AVH Association – 6th Symposium – Reims, March 1999
Évolution du matériel
dans les ateliers d’épuration
Ph. BONENFANT, Sucre Consulting International, Paris
Le matériel rencontré actuellement dans les ate- gie classique et éprouvée, mais de nombreuses
liers d’épuration n’a pas fondamentalement évo- études en cours font appel à des technologies
lué depuis plusieurs décennies, Cependant, les tout à fait différentes laissant espérer une dimi-
tendances actuelles, à savoir : nution drastique de la consommation de chaux
et la suppression des rejets de gaz carbonique
• La diminution des quantités de chaux consom- dans l’atmosphère.
mées pour des raisons liées essentiellement à
l’environnement.
1. LES ÉQUIPEMENTS ACTUELS
• L’amélioration constante des qualités de sucre
produit et en particulier, au niveau des inso- 1.1 Préchauleurs
lubles.
Préchauleurs Naveau Brieghel Müller
• L’augmentation continue des capacités de trai- Capacité nominale 16 000 t bs/j 16 000 t bs/j
tement des sucreries de betterave européennes,
Nombre compartiments 11 6 ou 7
ont fait évoluer les équipements.
Diamètre 4 500 4 600
Les derniers équipements installés en France Longueur ou hauteur 14 000 12 000
sont Hauteur totale 5 300
– Préchauleur Naveau
Volume utile 200 m3 354 m3
diamètre 4,500
hauteur 16,000,
– Bac de chaulage Bien que de volume différents, les deux appa-
diamètre 3,200 reils sont donnés pour des capacités nominales
hauteur 16,000, équivalentes, mais :
– Première CO2 – Les Naveau sont classiquement utilisés dans
diamètre 6,500 un schéma avec préchaulage chaud (70 à
hauteur barbotage 4 mètres, 75 °C), alors que les Brieghel Müller sont clas-
– Décanteur siquement utilisés dans des schémas avec pré-
diamètre 10 mètres chaulage à froid (45 à 55 °C).
angle 200 à 4 compartiments, – La tendance actuelle est l’installation de pré-
– Filtres à toiles drainées, chauleurs verticaux pour les raisons suivantes :
– Filtres presses automatiques Þ Facilité d’implantation
– Four à soufre et colonne de sulfitation sous Þ Installation au sol sans charpente
vide, Þ Moindre surface de contact entre le jus et
– Décalcification. l’air
– Le préchaulage à chaud, bien que critiqué
Tous ces équipements relèvent d’une technolo- quelque fois comme étant un mode de fonc-
11
Association AVH – 6e Symposium – Reims, mars 1999
tionnement donnant des produits plus colorés,
est pratiquement moins sensible aux pro-
blèmes d’infection (leuconostocs), si bien que
la différence théorique ne se retrouve pas dans
la pratique.
Figure 2 : Chauleur (sucrerie de 16 000 t bs/j).
Þ De la dimension des bulles de gaz
Þ De la hauteur de barbotage
Figure 1 : Préchauleur (sucrerie de 16 000 t bs/j). Þ Du taux de recirculation
Þ De la concentration en CO2 du gaz
1.2 Bac de chaulage et matura- La dimension des bulles de gaz est fonction de la
tion conception des distributeurs, mais comme la
réaction donne du carbonate de calcium, produit
Il n’y a pas à ce niveau de différences fonda- incrustant, un compromis est à trouver entre la
mentales entre les équipements du marché. taille des injecteurs et leur bouchage éventuel.
1.3 Première carbonatation Les tubes de Richter sont constitués de tuyaux
Deux types principaux de carbonatation se trou- munis de fentes, fragiles à l’incrustation d’où la
vent sur le marché. Ils se distinguent principale- nécessité de les nettoyer en permanence par des
ment par le mode de recyclage de jus, le mode doigts rotatifs. Ceci présente l’inconvénient
d’injection de gaz et la hauteur de barbotage. d’avoir un système mécanique noyé dans le jus
incrustant.
Type à Type à
recirculation recirculation
Les « crocodiles » sont constitués d’une chambre
externe interne
de répartition, alimentant un distributeur consti-
Hauteur de barbotage 4 200 6 à 7 000 tué de dents de scie. Ce système, purement sta-
Recirculation Par circulateur Par virole tique est incolmatable.
mécanique interne
Type de distributeur Crocodiles Tubes de La hauteur de barbotage a un impact très impor-
Richter tant sur le rendement d’absorption, mais égale-
Rendement 75 % 85 %
ment un impact très important sur la puissance
à installer pour comprimer le gaz. La puissance
Le rendement d’absorption est fonction de nom- nécessaire étant proportionnelle à la pression de
breux paramètres et en particulier : refoulement, lorsque l’on passe de 4 à 7 mètres
12
AVH Association – 6th Symposium – Reims, March 1999
déjà en dessous de ce point de gel. Ceci corres-
pond à un taux de recirculation d’environ 5 à 7
fois par rapport au produit entrant. Un taux de
recirculation supérieur est inutile voir néfaste
car le mélange sera encore plus près du point
final de carbonatation avec pour conséquence
une diminution du rendement moyen d’absorp-
tion du gaz.
La recirculation externe a pour conséquence
une consommation de kilowatt qui est de l’ordre
de 25 kW pour une usine de 13 000 tonnes.
En définitive, la puissance électrique nécessaire
au fonctionnement des deux types d’appareil est
du même ordre de grandeur.
1.4 Séparation jus clair-boues
À ce stade, il est possible de trouver sur le mar-
ché soit des filtres soit des décanteurs.
On trouve trois types de filtres principaux :
Þ Filtres à plateaux (ex. : Choquenet, Grand
Pont)
Þ Filtres à bougies (ex. : Choquenet, Putch)
Figure 3 : 1re carbonatation continue (sucrerie de 16 000 t bs/j). Þ Filtres à toiles d’araignées ou Diastar de la
société Gaudfrin.
Pratiquement un seul type de décanteur se trou-
de hauteur de barbotage, on augmente la puis- ve sur le marché quel que soit le fournisseur, ce
sance nécessaire. sont les décanteurs type Dorr Oliver à plusieurs
Par exemple pour une usine de 13 000 tonnes compartiments.
par jour, il est nécessaire de comprimer : Au niveau de l’investissement et de la mainte-
Þ 14 000 m3/h de 0,85 à 1,6 bar pour 4 mètres nance, le décanteur est beaucoup plus intéres-
de hauteur de barbotage, soit une puissance sant que les filtres.
de 410 kW.
Þ 12 000 m3/h de 0,85 à 1,9 bar pour 7 mètres
de hauteur de barbotage, soit une puissance
de 430 kW.
Ce qui fait que le meilleur rendement d’absorp-
tion est compensé par la plus haute pression au
refoulement.
Du point de vue des rejets à l’atmosphère, il n’y
a pas de différence entre les deux systèmes
puisque il y a toujours excès de gaz produit par
le four à chaux par rapport au besoin de la car-
bonatation.
La recirculation en première carbonatation a un
objectif bien précis, éviter le point de gel.
Lorsqu’on neutralise un jus chaulé par du gaz
carbonique, il existe sur la courbe de neutralisa-
tion un point dit de gel qui correspond à une
forte augmentation de la viscosité. Le rôle de la
recirculation externe est de faire en sorte que le
produit entrant en carbonatation qui est un
mélange de jus carbonaté et de jus chaulé soit Figure 4 : Principes de distribution des gaz.
13
Association AVH – 6e Symposium – Reims, mars 1999
Au niveau des particules en suspension dans le 1.7 Sulfitation
jus clair il y a un léger avantage en faveur de la
La sulfitation traditionnellement pratiquée à
filtration, bien que les résultats dépendent énor-
partir de SO2 liquide a tendance à être rempla-
mément des auteurs.
cée par l’utilisation de four à soufre et de sulfi-
Indépendamment de la technologie des filtres, teur en dépression. Ceci pour des raisons de
les toiles de filtres ont très largement évolué sécurité pendant le transport et le stockage.
dans leur technologie, l’utilisation de toiles
monofilament en propylène s’est généralisée. Les sulfiteurs sur le marché sont soit des
Elles présentent de meilleurs coefficients de fil- colonnes à plateaux, soit des colonnes à garnis-
tration, un pouvoir de coupure plus élevé et sur- sage (anneaux Rachig).
tout un moindre encrassement et une facilité de L’emplacement de la sulfitation dans le schéma
nettoyage accru par rapport aux anciennes toiles d’épuration peut également varier selon les qua-
qui étaient multifilaments. lités de jus (soit jus clair de 1re carbonatation,
soit jus clair de 2e carbonatation).
Au niveau de la densité des boues obtenues, il y
a un avantage en faveur du filtre Diastar. 1.8 Décalcification
Cependant en pratique, les boues doivent être
On constate que le procédé dit NRS s’impose
rediluées pour la partie destinée au désucrage.
dans de nombreuses installations, avec pour
Quand à la partie recyclée au préchaulage, elle
motivation essentielle l’absence de rejets et l’ab-
doit rester pompable, si bien qu’en pratique une
sence de danger de recirculation de produits très
densité de 1,3 soit 400 g/L n’est jamais dépassée,
colorés (égout 2 ou mélasse) comme avec le pro-
ce qui est réalisable avec tous les appareils
cédé Gryllus.
concernés.
1.5 Désucrage des écumes
À ce niveau le filtre presse automatique a ten-
dance à s’imposer de plus en plus.
Son avantage essentiel est qu’il permet de pro-
duire des écumes avec une teneur en matières
sèches d’environ 70 % au lieu de 50 % avec des
filtres rotatifs ou à disque sous pression tradi-
tionnels.
À ce niveau de concentration les écumes devien-
nent manipulables mécaniquement et peuvent
être évacuées par camion et stockées en tas
directement.
Un autre avantage du filtre presse est sa faible
consommation d’eau pour désucrer les écumes,
d’où une diminution des dilutions à l’épuration
avec pour conséquence des degrés brix de jus
avant évaporation plus élevés.
1.6 Deuxième carbonatation
On trouve sur le marché à nouveau des appareils
à hauteur de barbotage de 4 ou 7 mètres, munis
de « crocodiles » ou de tubes de Richter. Mais
tous les appareils sont à recyclage interne.
La principale préoccupation en deuxième sont
les incrustations beaucoup plus fréquentes qu’en
première carbonatation. Aussi la conception de
l’introduction de gaz et surtout de l’alimentation
en jus sont elles primordiales. Figure 5 : 2e carbonatation continue (sucrerie de 16 000 t bs/j).
14
AVH Association – 6th Symposium – Reims, March 1999
2. LE SCHÉMA ACTUEL
La schéma actuel correspond à un préchaulage
dont l’alcalinité du jus préchaulé est situé entre
2,8 et 3 g/L.
L’alcalinité au chaulage varie ces dernières
années entre 8 et 10 g/L, mais la chaux totale ne
descend jamais en dessous de 15 g/L, obtenus
par recyclage des boues de première carbonata-
tion au préchaulage.
De ce fait, la consommation de pierres à chaux
peut descendre à des valeurs de l’ordre de 19 à
25 kg de pierres par tonne de betteraves selon le
soutirage diffusion de l’usine.
Cette forte diminution de consommation de
pierres par rapport à la consommation des
années antérieures s’explique essentiellement
par l’amélioration considérable de la qualité de
la betterave mise en œuvre ces dernières années.
3. LE FUTUR
Dans un futur plus ou moins proche, il sera pos-
sible de diminuer voir de supprimer totalement
la consommation de chaux au travers de l’utili-
sation de micro ou ultrafiltration tangentielle,
actuellement en expérimentation au niveau du
laboratoire ou d’installations pilotes dans diffé-
rents pays du monde.
15