I.
Le Tournage
I.1 Définitiondu tournage :
Le tournage est un procédé d’usinage permettant l’obtention de
surfaces de révolution intérieures et extérieures, de surfaces planes ainsi
que d’autres surfaces telles que celles obtenues par filetage, gravure,
etc.
On réalise par ce type d'usinage toutes les surfaces de révolution, y
compris les plans, lorsque la trajectoire du point générateur est située
dans un plan perpendiculaire à l'axe de rotation. Dans le tournage
conventionnel les outils de coupe ont une seule arête tranchante. La
coupe est obtenue par engagement de cette arête dans la matière.
I.2 Le tour parallèle :
Le tour (fig.1) est une machine d’outillage conçue pour le travail
unitaire et la petite série. Il permet la réalisation de différentes surfaces
nécessitant toujours une rotation de la pièce autour d’un axe de
révolution.
Durant le processus de tournage la pièce à usiner effectue des rotations
dans le tour. L’outil de coupe opère longitudinalement ou bien
transversalement par rapport à la pièce à usiner.
Le travail de l’outil de coupe s’opère à une vitesse déterminée, c’est ce
que l’on appelle la vitesse d’avance.
Figure 1:
Schéma d'un tour
parallèle
Les différents types d'opérations :
Tournage extérieur
• Tournage longitudinal
(chariotage, axe
z), réalisation d'un diamètre ;
• tournage transversal (dressage,
axe x),
réalisation d'une face, d'un
épaulement ;
• tournage par profilage ou
contournage,
réalisé par copiage ou utilisation Usinage externe sur tour
d'une
commande numérique ;
• tournage de gorges, dégagements ;
• filetage, réalisation d'un pas de vis ;
• tronçonnage.
Tournage intérieur
• Alésage ;
• dressage ;
• tournage intérieur par contournage ;
• tournage de dégagement, gorges ;
• taraudage, réalisation d'un filetage
intérieur ;
• chambrage.
Tournage de pièces métalliques
Le chariotage d'une pièce métallique
brute
en tournage conventionnel se fait Usinage interne sur tour
typiquement en cinq opérations :
1. Écroûtage du brut : on enlève la couche extérieure, qui a un mauvais
état de surface et contient de nombreux défauts (calamine, corrosion,
fissures, inclusions, écrouissage important, …) ; il s'agit d'une passe
d'environ 0.5 à 1 mm.
2. Contrôle du diamètre obtenu (au pied à coulisse voire au micromètre),
ce qui permet de déterminer combien il
faut enlever de matière pour arriver à la cote visée.
3. Passes d'ébauche d'une profondeur de plusieurs mm, pour enlever
la matière.
4. Contrôle du diamètre avant finition.
5. Passe de finition, d'une profondeur inférieure à 0.5 mm mais supérieure
au copeau minimum, afin d'avoir une
bonne tolérance dimensionnelle et un bon état de surface.
Tournage mécanique 3
Si l'on doit réaliser un épaulement, on chariote en laissant une surépaisseur
de 0.5 mm ; celle-ci est enlevée en
dégageant l'outil lors de la passe de finition. On assure ainsi la planéité et
la perpendicularité de la surface par rapport
Matériaux utilisés pour les outils
• L'acier rapide (HSS - High Speed Steel), qui est un acier fortement
allié, est très employé pour la production d'outils de coupe. Les
caractéristiques qui le rendent intéressant sont sa dureté d'environ 65
HRc et sa ténacité qui lui confère une bonne longévité.
• les carbures métalliques. Rentrent dans cette catégorie les alliages
composés de tungstène (60-90%), titane et tantale (1-35%) et de
cobalt ou nickel (5-15%), ainsi que d'autre matières en plus faibles
quantités comme le molybdène ou le vanadium. La fabrication du
métal dur est réalisée par frittage, on en fait généralement des
plaquettes que l'on fixe sur le corps de l'outil par brasage, avec une
vis ou aussi par bridage. Certains outils de petites dimensions sont
fabriqués entièrement en métal dur.
Revêtements
Souvent, les outils en acier rapide ou en métal dur sont revêtus d'une ou
plusieurs couches, ils possèdent une durée de vie plus longue et
permettent une augmentation des vitesses d'usinage et un état de surface
meilleur. Les différents types de revêtement sont :
• Le nitrure de titane (TiN), matériau standard.
• Le carbonitrure de titane (TiCN), grande dureté, bonne résistance à
l'abrasion.
• L'oxyde d'aluminium (Al2O3) et nitrure de silicium (Si3N4),
appartiennent à la classe des céramiques ; ce sont deux matériaux de base
auxquels on peut additionner différentes matières en fonction des
caractéristiques recherchées : oxyde de zirconium (ZrO2), carbure de
titane (TiC) ou du carbure de silicium (SiC).
• Le diamant utilisé pour l'usinage de métaux non-ferreux et de
non-métaux abrasifs tels que : carbone ou céramique.
• Le nitrure de bore utilisé pour l'usinage de métaux ferreux trempés.
Conditions de coupe
Vitesse de coupe
En tournage, la vitesse de coupe est la vitesse relative de l'outil par rapport
à la pièce. Il s'agit donc de la vitesse tangentielle au point de la pièce
coïncidente avec la pointe de l'outil. Cette vitesse qui s'exprime toujours
en mètres par minute (m/min) se calcule ainsi:
avec:
• : vitesse de coupe en m/min
• d : diamètre en mm au point d'usinage
• N : correspond à la fréquence de rotation de
la pièce en tours par minute En permutant les
termes de la formule précédente, on obtient :
Et c'est cette vitesse de rotation que l'on règle sur la machine. Il faut
donc connaître dont la valeur est le plus souvent issue de méthodes
empiriques. Certains organismes, comme le CETIM pour l'industrie
mécanique, ont établi des tableaux de référence.
La vitesse de coupe est déterminée en fonction de différents facteurs:
• de la matière à usiner : en général plus elle est tendre et plus la vitesse
est élevée
• de la matière de l'outil de coupe
• de la géométrie de l'outil de coupe
• du type d'usinage: ébauche, finition, filetage, etc
• du lubrifiant, qui permet une augmentation de la vitesse (qui ne
s'utilise presque plus dans l'industrie moderne, remplacé par l'UGV)
• de la qualité du tour : plus il est rigide, plus il supportera des vitesses
élevées
Avance
En tournage, l'avance est la vitesse avec laquelle progresse l'outil suivant
l'axe de rotation pendant une révolution de la pièce, cette vitesse est
déterminée expérimentalement en fonction des critères précédemment
cités. Cela correspond, en première approximation à l'épaisseur du copeau.
On règle l'avance directement sur la machine.
À ne pas confondre avec la formule de calcul de l'avance en fraisage, qui
est:
Vf = avance en mm/min
fz = avance par dent en
mm/([Link]) Z =
nombre de dents de la
fraise
N = fréquence de rotation réglée sur la machine en tr/min
En tournage, si on veut calculer la vitesse d'avance de l'outil, on applique
cette formule :
f = avance en mm/tour
N = fréquence de rotation réglée sur la machine en tr/min