iTNC 530

Logiciel CN
340 422-xx
340 423-xx
340 480-xx
340 481-xx

Manuel d'utilisation
PROGRAMMATION EN
DIN/ISO

Français (fr)
4/2003
Eléments de commande à l'écran Programmation d'opérations de contournage
Définir le partage de l'écran Approche/sortie du contour
Commuter écran entre modes de fonc-
tionnement Machine et Programmation Programmation flexible de contours FK

Softkeys Sélection de la fonction à l'écran Droite

Commutation entre barres de softkeys Centre de cercle/pôle pour coord. polaires

Clavier alphabétique: Introduire lettres et signes Trajectoire circulaire autour du centre de cercle
Noms fichiers
Commentaires Trajectoire circulaire avec rayon
Programmes Trajectoire circulaire avec raccordement tangentiel
DIN/ISO
Sélectionner modes de fonctionnement Machine Chanfrein
MODE MANUEL
Arrondi d'angle
MANIVELLE ELECTRONIQUE
Données d'outils
POSITIONNEMENT AVEC INTROD. MANUELLE Introduction et appel de la longueur et du
rayon d'outil
EXECUTION DE PROGRAMME PAS A PAS Cycles, sous-programmes et répétitions
de parties de programme
EXECUTION DE PROGRAMME EN CONTINU
Définir et appeler les cycles
Sélectionner modes de fonctionnement Programmation Introduire et appeler sous-programmes et
répétitions de partie de programme
MEMORISATION/EDITION DE PROGRAMME
Introduire arrêt programmé dans programme
TEST DE PROGRAMME
Introduire fonctions de palpage dans programme
Gérer programmes/fichiers, fonctions TNC
Sélectionner/effacer programmes/fichiers Introduction des axes de coordonnées et chiffres, édition
Transfert externe des données Sélection des axes de coordonnées
... ou introduction dans le programme
Introduire appel de PGM dans un PGM
... Chiffres
Sélectionner la fonction MOD
Point décimal
Affichage aide pour messages d'erreur CN
Changement de signe algébrique
Afficher la calculatrice
Introduction de coordonnées polaires
Déplacement surbrillance, sélection directe
de séquences, cycles, fonctions paramétrées Valeurs incrémentales
Déplacer la surbrillance Paramètres Q
Sélection directe de séquences, cycles Validation de position effective
et fonctions paramétrées
Potentiomètres d'avance/de broche Passer outre question dialogue, effacer mots
100 100 Valider l'introduction et poursuivre le dialogue

Clore la séquence
50 150 50 150
Annuler valeurs numériques introduites ou le
message d'erreur TNC
F % S %
0 0 Interrompre le dialogue, effacer partie de programme
Type de TNC, logiciel et fonctions
Ce Manuel décrit les fonctions dont disposent les TNC à partir des
numéros de logiciel CN suivants:

Type de TNC N° de logiciel CN

iTNC 530 340 422-xx

iTNC 530 E 340 423-xx

iTNC 530, version à 2 processeurs 340 480-xx

iTNC 530 E, version à 2 340 481-xx

processeurs

La lettre E désigne la version Export de la TNC. La version Export de

la TNC est soumise à la restriction suivante:
n Déplacements linéaires simultanés sur un nombre d'axes pouvant
aller jusqu'à 4
A l'aide des paramètres machine, le constructeur peut adapter à sa
machine l'ensemble des possibilités dont dispose la TNC. Ce Manuel
décrit donc également des fonctions non disponibles dans chaque
TNC.
Certaines fonctions TNC ne sont pas disponibles sur toutes les
machines car elles doivent être adaptées à votre machine par son
constructeur; il s'agit par exemple:
n Fonction de palpage pour le palpeur 3D
n Etalonnage d'outils à l'aide du TT 130
n Taraudage sans mandrin de compensation
n Reprise du contour après interruptions

iTNC 530 HEIDENHAIN 5

En outre, l'iTNC 530 dispose aussi en option de 2 ensembles-logiciels
pouvant être mis en oeuvre par vous-même ou par le constructeur de
votre machine:

Option de logiciel 1
Interpolation de la surface d'un cylindre (cycles 27 et 28)

Avance en mm/min. avec axes rotatifs M116

Inclinaison du plan d'usinage (cycles 19 et softkey 3D-ROT en

mode de fonctionnement Manuel)

Cercle sur 3 axes avec inclinaison du plan d'usinage

Option de logiciel 2
Durée de traitement des séquences 0.5 ms au lieu de 3.6 ms

Interpolation sur 5 axes

Interpolation spline

Usinage 3D:
n M114: Correction automatique de la géométrie machine lors de
l'usinage avec axes inclinés
n M128: Conserver la position de la pointe d'outil lors du
positionnement des axes inclinés (TCPM)
n M144: Validation cinématique machine dans positions EFF/NOM
en fin de séquence
n Autres paramètres Finition/ébauche et Tolérance pour axes
rotatifs dans le cycle 32 (G62)
n Séquences LN (correction 3D)

Nous vous conseillons de prendre contact avec le constructeur de

votre machine pour connaître l'étendue des fonctions de votre
machine.
De nombreux constructeurs de machines ainsi qu'HEIDENHAIN
proposent des cours de programmation TNC. Il est conseillé de suivre
de tels cours afin de se familiariser sans tarder avec les fonctions de
la TNC.

Manuel d'utilisation Cycles palpeurs:

Toutes les fonctions pour palpeur sont décrites dans un
autre Manuel d'utilisation. Si nécessaire, adressez-vous à
HEIDENHAIN pour recevoir ce Manuel d'utilisation.
Référence: 375 319-xx.

Lieu d'implantation prévu

La TNC correspond à la classe A selon EN 55 022. Elle est prévue
principalement pour fonctionner en milieux industriels.

6
Nouvelles fonctions par rapport aux versions
antérieures 340 420-xx/340 421-xx
n Gestion de points zéro au moyen du tableau Preset (cf. „Gestion
des points de référence avec le tableau Preset” à la page 54)
n Nouveau cycle de fraisage POCHE RECTANGULAIRE (cf. „POCHE
RECTANGULAIRE (cycle G251)” à la page 285)
n Nouveau cycle de fraisage POCHE CIRCULAIRE (cf. „POCHE
CIRCULAIRE (cycle G252)” à la page 290)
n Nouveau cycle de fraisage RAINURAGE (cf. „RAINURAGE (cycle
G253)” à la page 293)
n Nouveau cycle de fraisage RAINURE CIRCULAIRE (cf. „RAINURE
CIRCULAIRE (Zyklus G254)” à la page 297)
n La fonction CYCL CALL POS offre une nouvelle possibilité pour
appeler les cycles d'usinage (cf. „Appel de cycle avec G79:G01
(CYCL CALL POS)” à la page 227)
n Amélioration du cycle 205 PERCAGE PROFOND UNIVERSEL: Possibilité
d'introduire un point initial plus profond pour le perçage profond (cf.
„PERCAGE PROFOND UNIVERSEL (cycle G205)” à la page 246)
n Amélioration du cycle Motifs de points sur un cercle: Possibilité
de choisir le déplacement entre les positions d'usinage, soit sur une
droite, soit sur la portion de cercle (cf. „MOTIFS DE POINTS SUR
UN CERCLE (cycle G220)” à la page 327)
n Particularités de l'iTNC 530 avec Windows 2000 (cf. „iTNC 530
avec Windows 2000 (option)” à la page 541)
n Gestionnaire de fichiers dépendants (assujettis) (cf. „Modifier la
configuration de fichiers dépendants” à la page 494)
n Contrôle de liaisons-réseau avec l'écran Ping (cf. „Vérifier la liaison
au réseau” à la page 492)
n Création d'un fichier de numéros de version (cf. „Introduire un
code” à la page 481)
n Extension du cycle 210 RAINURE PENDULAIRE avec paramètre Avance
plongée en profondeur lors de la finition (cf. „RAINURE (trou oblong)
avec plongée pendulaire (cycle G210)” à la page 316)
n Extension du cycle 211 RAINURE CIRCULAIRE avec paramètre Avance
plongée en profondeur lors de la finition (cf. „RAINURE
CIRCULAIRE (trou oblong) avec plongée pendulaire (cycle G211)” à
la page 319)

iTNC 530 HEIDENHAIN 7

Fonctions modifiées par rapport aux versions
antérieures 340 420-xx/340 421-xx
n La fonction Décalage du point zéro à partir des tableaux de points
zéro a été modifiée. Les points zéro (coordonnées REF) ne sont plus
disponibles. En revanche, création du tableau Preset (cf. „Décalage
du POINT ZERO avec tableaux de points zéro (cycle G53)” à la page
384)
n La fonction du cycle 247 a été modifiée. Le cycle 247 active
désormais un Preset à partir du tableau Preset (cf. „INITIALISATION
DU POINT DE REFERENCE (cycle G247)” à la page 388)
n Le paramètre-machine 7475 n'a plus de fonction (cf. „Paramètres-
machine de compatibilité pour tableaux de points zéro” à la page
522)

8
Descriptifs nouveaux/modifiés dans ce Manuel
n Numéros de logiciel sous MOD (cf. „Numéros de logiciel et
d'option” à la page 480)
n Appel de cycles d'usinage (cf. „Appeler le cycle” à la page 226)
n Exemple de programmation avec nouveaux cycles de fraisage (cf.
„Exemple: Fraisage de poche, tenon, rainure” à la page 322)
n Description du clavier TE 530 ajoutée (cf. „Panneau de commande”
à la page 35)
n Remplacer les données d'outils à partir d'un PC externe (cf.
„Remplacer des données d'outils ciblées à partir d'un PC externe”
à la page 147)
n Relier l'iTNC directement avec un PC Windows (cf. „Relier l'iTNC
directement avec un PC Windows” à la page 487)

iTNC 530 HEIDENHAIN 9

Table des matières Introduction
1
Mode manuel et dégauchissage
2
Positionnement avec introduction
manuelle 3
Programmation: Principes de base,
gestion de fichiers, aides à la
programmation, gestion de palettes 4
Programmation: Outils
5
Programmation: Programmer les
contours 6
Programmation: Fonctions auxiliaires
7
Programmation: Cycles
8
Programmation: Sous-programmes et
répétitions de parties de programme 9
Programmation: Paramètres Q
10
Test et exécution de programme
11
Fonctions MOD
12
Tableaux et sommaires
13
iTNC 530 avec Windows 2000 (option)
14

TNC 410, TNC 426, TNC 430 HEIDENHAIN 11

1 Introduction ..... 31
1.1 L'iTNC 530 ..... 32
Programmation: en dialogue conversationnel Texte clair HEIDENHAIN et en DIN/ISO ..... 32
Compatibilité ..... 32
1.2 Ecran et panneau de commande ..... 33
L'écran ..... 33
Définir le partage de l'écran ..... 34
Panneau de commande ..... 35
1.3 Modes de fonctionnement ..... 36
Mode Manuel et Manivelle électronique ..... 36
Positionnement avec introduction manuelle ..... 36
Mémorisation/édition de programme ..... 37
Test de programme ..... 37
Exécution de programme en continu et Exécution de programme pas à pas ..... 38
1.4 Affichages d'état ..... 39
Affichage d'état „général“ ..... 39
Affichages d'état supplémentaires ..... 40
1.5 Accessoires: Palpeurs 3D et manivelles électroniques HEIDENHAIN ..... 43
Palpeurs 3D ..... 43
Manivelles électroniques HR ..... 44

HEIDENHAIN iTNC 530 13

2 Mode manuel et dégauchissage ..... 45
2.1 Mise sous tension, hors tension ..... 46
Mise sous tension ..... 46
Mise hors tension ..... 47
2.2 Déplacement des axes de la machine ..... 48
Remarque ..... 48
Déplacer l'axe avec les touches de sens externes ..... 48
Déplacement avec la manivelle électronique HR 410 ..... 49
Positionnement pas à pas ..... 50
2.3 Vitesse de rotation broche S, avance F, fonction auxiliaire M ..... 51
Utilisation ..... 51
Introduction de valeurs ..... 51
Modifier la vitesse de rotation broche et l'avance ..... 51
2.4 Initialisation du point de référence (sans palpeur 3D) ..... 52
Remarque ..... 52
Préparatifs ..... 52
Initialisation des points de référence ..... 53
Gestion des points de référence avec le tableau Preset ..... 54
2.5 Inclinaison du plan d'usinage (option logiciel 1) ..... 59
Application, processus ..... 59
Axes inclinés: Franchissement des points de référence ..... 60
Initialisation du point de référence dans le système incliné ..... 61
Initialisation du point de référence sur machines équipées d'un plateau circulaire ..... 61
Initialisation du point de référence sur machines équipées de systèmes de changement de tête ..... 61
Affichage de positions dans le système incliné ..... 62
Restrictions pour l'inclinaison du plan d'usinage ..... 62
Activation de l'inclinaison manuelle ..... 63

3 Positionnement avec introduction manuelle ..... 65

3.1 Programmation et exécution d’opérations simples d’usinage ..... 66
Exécuter le positionnement avec introduction manuelle ..... 66
Sauvegarder ou effacer des programmes contenus dans $MDI ..... 69

14
4 Programmation: Principes de base, gestion de fichiers, aides à la programmation,
gestion de palettes ..... 71
4.1 Principes de base ..... 72
Systèmes de mesure de déplacement et marques de référence ..... 72
Système de référence ..... 72
Système de référence sur fraiseuses ..... 73
Coordonnées polaires ..... 74
Positions pièce absolues et incrémentales ..... 75
Sélection du point de référence ..... 76
4.2 Gestionnaire de fichiers: Principes de base ..... 77
Fichiers ..... 77
Sauvegarde des données ..... 78
4.3 Gestion standard des fichiers ..... 79
Remarque ..... 79
Appeler le gestionnaire de fichiers ..... 79
Sélectionner un fichier ..... 80
Effacer un fichier ..... 80
Copier un fichier ..... 81
Transfert des données vers/à partir d'un support externe de données ..... 82
Sélectionner l'un des 10 derniers fichiers sélectionnés ..... 84
Renommer un fichier ..... 84
Protéger un fichier/annuler la protection du fichier ..... 85
4.4 Gestion étendue des fichiers ..... 86
Remarque ..... 86
Répertoires ..... 86
Chemins d'accès ..... 86
Sommaire: Fonctions de la gestion étendue des fichiers ..... 87
Appeler le gestionnaire de fichiers ..... 88
Sélectionner les lecteurs, répertoires et fichiers ..... 89
Créer un nouveau répertoire (possible seulement sur le lecteur TNC:\) ..... 90
Copier un fichier donné ..... 91
Copier un répertoire ..... 92
Sélectionner l'un des 10 derniers fichiers sélectionnés ..... 93
Effacer un fichier ..... 93
Effacer un répertoire ..... 93
Marquer des fichiers ..... 94
Renommer un fichier ..... 95
Autres fonctions ..... 95
Transfert des données vers/à partir d'un support externe de données ..... 96
Copier un fichier vers un autre répertoire ..... 97
La TNC en réseau ..... 99

HEIDENHAIN iTNC 530 15

 4.5 Ouverture et introduction de programmes ..... 100
Structure d'un programme CN en format DIN/ISO ..... 100
Définir la pièce brute: G30/G31 ..... 100
Ouvrir un nouveau programme d'usinage ..... 101
Programmer les déplacements d'outils ..... 103
Prise en compte des positions effectives ..... 104
Editer un programme ..... 105
La fonction de recherche de la TNC ..... 109
4.6 Graphisme de programmation ..... 111
Déroulement/pas de déroulement du graphisme de programmation ..... 111
Elaboration du graphisme de programmation pour un programme existant ..... 111
Faire apparaître ou non les numéros de séquence ..... 112
Effacer le graphisme ..... 112
Agrandissement ou réduction de la projection ..... 112
4.7 Articulation de programmes ..... 113
Définition, application ..... 113
Afficher la fenêtre d’articulation / changer de fenêtre active ..... 113
Insérer une séquence d’articulation dans la fenêtre du programme (à gauche) ..... 113
Sélectionner des séquences dans la fenêtre d’articulation ..... 113
4.8 Insertion de commentaires ..... 114
Utilisation ..... 114
Commentaire pendant l'introduction du programme ..... 114
Insérer un commentaire après-coup ..... 114
Commentaire dans une séquence donnée ..... 114
Fonctions pour l'édition du commentaire ..... 114
4.9 Créer des fichiers-texte ..... 115
Utilisation ..... 115
Ouvrir et quitter un fichier-texte ..... 115
Editer des textes ..... 116
Effacer des caractères, mots et lignes et les insérer à nouveau ..... 117
Traiter des blocs de texte ..... 117
Recherche de parties de texte ..... 118

16
 4.10 La calculatrice ..... 119
Utilisation ..... 119
4.11 Aide directe pour les messages d'erreur CN ..... 120
Afficher les messages d'erreur ..... 120
Afficher l'aide ..... 120
4.12 Gestionnaire de palettes ..... 121
Utilisation ..... 121
Sélectionner le tableau de palettes ..... 123
Quitter le tableau de palettes ..... 123
Exécuter un fichier de palettes ..... 123
4.13 Mode de fonctionnement palette avec usinage orienté vers l'outil ..... 125
Utilisation ..... 125
Sélectionner un fichier de palettes ..... 130
Réglages d'un fichier de palette avec formulaire d'introduction ..... 130
Déroulement de l'usinage orienté vers l'outil ..... 134
Quitter le tableau de palettes ..... 135
Exécuter un fichier de palettes ..... 135

HEIDENHAIN iTNC 530 17

5 Programmation: Outils ..... 137
5.1 Introduction des données d’outils ..... 138
Avance F ..... 138
Vitesse de rotation broche S ..... 138
5.2 Données d'outils ..... 139
Conditions requises pour la correction d'outil ..... 139
Numéro d'outil, nom d'outil ..... 139
Longueur d'outil L ..... 139
Rayon d'outil R ..... 140
Valeurs Delta pour longueurs et rayons ..... 140
Introduire les données d'outils dans le programme ..... 140
Introduire les données d'outils dans le tableau ..... 141
Editer les tableaux d'outils ..... 144
Remplacer des données d'outils ciblées à partir d'un PC externe ..... 147
Tableau d'emplacements pour changeur d'outils ..... 148
Appeler les données d'outils ..... 150
Changement d'outil ..... 151
5.3 Correction d'outil ..... 153
Introduction ..... 153
Correction de la longueur d'outil ..... 153
Correction du rayon d'outil ..... 154
5.4 Peripheral Milling Correction 3D avec orientation de l'outil ..... 157
Utilisation ..... 157
5.5 Travailler avec les tableaux des données de coupe ..... 158
Remarque ..... 158
Possibilités d'utilisation ..... 158
Tableaux pour matières pièces ..... 159
Tableau pour matières de coupe ..... 160
Tableau pour données de coupe ..... 160
Données requises dans le tableau d'outils ..... 161
Procédure du travail avec calcul automatique de la vitesse de rotation/de l'avance ..... 162
Modifier la structure des tableaux ..... 162
Transfert des données de tableaux de données de coupe ..... 164
Fichier de configuration [Link] ..... 164

18
6 Programmation: Programmer les contours ..... 165
6.1 Déplacements d'outils ..... 166
Fonctions de contournage ..... 166
Fonctions auxiliaires M ..... 166
Sous-programmes et répétitions de parties de programme ..... 166
Programmation avec paramètres Q ..... 166
6.2 Principes des fonctions de contournage ..... 167
Programmer un déplacement d’outil pour une opération d’usinage ..... 167
6.3 Approche et sortie du contour ..... 170
Point initial et point final ..... 170
Approche et sortie tangentielle ..... 172
6.4 Contournages – Coordonnées cartésiennes ..... 174
Sommaire des fonctions de contournage ..... 174
Droite en avance rapide G00, Droite en avance d'usinage G01 F. . . ..... 175
Insérer un chanfrein entre deux droites ..... 176
Arrondi d'angle G25 ..... 177
Centre de cercle I, J ..... 178
Trajectoire circulaire G02/G03/G05 autour du centre de cercle I, J ..... 179
Trajectoire circulaire G02/G03/G05 de rayon défini ..... 180
Trajectoire circulaire G06 avec raccordement tangentiel ..... 182
6.5 Contournages – Coordonnées polaires ..... 187
Sommaire des contournages avec coordonnées polaires ..... 187
Origine des coordonnées polaires: Pôle I, J ..... 187
Droite en avance rapide G10, Droite en avance d'usinage G11 F . . . ..... 188
Trajectoire circulaire G12/G13/G15 autour du pôle I, J ..... 188
Trajectoire circulaire G16 avec raccordement tangentiel ..... 189
Trajectoire hélicoïdale (hélice) ..... 189

HEIDENHAIN iTNC 530 19

7 Programmation: Fonctions auxiliaires ..... 195
7.1 Introduire les fonctions auxiliaires M et G38 (STOP) ..... 196
Principes de base ..... 196
7.2 Fonctions auxiliaires pour contrôler l'exécution du programme, la broche et l'arrosage ..... 197
Sommaire ..... 197
7.3 Fonctions auxiliaires pour les indications de coordonnées ..... 198
Programmer les coordonnées machine: M91/M92 ..... 198
Activer le dernier point de référence initialisé: M104 ..... 200
Aborder les positions dans le système de coordonnées non incliné avec plan d'usinage incliné: M130 ..... 200
7.4 Fonctions auxiliaires pour le comportement de contournage ..... 201
Arrondi d'angle: M90 ..... 201
Insérer un cercle d’arrondi défini entre deux segments de droite: M112 ..... 202
Ne pas tenir compte des points lors de l'exécution de séquences linéaires sans correction: M124 ..... 202
Usinage de petits éléments de contour. M97 ..... 203
Usinage complet d'angles de contours ouverts: M98 ..... 204
Facteur d’avance pour plongées: M103 ..... 204
Avance en millimètres/tour de broche: M136 ..... 205
Vitesse d'avance aux arcs de cercle: M109/M110/M111 ..... 206
Pré-calcul d'un contour avec correction de rayon (LOOK AHEAD): M120 ..... 207
Autoriser le positionnement avec la manivelle pendant le déroulement du programme: M118 ..... 208
Retrait du contour dans le sens de l'axe d'outil: M140 ..... 209
Annuler la surveillance du palpeur: M141 ..... 210
Effacer les informations de programme modales: M142 ..... 211
Effacer la rotation de base: M143 ..... 211
7.5 Fonctions auxiliaires pour les axes rotatifs ..... 212
Avance en mm/min. sur les axes rotatifs A, B, C: M116 ..... 212
Déplacement des axes rotatifs avec optimisation de la course: M126 ..... 213
Réduire l'affichage de l'axe rotatif à une valeur inférieure à 360°: M94 ..... 214
Correction automatique de la géométrie de la machine lors de l'usinage avec axes inclinés:
M114 (option du logiciel 2) ..... 215
Conserver la position de la pointe de l'outil lors du positionnement des axes inclinés (TCPM*):
M128 (option du logiciel 2) ..... 216
Arrêt précis aux angles avec transitions de contour non tangentielles: M134 ..... 218
Sélection d'axes inclinés: M138 ..... 218
Prise en compte de la cinématique de la machine pour les positions EFF/NOM en fin de séquence: M144 ..... 219
7.6 Fonctions auxiliaires pour machines à découpe laser ..... 220
Principe ..... 220
Emission directe de la tension programmée: M200 ..... 220
Tension comme fonction de la course: M201 ..... 220
Tension comme fonction de la vitesse: M202 ..... 221
Emission de la tension comme fonction de la durée (rampe dépendant de la durée): M203 ..... 221
Emission d’une tension comme fonction de la durée (impulsion dépendant de la durée): M204 ..... 221

20
8 Programmation: Cycles ..... 223
8.1 Travailler avec les cycles ..... 224
Définir le cycle avec les softkeys ..... 224
Appeler le cycle ..... 226
Appel de cycle avec G79 (CYCL CALL) ..... 226
Appel de cycle avec G79 PAT (CYCL CALL PAT) ..... 226
Appel de cycle avec G79:G01 (CYCL CALL POS) ..... 227
Appel de cycle avec M99/M89 ..... 227
Travail avec les axes auxiliaires U/V/W ..... 227
8.2 Tableaux de points ..... 228
Utilisation ..... 228
Introduire un tableau de points ..... 228
Sélectionner le tableau de points dans le programme ..... 229
Appeler le cycle en liaison avec les tableaux de points ..... 230
8.3 Cycles de perçage, taraudage et fraisage de filets ..... 232
Sommaire ..... 232
PERCAGE PROFOND (cycle G83) ..... 234
PERCAGE (cycle G200) ..... 235
ALESAGE A L'ALESOIR (cycle G201) ..... 237
ALESAGE A L'OUTIL (cycle G202) ..... 239
PERCAGE UNIVERSEL (cycle G203) ..... 241
CONTRE-PERCAGE (cycle G204) ..... 243
PERCAGE PROFOND UNIVERSEL (cycle G205) ..... 246
FRAISAGE DE TROUS (cycle G208) ..... 249
TARAUDAGE avec mandrin de compensation (cycle G84) ..... 251
NOUVEAU TARAUDAGE avec mandrin de compensation (cycle G206) ..... 252
TARAUDAGE RIGIDE (sans mandrin de compensation (cycle G85) ..... 254
NOUVEAU TARAUDAGE RIGIDE (cycle G207) ..... 255
FILETAGE (cycle G86) ..... 257
TARAUDAGE BRISE-COPEAUX (cycle G209) ..... 258
Principes de base pour le fraisage de filets ..... 260
FRAISAGE DE FILETS (cycle G262) ..... 262
FILETAGE SUR UN TOUR (cycle G263) ..... 264
FILETAGE AVEC PERCAGE (cycle G264) ..... 267
FILETAGE HELICOIDAL AVEC PERCAGE (cycle G265) ..... 271
FILETAGE EXTERNE SUR TENONS (cycle G267) ..... 274

HEIDENHAIN iTNC 530 21

 8.4 Cycles de fraisage de poches, tenons et rainures ..... 283
Sommaire ..... 283
POCHE RECTANGULAIRE (cycle G251) ..... 285
POCHE CIRCULAIRE (cycle G252) ..... 290
RAINURAGE (cycle G253) ..... 293
RAINURE CIRCULAIRE (Zyklus G254) ..... 297
FRAISAGE DE POCHE (cycle G75, G76) ..... 302
FINITION DE POCHE (cycle G212) ..... 304
FINITION DE TENON (cycle G213) ..... 306
POCHE CIRCULAIRE (cycle G77, G78) ..... 308
FINITION DE POCHE CIRCULAIRE (cycle G214) ..... 310
FINITION DE TENON CIRCULAIRE (cycle G215) ..... 312
RAINURAGE (cycle G74) ..... 313
RAINURE (trou oblong) avec plongée pendulaire (cycle G210) ..... 316
RAINURE CIRCULAIRE (trou oblong) avec plongée pendulaire (cycle G211) ..... 319
8.5 Cycles d'usinage de motifs de points ..... 325
Sommaire ..... 325
MOTIFS DE POINTS SUR UN CERCLE (cycle G220) ..... 327
MOTIFS DE POINTS SUR DES LIGNES (cycle G221) ..... 329
8.6 Cycles SL, groupe I ..... 333
Principes de base ..... 333
Sommaire des cycles SL, groupe I ..... 334
CONTOUR (cycle G37) ..... 335
PRE-PERCAGE (cycle G56) ..... 336
EVIDEMENT (cycle G57) ..... 337
FRAISAGE DE CONTOUR (cycle G58/G59) ..... 339
8.7 Cycles SL, groupe II ..... 340
Principes de base ..... 340
Sommaire des cycles SL ..... 341
CONTOUR (cycle G37) ..... 342
Contours superposés ..... 342
DONNEES DU CONTOUR (cycle G120) ..... 345
PRE-PERCAGE (cycle G121) ..... 346
EVIDEMENT (cycle G122) ..... 347
FINITION EN PROFONDEUR (cycle G123) ..... 348
FINITION LATERALE (cycle G124) ..... 349
TRACE DE CONTOUR (cycle G125) ..... 350
CORPS D'UN CYLINDRE (cycle G127, option de logiciel 1) ..... 352
CORPS D'UN CYLINDRE Rainurage (cycle G128, option de logiciel 1) ..... 354

22
 8.8 Cycles SL avec formule de contour ..... 365
Principes de base ..... 365
Sélectionner le programme avec les définitions de contour ..... 366
Définir les descriptions de contour ..... 366
Introduire la formule de contour ..... 367
Contours superposés ..... 367
Exécution du contour avec les cycles SL ..... 369
8.9 Cycles d'usinage ligne à ligne ..... 373
Sommaire ..... 373
EXECUTION DE DONNEES 3D (cycle G60) ..... 374
LIGNE A LIGNE (cycle G230) ..... 375
SURFACE REGULIERE (cycle G231) ..... 377
8.10 Cycles de conversion de coordonnées ..... 382
Sommaire ..... 382
Effet des conversions de coordonnées ..... 382
Décalage du POINT ZERO (cycle G54) ..... 383
Décalage du POINT ZERO avec tableaux de points zéro (cycle G53) ..... 384
INITIALISATION DU POINT DE REFERENCE (cycle G247) ..... 388
IMAGE MIROIR (cycle G28) ..... 389
ROTATION (cycle G73) ..... 391
FACTEUR ECHELLE (cycle G72) ..... 392
PLAN D’USINAGE (cycle G80) ..... 393
8.11 Cycles spéciaux ..... 400
TEMPORISATION (cycle G04) ..... 400
APPEL DE PROGRAMME (cycle G39) ..... 401
ORIENTATION BROCHE (cycle G36) ..... 402
TOLERANCE (cycle G62) ..... 403

HEIDENHAIN iTNC 530 23

9 Programmation: Sous-programmes et répétitions de parties de programme ..... 405
9.1 Marquer des sous-programmes et répétitions de parties de programme ..... 406
Labels ..... 406
9.2 Sous-programmes ..... 407
Processus ..... 407
Remarques concernant la programmation ..... 407
Programmer un sous-programme ..... 407
Appeler un sous-programme ..... 407
9.3 Répétitions de parties de programme ..... 408
Label G98 ..... 408
Processus ..... 408
Remarques concernant la programmation ..... 408
Programmer une répétition de partie de programme ..... 408
Appeler une répétition de partie de programme ..... 408
9.4 Programme quelconque pris comme sous-programme ..... 409
Processus ..... 409
Remarques concernant la programmation ..... 409
Appeler un programme quelconque comme sous-programme ..... 410
9.5 Imbrications ..... 411
Types d'imbrications ..... 411
Niveaux d'imbrication ..... 411
Sous-programme dans sous-programme ..... 411
Renouveler des répétitions de parties de programme ..... 412
Répéter un sous-programme ..... 413

24
10 Programmation: Paramètres Q ..... 421
10.1 Principe et sommaire des fonctions ..... 422
Remarques concernant la programmation ..... 422
Appeler les fonctions des paramètres Q ..... 423
10.2 Familles de pièces – Paramètres Q au lieu de valeurs numériques ..... 424
Exemple de séquences CN ..... 424
Exemple ..... 424
10.3 Décrire les contours avec les fonctions arithmétiques ..... 425
Utilisation ..... 425
Sommaire ..... 425
Programmation des calculs de base ..... 426
10.4 Fonctions trigonométriques ..... 428
Définitions ..... 428
Programmer les fonctions trigonométriques ..... 429
10.5 Conditions si/alors avec paramètres Q ..... 430
Utilisation ..... 430
Sauts inconditionnels ..... 430
Programmer les conditions si/alors ..... 430
Abréviations et expressions utilisées ..... 431
10.6 Contrôler et modifier les paramètres Q ..... 432
Processus ..... 432
10.7 Fonctions spéciales ..... 433
Sommaire ..... 433
D14: ERROR: Emission de messages d'erreur ..... 434
D15: PRINT: Emission de textes ou valeurs de paramètres Q ..... 436
D19: PLC: Transmission de valeurs à l'automate ..... 436
10.8 Introduire directement une formule ..... 437
Introduire la formule ..... 437
Règles régissant les calculs ..... 439
Exemple d’introduction ..... 440
10.9 Paramètres Q réservés ..... 441
Valeurs de l’automate Q100 à Q107 ..... 441
Rayon d'outil actif: Q108 ..... 441
Axe d'outil: Q109 ..... 441
Fonction de la broche: Q110 ..... 442
Arrosage: Q111 ..... 442
Facteur de recouvrement: Q112 ..... 442
Unité de mesure dans le programme: Q113 ..... 442
Longueur d'outil: Q114 ..... 442
Coordonnées issues du palpage en cours d’exécution du programme ..... 443
Ecart entre valeur nominale et valeur effective lors de l'étalonnage d'outil automatique avec le TT 130 ..... 443
Inclinaison du plan d'usinage avec angles de la pièce: Coordonnées des axes rotatifs calculées par la TNC ..... 443
Résultats des mesures réalisées avec les cycles de palpage
(se reporter également au Manuel d'utilisation Cycles palpeurs) ..... 444

HEIDENHAIN iTNC 530 25

11 Test de programme et exécution de programme ..... 453
11.1 Graphismes ..... 454
Utilisation ..... 454
Sommaire: Projections ..... 454
Vue de dessus ..... 455
Représentation en 3 plans ..... 456
Représentation 3D ..... 457
Agrandissement de la projection ..... 458
Répéter la simulation graphique ..... 460
Calcul de la durée d'usinage ..... 461
11.2 Fonctions d'affichage du programme ..... 462
Sommaire ..... 462
11.3 Test de programme ..... 463
Utilisation ..... 463
11.4 Exécution de programme ..... 465
Utilisation ..... 465
Exécuter un programme d’usinage ..... 466
Interrompre l'usinage ..... 467
Déplacer les axes de la machine pendant une interruption ..... 468
Poursuivre l’exécution du programme après une interruption ..... 469
Rentrer dans le programme à un endroit quelconque (amorce de séquence) ..... 470
Aborder à nouveau le contour ..... 472
11.5 Lancement automatique du programme ..... 473
Utilisation ..... 473
11.6 Omettre certaines séquences ..... 474
Utilisation ..... 474
Effacement du caractère „/“ ..... 474
11.7 Arrêt facultatif d'exécution du programme ..... 475
Utilisation ..... 475

26
12 Fonctions MOD ..... 477
12.1 Sélectionner la fonction MOD ..... 478
Sélectionner les fonctions MOD ..... 478
Modifier les configurations ..... 478
Quitter les fonctions MOD ..... 478
Sommaire des fonctions MOD ..... 479
12.2 Numéros de logiciel et d'option ..... 480
Utilisation ..... 480
12.3 Introduire un code ..... 481
Utilisation ..... 481
12.4 Configurer les interfaces de données ..... 482
Utilisation ..... 482
Configurer l’interface RS-232 ..... 482
Configurer l’interface RS-422 ..... 482
Sélectionner le MODE DE FONCTIONNEMENT de l’appareil externe ..... 482
Configurer la VITESSE EN BAUDS ..... 482
Affectation ..... 483
Logiciel de transfert des données ..... 484
12.5 Interface Ethernet ..... 486
Introduction ..... 486
Possibilités de raccordement ..... 486
Relier l'iTNC directement avec un PC Windows ..... 487
Configurer la TNC ..... 489
12.6 Configurer PGM MGT ..... 493
Utilisation ..... 493
Modifier la configuration PGM MGT ..... 493
Modifier la configuration de fichiers dépendants ..... 494
12.7 Paramètres utilisateur spécifiques de la machine ..... 495
Utilisation ..... 495
12.8 Représenter la pièce brute dans la zone de travail ..... 496
Utilisation ..... 496
12.9 Sélectionner les affichages de positions ..... 498
Utilisation ..... 498
12.10 Sélectionner l’unité de mesure ..... 499
Utilisation ..... 499
12.11 Sélectionner le langage de programmation pour $MDI ..... 500
Utilisation ..... 500
12.12 Sélectionner l'axe pour générer une séquence L ..... 501
Utilisation ..... 501

HEIDENHAIN iTNC 530 27

 12.13 Introduire les limites de la zone de déplacement, affichage du point zéro ..... 502
Utilisation ..... 502
Usinage sans limitation de la zone de déplacement ..... 502
Calculer et introduire la zone de déplacement max. ..... 503
Affichage du point de référence ..... 503
12.14 Afficher les fichiers d'AIDE ..... 504
Utilisation ..... 504
Sélectionner les FICHIERS D'AIDE ..... 504
12.15 Afficher les durées de fonctionnement ..... 505
Utilisation ..... 505
12.16 Télé-service ..... 506
Utilisation ..... 506
Ouvrir/fermer TeleService ..... 506
12.17 Accès externe ..... 507
Utilisation ..... 507

28
13 Tableaux et sommaires ..... 509
13.1 Paramètres utilisateur généraux ..... 510
Possibilités d’introduction des paramètres-machine ..... 510
Sélectionner les paramètres utilisateur généraux ..... 510
13.2 Distribution des plots et câbles de raccordement pour les interfaces de données ..... 523
Interface V.24/RS-232-C, appareils HEIDENHAIN ..... 523
Autres appareils ..... 524
Interface V.11/RS-422 ..... 525
Prise femelle RJ45 pour Interface Ethernet ..... 526
13.3 Informations techniques ..... 527
13.4 Changement de la batterie tampon ..... 533
13.5 Lettres d'adresses DIN/ISO ..... 534
Fonctions G ..... 534
Lettres d'adresses attribuées ..... 537
Fonctions des paramètres ..... 538

HEIDENHAIN iTNC 530 29

14 iTNC 530 avec Windows 2000 (option) ..... 541
14.1 Introduction ..... 542
Généralités ..... 542
Caractéristiques techniques ..... 543
14.2 Démarrer l'application iTNC 530 ..... 544
Enregistrement Windows ..... 544
Enregistrement en tant qu'utilisateur TNC ..... 544
Enregistrement en tant qu'administrateur local ..... 545
14.3 Mise hors tension de l'iTNC 530 ..... 546
Principes ..... 546
Suppression de l'enregistrement d'un utilisateur ..... 546
Fermer l'application iTNC ..... 547
Arrêt de Windows ..... 548
14.4 Configurations du réseau ..... 549
Condition requise ..... 549
Adapter les configurations ..... 549
Configuration des accès ..... 550
14.5 Particularités dans les gestionnaire de fichiers ..... 551
Lecteurs de l'iTNC ..... 551
Transfert des données vers l'iTNC 530 ..... 552

30
 1
Introduction
 1.1 L'iTNC 530
1.1 L'iTNC 530

Les TNC de HEIDENHAIN sont des commandes de contournage

conçues pour l'atelier. Elles vous permettent de programmer des
opérations de fraisage et de perçage classiques, directement au pied
de la machine, en dialogue conversationnel Texte clair facilement
accessible. Elles sont destinées à l'équipement de fraiseuses,
perceuses et centres d'usinage. L'iTNC 530 peut commander jusqu'à
9 axes. Vous pouvez également programmer le réglage de la position
angulaire de la broche.
Sur le disque dur intégré, vous mémorisez autant de programmes que
vous le désirez même s'ils ont été élaborés de manière externe. Pour
effectuer des calculs rapides, une calculatrice intégrée peut être
appelée à tout moment.
Le panneau de commande et l'écran sont structurés avec clarté de
manière à vous permettre d'accéder rapidement et simplement à
toutes les fonctions.

Programmation: en dialogue conversationnel

Texte clair HEIDENHAIN et en DIN/ISO
Grâce au dialogue conversationnel Texte clair HEIDENHAIN, la
programmation se révèle particulièrement conviviale pour l'opérateur.
Pendant que vous introduisez un programme, un graphisme de
programmation représente les différentes séquences d'usinage. La
programmation de contours libres FK constitue une aide
supplémentaire lorsque la cotation des plans n'est pas conforme à
l'utilisation d'une CN. La simulation graphique de l'usinage de la pièce
est possible aussi bien pendant le test du programme que pendant
son exécution. Les TNC sont aussi programmables selon DIN/ISO ou
en mode DNC.
Il est également possible d’introduire et de tester un programme
pendant qu'un autre programme est en train d'exécuter l'usinage de
la pièce.

Compatibilité
La TNC peut exécuter tous les programmes d'usinage qui ont été
créés sur les commandes de contournage à partir de la TNC 150 B.

32 1 Introduction
1.2 Ecran et panneau de

1.2 Ecran et panneau de commande

commande
L'écran
La TNC est livrable, au choix, avec l'écran plat couleurs BF 150 (LCD)
ou l'écran plat couleurs BF 120 (LCD). La figure en haut et à droite
illustre les éléments de commande du BF 150 et la figure au centre et 1 8
à droite, ceux du BF 120.

1 En-tête
Lorsque la TNC est sous tension, l'écran affiche en en-tête les
modes de fonctionnement sélectionnés: Modes Machine à
gauche et modes Programmation à droite. Le mode actuel affiché 7
par l'écran apparaît dans le plus grand champ d'en-tête: On y
trouve les questions de dialogue et les textes de messages
(excepté lorsque la TNC n'affiche que le graphisme).
2 Softkeys 5 2
La TNC affiche d'autres fonctions sur la ligne en bas, sur une barre 6
1
de softkeys. Vous sélectionnez ces fonctions avec les touches
31
situées en dessous. De petits curseurs situés directement au-
4 4
dessus de la barre de softkeys indiquent le nombre de barres de
softkeys pouvant être sélectionnés à l'aide des touches fléchées
noires positionnées à l'extérieur. La barre de softkeys active est
mise en évidence par un curseur plus clair.
3 Softkeys de sélection
4 Commutation entre barres de softkeys
5 Définition du partage de l'écran 1
6 Touche de commutation écran pour les modes de fonctionnement
Machine et Programmation
7 Softkeys de sélection pour les softkeys du constructeur de la
machine
8 Barres de softkeys pour les softkeys du constructeur de la
machine
2
5
1 41 3 4
1 6

iTNC 530 HEIDENHAIN 33

1.2 Ecran et panneau de commande
Définir le partage de l'écran
L'opérateur choisit le partage de l'écran: Ainsi, par exemple, la TNC
peut afficher le programme en mode Mémorisation/édition de
programme dans la fenêtre de gauche alors que la fenêtre de droite
représente simultanément un graphisme de programmation. En
alternative, on peut aussi afficher l'articulation des programmes dans
la fenêtre de droite ou le programme seul à l'intérieur d'une grande
fenêtre. Les fenêtres pouvant être affichées par la TNC dépendent du
mode sélectionné.
Définir le partage de l'écran:

Appuyer sur la touche de commutation de l'écran: La

barre de softkeys indique les partages possibles de
l'écran, cf. „Modes de fonctionnement”, page 36

Choisir le partage de l'écran avec la softkey

34 1 Introduction
 1.2 Ecran et panneau de commande
Panneau de commande
La TNC est livrable, au choix, avec le panneau de commande TE 420
ou le panneau de commande TE 530. La figure en haut et à droite
illustre les éléments de commande du TE 420 et la figure au centre et
à droite montre ceux du TE 530:
1 7
1 Clavier alphabétique pour l'introduction de textes, les noms de
fichiers et la programmation en DIN/ISO.
Version à deux processeurs: Touches supplémentaires pour
l'utilisation de Windows
2 n Gestionnaire de fichiers 5
n Calculatrice 2
1
6
n Fonction MOD
n Fonction HELP
3 Modes de fonctionnement Programmation 4
1 3
4 Modes de fonctionnement Machine
5 Ouverture des dialogues de programmation
6 Touches fléchées et instruction de saut GOTO
7 Introduction numérique et sélection d'axe 7
8 touch pad: uniquement pour l'utilisation de la version à deux
processeurs
Les fonctions des différentes touches sont regroupées sur la première
page de rabat. Les touches externes – touche START CN par exemple 1
– sont décrites dans le manuel de la machine. 6
2
1 5
8
7
3
4
1

iTNC 530 HEIDENHAIN 35

 1.3 Modes de fonctionnement
1.3 Modes de fonctionnement

Mode Manuel et Manivelle électronique

Le réglage des machines s'effectue en mode Manuel. Ce mode
permet de positionner les axes de la machine manuellement ou pas à
pas, d'initialiser les points de référence et d'incliner le plan d'usinage.
Le mode Manivelle électronique sert au déplacement manuel des
axes de la machine à l'aide d'une manivelle électronique HR.
Softkeys pour le partage de l'écran (à sélectionner tel que décrit
précédemment)

Fenêtre Softkey
Positions

à gauche: Positions, à droite: Affichage d'état

Positionnement avec introduction manuelle

Ce mode sert à programmer des déplacements simples, par exemple
pour le surfaçage ou le pré-positionnement.
Softkeys pour le partage de l'écran

Fenêtre Softkey
Programme

à gauche: Programme, à droite: Affichage d'état

36 1 Introduction
 1.3 Modes de fonctionnement
Mémorisation/édition de programme
Vous élaborez vos programmes à l'aide de ce mode. Les différents
cycles et les fonctions des paramètres Q constituent une aide et un
complément variés pour la programmation. Si vous le souhaitez, le
graphisme de programmation illustre les différentes séquences.
Softkeys pour le partage de l'écran

Fenêtre Softkey
Programme

à gauche: Programme, à droite: Graphisme de

programmation

à gauche: Programme, à droite: Articulation de

programme

Test de programme
La TNC simule les programmes et parties de programme en mode
Test de programme, par exemple pour détecter les incompatibilités
géométriques, les données manquantes ou erronées du programme
et les violations dans la zone de travail. La simulation s'effectue
graphiquement et selon plusieurs projections.
Softkeys pour le partage de l'écran: cf. „Exécution de programme en
continu et Exécution de programme pas à pas”, page 38.

iTNC 530 HEIDENHAIN 37

1.3 Modes de fonctionnement
Exécution de programme en continu et
Exécution de programme pas à pas
En mode Exécution de programme en continu, la TNC exécute un
programme d’usinage jusqu’à la fin du programme ou jusqu’à une
interruption manuelle ou programmée de celui-ci. Vous pouvez
poursuivre l'exécution du programme après son interruption.
En mode Exécution de programme pas à pas, vous lancez les
séquences une à une à l'aide de la touche START externe
Softkeys pour le partage de l'écran

Fenêtre Softkey
Programme

à gauche: Programme, à droite: Articulation de

programme

à gauche: Programme, à droite: Etat

à gauche: Programme, à droite: Graphisme

Graphisme

Softkeys pour le partage de l'écran et pour les tableaux de

palettes

Fenêtre Softkey
Tableau de palettes

à gauche: Programme, à droite: Tableau de

palettes

à gauche: Tableau de palettes, à droite: Etat

à gauche: Tableau de palettes, à droite:

Graphisme

38 1 Introduction
1.4 Affichages d'état

1.4 Affichages d'état

Affichage d'état „général“
L'affichage d'état général 1 vous informe de l'état actuel de la
machine. Il apparaît automatiquement dans les modes de
fonctionnement
n Exécution de programme pas à pas et Exécution de programme en
continu tant que l'on n'a pas sélectionné exclusivement
„graphisme“ ainsi qu'en mode
n Positionnement avec introduction manuelle.
En modes de fonctionnement Manuel et Manivelle électronique,
l'affichage d'état apparaît dans la grande fenêtre.
Informations délivrées par l'affichage d'état

Symbole Signification
EFF Coordonnées effectives ou nominales de la position
11
actuelle

XYZ Axes machine; la TNC affiche les axes auxiliaires en

minuscules. La succession et le nombre des axes
affichés sont définis par le constructeur de votre
machine. Consultez le manuel de votre machine

FSM L'affichage de l'avance en pouces correspond au

dixième de la valeur active. Vitesse rotation S,
avance F, fonction auxiliaire active M

Exécution de programme lancée

Axe serré

L'axe peut être déplacé à l'aide de la manivelle

Les axes sont déplacés dans le plan d'usinage incliné

Les axes sont déplacés en tenant compte de la

rotation de base

iTNC 530 HEIDENHAIN 39

1.4 Affichages d'état
Affichages d'état supplémentaires
L'affichage d'état supplémentaire donne des informations détaillées
sur le déroulement du programme. Il peut être appelé dans tous les
modes de fonctionnement, excepté en mode Mémorisation/édition de
programme.

Activer l'affichage d'état supplémentaire

Appeler la barre de softkeys pour le partage de l'écran

Sélectionner le partage de l'écran avec l'affichage

d'état supplémentaire

Sélectionner les affichages d'état supplémentaires

Commuter la barre de softkeys jusqu'à l'apparition de

la softkey INFOS

Sélectionner l'affichage d'état supplémentaire, par

exemple, les informations générales sur le
programme

Ci-après, description des différents affichages d'état supplémentaires

que vous pouvez sélectionner par softkeys:

Informations générales sur le programme

1 Nom du programme principal

1
2 Programmes appelés
3 Cycle d'usinage actif
2
4 Centre de cercle CC (pôle)
5 Durée d'usinage
6 Compteur pour temporisation 3

4 6

40 1 Introduction
 1.4 Affichages d'état
Positions et coordonnées

1 Affichage de positions 2
2 Type d'affichage de positions, ex. position effective 1
3 Angle d'inclinaison pour le plan d'usinage
4 Angle de la rotation de base
3

Informations sur les outils

1
1 n Affichage T: Numéro et nom de l'outil
n Affichage RT: Numéro et nom d'un outil jumeau 2 3
2 Axe d'outil
3 Longueur et rayons d'outils 4
4 Surépaisseurs (valeurs Delta) à partir de TOOL CALL (PGM) et du
tableau d'outils (TAB)
5
5 Durée d'utilisation, durée d'utilisation max. (TIME 1) et durée
d'utilisation max. avec TOOL CALL (TIME 2) 6
6 Affichage de l'outil actif et de l'outil jumeau (suivant)

Conversion de coordonnées

1 Nom du programme principal 1

2 Décalage actif du point zéro (cycle 7) 3
3 Angle de rotation actif (cycle 10) 2
4 Axes réfléchis (cycle 8) 4
5 Facteur échelle actif / facteurs échelles (cycles 11 / 26)
6 Point d'origine pour le facteur échelle
6 5
Cf. „Cycles de conversion de coordonnées” à la page 382).

iTNC 530 HEIDENHAIN 41

1.4 Affichages d'état Répétition de parties de programme/sous-programmes

1 Répétitions de parties de programme actives avec numéro de 1

séquence, numéro de label et nombre de répétitions
programmées/restant à exécuter
2 Numéros de sous-programmes actifs avec numéro de séquence
dans lesquels le sous-programme a été appelé et numéro de
label qui a été appelé
2

Etalonnage d'outils

1 Numéro de l'outil à étalonner 1

2 Affichage indiquant si l'étalonnage porte sur le rayon ou la 2 3
longueur de l'outil
3 Valeurs MIN et MAX d'étalonnage des différentes dents et
résultat de la mesure avec l'outil en rotation (DYN). 4
4 Numéro de la dent de l'outil avec sa valeur de mesure. L'étoile
située derrière la valeur de mesure indique que la tolérance
admissible contenue dans le tableau d'outils a été dépassée

Fonctions auxiliaires M actives

1 Liste des fonctions M actives ayant une signification déterminée

2 Liste des fonctions M actives adaptées par le constructeur de
votre machine 1

42 1 Introduction
1.5 Accessoires: Palpeurs 3D et

1.5 Accessoires: Palpeurs 3D et manivelles électroniques HEIDENHAIN

manivelles électroniques
HEIDENHAIN
Palpeurs 3D
Les différents palpeurs 3D de HEIDENHAIN servent à:
n dégauchir les pièces automatiquement
n initialiser les points de référence avec rapidité et précision
n mesurer la pièce pendant l'exécution du programme
n étalonner et contrôler les outils

Toutes les fonctions pour palpeur sont décrites dans un

autre Manuel d'utilisation. Si nécessaire, adressez-vous à
HEIDENHAIN pour recevoir ce Manuel d'utilisation. Id.-
Nr.: 369 280-xx.

Les palpeurs à commutation TS 220, TS 630 et TS 632

Ces palpeurs sont particulièrement bien adaptés au dégauchissage
automatique de la pièce, à l'initialisation du point de référence et aux
mesures sur la pièce. Le TS 220 transmet les signaux de commutation
par l'intermédiaire d'un câble et représente donc une alternative à prix
intéressant si vous comptez effectuer ponctuellement des opérations
de digitalisation.
Les TS 630 et TS 632, sans câble, ont été conçus spécialement pour
les machines équipées d'un changeur d'outils. Les signaux de
commutation sont transmis par voie infrarouge.
Principe de fonctionnement: Dans les palpeurs à commutation de
HEIDENHAIN, un commutateur optique anti-usure enregistre la
déviation de la tige. Le signal émis permet de mémoriser la valeur
effective correspondant à la position actuelle du palpeur.

iTNC 530 HEIDENHAIN 43

1.5 Accessoires: Palpeurs 3D et manivelles électroniques HEIDENHAIN Le palpeur d'outils TT 130 pour l'étalonnage d'outils
Le palpeur 3D à commutation TT 130 est destiné à l'étalonnage et au
contrôle des outils. La TNC dispose de 3 cycles pour calculer le rayon
et la longueur d'outil avec broche à l'arrêt ou en rotation. La structure
particulièrement robuste et l'indice de protection élevé rendent le
TT 130 insensible aux liquides de refroidissement et aux copeaux. Le
signal de commutation est généré grâce à un commutateur optique
anti-usure d'une grande fiabilité.

Manivelles électroniques HR
Les manivelles électroniques simplifient le déplacement manuel
précis des chariots des axes. Le déplacement pour un tour de
manivelle peut être sélectionné à l'intérieur d'une plage étendue.
Outre les manivelles encastrables HR 130 et HR 150, HEIDENHAIN
propose également la manivelle portable HR 410 (cf. fig. au centre).

44 1 Introduction
 2
Mode manuel et
dégauchissage
 2.1 Mise sous tension, hors tension
2.1 Mise sous tension, hors tension

Mise sous tension

La mise sous tension et le franchissement des points de

référence sont des fonctions qui dépendent de la
machine. Consultez le manuel de votre machine.

Mettre sous tension l'alimentation de la TNC et de la machine. La TNC

affiche alors le dialogue suivant:

TEST MÉMOIRE

La mémoire de la TNC est vérifiée automatiquement

COUPURE D'ALIMENTATION

Message de la TNC indiquant une coupure

d'alimentation – Effacer le message

COMPILER LE PROGRAMME AUTOMATE

Compilation automatique du programme automate de la TNC

TENSION COMMANDE RELAIS MANQUE

Mettre la commande sous tension. La TNC vérifie la

fonction Arrêt d'urgence

MODE MANUEL
FRANCHIR POINTS DE RÉFÉRENCE

Franchir les points de référence dans l'ordre

chronologique défini: Pour chaque axe, appuyer sur la
touche START externe ou

Franchir les points de référence dans n'importe quel

ordre: Pour chaque axe, appuyer sur la touche de
sens externe et la maintenir enfoncée jusqu'à ce que
le point de référence ait été franchi

46 2 Mode manuel et dégauchissage

 2.1 Mise sous tension, hors tension
La TNC est maintenant prête à fonctionner; elle est en mode Manuel

Vous ne devez franchir les points de référence que si vous

désirez déplacer les axes de la machine. Si vous voulez
seulement éditer ou tester des programmes, dès la mise
sous tension de la commande, sélectionnez le mode
Mémorisation/édition de programme ou Test de
programme.
Vous pouvez alors franchir les points de référence après-
coup. Pour cela, en mode Manuel, appuyez sur la softkey
FRANCHIR PT DE REF

Franchissement du point de référence avec inclinaison du plan

d'usinage
Le franchissement du point de référence dans le système de
coordonnées incliné s'effectue avec les touches de sens externe.
Pour cela, la fonction „Inclinaison du plan d'usinage“ doit être active
en mode Manuel, cf. „Activation de l'inclinaison manuelle”, page 63.
La TNC interpole alors les axes concernés lorsque l'on appuie sur une
touche de sens d'axe.
La touche START CN est sans fonction. La TNC délivre le cas échéant
un message d'erreur.

Veillez à ce que les valeurs angulaires inscrites dans le

menu correspondent bien aux angles réels de l'axe
incliné.

Mise hors tension

iTNC 530 avec Windows 2000: Cf. „Mise hors tension de

l'iTNC 530”, page 546.

Pour éviter de perdre des données lors de la mise hors tension, vous
devez arrêter le système d'exploitation de la TNC avec précaution:
U Sélectionner le mode Manuel
U Sélectionner la fonction d'arrêt du système, appuyer
une nouvelle fois sur la softkey OUI
U Lorsque la TNC affiche une fenêtre en surimpression
comportant le texte Vous pouvez maintenant mettre
hors tension, vous pouvez alors couper
l'alimentation

Une mise hors tension involontaire de la TNC peut

provoquer la perte de données.

iTNC 530 HEIDENHAIN 47

 2.2 Déplacement des axes de la
2.2 Déplacement des axes de la machine
machine
Remarque

Le déplacement avec touches de sens externes est une

fonction machine. Consultez le manuel de votre machine!

Déplacer l'axe avec les touches de sens externes

Sélectionner le mode Manuel

Pressez la touche de sens externe, maintenez-la

enfoncée pendant tout le déplacement de l'axe ou

déplacez l'axe en continu: Maintenir enfoncée la

touche de sens externe et appuyer brièvement sur la
et touche START externe

Stopper: Appuyer sur la touche STOP externe

Les deux méthodes peuvent vous permettre de déplacer plusieurs

axes simultanément. Vous modifiez l'avance de déplacement des
axes avec la softkey F, cf. „Vitesse de rotation broche S, avance F,
fonction auxiliaire M”, page 51.

48 2 Mode manuel et dégauchissage

 2.2 Déplacement des axes de la machine
Déplacement avec la manivelle électronique
HR 410
La manivelle portable HR 410 est équipée de deux touches de
validation. Elles sont situées sous la poignée en étoile. 1
Vous ne pouvez déplacer les axes de la machine que si une touche de
validation est enfoncée (fonction dépendant de la machine). 2

La manivelle HR 410 dispose des éléments de commande suivants:

1 ARRET D'URGENCE 3
2 Manivelle 4
4
3 Touches de validation
6 5
4 Touches de sélection des axes
5 Touche de validation de la position effective 7
8
6 Touches de définition de l'avance (lente, moyenne, rapide; les
avances sont définies par le constructeur de la machine)
7 Sens suivant lequel la TNC déplace l'axe sélectionné
8 Fonctions machine (définies par le constructeur de la machine)

Les affichages rouges indiquent l'axe et l'avance sélectionnés.

Le déplacement à l'aide de la manivelle est également possible
pendant l'exécution du programme.

Déplacement

Sélectionner le mode Manivelle électronique

Maintenir enfoncée la touche de validation

Sélectionner l'axe

Sélectionner l'avance

Déplacer l'axe actif dans le sens + ou –

ou

iTNC 530 HEIDENHAIN 49

2.2 Déplacement des axes de la machine
Positionnement pas à pas
Lors du positionnement pas à pas, la TNC déplace un axe de la
machine de la valeur d'un incrément que vous avez défini.
Z
Sélectionner mode Manuel ou Manivelle électronique

Sélectionner le positionnement pas à pas: Mettre la

softkey INCREMENTAL sur ON
8 8
PASSE =

Introduire la passe en mm, par ex. 8 mm X

8 16

Appuyer sur la touche de sens externe: Répéter à

volonté le positionnement

50 2 Mode manuel et dégauchissage

2.3 Vitesse de rotation broche S,

2.3 Vitesse de rotation broche S, avance F, fonction auxiliaire M

avance F, fonction auxiliaire M
Utilisation
En modes de fonctionnement Manuel et Manivelle électronique,
introduisez la vitesse de rotation broche S, l'avance F et la fonction
auxiliaire M avec les softkeys. Les fonctions auxiliaires sont décrites
au chapitre „7. Programmation: Fonctions auxilaires“.

Le constructeur de la machine définit les fonctions

auxiliaires M que vous pouvez utiliser ainsi que leur
fonction.

Introduction de valeurs
Vitesse de rotation broche S, fonction auxiliaire M

Sélectionner l'introduction pour la vitesse de rotation

broche: Softkey S

VITESSE BROCHE S=

1000 Introduire la vitesse de rotation broche et valider avec

la touche START externe

Lancez la rotation de la broche correspondant à la vitesse de rotation

S programmée à l'aide d'une fonction auxiliaire M. Vous introduisez
une fonction auxiliaire M de la même manière.
Avance F
Pour valider l'introduction d'une avance F, vous devez appuyer sur la
touche ENT au lieu de la touche START externe.
Règles en vigueur pour l'avance F:
n Si l'on a introduit F=0, c'est l'avance la plus faible de PM1020 qui est
active
n F reste sauvegardée même après une coupure d'alimentation.

Modifier la vitesse de rotation broche et l'avance

La valeur programmée pour la vitesse de rotation broche S et l'avance
F peut être modifiée de 0% à 150% avec les potentiomètres.

Le potentiomètre de broche ne peut être utilisé que sur

machines équipées de broche à commande analogique.

iTNC 530 HEIDENHAIN 51

 2.4 Initialisation du point de
2.4 Initialisation du point de référence (sans palpeur 3D)
référence (sans palpeur 3D)
Remarque

Initialisation du point de référence avec palpeur 3D: Cf.

Manuel d'utilisation Cycles palpeurs.

Lors de l'initialisation du point de référence, l'affichage de la TNC est

initialisé aux coordonnées d'une position pièce connue.

Préparatifs
U Serrer la pièce et la dégauchir si nécessaire
U Installer l'outil zéro de rayon connu
U S'assurer que la TNC affiche bien les positions effectives

52 2 Mode manuel et dégauchissage

 2.4 Initialisation du point de référence (sans palpeur 3D)
Initialisation des points de référence

Mesure préventive Y

Si la surface de la pièce ne doit pas être affleurée, il

convient de poser dessus une cale d'épaisseur d.
Introduisez alors pour le point de référence une valeur de
d supérieure. Z
X
Y
Sélectionner le mode Manuel

X
Déplacer l'outil avec précaution jusqu'à ce qu'il
affleure la pièce

Sélectionner l'axe (tous les axes peuvent être

également sélectionnés sur le clavier ASCII)

INITIALISATION POINT DE RÉF. Z=

Outil zéro, axe de broche: Initialiser l'affichage à une

position pièce connue (ex.0) ou introduire l'épaisseur
d de la cale d'épaisseur. Dans le plan d'usinage: Tenir
compte du rayon d'outil

De la même manière, initialiser les points de référence des autres

axes.
Si vous utilisez un outil préréglé dans l'axe de plongée, initialisez
l'affichage de l'axe de plongée à la longueur L de l'outil ou à la somme
Z=L+d.

iTNC 530 HEIDENHAIN 53

2.4 Initialisation du point de référence (sans palpeur 3D)
Gestion des points de référence avec le tableau
Preset

Vous devriez impérativement utiliser les tableaux Preset si

n votre machine est équipée d'axes rotatifs (plateau
orientable ou tête pivotante) et si vous travaillez avec la
fonction d'inclinaison du plan d'usinage
n votre machine est équipée d'un système de
changement de tête
n vous avez jusqu'à présent travaillé sur des TNC plus
anciennes en utilisant des tableaux de points zéro en
coordonnées REF
n vous désirez usiner plusieurs pièces identiques dont la
position de serrage traduit un déport variable
Les tableaux Preset peuvent contenir n'importe quel
nombre de lignes (points de référence). Afin d'optimiser la
taille du fichier et la vitesse de traitement, veiller à ne pas
utiliser plus de lignes que vous n'en avez besoin pour
gérer vos points de référence.
Pour raison de sécurité, vous ne pouvez insérer de
nouvelles lignes qu'à la fin du tableau Preset.

54 2 Mode manuel et dégauchissage

 2.4 Initialisation du point de référence (sans palpeur 3D)
Enregistrer les points de référence dans le tableau Preset
Le tableau Preset s'intitule [Link] et est mémorisé dans le
répertoire TNC:\. [Link] ne peut être édité qu'en modes de
fonctionnement Manuel et Manivelle électronique. En mode
Mémorisation/édition de programme, vous pouvez lire le tableau mais
pas le modifier.
Vous disposez de plusieurs possibilités pour enregistrer des points de
référence/rotations de base dans le tableau Preset:
n au moyen des cycles palpeurs en modes de fonctionnement Manuel
ou Manivelle électronique (cf. Manuel d'utilisation Cycles
palpeurs, chapitre 2)
n au moyen des cycles palpeurs 400 à 402 et 410 à 419 en mode
Automatique (cf. Manuel d'utilisation Cycles palpeurs, chapitre 3)
n par prise en compte du point de référence actuel que vous avez
initialisé manuellement avec les touches d'axes

L'introduction manuelle de valeurs dans le tableau Preset

est alors autorisée à la condition que votre machine ne
comporte aucun dispositif d'inclinaison. Fait exception à
cette règle l'introduction de rotations de base dans la
colonne ROT. Ceci est dû au fait que la TNC calcule la
géométrie du dispositif d'inclinaison lorsqu'elle enregistre
les valeurs dans le tableau Preset.
Lors de l'initialisation du point de référence, la TNC vérifie
si la position des axes inclinés coïncide bien avec les
valeurs correspondantes du menu ROT 3D (en fonction du
paramètre-machine 7500, bit 5). Il en résulte:
n Lorsque la fonction Inclinaison du plan d'usinage est
inactive, l'affichage de positions des axes rotatifs doit
être = 0° (si nécessaire, remettre à zéro les axes rotatifs)
n Lorsque la fonction Inclinaison du plan d'usinage est
active, l'affichage de positions des axes rotatifs et les
angles introduits dans le menu ROT 3D doivent coïncider
Le constructeur de votre machine peut verrouiller n'importe
quelles lignes du tableau Preset afin d'y enregistrer des
points de référence fixes (par exemple, le centre d'un
plateau circulaire). De telles lignes sont marquées par une
autre couleur dans le tableau Preset (marquage standard en
rouge).

iTNC 530 HEIDENHAIN 55

2.4 Initialisation du point de référence (sans palpeur 3D) Explication des valeurs enregistrées dans le tableau Preset
n Machine simple avec trois axes, sans dispositif d'inclinaison
La TNC enregistre dans le tableau Preset la distance entre le point
de référence pièce et le point de référence (en tenant compte du
signe; cf. figure en haut et à droite)
n Machine équipée de tête pivotante
La TNC enregistre dans le tableau Preset la distance entre le point
de référence pièce et le point de référence (en tenant compte du
signe; cf. figure de droite, au centre)
n Machine équipée d'un plateau circulaire
La TNC enregistre dans le tableau Preset la distance entre le point
de référence pièce et le centre du plateau circulaire (en tenant
compte du signe; cf. figure en bas et à droite)

Editer un tableau Preset

Fonction d'édition en mode tableau Softkey
Sélectionner le début du tableau

Sélectionner la fin du tableau

Sélectionner la page précédente du tableau

Sélectionner la page suivante du tableau

Activer/désactiver le tableau Preset pour l'édition

Sur la ligne actuellement sélectionnée du tableau

Preset, enregistrer le point de référence actif en
mode Manuel

Enregistrer le point de référence de la ligne

actuellement sélectionnée du tableau Preset

Ajouter un nombre possible de lignes à la fin du

tableau (2ème menu de softkeys)

Copier le champ en surbrillance (2ème barre de

softkeys)

Insérer le champ copié (2ème barre de softkeys)

Annuler la ligne actuellement sélectionnée: La

TNC inscrit un – dans toutes les colonnes (2ème
menu de softkeys)

Ajouter une seule ligne à la fin du tableau (2ème

menu de softkeys)

Effacer une seule ligne à la fin du tableau (2ème

menu de softkeys)

56 2 Mode manuel et dégauchissage

 2.4 Initialisation du point de référence (sans palpeur 3D)
Activer le point de référence du tableau Preset en mode Manuel

Lors de l'activation d'un point de référence du tableau

Preset, la TNC annule toutes les conversions de
coordonnées actives qui avaient été activées
précédemment avec les cycles suivants:
n Cycle G53, décalage point zéro à partir tableaux de
points zéro
n Cycle G54, décalage du point zéro dans le programme
n Cycle G28, image miroir
n Cycle G73, rotation
n Cycle G72, facteur échelle
En revanche, la conversion de coordonnées du cycle G80,
l'inclinaison du plan d'usinage restent activées.

Sélectionner le mode Manuel

Appeler la fonction d'initialisation du point de

référence

INITIAL. POINT DE REFERENCE X=

Appeler le tableau Preset

Activer le tableau Preset pour l'édition Mettre la

softkey ÉDITER ACT./DÉSACT. sur ACT

Avec les touches fléchées, sélectionner le numéro du

point de référence que vous voulez activer ou

avec la touche GOTO, sélectionner le numéro du

point de référence que vous voulez activer et valider
avec la touche ENT

iTNC 530 HEIDENHAIN 57

2.4 Initialisation du point de référence (sans palpeur 3D)
Activer le point de référence

Valider l'activation du point de référence. La TNC

affiche la valeur et – si celle-ci est définie – la rotation
de base

Quitter le tableau Preset

Activer dans un programme un point de référence issu du tableau

Preset
Pour activer des points de référence contenus dans le tableau Preset
en cours de déroulement du programme, vous utilisez le cycle G247.
Dans le cycle G247, il vous suffit de définir le numéro du point de
référence que vous désirez activer (cf. „INITIALISATION DU POINT
DE REFERENCE (cycle G247)” à la page 388).

58 2 Mode manuel et dégauchissage

2.5 Inclinaison du plan d'usinage

2.5 Inclinaison du plan d'usinage (option logiciel 1)

(option logiciel 1)
Application, processus

Les fonctions d'inclinaison du plan d'usinage sont

adaptées par le constructeur de la machine à la TNC et à
la machine. Sur certaines têtes pivotantes (plateaux
inclinés), le constructeur de la machine définit si les Y
angles programmés dans le cycle doivent être interprétés Z
par la TNC comme coordonnées des axes rotatifs ou
comme composantes angulaires d'un plan incliné. B
Consultez le manuel de votre machine.

La TNC gère l'inclinaison de plans d'usinage sur machines équipées 10°

de têtes pivotantes ou de plateaux inclinés. Cas d'applications
classiques: perçages obliques ou contours inclinés dans l'espace. Le
plan d’usinage est alors toujours incliné autour du point zéro actif. X
Dans ce cas et, comme à l'habitude, l'usinage est programmé dans un
plan principal (ex. plan X/Y); toutefois, il est exécuté dans le plan incliné
par rapport au plan principal.
Il existe deux fonctions pour l'inclinaison du plan d'usinage:
n Inclinaison manuelle à l'aide de la softkey 3D ROT en modes Manuel
et Manivelle électronique; cf. „Activation de l'inclinaison manuelle”,
page 63
n Inclinaison programmée, cycle G80 PLAN D'USINAGE dans le
programme d'usinage (cf. „PLAN D’USINAGE (cycle G80)” à la page
393)
Les fonctions TNC pour l'„inclinaison du plan d'usinage“
correspondent à des transformations de coordonnées. Le plan
d'usinage est toujours perpendiculaire au sens de l'axe d'outil.
Pour l'inclinaison du plan d'usinage, la TNC distingue toujours deux
types de machines:
n Machine équipée d'un plateau incliné
n Vous devez amener la pièce à la position d'usinage souhaitée par
un positionnement correspondant du plateau incliné, par exemple
avec une séquence G0
n La position de l'axe d'outil transformé ne change pas en fonction
du système de coordonnées machine. Si vous faites pivoter votre
plateau – et, par conséquent, la pièce – par ex. de 90°, le système
de coordonnées ne pivote pas en même temps. En mode
Manuel, si vous appuyez sur la touche de sens d'axe Z+, l'outil se
déplace dans le sens Z+
n Pour le calcul du système de coordonnées transformé, la TNC
prend en compte uniquement les décalages mécaniques du
plateau incliné concerné – parties „translationnelles“

iTNC 530 HEIDENHAIN 59

 n Machine équipée de tête pivotante
2.5 Inclinaison du plan d'usinage (option logiciel 1)
n Vous devez amener l'outil à la position d'usinage souhaitée par un
positionnement correspondant de la tête pivotante, par exemple
avec une séquence G0
n La position de l'axe d'outil incliné (transformé) change en fonction
du système de coordonnées machine. Faites pivoter la tête
pivotante de votre machine – et par conséquent, l'outil – par
exemple de +90° sur l'axe B. Il y a en même temps rotation du
système de coordonnées. En mode Manuel, si vous appuyez sur
la touche de sens d'axe Z+, l'outil se déplace dans le sens X+ du
système de coordonnées machine.
n Pour le calcul du système de coordonnées transformé, la TNC
prend en compte les décalages mécaniques de la tête pivotante
(parties „translationnelles“) ainsi que les décalages provoqués par
l'inclinaison de l'outil (correction de longueur d'outil 3D).

Axes inclinés: Franchissement des points de

référence
Les axes étant inclinés, franchissez les points de référence à l'aide des
touches de sens externes. La TNC interpole alors les axes concernés.
Veillez à ce que la fonction „Inclinaison du plan d'usinage“ soit active
en mode Manuel et que l'angle effectif de l'axe rotatif ait été inscrit
dans le champ de menu.

60 2 Mode manuel et dégauchissage

 2.5 Inclinaison du plan d'usinage (option logiciel 1)
Initialisation du point de référence dans le
système incliné
Après avoir positionné les axes rotatifs, initialisez le point de référence
de la même manière que dans le système non incliné. Le
comportement de la TNC pour l'initialisation du point de référence
dépend des paramètres-machine 7500:
n PM 7500, bit 5=0
Si le plan d'usinage est incliné, la TNC vérifie lors de l'initialisation du
point de référence sur les axes X, Y et Z si les coordonnées actuelles
des axes rotatifs correspondent bien aux angles d'inclinaison que
vous avez définis (menu 3D ROT). Si la fonction Inclinaison du plan
d'usinage est inactive, la TNC vérifie si les axes rotatifs sont à 0°
(positions effectives). Si les positions ne correspondent pas, la TNC
délivre un message d'erreur.
n PM 7500, bit 5=1
La TNC ne vérifie pas si les coordonnées actuelles des axes rotatifs
(positions effectives) correspondent aux angles d'inclinaison que
vous avez définis.

Si les axes rotatifs de votre machine ne sont pas asservis,

vous devez inscrire la position effective de l'axe rotatif
dans le menu d'inclinaison manuelle: Si la position
effective de ou des axe(s) rotatif(s) ne coïncide pas avec
cette valeur, le point de référence calculé par la TNC sera
erroné.

Initialisation du point de référence sur machines

équipées d'un plateau circulaire
Si vous alignez la pièce au moyen d'une rotation du plateau circulaire,
par exemple avec le cycle palpeur G403, avant d'initialiser le point de
référence sur les axes linéaires X, Y et Z, vous devez mettre à zéro
l'axe du plateau circulaire après l'opération d'alignement. Sinon, la
TNC délivre un message d'erreur. Le cycle G403 offre directement
cette possibilité si vous vous configurez un paramètre d'introduction
(cf. Manuel d'utilisation Cycles palpeurs, „Rotation de base
compensée avec axe rotatif“).

Initialisation du point de référence sur machines

équipées de systèmes de changement de tête
Si votre machine est équipée d'un système de changement de tête,
nous vous conseillons de gérer systématiquement les points de
référence au moyen du tableau Preset. Les points de référence
mémorisés dans les tableaux Preset prennent en compte la
cinématique active de la machine (géométrie de la tête). Si vous
installez une nouvelle tête, la TNC tient compte des nouvelles
dimensions modifiées et le point de référence actif est donc conservé.

iTNC 530 HEIDENHAIN 61

2.5 Inclinaison du plan d'usinage (option logiciel 1)
Affichage de positions dans le système incliné
Les positions qui apparaissent dans l'affichage d'état (NOM et EFF) se
réfèrent au système de coordonnées incliné.

Restrictions pour l'inclinaison du plan d'usinage

n La fonction de palpage Rotation de base n'est pas disponible
n Les positionnements automate (définis par le constructeur de la
machine) ne sont pas autorisés

62 2 Mode manuel et dégauchissage

 2.5 Inclinaison du plan d'usinage (option logiciel 1)
Activation de l'inclinaison manuelle

Sélectionner l'inclinaison manuelle: Softkey 3D ROT.

Les sous-menus peuvent être maintenant
sélectionnés avec les touches fléchées

Introduire l'angle d'inclinaison

Dans le menu Inclinaison du plan d'usinage, mettez le mode choisi sur

Actif: Sélectionner le menu, valider avec la touche ENT.

Achever l'introduction des données: Touche END.

Pour désactiver la fonction, mettez sur Inactif les modes souhaités

dans le menu Inclinaison du plan d'usinage.
Si la fonction Inclinaison du plan d'usinage est active et si la TNC
déplace les axes de la machine en fonction des axes inclinés,
l'affichage d'état fait apparaître le symbole .
Si vous mettez sur Actif la fonction Inclinaison du plan d'usinage pour
le mode Exécution de programme, l'angle d'inclinaison inscrit au
menu est actif dès la première séquence du programme d'usinage qui
doit être exécutée. Si vous utilisez dans le programme d'usinage le
cycle G80 PLAN D'USINAGE, les valeurs angulaires définies dans ce
cycle sont activées (à partir de la définition du cycle). Les valeurs
angulaires inscrites au menu sont remplacées par les valeurs
appelées.

iTNC 530 HEIDENHAIN 63

 3
Positionnement avec
introduction manuelle
 3.1 Programmation et exécution
3.1 Programmation et exécution d’opérations simples d’usinage
d’opérations simples d’usinage
Pour des opérations simples d'usinage ou pour le pré-positionnement
de l'outil, on utilise le mode Positionnement avec introduction
manuelle. Pour cela, vous pouvez introduire un petit programme en
Texte clair HEIDENHAIN ou en DIN/ISO et l’exécuter directement. Les
cycles de la TNC peuvent être appelés à cet effet. Le programme est
mémorisé dans le fichier $MDI. L’affichage d’état supplémentaire
peut être activé en mode Positionnement avec introduction manuelle.

Exécuter le positionnement avec introduction

manuelle

Sélectionner le mode Positionnement avec

introduction manuelle. Programmer au choix le fichier
$MDI

Lancer l'exécution du programme: Touche START

externe

Vous ne disposez pas des fonctions suivantes:

n Appel de programme avec %
n Graphisme de programmation
n Graphisme d'exécution de programme

Exemple 1
Une seule pièce doit comporter un trou profond de 20 mm. Après avoir
serré et dégauchi la pièce, puis initialisé le point de référence, le trou
peut être programmé en quelques lignes, puis usiné. Z
Y

X
50

50

66 3 Positionnement avec introduction manuelle

 3.1 Programmation et exécution d’opérations simples d’usinage
L'outil est pré-positionné tout d'abord au-dessus de la pièce à l'aide de
séquences linéaires, puis positionné à une distance d'approche de 5
mm au-dessus du trou. Celui-ci est ensuite usiné avec le cycle G200.

%$MDI G71 *
N10 G99 T1 L+0 R+5 * Définir l'outil: Outil zéro, rayon 5
N20 T1 G17 S2000 * Appeler l’outil: Axe d'outil Z,
Vitesse de rotation broche 2000 tours/min.
N30 G00 G40 G90 Z+200 * Dégager l'outil (avance rapide)
N40 X+50 Y+50 M3 * Positionner l'outil en avance rapide au-dessus du trou,
marche broche
N50 G01 Z+2 F2000 * Positionner l'outil à 2 mm au-dessus du trou
N60 G200 PERCAGE Définir le cycle G200 Perçage
Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE Distance d'approche de l'outil au-dessus du trou
Q201=-20 ;PROFONDEUR Profondeur de trou (signe = sens de l'usinage)
Q206=250 ;AVANCE PLONGÉE PROF. Avance de perçage
Q202=10 ;PROFONDEUR DE PASSE Profondeur de la passe avant le retrait
Q210=0 ;TEMPO. EN HAUT Temporisation en haut, en secondes, pour sortie
copeaux
Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIÈCE Coordonnée de l'arête supérieure de la pièce
Q204=50 ;SAUT DE BRIDE Position à la fin du cycle, se référant à Q203
Q211=0.5 ;TEMPO. AU FOND Temporisation au fond du trou, en secondes
N70 G79 * Appeler le cycle G200 Perçage profond
N80 G00 G40 Z+200 M2 * Dégager l'outil
N9999999 %$MDI G71 * Fin du programme

Fonction Droite G00 (cf. „Droite en avance rapide G00 Droite en avance
d'usinage G01 F. . .” à la page 175), cycle G200 Perçage (cf.
„PERCAGE (cycle G200)” à la page 235).

iTNC 530 HEIDENHAIN 67

3.1 Programmation et exécution d’opérations simples d’usinage Exemple 2: Eliminer le déport de la pièce sur machines équipées
d'un plateau circulaire

Exécuter la rotation de base avec palpeur 3D. Cf. Manuel d'utilisation

des cycles palpeurs „Cycles palpeurs en modes Manuel et Manivelle
électronique“, paragraphe „Compenser le déport de la pièce“.

Noter l'angle de rotation et annuler la rotation de base

Sélectionner le mode de fonctionnement:

Positionnement avec introduction manuelle

Sélectionner l'axe du plateau circulaire, introduire

l'angle noté ainsi que l'avance, par ex. G00 G40 G90
C+2.561 F50

Achever l'introduction

Appuyer sur la touche START externe: Le déport est

compensé par une rotation du plateau circulaire

68 3 Positionnement avec introduction manuelle

 3.1 Programmation et exécution d’opérations simples d’usinage
Sauvegarder ou effacer des programmes
contenus dans $MDI
Le fichier $MDI est souvent utilisé pour des programmes courts et
provisoires. Si vous désirez toutefois enregistrer un programme,
procédez de la manière suivante:

Sélectionner le mode de fonctionnement:

Mémorisation/édition de programme

Appeler le gestionnaire de fichiers: Touche PGM

MGT (Program Management)

Marquer le fichier $MDI

Sélectionner „Copier fichier“: Softkey COPIER

FICHIER-CIBLE=

TROU Introduisez un nom sous lequel doit être mémorisé le

contenu actuel du fichier $MDI

Exécuter la copie: Softkey EXECUTER

Quitter le gestionnaire de fichiers: Softkey FIN

Pour effacer le contenu du fichier $MDI, procédez de la manière

suivante: Au lieu de le copier, effacez le contenu avec la softkey
EFFACER. Lorsque vous recommutez ensuite en mode de
fonctionnement Positionnement avec introduction manuelle, la TNC
affiche un fichier $MDI vide.

Si vous désirez effacer $MDI,

n le mode Positionnement avec introduction manuelle ne
doit pas être sélectionné (et pas davantage en arrière-
plan)
n le fichier $MDI ne doit pas être sélectionné en mode
Mémorisation/édition de programme

Autres informations: cf. „Copier un fichier donné”, page 91.

iTNC 530 HEIDENHAIN 69

 4
Programmation:
Principes de base, gestion de
fichiers, aides à la
programmation, gestion de
palettes
 4.1 Principes de base
4.1 Principes de base

Systèmes de mesure de déplacement et

marques de référence
Des systèmes de mesure situés sur les axes de la machine
enregistrent les positions de la table ou de l'outil. Les axes linéaires XMP
sont généralement équipés de systèmes de mesure linéaire et les
plateaux circulaires et axes inclinés, de systèmes de mesure
angulaire. X (Z,Y)
Lorsqu'un axe de la machine se déplace, le système de mesure
correspondant génère un signal électrique qui permet à la TNC de
calculer la position effective exacte de l'axe de la machine.
Une coupure d'alimentation provoque la perte de la relation entre la
position du chariot de la machine et la position effective calculée. Pour
rétablir cette relation, les systèmes de mesure incrémentaux
disposent de marques de référence. Lors du franchissement d’une
marque de référence, la TNC reçoit un signal qui désigne un point de
référence machine. Celui-ci permet à la TNC de rétablir la relation entre
la position effective et la position actuelle de la machine. Sur les
systèmes de mesure linéaire équipés de marques de référence à
distances codées, il vous suffit de déplacer les axes de la machine de Z
20 mm et, sur les systèmes de mesure angulaire, de 20°.
Y
Avec les systèmes de mesure absolus, une valeur absolue de position
est transmise à la commande lors de la mise sous tension. Ceci
X
permet de rétablir la relation entre la position effective et la position du
chariot de la machine immédiatement après la mise sous tension et
sans avoir besoin de déplacer les axes de la machine.

Système de référence
Un système de référence vous permet de définir sans ambiguïté les
positions dans un plan ou dans l’espace. La donnée de position se
réfère toujours à un point défini; elle est décrite au moyen de
coordonnées.
Dans le système de coordonnées cartésiennes, trois directions sont
définies en tant qu'axes X, Y et Z. Les axes sont perpendiculaires entre
eux et se rejoignent en un point: le point zéro. Une coordonnée indique
la distance par rapport au point zéro, dans l’une de ces directions. Une Z
position est donc décrite dans le plan au moyen de deux coordonnées
et dans l’espace, au moyen de trois coordonnées.
Les coordonnées qui se réfèrent au point zéro sont désignées comme
coordonnées absolues. Les coordonnées relatives se réfèrent à une Y
autre position quelconque (point de référence) du système de
coordonnées. Les valeurs des coordonnées relatives sont aussi
appelées valeurs de coordonnées incrémentales.

72 4 Programmation: Principes de base, gestion de fichiers, aides à la programmation, gestion de palettes

 4.1 Principes de base
Système de référence sur fraiseuses
Pour l’usinage d’une pièce sur une fraiseuse, vous vous référez
généralement au système de coordonnées cartésiennes. La figure de
droite illustre la relation entre le système de coordonnées
cartésiennes et les axes de la machine. La règle des trois doigts de la +Y +Z
main droite est un moyen mnémotechnique: Si le majeur est dirigé +X
dans le sens de l’axe d’outil, de la pièce vers l’outil, il indique alors le
sens Z+; le pouce indique le sens X+ et l’index, le sens Y+.
L'iTNC 530 peut commander jusqu'à 9 axes. Outres les axes
principaux X, Y et Z, on a également les axes auxiliaires U, V et W qui
leur sont parallèles. Les axes rotatifs sont les axes A, B et C. La figure
en bas, à droite illustre la relation entre les axes auxiliaires ou axes +Z
+X
rotatifs et les axes principaux. +Y

Y W+
C+
B+
V+ A+ X

U+

iTNC 530 HEIDENHAIN 73

4.1 Principes de base
Coordonnées polaires
Si le plan d’usinage est coté en coordonnées cartésiennes, vous
pouvez aussi élaborer votre programme d’usinage en coordonnées
cartésiennes. En revanche, lorsque des pièces comportent des arcs Y
de cercle ou des coordonnées angulaires, il est souvent plus simple de
définir les positions en coordonnées polaires.
R
Contrairement aux coordonnées cartésiennes X, Y et Z, les H2
coordonnées polaires ne décrivent les positions que dans un plan. Les
coordonnées polaires ont leur point zéro situé sur le pôle. Ceci permet H3
R
de définir clairement une position dans un plan: R
H1
n Rayon en coordonnées polaires: distance entre le pôle et la position 10 0°
CC
n Angle de coordonnées polaires: angle formé par l’axe de référence
angulaire et la ligne reliant le pôle et la position
X
Cf. fig. en haut et à droite 30

Définition du pôle et de l'axe de référence angulaire

Dans le système de coordonnées cartésiennes, vous définissez le
pôle au moyen de deux coordonnées dans l’un des trois plans. L’axe
de référence angulaire pour l’angle polaire H est ainsi défini
Z Y
simultanément.

Coordonnées polaires (plan) Axe de référence angulaire

I et J +X Z
J
Y
J et K +Y
I X
K et I +Z Y
Z
K X
J

I X

74 4 Programmation: Principes de base, gestion de fichiers, aides à la programmation, gestion de palettes

 4.1 Principes de base
Positions pièce absolues et incrémentales
Positions pièce absolues
Lorsque les coordonnées d’une position se réfèrent au point zéro
(origine), elles sont appelées coordonnées absolues. Chaque position Y
sur une pièce est définie clairement au moyen de ses coordonnées
absolues.
13
Exemple 1: Trous avec coordonnées absolues 30
12
Trou 1 Trou 2 Trou 3 20
X = 10 mm X = 30 mm X = 50 mm 1
Y = 10 mm Y = 20 mm Y = 30 mm 10

Positions pièce incrémentales

Les coordonnées incrémentales se réfèrent à la dernière position X
d’outil programmée servant de point zéro (imaginaire) relatif. Lors de 10 30 50
l’élaboration du programme, les coordonnées incrémentales indiquent
ainsi la cote (située entre la dernière position nominale et la suivante)
à laquelle l’outil doit se déplacer. C’est pour cette raison qu'on
l'appelle cote incrémentale.
Vous marquez une cote incrémentale à l’aide de la fonction G91 Y
devant la désignation de l’axe.
Exemple 2: Trous avec coordonnées incrémentales 16
Coordonnées absolues du trou 4

10
15
X = 10 mm
Y = 10 mm

10
14
Trou 6 se référant à 4 Trou 6 se référant à 5
G91 X = 20 mm G91 X = 20 mm
G91 Y = 10 mm G91 Y = 10 mm 10
20 20 X
Coordonnées polaires absolues et incrémentales 10
Les coordonnées absolues se réfèrent toujours au pôle et à l’axe de
référence angulaire.
Les coordonnées incrémentales se réfèrent toujours à la dernière
position d’outil programmée.
Y

G91+R
R
G91+H G91+H R
R H
10 0°
CC

X
30

iTNC 530 HEIDENHAIN 75

4.1 Principes de base
Sélection du point de référence
Pour l’usinage, le plan de la pièce définit comme point de référence
absolu (point zéro) une certaine partie de la pièce, un coin
généralement. Pour initialiser le point de référence, vous alignez tout
d’abord la pièce sur les axes de la machine, puis sur chaque axe, vous Z
amenez l’outil à une position donnée par rapport à la pièce. Pour cette
position, réglez l’affichage de la TNC soit à zéro, soit à une valeur de MAX
position donnée. De cette manière, vous affectez la pièce à un Y
système de référence valable pour l’affichage de la TNC ou pour votre
programme d’usinage.
Si le plan de la pièce donne des points de référence relatifs, utilisez X
alors simplement les cycles de conversion de coordonnées (cf.
„Cycles de conversion de coordonnées” à la page 382).
Si la cotation du plan de la pièce n’est pas conforme à la
programmation des CN, vous choisissez alors comme point de MIN
référence une position ou un angle de la pièce à partir duquel vous
définirez aussi simplement que possible les autres positions de la
pièce.
L'initialisation des points de référence à l'aide d'un palpeur 3D de
HEIDENHAIN est particulièrement aisée. Cf. Manuel d'utilisation des
cycles palpeurs „Initialisation du point de référence avec les palpeurs Y
3D“.

Exemple 17 150 13 14
0
La figure de droite illustre les trous (1 à 4) dont les cotes se réfèrent à 750 16
un point de référence absolu ayant les coordonnées X=0 Y=0. Les 15 -150

300±0,1
trous (5 à 7) se réfèrent à un point de référence relatif de coordonnées
absolues X=450 Y=750. A l'aide du cycle DECALAGE DU POINT ZERO,

0
vous pouvez décaler provisoirement le point zéro à la position X=450, 320
Y=750 afin de pouvoir programmer les trous (5 à 7) sans avoir à 1 12
programmer d'autres calculs.

X
325 450 900
950

76 4 Programmation: Principes de base, gestion de fichiers, aides à la programmation, gestion de palettes

4.2 Gestionnaire de fichiers:

4.2 Gestionnaire de fichiers: Principes de base

Principes de base
Fichiers

Avec la fonction MOD PGM MGT (cf. „Configurer PGM

MGT” à la page 493), sélectionnez entre la gestion
standard et la gestion étendue des fichiers.
Si la TNC est raccordée à un réseau, sélectionnez dans ce
cas la gestion étendue des fichiers.

Fichiers dans la TNC Type

Programmes
en format HEIDENHAIN .H
en format DIN/ISO .I

Tableaux pour
outils .T
changeur d'outils .TCH
palettes .P
points zéro .D
points .PNT
Presets .PR
données de coupe .CDT
matières de pièce, de coupe .TAB
données dépendantes (assujetties) (ex. .DEP
points d'articulation)

Textes sous forme de

fichiers ASCII .A

Lorsque vous introduisez un programme d’usinage dans la TNC, vous

lui attribuez tout d’abord un nom. La TNC le mémorise sous forme
d’un fichier de même nom. La TNC mémorise également les textes et
tableaux sous forme de fichiers.
Pour retrouver rapidement vos fichiers et les gérer, la TNC dispose
d’une fenêtre spéciale réservée au gestionnaire de fichiers. Vous
pouvez y appeler, copier, renommer et effacer les différents fichiers.
Sur la TNC, vous pouvez gérer autant de fichiers que vous le désirez
mais la capacité totale de l'ensemble des fichiers ne doit pas excéder
2.000 Mo.

Noms de fichiers
Pour les programmes, tableaux et textes, la TNC ajoute une extension
qui est séparée du nom du fichier par un point. Cette extension
désigne le type du fichier.

PROG20 .I
Nom du fichier Type du fichier
Longueur max. Cf. tableau „Fichiers dans la TNC“

iTNC 530 HEIDENHAIN 77

4.2 Gestionnaire de fichiers: Principes de base
Sauvegarde des données
HEIDENHAIN conseille de sauvegarder régulièrement sur PC les
derniers programmes et fichiers créés sur la TNC.
A cet effet, HEIDENHAIN met à votre disposition gracieusement un
programme Backup ([Link]). Si nécessaire, adressez-vous au
constructeur de votre machine.
Vous devez en outre disposer d’une disquette sur laquelle sont
sauvegardées toutes les données spécifiques de votre machine
(programme automate, paramètres-machine, etc.). Adressez-vous
pour cela au constructeur de votre machine.

Si vous désirez sauvegarder la totalité des fichiers

contenus sur le disque dur (> 2 Go ), ceci peut prendre
plusieurs heures. Prévoyez éventuellement de lancer
cette opération pendant la nuit ou utilisez la fonction
EXECUTION PARALLELE (copie en arrière-plan).

Pour le disque dur et, selon les conditions d'utilisation

(charges vibratoires, par exemple) auxquelles il est
soumis, il faut escompter une augmentation du taux de
pannes après une durée de 3 à 5 ans. Par conséquent,
HEIDENHAIN conseille de faire vérifier le disque dur après
une utilisation de 3 à 5 ans.

78 4 Programmation: Principes de base, gestion de fichiers, aides à la programmation, gestion de palettes

4.3 Gestion standard des fichiers

4.3 Gestion standard des fichiers

Remarque

Travaillez avec la gestion standard des fichiers si vous

désirez mémoriser tous les fichiers dans un répertoire ou
si vous êtes familiarisé avec le gestionnaire de fichiers sur
les anciennes commandes TNC.
Pour cela, configurez la fonction MOD PGM MGT (cf.
„Configurer PGM MGT” à la page 493) sur Standard.

Appeler le gestionnaire de fichiers

Appuyer sur la touche PGM MGT: La TNC affiche la

fenêtre du gestionnaire de fichiers (cf. fig. de droite)

La fenêtre affiche tous les fichiers mémorisés dans la TNC. Pour

chaque fichier, plusieurs informations sont affichées:
Affichage Signification
NOM FICHIER Nom de 16 caractères max. et type de
fichier

OCTET Taille du fichier en octets

ETAT Propriétés du fichier:

E Programme sélectionné en mode

Mémorisation/édition de programme

S Programme sélectionné en mode Test de

programme

M Programme sélectionné dans un mode

Exécution de programme

P Fichier protégé contre l'effacement et

l'écriture (Protected)

+ Il existe des fichiers assujettis à ce fichier

(fichiers dépendants) (cf. „Modifier la
configuration de fichiers dépendants” à la
page 494)

iTNC 530 HEIDENHAIN 79

4.3 Gestion standard des fichiers
Sélectionner un fichier

Appeler le gestionnaire de fichiers

Utilisez les touches ou softkeys fléchées pour déplacer la surbrillance

sur le fichier que vous voulez sélectionner:
Déplace la surbrillance page après page dans la
fenêtre vers le haut et vers le bas

Déplace la surbrillance page après page dans la

fenêtre vers le haut et le bas

sélectionner le fichier: Appuyer sur la softkey

SELECT. ou sur la touche ENT.
ou

Effacer un fichier

Appeler le gestionnaire de fichiers

Utilisez les touches ou softkeys fléchées pour déplacer la surbrillance

sur le fichier que vous voulez effacer:
Déplace la surbrillance page après page dans la
fenêtre vers le haut et vers le bas

Déplace la surbrillance page après page dans la

fenêtre vers le haut et le bas

Effacer un fichier: Appuyer sur la softkey EFFACER.

EFFACER ..... FICHIER?

Valider avec la softkey OUI.

Quitter avec la softkey NON.

80 4 Programmation: Principes de base, gestion de fichiers, aides à la programmation, gestion de palettes

 4.3 Gestion standard des fichiers
Copier un fichier

Appeler le gestionnaire de fichiers

Utilisez les touches ou softkeys fléchées pour déplacer la surbrillance

sur le fichier que vous voulez copier:
Déplace la surbrillance page après page dans la
fenêtre vers le haut et vers le bas

Déplace la surbrillance page après page dans la

fenêtre vers le haut et le bas

Copier le fichier: Appuyer sur la softkey COPIER

FICHIER-CIBLE=

Introduire un nouveau nom de fichier, valider avec la softkey

EXECUTER ou avec la touche ENT. La TNC affiche une fenêtre
délivrant des informations sur le déroulement de l'opération de copie.
Tant que la TNC est en train de copier, vous ne pouvez pas continuer
à travailler ou

si vous voulez copier de très longs programmes: Introduisez un

nouveau nom de fichier, validez avec la softkey EXECUTION
PARALLELE. Après avoir lancé l'opération de copie, vous pouvez
continuer à travailler car la TNC copie le fichier en arrière plan

Lorsque vous lancez la procédure de copie avec la softkey

EXECUTER, la TNC ouvre une fenêtre auxiliaire affichant la
progression

iTNC 530 HEIDENHAIN 81

4.3 Gestion standard des fichiers
Transfert des données vers/à partir d'un support
externe de données

Avant de pouvoir transférer les données vers un support

externe, vous devez configurer l'interface de données (cf.
„Configurer les interfaces de données” à la page 482). 1 2

Appeler le gestionnaire de fichiers

Activer le transfert des données: Appuyer sur la

softkey EXT. La TNC affiche dans la moitié gauche de
l'écran 1 tous les fichiers mémorisés dans la TNC et,
dans la moitié droite 2, tous les fichiers mémorisés
sur le support de données externe

Utilisez les touches fléchées pour déplacer la surbrillance sur le fichier

que vous voulez transférer:
Déplace la surbrillance dans une fenêtre vers le haut
et le bas

Déplace la surbrillance de la fenêtre de droite vers la

fenêtre de gauche et inversement
Si vous désirez copier de la TNC vers le support externe de données,
déplacez la surbrillance de la fenêtre de gauche sur le fichier à
transférer.
Si vous désirez copier du support externe de données vers la TNC,
déplacez la surbrillance de la fenêtre de droite sur le fichier à
transférer.

Fonction de marquage Softkey

Marquer un fichier donné

Marquer tous les fichiers

Annuler le marquage d'un fichier donné

Annuler le marquage de tous les fichiers

Copier tous les fichiers marqués

82 4 Programmation: Principes de base, gestion de fichiers, aides à la programmation, gestion de palettes

 4.3 Gestion standard des fichiers
Transférer un fichier donné: Appuyer sur la softkey
COPIER ou

transférer plusieurs fichiers: Appuyer sur la softkey

MARQUER ou

transférer tous les fichiers: Appuyer sur la softkey

TNC => EXT.

Valider avec la softkey EXECUTER ou avec la touche ENT. La TNC

affiche une fenêtre délivrant des informations sur le déroulement de
l'opération de copie ou

si vous voulez transférer de très longs programmes ou plusieurs

programmes: Valider avec la softkey EXECUTION PARALLELE. La
TNC copie alors le fichier en arrière plan

Fermer le transfert des données: Appuyer sur la

softkey TNC. La TNC affiche à nouveau le fenêtre
standard du gestionnaire des fichiers

iTNC 530 HEIDENHAIN 83

4.3 Gestion standard des fichiers
Sélectionner l'un des 10 derniers fichiers
sélectionnés

Appeler le gestionnaire de fichiers

Afficher les 10 derniers fichiers sélectionnés Appuyer

sur la softkey DERNIERS FICHIERS.

Utilisez les touches fléchées pour déplacer la surbrillance sur le fichier

que vous voulez sélectionner:
Déplace la surbrillance dans la fenêtre vers le haut et
le bas

sélectionner le fichier: Appuyer sur la softkey

SELECT. ou sur la touche ENT.
ou

Renommer un fichier

Appeler le gestionnaire de fichiers

Utilisez les touches ou softkeys fléchées pour déplacer la surbrillance

sur le fichier que vous voulez renommer:
Déplace la surbrillance page après page dans la
fenêtre vers le haut et vers le bas

Déplace la surbrillance page après page dans la

fenêtre vers le haut et le bas

Renommer un fichier: Appuyer sur la softkey

RENOMMER.

FICHIER-CIBLE=

Introduire un nouveau nom de fichier, valider avec la softkey

EXECUTER ou avec la touche ENT

84 4 Programmation: Principes de base, gestion de fichiers, aides à la programmation, gestion de palettes

 4.3 Gestion standard des fichiers
Protéger un fichier/annuler la protection du
fichier

Appeler le gestionnaire de fichiers

Utilisez les touches ou softkeys fléchées pour déplacer la surbrillance

sur le fichier que vous voulez protéger ou dont vous désirez annuler la
protection:

Déplace la surbrillance page après page dans la

fenêtre vers le haut et vers le bas

Déplace la surbrillance page après page dans la

fenêtre vers le haut et le bas

Protéger le fichier: Appuyer sur la softkey

PROTEGER. Le fichier reçoit l'état P, ou

annuler la protection du fichier: Appuyer sur la softkey

NON PROT. . L'état P est alors effacé

iTNC 530 HEIDENHAIN 85

 4.4 Gestion étendue des fichiers
4.4 Gestion étendue des fichiers

Remarque

Travaillez avec la gestion étendue des fichiers si vous

désirez mémoriser les fichiers dans différents répertoires.
Pour cela, configurez la fonction MOD PGM MGT (cf.
„Configurer PGM MGT” à la page 493).
Cf. également „Gestionnaire de fichiers: Principes de
base” à la page 77.

Répertoires
Comme vous pouvez mémoriser de nombreux programmes ou
fichiers sur le disque dur, vous classez les différents fichiers dans des
répertoires (classeurs) pour conserver une vue d'ensemble. Dans ces
répertoires, vous pouvez créer d’autres répertoires appelés sous-
répertoires. Avec la touche -/+ ou ENT, vous pouvez afficher ou
occulter les sous-répertoires.

La TNC peut gérer jusqu’à 6 niveaux de répertoires!

Si vous mémorisez plus de 512 fichiers à l'intérieur d’un
répertoire, la TNC ne les classe plus dans l’ordre
alphabétique!

Noms de répertoires
Le nom d'un répertoire peut contenir jusqu’à 16 caractères; il n'a pas
d'extension. Si vous introduisez plus de 16 caractères pour le nom du
répertoire, la TNC délivre un message d'erreur.

Chemins d'accès
Un chemin d’accès indique le lecteur et les différents répertoires ou
sous-répertoires à l’intérieur desquels un fichier est mémorisé. Les TNC:\
différents éléments sont séparés par „\“.
AUFTR1
Exemple
NCPROG
Le répertoire AUFTR1 a été créé sous le lecteur TNC:\. Puis, dans le
répertoire AUFTR1, on a créé un sous-répertoire NCPROG à l'intérieur WZTAB
duquel on a importé le programme d'usinage PROG1.H. Le
programme d'usinage a donc le chemin d'accès suivant: A35K941
TNC:\AUFTR1\NCPROG\PROG1.H ZYLM
Le graphisme de droite illustre un exemple d'affichage des répertoires TESTPROG
avec les différents chemins d'accès.
HUBER
KAR25T

86 4 Programmation: Principes de base, gestion de fichiers, aides à la programmation, gestion de palettes

 4.4 Gestion étendue des fichiers
Sommaire: Fonctions de la gestion étendue des
fichiers

Fonction Softkey
Copier un fichier donné (et le convertir)

Sélectionner le répertoire-cible

Afficher un type de fichier donné

Afficher les 10 derniers fichiers sélectionnés

Effacer un fichier ou un répertoire

Marquer un fichier

Renommer un fichier

Protéger un fichier contre l'effacement ou

l'écriture

Annuler la protection d’un fichier

Gérer les lecteurs en réseau

Copier un répertoire

Afficher les répertoires d'un lecteur

Effacer un répertoire et tous ses sous-répertoires

iTNC 530 HEIDENHAIN 87

4.4 Gestion étendue des fichiers
Appeler le gestionnaire de fichiers

Appuyer sur la touche PGM MGT: La TNC affiche la

fenêtre du gestionnaire des fichiers (la figure en haut
et à droite illustre la configuration de base. Si la TNC
affiche un autre partage de l'écran, appuyez sur la
softkey FENETRE)

La fenêtre étroite de gauche 1 indique les lecteurs disponibles ainsi

que les répertoires. Les lecteurs désignent les appareils avec lesquels
seront mémorisées ou transmises les données. Un lecteur
1 2
correspond au disque dur de la TNC; les autres lecteurs sont les
interfaces (RS232, RS422, Ethernet) auxquelles vous pouvez
raccorder, par exemple, un PC. Un répertoire est toujours désigné par
un symbole de classeur (à gauche) et le nom du répertoire (à droite).
Les sous-répertoires sont décalés vers la droite. Si une case avec le
symbole + se trouve devant le symbole de classeur, cela signifie qu'il
existe d'autres sous-répertoires qui peuvent être affichés avec la
touche -/+ ou ENT.
La fenêtre large de droite affiche tous les fichiers 2 mémorisés dans
le répertoire sélectionné. Pour chaque fichier, plusieurs informations
sont détaillées dans le tableau ci-dessous.

Affichage Signification
NOM FICHIER Nom de 16 caractères max. et type de
fichier

OCTET Taille du fichier en octets

ETAT Propriétés du fichier:

E Programme sélectionné en mode

Mémorisation/édition de programme

S Programme sélectionné en mode Test de

programme

M Programme sélectionné dans un mode

Exécution de programme

P Fichier protégé contre l'effacement et

l'écriture (Protected)

DATE Date de la dernière modification du fichier

HEURE Heure de la dernière modification du fichier

88 4 Programmation: Principes de base, gestion de fichiers, aides à la programmation, gestion de palettes

 4.4 Gestion étendue des fichiers
Sélectionner les lecteurs, répertoires et fichiers

Appeler le gestionnaire de fichiers

Utilisez les touches fléchées ou les softkeys pour déplacer la

surbrillance à l'endroit désiré de l'écran:

Déplace la surbrillance de la fenêtre de droite vers la

fenêtre de gauche et inversement

Déplace la surbrillance dans une fenêtre vers le haut

et le bas

Déplace la surbrillance dans la fenêtre, page à page,

vers le haut et le bas

1ère étape: Sélectionner le lecteur

Sélectionner le lecteur dans la fenêtre de gauche:

Sélectionner le lecteur: Appuyer sur la softkey

SELECT. ou sur la touche ENT.
ou

2ème étape: Sélectionner le répertoire

Marquer le lecteur dans la fenêtre de gauche: La fenêtre de droite

affiche automatiquement tous les fichiers du répertoire marqué (en
surbrillance).

iTNC 530 HEIDENHAIN 89

4.4 Gestion étendue des fichiers 3ème étape: Sélectionner un fichier

Appuyer sur la softkey SELECT. TYPE

Appuyer sur la softkey du type de fichier souhaité ou

Afficher tous les fichiers: Appuyer sur la softkey AFF.

TOUS ou

4*.H Utiliser les astérisques, par exemple, afficher tous les

fichiers .H commençant par 4

Marquer le fichier dans la fenêtre de droite:

Le fichier sélectionné est activé dans le mode de
fonctionnement avec lequel vous avez appelé le
ou gestionnaire de fichiers: Appuyer sur la softkey
SELECT. ou sur la touche ENT.

Créer un nouveau répertoire (possible

seulement sur le lecteur TNC:\)

Dans la fenêtre de gauche, marquez le répertoire à l’intérieur duquel

vous désirez créer un sous-répertoire

NOUV Introduire le nom du nouveau répertoire, appuyer sur

la touche ENT

CRÉER RÉPERTOIRE \NOUV?

Valider avec la softkey OUI ou

Quitter avec la softkey NON

90 4 Programmation: Principes de base, gestion de fichiers, aides à la programmation, gestion de palettes

 4.4 Gestion étendue des fichiers
Copier un fichier donné
U Déplacez la surbrillance sur le fichier que vous désirez copier
U Appuyer sur la softkey COPIER. Sélectionner la
fonction de copie. La TNC affiche une barre de
softkeys avec plusieurs fonctions
U Appuyez sur la softkey „Sélection répertoire-cible“
afin de définir le répertoire-cible dans une fenêtre
auxiliaire. Lorsque le répertoire-cible a été
sélectionné, le chemin d'accès défini est sur la ligne
de dialogue. Avec la touche „Backspace“
(effacement), vous positionnez le curseur
directement à la fin du nom du chemin d'accès pour
introduire le nom du fichier-cible
U Introduire le nom du fichier-cible et valider avec la
touche ENT ou la softkey EXECUTER: La TNC copie
le fichier dans le répertoire actuel ou dans le
répertoire-cible sélectionné. Le fichier d'origine est
conservé ou
U appuyez sur la softkey EXECUTION PARALLELE pour
copier le fichier en arrière-plan. Utilisez cette fonction
pour copier de gros fichiers; vous pourrez continuer
votre travail lorsque l'opération de copie aura été
lancée. Alors que la TNC copie en arrière plan, à l'aide
de la softkey INFO EXECUTION PARALLELE (sous
AUTRES FONCTIONS, 2ème barre de softkeys) vous
pouvez observer l'opération de copie

Lorsque vous lancez la procédure de copie avec la softkey

EXECUTER, la TNC ouvre une fenêtre auxiliaire affichant la
progression

iTNC 530 HEIDENHAIN 91

4.4 Gestion étendue des fichiers Copier un tableau
Si vous copiez des tableaux, à l’aide de la softkey REMPLACER
CHAMPS, vous pouvez remplacer certaines lignes ou colonnes dans
le tableau-cible. Conditions requises:
n Le tableau-cible doit déjà exister
n Le fichier à copier ne doit contenir que les colonnes ou lignes à
remplacer

La softkey REMPLACER CHAMPS n'est pas affichée si vous

voulez remplacer le tableau dans la TNC de manière
externe, par exemple avec TNCremoNT. Copiez dans un
autre répertoire le fichier créé de manière externe, puis
exécutez la copie avec le gestionnaire de fichiers de la TNC.

Exemple
Sur un appareil de préréglage, vous avez étalonné la longueur et le
rayon d'outil de 10 nouveaux outils. L'appareil de préréglage a ensuite
généré le tableau d'outils TOOL.T comportant 10 lignes (pour 10
outils) et les colonnes
n Numéro d'outil (colonne T)
n Longueur d'outil (colonne L)
n Rayon d'outil (colonne R)
Copiez ce fichier dans un répertoire différent de celui où se trouve le
TOOL.T existant. Si vous copiez ce fichier avec le gestionnaire de
fichiers de la TNC sur le tableau existant, la TNC vous demande si elle
doit remplacer le tableau d'outil TOOL.T qui existe déjà:
U Appuyez sur la softkey OUI; dans ce cas, la TNC remplace en totalité
le fichier TOOL.T en cours. A l'issue de l'opération de copie, TOOL.T
comporte 10 lignes. Toutes les colonnes – bien entendu, hormis les
colonnes Numéro, Longueur et Rayon– sont réinitialisées
U ou appuyez sur la softkey REMPLACER CHAMPS; dans ce cas, la
TNC ne remplace dans le fichier TOOL.T que les colonnes Numéro,
Longueur et Rayon des 10 premières lignes. Les données des lignes
et colonnes restantes ne seront pas modifiées par la TNC

Copier un répertoire
Déplacez la surbrillance dans la fenêtre de gauche sur le répertoire que
vous voulez copier. Appuyez ensuite sur la softkey COP. REP. au lieu
de la softkey COPIER. La TNC copie également les sous-répertoires.

92 4 Programmation: Principes de base, gestion de fichiers, aides à la programmation, gestion de palettes

 4.4 Gestion étendue des fichiers
Sélectionner l'un des 10 derniers fichiers
sélectionnés

Appeler le gestionnaire de fichiers

Afficher les 10 derniers fichiers sélectionnés Appuyer

sur la softkey DERNIERS FICHIERS.

Utilisez les touches fléchées pour déplacer la surbrillance sur le fichier

que vous voulez sélectionner:
Déplace la surbrillance dans une fenêtre vers le haut
et le bas

Sélectionner le lecteur: Appuyer sur la softkey

SELECT. ou sur la touche ENT.
ou

Effacer un fichier
U Déplacez la surbrillance sur le fichier que vous désirez effacer
U Sélectionner la fonction d'effacement: Appuyer sur la
softkey EFFACER. La TNC demande si le fichier doit
être réellement effacé
U Valider l'effacement: Appuyer sur la softkey OUI ou
U Quitter l'effacement: Appuyer sur la softkey NON.

Effacer un répertoire
U Effacez du répertoire tous les fichiers et sous-répertoires que vous
voulez effacer
U Déplacez la surbrillance sur le répertoire que vous désirez effacer
U Sélectionner la fonction d'effacement: Appuyer sur la
softkey EFFACER. La TNC demande si le répertoire
doit être réellement effacé
U Valider l'effacement: Appuyer sur la softkey OUI ou
U Quitter l'effacement: Appuyer sur la softkey NON.

iTNC 530 HEIDENHAIN 93

4.4 Gestion étendue des fichiers
Marquer des fichiers

Fonction de marquage Softkey

Marquer un fichier donné

Marquer tous les fichiers dans le répertoire

Annuler le marquage d'un fichier donné

Annuler le marquage de tous les fichiers

Copier tous les fichiers marqués

Vous pouvez utiliser les fonctions telles que copier ou effacer des
fichiers, aussi bien pour un ou plusieurs fichiers simultanément. Pour
marquer plusieurs fichiers, procédez de la manière suivante:

Déplacer la surbrillance sur le premier fichier

Afficher la fonction de marquage: Appuyer sur la

softkey MARQUER.

Marquer le fichier: Appuyer sur la softkey MARQUER

FICHIER.

Déplacer la surbrillance sur un autre fichier

Marquer l'autre fichier: Appuyer sur la softkey

MARQUER FICHIER, etc.

Copier les fichiers marqués: Appuyer sur la softkey

COP. MARQ ou

effacer les fichiers marqués: Appuyer sur la softkey

FIN pour quitter les fonctions de marquage, puis sur
la softkey EFFACER pour effacer les fichiers marqués

94 4 Programmation: Principes de base, gestion de fichiers, aides à la programmation, gestion de palettes

 4.4 Gestion étendue des fichiers
Renommer un fichier
U Déplacez la surbrillance sur le fichier que vous désirez renommer
U Sélectionner la fonction pour renommer

U Introduire le nouveau nom du fichier; le type de

fichiers ne peut pas être modifié
U Renommer le fichier: Appuyer sur la touche ENT.

Autres fonctions
Protéger un fichier/annuler la protection du fichier
U Déplacer la surbrillance sur le fichier que vous désirez protéger
U Sélectionner les autres fonctions: Appuyer sur la
softkey AUTRES FONCTIONS .
U Activerla protection de fichiers: Appuyer sur la
softkey PROTEGER. Le fichier reçoit l'état P
U Vousannulez la protection de fichiers de la même
manière avec la softkey NON PROT. .

Effacer le répertoire avec tous ses sous-répertoires et fichiers

U Déplacez la surbrillance dans la fenêtre de gauche sur le répertoire
que vous voulez effacer.
U Sélectionner les autres fonctions: Appuyer sur la
softkey AUTRES FONCTIONS .
U Effacerun répertoire entier: Appuyer sur la softkey
EFF. TOUS.
U Validerl'effacement: Appuyer sur la softkey OUI.
Quitter l'effacement: Appuyer sur la softkey NON

iTNC 530 HEIDENHAIN 95

4.4 Gestion étendue des fichiers
Transfert des données vers/à partir d'un support
externe de données

Avant de pouvoir transférer les données vers un support

externe, vous devez configurer l'interface de données (cf.
„Configurer les interfaces de données” à la page 482).

Appeler le gestionnaire de fichiers

Sélectionner le partage de l'écran pour la

transmission des données: Appuyer sur la softkey
FENETRE. La TNC affiche dans la moitié gauche de 1 2
l'écran 1 tous les fichiers mémorisés dans la TNC et,
dans la moitié droite 2, tous les fichiers mémorisés
sur le support de données externe

Utilisez les touches fléchées pour déplacer la surbrillance sur le fichier

que vous voulez transférer:
Déplace la surbrillance dans une fenêtre vers le haut
et le bas

Déplace la surbrillance de la fenêtre de droite vers la

fenêtre de gauche et inversement
Si vous désirez copier de la TNC vers le support externe de données,
déplacez la surbrillance de la fenêtre de gauche sur le fichier à
transférer.
Si vous désirez copier du support externe de données vers la TNC,
déplacez la surbrillance de la fenêtre de droite sur le fichier à
transférer.

Transférer un fichier donné: Appuyer sur la softkey

COPIER ou

transférer plusieurs fichiers: Appuyer sur la softkey

MARQUER (deuxième barre de softkeys, cf.
„Marquer des fichiers”, page 94), ou

transférer tous les fichiers: Appuyer sur la softkey

TNC => EXT.

96 4 Programmation: Principes de base, gestion de fichiers, aides à la programmation, gestion de palettes

 4.4 Gestion étendue des fichiers
Valider avec la softkey EXECUTER ou avec la touche ENT. La TNC
affiche une fenêtre délivrant des informations sur le déroulement de
l'opération de copie ou

si vous voulez transférer de très longs programmes ou plusieurs

programmes: Valider avec la softkey EXECUTION PARALLELE. La
TNC copie alors le fichier en arrière plan

Fermer le transfert des données: Déplacer la

surbrillance vers la fenêtre de gauche, puis appuyer
sur le softkey FENETRE. La TNC affiche à nouveau le
fenêtre standard du gestionnaire des fichiers

Pour pouvoir sélectionner un autre répertoire avec la

double représentation de fenêtre, appuyez sur la softkey
CHEM. Dans la fenêtre auxiliaire, sélectionnez le
répertoire désiré avec les touches fléchées et avec la
touche ENT!

Copier un fichier vers un autre répertoire

U Sélectionner le partage de l'écran avec fenêtres de même grandeur
U Afficher les répertoires dans les deux fenêtres: Appuyer sur la
softkey CHEM.
Fenêtre de droite
U Déplacer la surbrillance sur le répertoire vers lequel vous voulez
copier les fichiers et afficher avec la touche ENT les fichiers de ce
répertoire
Fenêtre de gauche
U Sélectionner le répertoire avec les fichiers que vous voulez copier et
afficher les fichiers avec la touche ENT
U Afficher les fonctions de marquage des fichiers

U Déplacer la surbrillance sur le fichier que vous désirez

copier et le marquer. Si vous le souhaitez, marquez
d’autres fichiers de la même manière
U Copier les fichiers marqués dans le répertoire-cible

Autres fonctions de marquage: cf. „Marquer des fichiers”, page 94.

Si vous avez marqué des fichiers aussi bien dans la fenêtre de droite
que dans celle de gauche, la TNC copie alors à partir du répertoire
contenant la surbrillance.

iTNC 530 HEIDENHAIN 97

4.4 Gestion étendue des fichiers Remplacer des fichiers
Si vous copiez des fichiers dans un répertoire contenant des fichiers
de même nom, la TNC vous demande si les fichiers du répertoire-cible
peuvent être remplacés:
U Remplacer tous les fichiers: Appuyer sur la softkey OUI ou
U ne remplacer aucun fichier: Appuyer sur la softkey NON ou
U valider le remplacement fichier par fichier: Appuyer sur la softkey
VALIDER.
Si vous désirez remplacer un fichier protégé, vous devez confirmer ou
interrompre séparément cette fonction.

98 4 Programmation: Principes de base, gestion de fichiers, aides à la programmation, gestion de palettes

 4.4 Gestion étendue des fichiers
La TNC en réseau

Raccordement de la carte Ethernet sur votre réseau: (cf.

„Interface Ethernet” à la page 486). 2
Raccordement de l'iTNC équipée de Windows 2000 sur 1
votre réseau: cf. „Configurations du réseau”, page 549.
Les messages d'erreur intervenant en fonctionnement
réseau sont édités par la TNC (cf. „Interface Ethernet” à
la page 486).

Si la TNC est raccordée à un réseau, vous disposez de 7 lecteurs

supplémentaires dans la fenêtre des répertoires 1 (cf. fig. de droite).
Toutes les fonctions décrites précédemment (sélection du lecteur,
copie de fichiers, etc.) sont également valables pour les lecteurs en
réseau dans la mesure où vous êtes habilités à y accéder.

Connecter et déconnecter le lecteur en réseau

U Sélectionner le gestionnaire de fichiers: Appuyer sur la
touche PGM MGT; si nécessaire, sélectionner avec la
softkey FENETRE le partage d'écran comme indiqué
dans la fenêtre en haut et à droite
U Gestion de lecteurs en réseau: Appuyer sur la softkey
RESEAU (deuxième barre de softkeys). Dans la
fenêtre de droite 2, la TNC affiche les lecteurs en
réseau possibles auxquels vous avez accès. A l'aide
des softkeys ci-après, vous définissez les liaisons
pour chaque lecteur

Fonction Softkey
Etablir la liaison réseau; la TNC inscrit dans la
colonne Mnt un M lorsque la liaison est active.
Vous pouvez relier à la TNC jusqu'à 7 lecteurs
supplémentaires

Fermer la liaison réseau

Etablir automatiquement la liaison réseau à la

mise sous tension de la TNC. La TNC inscrit un A
dans la colonne Auto lorsque la liaison est établie
automatiquement

Ne pas établir automatiquement la liaison réseau

à la mise sous tension de la TNC

L'établissement de la liaison réseau peut prendre un certain temps. La

TNC affiche alors [READ DIR] à droite, en haut de l'écran. La vitesse
de transfert max. est de 2 à 5 Mbits/sec. Selon le type de fichier que
vous transférez et la charge d'occupation du réseau.

iTNC 530 HEIDENHAIN 99

 4.5 Ouverture et introduction de
4.5 Ouverture et introduction de programmes
programmes
Structure d'un programme CN en format DIN/
ISO
Un programme d’usinage est constitué d’une série de séquences de
programme. La figure de droite indique les éléments d’une séquence.
La TNC numérote automatiquement les séquences d’un programme
d’usinage en fonction de PM7220. MP7220 définit le pas de Séquence
numérotation des séquences.
N10 G00 G40 X+10 Y+5 F100 M3 *
La première séquence d'un programme comporte %, le nom du
programme et l'unité de mesure définie (G70/G71).
Les séquences suivantes renferment les informations concernant:
Fonction de Mots
n la pièce brute contournage
n les définitions et appels d'outils
Numéro de séquence
n les avances et vitesses de rotation
n les déplacements de contournage, cycles et autres fonctions
La dernière séquence d'un programme comporte N99999999 %, le
nom du programme et l'unité de mesure définie (G70/G71).

Définir la pièce brute: G30/G31

Immédiatement après avoir ouvert un nouveau programme, vous
définissez une pièce parallélépipédique non usinée. La TNC a besoin
de cette définition pour effectuer les simulations graphiques. Les
faces du parallélépipède ne doivent pas avoir une longueur dépassant
100 000 mm. Elles sont parallèles aux axes X, Y et Z. La pièce brute
est définie par deux de ses coins:
n Point MIN G30: la plus petite coordonnée X,Y et Z du
parallélépipède; à programmer en valeurs absolues
n Point MAX G31: la plus grande coordonnée X, Y et Z du
parallélépipède; à programmer en valeurs absolues ou
incrémentales (avec G91)

La définition de la pièce brute n'est indispensable que si

vous désirez tester graphiquement le programme!

100 4 Programmation: Principes de base, gestion de fichiers, aides à la programmation, gestion de palettes
 4.5 Ouverture et introduction de programmes
Ouvrir un nouveau programme d'usinage
Vous introduisez toujours un programme d'usinage en mode de
fonctionnement Mémorisation/édition de programme:

Sélectionner le mode Mémorisation/édition de

programme

Appeler le gestionnaire de fichiers: Appuyer sur la

touche PGM MGT.

Sélectionnez le répertoire dans lequel vous désirez mémoriser le

nouveau programme:

NOM DE FICHIER = OLD.H

Introduire le nom du nouveau programme, valider

avec la touche ENT

Sélectionner l'unité de mesure: Appuyer sur la

softkey MM ou INCH. La TNC change de fenêtre de
programme et ouvre le dialogue de définition de la
pièce brute

AXE DE BROCHE?

Définir l'axe de broche (par exemple, valider la

configuration G17 = Z); si nécessaire, sélectionner un
autre axe de broche avec la softkey, valider avec la
touche ENT

COORDONNÉES ?

0 Introduire les unes après les autres les coordonnées

en X, Y et Z du point MIN
0

-40

COORDONNÉES ?

Définir l'introduction en valeurs absolues/

incrémentales; la sélection peut s'effectuer
séparément pour chaque coordonnée

iTNC 530 HEIDENHAIN 101

4.5 Ouverture et introduction de programmes
COORDONNÉES ?

100 Introduire les unes après les autres les coordonnées

en X, Y et Z du point MAX, valider à chaque fois avec
100 la touche ENT

Exemple: Affichage de la pièce brute dans le programme CN

%NOUV G71 * Début du programme, nom, unité de mesure
N10 G30 G17 X+0 Y+0 Z-40 * Axe de broche, coordonnées du point MIN
N20 G31 G90 X+100 Y+100 Z+0 * Coordonnées du point MAX
N9999999 %NOUV G71 * Fin du programme, nom, unité de mesure

La TNC génère automatiquement la première et la dernière séquence

du programme.

Si vous ne désirez pas programmer la définition d'une

pièce brute, interrompez le dialogue à l'apparition de Axe
broche Z – plan XY avec la touche DEL!
La TNC ne peut représenter le graphisme que si le côté le
plus petit est d'au moins 50 µm et le côté le plus grand est
au maximum de 99 999,999 mm.

102 4 Programmation: Principes de base, gestion de fichiers, aides à la programmation, gestion de palettes
 4.5 Ouverture et introduction de programmes
Programmer les déplacements d'outils
Pour programmer une séquence, sélectionnez une touche de fonction
DIN/ISO sur le clavier alphabétique. Vous pouvez aussi utiliser les
touches de contournage grises pour obtenir le code G correspondant.

Attention, l'écriture en majuscules doit être activée.

Exemple de séquence de positionnement

1 Ouvrir la séquence

COORDONNÉES ?

Introduire la coordonnée-cible pour l’axe X

10

Introduire la coordonnée-cible pour l'axe Y; passer à la

5
question suivante en appuyant sur la touche ENT

TRAJECTOIRE CENTRE FRAISE

40 Déplacement sans correction du rayon d'outil: Valider

avec la touche ENT ou

déplacement à gauche ou à droite du contour

programmé: sélectionner G41 ou G42 avec la softkey

AVANCE? F=

750 Avance de ce déplacement de contournage 750 mm/

min.; valider avec la touche ENT

FONCTION AUXILIAIRE M ?

3 Introduire la fonction auxiliaire souhaitée (par ex. M3

marche broche), fermer la séquence et l'enregistrer
avec la touche END

Sélectionner la fonction auxiliaire affichée par la TNC

dans le menu de softkeys

La fenêtre de programme affiche la ligne:

N30 G01 G40 X+10 Y+5 F100 M3 *

iTNC 530 HEIDENHAIN 103

4.5 Ouverture et introduction de programmes
Prise en compte des positions effectives
La TNC permet de prendre en compte dans le programme la position
effective de l'outil, par exemple lorsque vous
n programmez des séquences de déplacement
n programmez des cycles
n définissez les outils avec G99
Pour prendre en compte les valeurs de position correctes, procédez
de la manière suivante:
U Dans une séquence, positionner le champ d'introduction à l'endroit
où vous voulez valider une position
U Sélectionner la fonction Prise en compte de la position
effective: Dans la barre de softkeys, la TNC affiche les
axes dont vous pouvez valider les positions
U Sélectionner l'axe: La TNC inscrit dans le champ
d'introduction actif la position actuelle de l'axe
sélectionné

La TNC valide toujours dans le plan d'usinage les

coordonnées du centre de l'outil – y compris si la
correction du rayon d'outil est active.
La TNC valide toujours dans l'axe d'outil la coordonnée de
la pointe de l'outil; elle tient donc toujours compte de la
correction d'outil linéaire active.

104 4 Programmation: Principes de base, gestion de fichiers, aides à la programmation, gestion de palettes
 4.5 Ouverture et introduction de programmes
Editer un programme
Alors que vous êtes en train d'élaborer ou de modifier un programme
d'usinage, vous pouvez sélectionner chaque ligne du programme ou
certains mots d'une séquence à l'aide des touches fléchées ou des
softkeys:

Fonction Softkey/touches
Feuilleter vers le haut

Feuilleter vers le bas

Saut au début duprogramme

Saut à la fin duprogramme

Modification sur l'écran de la position de la

séquence actuelle. Ceci vous permet d'afficher
davantage de séquences de programme
programmées avant la séquence actuelle

Modification sur l'écran de la position de la

séquence actuelle. Ceci vous permet d'afficher
davantage de séquences de programme
programmées après la séquence actuelle

Sauter d’une séquence à une autre

Sélectionner des mots dans la séquence

Fonction Softkey/touche
Mettre à zéro la valeur d’un mot sélectionné

Effacer une valeur erronée

Effacer un message erreur (non clignotant)

Effacer le mot sélectionné

Effacer la séquence sélectionnée

Insérer une séquence venant d'être éditée ou

effacée

iTNC 530 HEIDENHAIN 105

4.5 Ouverture et introduction de programmes Insérer des séquences à un endroit quelconque
U Sélectionner la séquence derrière laquelle vous désirez insérer une
nouvelle séquence et ouvrez le dialogue.

Modifier et insérer des mots

U Dans une séquence, sélectionnez un mot et remplacez-le par la
nouvelle valeur. Lorsque vous avez sélectionné le mot, vous
disposez du dialogue conversationnel
U Valider la modification: Appuyer sur la touche END.
Si vous désirez insérer un mot, appuyez sur les touches fléchées (vers
la droite ou vers la gauche) jusqu’à ce que le dialogue souhaité
apparaisse; introduisez ensuite la valeur souhaitée.

Recherche de mots identiques dans plusieurs séquences

Pour cette fonction, mettre la softkey DESSIN AUTO sur OFF.

Sélectionner un mot dans une séquence: Appuyer sur

les touches fléchées jusqu’à ce que le mot choisi soit
marqué

Sélectionner la séquence à l’aide des touches

fléchées

Dans la nouvelle séquence sélectionnée, le marquage se trouve sur le

même mot que celui de la séquence sélectionnée à l’origine.

106 4 Programmation: Principes de base, gestion de fichiers, aides à la programmation, gestion de palettes
 4.5 Ouverture et introduction de programmes
Marquer, copier, effacer et insérer des parties de programme
Pour copier des parties de programme à l'intérieur d'un même
programme CN ou dans un autre programme CN, la TNC propose les
fonctions suivantes: Cf. tableau ci-dessous.
Pour copier des parties de programme, procédez de la manière
suivante:
U Sélectionnez la barre de softkeys avec les fonctions de marquage
U Sélectionnez la première (dernière) séquence de la partie de
programme que vous désirez copier
U Marquer la première (dernière) séquence: Appuyer sur la softkey
SELECT. BLOC. La TNC met la première position du numéro de
séquence en surbrillance et affiche la softkey QUITTER SELECTION
U Déplacez la surbrillance sur la dernière (première) séquence de la
partie de programme que vous désirez copier ou effacer. La TNC
représente sous une autre couleur toutes les séquences marquées.
Vous pouvez fermer à tout moment la fonction de marquage en
appuyant sur la softkey QUITTER SELECTION
U Copier la partie de programme marquée: Appuyer sur la softkey
COPIER BLOC, effacer la partie de programme marquée: Appuyer
sur la softkey EFFACER BLOC. La TNC mémorise le bloc marqué
U Avec les touches fléchées, sélectionnez la séquence à la suite de
laquelle vous désirez insérer la partie de programme copiée
(effacée)

Pour insérer la partie de programme copiée dans un autre

programme, sélectionnez le programme voulu à l'aide du
gestionnaire de fichiers et marquez la séquence après
laquelle doit se faire l'insertion.

U Insérer la partie de programme mémorisée: Appuyer sur la softkey

INSERER BLOC. Le texte inséré reste marqué
U Fermer la fonction de marquage: Appuyer sur la softkey QUITTER
SÉLECTION

Fonction Softkey
Activer la fonction de marquage

Désactiver la fonction de marquage

Effacer le bloc marqué

Insérer le bloc situé dans la mémoire

Copier le bloc marqué

iTNC 530 HEIDENHAIN 107

4.5 Ouverture et introduction de programmes Modifier le pas de numérotation des séquences
Si vous avec effacé, déplacé ou ajouté des parties de programme,
vous pouvez exécuter une nouvelle numérotation des séquences avec
la softkey TRIER NUMEROS SEQUENCES:
U Exécuter une nouvelle numérotation des séquences:
Appuyer sur la softkey TRIER NUMEROS
SEQUENCES. La TNC affiche une fenêtre dans
laquelle vous pouvez introduire le pas de
numérotation des séquences
U Introduire
le pas souhaité pour la numérotation des
séquences, valider avec la touche ENT. La TNC
renumérote tout le programme

Si vous insérez une nouvelle séquence CN, la TNC utilise

le pas de numérotation des séquences défini dans le
paramètre-machine 7220.

108 4 Programmation: Principes de base, gestion de fichiers, aides à la programmation, gestion de palettes
 4.5 Ouverture et introduction de programmes
La fonction de recherche de la TNC
La fonction de recherche de la TNC vous permet de trouver n'importe
quel texte à l'intérieur d'un programme et, si nécessaire, de le
remplacer par un nouveau texte.

Rechercher n'importe quel texte

U Si nécessaire, sélectionner la séquence qui contient le mot à
rechercher
U Sélectionner la fonction de recherche: La TNC ouvre la
fenêtre de recherche et affiche dans la barre de
softkeys les fonctions de recherche disponibles (cf.
tableau des fonctions de recherche)
U Introduirele texte à rechercher, attention aux
40
minuscules/majuscules
U Entamer le processus de recherche: la TNC affiche
dans la barre de softkeys les options de recherche
disponibles (cf. tableau des options de recherche à la
page suivante)
U Si nécessaire, modifier les options de recherche

U Lancer la recherche: La TNC saute à la séquence

suivante qui contient le texte recherché
U Répéter la recherche: La TNC saute à la séquence
suivante qui contient le texte recherché
U Fermer la fonction de recherche

Fonctions de recherche Softkey

Ouvrir la fenêtre auxiliaire indiquant les derniers
éléments de recherche. Elément de recherche à
sélectionner avec touche fléchée; valider avec la
touche ENT

Ouvrir la fenêtre auxiliaire contenant éléments de

recherche possibles de la séquence actuelle..
Elément de recherche à sélectionner avec
touche fléchée; valider avec la touche ENT

Ouvrir la fenêtre auxiliaire affichant une sélection

des principales fonctions CN. Elément de
recherche à sélectionner avec touche fléchée;
valider avec la touche ENT

Activer la fonction Rechercher/Remplacer

iTNC 530 HEIDENHAIN 109

4.5 Ouverture et introduction de programmes
Options de recherche Softkey
Définir le sens de la recherche

Définir la fin de la recherche: Réglage sur

COMPLET recherche de la séquence actuelle à la
séquence actuelle

Lancer une nouvelle recherche

Recherche/remplacement de n'importe quels textes

U Si nécessaire, sélectionner la séquence qui contient le mot à
rechercher
U Sélectionner la fonction de recherche: la TNC ouvre la
fenêtre de recherche et affiche dans la barre de
softkeys les fonctions de recherche disponibles
U Activer Remplacer par: Dans la fenêtre auxiliaire, la
TNC affiche une autre possibilité d'introduction du
texte à utiliser
U Introduire
le texte à rechercher, attention aux
02
minuscules/majuscules. Valider avec la touche ENT
U Introduire
le texte à utiliser, attention aux minuscules/
03
majuscules
U Entamer le processus de recherche: La TNC affiche
dans la barre de softkeys les options de recherche
disponibles (cf. tableau des options de recherche)
U Si nécessaire, modifier les options de recherche

U Lancer la recherche: La TNC saute au texte recherché

suivant
U Pour remplacer le texte, puis sauter immédiatement
au prochain endroit de recherche: Appuyer sur la
softkey REMPLACER ou pour ne pas remplacer le
texte et sauter immédiatement au prochain endroit
de recherche: Appuyer sur la softkey SUIVANT
U Fermer la fonction de recherche

110 4 Programmation: Principes de base, gestion de fichiers, aides à la programmation, gestion de palettes
4.6 Graphisme de programmation

4.6 Graphisme de programmation

Déroulement/pas de déroulement du graphisme
de programmation
Pendant que vous élaborez un programme, la TNC peut afficher le
contour programmé avec un graphisme filaire en 2D.
U Commuter sur le partage de l'écran avec le programme à gauche et
le graphisme à droite: Appuyer sur la touche SPLIT SCREEN et sur
la softkey PGM + GRAPHISME.
U Mettez la softkey DESSIN AUTO sur ON. Pendant que
vous introduisez les lignes du programme, la TNC
affiche dans la fenêtre du graphisme de droite chaque
déplacement de contournage programmé
Si le graphisme ne doit pas être affiché, mettez la softkey DESSIN
AUTO sur OFF.
DESSIN AUTO ON ne dessine pas les répétitions de parties de
programme.

Elaboration du graphisme de programmation

pour un programme existant
U A l'aide des touches fléchées, sélectionnez la séquence jusqu'à
laquelle le graphisme doit être créé ou appuyez sur GOTO et
introduisez directement le numéro de la séquence choisie
U Créer le graphisme: Appuyer sur la softkey RESET +
START.

Autres fonctions:

Fonction Softkey
Créer graphisme programmation complet

Créer graphisme de programmation pas à pas

Créer graphisme de programmation complet ou

le compléter après RESET + START

Stopper le graphisme de programmation. Cette

softkey n’apparaît que lorsque la TNC créé un
graphisme de programmation

iTNC 530 HEIDENHAIN 111

4.6 Graphisme de programmation
Faire apparaître ou non les numéros de
séquence
U Commuter le menu de softkeys

U Afficher
les numéros de séquence: Mettre la softkey
AFFICHER OMETTRE NO SEQUENCE sur
AFFICHER.
U Occulter les numéros de séquence: Mettre la softkey
AFFICHER OMETTRE NO SEQUENCE sur
OMETTRE.

Effacer le graphisme
U Commuter le menu de softkeys

U Effacer
le graphisme: Appuyer sur la softkey
EFFACER GRAPHISME.

Agrandissement ou réduction de la projection

Vous pouvez vous-même définir la projection d’un graphisme.
Sélectionner avec un cadre la projection pour l’agrandissement ou la
réduction.
U Sélectionner la barre de softkeys pour l’agrandissement/réduction
de la projection (deuxième barre, cf. figure de droite, au centre)
Vous disposez des fonctions suivantes:
Fonction Softkey
Afficher le cadre et le décaler. Pour décaler,
maintenir enfoncée la softkey adéquate

Réduire le cadre – pour réduire, maintenir

enfoncée la softkey

Agrandir le cadre – pour agrandir, maintenir

enfoncée la softkey

U Avec la softkey DETAIL PIECE BRUTE, valider la zone

sélectionnée
La softkey PIECE BR. DITO BLK FORM vous permet de rétablir la
projection d'origine.

112 4 Programmation: Principes de base, gestion de fichiers, aides à la programmation, gestion de palettes
4.7 Articulation de programmes

4.7 Articulation de programmes

Définition, application
La TNC vous permet de commenter vos programmes d'usinage à
l'aide de séquences d'articulation. Les séquences d'articulation sont
de courts textes (pouvant comporter jusqu'à 244 caractères)
constitués de commentaires ou de titres portant sur les lignes de
programme qui suivent.
Des séquences d’articulation explicites permettent une meilleure
lisibilité et compréhension des programmes longs et complexes.
Ceci afin de faciliter les modifications à apporter ultérieurement au
programme. Vous insérez les séquences d'articulation à n'importe
quel endroit du programme d'usinage. Une fenêtre à part permet non
seulement de les afficher mais aussi de les traiter ou de les compléter.

Afficher la fenêtre d’articulation / changer de

fenêtre active
U Afficherla fenêtre d'articulation: Sélectionner le
partage d'écran PROGRAMME + ARTICUL.
Sélectionner
U Changerde fenêtre active: Appuyer sur la softkey
„Changer fenêtre“

Insérer une séquence d’articulation dans la

fenêtre du programme (à gauche)
U Sélectionner la séquence derrière laquelle vous désirez insérer la
séquence d’articulation
U Appuyer sur la softkey INSERER ARTICULATION ou
sur la touche * du clavier ASCII
U Introduirele texte d’articulation au clavier
alphabétique
U Sinécessaire, modifier par softkey le retrait
d'articulation

Sélectionner des séquences dans la fenêtre

d’articulation
Si vous sautez d’une séquence à une autre dans la fenêtre
d’articulation, la TNC affiche en même temps la séquence dans la
fenêtre du programme. Ceci vous permet de sauter de grandes parties
de programme en peu d'opérations.

iTNC 530 HEIDENHAIN 113

 4.8 Insertion de commentaires
4.8 Insertion de commentaires

Utilisation
Vous pouvez assortir d'un commentaire chaque séquence d'un
programme d'usinage afin d'expliciter des éléments de programmes
ou y adjoindre des remarques. Vous disposez de trois possibilités pour
insérer un commentaire:

Commentaire pendant l'introduction du

programme
U Introduire les données d’une séquence de programme, puis
appuyez sur „;“ (point virgule) du clavier alphabétique – La TNC
affiche la question Commentaire?
U Introduire le commentaire et fermer la séquence avec la touche END

Insérer un commentaire après-coup

U Sélectionner la séquence à assortir d'un commentaire
U Avec la touche flèche vers la droite, sélectionner n'importe quel mot
de la séquence; appuyez ensuite sur le point virgule „;“ du clavier
alphabétique – la TNC affiche la question Commentaire?
U Introduire le commentaire et fermer la séquence avec la touche END

Commentaire dans une séquence donnée

U Sélectionner la séquence derrière laquelle vous désirez insérer le
commentaire
U Ouvrir le dialogue de programmation avec la touche „;“ (point
virgule) du clavier alphabétique
U Introduire le commentaire et fermer la séquence avec la touche END

Fonctions pour l'édition du commentaire

Fonction Softkey
Aller au début du commentaire

Aller à la fin du commentaire

Aller au début d'un mot. Les mots doivent être

séparés par un blanc

Aller à la fin d'un mot. Les mots doivent être

séparés par un blanc

Commuter entre les modes Insérer et Remplacer

114 4 Programmation: Principes de base, gestion de fichiers, aides à la programmation, gestion de palettes
4.9 Créer des fichiers-texte

4.9 Créer des fichiers-texte

Utilisation
Sur la TNC, vous pouvez créer et traiter des textes à l’aide d’un éditeur
de texte. Applications classiques:
n Conserver des valeurs tirées de votre expérience
n Informer sur des phases d’usinage
n Créer une compilation de formules
Les fichiers-texte sont des fichiers de type .A (ASCII). Si vous désirez
traiter d'autres fichiers, vous devez tout d'abord les convertir en
fichiers .A.

Ouvrir et quitter un fichier-texte

U Sélectionner le mode Mémorisation/édition de programme
U Appeler le gestionnaire de fichiers: Appuyer sur la touche PGM
MGT.
U Afficher les fichiers de type .A: Appuyer sur la softkey SELECT.
TYPE puis sur la softkey AFFICHER .A
U Sélectionner le fichier et l'ouvrir avec la softkey SELECT. ou avec la
touche ENT ou ouvrir un nouveau fichier: Introduire le nouveau nom,
valider avec la touche ENT
Si vous désirez quitter l'éditeur de texte, appelez le gestionnaire de
fichiers et sélectionnez un fichier d'un autre type, un programme
d'usinage, par exemple.

Déplacements du curseur Softkey

Curseur un mot vers la droite

Curseur un mot vers la gauche

Curseur à la page d’écran suivante

Curseur à la page d’écran précédente

Curseur en début de fichier

Curseur en fin de fichier

iTNC 530 HEIDENHAIN 115

4.9 Créer des fichiers-texte
Fonctions d'édition Touche
Débuter une nouvelle ligne

Effacer caractère à gauche du curseur

Insérer un espace

Commutation majuscules/minuscules

Editer des textes

La première ligne de l'éditeur de texte comporte un curseur
d'informations qui affiche le nom du fichier, l'endroit où il se trouve et
le mode d'écriture du curseur (marque d'insertion):
Fichier: Nom du fichier-texte
Ligne: Position ligne actuelle du curseur
Colonne: Position colonne actuelle du curseur
INSERT: Les nouveaux caractères programmés sont insérés
OVERWRITE: Les nouveaux caractères programmés remplacent le
texte situé à la position du curseur

Le texte est inséré à l’endroit où se trouve le curseur. Vous déplacez

le curseur à l’aide des touches fléchées à n’importe quel endroit du
fichier-texte.
La ligne sur laquelle se trouve le curseur ressort en couleur. Une ligne
peut comporter jusqu'à 77 caractères; fin de ligne à l'aide de la touche
RET (Return) ou ENT.

116 4 Programmation: Principes de base, gestion de fichiers, aides à la programmation, gestion de palettes
 4.9 Créer des fichiers-texte
Effacer des caractères, mots et lignes et les
insérer à nouveau
Avec l’éditeur de texte, vous pouvez effacer des lignes ou mots
entiers pour les insérer à un autre endroit.
U Déplacer le curseur sur le mot ou sur la ligne à effacer et à insérer à
un autre endroit
U Appuyer sur la softkey EFFACER MOT ou EFFACER LIGNE: Le
texte est supprimé et mis en mémoire tampon.
U Déplacer le curseur à la position d'insertion du texte et appuyer sur
la softkey INSERER LIGNE/MOT

Fonction Softkey
Effacer une ligne et la mettre en mémoire

Effacer un mot et le mettre en mémoire

Effacer un caractère et le mettre en mémoire

Insérer une ligne ou un mot après effacement

Traiter des blocs de texte

Vous pouvez copier, effacer et insérer à un autre endroit des blocs de
texte de n’importe quelle grandeur. Dans tous les cas, vous devez
d’abord sélectionner le bloc de texte souhaité:
U Marquer le bloc de texte: Déplacer le curseur sur le caractère à partir
duquel doit débuter la sélection du texte
U Appuyer sur la softkey SELECT. BLOC.

U Déplacer le curseur sur le caractère qui doit terminer

la sélection du texte. Si vous faites glisser
directement le curseur à l'aide des touches fléchées
vers le haut et le bas, les lignes de texte
intermédiaires seront toutes sélectionnées – Le texte
sélectionné est en couleur
Après avoir sélectionné le bloc de texte désiré, continuez à traiter le
texte à l’aide des softkeys suivantes:

Fonction Softkey
Effacer le bloc marqué et le mettre en mémoire

Mettre le texte marqué en mémoire, sans

l’effacer (copier)

iTNC 530 HEIDENHAIN 117

4.9 Créer des fichiers-texte Si vous désirez insérer à un autre endroit le bloc mis en mémoire,
exécutez encore les étapes suivantes:
U Déplacer le curseur à la position d’insertion du bloc de texte contenu
dans la mémoire
U Appuyer sur la softkey INSERER BLOC: Le texte sera
inséré
Tant que le texte est dans la mémoire tampon, vous pouvez l’insérer
autant de fois que vous le souhaitez.

Transférer un bloc sélectionné vers un autre fichier

U Sélectionner le bloc de texte tel que décrit précédemment
U Appuyer sur la softkey TRANSF. A FICHIER. La TNC
affiche le dialogue Fichier-cible =
U Introduire le chemin d’accès et le nom du fichier-cible.
La TNC accroche le bloc de texte sélectionné au
fichier-cible. Si aucun fichier-cible ne correspond au
nom introduit, la TNC inscrit le texte sélectionné dans
un nouveau fichier

Insérer un autre fichier à la position du curseur

U Déplacer le curseur à l’endroit où vous désirez insérer un nouveau
fichier-texte
U Appuyer sur la softkey INSERER FICHIER. La TNC
affiche le dialogue Nom de fichier =
U Introduirele chemin d'accès et le nom du fichier que
vous désirez insérer

Recherche de parties de texte

La fonction de recherche de l’éditeur de texte est capable de
rechercher des mots ou chaînes de caractères à l’intérieur du texte. Il
existe pour cela deux possibilités.

Trouver le texte actuel

La fonction de recherche doit trouver un mot correspondant au mot
sur lequel se trouve actuellement le curseur:
U Déplacer le curseur sur le mot souhaité
U Sélectionner la fonction de recherche: Appuyer sur la softkey
RECHERCHE
U Appuyer sur la softkey CHERCHER MOT ACTUEL
U Quitter la fonction de recherche: Appuyer sur la softkey FIN

Trouver n'importe quel texte

U Sélectionner la fonction de recherche: Appuyer sur la softkey
RECHERCHE. La TNC affiche le dialogue Cherche texte:
U Introduire le texte à rechercher
U Rechercher le texte: Appuyer sur la softkey EXECUTER
U Quitter la fonction de recherche: Appuyer sur la softkey FIN

118 4 Programmation: Principes de base, gestion de fichiers, aides à la programmation, gestion de palettes
4.10 La calculatrice

4.10 La calculatrice
Utilisation
La TNC dispose d'une calculatrice qui comporte les principales
fonctions mathématiques.
U Ouvrir ou fermer la calculatrice avec la touche CALC
U Sélectionner les fonctions de calcul sur le clavier alphabétique au
moyen de raccourcis. Les raccourcis sont en couleur sur la
calculatrice

Fonction de calcul Raccourci (touche)

Addition +

Soustraction –

Multiplication *

Division :

Sinus S

Cosinus C

Tangente T

Arc-sinus AS

Arc-cosinus AC

Arc-tangente AT

Puissance ^

Extraire la racine carrée Q

Fonction inverse /

Calcul entre parenthèses ()

PI (3.14159265359) P

Afficher le résultat =

Valider dans le programme la valeur calculée

U Avec les touches fléchées, sélectionner le mot à l'intérieur duquel
vous voulez valider la valeur calculée
U Avec la touche CALC, ouvrir la calculatrice et exécuter le calcul
désiré
U Appuyer sur la touche „Prise en compte position effective“; la TNC
affiche une barre de softkeys
U Appuyer sur la softkey CALC: La TNC inscrit la valeur dans le champ
d'introduction actif et ferme la calculatrice

iTNC 530 HEIDENHAIN 119

 4.11 Aide directe pour les messages
4.11 Aide directe pour les messages d'erreur CN
d'erreur CN
Afficher les messages d'erreur
La TNC délivre automatiquement les messages d’erreur, notamment
dans les circonstances suivantes:
n lors de l'introduction de données erronées
n en cas d'erreurs logiques dans le programme
n lorsque les éléments du contour ne peuvent pas être exécutés
n lors d'une utilisation du palpeur non conforme aux prescriptions
Un message d'erreur contenant le numéro d'une séquence de
programme provient de cette même séquence ou d'une séquence
précédente. Effacez les messages avec la touche CE après avoir
remédié à la cause de l'erreur.
Pour obtenir plus amples informations sur un message d'erreur,
appuyez sur la touche HELP. La TNC affiche alors une fenêtre
décrivant l'origine de l'erreur et la manière d'y remédier.

Afficher l'aide
U Afficher l'aide: Appuyer sur la touche HELP.
U Lire la description de l'erreur ainsi que les possibilités
d'y remédier. Pour fermer la fenêtre d'aide et
supprimer simultanément le message d'erreur,
appuyer sur la touche CE
U Eliminerl'erreur conformément aux instructions
affichées dans la fenêtre d'aide
En présence de messages d'erreur clignotants, la TNC affiche le texte
d'aide automatiquement. Après les messages d'erreur clignotants,
vous devez redémarrer la TNC en appuyant sur la touche END pendant
2 secondes.

120 4 Programmation: Principes de base, gestion de fichiers, aides à la programmation, gestion de palettes
4.12 Gestionnaire de palettes

4.12 Gestionnaire de palettes

Utilisation

Le gestionnaire de palettes est une fonction qui dépend

de la machine. L'étendue des fonctions standard est
décrite ci-après. Consultez également le manuel de votre
machine.

Les tableaux de palettes sont utilisés sur centres d'usinage équipés

de changeurs de palettes: Pour les différentes palettes, le tableau de
palettes appelle les programmes d'usinage qui lui appartiennent et
active les décalages de points zéro ou les tableaux de points zéro
correspondants.
Vous pouvez également utiliser les tableaux de palettes pour exécuter
les uns à la suite des autres différents programmes comportant
différents points de référence.
Les tableaux de palettes contiennent les données suivantes:
n PAL/PGM (introduction impérative):
Identification de la palette ou du programme CN (sélectionner avec
la touche ENT ou NO ENT)
n NAME (introduction impérative):
Nom de la palette ou du programme. C'est le constructeur de la
machine qui définit le nom des palettes (consulter le manuel de la
machine). Les noms de programmes doivent être mémorisés dans
le même répertoire que celui du tableau de palettes. Sinon, il vous
faut introduire le chemin d'accès complet
n DATUM (introduction facultative):
Nom du tableau de points zéro. Les tableaux des tableaux de points
zéro doivent être enregistrés dans le même répertoire que celui du
tableau de palettes. Sinon, il vous faut introduire le chemin d'accès
complet pour le tableau de points zéro. Vous pouvez activer les
points zéro à partir du tableau de points zéro dans le programme CN
à l'aide du cycle G53 DECALAGE POINT ZERO
n X, Y, Z (introduction facultative, autres axes possibles):
Pour les noms de palettes, les coordonnées programmées se
réfèrent au point zéro machine. Pour les programmes CN, les
coordonnées programmées se réfèrent au point zéro de palette.
Ces données remplacent le dernier point de référence initialisé en
mode Manuel. Vous pouvez réactiver le dernier point de référence
initialisé en utilisant la fonction auxiliaire M104. Avec la touche
„Prise en compte de position effective“, la TNC affiche une fenêtre
dans laquelle vous pouvez faire inscrire par la TNC différents points
comme point de référence (cf. tableau suivant):

Position Signification
Valeurs Inscrire les coordonnées de la dernière position
effectives actuelle de l'outil se référant au système de
coordonnées actif

Valeurs de réf. Inscrire les coordonnées de position en cours de

l'outil se référant au point zéro machine

iTNC 530 HEIDENHAIN 121

4.12 Gestionnaire de palettes
Position Signification
Valeurs EFF Inscrire les coordonnées se référant au système
de coordonnées actif du dernier point de
référence palpé en mode Manuel

Valeurs REF Inscrire les coordonnées se référant au point

zéro machine du dernier point de référence
palpé en mode Manuel

Sélectionnez avec les touches fléchées et la touche ENT la position

que vous désirez prendre en compte. Pour que la TNC mémorise dans
le tableau de palettes les coordonnées sur tous les axes actifs,
appuyez ensuite sur la softkey TOUTES VALEURS. Appuyez sur la
softkey VALEUR ACTUELLE pour que la TNC mémorise la
coordonnée de l'axe sur lequel se trouve la surbrillance dans le tableau
de palettes.

Avant un programme CN, si vous n'avez pas défini de

palette, les coordonnées programmées se réfèrent au
point zéro machine. Si vous ne définissez aucune palette,
le point de référence initialisé manuellement reste actif.

Fonction d'édition Softkey

Sélectionner le début du tableau

Sélectionner la fin du tableau

Sélectionner la page précédente du tableau

Sélectionner la page suivante du tableau

Insérer une ligne en fin de tableau

Effacer une ligne en fin de tableau

Sélectionner le début de la ligne suivante

Ajouter le nombre de lignes possibles en fin de

tableau

Copier le champ en surbrillance (2ème barre de

softkeys)

Insérer le champ copié (2ème barre de softkeys)

122 4 Programmation: Principes de base, gestion de fichiers, aides à la programmation, gestion de palettes
 4.12 Gestionnaire de palettes
Sélectionner le tableau de palettes
U En mode Mémorisation/édition de programme ou Exécution de
programme, sélectionner le gestionnaire de fichiers: Appuyer sur la
touche PGM MGT.
U Afficher les fichiers de type .P: Appuyer sur la softkey SELECT.
TYPE puis sur la softkey AFFICHER .P.
U Sélectionner le tableau de palettes à l’aide des touches fléchées ou
introduire le nom d’un nouveau tableau
U Valider la sélection avec la touche ENT

Quitter le tableau de palettes

U Sélectionner le gestionnaire de fichiers: Appuyer sur la touche PGM
MGT.
U Sélectionner un autre type de fichier: Appuyer sur la softkey
SELECT. TYPE et appuyer sur la softkey correspondant à l'autre
type de fichier désiré, par ex. AFFICHE .H
U Sélectionner le fichier désiré

Exécuter un fichier de palettes

Les programmes à exécuter à partir du fichier de palettes

ne doivent pas contenir M30 (M02).
Dans le paramètre-machine 7683, vous définissez si le
tableau de palettes doit être exécuté pas à pas ou en
continu (cf. „Paramètres utilisateur généraux” à la page
510).

U En mode Exécution de programme en continu ou Exécution de

programme pas à pas, sélectionner le gestionnaire de fichiers:
Appuyer sur la touche PGM MGT.
U Afficher les fichiers de type .P: Appuyer sur la softkey SELECT.
TYPE puis sur la softkey AFFICHER .P.
U Sélectionner le tableau de palettes avec les touches fléchées;
valider avec la touche ENT
U Exécuter un tableau de palettes: Appuyer sur la touche Start CN; la
TNC exécute les palettes de la manière définie dans le paramètre-
machine 7683

iTNC 530 HEIDENHAIN 123

4.12 Gestionnaire de palettes Partage de l'écran lors de l'exécution des tableaux de palettes
Si vous désirez visualiser simultanément le contenu du programme et
le contenu du tableau de palettes, sélectionnez le partage d'écran
PROGRAMME + PALETTE. En cours d'exécution, la TNC affiche le
programme sur la moitié gauche de l'écran et la palette sur la moitié
droite. Pour visualiser le contenu du programme avant d'exécuter le
tableau de palettes, procédez de la manière suivante:
U Sélectionner le tableau de palettes
U Avec les touches fléchées, sélectionnez le programme que vous
désirez contrôler
U Appuyer sur la softkey OUVRIR LE PROGRAMME: La TNC affiche à
l'écran le programme sélectionné. Vous pouvez maintenant
feuilleter dans le programme à l'aide des touches fléchées
U Retour au tableau de palettes: Appuyez sur la softkey END PGM

124 4 Programmation: Principes de base, gestion de fichiers, aides à la programmation, gestion de palettes
4.13 Mode de fonctionnement

4.13 Mode de fonctionnement palette avec usinage orienté vers l'outil

palette avec usinage orienté
vers l'outil
Utilisation

Le gestionnaire de palettes en liaison avec l'usinage

orienté vers l'outil est une fonction qui dépend de la
machine. L'étendue des fonctions standard est décrite ci-
après. Consultez également le manuel de votre machine.

Les tableaux de palettes sont utilisés sur centres d'usinage équipés

de changeurs de palettes: Pour les différentes palettes, le tableau de
palettes appelle les programmes d'usinage qui lui appartiennent et
active les décalages de points zéro ou les tableaux de points zéro
correspondants.
Vous pouvez également utiliser les tableaux de palettes pour exécuter
les uns à la suite des autres différents programmes comportant
différents points de référence.
Les tableaux de palettes contiennent les données suivantes:
n PAL/PGM (introduction impérative):
L'introduction PAL définit l'identification d'une palette; FIX désigne
un plan de serrage et PGM vous permet d'indiquer une pièce
n W-STATE :
Etat d'usinage en cours. Avec l'état d'usinage, vous définissez la
progression de l'usinage. Pour la pièce non usinée, introduisez
BLANK. Lors de l'usinage, la TNC transforme cette introduction en
INCOMPLETE et en ENDED lorsque l'usinage est terminé. EMPTY désigne
un emplacement sur lequel aucune pièce n'est serrée ou sur lequel
aucun usinage ne doit avoir lieu
n METHOD (introduction impérative):
Indication de la méthode d'optimisation du programme. Avec WPO,
l'usinage est réalisé de manière orientée vers la pièce. Avec TO, la
pièce est usinée avec orientation vers l'outil. Pour intégrer les
pièces suivantes dans l'usinage orienté vers l'outil, vous devez
utiliser la donnée CTO (continued tool oriented). L'usinage orienté
vers l'outil est également possible pour plusieurs serrages d'une
palette mais pas pour plusieurs palettes.
n NAME (introduction impérative):
Nom de la palette ou du programme. C'est le constructeur de la
machine qui définit le nom des palettes (consulter le manuel de la
machine). Les programmes doivent être enregistrés dans le même
répertoire que celui du tableau de palettes. Sinon, il vous faut
introduire le chemin d'accès complet

iTNC 530 HEIDENHAIN 125

 n DATUM (introduction facultative):
4.13 Mode de fonctionnement palette avec usinage orienté vers l'outil
Nom du tableau de points zéro. Les tableaux des tableaux de points
zéro doivent être enregistrés dans le même répertoire que celui du
tableau de palettes. Sinon, il vous faut introduire le chemin d'accès
complet pour le tableau de points zéro. Vous pouvez activer les
points zéro à partir du tableau de points zéro dans le programme CN
à l'aide du cycle G53 DECALAGE POINT ZERO
n X, Y, Z (introduction facultative, autres axes possibles):
Pour les palettes et les serrages, les coordonnées programmées se
réfèrent au point zéro machine. Pour les programmes CN, les
coordonnées programmées se réfèrent au point zéro de palette ou
de serrage. Ces données remplacent le dernier point de référence
initialisé en mode Manuel. Vous pouvez réactiver le dernier point de
référence initialisé en utilisant la fonction auxiliaire M104. Avec la
touche „Prise en compte de position effective“, la TNC affiche une
fenêtre dans laquelle vous pouvez faire inscrire par la TNC différents
points comme point de référence (cf. tableau suivant):

Position Signification
Valeurs Inscrire les coordonnées de la dernière position
effectives actuelle de l'outil se référant au système de
coordonnées actif

Valeurs de réf. Inscrire les coordonnées de position en cours de

l'outil se référant au point zéro machine

Valeurs EFF Inscrire les coordonnées se référant au système

de coordonnées actif du dernier point de
référence palpé en mode Manuel

Valeurs REF Inscrire les coordonnées se référant au point

zéro machine du dernier point de référence
palpé en mode Manuel

Sélectionnez avec les touches fléchées et la touche ENT la position

que vous désirez prendre en compte. Pour que la TNC mémorise dans
le tableau de palettes les coordonnées sur tous les axes actifs,
appuyez ensuite sur la softkey TOUTES VALEURS. Appuyez sur la
softkey VALEUR ACTUELLE pour que la TNC mémorise la
coordonnée de l'axe sur lequel se trouve la surbrillance dans le tableau
de palettes.

Avant un programme CN, si vous n'avez pas défini de

palette, les coordonnées programmées se réfèrent au
point zéro machine. Si vous ne définissez aucune palette,
le point de référence initialisé manuellement reste actif.

n SP-X, SP-Y, SP-Z (introduction facultative, autres axes possibles):

Pour les axes, on peut indiquer des positions de sécurité qui
peuvent être lues à partir de macros CN avec SYSREAD FN18 ID510
N°6. SYSREAD FN18 ID510 N° 5 permet de déterminer si une valeur
a été programmée dans la colonne. Les positions indiquées ne sont
abordées que si ces valeurs sont lues dans les macros CN et
programmées de manière adéquate.

126 4 Programmation: Principes de base, gestion de fichiers, aides à la programmation, gestion de palettes
n CTID (introduction réalisée par la TNC):

4.13 Mode de fonctionnement palette avec usinage orienté vers l'outil

Le numéro d'identification du contexte est attribué par la TNC; il
comporte des remarques sur la progression de l'usinage. Si cette
donnée est effacée ou modifiée, le réaccès à l'usinage n'est pas
possible

Fonction d'édition en mode tableau Softkey

Sélectionner le début du tableau

Sélectionner la fin du tableau

Sélectionner la page précédente du tableau

Sélectionner la page suivante du tableau

Insérer une ligne en fin de tableau

Effacer une ligne en fin de tableau

Sélectionner le début de la ligne suivante

Ajouter le nombre de lignes possibles en fin de

tableau

Copier le champ en surbrillance (2ème barre de

softkeys)

Insérer le champ copié (2ème barre de softkeys)

Fonction d'édition en mode formulaire Softkey

Sélectionner la palette précédente

Sélectionner la palette suivante

Sélectionner le serrage précédent

Sélectionner le serrage suivant

Sélectionner la pièce précédente

Sélectionner la pièce suivante

iTNC 530 HEIDENHAIN 127

4.13 Mode de fonctionnement palette avec usinage orienté vers l'outil
Fonction d'édition en mode formulaire Softkey
Commuter vers plan de palette

Commuter vers plan de serrage

Commuter vers plan de pièce

Sélectionner projection standard palette

Sélectionner projection détails palette

Sélectionner projection standard serrage

Sélectionner projection détails serrage

Sélectionner projection standard pièce

Sélectionner projection détails pièce

Insérer la palette

Insérer le serrage

Insérer la pièce

Effacer la palette

Effacer le serrage

Effacer la pièce

Copier tous les champs dans la mémoire tampon

Copier le champ en surbrillance dans la mémoire

tampon

Insérer le champ copié

Effacer la mémoire tampon

128 4 Programmation: Principes de base, gestion de fichiers, aides à la programmation, gestion de palettes
 4.13 Mode de fonctionnement palette avec usinage orienté vers l'outil
Fonction d'édition en mode formulaire Softkey
Usinage avec optimisation de l'outil

Usinage avec optimisation de la pièce

Connexion ou déconnexion des opérations

d'usinage

Indiquer le plan comme étant vide

Indiquer le plan comme étant non usiné

iTNC 530 HEIDENHAIN 129

4.13 Mode de fonctionnement palette avec usinage orienté vers l'outil
Sélectionner un fichier de palettes
U En mode Mémorisation/édition de programme ou Exécution de
programme, sélectionner le gestionnaire de fichiers: Appuyer sur la
touche PGM MGT.
U Afficher les fichiers de type .P: Appuyer sur la softkey SELECT.
TYPE puis sur la softkey AFFICHER .P.
U Sélectionner le tableau de palettes à l’aide des touches fléchées ou
introduire le nom d’un nouveau tableau
U Valider la sélection avec la touche ENT

Réglages d'un fichier de palette avec formulaire

d'introduction
Le mode palette avec usinage orienté vers l'outil ou vers la pièce
s'articule en trois plans:
n Plan de palette PAL
n Plan de serrage FIX
n Plan de pièce PGM
Dans chaque plan, il est possible de commuter vers la projection des
détails. Avec la projection normale, vous pouvez définir la méthode
d'usinage ainsi que l'état concernant la palette, le serrage et la pièce.
Si vous éditez un fichier de palette déjà existant, la commande affiche
les données actuelles. Utilisez la projection des détails pour mettre en
place le fichier de palette.

Organisez le fichier de palette en fonction de la

configuration. Si vous ne disposez que d'un seul dispositif
de serrage avec plusieurs pièces, il suffit de définir un
serrage FIX avec les pièces PGM. Si une palette comporte
plusieurs dispositifs de serrage ou si le serrage est
exécuté de plusieurs côtés, vous devez définir une palette
PAL avec les plans de serrage FIX correspondants.
Vous pouvez commuter entre la projection de palette et la
projection de formulaire à l'aide de la touche de partage de
l'écran.
L'aide graphique destinée à l'introduction de formulaire
n'est pas encore disponible.

Les différents plans du formulaire d'introduction sont accessibles au

moyen des softkeys concernées. Sur la ligne d'état et dans le
formulaire d'introduction, le plan actuel est toujours en surbrillance.
Lorsque vous commutez vers la représentation du tableau avec la
touche de partage de l'écran, le curseur se trouve sur le même plan
qu'avec la représentation du formulaire.

130 4 Programmation: Principes de base, gestion de fichiers, aides à la programmation, gestion de palettes
 4.13 Mode de fonctionnement palette avec usinage orienté vers l'outil
Configurer le plan de palette
n Réf. palette: Affiche le nom de la palette
n Méthode: Vous pouvez sélectionner les méthodes d'usinage
WORKPIECE ORIENTED ou TOOL ORIENTED. Le choix effectué
est pris en compte dans le plan de la pièce correspondant; le cas
échéant, il remplace les données existantes. Dans la projection du
tableau, la commande affiche la méthode ORIENTATION VERS LA
PIECE avec WPO et ORIENTATION VERS L'OUTIL avec TO.

La donnée TO-/WP-ORIENTED ne peut pas être

configurée par softkey. Elle n'apparaît que si vous avez
configuré différentes méthodes d'usinage pour les pièces
dans le plan de pièce ou le plan de serrage.
Si la méthode d'usinage est configurée dans le plan de
serrage, les données seront prises en compte dans le plan
de pièce et les données existantes seront remplacées.

n Etat: La sofkey PIECE BR. signale la palette avec les serrages ou

pièces correspondants comme étant non usinés; BLANK s'inscrit
dans le champ Etat. Utilisez la softkey EMPLACMT LIBRE si vous
désirez omettre la palette lors de l'usinage; EMPTY s'affiche dans le
champ Etat.

Réglage des détails dans le plan de palette

n Réf. palette: Introduisez le nom de la palette
n Point zéro: Introduire le point zéro pour la palette
n Tab. pts. 0: Inscrivez le nom et le chemin d'accès du tableau de
points zéro pour la pièce. L'introduction est prise en compte dans le
plan de serrage et de pièce.
n Haut. sécu.: (option): Position de sécurité des différents axes se
référant à la palette. Les positions indiquées ne sont abordées que
si ces valeurs ont été lues dans les macros CN et programmées de
manière adéquate.

iTNC 530 HEIDENHAIN 131

4.13 Mode de fonctionnement palette avec usinage orienté vers l'outil Réglages du plan de serrage
n Serrage: La commande affiche le numéro du serrage; elle affiche le
nombre de serrages dans le plan, derrière la barre oblique
n Méthode: Vous pouvez sélectionner les méthodes d'usinage
WORKPIECE ORIENTED ou TOOL ORIENTED. Le choix effectué
est pris en compte dans le plan de la pièce correspondant; le cas
échéant, il remplace les données existantes. Dans la projection du
tableau, la commande affiche la donnée WORKPIECE ORIENTED
avec WPO et TOOL ORIENTED avec TO.
Avec la softkey CONNECTER/DECONNECTER, vous désignez les serrages
impliqués dans le calcul destiné au déroulement de l'usinage réalisé
avec orientation vers l'outil. Les serrages connexes sont signalés
par un trait de séparation discontinu et les serrages non connectés,
par une ligne continue. Dans la projection du tableau, les pièces
connexes sont signalées dans la colonne METHOD par CTO.

La donnée TO-/WP-ORIENTATE n'est pas réglable par

softkey et n'est affichée que si vous avez indiqué dans le
plan de pièce différentes méthodes d'usinage pour les
pièces.
Si la méthode d'usinage est configurée dans le plan de
serrage, les données seront prises en compte dans le plan
de pièce et les données existantes seront remplacées.

n Etat: Avec la softkey PIECE BR., vous signalez le serrage avec ses
pièces comme n'étant pas encore exécuté; BLANK est inscrit dans
le champ Etat. Utilisez la softkey EMPLACMT LIBRE si vous désirez
omettre le serrage lors de l'usinage; EMPTY s'affiche dans le champ
Etat

Réglage des détails dans le plan de serrage

n Serrage: La commande affiche le numéro du serrage; elle affiche le
nombre de serrages dans le plan, derrière la barre oblique
n Point zéro: Introduire le point zéro pour le serrage
n Tab. pts. 0: Inscrivez le nom et le chemin d'accès du tableau de
points zéro valable pour l'usinage de la pièce. L'introduction est
prise en compte dans le plan de la pièce.
n Macro CN: Pour l'usinage orienté vers l'outil, c'est la macro
TCTOOLMODE et non la macro de changement d'outil normale qui
est exécutée.
n Haut. sécu.: (option): Position de sécurité des différents axes se
référant au serrage

Pour les axes, on peut indiquer des positions de sécurité

qui peuvent être lues à partir de macros CN avec
SYSREAD FN18 ID510 N°6. SYSREAD FN18 ID510 N° 5
permet de déterminer si une valeur a été programmée
dans la colonne. Les positions indiquées ne sont abordées
que si ces valeurs sont lues dans les macros CN et
programmées de manière adéquate

132 4 Programmation: Principes de base, gestion de fichiers, aides à la programmation, gestion de palettes
 4.13 Mode de fonctionnement palette avec usinage orienté vers l'outil
Réglages du plan de la pièce
n Pièce d'us.: La commande affiche le numéro de la pièce; elle
affiche le nombre de pièces à l'intérieur de ce plan de serrage
n Méthode: Vous pouvez sélectionner les méthodes d'usinage
WORKPIECE ORIENTED ou TOOL ORIENTED. Dans la projection
du tableau, la commande affiche la donnée WORKPIECE
ORIENTED avec WPO et TOOL ORIENTED avec TO.
Avec la softkey CONNECTER/DECONNECTER, vous désignez les pièces
impliquées dans le calcul destiné au déroulement de l'usinage
réalisé avec orientation vers l'outil. Les pièces connexes sont
signalées par un trait de séparation discontinu et les pièces non
connectées, par une ligne continue. Dans la projection du tableau,
les pièces connexes sont signalées dans la colonne METHOD par
CTO.
n Etat: Avec la softkey PIECE BR., vous signalez la pièce comme étant
non encore usinée; BLANK est inscrit dans le champ Etat. Utilisez la
softkey EMPLACMT LIBRE si vous désirez omettre la pièce lors de
l'usinage; EMPTY s'affiche dans le champ Etat

Indiquez la méthode et l'état dans le plan de palette ou le

plan de serrage; ce que vous avez introduit sera pris en
compte pour toutes les pièces correspondantes.
Si un plan comporte plusieurs variantes d'une même
pièce, indiquez les unes après les autres les pièces d'une
même variante. Avec l'usinage orienté vers l'outil, les
pièces de cette même variante peuvent alors être ensuite
marquées avec la softkey CONNECTER/DECONNECTER.

Réglage des détails dans le plan de la pièce

n Pièce d'us.: La commande affiche le numéro de la pièce; elle
affiche le nombre de pièces à l'intérieur de ce plan de serrage ou de
palette
n Point zéro: Introduire le point zéro de la pièce
n Tab. pts. 0: Inscrivez le nom et le chemin d'accès du tableau de
points zéro valable pour l'usinage de la pièce. Si vous utilisez le
même tableau de points zéro pour toutes les pièces, inscrivez dans
ce cas son nom avec son chemin d'accès dans les plans de palette
ou de serrage. Les données sont prises en compte
automatiquement dans le plan de la pièce.
n Progr. CN: Indiquez le chemin d'accès du programme CN
nécessaire à l'usinage de la pièce
n Haut. sécu.: (option): Position de sécurité des différents axes se
référant à la pièce. Les positions indiquées ne sont abordées que si
ces valeurs ont été lues dans les macros CN et programmées de
manière adéquate.

iTNC 530 HEIDENHAIN 133

4.13 Mode de fonctionnement palette avec usinage orienté vers l'outil
Déroulement de l'usinage orienté vers l'outil

La TNC n'exécutera une opération d'usinage orientée vers

l'outil qu'après la sélection de la méthode ORIENT. OUTIL
et lorsque TO ou CTO est inscrit dans le tableau.

n La donnée TO ou CTO dans le champ Méthode permet à la TNC de

détecter qu'un usinage optimisé doit être réalisé au delà de ces
lignes.
n Le gestionnaire de palettes lance le programme CN inscrit sur la
ligne comportant la donnée T0
n La première pièce sera usinée jusqu'à ce que la commande
rencontre le TOOL CALL suivant. L'outil s'éloigne de la pièce dans
une macro spéciale de changement d'outil
n Dans la colonne W-STATE, la donnée BLANK est modifiée en
INCOMPLETE et dans le champ CTID, la TNC inscrit une valeur en
écriture hexadécimale

La valeur inscrite dans le champ CTID constitue pour la

TNC une information claire relative à la progression de
l'usinage. Si cette valeur est effacée ou modifiée, il n'est
ensuite plus possible de poursuivre l'usinage ou
d'exécuter une rentrée sur le contour.

n Toutes les autres lignes du fichier de palette qui comportent la

désignation CTO dans le champ METHODE seront exécutées de la
même manière que celle de la première pièce. L'usinage des pièces
peut s'étendre sur plusieurs serrages.
n Avec l'outil suivant, la TNC réalise à nouveau les autres phases
d'usinage en commençant à partir de la ligne comportant la donnée
T0 si elle se trouve dans la situation suivante:
n La donnée PAL est dans le champ PAL/PGM de la ligne suivante
n La donnée T0 ou WP0 est dans le champ METHOD de la ligne
suivante
n D'autres données qui n'ont pas l'état EMPTY ou ENDED existent
encore sous METHODE dans les lignes déjà exécutées
n En raison de la valeur inscrite dans le champ CTID, le programme CN
se poursuit à l'endroit enregistré. En règle générale, un changement
d'outil est réalisé pour la première pièce; pour les pièces suivantes,
la TNC n'autorise pas le changement d'outil
n La donnée du champ CTID est actualisée à chaque phase d'usinage.
Si une fonction M02 ou END PGM est exécuté dans le programme
CN, une donnée éventuellement présente sera effacée et ENDED
s'inscrira dans le champ d'état de l'usinage.

134 4 Programmation: Principes de base, gestion de fichiers, aides à la programmation, gestion de palettes
n Si toutes les pièces ont l'état ENDED à l'intérieur d'un groupe de

4.13 Mode de fonctionnement palette avec usinage orienté vers l'outil

données avec T0 ou CTO, les lignes suivantes du fichier de palette
sont exécutées

Pour l'amorce de séquence, seul l'usinage orienté vers la

pièce est possible. Les pièces suivantes sont usinées en
fonction de la méthode prescrite.
La valeur inscrite dans le champ CT-ID est maintenue
pendant une durée maximale d'une semaine. Pendant ce
laps de temps, l'usinage peut se poursuivre à l'endroit
enregistré. Passé ce délai, la valeur est effacée pour éviter
les surplus de données sur le disque dur.
On peut changer de mode de fonctionnement après avoir
exécuté un groupe de données avec TO ou CTO
Les fonctions suivantes ne sont pas autorisées:
n Commutation de zone de déplacement
n Décalage de point zéro automate
n M118

Quitter le tableau de palettes

U Sélectionner le gestionnaire de fichiers: Appuyer sur la touche PGM
MGT.
U Sélectionner un autre type de fichier: Appuyer sur la softkey
SELECT. TYPE et appuyer sur la softkey correspondant à l'autre
type de fichier désiré, par ex. AFFICHE .H
U Sélectionner le fichier désiré

Exécuter un fichier de palettes

Dans le paramètre-machine 7683, vous définissez si le

tableau de palettes doit être exécuté pas à pas ou en
continu (cf. „Paramètres utilisateur généraux” à la page
510).

U En mode Exécution de programme en continu ou Exécution de

programme pas à pas, sélectionner le gestionnaire de fichiers:
Appuyer sur la touche PGM MGT.
U Afficher les fichiers de type .P: Appuyer sur la softkey SELECT.
TYPE puis sur la softkey AFFICHER .P.
U Sélectionner le tableau de palettes avec les touches fléchées;
valider avec la touche ENT
U Exécuter un tableau de palettes: Appuyer sur la touche Start CN; la
TNC exécute les palettes de la manière définie dans le paramètre-
machine 7683

iTNC 530 HEIDENHAIN 135

4.13 Mode de fonctionnement palette avec usinage orienté vers l'outil Partage de l'écran lors de l'exécution des tableaux de palettes
Si vous désirez visualiser simultanément le contenu du programme et
le contenu du tableau de palettes, sélectionnez le partage d'écran
PROGRAMME + PALETTE. En cours d'exécution, la TNC affiche le
programme sur la moitié gauche de l'écran et la palette sur la moitié
droite. Pour visualiser le contenu du programme avant d'exécuter le
tableau de palettes, procédez de la manière suivante:
U Sélectionner le tableau de palettes
U Avec les touches fléchées, sélectionnez le programme que vous
désirez contrôler
U Appuyer sur la softkey OUVRIR LE PROGRAMME: La TNC affiche à
l'écran le programme sélectionné. Vous pouvez maintenant
feuilleter dans le programme à l'aide des touches fléchées
U Retour au tableau de palettes: Appuyez sur la softkey END PGM

136 4 Programmation: Principes de base, gestion de fichiers, aides à la programmation, gestion de palettes
 5
Programmation: Outils
 5.1 Introduction des données
5.1 Introduction des données d’outils
d’outils
Avance F
L'avance F correspond à la vitesse en mm/min. (inch/min.) à laquelle
le centre de l'outil se déplace sur sa trajectoire. L'avance max. peut S
être définie pour chaque axe séparément, par paramètre-machine. Z
S
Introduction Y
Vous pouvez introduire l'avance à l'intérieur de chaque séquence de F
positionnement ou dans une séquence séparée. Pour cela, appuyez X
sur la touche F du clavier alphabétique.

Avance rapide
Pour l'avance rapide, introduisez G00.

Durée d’effet
L'avance programmée en valeur numérique reste active jusqu'à la
séquence où une nouvelle avance a été programmée. Si la nouvelle
avance est G00 (avance rapide), c'est la dernière avance programmée
avec valeur numérique qui est active pour la séquence suivante avec
G01.

Modification en cours d'exécution du programme

Pendant l'exécution du programme, vous pouvez modifier l'avance à
l'aide du potentiomètre d'avance F.

Vitesse de rotation broche S

Vous introduisez la vitesse de rotation broche S en tours par minute
(tours/min.) dans n'importe quelle séquence (appel d'outil, par
exemple).

Modification programmée
Dans le programme d'usinage, vous pouvez modifier la vitesse de
rotation broche dans une séquence S:
U Programmer la vitesse de rotation broche: Appuyer
sur la touche S du clavier alphabétique
U Introduire la nouvelle vitesse de rotation broche

Modification en cours d'exécution du programme

Pendant l'exécution du programme, vous pouvez modifier la vitesse
de rotation de la broche à l'aide du potentiomètre de broche S.

138 5 Programmation: Outils

5.2 Données d'outils

5.2 Données d'outils

Conditions requises pour la correction d'outil
Habituellement, vous programmez les coordonnées d'opérations de
contournage en prenant la cotation de la pièce sur le plan. Pour que la
TNC calcule la trajectoire du centre de l’outil et soit donc en mesure
d’exécuter une correction d’outil, vous devez introduire la longueur et
le rayon de chaque outil utilisé.
Vous pouvez introduire les données d'outil soit directement dans le
programme à l'aide de la fonction G99, soit séparément dans les
tableaux d'outils. Si vous introduisez les données d'outils dans les
tableaux, vous disposez alors d'autres informations relatives aux
outils. Lors de l'exécution du programme d'usinage, la TNC prend en
compte toutes les informations programmées.

Numéro d'outil, nom d'outil

Chaque outil porte un numéro compris entre 0 et 254. Si vous travaillez
avec les tableaux d’outils, vous pouvez utiliser des numéros plus élevés
et, en outre, attribuer des noms aux outils.
L’outil de numéro 0 est défini comme outil zéro; il a pour longueur L=0
et pour rayon R=0.

Dans les tableaux d'outils, définissez également l'outil T0

avec L=0 et R=0.

Longueur d'outil L
Vous pouvez définir la longueur d’outil L de deux manières:

Différence entre la longueur de l'outil et celle d'un outil zéro L0 Z

Signe:
L>L0: Outil plus long que l'outil zéro
L<L0: Outil plus court que l'outil zéro L0

Définir la longueur:
U Déplacer l'outil zéro dans l'axe d'outil, à la position de référence
(surface de la pièce, par exemple, avec Z=0)
U Mettre à zéro l’affichage de l’axe d’outil (initialisation du point de
référence) X
U Installer l’outil suivant
U Déplacer l’outil à la même position de référence que celle de l’outil zéro
U L’affichage dans l’axe d’outil indique la différence linéaire entre
l’outil et l’outil zéro
U A l'aide de la touche „Prise en compte de position effective“,
prendre en compte cette valeur dans la séquence G99 ou dans le
tableau d'outils

Calculez la longueur L à l'aide d'un dispositif de préréglage

Introduisez directement la valeur calculée dans la définition d'outil G99
ou dans le tableau d'outils.

iTNC 530 HEIDENHAIN 139

5.2 Données d'outils
Rayon d'outil R
Introduisez directement le rayon d’outil R.

Valeurs Delta pour longueurs et rayons

Les valeurs Delta indiquent les écarts de longueur et de rayon des
outils.
Une valeur Delta positive correspond à une surépaisseur (DL, DR>0). R R
Pour un usinage avec surépaisseur, introduisez la valeur de
surépaisseur en programmant l'appel d'outil avec T.
Une valeur Delta négative correspond à une réduction d'épaisseur
(DL, DR<0). Elle est introduite pour l'usure d'outil dans le tableau L DR<0
d'outils.
Les valeurs Delta à introduire sont des valeurs numériques. Dans une DR>0
séquence T, vous pouvez également introduire la valeur sous forme de
paramètre Q. DL<0
Plage d’introduction: Les valeurs Delta ne doivent pas excéder DL>0
±99,999 mm.

Les valeurs Delta provenant du tableau d'outils influent sur

la représentation graphique de l'outil. La représentation
de la pièce lors de la simulation est la même.
Les valeurs Delta provenant de la séquence TOOL CALL
modifie lors la simulation la taille de la pièce représentée
La taille de l'outil en simulation est la même.

Introduire les données d'outils dans le

programme
Pour un outil donné, vous définissez une fois dans une séquence G99
le numéro, la longueur et le rayon:
U Sélectionner la définition d’outil: Appuyer sur la touche TOOL DEF.
U Numéro d'outil :pour désigner l'outil sans ambiguïté

U Longueur d'outil :Valeur de correction pour la

longueur
U Rayon d'outil :Valeur de correction pour le rayon

Pendant la dialogue, vous pouvez insérer directement la

valeur de longueur et de rayon dans le champ du dialogue:
Appuyer sur la softkey de l'axe désiré.

Exemple de séquence CN:

N40 G99 T5 L+10 R+5 *

140 5 Programmation: Outils

 5.2 Données d'outils
Introduire les données d'outils dans le tableau
Dans un tableau d'outils, vous pouvez définir jusqu'à 32767 outils et
y mémoriser leurs données de ces outils. A l'aide du paramètre-
machine 7260, vous définissez le nombre d'outils que la TNC propose
à l'ouverture d'un nouveau tableau. Consultez également les fonctions
d'édition, plus loin dans ce chapitre. Afin de pouvoir introduire
plusieurs valeurs de correction pour un outil donné (indexation du
numéro d'outil), vous devez configurer le paramètre-machine 7262 de
manière à ce qu'il soit différent de 0.
Vous devez utiliser les tableaux d’outils si
n vous désirez utiliser des outils indexés, comme par exemple des
outils à percer et chanfreiner avec plusieurs corrections de longueur
n votre machine est équipée d’un changeur d’outils automatique
n vous désirez procéder à l'étalonnage automatique d'outils avec le TT
130 (cf. Manuel d'utilisation Cycles palpeurs, chap. 4)
n vous désirez effectuer un évidement de finition avec le cycle
d'usinage G122 (cf. „EVIDEMENT (cycle G122)” à la page 347)
n vous désirez travailler avec calcul automatique des données de
coupe

Tableau d'outils: Données d'outils standard

Abr. Données à introduire Dialogue
T Numéro avec lequel l'outil est appelé dans le programme (ex. 5, –
indexation:) 5.2)

NAME Nom avec lequel l’outil est appelé dans le programme Nom d'outil?

L Valeur de correction pour la longueur d’outil L Longueur d'outil?

R Valeur de correction pour le rayon d'outil R Rayon d'outil R?

R2 Rayon d’outil R2 pour fraise à crayon pour les angles (seulement Rayon d'outil R2?
correction rayon tridimensionnelle ou représentation graphique
de l’usinage avec fraise à crayon)

DL Valeur Delta pour le rayon d’outil R2 Surépaisseur pour long. d'outil?

DR Valeur Delta pour rayon d'outil R Surépaisseur pour rayon d'outil R?

DR2 Valeur Delta pour le rayon d’outil R2 Surépaisseur pour rayon d'outil
R2?

LCUTS Longueur des dents de l’outil pour le cycle 22 Longueur dent dans l'axe d'outil?

ANGLE Angle max. de plongée de l’outil lors de la plongée pendulaire Angle max. de plongée?
avec les cycles 22 et 208

TL Bloquer l'outil (TL: de l'angl. Tool Locked = outil bloqué) Outil bloqué?
Oui = ENT / Non = NO ENT

RT Numéro d'un outil jumeau – s'il existe – en tant qu'outil de Outil jumeau?
rechange (RT: de l'[Link] Tool = outil de rechange); cf.
également TIME2

iTNC 530 HEIDENHAIN 141

5.2 Données d'outils
Abr. Données à introduire Dialogue
TIME1 Durée d'utilisation max. de l'outil, exprimée en minutes. Cette Durée d'utilisation max.?
fonction dépend de la machine. Elle est décrite dans le manuel de
la machine

TIME2 Durée d'utilisation max. de l'outil pour un appel d'outil , en Durée d'outil. max. avec TOOL
minutes: Si la durée d'utilisation actuelle atteint ou dépasse cette CALL?
valeur, la TNC installe l'outil jumeau lors du prochain appel d'outil
(cf. également [Link])

[Link] Durée d'utilisation actuelle de l'outil, exprimée en minutes. La Durée d'utilisation actuelle?
TNC décompte automatiquement la durée d'utilisation
([Link]: de l'angl. CURrent TIME = durée actuelle/en cours.
Pour les outils usagés, vous pouvez attribuer une valeur par
défaut

DOC Commentaire sur l’outil (16 caractères max.) Commentaire sur l'outil?

PLC Information concernant cet outil et devant être transmise à Etat automate ?
l’automate

PLC-VAL Pour cet outil, valeur qui doit être transmise à l'automate Valeur automate?

PTYP Type d'outil pour exploitation dans tableau d'emplacements Type outil pour tableau
emplacements?

NMAX Limite de vitesse de rotation broche pour cet outil. La commande Vitesse rotation max [t/min.]?
contrôle à la fois la valeur programmée (message d'erreur) et une
augmentation de la vitesse de rotation avec fonction
potentiométrique inactive: Introduire –

Tableau d'outils: Données d'outils pour l'étalonnage automatique

d'outils

Définition des cycles pour l'étalonnage automatique

d'outils: Cf. Manuel d'utilisation Cycles palpeurs, chapitre 4.

Abr. Données à introduire Dialogue

CUT Nombre de dents de l’outil (20 dents max.) Nombre de dents?

LTOL Ecart admissible pour la longueur d'outil L et pour la détection Tolérance d'usure: Longueur?
d'usure. Si la valeur introduite est dépassée, la TNC bloque l'outil
(étatL). Plage d’introduction: 0 à 0,9999 mm

RTOL Ecart admissible pour le rayon d'outil R, pour la détection d'usure. Tolérance d'usure: Rayon?
Si la valeur introduite est dépassée, la TNC bloque l'outil (étatL).
Plage d’introduction: 0 à 0,9999 mm

DIRECT. Direction de la dent de l’outil pour l’étalonnage avec outil en Sens rotation palpage (M3 = –)?
rotation

TT:R-OFFS Etalonnage de la longueur: Déport de l'outil entre le sens de la tige Déport outil: rayon?
de palpage et le centre de l'outil. Valeur par défaut: Rayon d'outil
R (touche NO ENT génère R)

142 5 Programmation: Outils

 5.2 Données d'outils
Abr. Données à introduire Dialogue
TT:L-OFFS Etalonnage du rayon: Décalage supplémentaire de l'outil pour Déport outil: longueur?
PM6530 (cf. „Paramètres utilisateur généraux” à la page 510)
entre l'arête supérieure de la tige de palpage et l'arête inférieure
de l'outil. Valeur par défaut: 0

LBREAK Ecart admissible pour la longueur d'outil L et pour la détection de Tolérance de rupture: Longueur?
rupture. Si la valeur introduite est dépassée, la TNC bloque l'outil
(étatL). Plage d’introduction: 0 à 0,9999 mm

RBREAK Ecart admissible pour le rayon d'outil R, pour la détection de Tolérance de rupture: Rayon?
rupture. Si la valeur introduite est dépassée, la TNC bloque l'outil
(état L). Plage d’introduction: 0 à 0,9999 mm

Tableau d'outils: Données d'outils pour le calcul automatique de

la vitesse de rotation/de l'avance
Abr. Données à introduire Dialogue
TYPE Type d'outil (MILL=fraise, DRILL=foret, TAP=taraud): Softkey Type d'outil?
SELECT. TYPE (3ème barre de softkeys); la TNC affiche une
fenêtre où vous pouvez sélectionner le type de l'outil

TMAT Matière de coupe de l'outil: Softkey SELECTION MATIERE DE Matière de l'outil?

COUPE (3ème barre de softkeys); la TNC affiche une fenêtre où
vous pouvez sélectionner la matière de coupe

CDT Tableau de données de coupe: Softkey SELECT. CDT (3ème barre Nom du tableau technologique ?
de softkeys); la TNC affiche une fenêtre où vous pouvez
sélectionner le tableau de données de coupe

Tableau d'outils: Données d'outils pour les palpeurs 3D à

commutation (seulement si le bit1 est mis à 1 dans PM7411; cf.
également Manuel d'utilisation Cycles palpeurs)
Abr. Données à introduire Dialogue
CAL-OF1 Lors de l'étalonnage, la TNC inscrit dans cette colonne le déport Déport palp. dans axe principal?
dans l'axe principal d'un palpeur 3D si un numéro d'outil est
indiqué dans le menu d'étalonnage

CAL-OF2 Lors de l'étalonnage, la TNC inscrit dans cette colonne le déport Déport palp. dans axe auxiliaire?
dans l'axe auxiliaire d'un palpeur 3D si un numéro d'outil est
indiqué dans le menu d'étalonnage

CAL-ANG Lors de l'étalonnage, la TNC inscrit l'angle de broche sous lequel Angle broche pdt l'étalonnage?
un palpeur 3D a été étalonné si un numéro d'outil est indiqué dans
le menu d'étalonnage

iTNC 530 HEIDENHAIN 143

5.2 Données d'outils
Editer les tableaux d'outils
Le tableau d'outils valable pour l'exécution du programme a pour nom
TOOL.T. TOOL.T doit être mémorisé dans le répertoire TNC:\ et ne
peut être édité que dans l'un des modes de fonctionnement Machine.
Attribuez un autre nom de fichier avec l'extension. T aux tableaux
d'outils que vous voulez archiver ou utiliser pour le test du programme.
Ouvrir le tableau d’outils TOOL.T:
U Sélectionner n’importe quel mode de fonctionnement Machine
U Sélectionner le tableau d'outils: Appuyer sur la softkey
TABLEAU D'OUTILS
U Mettre la softkey EDITER sur „ON“

Ouvrir n’importe quel autre tableau d’outils:

U Sélectionner le mode Mémorisation/édition de programme
U Appeler le gestionnaire de fichiers

U Afficherle choix de types de fichiers: Appuyer sur la

softkey SELECT. TYPE
U Afficher les
fichiers de type .T: Appuyer sur la softkey
AFFICHE .T .
U Sélectionnez un fichier ou introduisez un nouveau
nom de fichier. Validez avec la touche ENT ou avec la
softkey SELECT.
Si vous avez ouvert un tableau d'outils pour l'éditer, à l'aide des
touches fléchées ou des softkeys, vous pouvez déplacer la
surbrillance dans le tableau et à n'importe quelle position. A n'importe
quelle position, vous pouvez remplacer les valeurs mémorisées ou
introduire de nouvelles valeurs. Autres fonctions d'édition: cf. tableau
suivant.
Lorsque la TNC ne peut pas afficher simultanément toutes les
positions du tableau d'outils, le curseur affiche en haut du tableau le
symbole „>>“ ou „<<“.

Fonctions d'édition pour tableaux d'outils Softkey

Sélectionner le début du tableau

Sélectionner la fin du tableau

Sélectionner la page précédente du tableau

Sélectionner la page suivante du tableau

Chercher le nom d’outil dans le tableau

144 5 Programmation: Outils

 5.2 Données d'outils
Fonctions d'édition pour tableaux d'outils Softkey
Représenter les informations sur les outils en
colonnes ou représenter toutes les informations
concernant un outil sur une page d'écran

Saut au début de la ligne

Saut en fin de ligne

Copier le champ en surbrillance

Insérer le champ copié

Ajouter nombre de lignes possibles (outils) en fin

de tableau

Insérer la ligne avec numéro d'outil indexé

derrière la ligne actuelle. La fonction n'est active
que si vous devez enregistrer plusieurs valeurs
de correction pour un outil (paramètre-machine
7262 différent de 0). Derrière le dernier index, la
TNC ajoute une copie des données d'outil pour la
1ère utilisation: ex. forets étagés avec plusieurs
corrections de longueur

Effacer la ligne (outil) actuelle

Afficher/ne pas afficher numéros d'emplacement

Afficher tous les outils/n'afficher que les outils

mémorisés dans le tableau d'emplacements

Quitter le tableau d'outils

U Appeler le gestionnaire de fichiers et sélectionner un fichier d'un
autre type, un programme d'usinage, par exemple.

iTNC 530 HEIDENHAIN 145

5.2 Données d'outils Remarques concernant les tableaux d’outils
Le paramètre utilisateur PM7266.x vous permet de définir les
données que vous pouvez introduire dans un tableau d’outils ainsi que
leur ordre chronologique à l’intérieur de celui-ci.

Vous pouvez remplacer des colonnes ou lignes données

dans un tableau d’outils par le contenu d’un autre fichier.
Conditions requises:
n Le fichier-cible doit déjà exister
n Le fichier à copier ne doit contenir que les colonnes
(lignes) à remplacer
Copier des colonnes ou lignes données à l'aide de la
softkey REMPLACER CHAMPS (cf. „Copier un fichier
donné” à la page 91).

146 5 Programmation: Outils

 5.2 Données d'outils
Remplacer des données d'outils ciblées à partir
d'un PC externe
Le logiciel de transfert de données TNCremo NT de HEIDENHAIN
permet, à partir d'un PC, de remplacer de manière particulièrement
confortable n'importe quelles données d'outils (cf. „Logiciel de
transfert des données” à la page 484). Vous rencontrez ce cas
d'application si vous calculez les données d'outils sur un appareil
externe de pré-réglage et désirez ensuite les transférer vers la TNC.
Tenez compte de la procédure suivante:
U Copier le tableau d'outils TOOL.T sur la TNC, par ex. vers TST.T
U Démarrer sur le PC le logiciel de transfert de données TNCremo NT
U Etablir la liaison vers la TNC
U Transférer vers le PC le tableau d'outils TST.T copié
U A l'aide de n'importe quel éditeur de texte, réduire le fichier TST.T
aux lignes et colonnes qui doivent être modifiées (cf. figure en haut
et à droite). Veiller à ce que l'en-tête ne soit pas modifiée et que les
données soient toujours alignées dans la colonne. Les numéros
d'outils (colonne T) ne doivent pas se suivre obligatoirement
U Dans TNCremo NT, sélectionner le sous-menu <Fonctions
spéciales> et <TNCcmd>: TNCcmd démarre
U Pour transférer le fichier TST.T vers la TNC, introduire la commande
suivante et l'exécuter avec Entrée (cf. figure de droite, au centre):
put tst.t tool.t /m

Lors du transfert, seules sont remplacées les données

d'outils qui sont définies dans le fichier partiel (par ex.
TST.T). Toutes les autres données d'outils du tableau
TOOL.T restent inchangées.

iTNC 530 HEIDENHAIN 147

5.2 Données d'outils
Tableau d'emplacements pour changeur d'outils

Le constructeur de la machine adapte à votre machine la

gamme des fonctions du tableau d'emplacements.
Consultez le manuel de votre machine!

Pour le changement automatique d'outil, vous devez utiliser le tableau

d'emplacements TOOL_P.TCH. La TNC gère plusieurs tableaux
d'emplacements dont les noms de fichiers peuvent être choisis
librement. Pour activer le tableau d'emplacements destiné à
l'exécution du programme, sélectionnez-le avec le gestionnaire de
fichiers dans un mode d'exécution de programme (état M). Afin de
pouvoir gérer plusieurs magasins dans un tableau d'emplacements
(indexation du numéro d'emplacement), vous devez configurer les
paramètres-machine 7261.0 à 7261.3 de manière à ce qu'il soient
différents de 0.

Editer un tableau d'emplacements en mode Exécution de

programme
U Sélectionner le tableau d'outils: Appuyer sur la softkey
TABLEAU D'OUTILS
U Sélectionner le tableau d'emplacements: Appuyer sur
la softkey TABLEAU EMPLACEMENTS
U Mettre la softkey EDITER sur ON

Sélectionner le tableau d'emplacements en mode Mémorisation/

édition de programme
U Appeler le gestionnaire de fichiers

U Afficher le choix de types de fichiers: Appuyer sur la

softkey SELECT. TYPE
U Afficher les fichiers de type .TCH: Appuyer sur la
softkey FICHIERS TCH (deuxième menu de softkeys)
U Sélectionnez un fichier ou introduisez un nouveau
nom de fichier. Validez avec la touche ENT ou avec la
softkey SELECT.

Abr. Données à introduire Dialogue

P Numéro d’emplacement de l’outil dans le magasin –

T Numéro d'outil Numéro d'outil ?

ST L'outil est un outil spécial (ST: de l'angl. Special Tool = outil spécial); si votre outil Outil spécial ?
spécial occupe plusieurs places avant et après sa place, vous devez bloquer
l'emplacement correspondant dans la colonne L (état L)

F Changer l'outil toujours à la même place dans le magasin (F: de l'[Link] = fixe) Emplac. défini ? Oui = ENT
/Non = NO ENT

L Bloquer l'emplacement (L: de l'angl. Locked = bloqué; cf. également colonne ST) Emplac. bloqué ? Oui = ENT
/ Non = NO ENT

148 5 Programmation: Outils

 5.2 Données d'outils
Abr. Données à introduire Dialogue
PLC Information concernant cet emplacement d’outil et devant être transmise à Etat automate ?
l’automate

TNAME Affichage du nom d'outil dans TOOL.T –

DOC Affichage du commentaire sur l'outil à partir de TOOL.T –

Fonctions édition tableaux d'emplacements Softkey

Sélectionner le début du tableau

Sélectionner la fin du tableau

Sélectionner la page précédente du tableau

Sélectionner la page suivante du tableau

Annuler le tableau d'emplacements

Saut au début de la ligne suivante

Annuler la colonne numéro d'outil T

iTNC 530 HEIDENHAIN 149

5.2 Données d'outils
Appeler les données d'outils
Un appel d'outil dans le programme d'usinage est réalisé avec la
touche TOOL CALL:
U Numéro d'outil: Introduire le numéro ou le nom de
l'outil. Vous avez précédemment défini l'outil dans
une séquence G99 ou dans le tableau d'outils. Vous
mettez le nom de l'outil entre guillemets. Les noms
se réfèrent à ce qui a été introduit dans le tableau
d'outils actif TOOL .T. Pour appeler un outil avec
d'autres valeurs de correction, introduisez l'index
défini dans le tableau d'outils derrière un point
décimal
U Axe de broche Z – plan XY: Introduire l'axe d'outil.
Valider la configuration par défaut G17: Appuyer sur la
touche ENT ou sélectionner un autre axe d'outil avec
la softkey
U Vitesse de rotation broche S: Introduire
directement la vitesse de rotation broche ou laisser à
la TNC le soin de la calculer si vous travaillez avec les
tableaux de données de coupe. Pour cela, appuyez
sur la Softkey S CALCUL. AUTO. La TNC limite la
vitesse de rotation broche à la valeur max. définie
dans le paramètre-machine 3515. Valider la vitesse de
rotation introduite avec la touche ENT
U Avance F: Introduire directement l'avance ou laisser à
la TNC le soin de la calculer si vous travaillez avec les
tableaux de données de coupe. Pour cela, appuyez
sur la Softkey F CALCUL AUTO. La TNC limite
l'avance à l'avance max. de l'„axe le plus lent“
(définie dans le paramètre-machine 1010). F est
active jusqu'à ce que vous programmiez une nouvelle
avance dans une séquence de positionnement ou
dans une séquence T. Valider l'avance introduite avec
la touche ENT
U Surépaisseur longueur d'outil: Introduire la valeur
Delta pour la longueur d'outil, valider avec la touche
ENT
U Surépaisseur rayon d'outil: Introduire la valeur
Delta pour le rayon d'outil, valider avec la touche ENT
U Surépaisseur rayon d'outil 2: Introduire la valeur
Delta pour le rayon d'outil 2, valider avec la touche
ENT

Exemple: Appel d'outil

L'outil numéro 5 est appelé dans l'axe d'outil Z avec une vitesse de
rotation broche de 2500 tours/min. La surépaisseur pour la longueur
de l'outil est de 0,2 mm et la réduction d'épaisseur pour le rayon de
l'outil, de 1 mm.

N20 T 5.2 G17 S2500 DL+0,2 DR-1

Le D devant L et R correspond à la valeur Delta.

150 5 Programmation: Outils

 5.2 Données d'outils
Présélection dans les tableaux d’outils
Si vous vous servez des tableaux d'outils, vous présélectionnez dans
une séquence G51 le prochain outil qui doit être utilisé. Pour cela, vous
introduisez soit le numéro de l'outil, soit un paramètre Q, soit encore
un nom d'outil entre guillemets.

Changement d'outil
Le changement d'outil est une fonction machine.
Consultez le manuel de votre machine!

Position de changement d’outil

La position de changement d'outil doit être abordée sans risque de
collision. A l'aide des fonctions auxiliaires M91 et M92, vous pouvez
aborder une position machine de changement d'outil. Si vous
programmez T0 avant le premier appel d'outil, la TNC déplace le cône
de serrage dans l'axe de broche à une position indépendante de la
longueur de l'outil.

Changement d’outil manuel

Avant un changement d’outil manuel, la broche est arrêtée, l’outil
amené à la position de changement:
U Aborder de manière programmée la position de changement d’outil
U Interrompre l'exécution du programme, cf. „Interrompre l'usinage”,
page 467
U Changer l'outil
U Poursuivre l'exécution du programme, cf. „Poursuivre l’exécution
du programme après une interruption”, page 469

Changement d’outil automatique

Avec le changement automatique, l'exécution du programme n'est
pas interrompue. Lors d'un appel d'outil avec T la TNC remplace l'outil
par un autre outil du magasin d'outils.

iTNC 530 HEIDENHAIN 151

5.2 Données d'outils Changement d'outil automatique lors du dépassement de la
durée d'utilisation: M101

M101 est une fonction machine. Consultez le manuel de

votre machine!

Lorsque la durée d'utilisation d'un outil TIME2, est atteinte, la TNC

remplace automatiquement l'outil par un outil jumeau. Pour cela,
activez en début de programme la fonction auxiliaire M101. Vous
pouvez annuler l'effet de M101 avec M102.
Le changement d’outil automatique n’est pas toujours enclenché
immédiatement après écoulement de la durée d’utilisation; suivant la
charge de la commande, il intervient parfois quelques séquences de
programme plus tard.

Conditions requises pour séquence CN standard avec correction

de rayon R0, RR, RL
Le rayon de l'outil jumeau doit être égal à celui de l'outil d'origine. Si
les rayons ne sont pas égaux, la TNC affiche un message et ne
procède pas au changement d'outil.

152 5 Programmation: Outils

5.3 Correction d'outil

5.3 Correction d'outil

Introduction
La TNC corrige la trajectoire de l’outil en fonction de la valeur de
correction de la longueur d’outil dans l’axe de broche et du rayon
d’outil dans le plan d’usinage.
Si vous élaborez le programme d'usinage directement sur la TNC, la
correction du rayon d'outil n'est active que dans le plan d'usinage. La
TNC peut prendre en compte jusqu'à cinq axes, y compris les axes
rotatifs.

Correction de la longueur d'outil

La correction d'outil pour la longueur est active dès que vous appelez
un outil et le déplacez dans l'axe de broche. Pour l'annuler, appeler un
outil de longueur L=0.

Si vous annulez une correction de longueur positive avec

T0 la distance entre l'outil et la pièce s'en trouve réduite.
Après un appel d'outil, le déplacement programmé de
l'outil dans l'axe de broche est modifié en fonction de la
différence de longueur entre l'ancien et le nouvel outil.

Pour une correction linéaire, les valeurs Delta sont prises en compte
aussi bien en provenance de la séquence T que du tableau d'outils:
Valeur de correction = L + DLT + DLTAB avec:

L: Longueur d'outil L dans la séquence G99 ou le tableau

d'outils
DL TL: Surépaisseur DL pour longueur dans séquence T (non
prise en compte par l'affichage de position)
DL TAB: Surépaisseur DL pour longueur dans le tableau d'outils

iTNC 530 HEIDENHAIN 153

5.3 Correction d'outil
Correction du rayon d'outil
La séquence de programme pour un déplacement d’outil contient:
n G41 ou G42 pour une correction de rayon G41
G40
n G43 ou G44, pour une correction de rayon lors d'un déplacement
paraxial
n G40 si aucune correction de rayon ne doit être exécutée
La correction de rayon devient active dès qu’un outil est appelé et
déplacé dans le plan d’usinage avec G41 ou G42. R

La TNC annule la correction de rayon dans le cas où vous:

R
n programmez une séquence de positionnement avec G40
n programmez un appel d'outil avec %... .
n sélectionnez un nouveau programme PGM MGT

Pour une correction de rayon, les valeurs Delta sont prises en compte
aussi bien en provenance de la séquence T que du tableau d'outils:
Valeur de correction = R + DRT + DRTAB avec:
R: Rayon d'outil R dans la séquence G99 ou le tableau d'outils
DR T: Surépaisseur DR pour rayon dans séquence T (non prise en
compte par l'affichage de position)
DR TAB: Surépaisseur DR pour rayon dans le tableau d'outils

Opérations de contournage sans correction de rayon: R0

L'outil se déplace dans le plan d'usinage avec son centre situé sur la
trajectoire programmée ou jusqu'aux coordonnées programmées.
Utilisation: Perçage, pré-positionnement. Z
Y

X
Y

154 5 Programmation: Outils

 5.3 Correction d'outil
Opérations de contournage avec correction de rayon: G42 et G41
G42 L’outil se déplace à droite du contour
G41 L’outil se déplace à gauche du contour
Y
La distance entre le centre de l'outil et le contour programmé
correspond à la valeur du rayon de l'outil. „Droite“ et „gauche“
désignent la position de l'outil dans le sens du déplacement le long du
contour de la pièce. Cf. figures de droite.

Entre deux séquences de programme dont la correction

de rayon G42 et G41 diffère, il doit y avoir au minimum une G41
séquence de déplacement dans le plan d'usinage sans
correction de rayon (par conséquent avec G40).
Une correction de rayon est active en fin de séquence où
elle a été programmée pour la première fois.
X
Vous pouvez activer la correction de rayon également
pour les axes auxiliaires du plan d'usinage. Programmez
également les axes auxiliaires dans chacune des
séquences suivantes car sinon la TNC exécute à nouveau
la correction de rayon dans l'axe principal.
Y
Lors de la 1ère séquence avec correction de rayon G42/
G41 et lors de l'annulation avec G40, la TNC positionne
toujours l'outil perpendiculairement au point initial ou au
point final programmé. Positionnez l'outil devant le
premier point du contour ou derrière le dernier point du
contour de manière à éviter que celui-ci ne soit
endommagé. G42

Introduction de la correction de rayon

Introduisez la correction de rayon dans une séquence G01:

X
Déplacement d'outil à gauche du contour
programmé: Sélectionner la fonction G41 ou

déplacement d'outil à droite du contour programmé:

Sélectionner la fonction G42 ou

déplacement d'outil sans correction de rayon ou

annuler la correction de rayon: Sélectionner la
fonction G40

Fermer la séquence: Appuyer sur la touche END.

iTNC 530 HEIDENHAIN 155

5.3 Correction d'outil Correction de rayon: Usinage des angles
n Angles externes:
Si vous avez programmé une correction de rayon, la TNC guide
l'outil aux angles externes soit par un cercle de transition, soit par un
spline (sélection avec PM7680). Si nécessaire, la TNC réduit
l'avance au passage des angles externes, par exemple lors
d'importants changements de sens.
n Angles internes:
Aux angles internes, la TNC calcule le point d'intersection des
trajectoires sur lesquelles le centre de l'outil se déplace avec
correction du rayon. En partant de ce point, l'outil se déplace le long
RL
de l'élément de contour suivant. Ainsi la pièce n'est pas
endommagée aux angles internes. Par conséquent, le rayon d'outil
ne peut pas avoir n'importe quelle dimension pour un contour
donné.

Pour l’usinage des angles internes, ne définissez pas le

point initial ou le point final sur un angle du contour car
celui-ci pourrait être endommagé.

Usinage des angles sans correction de rayon

Sans correction de rayon, vous pouvez influer sur la trajectoire de
l'outil et sur l'avance aux angles de la pièce à l'aide de la fonction
auxiliaire [Link]. „Arrondi d'angle: M90”, page 201.

RL RL

156 5 Programmation: Outils

5.4 Peripheral Milling Correction 3D

5.4 Peripheral Milling Correction 3D avec orientation de l'outil

avec orientation de l'outil
Utilisation
Lors du Peripheral Milling, la TNC décale l'outil perpendiculairement au
sens du déplacement et perpendiculairement au sens de l'outil, en
fonction de la somme des valeurs Delta DR (tableau d'outils et
séquence T). Le sens de correction est à définir avec la correction de
rayon G41/G42 (cf. fig. en haut et à droite, sens du déplacement Y+).
Pour que la TNC puisse atteindre l'orientation donnée, vous devez
activer la fonction M128 (cf. „Conserver la position de la pointe de l'outil
lors du positionnement des axes inclinés (TCPM*): M128 (option du
logiciel 2)” à la page 216) et activer ensuite la correction du rayon
d'outil. La TNC positionne automatiquement les axes rotatifs de la
machine de manière à ce que l'outil puisse atteindre l'orientation
d'outil programmée avec la correction active.

Cette fonction n'est possible que sur les machines dont la

configuration d'inclinaison des axes peut permettre de
définir les angles spatiaux. Consultez le manuel de votre
machine.
La TNC n'est pas en mesure de positionner
automatiquement les axes rotatifs sur toutes les
machines. Consultez le manuel de votre machine.

Danger de collision!
Sur les machines dont les axes rotatifs n'autorisent
qu'une plage de déplacement limitée et lors du
positionnement automatique, des déplacements peuvent
nécessiter, par exemple, une rotation de la table à 180°.
Surveillez les risques de collision de la tête avec la pièce
ou avec les matériels de serrage.

Vous pouvez définir l'orientation d'outil dans une séquence G01 de la

manière suivante.

Exemple: Définition de l'orientation d'outil avec M128 et

coordonnées des axes rotatifs
N10 G00 G90 X-20 Y+0 Z+0 B+0 C+0 * Pré-positionnement
N20 M128 * Activer M128
N30 G01 G42 X+0 Y+0 Z+0 B+0 C+0 F1000 * Activer la correction de rayon
N40 X+50 Y+0 Z+0 B-30 C+0 * Réglage de l'axe rotatif (orientation d'outil)

iTNC 530 HEIDENHAIN 157

 5.5 Travailler avec les tableaux des
5.5 Travailler avec les tableaux des données de coupe
données de coupe
Remarque

La TNC doit avoir été préparée par le constructeur de la

machine pour travailler avec les tableaux des données de
coupe.
Il est possible que toutes les fonctions supplémentaires
décrites ici ne soient pas disponibles sur votre machine.
Consultez le manuel de votre machine.

Possibilités d'utilisation
DATEI: TOOL.T MM
T R CUT. TYP TMAT CDT
Avec les tableaux de données de coupe dans lesquels sont définies 0
1
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
librement les combinaisons matière pièce/matière de coupe, la TNC 2 +5 4 MILL HSS PRO1
3 ... ... ... ... ...
peut calculer la vitesse de rotation broche S et l'avance de 4 ... ... ... ... ...
contournage F à partir de la vitesse de coupe VC et de l'avance de la
dent fZ. Pour ce calcul, vous devez définir la matière pièce dans le
DATEI: [Link]
programme et diverses caractéristiques spécifiques de l'outil dans un NR WMAT TMAT Vc1 F1
0 ... ... ... ...
tableau d'outils. 1 ... ... ... ...
2 ST65 HSS 40 0.06
3 ... ... ... ...
Avant de laisser calculer les données de coupe 4 ... ... ... ...
automatiquement par la TNC, vous devez avoir activé en
mode Test de programme le tableau d'outils (état S) dans
lequel la TNC doit prélever les données spécifiques de %TR25 G71
N10 G30 G17 X+0 Y+0 Z-20
l'outil. N20 G31 G90 X+100 Y+100 Z+0
N30 WMAT "ST65"
N40 ...
N70 T2 G17 S1273 F305
Fonctions d'édition tab. données de coupe Softkey
Insérer une ligne
Z
Effacer une ligne Y

X
Sélectionner le début de la ligne suivante

Trier un tableau

Copier le champ en surbrillance (2ème barre de

softkeys)

Insérer le champ copié (2ème barre de softkeys)

Editer le format de tableau (2ème barre de softkeys)

158 5 Programmation: Outils

 5.5 Travailler avec les tableaux des données de coupe
Tableaux pour matières pièces
Vous définissez les matières de coupe dans le tableau [Link] (cf.
fig. en haut et à droite). En standard, [Link] est mémorisé dans le
répertoire TNC\: et peut contenir autant de noms de matières qu'on le
désire. Le nom de la matière peut contenir jusqu'à 32 caractères (y
compris les espaces). La TNC affiche le contenu de la colonne NAME
lorsque vous définissez dans le programme la matière de la pièce (cf.
paragraphe suivant).

Si vous modifiez le tableau standard de matières, vous

devez le copier dans un autre répertoire. Sinon, vos
modifications seraient remplacées par les données
standard HEIDENHAIN lors de la mise à jour du logiciel.
Par conséquent, définissez le chemin d'accès dans le
fichier [Link] avec le code WMAT= (cf. „Fichier de
configuration [Link]”, page 164).
Pour éviter les pertes de données, sauvegardez le fichier
[Link] à intervalles réguliers.

Définir la matière pièce dans le programme CN

Dans le programme CN, sélectionnez la matière avec la softkey
WMAT:
U Programmer la matière de la pièce: En mode
Mémorisation/édition de programme, appuyer sur la
softkey WMAT.
U Afficher le tableau [Link]: Appuyer sur la softkey
SELECT. FENETRE; la TNC affiche les matières
mémorisées dans [Link] à l'intérieur d'une
fenêtre auxiliaire
U Sélectionnerla matière de la pièce: A l'aide des
touches fléchées, déplacez la surbrillance sur la
matière souhaitée et validez avec la touche ENT. La
TNC prend en compte la matière de la pièce dans la
séquence WMAT
U Fermer le dialogue: Appuyer sur la touche END.

Si vous modifiez la séquence WMAT dans un programme,

la TNC délivre un avertissement. Vérifiez si les données
de coupe mémorisées dans la séquence T sont encore
valables.

iTNC 530 HEIDENHAIN 159

5.5 Travailler avec les tableaux des données de coupe
Tableau pour matières de coupe
Vous définissez les matières de coupe dans le tableau [Link]. En
standard, [Link] est mémorisé dans le répertoire TNC:\ et peut
contenir autant de noms de matières de coupe qu'on le désire (cf. fig.
en haut et à droite). Le nom de la matière de coupe peut contenir
jusqu'à 16 caractères (y compris les espaces). La TNC affiche le
contenu de la colonne NAME lorsque vous définissez dans le tableau
d'outils TOOL.T la matière de coupe.

Si vous modifiez le tableau standard de matières de

coupe, vous devez le copier dans un autre répertoire.
Sinon, vos modifications seraient remplacées par les
données standard HEIDENHAIN lors de la mise à jour du
logiciel. Par conséquent, définissez le chemin d'accès
dans le fichier [Link] avec le code TMAT= (cf. „Fichier
de configuration [Link]”, page 164).
Pour éviter les pertes de données, sauvegardez le fichier
[Link] à intervalles réguliers.

Tableau pour données de coupe

Vous définissez les combinaisons matières pièces/matières de coupe
avec leurs données de coupe correspondantes dans un tableau ayant
pour extension .CDT (de l'angl. cutting data file: Tableau de données
de coupe; cf. fig. de droite, au centre). Vous pouvez configurer
librement les entrées dans le tableau de données de coupe. En dehors
des colonnes impératives NR, WMAT et TMAT, la TNC peut gérer
jusqu'à quatre combinaisons vitesse de coupe (VC)/avance (F).
Le répertoire TNC:\ contient le tableau standard des données de
coupe FRAES_2.CDT. Vous pouvez éditer ou compléter librement
FRAES_2.CDT ou bien encore ajouter un nombre illimité de nouveaux
tableaux de données de coupe.

Si vous modifiez le tableau standard de données de coupe,

vous devez le copier dans un autre répertoire. Sinon, vos
modifications seraient remplacées par les données
standard HEIDENHAIN lors de la mise à jour du logiciel (cf.
„Fichier de configuration [Link]”, page 164).
Tous les tableaux de données de coupe doivent être
mémorisés dans le même répertoire. Si le répertoire n'est
pas le répertoire standard TNC:\, vous devez introduire
dans le fichier [Link], après le code PCDT=, le chemin
d'accès pour la mémorisation de vos tableaux de données
de coupe.
Pour éviter les pertes de données, sauvegardez vos
tableaux de données de coupe à intervalles réguliers.

160 5 Programmation: Outils

 5.5 Travailler avec les tableaux des données de coupe
Ajouter un nouveau tableau de données de coupe
U Sélectionner le mode Mémorisation/édition de programme
U Sélectionner le gestionnaire de fichiers: Appuyer sur la touche PGM
MGT
U Sélectionner le répertoire où doivent être mémorisés les tableaux
de données de coupe (standard: TNC:\)
U Introduire un nom de fichier au choix avec l'extension .CDT; valider
avec la touche ENT
U Sur la moitié droite de l'écran, la TNC affiche différents formats de
tableaux (dépendant de la machine, exemple: cf. fig. de droite, en
haut), qui se différentient par le nombre de combinaisons vitesse de
coupe/avance. A l'aide des touches fléchées, décalez la surbrillance
sur le format de tableau désiré et validez avec la touche ENT. La TNC
génère un nouveau tableau vide de données de coupe

Données requises dans le tableau d'outils

n Rayon d'outil – colonne R (DR)
n Nombre de dents (seulement avec fraises) – colonne CUT
n Type d'outil – colonne TYPE
n Le type d'outil influe sur le calcul de l'avance de contournage:
Outils de fraisage: F = S · fZ · z
Tous les autres outils: F = S · fU · z
S: Vitesse rotation broche
fZ: Avance par dent
fU: Avance par tour
z: Nombre de dents
n Matière de coupe de l'outil – colonne TMAT
n Nom du tableau de données de coupe à utiliser pour cet outil –
colonne CDT
n Vous sélectionnez par softkey, dans le tableau d'outils le type de
l'outil, la matière de coupe de l'outil ainsi que le nom du tableau de
données de coupe (cf. „Tableau d'outils: Données d'outils pour le
calcul automatique de la vitesse de rotation/de l'avance”, page 143).

iTNC 530 HEIDENHAIN 161

5.5 Travailler avec les tableaux des données de coupe
Procédure du travail avec calcul automatique de
la vitesse de rotation/de l'avance
1 Si ce n'est pas encore fait, introduire la matière de la pièce dans le
fichier [Link]
2 Si ce n'est pas encore fait, introduire la matière de coupe dans le
fichier [Link]
3 Si ce n'est pas encore fait, introduire dans le tableau d'outils toutes
les données d'outils nécessaires au calcul des données de coupe:
n Rayon d'outil
n Nombre de dents
n Type d'outil
n Matière de coupe de l'outil
n Tableau de coupe correspondant à l'outil
4 Si ce n'est pas encore fait, introduire les données de coupes dans
un dans un tableau de données de coupe au choix (fichier CDT)
5 Mode Test: Activer le tableau d'outils dans lequel la TNC doit
prélever les données de l'outil (état S)
6 Dans le programme CN: Définir la matière de la pièce avec la
softkey WMAT
7 Dans le programme CN: Par softkey, laisser calculer
automatiquement la vitesse de rotation broche et l'avance dans la
séquence TOOL CALL

Modifier la structure des tableaux

Pour la TNC, les tableaux de données de coupe correspondent à ce
qu'on appelle des „tableaux pouvant être librement définis“. L'éditeur
de structure vous permet de modifier le format des tableaux pouvant
être librement définis.

La TNC peut traiter jusqu'à 200 caractères par ligne et

jusqu'à 30 colonnes.
Si vous désirez rajouter après-coup une colonne dans un
tableau existant, la TNC ne décale pas automatiquement
les valeurs déjà inscrites.

Appeler l'éditeur de structure

Appuyez sur la softkey EDITER FORMAT (2ème niveau de softkeys).
La TNC ouvre la fenêtre de l'éditeur (cf. fig. de droite) représentant la
structure des tableaux „avec rotation de 90°“. Une ligne de la fenêtre
de l'éditeur définit une colonne du tableau correspondant. Signification
de l'instruction de structure (ligne d'en-tête): cf. tableau ci-contre.

162 5 Programmation: Outils

 5.5 Travailler avec les tableaux des données de coupe
Fermer l'éditeur de structure
Appuyez sur la touche END. La TNC convertit dans le nouveau format
les données qui étaient mémorisées dans le tableau. Les éléments
que la TNC n'a pas pu convertir dans la nouvelle structure sont
marqués avec # (par ex. si vous avez réduit la largeur de colonne).
Instruction Signification
NR Numéro de colonne

NAME Titre de la colonne

TYPE N: Introduction numérique

C: Introduction alphanumérique

WIDTH Largeur de la colonne. Avec type N, y compris

signe, virgule et emplacements après la virgule

DEC Emplacements après la virgule (4 max., actif

avec type N seulement)

ANGLAIS Dialogue selon la langue (32 caractères max.)

à
HUNGARIA

iTNC 530 HEIDENHAIN 163

5.5 Travailler avec les tableaux des données de coupe
Transfert des données de tableaux de données
de coupe
Lorsque vous restituez un fichier de type .TAB ou .CDT via une
interface de données externe, la TNC mémorise en même temps la
définition de structure du tableau. Cette définition commence par la
ligne #STRUCTBEGIN et finit par la ligne #STRUCTEND. Pour la
signification des différents codes, reportez-vous au tableau
„instruction de structure“ (cf. „Modifier la structure des tableaux”,
page 162). Après #STRUCTEND, la TNC mémorise le contenu réel du
tableau.

Fichier de configuration [Link]

Vous devez utiliser le fichier de configuration [Link] si vos tableaux
de données de coupe ne sont pas mémorisés dans le répertoire
standard TNC:\. Dans ce cas, vous définissez dans [Link] le chemin
d'accès pour la mémorisation de vos tableaux de données de coupe.

Le fichier [Link] doit être mémorisé dans le répertoire

racine TNC:\.

Introductions dans
Signification
[Link]
WMAT= Chemin d'accès pour tableau de matières
pièces

TMAT= Chemin d'accès pour tableau de matières

de coupe

PCDT= Chemin d'accès pour tableaux de

données de coupe

Exemple de [Link]
WMAT=TNC:\CUTTAB\WMAT_GB.TAB
TMAT=TNC:\CUTTAB\TMAT_GB.TAB
PCDT=TNC:\CUTTAB\

164 5 Programmation: Outils

 6
Programmation:
Programmer les contours
 6.1 Déplacements d'outils
6.1 Déplacements d'outils

Fonctions de contournage
Un contour de pièce est habituellement composé de plusieurs
éléments de contour tels que droites ou arcs de cercles. Les fonctions G01
de contournage vous permettent de programmer des déplacements G01 CC
d'outils pour les droites et arcs de cercle.
G01
Fonctions auxiliaires M
G02
Les fonctions auxiliaires de la TNC vous permettent de commander:
n l'exécution du programme, une interruption, par exemple
n les fonctions de la machine, par exemple, l’activation et la
désactivation de la rotation broche et de l’arrosage
n le comportement de contournage de l’outil

Sous-programmes et répétitions de parties de

programme
Vous programmez une seule fois sous forme de sous-programme ou
de répétition de partie de programme des phases d'usinage qui se
répètent. Si vous ne désirez exécuter une partie du programme que Y
dans certaines conditions, vous définissez les séquences de
programme dans un sous-programme. En outre, un programme 80
d'usinage peut appeler un autre programme et le faire exécuter.
Programmation à l’aide de sous-programmes et de répétitions de 60=J

0
parties de programme: cf. chapitre 9.

R4
40

Programmation avec paramètres Q

Dans le programme d'usinage, les paramètres Q remplacent des
valeurs numériques: A un autre endroit, une valeur numérique est X
affectée à un paramètre Q. Grâce aux paramètres Q, vous pouvez 10 115=I
programmer des fonctions mathématiques destinées à commander
l'exécution du programme ou à décrire un contour.
A l’aide de la programmation de paramètres Q, vous pouvez
également exécuter des mesures avec un système de palpage 3D
pendant l’exécution du programme.
Programmation à l’aide de paramètres Q: cf. chapitre 10.

166 6 Programmation: Programmer les contours

6.2 Principes des fonctions de

6.2 Principes des fonctions de contournage

contournage
Programmer un déplacement d’outil pour une
opération d’usinage
Z
Lorsque vous élaborez un programme d'usinage, vous programmez
les unes après les autres les fonctions de contournage des différents
éléments du contour de la pièce. Pour cela, vous introduisez
habituellement les coordonnées des points finaux des éléments du
Y
contour en les prélevant sur le plan. A partir de ces coordonnées, des
X
données d'outils et de la correction de rayon, la TNC calcule le
déplacement réel de l'outil.
La TNC déplace simultanément les axes machine programmés dans la
séquence de programme d’une fonction de contournage.
100
Déplacements parallèles aux axes de la machine
La séquence de programme contient des coordonnées: La TNC
déplace l'outil parallèlement à l'axe machine programmé.
Selon la structure de votre machine, soit c'est l'outil, soit c'est la table
de la machine avec l'outil serré qui se déplace pendant l'usinage. Pour
programmer le déplacement de contournage, considérez par principe
que c'est l'outil qui se déplace. Z
Exemple:

N50 G00 X+100 * Y

X
N50 Numéro de séquence 50
G00 Fonction de contournage „Droite en rapide“
X+100 Coordonnées du point final
L’outil conserve les coordonnées Y et Z et se déplace à la position 70
X=100. Cf. figure en haut et à droite.

Déplacements dans les plans principaux

La séquence de programme contient deux indications de
coordonnées: La TNC guide l'outil dans le plan programmé.
Exemple:

N50 G00 X+70 Y+50 * Z

L’outil conserve la coordonnée Z et se déplace dans le plan XY à la

position X=70, Y=50. Cf. figure de droite, au centre. Y

Déplacement tridimensionnel X
La séquence de programme contient trois indications de
coordonnées: La TNC guide l'outil dans l'espace jusqu'à la position
programmée.
Exemple: 80
-10
N50 G01 X+80 Y+0 Z-10 *

iTNC 530 HEIDENHAIN 167

6.2 Principes des fonctions de contournage Introduction de plus de trois coordonnées
La TNC peut commander jusqu'à 5 axes simultanément. Lors d'un
usinage sur 5 axes, la commande déplace simultanément, par
exemple, 3 axes linéaires et 2 axes rotatifs.
Le programme d’usinage pour ce type d’usinage est habituellement
délivré par un système CAO et ne peut pas être élaboré sur la
machine.
Exemple:

N G01 G40 X+20 Y+10 Z+2 A+15 C+6 F100 M3 *

Un déplacement sur plus de 3 axes ne peut pas être

représenté graphiquement par la TNC.

Cercles et arcs de cercle

Pour les déplacements circulaires, la TNC déplace simultanément
deux axes de la machine: L'outil se déplace par rapport à la pièce en
suivant une trajectoire circulaire. Pour les déplacements circulaires,
vous pouvez introduire un centre de cercle.
Y Y
Avec les fonctions de contournage des arcs de cercle, vous pouvez
programmer des cercles dans les plans principaux: Le plan principal
doit être défini dans l'appel d'outil avec définition de l'axe de broche:

Axe de broche Plan principal Centre de cercle

J
Z (G17) XY, également I, J
UV, XV, UY

Y (G18) ZX, également K, I

WU, ZU, WX X X
I
X (G19) YZ, également J, K
VW, YW, VZ

Vous programmez aussi les cercles non parallèles au plan

principal à l'aide de la fonction „Inclinaison du plan
d'usinage“ (cf. „PLAN D’USINAGE (cycle G80)”, page
393), ou avec les paramètres Q (cf. „Principe et sommaire Z
des fonctions”, page 422). 13
G03/G
Y 12
G02/G
Sens de rotation pour les déplacements circulaires
Pour les déplacements circulaires sans raccordement X
tangentiel à d'autres éléments du contour, introduisez le sens de
rotation en utilisant les fonctions suivantes:
n Rotation sens horaire: G02/G12
n Rotation sens anti-horaire: G03/G13

168 6 Programmation: Programmer les contours

 6.2 Principes des fonctions de contournage
Correction de rayon
La correction de rayon doit être dans la séquence vous permettant
d'aborder le premier élément du contour. Elle ne doit pas commencer
dans une séquence de trajectoire circulaire. Avant, programmez-la
dans une séquence linéaire (cf. „Contournages – Coordonnées
cartésiennes”, page 174).

Pré-positionnement
Au début d’un programme d’usinage, pré-positionnez l’outil de
manière à éviter que l’outil et la pièce ne soient endommagés.

iTNC 530 HEIDENHAIN 169

 6.3 Approche et sortie du contour
6.3 Approche et sortie du contour

Point initial et point final

Partant du point initial, l'outil aborde le premier point de contour.
Conditions requises pour le point initial:
Y
n doit être programmé sans correction de rayon
n doit être abordé sans risque de collision
n doit être proche du premier point du contour
Exemple
Fig. en haut et à droite: Si vous définissez le point initial dans la zone
gris foncé, le contour sera endommagé lors de l'approche du premier A
point du contour.

Premier point du contour

Programmez une correction de rayon pour le déplacement d'outil sur
le premier point du contour. S
X
Aborder le point initial dans l'axe de broche
Lors de l'approche du point initial, l'outil dans l'axe de broche doit se
déplacer à la profondeur d'usinage. En cas de risque de collision,
aborder séparément le point initial dans l'axe de broche. Y
Exemple de séquences CN

N30 G00 G40 X+20 Y+30 *

N40 Z-10 *

G41 X

Z
Y

170 6 Programmation: Programmer les contours

 6.3 Approche et sortie du contour
Point final
Conditions requises pour le choix du point final:
n doit être abordé sans risque de collision
Y
n doit être proche du dernier point du contour
n Pour éviter tout endommagement du contour: Le point final optimal
est situé dans le prolongement de la trajectoire de l'outil pour
l'usinage du dernier élément du contour.
Exemple
Fig. en haut et à droite: Si vous définissez le point final dans la zone A
gris foncé, le contour sera endommagé lors de l'approche du point
final.
Quitter le point final dans l'axe de broche:
Pour quitter le point final, programmez séparément l'axe de broche. E
X
Cf. figure de droite, au centre.
Exemple de séquences CN

N50 G00 G40 X+60 Y+70 *

N60 Z+250 *

Z
Y

iTNC 530 HEIDENHAIN 171

6.3 Approche et sortie du contour Point initial et point final coïncident
Si le point initial et le point final coïncident, ne programmez pas de
correction de rayon.
Pour éviter tout endommagement du contour: Le point initial optimal Y
est situé entre les prolongements des trajectoires de l'outil d'usinage
du premier et du dernier élément du contour.
Exemple
Fig. en haut et à droite: Si vous définissez le point final dans la zone
hachurée, le contour sera endommagé lors de l'approche du premier
point du contour. A

Approche et sortie tangentielle

Avec G26 (fig. de droite, au centre), vous pouvez aborder la pièce par E
X
tangentement et en sortir par tangentement avec G27 (fig. en bas et à
droite). Ceci permet d'éviter les marques de contre-dépouille.

Point initial et point final

Le point initial et le point final sont proches du premier ou dernier point Y
du contour, à l'extérieur de la pièce; vous devez les programmer sans
correction de rayon.

Approche
UIntroduire G26 après la séquence où a été programmé le premier
point du contour: Ceci est la première séquence avec correction de
rayon G41/G42
A
Sortie

R
S
U Introduire G27 après la séquence où a été programmé le dernier
point du contour: Ceci est la dernière séquence avec correction de
rayon G41/G42
G40 G41 X
Sélectionnez le rayon pour G26 et G27 de manière à ce que
la trajectoire circulaire puisse être exécutée entre le point
initial et le premier point du contour ainsi qu'entre le
dernier point du contour et le point final.
Y

B
G41

E R

X
G40

172 6 Programmation: Programmer les contours

 6.3 Approche et sortie du contour
Exemple de séquences CN

N50 G00 G40 G90 X-30 Y+50 * Point initial

N60 G01 G41 X+0 Y+50 F350 * Premier point du contour
N70 G26 R5 * Approche tangentielle de rayon R = 5 mm
. . .
PROGRAMMER LES ÉLÉMENTS DU CONTOUR
. . . Dernier point du contour
N210 G27 R5 * Sortie tangentielle de rayon R = 5 mm
N220 G00 G40 X-30 Y+50 * Point final

iTNC 530 HEIDENHAIN 173

 6.4 Contournages – Coordonnées
6.4 Contournages – Coordonnées cartésiennes
cartésiennes
Sommaire des fonctions de contournage
Déplacement de l’outil Fonction Données nécessaires
Droite en avance d'usinage G00 Coordonnées du point final de la droite
Droite en avance rapide G01

Chanfrein entre deux droites G24 Longueur du chanfrein R

– I, J, K Coordonnées du centre de cercle

Trajectoire circulaire sens horaire G02 Coordonnées du centre de cercle en liaison avec I,
Trajectoire circulaire sens anti-horaire G03 J, K ou rayon supplémentaire R

Trajectoire circulaire correspondant au sens de rotation G05 Coordonnées du point final du cercle et rayon R
actif

Trajectoire circulaire avec raccordement tangentiel à G06 Coordonnées du point final du cercle
l'élément de contour précédent

Traj. circulaire avec raccordement tangentiel à G25 Rayon d’angle R

l'élément de contour précédent et suivant

174 6 Programmation: Programmer les contours

 6.4 Contournages – Coordonnées cartésiennes
Droite en avance rapide G00
Droite en avance d'usinage G01 F. . .
La TNC déplace l'outil sur une droite allant de sa position actuelle
jusqu'au point final de la droite. Le point initial correspond au point final Y
de la séquence précédente.
40
Programmation

15
U Coordonnées du point final de la droite
1
Si nécessaire:

10
U Correction de rayon G40/G41/G42

U Avance F
U Fonction auxiliaire M
Exemple de séquences CN
20 X
10
N70 G01 G41 X+10 Y+40 F200 M3 *
60
N80 G91 X+20 Y-15 *
N90 G90 X+60 G91 Y-10 *

Prise en compte de la position effective

Avec la fonction Prise en compte de position effective, vous pouvez
valider dans une séquence n'importe quelle position sur un axe:
U Déplacez l'outil en mode Manuel jusqu'à la position qui doit être
prise en compte
U Commutez l'affichage de l'écran sur Mémorisation/édition de
programme
U Sélectionnez la séquence du programme dans laquelle vous désirez
prendre en compte une position d'axe
U Sélectionner la fonction Prise en compte de la position
effective: Dans la barre de softkeys, la TNC affiche les
axes dont vous pouvez valider les positions
U Sélectionnerl'axe, par ex. X: La TNC inscrit dans le
champ d'introduction actif la position actuelle de l'axe
sélectionné

iTNC 530 HEIDENHAIN 175

6.4 Contournages – Coordonnées cartésiennes
Insérer un chanfrein entre deux droites
Les angles de contour formés par l'intersection de deux droites
peuvent être chanfreinés.
n Dans les séquences linéaires qui précédent et suivent la séquence Y
G24, programmez les deux coordonnées du plan dans lequel le
chanfrein doit être exécuté
n La correction de rayon doit être identique avant et après la séquence
G24.
n Le chanfrein doit pouvoir être usiné avec l’outil actuel

Programmation
U Longueur chanfrein: Longueur du chanfrein
24
Si nécessaire:
U Avance F (n'agit que dans la séquence G24) X
Exemple de séquences CN

N70 G01 G41 X+0 Y+30 F300 M3 *

N80 X+40 G91 Y+5 *
N90 G24 R12 F250 *
YY 12
N100 G91 X+5 G90 Y+0 *

40
Un contour ne doit pas débuter par une séquence G24.

12
5
Un chanfrein ne peut être exécuté que dans le plan 30
d’usinage. R5 25

Le coin sectionné par le chanfrein ne sera pas abordé.

Une avance programmée dans la séquence G24 n'agit que 5
dans cette même séquence G24. Par la suite, c'est
l'avance active avant la séquence G24 qui redevient active. 5 X
X
10 40
40

176 6 Programmation: Programmer les contours

 6.4 Contournages – Coordonnées cartésiennes
Arrondi d'angle G25
La fonction G25 permet d'arrondir les angles du contour.
L’outil se déplace sur une trajectoire circulaire qui se raccorde par Y
tangentement à la fois à l’élément de contour précédent et à l’élément
de contour suivant.
40
Le cercle d’arrondi doit pouvoir être exécuté avec l’outil en cours
d’utilisation.
R5 25
Programmation
U Rayon d'arrondi: Rayon de l'arrondi
25
Si nécessaire: 5
U Avance F (n'agit que dans la séquence G25)
Exemple de séquences CN X
10 40
N50 G01 G41 X+10 Y+40 F300 M3 *
N60 X+40 Y+25 *
N70 G25 R5 F100 *
N80 X+10 Y+5 *

L'élément de contour précédent et l'élément de contour

suivant doivent contenir les deux coordonnées du plan
dans lequel doit être exécuté l'arrondi d'angle. Si vous
usinez le contour sans correction de rayon, vous devez
alors programmer les deux coordonnées du plan
d'usinage.
L’angle ne sera pas abordé.
Une avance programmée dans la séquence G25 n'agit que
dans cette même séquence G25. Par la suite, c'est
l'avance active avant la séquence G25 qui redevient active.
Une séquence G25 peut être également utilisée pour
approcher le contour en douceur, cf. „Approche et sortie
tangentielle”, page 172.

iTNC 530 HEIDENHAIN 177

6.4 Contournages – Coordonnées cartésiennes
Centre de cercle I, J
Définissez le centre de cercle pour les trajectoires circulaires que vous
programmez avec les fonctions G02, G03 ou G05. Pour cela:
n introduisez les coordonnées cartésiennes du centre du cercle ou
Z
n prenez en compte la dernière position programmée avec G29 ou Y
n prenez en compte les coordonnées en utilisant la fonction Prise en
compte de position effective CC

Programmation J X
U Introduire les coordonnées du centre
pour valider la dernière position programmée:
Introduire G29
Exemple de séquences CN I

N50 I+25 J+25 *

ou

N10 G00 G40 X+25 Y+25 *

N20 G29 *

Les lignes N10 et N20 du programme ne se réfèrent pas à la figure ci-

contre.

Durée de l’effet
Le centre du cercle reste défini jusqu'à ce que vous programmiez un
nouveau centre de cercle. Vous pouvez également définir un centre de
cercle pour les axes auxiliaires U, V et W.

Introduire le centre de cercle I, J en incrémental

Une coordonnée introduite en valeur incrémentale pour le centre du
cercle se réfère toujours à la dernière position d'outil programmée.

Avec I et J, vous désignez une position comme centre de

cercle: L'outil ne se déplace pas jusqu'à cette position.
Le centre du cercle correspond simultanément au pôle
pour les coordonnées polaires.
Si vous désirez définir des axes paraxiaux comme pôle,
appuyez tout d'abord sur la touche, I (J) du clavier ASCII,
puis sur la touche d'axe orange de l'axe paraxial
correspondant.

178 6 Programmation: Programmer les contours

 6.4 Contournages – Coordonnées cartésiennes
Trajectoire circulaire G02/G03/G05 autour du
centre de cercle I, J
Définissez le centre de cercle I, J avant de programmer la trajectoire
circulaire. La dernière position d'outil programmée avant la trajectoire
circulaire correspond au point initial de la trajectoire circulaire. Y

Sens rotation
n sens horaire: G02
n sens anti-horaire: G03
n sans indication de sens: G05. La TNC se déplace sur la trajectoire E S
circulaire dans le dernier sens programmé. I,J

Programmation
U Déplacer l’outil sur le point initial de la trajectoire circulaire
U Introduire les coordonnées du centre de cercle X

U Introduire les coordonnées du point final de l'arc de

3
cercle
Si nécessaire:
U Avance F

U Fonction auxiliaire M
Exemple de séquences CN

N50 I+25 J+25 *

N60 G01 G42 X+45 Y+25 F200 M3 *
N70 G03 X+45 Y+25 *

Cercle entier
Pour le point final, programmez les mêmes coordonnées que celles du
point initial.
Y
Le point initial et le point final du déplacement circulaire
doivent se situer sur la trajectoire circulaire.
Tolérance d'introduction: jusqu’à 0,016 mm
(sélectionnable avec PM7431)
CC
25=J

X
25=I 45

iTNC 530 HEIDENHAIN 179

6.4 Contournages – Coordonnées cartésiennes
Trajectoire circulaire G02/G03/G05 de rayon
défini
L'outil se déplace sur une trajectoire circulaire de rayon R.

Sens rotation Y
n sens horaire: G02
n sens anti-horaire: G03
n sans indication de sens: G05. La TNC se déplace sur la trajectoire
circulaire dans le dernier sens programmé. R
E1=S2
Programmation S1=E2
I,J
U Introduire les coordonnées du point final de l'arc de
3
cercle
U Rayon R
Attention: Le signe définit la grandeur de l'arc de X
cercle!
Si nécessaire:
U Avance F

U Fonction auxiliaire M

Cercle entier
Pour un cercle entier, programmez à la suite deux séquences CR:
Le point final du premier demi-cercle correspond au point initial du
second. Le point final du second demi-cercle correspond au point
initial du premier.

180 6 Programmation: Programmer les contours

 6.4 Contournages – Coordonnées cartésiennes
Angle au centre CCA et rayon R de l'arc de cercle
Le point initial et le point final du contour peuvent être reliés ensemble Y
par quatre arcs de cercle différents et de même rayon:
Petit arc de cercle: CCA<180° 1
Rayon de signe positif R>0 G02

Grand arc de cercle: CCA>180°

Rayon de signe négatif R<0 40 G03
ZW
Au moyen du sens de rotation, vous définissez si la courbure de l’arc R R
de cercle est dirigée vers l’extérieur (convexe) ou vers l’intérieur 2
(concave):
Convexe: Sens de rotation G02 (avec correction de rayon G41)
Concave: Sens de rotation G03 (avec correction de rayon G41) X
40 70
Exemple de séquences CN

N100 G01 G41 X+40 Y+40 F200 M3 *

N110 G02 X+70 Y+40 R+20 * (ARC 1)
3
Y
ou
G02
N110 G03 X+70 Y+40 R+20 * (ARC 2) ZW

ou R R
40
N110 G02 X+70 Y+40 R-20 * (ARC 3)

ou 4
N110 G03 X+70 Y+40 R-20 * (ARC 4) G03

X
L’écart entre le point initial et le point final du diamètre du 40 70
cercle ne doit pas être supérieur au diamètre du cercle.
Rayon max.: 99,9999 m.
Fonction autorisée pour les axes angulaires A, B et C.

iTNC 530 HEIDENHAIN 181

6.4 Contournages – Coordonnées cartésiennes
Trajectoire circulaire G06 avec raccordement
tangentiel
L'outil se déplace sur un arc de cercle qui se raccorde par
tangentement à l'élément de contour programmé précédemment. Y
Un raccordement est dit „tangentiel“ lorsqu'il n'y a ni coin ni coude à
l'intersection des éléments du contour qui s'interpénètrent ainsi d'une
manière continue.
Programmez directement avant la séquence G06 l'élément de contour
sur lequel se raccorde l'arc de cercle par tangentement. Il faut pour
cela au minimum deux séquences de positionnement 30
25
20
Programmation
U Introduire les coordonnées du point final de l'arc de
6
cercle
Si nécessaire:
U Avance F
X
25 45
U Fonction auxiliaire M
Exemple de séquences CN

N70 G01 G41 X+0 Y+25 F300 M3 *

N80 X+25 Y+30 *
N90 G06 X+45 Y+20 *
G01 Y+0 *

La séquence G06 et l’élément de contour programmé

avant doivent contenir les deux coordonnées du plan dans
lequel l’arc de cercle doit être exécuté!

182 6 Programmation: Programmer les contours

 6.4 Contournages – Coordonnées cartésiennes
Exemple: Déplacement linéaire et chanfreins en coordonnées cartésiennes

Y 10
31
95

10
21

20
1
5

20 41
X
5 95

%LINEAIR G71 *
N10 G30 G17 X+0 Y+0 Z-20 * Définition de la pièce brute pour simulation graphique de l’usinage
N20 G31 G90 X+100 Y+100 Z+0 *
N30 G99 T1 L+0 R+10 * Définition d’outil dans le programme
N40 T1 G17 S4000 * Appel d’outil avec axe de broche et vitesse de rotation broche
N50 G00 G40 G90 Z+250 * Dégager l’outil dans l’axe de broche en avance rapide
N60 X-10 Y-10 * Pré-positionner l’outil
N70 G01 Z-5 F1000 M3 * Aller à la profondeur d’usinage avec avance F = 1000 mm/min.
N80 G01 G41 X+5 Y+5 F300 * Aborder le contour au point 1, activer correction de rayon G41
N90 G26 R5 F150 * Approche tangentielle
N100 Y+95 * Aborder le point 2
N110 X+95 * Point 3: Première droite pour angle 3
N120 G24 R10 * Programmer un chanfrein de longueur 10 mm
N130 Y+5 * Point 4: Deuxième droite pour angle 3, première droite pour angle 4
N140 G24 R20 * Programmer un chanfrein de longueur 20 mm
N150 X+5 * Aborder le dernier point 1 du contour, deuxième droite pour angle 4
N160 G27 R5 F500 * Sortie tangentielle
N170 G40 X-20 Y-20 F1000 * Dégager l'outil dans le plan d'usinage, annuler la correction de rayon
N180 G00 Z+250 M2 * Dégager l’outil, fin du programme
N999999 %LINEAIR G71 *

iTNC 530 HEIDENHAIN 183

6.4 Contournages – Coordonnées cartésiennes
Exemple: Déplacement circulaire en coordonnées cartésiennes

95
41 51

R3
21 85
R10 31

0
40 61

1 71
5

X
5 30 40 70 95

%CIRCUL G71 *
N10 G30 G17 X+0 Y+0 Z-20 * Définition de la pièce brute pour simulation graphique de l’usinage
N20 G31 G90 X+100 Y+100 Z+0 *
N30 G99 T1 L+0 R+10 * Définition d’outil dans le programme
N40 T1 G17 S4000 * Appel d’outil avec axe de broche et vitesse de rotation broche
N50 G00 G40 G90 Z+250 * Dégager l’outil dans l’axe de broche en avance rapide
N60 X-10 Y-10 * Pré-positionner l’outil
N70 G01 Z-5 F1000 M3 * Aller à la profondeur d’usinage avec avance F = 1000 mm/min.
N80 G01 G41 X+5 Y+5 F300 * Aborder le contour au point 1, activer correction de rayon G41
N90 G26 R5 F150 * Approche tangentielle
N100 Y+85 * Point 2: Première droite pour angle 2
N110 G25 R10 * Insérer un rayon R = 10 mm, avance: 150 mm/min.
N120 X+30 * Aborder le point 3: Point initial du cercle
N130 G02 X+70 Y+95 R+30 * Aborder le point 4: Point final du cercle avec G02, rayon 30 mm
N140 G01 X+95 * Aborder le point 5
N150 Y+40 * Aborder le point 6
N160 G06 X+40 Y+5 * Aborder le point 7: Point final du cercle, arc de cercle avec raccord.
tangentiel au point 6, la TNC calcule automatiquement le rayon

184 6 Programmation: Programmer les contours

 6.4 Contournages – Coordonnées cartésiennes
N170 G01 X+5 * Aborder le dernier point du contour 1
N180 G27 R5 F500 * Quitter le contour sur trajectoire circulaire avec raccord. tangentiel
N190 G40 X-20 Y-20 F1000 * Dégager l'outil dans le plan d'usinage, annuler la correction de rayon
N200 G00 Z+250 M2 * Dégagement dans l'axe d'outil, fin du programme
N999999 %CIRCUL G71 *

iTNC 530 HEIDENHAIN 185

6.4 Contournages – Coordonnées cartésiennes
Exemple: Cercle entier en coordonnées cartésiennes

CC
50

X
50

%C-CC G71 *
N10 G30 G17 X+0 Y+0 Z-20 * Définition de la pièce brute
N20 G31 G90 X+100 Y+100 Z+0 *
N30 G99 T1 L+0 R+12,5 * Définition de l'outil
N40 T1 G17 S3150 * Appel d'outil
N50 G00 G40 G90 Z+250 * Dégager l'outil
N60 I+50 J+50 * Définir le centre du cercle
N70 X-40 Y+50 * Pré-positionner l’outil
N80 G01 Z-5 F1000 M3 * Aller à la profondeur d’usinage
N90 G41 X+0 Y+50 F300 * Aborder le point initial du cercle, correction de rayon G41
N100 G26 R5 F150 * Approche tangentielle
N110 G02 X+0 * Aborder le point final (=point initial du cercle)
N120 G27 R5 F500 * Sortie tangentielle
N130 G01 G40 X-40 Y-50 F1000 * Dégager l'outil dans le plan d'usinage, annuler la correction de rayon
N140 G00 Z+250 M2 * Dégagement dans l'axe d'outil, fin du programme
N999999 %C-CC G71 *

186 6 Programmation: Programmer les contours

6.5 Contournages – Coordonnées

6.5 Contournages – Coordonnées polaires

polaires
Sommaire des contournages avec coordonnées
polaires
Les coordonnées polaires vous permettent de définir une position par
un angle H et une distance R par rapport à un pôle I, J défini
précédemment (cf. „Définition du pôle et de l'axe de référence
angulaire”, page 74).
L'utilisation des coordonnées polaires est intéressante pour:
n les positions sur des arcs de cercle
n les plans avec données angulaires (ex. cercles de trous)
Déplacement de l’outil Fonction Données nécessaires
Droite en avance d'usinage G10 Rayon polaire du point final de la droite
Droite en avance rapide G11

Trajectoire circulaire sens horaire G12 Angle polaire du point final du cercle
Trajectoire circulaire sens anti-horaire G13

Trajectoire circulaire correspondant au sens de rotation G15 Angle polaire du point final du cercle
actif

Trajectoire circulaire avec raccordement tangentiel à G16 Rayon polaire, angle polaire du point final du cercle
l'élément de contour précédent

Origine des coordonnées polaires: Pôle I, J

Avant d'indiquer les positions en coordonnées polaires, vous pouvez
définir le pôle I, J à n'importe quel endroit du programme d'usinage.
Pour définir le pôle, procédez de la même manière que pour la Y
programmation du centre de cercle.

Programmation
U Introduire les coordonnées cartésiennes pour le pôle
ou
pour valider la dernière position programmée: Y=J
Introduire G29. Définir le pôle avant de programmer
les coordonnées polaires. Ne programmer le pôle
qu'en coordonnées cartésiennes. Le pôle reste actif
jusqu'à ce que vous programmiez un nouveau pôle.

Exemple de séquences CN X
X=I
N120 I+45 J+45 *

iTNC 530 HEIDENHAIN 187

6.5 Contournages – Coordonnées polaires
Droite en avance rapide G10
Droite en avance d'usinage G11 F . . .
L'outil se déplace sur une droite allant de sa position actuelle jusqu'au
point final de la droite. Le point initial correspond au point final de la
séquence précédente. Y

Programmation
U Rayon polaire R: Introduire la distance entre le point

30
11 60°
final de la droite et le pôle I, J
60°
U Angle polaire H: Position angulaire du point final de la
droite comprise entre –360° et +360° 25
CC
Le signe de H est déterminé par l'axe de référence angulaire:
n Angle compris entre l'axe de référence angulaire et R, sens anti-
horaire: H >0
n Angle compris entre l'axe de référence angulaire et R, sens horaire: X
45
H<0
Exemple de séquences CN

N120 I+45 J+45 *

N130 G11 G42 R+30 H+0 F300 M3 *
N140 H+60 *
N150 G91 H+60 *
N160 G90 H+180 *

Trajectoire circulaire G12/G13/G15 autour du

pôle I, J
Le rayon en coordonnées polaires R est en même temps le rayon de
l'arc de cercle. R est défini par la distance séparant le point initial du
pôleI, J. La dernière position d'outil programmée avant la séquence Y
G12, G13 ou G15 correspond au point initial de la trajectoire circulaire.

Sens rotation
n sens horaire: G12
0
n sens anti-horaire: G13 R2
25=J
n sans indication de sens: G15. La TNC se déplace sur la trajectoire
circulaire dans le dernier sens programmé.

Programmation
U Angle polaire H: Position angulaire du point final de la
13 X
trajectoire circulaire comprise entre -5400° et +5400°
25=I
Exemple de séquences CN

N180 I+25 J+25 *

N190 G11 G42 R+20 H+0 F250 M3 *
N200 G13 H+180 *

188 6 Programmation: Programmer les contours

 6.5 Contournages – Coordonnées polaires
Trajectoire circulaire G16 avec raccordement
tangentiel
L'outil se déplace sur une trajectoire circulaire qui se raccorde par
tangentement à un élément de contour précédent. Y
Programmation
U Rayon polaire R: Introduire la distance entre le point
16 120°
final de la trajectoire circulaire et le pôle I, J

5
U Angle polaire H: Position angulaire du point final de la 0

R2
trajectoire circulaire R3
30°
35=J
Exemple de séquences CN

N120 I+40 J+35 *

N130 G01 G42 X+0 Y+35 F250 M3 *
N140 G11 R+25 H+120 * X
N150 G16 R+30 H+30 * 40=I

N160 G01 Y+0 *

Le pôle n’est pas le centre du cercle de contour!

Trajectoire hélicoïdale (hélice)

Une trajectoire hélicoïdale est la conjonction d'une trajectoire circulaire
et d'un déplacement linéaire qui lui est perpendiculaire. Vous
programmez la trajectoire circulaire dans un plan principal.
Z
Vous ne pouvez programmer les contournages pour la trajectoire
hélicoïdale qu’en coordonnées polaires. Y I,J
Applications
n Taraudage et filetage avec grands diamètres X
n Rainures de graissage

Calcul de la trajectoire hélicoïdale

Pour programmer, il vous faut disposer de la donnée incrémentale de
l’angle total parcouru par l’outil sur la trajectoire hélicoïdale ainsi que
de la hauteur totale de la trajectoire hélicoïdale.
Pour le calcul dans le sens du fraisage, de bas en haut, on a:
Nb de rotations n Longueur du filet + dépassement de
course en début et fin de filet
Hauteur totale h Pas de vis P x nombre de rotations n
Angle total Nombre de rotations x 360° + angle pour
incrémental H début du filet + angle pour dépassement de
course
Coordonnée initiale Z Pas de vis P x (rotations + dépassement de
course en début de filet)

iTNC 530 HEIDENHAIN 189

6.5 Contournages – Coordonnées polaires Forme de la trajectoire hélicoïdale
Le tableau indique la relation entre sens de l’usinage, sens de rotation
et correction de rayon pour certaines formes de trajectoires.
Sens Sens Correction
Taraudage
d'usinage rotation rayon
vers la droite Z+ G13 G41
vers la gauche Z+ G12 G42

vers la droite Z– G12 G42

vers la gauche Z– G13 G41

Filetage
vers la droite Z+ G13 G42
vers la gauche Z+ G12 G41

vers la droite Z– G12 G41

vers la gauche Z– G13 G42

Programmer une trajectoire hélicoïdale

Introduisez le sens de rotation et l'angle total incrémental

G91 H avec le même signe; dans le cas contraire, l'outil
pourrait se déplacer sur une trajectoire incorrecte. Z
Pour l'angle total G91 H, vous pouvez introduire une valeur
Y
comprise entre –5400° et +5400°. Si le filet comporte CC
R3
plus de 15 rotations, programmez la trajectoire hélicoïdale

5
270°
dans une répétition de parties de programme
(cf. „Répétitions de parties de programme”, page 408) 25 X

U Angle polaire H: Introduire l'angle total parcouru par 40

12
l'outil sur la trajectoire hélicoïdale. Après avoir
introduit l'angle, sélectionnez l'axe d'outil à l'aide
d'une touche de sélection d'axe.
U Introduire en incrémental la hauteur de la trajectoire
hélicoïdale
U Introduire
la correction de rayon G41/G42
conformément au tableau
Exemples de séquences CN: Filetage M6 x 1 mm avec 5 rotations

N120 I+40 J+25 *

N130 G01 Z+0 F100 M3 *
N140 G11 G41 R+3 H+270 *
N150 G12 G91 H-1800 Z+5 *

190 6 Programmation: Programmer les contours

 6.5 Contournages – Coordonnées polaires
Exemple: Déplacement linéaire en coordonnées polaires

Y
100
21 31

60°

5
R4
I,J
50 1 41

5 61 51

X
5 50 100

%LINEPOL G71 *
N10 G30 G17 X+0 Y+0 Z-20 * Définition de la pièce brute
N20 G31 G90 X+100 Y+100 Z+0 *
N30 G99 T1 L+0 R+7,5 * Définition de l'outil
N40 T1 G17 S4000 * Appel d'outil
N50 G00 G40 G90 Z+250 * Définir le point de référence pour les coordonnées polaires
N60 I+50 J+50 * Dégager l'outil
N70 G10 R+60 H+180 * Pré-positionner l’outil
N80 G01 Z-5 F1000 M3 * Aller à la profondeur d’usinage
N90 G11 G41 R+45 H+180 F250 * Aborder le contour au point 1
N110 G26 R5 * Aborder le contour au point 1
N120 H+120 * Aborder le point 2
N130 H+60 * Aborder le point 3
N140 H+0 * Aborder le point 4
N150 H-60 * Aborder le point 5
N160 H-120 * Aborder le point 6
N170 H+180 * Aborder le point 1
N180 G27 R5 F500 * Sortie tangentielle
N190 G40 R+60 H+180 F1000 * Dégager l'outil dans le plan d'usinage, annuler la correction de rayon
N200 G00 Z+250 M2 * Dégager l'outil dans l'axe de broche, fin du programme
N999999 %LINEPOL G71 *

iTNC 530 HEIDENHAIN 191

6.5 Contournages – Coordonnées polaires
Exemple: Trajectoire hélicoïdale

Y
100

M64 x 1,5
I,J
50

X
50 100

%HELICE G71 *
N10 G30 G17 X+0 Y+0 Z-20 * Définition de la pièce brute
N20 G31 G90 X+100 Y+100 Z+0 *
N30 G99 T1 L+0 R+5 * Définition de l'outil
N40 T1 G17 S1400 * Appel d'outil
N50 G00 G40 G90 Z+250 * Dégager l'outil
N60 X+50 Y+50 * Pré-positionner l’outil
N70 G29 * Prendre en compte comme pôle la dernière position programmée
N80 G01 Z-12,75 F1000 M3 * Aller à la profondeur d’usinage
N90 G11 G41 R+32 H+180 F250 * Aborder le premier point du contour
N100 G26 R2 * Raccordement tangentiel
N110 G13 G91 H+3240 Z+13,5 F200 * Parcourir la trajectoire hélicoïdale
N120 G27 R2 F500 * Sortie tangentielle
N170 G01 G40 G90 X+50 Y+50 F1000 * Dégager l’outil, fin du programme
N180 G00 Z+250 M2 *

Si vous devez usiner plus de 16 rotations

...
N80 G01 Z-12,75 F1000 M3 *
N90 G11 G41 H+180 R+32 F250 *
N100 G26 R2 * Approche tangentielle

192 6 Programmation: Programmer les contours

 6.5 Contournages – Coordonnées polaires
N110 G98 L1 * Début de la répétition de partie de programme
N120 G13 G91 H+360 Z+1,5 F200 * Introduire directement le pas de vis comme valeur Z incrémentale
N130 L1,24 * Nombre de répétitions (rotations)
N999999 %HELICE G71 *

iTNC 530 HEIDENHAIN 193

 7
Programmation:
Fonctions auxiliaires
 7.1 Introduire les fonctions
7.1 Introduire les fonctions auxiliaires M et G38 (STOP)
auxiliaires M et G38 (STOP)
Principes de base
Grâce aux fonctions auxiliaires de la TNC – encore appelées fonctions
M – vous commandez:
n l'exécution du programme, une interruption, par exemple
n les fonctions de la machine, par exemple, l’activation et la
désactivation de la rotation broche et de l’arrosage
n le comportement de contournage de l’outil

Le constructeur de la machine peut valider certaines

fonctions auxiliaires non décrites dans ce Manuel.
Consultez le manuel de votre machine.

Vous pouvez introduire jusqu'à deux fonctions auxiliaires M à la fin

d'une séquence de positionnement. La TNC affiche alors le dialogue:
Fonction auxiliaire M ?
Vous n'indiquez habituellement que le numéro de la fonction auxiliaire.
Pour certaines fonctions auxiliaires, le dialogue se poursuit afin que
vous puissiez introduire les paramètres de cette fonction.
En modes de fonctionnement Manuel et Manivelle électronique,
introduisez les fonctions auxiliaires avec la softkey M.
Notez que certaines fonctions auxiliaires sont activées au début d’une
séquence de positionnement et d’autres à la fin.
Les fonctions auxiliaires sont actives à partir de la séquence dans
laquelle elles sont appelées. Si la fonction auxiliaire n'est pas
seulement à effet non modal, elle est annulée dans une séquence
suivante ou bien en fin de programme. Certaines fonctions auxiliaires
ne sont actives que dans la séquence où elles sont appelées.

Introduire une fonction auxiliaire dans la séquence G38

Une séquence G38 programmée interrompt l'exécution ou le test du
programme, par exemple, pour vérifier l'outil. Vous pouvez
programmer une fonction auxiliaire M dans une séquence STOP:
U Programmer l'interruption de l'exécution du
programme: Appuyer sur la touche STOP.
U Introduire la fonction auxiliaire M.
Exemple de séquences CN

87 G38 M6

196 7 Programmation: Fonctions auxiliaires

7.2 Fonctions auxiliaires pour

la broche et l'arrosage
7.2 Fonctions auxiliaires pour contrôler l'exécution du programme,
contrôler l'exécution du
programme, la broche et
l'arrosage
Sommaire

M Effet Action sur séquence au début à la fin

M00 ARRET déroulement du n
programme
ARRET broche
ARRET arrosage

M01 Arrêt facultatif de l'exécution du n

programme

M02 ARRET déroulement du n

programme
ARRET broche
ARRET arrosage
Retour à la séquence 1
Effacement de l'affichage d'état
(dépend de PM7300)

M03 MARCHE broche sens horaire n

M04 MARCHE broche sens anti-horaire n

M05 ARRET broche n

M06 Changement d'outil n

ARRET broche
ARRET de déroulement du
programme (dépend de PM7440)

M08 MARCHE arrosage n

M09 ARRET arrosage n

M13 MARCHE broche sens horaire n

MARCHE arrosage

M14 MARCHE broche sens anti-horaire n

MARCHE arrosage

M30 dito M02 n

iTNC 530 HEIDENHAIN 197

 7.3 Fonctions auxiliaires pour les
7.3 Fonctions auxiliaires pour les indications de coordonnées
indications de coordonnées
Programmer les coordonnées machine: M91/
M92
Point zéro règle
Sur la règle de mesure, une marque de référence définit la position du
point zéro règle.
XMP
Point zéro machine
Vous avez besoin du point zéro machine pour X (Z,Y)
n activer les limitations de la zone de déplacement (commutateurs de
fin de course de logiciel)
n aborder les positions machine (position de changement d’outil, par
exemple)
n initialiser un point de référence pièce
Pour chaque axe, le constructeur de la machine introduit dans un
paramètre-machine la distance entre le point zéro machine et le point
zéro règle.

Comportement standard
Les coordonnées se réfèrent au point zéro pièce, cf. „Initialisation du
point de référence (sans palpeur 3D)”, page 52.

Comportement avec M91 – Point zéro machine

Si les coordonnées des séquences de positionnement doivent se
référer au point zéro machine, introduisez alors M91 dans ces
séquences.
La TNC affiche les valeurs de coordonnées se référant au point zéro
machine. Dans l'affichage d'état, commutez l'affichage des
coordonnées sur REF, cf. „Affichages d'état”, page 39.

Comportement avec M92 – Point de référence machine

Outre le point zéro machine, le constructeur de la machine

peut définir une autre position machine (point de référence
machine).
Pour chaque axe, le constructeur de la machine définit la
distance entre le point de référence machine et le point
zéro machine (cf. manuel de la machine).

Si les coordonnées des séquences de positionnement doivent se

référer au point de référence machine, introduisez alors M92 dans ces
séquences.

Même avec les fonctions M91 ou M92, la TNC exécute la

correction de rayon de manière correcte. Toutefois, dans
ce cas, la longueur d'outil n'est pas prise en compte.

198 7 Programmation: Fonctions auxiliaires

 7.3 Fonctions auxiliaires pour les indications de coordonnées
Effet
M91 et M92 ne sont actives que dans les séquences de programme
où elles ont été programmées.
Z

M91 et M92 deviennent actives en début de séquence.

Z

Point de référence pièce Y

Si les coordonnées doivent toujours se référer au point zéro machine, Y
il est possible de bloquer l'initialisation du point de référence pour un X
ou plusieurs axes; (cf. „Paramètres utilisateur généraux” à la page
510).
Si l'initialisation du point de référence est bloquée pour tous les axes, X
la TNC n'affiche plus la softkey INITIAL. POINT DE REFERENCE en M
mode Manuel.
La figure de droite illustre les systèmes de coordonnées avec le point
zéro machine et le point zéro pièce.

M91/M92 en mode Test de programme

Pour pouvoir également simuler graphiquement des déplacements
M91/M92, vous devez activer la surveillance de la zone de travail et
faire afficher la pièce brute se référant au point de référence initialisé,
cf. „Représenter la pièce brute dans la zone de travail”, page 496.

iTNC 530 HEIDENHAIN 199

7.3 Fonctions auxiliaires pour les indications de coordonnées
Activer le dernier point de référence initialisé:
M104
Fonction
Le cas échéant, lors de l'exécution de tableaux de palettes, la TNC
remplace par des valeurs du tableau de palettes le dernier point de
référence initialisé. La fonction M104 vous permet de réactiver le
dernier point de référence que vous aviez initialisé.

Effet
M104 n'est active que dans les séquences de programme où elle a été
programmée.
M104 devient active en fin de séquence.

Aborder les positions dans le système de

coordonnées non incliné avec plan d'usinage
incliné: M130
Comportement standard avec plan d'usinage incliné
La TNC réfère les coordonnées des séquences de positionnement au
système de coordonnées incliné.

Comportement avec M130

Lorsque le plan d'usinage incliné est actif, la TNC réfère les
coordonnées des séquences linéaires au système de coordonnées
non incliné.
La TNC positionne alors l'outil (incliné) à la coordonnée programmée
du système non incliné.

Les séquences de positionnement ou cycles d'usinage

suivants sont à nouveau exécutés dans le système de
coordonnées incliné; ceci peut occasionner des
problèmes avec les cycles d'usinage incluant un pré-
positionnement absolu.
La fonction M130 n'est autorisée que si la fonction
Inclinaison du plan d'usinage est active.

Effet
M130 n'agit que dans les séquences linéaires sans correction de
rayon d'outil et dans les séquences de programme où M130 a été
programmée.

200 7 Programmation: Fonctions auxiliaires

7.4 Fonctions auxiliaires pour le

7.4 Fonctions auxiliaires pour le comportement de contournage

comportement de contournage
Arrondi d'angle: M90
Comportement standard
Avec les séquences de positionnement sans correction du rayon Y
d’outil, la TNC arrête brièvement l’outil aux angles (arrêt précis).
Avec les séquences de programme avec correction du rayon (G41/
G42), la TNC insère automatiquement un cercle de transition aux
angles externes.

Comportement avec M90

L'outil est déplacé aux angles à vitesse de contournage constante: Les
coins sont arrondis et la surface de la pièce est plus lisse. La durée
d'usinage s'en trouve en outre réduite. Cf. figure de droite, au centre.
Exemple d'application: Surfaces formées de petits segments de
droite.
X
Effet
M90 n’est active que dans la séquence de programme où elle a été
programmée.
M90 devient active en début de séquence. Le mode erreur de
poursuite doit être sélectionné.
Y

iTNC 530 HEIDENHAIN 201

7.4 Fonctions auxiliaires pour le comportement de contournage
Insérer un cercle d’arrondi défini entre deux
segments de droite: M112
Compatibilité
Pour raisons de compatibilité, la fonction M112 reste disponible sur
l'iTNC 530. Pour définir la tolérance du fraisage rapide de contour,
HEIDENHAIN préconise toutefois avec ces TNC l'utilisation du cycle
TOLERANCE, cf. „TOLERANCE (cycle G62)”, page 403.

Ne pas tenir compte des points lors de

l'exécution de séquences linéaires sans
correction: M124
Comportement standard
La TNC exécute toutes les séquences linéaires qui ont été introduites
dans le programme actif.

Comportement avec M124

Lors de l'exécution de séquences linéaires sans correction avec un
très faible écart entre les points, vous pouvez définir dans le paramètre
E un écart minimal entre les points jusqu'auquel la TNC ne tiendra pas
compte des points pendant l'exécution.

Effet
M124 devient active en début de séquence.
La TNC annule automatiquement M124 lorsque vous sélectionnez un
nouveau programme.

Introduire M124
Si vous introduisez M124 dans une séquence de positionnement, la
TNC poursuit le dialogue pour cette séquence et réclame l'écart min.
entre les points E.
Vous pouvez également définir E par paramètre Q, (cf.
„Programmation: Paramètres Q” à la page 421).

202 7 Programmation: Fonctions auxiliaires

 7.4 Fonctions auxiliaires pour le comportement de contournage
Usinage de petits éléments de contour. M97
Comportement standard Y
A un angle externe, la TNC insère un cercle de transition. Lorsqu'il
rencontre de très petits éléments de contour, l'outil risque alors
d'endommager celui-ci.
Là, la TNC interrompt l'exécution du programme et délivre le message
d'erreur „Rayon d'outil trop grand“.

Comportement avec M97

La TNC définit un point d'intersection pour les éléments du contour –
comme aux angles internes – et déplace l'outil sur ce point.
Programmez M97 dans la séquence où l’angle externe a été défini.
X
Effet
M97 n’est active que dans la séquence où elle a été programmée.

L'angle du contour sera usiné de manière incomplète avec

M97. Vous devez éventuellement effectuer un autre
usinage à l'aide d'un outil plus petit.
Y

S S

13 16
17

14 15

Exemple de séquences CN
N50 G99 G01 ... R+20 * Grand rayon d’outil
...
N130 X ... Y ... F .. M97 * Aborder le point 13 du contour
N140 G91 Y–0,5 .... F.. * Usiner les petits éléments de contour 13 et 14
N150 X+100 ... * Aborder le point 15 du contour
N160 Y+0.5 ... F.. M97 * Usiner les petits éléments de contour 15 et 16
N170 G90 X ... Y ... * Aborder le point 17 du contour

iTNC 530 HEIDENHAIN 203

7.4 Fonctions auxiliaires pour le comportement de contournage
Usinage complet d'angles de contours ouverts:
M98
Comportement standard
Aux angles internes, la TNC calcule le point d’intersection des
trajectoires de la fraise et déplace l’outil à partir de ce point, dans la
nouvelle direction. Y
Lorsque le contour est ouvert aux angles, l'usinage est alors
incomplet:

Comportement avec M98

Avec la fonction auxiliaire M98, la TNC déplace l'outil jusqu'à ce que
chaque point du contour soit réellement usiné:

Effet
M98 n'est active que dans les séquences de programme où elle a été S S
programmée.
M98 devient active en fin de séquence. X

Exemple de séquences CN
Aborder les uns après les autres les points 10, 11 et 12 du contour:

N100 G01 G41 X ... Y... F ... * Y

N110 X... G91 Y... M98 *
N120 X+ ... *

Facteur d’avance pour plongées: M103 10

Comportement standard
La TNC déplace l’outil suivant l’avance précédemment programmée et
indépendamment du sens du déplacement.

Comportement avec M103 11 12

X
La TNC réduit l'avance de contournage lorsque l'outil se déplace dans
le sens négatif de l'axe d'outil. L'avance de plongée FZMAX est
calculée à partir de la dernière avance programmée FPROG et d'un
facteur F%:

FZMAX = FPROG x F%

Introduire M103
Lorsque vous introduisez M103 dans une séquence de
positionnement, la TNC poursuit le dialogue et réclame le facteur F.

Effet
M103 devient active en début de séquence.
Annuler M103: Reprogrammer M103 sans facteur

204 7 Programmation: Fonctions auxiliaires

 7.4 Fonctions auxiliaires pour le comportement de contournage
Exemple de séquences CN
L’avance de plongée est de 20% de l’avance dans le plan.

... Avance de contournage réelle (mm/min.):

N107 G01 G41 X+20 Y+20 F500 M103 F20 * 500
N180 Y+50 * 500
N190 G91 Z–2,5 * 100
N200 Y+5 Z–5 * 141
N210 X+50 * 500
N220 G90 Z+5 * 500

Avance en millimètres/tour de broche: M136

Comportement standard
La TNC déplace l'outil selon l'avance F en mm/min. définie dans le
programme.

Comportement avec M136

Avec M136, la TNC ne déplace pas l'outil en mm/min. mais selon
l'avance F en millimètres/tour de broche définie dans le programme.
Si vous modifiez la vitesse de rotation à l'aide du potentiomètre de
broche, la TNC adapte automatiquement l'avance.

Effet
M136 devient active en début de séquence.
Pour annuler M136, programmez M137.

iTNC 530 HEIDENHAIN 205

7.4 Fonctions auxiliaires pour le comportement de contournage
Vitesse d'avance aux arcs de cercle: M109/
M110/M111
Comportement standard
La vitesse d’avance programmée se réfère à la trajectoire du centre de
l’outil.

Comportement sur les arcs de cercle avec M109

Lorsque la TNC usine l’intérieur et l’extérieur des arcs de cercle,
l’avance reste constante à la dent de l’outil.

Comportement sur les arcs de cercle avec M110

L'avance ne reste constante que lorsque la TNC usine l'intérieur des
arcs de cercle. Lors de l'usinage externe d'un arc de cercle, il n'y a pas
d'adaptation de l'avance.

M110 agit également pour l'usinage interne d'arcs de

cercle avec les cycles de contournage. Si vous définissez
M109 ou M110 avant d'avoir appelé un cycle d'usinage,
l'adaptation de l'avance agit également sur les arcs de
cercle à l'intérieur des cycles d'usinage. A la fin d'un cycle
d'usinage ou si celui-ci a été interrompu, la dernière
situation est rétablie.

Effet
M109 et M110 deviennent actives en début de séquence.
Pour annuler M109 et M110, introduisez M111.

206 7 Programmation: Fonctions auxiliaires

 7.4 Fonctions auxiliaires pour le comportement de contournage
Pré-calcul d'un contour avec correction de rayon
(LOOK AHEAD): M120
Comportement standard
Lorsque le rayon d'outil est supérieur à un élément de contour qui doit
être usiné avec correction de rayon, la TNC interrompt l'exécution du
programme et affiche un message d'erreur. M97(cf. „Usinage de
Y
petits éléments de contour. M97” à la page 203): M97“ évite le
message d'erreur mais provoque une marque de dépouille et décale
en outre le coin.
Si le contour comporte des contre dépouilles, la TNC endommage
celui-ci.

Comportement avec M120

La TNC vérifie un contour avec correction de rayon en prévention des
contre dépouilles et dépouilles. Elle effectue un pré-calcul de la
trajectoire de l'outil à partir de la séquence actuelle. Les endroits où
le contour pourrait être endommagé par l'outil restent non usinés
(représentation en gris sombre sur la figure de droite). Vous pouvez
X
également utiliser M120 pour attribuer une correction de rayon d'outil
à des données ou données de digitalisation créées par un système de
programmation externe. De cette manière, les écarts par rapport au
rayon d'outil théorique sont compensables.
Le nombre de séquences (99 max.) que la TNC pré-calcule est à définir
avec LA (de l'angl. Look Ahead: Voir avant, anticiper) derrière M120.
Plus le nombre de séquences que vous avez sélectionné est élevé et
plus lent sera le traitement des séquences.

Introduction
Si vous introduisez M120 dans une séquence de positionnement, la
TNC poursuit le dialogue pour cette séquence et réclame le nombre
LA de séquences pour lesquelles elle doit effectuer le pré-calcul.

Effet
M120 doit être dans une séquence CN avec correction de rayon G41
ou G42. M120 est active à partir de cette séquence et jusqu'à ce que
n la correction de rayon soit annulée avec G40
n M120 LA0 soit programmée
n M120 soit programmée sans LA
n vous appeliez un autre programme avec %...
M120 devient active en début de séquence.

Conditions restrictives
n Vous ne devez exécuter la rentrée dans un contour après un stop
externe/interne qu'avec la fonction AMORCE SEQUENCE N
n Lorsque vous utilisez les fonctions de contournage G25 et G24, les
séquences situées avant et après G25 ou G24 ne doivent contenir
que des coordonnées du plan d'usinage

iTNC 530 HEIDENHAIN 207

7.4 Fonctions auxiliaires pour le comportement de contournage
Autoriser le positionnement avec la manivelle
pendant le déroulement du programme: M118
Comportement standard
Dans les modes Exécution du programme, la TNC déplace l’outil tel
que défini dans le programme d’usinage.

Comportement avec M118

A l'aide de M118, vous pouvez effectuer des corrections manuelles
avec la manivelle pendant l'exécution du programme. Pour cela,
programmez M118 et introduisez pour chaque axe X, Y et Z une valeur
spécifique en mm.
Introduire M118
Lorsque vous introduisez M118 dans une séquence de
positionnement, la TNC poursuit le dialogue et réclame les valeurs
spécifiques pour chaque axe. Utilisez les touches d'axes oranges ou
le clavier ASCII pour l'introduction des coordonnées.

Effet
Vous annulez le positionnement à l’aide de la manivelle en
reprogrammant M118 sans X, Y et Z.
M118 devient active en début de séquence.

Exemple de séquences CN
Pendant l'exécution du programme, il faut pouvoir se déplacer avec la
manivelle dans le plan d’usinage X/Y à ±1 mm de la valeur
programmée:

G01 G41 X+0 Y+38,5 F125 M118 X1 Y1 *

M118 agit toujours dans le système de coordonnées

d’origine, même avec inclinaison du plan d’usinage active!
M118 agit aussi en mode Positionnement avec
introduction manuelle!
Lors d'une interruption du programme, si M118 est active,
la fonction DEPLACEMENT MANUEL n'est pas
disponible!

208 7 Programmation: Fonctions auxiliaires

 7.4 Fonctions auxiliaires pour le comportement de contournage
Retrait du contour dans le sens de l'axe d'outil:
M140
Comportement standard
Dans les modes Exécution du programme, la TNC déplace l’outil tel
que défini dans le programme d’usinage.

Comportement avec M140

M140 MB (move back) vous permet d'effectuer un dégagement du
contour dans le sens de l'axe d'outil. Vous pouvez programmer la
valeur de la course du dégagement.

Introduction
Lorsque vous introduisez M140 dans une séquence de
positionnement, la TNC poursuit le dialogue et réclame la course
correspondant au dégagement de l'outil par rapport au contour.
Introduisez la course souhaitée correspondant au dégagement que
l'outil doit effectuer par rapport au contour ou appuyez sur la softkey
MAX pour accéder au bord de la zone de déplacement.

Effet
M140 n’est active que dans la séquence de programme où elle a été
programmée.
M140 devient active en début de séquence.

Exemple de séquences CN
Séquence 250: Dégager l'outil à 50 mm du contour
Séquence 251: Déplacer l'outil jusqu'au bord de la zone de
déplacement

N45 G01 X+0 Y+38,5 F125 M140 MB 50

N55 G01 X+0 Y+38,5 F125 M140 MB MAX

M140 agit également si la fonction d'inclinaison du plan

d'usinage, M114 ou M128 est active. Sur les machines
équipées de têtes pivotantes, la TNC déplace l'outil dans
le système incliné.
La fonction FN18: SYSREAD ID230 NR6 vous permet de
calculer la distance entre la position actuelle et la limite de
la zone de déplacement de l'axe d'outil positif.
Avec M140 MB MAX, vous pouvez effectuer le dégagement
dans le sens positif.

iTNC 530 HEIDENHAIN 209

7.4 Fonctions auxiliaires pour le comportement de contournage
Annuler la surveillance du palpeur: M141
Comportement standard
Lorsque la tige de palpage est déviée, la TNC délivre un message
d'erreur dès que vous désirez déplacer un axe de la machine.

Comportement avec M141

La TNC déplace les axes de la machine même si la tige de palpage a
été déviée. Si vous écrivez un cycle de mesure en liaison avec le cycle
de mesure 3, cette fonction est nécessaire pour dégager à nouveau le
palpeur avec une séquence de positionnement après la déviation de la
tige.

Si vous utilisez la fonction M141, vous devez veiller à

dégager le palpeur dans la bonne direction.
M141 n'agit que sur les déplacements comportant des
séquences linéaires.

Effet
M141 n’est active que dans la séquence de programme où elle a été
programmée.
M141 devient active en début de séquence.

210 7 Programmation: Fonctions auxiliaires

 7.4 Fonctions auxiliaires pour le comportement de contournage
Effacer les informations de programme modales:
M142
Comportement standard
La TNC annule les informations de programme modales dans les
situations suivantes:
n Sélectionner un nouveau programme
n Exécuter les fonctions auxiliaires M02, M30 ou la séquence
N999999 %... (dépend du paramètre-machine 7300)
n Redéfinir le cycle avec valeurs du comportement standard

Comportement avec M142

Toutes les informations de programme modales, sauf celles qui
concernent la rotation de base, la rotation 3D et les paramètres Q, sont
annulées.

Effet
M142 n’est active que dans la séquence de programme où elle a été
programmée.
M142 devient active en début de séquence.

Effacer la rotation de base: M143

Comportement standard
La rotation de base reste active jusqu'à ce qu'on l'annule ou qu'on lui
attribue une nouvelle valeur.

Comportement avec M143

La TNC efface une rotation de base programmée dans le programme
CN.

Effet
M143 n’est active que dans la séquence de programme où elle a été
programmée.
M143 devient active en début de séquence.

iTNC 530 HEIDENHAIN 211

 7.5 Fonctions auxiliaires pour les
7.5 Fonctions auxiliaires pour les axes rotatifs
axes rotatifs
Avance en mm/min. sur les axes rotatifs A, B, C:
M116
Comportement standard
Pour un axe rotatif, la TNC interprète l’avance programmée en degrés/
min. L’avance dépend donc de la distance comprise entre le centre de
l’outil et le centre des axes rotatifs.
Plus la distance sera grande et plus l’avance de contournage sera
importante.

Avance en mm/min. sur axes rotatifs avec M116

La géométrie de la machine doit être définie par le

constructeur de la machine dans le paramètre-machine
7510 et les suivants.

Pour un axe rotatif, la TNC interprète l'avance programmée en mm/

min. La TNC calcule toujours en début de séquence l'avance valable
pour cette séquence. L'avance sur un axe rotatif ne varie pas pendant
l'exécution de cette séquence, même si l'outil se déplace en direction
du centre des axes rotatifs.

Effet
M116 agit dans le plan d'usinage
Pour annuler M116, programmez M117. En fin de programme, M116
est également désactivée.
M116 devient active en début de séquence.

212 7 Programmation: Fonctions auxiliaires

 7.5 Fonctions auxiliaires pour les axes rotatifs
Déplacement des axes rotatifs avec optimisation
de la course: M126
Comportement standard
Le comportement standard de la TNC lors du positionnement des
axes rotatifs dont l'affichage a été réduit à des valeurs inférieures à
360° dépend du paramètre-machine 7682. On y définit si la TNC doit
prendre en compte la différence entre la position nominale et la
position effective ou bien si elle doit toujours (également sans M126)
aborder le contour en prenant la course la plus courte. Exemples:

Pos. effective Pos. nominale Course

350° 10° –340°

10° 340° +330°

Comportement avec M126

Avec M126, la TNC déplace sur une courte distance un axe rotatif dont
l’affichage est réduit en dessous de 360°. Exemples:

Pos. effective Pos. nominale Course

350° 10° +20°

10° 340° –30°

Effet
M126 devient active en début de séquence.
Pour annuler M126, introduisez M127; M126 est également
désactivée en fin de programme.

iTNC 530 HEIDENHAIN 213

7.5 Fonctions auxiliaires pour les axes rotatifs
Réduire l'affichage de l'axe rotatif à une valeur
inférieure à 360°: M94
Comportement standard
La TNC déplace l’outil de la valeur angulaire actuelle à la valeur
angulaire programmée.
Exemple:

Valeur angulaire actuelle: 538°

Valeur angulaire programmée: 180°
Course réelle: –358°

Comportement avec M94

En début de séquence, la TNC réduit la valeur angulaire actuelle à une
valeur inférieure à 360°, puis se déplace à la valeur angulaire
programmée. Si plusieurs axes rotatifs sont actifs, M94 réduit
l'affichage de tous les axes rotatifs. En alternative, vous pouvez
introduire un axe rotatif derrière M94. La TNC ne réduit alors que
l'affichage de cet axe.
Exemple de séquences CN
Réduire les valeurs d’affichage de tous les axes rotatifs actifs:

N50 M94 *

Ne réduire que la valeur d’affichage de l’axe C:

N50 M94 C *

Réduire l’affichage de tous les axes rotatifs actifs, puis se déplacer

avec l’axe C à la valeur programmée:

N50 G00 C+180 M94 *

Effet
M94 n’agit que dans la séquence de programme à l’intérieur de
laquelle elle a été programmée.
M94 devient active en début de séquence.

214 7 Programmation: Fonctions auxiliaires

 7.5 Fonctions auxiliaires pour les axes rotatifs
Correction automatique de la géométrie de la
machine lors de l'usinage avec axes inclinés:
M114 (option du logiciel 2)

La géométrie de la machine doit être définie par le

constructeur de la machine dans le paramètre-machine
7510 et les suivants.

Comportement standard
La TNC déplace l'outil jusqu'aux positions définies dans le programme
d'usinage. Dans le programme, si la position d'un axe incliné est
modifiée, le post-processeur doit calculer le décalage qui en résulte sur
les axes linéaires et réaliser le déplacement dans une séquence de
positionnement. Dans la mesure où la géométrie de la machine joue B
B
également ici un rôle, le programme CN doit être calculé séparément Z dx dz
pour chaque machine.

Comportement avec M114

Si la position d'un axe incliné commandé est modifiée dans le
programme, la TNC compense automatiquement le décalage de l'outil
avec une correction linéaire 3D. Dans la mesure où la géométrie de la
machine est définie dans les paramètres-machine, la TNC compense
également automatiquement les décalages spécifiques à la machine.
dB
Les programmes ne doivent être calculés par le post-processeur
qu'une seule fois, même s'ils doivent être exécutés sur différentes
machines équipées de TNC. X
Si votre machine ne possède pas d'axes inclinés commandés
(inclinaison manuelle de la tête; tête positionnée par l'automate), vous
pouvez introduire derrière M114 la position adéquate d'inclinaison de
la tête (ex. M114 B+45, paramètre Q autorisé).
La correction de rayon doit être prise en compte par le système CAO
ou par le post-processeur. Une correction de rayon programmée G41/
G42 entraîne l'apparition d'un message d'erreur.
Si la correction d’outil linéaire est réalisée par la TNC, l’avance
programmée se réfère à la pointe de l’outil, ou sinon, au point de
référence de l’outil.

Si votre machine est équipée d’une tête pivotante

commandée, vous pouvez interrompre l'exécution du
programme et modifier la position de l'axe incliné (par
exemple, à l'aide de la manivelle).
Avec la fonction AMORCE SEQUENCE N, vous pouvez
poursuivre le programme d'usinage à l'endroit où il a été
interrompu. Lorsque M114 est activée, la TNC prend en
compte automatiquement la nouvelle position de l'axe
incliné.
Pour modifier la position de l'axe incliné avec la manivelle
pendant l'exécution du programme, utilisez M118 en
liaison avec M128.

iTNC 530 HEIDENHAIN 215

7.5 Fonctions auxiliaires pour les axes rotatifs Effet
M114 est active en début de séquence et M115, en fin de séquence.
M114 n'agit pas lorsque la correction du rayon d'outil est active.
Pour annuler M114, introduisez M115. M114 est également
désactivée en fin de programme.

Conserver la position de la pointe de l'outil lors

du positionnement des axes inclinés (TCPM*):
M128 (option du logiciel 2)

La géométrie de la machine doit être définie par le

constructeur de la machine dans le paramètre-machine
7510 et les suivants.

Comportement standard
La TNC déplace l'outil jusqu'aux positions définies dans le programme B
d'usinage. Dans le programme, si la position d'un axe incliné est
modifiée, le décalage qui en résulte sur les axes linéaires doit être
calculé et le déplacement doit être réalisé dans une séquence de
positionnement (cf. fig. sous M114). Z
X
Comportement avec M128
Si la position d'un axe incliné commandé est modifiée dans le
programme, pendant la procédure d'inclinaison, la position de la pointe Z
de l'outil n'est pas modifiée par rapport à la pièce.
Pour modifier la position de l'axe incliné avec la manivelle pendant
l'exécution du programme, utilisez M118 en liaison avec M128.
Lorsque M128 est active, l'autorisation d'un positionnement avec la
manivelle a lieu dans le système de coordonnées machine.
X
Pour les axes inclinés avec denture Hirth: Ne modifier la
position de l'axe incliné qu'après avoir dégagé l'outil.
Sinon, la sortie hors de la denture pourrait endommager le
contour.

Derrière M128, vous pouvez encore introduire une avance avec

laquelle la TNC exécutera les déplacements d'équilibrage sur les axes
linéaires. Si vous n'introduisez aucune avance ou si vous introduisez
une avance supérieure à l'avance inscrite dans le paramètre-machine
7471, c'est l'avance du paramètre-machine 7471 qui sera active.

Avant les positionnements avec M91 ou M92 et avant une

séquence T: Annuler M128.
Pour éviter d'endommager le contour, vous ne devez
utiliser avec M128 que des fraises à crayon.
La longueur d'outil doit se référer au centre de la bille de la
fraise à crayon.
Lorsque M128 est active, la TNC affiche le symbole .

216 7 Programmation: Fonctions auxiliaires

 7.5 Fonctions auxiliaires pour les axes rotatifs
M128 avec plateaux inclinés
Si vous programmez un déplacement du plateau incliné alors que
M128 est active, la TNC fait pivoter le système de coordonnées en
conséquence. Par exemple, si vous faites pivoter l'axe C de 90° (par
un positionnement ou un décalage du point zéro) et si vous
programmez ensuite un déplacement dans l'axe X, la TNC exécute le
déplacement dans l'axe Y de la machine.
La TNC transforme également le point de référence initialisé qui est
décalé lors du déplacement du plateau circulaire.

M128 avec correction d'outil tridimensionnelle

Si vous exécutez une correction d'outil tri-dimensionnelle alors que
M128 et une correction de rayon G41/G42 sont activées, pour
certaines géométries de machine, la TNC positionne
automatiquement les axes rotatifs (peripheral-milling, cf. „Peripheral
Milling Correction 3D avec orientation de l'outil”, page 157).

Effet
M128 est active en début de séquence et M129, en fin de séquence.
M128 agit également dans les modes de fonctionnement manuels et
reste activée après un changement de mode. L'avance destinée au
déplacement d'équilibrage reste activée jusqu'à ce que vous en
programmiez une nouvelle ou jusqu'à ce que vous annuliez M128 avec
M129.
Pour annuler M128, introduisez M129. Si vous sélectionnez un
nouveau programme dans un mode Exécution de programme, la TNC
désactive également M128.
Exemple de séquences CN
Effectuer des déplacements d'équilibrage avec une avance de 1000
mm/min.:

G01 G41 X+0 Y+38,5 F125 M128 F1000 *

iTNC 530 HEIDENHAIN 217

7.5 Fonctions auxiliaires pour les axes rotatifs
Arrêt précis aux angles avec transitions de
contour non tangentielles: M134
Comportement standard
Dans les positionnements avec axes rotatifs, la TNC déplace l'outil de
manière à insérer un élément de transition aux transitions de contour
non tangentielles. La transition de contour dépend de l'accélération,
de la secousse et de la tolérance définie au niveau de la variation du
contour.

Vous pouvez modifier le comportement standard de la

TNC avec le paramètre-machine 7440 pour que M134 soit
activée automatiquement lors de la sélection d'un
programme, cf. „Paramètres utilisateur généraux”, page
510.

Comportement avec M134

Dans les positionnements avec axes rotatifs, la TNC déplace l'outil de
manière à exécuter un arrêt précis aux transitions de contour non
tangentielles.

Effet
M134 est active en début de séquence et M135, en fin de séquence.
Pour annuler M134, introduisez M135. Si vous sélectionnez un
nouveau programme dans un mode Exécution de programme, la TNC
désactive également M134.

Sélection d'axes inclinés: M138

Comportement standard
Avec les fonctions M114 et M128 ainsi qu'avec l'inclinaison du plan
d'usinage, la TNC tient compte des axes rotatifs définis dans les
paramètres-machine par le constructeur de votre machine.

Comportement avec M138

Avec les fonctions indiquées ci-dessus, la TNC ne tient compte que
des axes inclinés ayant été définis avec M138.

Effet
M138 devient active en début de séquence.
Pour annuler M138, reprogrammez M138 sans indiquer les axes
inclinés.
Exemple de séquences CN
Pour les fonctions indiquées ci-dessus, ne tenir compte que de l'axe
incliné C:

G00 G40 Z+100 M138 C *

218 7 Programmation: Fonctions auxiliaires

 7.5 Fonctions auxiliaires pour les axes rotatifs
Prise en compte de la cinématique de la machine
pour les positions EFF/NOM en fin de séquence:
M144
Comportement standard
La TNC déplace l'outil jusqu'aux positions définies dans le programme
d'usinage. Dans le programme, si la position d'un axe incliné est
modifiée, le décalage qui en résulte sur les axes linéaires doit être
calculé et le déplacement doit être réalisé dans une séquence de
positionnement.

Comportement avec M144

La TNC tient compte d'une modification de la cinématique de la
machine dans l'affichage de position, par exemple lorsqu'elle provient
du changement d'une broche additionnelle. Si la position d'un axe
incliné commandé est modifiée, la position de la pointe de l'outil est
alors modifiée par rapport à la pièce pendant la procédure
d'inclinaison. Le décalage qui en résulte est compensé dans
l'affichage de position.

Les positionnements avec M91/M92 sont autorisés si

M144 est active.
L'affichage de positions en modes de fonctionnement EN
CONTINU et PAS A PAS ne se modifie que lorsque les
axes inclinés ont atteint leur position finale.

Effet
M144 devient active en début de séquence. M144 n'est pas active en
liaison avec M114, M128 ou avec l'inclinaison du plan d'usinage.
Pour annuler M144, programmez M145.

La géométrie de la machine doit être définie par le

constructeur de la machine dans le paramètre-machine
7502 et les suivants. Le constructeur de la machine en
définit l'effet dans les modes de fonctionnement
automatique et manuel. Consultez le manuel de votre
machine.

iTNC 530 HEIDENHAIN 219

 7.6 Fonctions auxiliaires pour
7.6 Fonctions auxiliaires pour machines à découpe laser
machines à découpe laser
Principe
Pour gérer la puissance laser, la TNC émet des valeurs de tension via
la sortie analogique S. Les fonctions M200 à M204 influent sur la
puissance laser en cours d'exécution du programme.

Introduire les fonctions auxiliaires pour les machines à découpe

laser
Si vous introduisez une fonction M pour machines à découpe laser
dans une séquence de positionnement, la TNC poursuit le dialogue et
réclame les paramètres correspondants à la fonction auxiliaire.
Toutes les fonctions auxiliaires des machines à découpe laser
deviennent actives en début de séquence.

Emission directe de la tension programmée:

M200
Comportement avec M200
La TNC émet comme tension V la valeur programmée derrière M200.
Plage d’introduction: 0 à 9.999 V

Effet
M200 est active jusqu’à ce qu’une nouvelle tension soit émise avec
M200, M201, M202, M203 ou M204.

Tension comme fonction de la course: M201

Comportement avec M201
M201 émet la tension en fonction de la course déjà parcourue. La TNC
augmente ou réduit la tension actuelle de manière linéaire pour
atteindre la valeur V programmée.
Plage d’introduction: 0 à 9.999 V

Effet
M201 est active jusqu’à ce qu’une nouvelle tension soit émise avec
M200, M201, M202, M203 ou M204.

220 7 Programmation: Fonctions auxiliaires

 7.6 Fonctions auxiliaires pour machines à découpe laser
Tension comme fonction de la vitesse: M202
Comportement avec M202
La TNC émet la tension comme fonction de la vitesse. Le constructeur
de la machine définit dans les paramètres-machine jusqu'à trois
valeurs caractéristiques FNR à l'intérieur desquelles les vitesses
d'avance sont affectées à des tensions. Avec M202, vous
sélectionnez la valeur FNR. permettant à la TNC de déterminer la
tension qu'elle devra émettre.
Plage d’introduction: 1 à 3

Effet
M202 est active jusqu’à ce qu’une nouvelle tension soit émise avec
M200, M201, M202, M203 ou M204.

Emission de la tension comme fonction de la

durée (rampe dépendant de la durée): M203
Comportement avec M203
La TNC émet la tension V comme fonction de la durée TIME. Elle
augmente ou réduit la tension actuelle de manière linéaire dans une
durée TIME programmée jusqu'à ce qu'elle atteigne la valeur de
tension V programmée.

Plage d’introduction
Tension V: 0 à 9.999 V
Durée TIME: 0 à 1.999 secondes
Effet
M203 est active jusqu’à ce qu’une nouvelle tension soit émise avec
M200, M201, M202, M203 ou M204.

Emission d’une tension comme fonction de la

durée (impulsion dépendant de la durée): M204
Comportement avec M204
La TNC émet une tension programmée sous la forme d’une impulsion
de durée TIME programmée.

Plage d’introduction
Tension V: 0 à 9.999 V
Durée TIME: 0 à 1.999 secondes

Effet
M204 est active jusqu’à ce qu’une nouvelle tension soit émise avec
M200, M201, M202, M203 ou M204.

iTNC 530 HEIDENHAIN 221

 8
Programmation: Cycles

iTNC 530 HEIDENHAIN 223

 8.1 Travailler avec les cycles
8.1 Travailler avec les cycles

Les opérations d'usinage répétitives comprenant plusieurs phases

d'usinage sont mémorisées dans la TNC sous forme de cycles. Il en
va de même pour les conversions de coordonnées et certaines
fonctions spéciales (cf. tableau à la page suivante).
Les cycles d'usinage portant un numéro à partir de 200 utilisent les
paramètres Q comme paramètres de transfert. Les paramètres de
même fonction que la TNC utilise dans différents cycles portent
toujours le même numéro: Ainsi, par exemple, Q200 correspond
toujours à la distance d'approche, Q202 à la profondeur de passe, etc.

Pour remédier aux erreurs d'introduction des données lors

de la définition du cycle, testez graphiquement le
programme avant de l'exécuter (cf. „Test de programme”
à la page 463)!

Définir le cycle avec les softkeys

U La barre de softkeys affiche les différents groupes de
cycles
U Sélectionner le groupe de cycles, par exemple, les
cycles de perçage
U Sélectionner le cycle, par exemple PERCAGE. La TNC
ouvre un dialogue et réclame toutes les données
d’introduction requises; en même temps, la TNC
affiche dans la moitié droite de l'écran un graphisme
dans lequel le paramètre à introduire est en
surbrillance
U Introduisez tous les paramètres réclamés par la TNC
et validez chaque introduction avec la touche ENT.
U La TNC ferme le dialogue lorsque vous avez introduit
toutes les données requises

Exemple de séquence CN
N10 G200 PERCAGE
Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE
Q201=3 ;PROFONDEUR
Q206=150 ;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q202=5 ;PROFONDEUR DE PASSE
Q210=0 ;TEMPO. EN HAUT
Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIÈCE
Q204=50 ;SAUT DE BRIDE
Q211=0.25 ;TEMPO. AU FOND

224 8 Programmation: Cycles

 8.1 Travailler avec les cycles
Groupe de cycles Softkey
Cycles perçage profond, alésage à l'alésoir, alésage à
l'outil, contre-perçage, taraudage, filetage et fraisage
de filets

Cycles de fraisage de poches, tenons et rainures

Cycles d'usinage de motifs de points réguliers, ex.

cercle de trous ou surface de trous

Cycles SL (Subcontur-List) pour l'usinage parallèle à

l'axe de contours complexes composés de plusieurs
segments de contour superposés, interpolation du
corps d'un cylindre

Cycles d’usinage ligne à ligne de surfaces planes ou

gauchies

Cycles de conversion de coordonnées: les contours

peuvent subir un décalage du point zéro, une rotation,
être usinés en image miroir, agrandis ou réduits

Cycles spéciaux: temporisation, appel de programme,

orientation broche, tolérance

Si vous utilisez des affectations indirectes de paramètres

pour des cycles d'usinage dont le numéro est supérieur à
200 (par ex.D00 Q210 = Q1), une modification du paramètre
affecté (par ex Q1) n'est pas active après la définition du
cycle. Dans ce cas, définissez directement le paramètre
de cycle (par ex. D00 Q210 = 5).
Pour pouvoir exécuter également les cycles d'usinage
G83 à G86, G74 à G78 et G56 à G59 sur les anciennes
commandes de contournage TNC, vous devez
programmer en complément le signe négatif pour la
distance d'approche et pour la profondeur de passe.

iTNC 530 HEIDENHAIN 225

8.1 Travailler avec les cycles
Appeler le cycle

Conditions requises
Avant d’appeler un cycle, programmez toujours:
n G30/G31 pour la représentation graphique (nécessaire
uniquement pour le graphisme de test)
n Appel d'outil
n le sens de rotation broche (fonction auxiliaire M3/M4)
n Définition du cycle
Tenez compte des remarques complémentaires indiquées
lors de la description de chaque cycle.

Les cycles suivants sont actifs dès leur définition dans le programme
d'usinage. Vous ne pouvez et ne devez pas appeler ces cycles:
n les cycles G220 de motifs de points sur un cercle ou cycles G221 de
motifs de points sur des lignes
n le cycle SL G14 CONTOUR
n le cycle SL G20 DONNEES DU CONTOUR
n le cycle G62 TOLERANCE
n les cycles de conversion de coordonnées
n le cycle G04 TEMPORISATION
Vous pouvez appeler tous les autres cycles avec les fonctions décrites
ci-après.

Appel de cycle avec G79 (CYCL CALL)

La fonction G79 appelle une fois le dernier cycle d'usinage défini. Le
point initial du cycle correspond à la dernière position programmée
avant la séquence G79.
U Programmer l'appel de cycle: Appuyer sur la touche
CYCL CALL.
U Introduire
l'appel de cycle: Appuyer sur la softkey
CYCL CALL M.
U Sinécessaire, introduire la fonction auxiliaire M (par
ex. M3 pour activer la broche) ou fermer le dialogue
avec la touche END

Appel de cycle avec G79 PAT (CYCL CALL PAT)

La fonction G79 PAT appelle le dernier cycle d'usinage défini à toutes
les positions définies dans un tableau de points (cf. „Tableaux de
points” à la page 228).

226 8 Programmation: Cycles

 8.1 Travailler avec les cycles
Appel de cycle avec G79:G01 (CYCL CALL POS)
La fonction G79:G01 appelle une fois le dernier cycle d'usinage défini.
Le point initial du cycle correspond à la position que vous avez définie
dans la séquence G79:G01.

La TNC déplace l'outil tout d'abord à la position définie et

appelle ensuite le dernier cycle d'usinage défini.
L'avance définie dans la séquence G79:G01 est utilisée
pour aborder la position initiale programmée dans cette
séquence.
La position définie dans la séquence G79:G01 est abordée
systématiquement par la TNC avec correction de rayon
inactive (R0).
Si vous appelez avec G79:G01 un cycle dans lequel une
position initiale est définie (par ex. le cycle 212), la TNC
utilise alors systématiquement la position définie dans
G79:G01 comme position initiale.

Appel de cycle avec M99/M89

La fonction à effet non modal M99 appelle une fois le dernier cycle
d'usinage défini. M99 peut être programmée à la fin d'une séquence de
positionnement; la TNC se déplace alors jusqu'à cette position, puis
appelle le dernier cycle d'usinage défini.
Si la TNC doit exécuter automatiquement le cycle après chaque
séquence de positionnement, vous devez programmer le premier
appel de cycle avec M89 (qui dépend du paramètre-machine 7440).
Pour annuler l’effet de M89, programmez
n M99 dans la séquence de positionnement à l'intérieur de laquelle
vous abordez le dernier point initial ou bien
n G79 ou bien
n définissez un nouveau cycle d'usinage avec CYCL DEF

Travail avec les axes auxiliaires U/V/W

La TNC exécute des passes dans l'axe que vous avez défini comme
axe de broche dans la séquence TOOL CALL. Pour les déplacements
dans le plan d'usinage, la TNC ne les exécute systématiquement que
dans les axes principaux X, Y ou Z. Exceptions:
n Si vous programmez directement des axes auxiliaires pour les côtés
dans le cycle G74 RAINURAGE et dans le cycle G75/G76 FRAISAGE
DE POCHES
n Si vous programmez des axes auxiliaires dans le sous-programme
de contour avec les cycles SL

iTNC 530 HEIDENHAIN 227

 8.2 Tableaux de points
8.2 Tableaux de points

Utilisation
Si vous désirez exécuter un ou plusieurs cycles à la suite sur un motif
irrégulier de points, vous créez dans ce cas des tableaux de points.
Si vous utilisez des cycles de perçage, les coordonnées du plan
d'usinage dans le tableau de points correspondent aux coordonnées
des centres des trous. Si vous utilisez des cycles de fraisage, les
coordonnées du plan d'usinage dans le tableau de points
correspondent aux coordonnées du point initial du cycle concerné (ex.
coordonnées du centre d'une poche circulaire). Les coordonnées dans
l'axe de broche correspondent à la coordonnée de la surface de la
pièce.

Introduire un tableau de points

Sélectionner le mode Mémorisation/édition de programme:

Appeler le gestionnaire de fichiers: Appuyer sur la

touche PGM MGT.

NOM DE FICHIER?

Introduire le nom et le type de fichier du tableau de

[Link] points, valider avec la touche ENT

Sélectionner l'unité de mesure: Appuyer sur la

softkey MM ou INCH. La TNC commute vers la
fenêtre du programme et représente un fichier de
points vide

Avec la softkey INSERER LIGNE, insérer une nouvelle

ligne et introduire les coordonnées du lieu d'usinage
désiré

Répéter la procédure jusqu'à ce que toutes les coordonnées désirées

soient introduites

Avec les softkeys X OUT/ON, Y OUT/ON, Z OUT/ON

(seconde barre de softkeys), vous définissez les
coordonnées que vous désirez introduire dans le tableau
de points.

228 8 Programmation: Cycles

 8.2 Tableaux de points
Sélectionner le tableau de points dans le
programme
En mode Mémorisation/édition de programme, la TNC peut
sélectionner le programme pour lequel le tableau de points zéro doit
être activé

Appeler la fonction de sélection du tableau de points:

Appuyer sur la touche PGM CALL.

Appuyer sur la softkey TABLEAU DE POINTS.

Introduire le nom du tableau de points, valider avec la touche END.

Exemple de séquence CN
N72 %:PAT: “NOM“*

iTNC 530 HEIDENHAIN 229

8.2 Tableaux de points
Appeler le cycle en liaison avec les tableaux de
points

Avec G79 PAT, la TNC exécute les tableaux de points que

vous avez définis en dernier lieu (même si vous avez défini
le tableau de points dans un programme imbriqué avec %).
La TNC utilise comme hauteur de sécurité la coordonnée
dans l'axe de broche à laquelle se trouve l'outil lors de
l'appel du cycle. Les hauteurs de sécurité ou sauts de
bride définis séparément dans un cycle ne doivent pas
être supérieurs à la hauteur d'approche globale du motif
de points.

Si la TNC doit appeler le dernier cycle d'usinage défini aux points

définis dans un tableau de points, programmez dans ce cas l'appel de
cycle avec G79 PAT:
U Programmer l'appel de cycle: Appuyer sur la touche
CYCL CALL.
U Appeler
le tableau de points: Appuyer sur la softkey
CYCL CALL PAT.
U Introduirel'avance que doit utiliser la TNC pour se
déplacer entre les points (aucune introduction:
Déplacement selon la dernière avance programmée)
U Sinécessaire, introduire une fonction auxiliaire M,
valider avec la touche END
Entre les points initiaux, la TNC rétracte l'outil à la hauteur de sécurité
(hauteur de sécurité = coordonnée dans l'axe de broche pour l'appel
de cycle). Pour pouvoir utiliser ce processus également avec les
cycles de la série 200 et plus, vous devez définir avec 0 le saut de bride
(Q204).
Lors du pré-positionnement dans l'axe de broche, si vous désirez vous
déplacer en avance réduite, utilisez la fonction auxiliaire M103 (cf.
„Facteur d’avance pour plongées: M103” à la page 204).

Effet des tableaux de points avec les cycles G83, G84 et G74 à G78
La TNC interprète les points du plan d'usinage comme coordonnées
du centre du trou. La coordonnée de l'axe de broche détermine l'arête
supérieure de la pièce de manière à ce que la TNC puisse effectuer un
pré-positionnement automatique (étapes: Plan d'usinage puis axe de
broche).

Effet des tableaux de points avec les cycles SL et le cycle G39

La TNC interprète les points comme décalage supplémentaire du
point zéro.

Effet des tableaux de points avec les cycles G200 à G208 et G262
à G267
La TNC interprète les points du plan d'usinage comme coordonnées
du centre du trou. Si vous désirez utiliser comme coordonnée du point
initial la coordonnée dans l'axe de broche définie dans le tableau de
points, vous devez définir avec 0 l'arête supérieure de la pièce (Q203).

230 8 Programmation: Cycles

 8.2 Tableaux de points
Effet des tableaux de points avec les cycles G210 à G215
La TNC interprète les points comme décalage supplémentaire du
point zéro. Si vous désirez utiliser comme coordonnées du point initial
les points définis dans le tableau de points, vous devez programmer 0
pour les points initiaux et l'arête supérieure de la pièce (Q203) dans le
cycle de fraisage concerné.

Effet des tableaux de points avec les cycles G251 à G254

La TNC interprète les points du plan d'usinage comme coordonnées
de la position initiale. Si vous désirez utiliser comme coordonnée du
point initial la coordonnée dans l'axe de broche définie dans le tableau
de points, vous devez définir avec 0 l'arête supérieure de la pièce
(Q203).

iTNC 530 HEIDENHAIN 231

 8.3 Cycles de perçage, taraudage et
8.3 Cycles de perçage, taraudage et fraisage de filets
fraisage de filets
Sommaire
La TNC dispose de 19 cycles destinés aux opérations de perçage les
plus variées:
Cycle Softkey
G83 PERCAGE PROFOND
sans pré-positionnement automatique

G200 PERCAGE
avec pré-positionnement automatique, saut de bride

G201 ALESAGE A L'ALESOIR

avec pré-positionnement automatique, saut de bride

G202 ALESAGE A L'OUTIL

avec pré-positionnement automatique, saut de bride

G203 PERCAGE UNIVERSEL

avec pré-positionnement automatique, saut de bride,
brise-copeaux, cote en réduction

G204 CONTRE-PERCAGE
avec pré-positionnement automatique, saut de bride

G205 PERCAGE PROFOND UNIVERSEL

avec pré-positionnement automatique, saut de bride,
brise-copeaux, distance de sécurité

G208 FRAISAGE DE TROUS

avec pré-positionnement automatique, saut de bride

232 8 Programmation: Cycles

 8.3 Cycles de perçage, taraudage et fraisage de filets
Cycle Softkey
G84 TARAUDAGE
avec mandrin de compensation

G85 TARAUDAGE RIGIDE

sans mandrin de compensation

G86 FILETAGE
pour rattachement aux cycles constructeurs

G206 NOUVEAU TARAUDAGE

avec mandrin de compensation, avec pré-
positionnement automatique, saut de bride

G207 NOUVEAU TARAUDAGE RIGIDE

sans mandrin de compensation, avec pré-
positionnement automatique, saut de bride

G209 TARAUDAGE BRISE-COPEAUX

sans mandrin de compensation, avec pré-
positionnement automatique, saut de bride; brise-
copeaux

G262 FRAISAGE DE FILETS

Cycle de fraisage d'un filet dans la matière ébauchée

G263 FILETAGE SUR UN TOUR

Cycle de fraisage d'un filet dans la matière ébauchée
avec création d'un biseau de plongée

G264 FILETAGE AVEC PERCAGE

Cycle de perçage dans la matière suivi du fraisage d'un
filet avec un outil

G265 FILETAGE HELICOÏDAL AVEC PERCAGE

Cycle de fraisage d'un filet dans la matière

G267 FILETAGE EXTERNE SUR TENONS

Cycle de fraisage d'un filet externe avec création d'un
biseau de plongée

iTNC 530 HEIDENHAIN 233

8.3 Cycles de perçage, taraudage et fraisage de filets
PERCAGE PROFOND (cycle G83)
1 Suivant l'avance F programmée, l'outil perce de la position actuelle
jusqu'à la première profondeur de passe
2 La TNC rétracte l'outil en avance rapide, puis le déplace à nouveau Z
à la première profondeur de passe moins la distance de sécurité t.
3 La commande calcule automatiquement la distance de sécurité:
n Profondeur de perçage jusqu'à 30 mm: t = 0,6 mm
n Profondeur de perçage supérieure à 30 mm: t = profondeur de
perçage/50 1
n Distance de sécurité max.: 7 mm 3 X
4 Selon l'avance F programmée, l'outil perce ensuite une autre 2
profondeur de passe
5 La TNC répète ce processus (1 à 4) jusqu'à ce que l'outil ait atteint
la profondeur de perçage programmée
6 Une fois l'outil rendu au fond du trou, la TNC le rétracte en avance
rapide à sa position initiale après avoir effectué une temporisation
pour brise-copeaux

Remarques avant que vous ne programmiez

Programmer la séquence de positionnement du point
initial (centre du trou) dans le plan d’usinage avec
correction de rayon G40.
Programmer la séquence de positionnement du point
initial dans l’axe de broche (distance d'approche au-dessus
de la surface de la pièce).
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le
sens de l’usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la
TNC n'exécutera pas le cycle.

U Distance d'approche 1 (en incrémental): Distance

entre la pointe de l'outil (position initiale) et la surface
de la pièce
Exemple: Séquence CN
U Profondeur de perçage 2 (en incrémental): Distance
entre la surface de la pièce et le fond du trou (pointe N10 G83 P01 2 P02 -20 P03 -8 P04 0
conique du foret) P05 500 *
U Profondeur de passe 3 (en incrémental): Distance
parcourue par l'outil en une passe. La profondeur de
perçage n'est pas forcément un multiple de la
profondeur de passe. L'outil se déplace en une passe
à la profondeur de perçage lorsque:
n Profondeur de passe égale à la profondeur
n Profondeur de passe supérieure à la profondeur de
perçage
U Temporisation en secondes: Durée de rotation à vide
de l'outil au fond du trou pour briser les copeaux
U Avance F: Vitesse de déplacement de l'outil lors du
perçage, en mm/min.

234 8 Programmation: Cycles

 8.3 Cycles de perçage, taraudage et fraisage de filets
PERCAGE (cycle G200)
1 La TNC positionne l'outil dans l'axe de broche en avance rapide, à
la distance d'approche, au-dessus de la surface de la pièce
2 Suivant l'avance F programmée, l'outil perce jusqu'à la première Z Q206
profondeur de passe
3 La TNC rétracte l'outil en avance rapide à la distance d'approche,
exécute une temporisation - si celle-ci est programmée - puis le Q210
déplace à nouveau en avance rapide à la distance d'approche au- Q200 Q204
dessus de la première profondeur de passe Q203
4 Selon l'avance F programmée, l'outil perce ensuite une autre Q202
profondeur de passe Q201
5 La TNC répète ce processus (2 à 4) jusqu'à ce que l'outil ait atteint
la profondeur de perçage programmée
6 Partant du fond du trou, l'outil se déplace en avance rapide jusqu'à
la distance d'approche ou – si celui-ci est introduit – jusqu'au
saut de bride X

Remarques avant que vous ne programmiez

Programmer la séquence de positionnement du point
initial (centre du trou) dans le plan d’usinage avec
correction de rayon G40.
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le
sens de l’usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la
TNC n'exécutera pas le cycle.

Avec le paramètre-machine 7441 – bit 2, vous définissez si

la TNC doit délivrer un message d'erreur (bit 2=1) ou ne
pas en délivrer (bit 2=0) en cas d'introduction d'une
profondeur négative.
Danger de collision!
Vous ne devez pas perdre de vue que la TNC inverse le
calcul de la position de pré-positionnement si vous
introduisez une profondeur positive. L'outil se déplace
donc dans l'axe d'outil, en avance rapide, jusqu’à la
distance d'approche en dessous de la surface de la pièce!

iTNC 530 HEIDENHAIN 235

 Exemple: Séquences CN
8.3 Cycles de perçage, taraudage et fraisage de filets U Distance d'approche Q200 (en incrémental): Distance
pointe de l'outil – surface de la pièce; introduire une
valeur positive N100 G00 Z+100 G40

U Profondeur Q201 (en incrémental): Distance entre la N110 G200 PERCAGE

surface de la pièce et le fond du trou (pointe conique Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE
du foret)
Q291=-15 ;PROFONDEUR
U Avance plongée en profondeur Q206: Vitesse de
déplacement de l'outil lors du perçage, en mm/min. Q206=250 ;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q202=5 ;PROFONDEUR DE PASSE
U Profondeur de passe Q202 (en incrémental): Distance
parcourue par l'outil en une passe. La profondeur Q210=0 ;TEMPO. EN HAUT
n'est pas forcément un multiple de la profondeur de
Q203=+20 ;COORD. SURFACE PIÈCE
passe. L'outil se déplace en une passe à la profondeur
lorsque: Q204=100 ;SAUT DE BRIDE
n Profondeur de passe égale à la profondeur Q211=0.1 ;TEMPO. AU FOND
n Profondeur de passe supérieure à la profondeur N120 X+30 Y+20 M3 M99
U Temporisation en haut Q210: Durée en secondes de N130 X+80 Y+50 M99
rotation à vide de l'outil à la distance d'approche après
N140 Z+100 M2
que la TNC l'ait rétracté du trou pour le desserrage.
U Coordonnéesurface pièce Q203 (en absolu):
Coordonnée de la surface de la pièce
U Saut de bride Q204 (en incrémental): Coordonnée
dans l'axe de broche excluant toute collision entre
l'outil et la pièce (matériels de serrage)
U Temporisation au fond Q211: Durée en secondes de
rotation à vide de l'outil au fond du trou

236 8 Programmation: Cycles

 8.3 Cycles de perçage, taraudage et fraisage de filets
ALESAGE A L'ALESOIR (cycle G201)
1 La TNC positionne l'outil dans l'axe de broche en avance rapide, à
la distance d'approche introduite, au-dessus de la surface de la
pièce Z Q206
2 Suivant l'avance F introduite, l'outil alèse jusqu'à la profondeur
programmée
3 Au fond du trou, l'outil exécute une temporisation (si celle-ci est
programmée) Q200 Q204
4 Pour terminer, la TNC rétracte l'outil suivant l'avance F à la Q203
distance d'approche puis, de là, en avance rapide et – si celui-ci est
programmé – au saut de bride Q201

Q208
Remarques avant que vous ne programmiez
Q211
Programmer la séquence de positionnement du point
initial (centre du trou) dans le plan d’usinage avec
correction de rayon G40. X
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le
sens de l’usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la
TNC n'exécutera pas le cycle.

Avec le paramètre-machine 7441 – bit 2, vous définissez si

la TNC doit délivrer un message d'erreur (bit 2=1) ou ne
pas en délivrer (bit 2=0) en cas d'introduction d'une
profondeur négative.
Danger de collision!
Vous ne devez pas perdre de vue que la TNC inverse le
calcul de la position de pré-positionnement si vous
introduisez une profondeur positive. L'outil se déplace
donc dans l'axe d'outil, en avance rapide, jusqu’à la
distance d'approche en dessous de la surface de la pièce!

iTNC 530 HEIDENHAIN 237

 Exemple: Séquences CN
8.3 Cycles de perçage, taraudage et fraisage de filets U Distance d'approche Q200 (en incrémental): Distance
entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce
N100 G00 Z+100 G40
U Profondeur Q201 (en incrémental): Distance entre la
surface de la pièce et le fond du trou N110 G201 ALES. A L'ALESOIR

U Avance plongée en profondeur Q206: Vitesse de Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE

déplacement de l'outil lors de l'alésage avec alésoir, Q201=-15 ;PROFONDEUR
en mm/min.
Q206=100 ;AVANCE PLONGÉE PROF.
U Temporisation au fond Q211: Durée en secondes de
Q211=0.5 ;TEMPO. AU FOND
rotation à vide de l'outil au fond du trou
Q208=250 ;AVANCE RETRAIT
U Avance retrait Q208: Vitesse de déplacement de
l'outil à sa sortie du trou, en mm/min. Si vous Q203=+20 ;COORD. SURFACE PIÈCE
introduisez Q208 = 0, sortie alors avec avance Q204=100 ;SAUT DE BRIDE
alésage à l'alésoir
N120 X+30 Y+20 M3 M99
U Coordonnéesurface pièce Q203 (en absolu):
Coordonnée de la surface de la pièce N130 X+80 Y+50 M99

U Saut de bride Q204 (en incrémental): Coordonnée N140 G00 Z+100 M2

dans l'axe de broche excluant toute collision entre
l'outil et la pièce (matériels de serrage)

238 8 Programmation: Cycles

 8.3 Cycles de perçage, taraudage et fraisage de filets
ALESAGE A L'OUTIL (cycle G202)

La machine et la TNC doivent avoir été préparées par le

constructeur de la machine pour l'utilisation du cycle
G202. Z Q206

1 La TNC positionne l'outil dans l'axe de broche en avance rapide, à

la distance d'approche, au-dessus de la surface de la pièce
2 Avec l'avance de perçage, l'outil perce à la profondeur Q200 Q204
Q203
3 Au fond du trou, l'outil exécute une temporisation – si celle-ci est
programmée – avec broche en rotation pour casser les copeaux
Q201 Q208
4 Puis, la TNC exécute une orientation broche à la position définie
dans le paramètre Q336 Q211
5 Si le dégagement d’outil a été sélectionné, la TNC dégage l’outil à
0,2 mm (valeur fixe) dans la direction programmée
6 Pour terminer, la TNC rétracte l'outil suivant l'avance de retrait à la X
distance d'approche puis, de là, en avance rapide et – si celui-ci est
programmé – au saut de bride. Si Q214=0, le retrait s'effectue sur la
paroi du trou

Remarques avant que vous ne programmiez

Programmer la séquence de positionnement du point
initial (centre du trou) dans le plan d’usinage avec
correction de rayon G40.
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le
sens de l’usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la
TNC n'exécutera pas le cycle.
En fin de cycle, la TNC rétablit les états de l'arrosage et de
la broche qui étaient actifs avant l'appel du cycle.

Avec le paramètre-machine 7441 – bit 2, vous définissez si

la TNC doit délivrer un message d'erreur (bit 2=1) ou ne
pas en délivrer (bit 2=0) en cas d'introduction d'une
profondeur négative.
Danger de collision!
Vous ne devez pas perdre de vue que la TNC inverse le
calcul de la position de pré-positionnement si vous
introduisez une profondeur positive. L'outil se déplace
donc dans l'axe d'outil, en avance rapide, jusqu’à la
distance d'approche en dessous de la surface de la pièce!

iTNC 530 HEIDENHAIN 239

 Exemple:
8.3 Cycles de perçage, taraudage et fraisage de filets U Distance d'approche Q200 (en incrémental): Distance
entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce
N100 G00 Z+100 G40
U Profondeur Q201 (en incrémental): Distance entre la
surface de la pièce et le fond du trou N110 G202 ALES. A L'OUTIL

U Avance plongée en profondeur Q206: Vitesse de Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE

déplacement de l'outil lors de l'alésage à l'outil, en Q201=-15 ;PROFONDEUR
mm/min.
Q206=100 ;AVANCE PLONGÉE PROF.
U Temporisation au fond Q211: Durée en secondes de
Q211=0.5 ;TEMPO. AU FOND
rotation à vide de l'outil au fond du trou
Q208=250 ;AVANCE RETRAIT
U Avance retrait Q208: Vitesse de déplacement de
l'outil à sa sortie du trou, en mm/min. Si vous Q203=+20 ;COORD. SURFACE PIÈCE
introduisez Q208=0, sortie alors avec avance plongée Q204=100 ;SAUT DE BRIDE
en profondeur
Q214=1 ;SENS DÉGAGEMENT
U Coordonnéesurface pièce Q203 (en absolu):
Coordonnée de la surface de la pièce Q336=0 ;ANGLE BROCHE

U Saut de bride Q204 (en incrémental): Coordonnée N120 X+30 Y+20 M3

dans l'axe de broche excluant toute collision entre N130 G79
l'outil et la pièce (matériels de serrage)
N140 L X+80 Y+50 FMAX M99
U Sens dégagement (0/1/2/3/4) Q214: Définir le sens
de dégagement de l'outil au fond du trou (après
l'orientation broche)
0: Ne pas dégager l’outil
1: Dégager l’outil dans le sens moins de l’axe principal
2: Dégager l’outil dans le sens moins de l’axe auxiliaire
3: Dégager l’outil dans le sens plus de l’axe principal
4: Dégager l’outil dans le sens plus de l’axe auxiliaire

Danger de collision!
Sélectionnez le sens de dégagement de manière à ce qu’il
s’éloigne du bord du trou.
Vérifier où se trouve la pointe de l'outil si vous
programmez une orientation broche sur l'angle que vous
avez introduit dans Q336 (par exemple, en mode
Positionnement avec introduction manuelle). Sélectionner
l'angle de manière à ce que la pointe de l'outil soit parallèle
à un axe de coordonnées.
Lors du dégagement, la TNC tient compte
automatiquement d'une rotation active du système de
coordonnées.

U Anglebroche Q336 (en absolu): Angle sur lequel la

TNC positionne l'outil avant son dégagement

240 8 Programmation: Cycles

 8.3 Cycles de perçage, taraudage et fraisage de filets
PERCAGE UNIVERSEL (cycle G203)
1 La TNC positionne l'outil dans l'axe de broche en avance rapide, à
la distance d'approche introduite, au-dessus de la surface de la
pièce Z Q206 Q208
2 Suivant l'avance F programmée, l'outil perce jusqu'à la première
profondeur de passe
3 Si un brise-copeaux a été introduit, la TNC rétracte l'outil de la Q210
valeur de retrait programmée. Si vous travaillez sans brise- Q200 Q204
copeaux, la TNC rétracte l'outil suivant l'avance de retrait jusqu'à la Q203
distance d'approche, exécute une temporisation - si celle-ci est Q202
programmée - puis le déplace à nouveau en avance rapide à la Q201
distance d'approche au-dessus de la première profondeur de
passe
4 Selon l'avance d'usinage, l'outil perce ensuite une autre Q211
profondeur de passe. A chaque passe, la profondeur de passe
diminue en fonction de la valeur de réduction – si celle-ci a été
programmée
X
5 La TNC répète ce processus (2 à 4) jusqu'à ce que l'outil ait atteint
la profondeur de perçage Exemple: Séquences CN
6 Au fond du trou, l'outil exécute une temporisation – si celle-ci est N110 G203 PERCAGE UNIVERSEL
programmée – pour briser les copeaux. Après temporisation, il est
rétracté suivant l'avance de retrait jusqu'à la distance d'approche. Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE
Si vous avez introduit un saut de bride, la TNC déplace l'outil à cet Q201=-20 ;PROFONDEUR
endroit en avance rapide
Q206=150 ;AVANCE PLONGÉE PROF.
Remarques avant que vous ne programmiez Q202=5 ;PROFONDEUR DE PASSE
Programmer la séquence de positionnement du point Q210=0 ;TEMPO. EN HAUT
initial (centre du trou) dans le plan d’usinage avec
correction de rayon G40. Q203=+20 ;COORD. SURFACE PIÈCE
Q204=50 ;SAUT DE BRIDE
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le
sens de l’usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la Q212=0.2 ;VALEUR RÉDUCTION
TNC n'exécutera pas le cycle.
Q213=3 ;BRISE-COPEAUX
Q205=3 ;PROF. PASSE MIN.
Avec le paramètre-machine 7441 – bit 2, vous définissez si Q211=0.25 ;TEMPO. AU FOND
la TNC doit délivrer un message d'erreur (bit 2=1) ou ne
pas en délivrer (bit 2=0) en cas d'introduction d'une Q208=500 ;AVANCE RETRAIT
profondeur négative. Q256=0.2 ;RETR. BRISE-COPEAUX
Danger de collision!
Vous ne devez pas perdre de vue que la TNC inverse le
calcul de la position de pré-positionnement si vous
introduisez une profondeur positive. L'outil se déplace
donc dans l'axe d'outil, en avance rapide, jusqu’à la
distance d'approche en dessous de la surface de la pièce!

iTNC 530 HEIDENHAIN 241

8.3 Cycles de perçage, taraudage et fraisage de filets U Distance d'approche Q200 (en incrémental): Distance
entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce
U Profondeur Q201 (en incrémental): Distance entre la
surface de la pièce et le fond du trou (pointe conique
du foret)
U Avance plongée en profondeur Q206: Vitesse de
déplacement de l'outil lors du perçage, en mm/min.
U Profondeur de passe Q202 (en incrémental): Distance
parcourue par l'outil en une passe. La profondeur
n'est pas forcément un multiple de la profondeur de
passe. L'outil se déplace en une passe à la profondeur
lorsque:
n Profondeur de passe égale à la profondeur
n Profondeur de passe supérieure à la profondeur
U Temporisation en haut Q210: Durée en secondes de
rotation à vide de l'outil à la distance d'approche après
que la TNC l'ait rétracté du trou pour le desserrage.
U Coordonnéesurface pièce Q203 (en absolu):
Coordonnée de la surface de la pièce
U Saut de bride Q204 (en incrémental): Coordonnée
dans l'axe de broche excluant toute collision entre
l'outil et la pièce (matériels de serrage)
U Valeur réduction Q212 (en incrémental): Après
chaque passe, la TNC diminue la profondeur de passe
Q202 de cette valeur
U Nb brise copeaux avt retrait Q213: Nombre de
brise-copeaux avant que la TNC ne rétracte l'outil hors
du trou pour le desserrer. Pour briser les copeaux, la
TNC rétracte l'outil chaque fois de la valeur de retrait
Q256
U Profondeur de passe min. Q205 (en incrémental): Si
vous avez introduit une valeur de réduction, la TNC
limite la passe à la valeur introduite sous Q205
U Temporisation au fond Q211: Durée en secondes de
rotation à vide de l'outil au fond du trou
U Avance retrait Q208: Vitesse de déplacement de
l'outil à sa sortie du trou, en mm/min. Si vous
introduisez Q208 = 0, la TNC sort alors l'outil avec
l'avance Q206
U Retrait avec brise-copeaux Q256 (en incrémental):
Valeur pour le retrait de l'outil lors du brise-copeaux

242 8 Programmation: Cycles

 8.3 Cycles de perçage, taraudage et fraisage de filets
CONTRE-PERCAGE (cycle G204)

La machine et la TNC doivent avoir été préparées par le

constructeur de la machine. Z
Le cycle ne travaille qu'avec des outils pour usinage en
tirant.

Ce cycle vous permet de réaliser des perçages situés sur la face

inférieure de la pièce.
1 La TNC positionne l'outil dans l'axe de broche en avance rapide, à
la distance d'approche, au-dessus de la surface de la pièce
2 Puis la TNC effectue une rotation broche à la position 0° et décale
l'outil de la valeur de la cote excentrique
3 Puis, l'outil plonge suivant l'avance de pré-positionnement dans le X
trou ébauché jusqu'à ce que la dent se trouve à la distance
d'approche au-dessous de l'arête inférieure de la pièce
4 Ensuite, la TNC déplace à nouveau l'outil au centre du trou, met en
route la broche et le cas échéant, l'arrosage, puis le déplace
suivant l'avance de plongée à la profondeur de plongée Z
5 Si celle-ci a été introduite, l'outil effectue une temporisation au
fond du trou, puis ressort du trou, effectue une orientation broche
et se décale à nouveau de la valeur de la cote excentrique
6 Pour terminer, la TNC rétracte l'outil suivant l'avance der pré-
positionnement à la distance d'approche puis, de là, en avance Q204
rapide et – si celui-ci est programmé – au saut de bride. Q200

Remarques avant que vous ne programmiez

Q250 Q203
Programmer la séquence de positionnement du point
initial (centre du trou) dans le plan d’usinage avec Q249
correction de rayon G40. Q200 X
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le
sens de l’usinage pour la plongée. Attention: Signe positif:
plongée dans le sens de l'axe de broche positif.
Introduire la longueur d'outil de manière à ce que ce soit
Z Q253
l'arête inférieure de l'outil qui soit prise en compte et non
la dent.
Pour le calcul du point initial du contre perçage, la TNC Q251
prend en compte la longueur de la dent de l'outil et
l'épaisseur de la matière. Q252

Q255
Q254

X
Q214

iTNC 530 HEIDENHAIN 243

 Exemple: Séquences CN
8.3 Cycles de perçage, taraudage et fraisage de filets U Distance d'approche Q200 (en incrémental): Distance
entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce
N110 G204 CONTRE-PERCAGE
U Profondeur de plongée Q249 (en incrémental):
Distance entre l'arête inférieure de la pièce et la base Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE
du contre perçage. Le signe positif réalise un perçage Q249=+5 ;PROF. DE PLONGÉE
dans le sens positif de l'axe de broche
Q250=20 ;ÉPAISSEUR MATÉRIAU
U Epaisseur matériau Q250 (en incrémental): Epaisseur
de la pièce Q251=3.5 ;COTE EXCENTRIQUE
Q252=15 ;HAUTEUR DE LA DENT
U Cote excentrique Q251 (en incrémental): Cote
excentrique de l'outil; à relever sur la fiche technique Q253=750 ;AVANCE PRÉ-POSIT.
de l'outil
Q254=200 ;AVANCE PLONGÉE
U Hauteur de la dent Q252 (en incrémental): Distance Q255=0 ;TEMPORISATION
entre l'arête inférieure de l'outil et la dent principale;
à relever sur la fiche technique de l'outil Q203=+20 ;COORD. SURFACE PIÈCE
U Avance de pré-positionnement Q253: Vitesse de Q204=50 ;SAUT DE BRIDE
déplacement de l'outil lors de la plongée dans la pièce Q214=1 ;SENS DÉGAGEMENT
ou lors de sa sortie de la pièce, en mm/min.
Q336=0 ;ANGLE BROCHE
U Avance plongée Q254: Vitesse de déplacement de
l'outil lors de la plongée, en mm/min.
U Temporisation Q255: Temporisation en secondes à la
base du contre-perçage
U Coordonnéesurface pièce Q203 (en absolu):
Coordonnée de la surface de la pièce
U Saut de bride Q204 (en incrémental): Coordonnée
dans l'axe de broche excluant toute collision entre
l'outil et la pièce (matériels de serrage)
U Sens dégagement (0/1/2/3/4) Q214: Définir le sens
suivant lequel la TNC doit décaler l'outil de la valeur de
la cote excentrique (après l'orientation broche);
introduction de 0 interdite

1 Dégager l’outil dans le sens moins de l’axe

principal
2 Dégager l’outil dans le sens moins de l’axe
auxiliaire
3 Dégager l’outil dans le sens plus de l’axe
principal
4 Dégager l’outil dans le sens plus de l’axe
auxiliaire

244 8 Programmation: Cycles

 8.3 Cycles de perçage, taraudage et fraisage de filets
Danger de collision!
Vérifier où se trouve la pointe de l'outil si vous
programmez une orientation broche sur l'angle que vous
avez introduit dans Q336 (par exemple, en mode
Positionnement avec introduction manuelle). Sélectionner
l'angle de manière à ce que la pointe de l'outil soit parallèle
à un axe de coordonnées. Sélectionnez le sens de
dégagement de manière à ce qu’il s’éloigne du bord du
trou.

U Angle broche Q336 (en absolu): Angle sur lequel la

TNC positionne l'outil avant la plongée dans le trou et
avant le dégagement hors du trou

iTNC 530 HEIDENHAIN 245

8.3 Cycles de perçage, taraudage et fraisage de filets
PERCAGE PROFOND UNIVERSEL (cycle G205)
1 La TNC positionne l'outil dans l'axe de broche en avance rapide, à
la distance d'approche introduite, au-dessus de la surface de la
pièce
2 Suivant l'avance F programmée, l'outil perce jusqu'à la première
profondeur de passe
3 Si un brise-copeaux a été introduit, la TNC rétracte l'outil de la
valeur de retrait programmée. Si vous travaillez sans brise-
copeaux, la TNC rétracte l'outil en avance rapide jusqu'à la distance
d'approche, puis le déplace à nouveau en avance rapide à la
distance de sécurité au-dessus de la première profondeur de
passe
4 Selon l'avance d'usinage, l'outil perce ensuite une autre
profondeur de passe. A chaque passe, la profondeur de passe
diminue en fonction de la valeur de réduction – si celle-ci a été
programmée
5 La TNC répète ce processus (2 à 4) jusqu'à ce que l'outil ait atteint
la profondeur de perçage
6 Au fond du trou, l'outil exécute une temporisation – si celle-ci est
programmée – pour briser les copeaux. Après temporisation, il est
rétracté suivant l'avance de retrait jusqu'à la distance d'approche.
Si vous avez introduit un saut de bride, la TNC déplace l'outil à cet
endroit en avance rapide

Remarques avant que vous ne programmiez

Programmer la séquence de positionnement du point
initial (centre du trou) dans le plan d’usinage avec
correction de rayon G40.
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le
sens de l’usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la
TNC n'exécutera pas le cycle.

Avec le paramètre-machine 7441 – bit 2, vous définissez si

la TNC doit délivrer un message d'erreur (bit 2=1) ou ne
pas en délivrer (bit 2=0) en cas d'introduction d'une
profondeur négative.
Danger de collision!
Vous ne devez pas perdre de vue que la TNC inverse le
calcul de la position de pré-positionnement si vous
introduisez une profondeur positive. L'outil se déplace
donc dans l'axe d'outil, en avance rapide, jusqu’à la
distance d'approche en dessous de la surface de la pièce!

246 8 Programmation: Cycles

 8.3 Cycles de perçage, taraudage et fraisage de filets
U Distance d'approche Q200 (en incrémental): Distance
entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce
U Profondeur Q201 (en incrémental): Distance entre la
surface de la pièce et le fond du trou (pointe conique
du foret)
U Avance plongée en profondeur Q206: Vitesse de
déplacement de l'outil lors du perçage, en mm/min.
U Profondeur de passe Q202 (en incrémental): Distance
parcourue par l'outil en une passe. La profondeur
n'est pas forcément un multiple de la profondeur de
passe. L'outil se déplace en une passe à la profondeur
lorsque:
n Profondeur de passe égale à la profondeur
n Profondeur de passe supérieure à la profondeur
U Coordonnée surface pièce Q203 (en absolu):
Coordonnée de la surface de la pièce Exemple: Séquences CN

U Saut de bride Q204 (en incrémental): Coordonnée N110 G205 PERCAGE PROFOND UNIVERSEL
dans l'axe de broche excluant toute collision entre Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE
l'outil et la pièce (matériels de serrage)
Q201=-80 ;PROFONDEUR
U Valeur réduction Q212 (en incrémental): La TNC
diminue la profondeur de passe Q202 de cette valeur Q206=150 ;AVANCE PLONGÉE PROF.

U Profondeur de passe min. Q205 (en incrémental): Si Q202=15 ;PROFONDEUR DE PASSE

vous avez introduit une valeur de réduction, la TNC Q203=+100 ;COORD. SURFACE PIÈCE
limite la passe à la valeur introduite sous Q205
Q204=50 ;SAUT DE BRIDE
U Distance de sécurité en haut Q258 (en
incrémental): Distance de sécurité pour le Q212=0.5 ;VALEUR RÉDUCTION
positionnement en rapide lorsque après un retrait Q205=3 ;PROF. PASSE MIN.
hors du trou, la TNC déplace à nouveau l'outil à la
profondeur de passe actuelle; valeur lors de la Q258=0.5 ;DIST. SÉCUR. EN HAUT
première passe Q259=1 ;DIST. SÉCUR. EN BAS
U Distance de sécurité en bas Q259 (en incrémental): Q257=5 ;PROF. PERC. BRISE-COP.
Distance de sécurité pour le positionnement en
Q256=0.2 ;RETR. BRISE-COPEAUX
rapide lorsque après un retrait hors du trou, la TNC
déplace à nouveau l'outil à la profondeur de passe Q211=0.25 ;TEMPO. AU FOND
actuelle; valeur lors de la dernière passe
Q379=7.5 ;POINT DE DÉPART

Si vous introduisez Q258 différent de Q259, la TNC Q253=750 ;AVANCE PRÉ-POSIT.

modifie régulièrement la distance de sécurité entre la
première et la dernière passe.

iTNC 530 HEIDENHAIN 247

8.3 Cycles de perçage, taraudage et fraisage de filets U Retrait jusqu'au brise-copeaux Q257 (en
incrémental): Passe après laquelle la TNC exécute un
brise-copeaux. Pas de brise-copeaux si vous avez
introduit 0
U Retrait avec brise-copeaux Q256 (en incrémental):
Valeur pour le retrait de l'outil lors du brise-copeaux
U Temporisation au fond Q211: Durée en secondes de
rotation à vide de l'outil au fond du trou
U Point de départ plus profond Q379 (en incrémental,
se réfère à la surface de la pièce): Point initial du
véritable perçage si vous avez déjà effectué un pré-
perçage à une profondeur donnée avec un outil plus
court. La TNC se déplace en avance de pré-
positionnement de la distance d'approche jusqu'au
point de départ plus profond
U Avance de pré-positionnement Q253: Vitesse de
déplacement de l'outil en mm/min. lors du
positionnement de la distance d'approche jusqu'à un
point de départ plus profond si la valeur introduite
pour Q379 est différente de 0

Si vous programmez un point de départ plus profond avec

Q379, la TNC ne modifie que le point initial du
déplacement de plongée. Les déplacements de retrait ne
sont pas modifiés par la TNC et se réfèrent donc à la
coordonnée de la surface de la pièce.

248 8 Programmation: Cycles

 8.3 Cycles de perçage, taraudage et fraisage de filets
FRAISAGE DE TROUS (cycle G208)
1 La TNC positionne l'outil dans l'axe de broche en avance rapide, à
la distance d'approche introduite, au-dessus de la surface de la
pièce et aborde le diamètre programmé en suivant un arrondi de
cercle (s'il y a suffisamment de place)
2 Suivant l'avance F programmée, l'outil fraise jusqu'à la profondeur
de perçage en suivant une trajectoire hélicoïdale
3 Lorsque la profondeur de perçage est atteinte, la TNC déplace
l'outil à nouveau sur un cercle entier pour retirer la matière laissée
à l'issue de la plongée
4 La TNC rétracte ensuite l'outil au centre du trou
5 Pour terminer, la TNC rétracte l'outil en avance rapide à la distance
d'approche. Si vous avez introduit un saut de bride, la TNC déplace
l'outil à cet endroit en avance rapide

Remarques avant que vous ne programmiez

Programmer la séquence de positionnement du point
initial (centre du trou) dans le plan d’usinage avec
correction de rayon G40.
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le
sens de l’usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la
TNC n'exécutera pas le cycle.
Si vous avez programmé un diamètre de trou égal au
diamètre de l'outil, la TNC perce directement à la
profondeur programmée, sans interpolation hélicoïdale.

Avec le paramètre-machine 7441 – bit 2, vous définissez si

la TNC doit délivrer un message d'erreur (bit 2=1) ou ne
pas en délivrer (bit 2=0) en cas d'introduction d'une
profondeur négative.
Danger de collision!
Vous ne devez pas perdre de vue que la TNC inverse le
calcul de la position de pré-positionnement si vous
introduisez une profondeur positive. L'outil se déplace
donc dans l'axe d'outil, en avance rapide, jusqu’à la
distance d'approche en dessous de la surface de la pièce!

iTNC 530 HEIDENHAIN 249

8.3 Cycles de perçage, taraudage et fraisage de filets U Distance d'approche Q200 (en incrémental): Distance
entre l'arête inférieure de l'outil et la surface de la
pièce
U Profondeur Q201 (en incrémental): Distance entre la
surface de la pièce et le fond du trou
U Avance plongée en profondeur Q206: Vitesse de
déplacement de l'outil lors du perçage sur la
trajectoire hélicoïdale, en mm/min.
U Passe par rotation hélic. Q334 (en incrémental):
Distance parcourue en une passe par l'outil sur une
hélice (360°)

Veillez à ce que votre outil ne s'endommage pas lui-même

ou n'endommage pas la pièce à cause d'une passe trop
importante.
Pour éviter de programmer de trop grandes passes, dans
la colonne ANGLE du tableau d'outils, introduisez l'angle de
plongée max. possible pour l'outil, cf. „Données d'outils”,
page 139. La TNC calcule alors automatiquement la passe
max. autorisée et modifie si nécessaire la valeur que vous
avez programmée.

U Coordonnéesurface pièce Q203 (en absolu):

Coordonnée de la surface de la pièce
U Saut de bride Q204 (en incrémental): Coordonnée
dans l'axe de broche excluant toute collision entre
l'outil et la pièce (matériels de serrage)
U Diamètre nominal Q335 (en absolu): Diamètre de
perçage. Si vous programmez un diamètre nominal
égal au diamètre de l'outil, la TNC perce directement
à la profondeur programmée, sans interpolation
hélicoïdale.
Exemple: Séquences CN
U Diamètre de pré-perçage Q342 (en absolu): Dès que
vous introduisez dans Q342 une valeur supérieure à N120 G208 FRAISAGE DE TROUS
0, la TNC n'exécute plus de contrôle au niveau du Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE
rapport entre le diamètre nominal et le diamètre de
l'outil. De cette manière, vous pouvez fraiser des Q201=-80 ;PROFONDEUR
trous dont le diamètre est supérieur au double du Q206=150 ;AVANCE PLONGÉE PROF.
diamètre de l'outil
Q334=1.5 ;PROFONDEUR DE PASSE
Q203=+100 ;COORD. SURFACE PIÈCE
Q204=50 ;SAUT DE BRIDE
Q335=25 ;DIAMÈTRE NOMINAL
Q342=0 ;DIAMÈTRE PRÉ-PERÇAGE

250 8 Programmation: Cycles

 8.3 Cycles de perçage, taraudage et fraisage de filets
TARAUDAGE avec mandrin de compensation
(cycle G84)
1 L'outil se déplace en une passe à la profondeur de perçage
2 Le sens de rotation de la broche est ensuite inversé et l’outil est
rétracté à la position initiale après temporisation Z
3 A la position initiale, le sens de rotation est à nouveau inversé

Remarques avant que vous ne programmiez

Programmer la séquence de positionnement du point initial
(centre du trou) dans le plan d’usinage avec correction de 1
rayon G40.
X
Programmer la séquence de positionnement du point initial 2
dans l’axe de broche (distance d'approche au-dessus de la
surface de la pièce).
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le
sens de l’usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la
TNC n'exécutera pas le cycle.
L'outil doit être serré dans un mandrin de serrage permettant
une correction de longueur. Le mandrin sert à compenser les
tolérances d'avance et de vitesse de rotation en cours
d'usinage.
Pendant l'exécution du cycle, le potentiomètre de broche est
inactif. Le potentiomètre d'avance est encore partiellement
actif (définition par le constructeur de la machine; consulter
le manuel de la machine).
Pour le taraudage à droite, activer la broche avec M3, et à
gauche, avec M4.

U Distance d'approche 1 (en incrémental): Distance

entre la pointe de l'outil (position initiale) et la surface
de la pièce; valeur de référence: 4x pas de vis
U Profondeur de perçage 2 (profondeur du filet, en
incrémental): Distance entre la surface de la pièce et Exemple: Séquence CN
la fin du filet
U Temporisation en secondes: Introduire une valeur N13 G84 P01 2 P02 -20 P03 0 P04 100 *
comprise entre 0 et 0,5 seconde afin d'éviter que
l'outil ne se coince lors de son retrait
U Avance F: Vitesse de déplacement de l'outil lors du
taraudage

Calcul de l'avance: F = S x p
F: Avance (en mm/min.)
S: Vitesse de rotation broche (tours/min.)
p: Pas de vis (mm)

Dégagement en cas d'interruption du programme

Si vous appuyez sur la touche stop externe pendant le taraudage, la
TNC affiche une softkey vous permettant de dégager l'outil.

iTNC 530 HEIDENHAIN 251

8.3 Cycles de perçage, taraudage et fraisage de filets
NOUVEAU TARAUDAGE avec mandrin de
compensation (cycle G206)
1 La TNC positionne l'outil dans l'axe de broche en avance rapide, à
la distance d'approche introduite, au-dessus de la surface de la
pièce
2 L'outil se déplace en une passe à la profondeur de perçage
3 Le sens de rotation de la broche est ensuite inversé et l’outil est
rétracté à la distance d'approche après temporisation. Si vous avez
introduit un saut de bride, la TNC déplace l'outil à cet endroit en
avance rapide
4 A la distance d'approche, le sens de rotation broche est à nouveau
inversé

Remarques avant que vous ne programmiez

Programmer la séquence de positionnement du point
initial (centre du trou) dans le plan d’usinage avec
correction de rayon G40.
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le
sens de l’usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la
TNC n'exécutera pas le cycle.
L'outil doit être serré dans un mandrin de serrage
permettant une correction de longueur. Le mandrin sert à
compenser les tolérances d'avance et de vitesse de
rotation en cours d'usinage.
Pendant l'exécution du cycle, le potentiomètre de broche
est inactif. Le potentiomètre d'avance est encore
partiellement actif (définition par le constructeur de la
machine; consulter le manuel de la machine).
Pour le taraudage à droite, activer la broche avec M3, et à
gauche, avec M4.

Avec le paramètre-machine 7441 – bit 2, vous définissez si

la TNC doit délivrer un message d'erreur (bit 2=1) ou ne
pas en délivrer (bit 2=0) en cas d'introduction d'une
profondeur négative.
Danger de collision!
Vous ne devez pas perdre de vue que la TNC inverse le
calcul de la position de pré-positionnement si vous
introduisez une profondeur positive. L'outil se déplace
donc dans l'axe d'outil, en avance rapide, jusqu’à la
distance d'approche en dessous de la surface de la pièce!

252 8 Programmation: Cycles

 8.3 Cycles de perçage, taraudage et fraisage de filets
U Distance d'approche Q200 (en incrémental): Distance
entre la pointe de l'outil (position initiale) et la surface
de la pièce; valeur de référence: 4x pas de vis
U Profondeur de perçage Q201 (longueur du filet, en
incrémental): Distance entre la surface de la pièce et
la fin du filet
U Avance F Q206: Vitesse de déplacement de l'outil lors
du taraudage
U Temporisation au fond Q211: Introduire une valeur
comprise entre 0 et 0,5 seconde afin d'éviter que
l'outil ne se coince lors de son retrait
U Coordonnéesurface pièce Q203 (en absolu):
Coordonnée de la surface de la pièce
U Saut de bride Q204 (en incrémental): Coordonnée
dans l'axe de broche excluant toute collision entre
l'outil et la pièce (matériels de serrage) Exemple: Séquences CN

Calcul de l'avance: F = S x p N250 G206 NOUVEAU TARAUDAGE

F: Avance (en mm/min.) Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE
S: Vitesse de rotation broche (tours/min.) Q201=-20 ;PROFONDEUR
p: Pas de vis (mm) Q206=150 ;AVANCE PLONGÉE PROF.
Dégagement en cas d'interruption du programme Q211=0.25 ;TEMPO. AU FOND
Si vous appuyez sur la touche stop externe pendant le taraudage, la Q203=+25 ;COORD. SURFACE PIÈCE
TNC affiche une softkey vous permettant de dégager l'outil.
Q204=50 ;SAUT DE BRIDE

iTNC 530 HEIDENHAIN 253

8.3 Cycles de perçage, taraudage et fraisage de filets
TARAUDAGE RIGIDE (sans mandrin de
compensation (cycle G85)

La machine et la TNC doivent avoir été préparées par le

constructeur de la machine.

La TNC usine le filet sans mandrin de compensation en une ou 13

plusieurs étapes. Z
Avantages par rapport au cycle de taraudage avec mandrin de
compensation:
1
n Vitesse d’usinage plus élevée
n Répétabilité sur le même filet dans la mesure où la broche s’oriente X
en position 0° lors de l’appel du cycle (dépend du paramètre- 12
machine 7160)
n Plus grande plage de déplacement de l’axe de broche due à
l’absence du mandrin de compensation

Remarques avant que vous ne programmiez

Programmer la séquence de positionnement du point initial Exemple: Séquence CN
(centre du trou) dans le plan d’usinage avec correction de
rayon G40. N18 G85 P01 2 P02 -20 P03 +1 *
Programmer la séquence de positionnement du point initial
dans l’axe de broche (distance d'approche au-dessus de la
surface de la pièce).
Le signe du paramètre Profondeur de perçage détermine le
sens de l’usinage.
La TNC calcule l'avance en fonction de la vitesse de rotation.
Si vous actionnez le potentiomètre de broche pendant le
taraudage, la TNC règle automatiquement l'avance
Le potentiomètre d’avance est inactif.
En fin de cycle, la broche est immobile. Avant l'opération
d'usinage suivante, réactiver la broche avec M3 (ou M4).

U Distance d'approche 1 (en incrémental): Distance

entre la pointe de l'outil (position initiale) et la surface
de la pièce
U Profondeur de perçage 2 (en incrémental): Distance
entre la surface de la pièce (début du filet) et la fin du
filet
U Pas de vis 3:
Pas de la vis. Le signe détermine le sens du filet vers
la droite ou vers la gauche:
+= filet à droite
–= filet à gauche
Dégagement en cas d'interruption du programme
Si vous appuyez sur la touche stop externe pendant le taraudage, la
TNC affiche la softkey DEGAGEMENT MANUEL. Si vous appuyez sur
DEGAGEMENT MANUEL, vous pouvez commander le dégagement
de l'outil. Pour cela, appuyez sur la touche positive de sens de l'axe de
broche actif.

254 8 Programmation: Cycles

 8.3 Cycles de perçage, taraudage et fraisage de filets
NOUVEAU TARAUDAGE RIGIDE (cycle G207)

La machine et la TNC doivent avoir été préparées par le

constructeur de la machine.

La TNC usine le filet sans mandrin de compensation en une ou

plusieurs étapes.
Avantages par rapport au cycle de taraudage avec mandrin de
compensation: Cf. „TARAUDAGE RIGIDE (sans mandrin de
compensation (cycle G85)”, page 254
1 La TNC positionne l'outil dans l'axe de broche en avance rapide, à
la distance d'approche introduite, au-dessus de la surface de la
pièce
2 L'outil se déplace en une passe à la profondeur de perçage
3 Le sens de rotation de la broche est ensuite inversé et l’outil est
rétracté à la distance d'approche après temporisation. Si vous avez
introduit un saut de bride, la TNC déplace l'outil à cet endroit en
avance rapide
4 A la distance d'approche, la TNC stoppe la broche

Remarques avant que vous ne programmiez

Programmer la séquence de positionnement du point
initial (centre du trou) dans le plan d’usinage avec
correction de rayon G40.
Le signe du paramètre Profondeur de perçage détermine
le sens de l’usinage.
La TNC calcule l'avance en fonction de la vitesse de
rotation. Si vous actionnez le potentiomètre de broche
pendant le taraudage, la TNC règle automatiquement
l'avance
Le potentiomètre d’avance est inactif.
En fin de cycle, la broche est immobile. Avant l'opération
d'usinage suivante, réactiver la broche avec M3 (ou M4).

Avec le paramètre-machine 7441 – bit 2, vous définissez si

la TNC doit délivrer un message d'erreur (bit 2=1) ou ne
pas en délivrer (bit 2=0) en cas d'introduction d'une
profondeur négative.
Danger de collision!
Vous ne devez pas perdre de vue que la TNC inverse le
calcul de la position de pré-positionnement si vous
introduisez une profondeur positive. L'outil se déplace
donc dans l'axe d'outil, en avance rapide, jusqu’à la
distance d'approche en dessous de la surface de la pièce!

iTNC 530 HEIDENHAIN 255

8.3 Cycles de perçage, taraudage et fraisage de filets U Distance d'approche Q200 (en incrémental): Distance
entre la pointe de l'outil (position initiale) et la surface
de la pièce
U Profondeur de perçage Q201 (en incrémental):
Distance entre la surface de la pièce et la fin du filet
U Pas de vis Q239
Pas de la vis. Le signe détermine le sens du filet vers
la droite ou vers la gauche:
+= filet à droite
–= filet à gauche
U Coordonnéesurface pièce Q203 (en absolu):
Coordonnée de la surface de la pièce
U Saut de bride Q204 (en incrémental): Coordonnée
dans l'axe de broche excluant toute collision entre
l'outil et la pièce (matériels de serrage)

Dégagement en cas d'interruption du programme Exemple: Séquences CN

Si vous appuyez sur la touche Stop externe pendant le filetage, la TNC N26 G207
affiche la softkey DEGAGEMENT MANUEL. Si vous appuyez sur
DEGAGEMENT MANUEL, vous pouvez commander le dégagement Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE
de l'outil. Pour cela, appuyez sur la touche positive de sens de l'axe de Q201=-20 ;PROFONDEUR
broche actif.
Q239=+1 ;PAS DE VIS
Q203=+25 ;COORD. SURFACE PIÈCE
Q204=50 ;SAUT DE BRIDE

256 8 Programmation: Cycles

 8.3 Cycles de perçage, taraudage et fraisage de filets
FILETAGE (cycle G86)

La machine et la TNC doivent avoir été préparées par le

constructeur de la machine.
Z
Avec le cycle G86 FILETAGE, l'outil se déplace avec asservissement 12
de broche et vitesse de rotation active, de la position actuelle jusqu'à
la profondeur. Un arrêt broche a lieu au fond du trou. Vous devez
introduire séparément les déplacements d'approche et de sortie, de
préférence avec un cycle constructeur. Consultez le constructeur de
votre machine pour plus amples informations. X
1
Remarques avant que vous ne programmiez
La TNC calcule l'avance en fonction de la vitesse de
rotation. Si vous actionnez le potentiomètre de broche
pendant le filetage, la TNC règle automatiquement
l'avance
Le potentiomètre d’avance est inactif.
Exemple: Séquence CN
La TNC lance et arrête la broche automatiquement. Ne pas
programmer M3 ou M4 avant l'appel du cycle. N22 G86 P01 -20 P02 +1 *

U Profondeur de perçage 1: Distance entre la position

actuelle de l'outil et la fin du filet

Le signe de la profondeur de perçage détermine le

sens de l'usinage („–“ correspond au sens négatif de
l'axe de broche)
U Pas de vis 2:
Pas de la vis. Le signe détermine le sens du filet vers
la droite ou vers la gauche:
+ = filet à droite (M3 avec profondeur de perçage
négative)
– = filet à gauche (M4 avec profondeur de perçage
négative)

iTNC 530 HEIDENHAIN 257

8.3 Cycles de perçage, taraudage et fraisage de filets
TARAUDAGE BRISE-COPEAUX (cycle G209)

La machine et la TNC doivent avoir été préparées par le

constructeur de la machine.

La TNC usine le filet en plusieurs passes jusqu'à la profondeur

programmée. Avec un paramètre, vous pouvez définir si l'outil doit
être ou non sortir totalement du trou lors du brise-copeaux.
1 La TNC positionne l'outil dans l'axe de broche en avance rapide, à
la distance d'approche introduite, au-dessus de la surface de la
pièce et exécute à cet endroit une orientation broche
2 L'outil se déplace à la profondeur de passe introduite, le sens de
rotation de la broche s'inverse, et – selon ce qui a été défini – l'outil
est rétracté d'une valeur donnée ou bien sorti du trou pour être
desserré
3 Le sens de rotation de la broche est ensuite à nouveau inversé et
l'outil se déplace à la profondeur de passe suivante
4 La TNC répète ce processus (2 à 3) jusqu'à ce que l'outil ait atteint
la profondeur de filetage programmée
5 L'outil est ensuite rétracté à la distance d'approche. Si vous avez
introduit un saut de bride, la TNC déplace l'outil à cet endroit en
avance rapide
6 A la distance d'approche, la TNC stoppe la broche

Remarques avant que vous ne programmiez

Programmer la séquence de positionnement du point
initial (centre du trou) dans le plan d’usinage avec
correction de rayon G40 .
Le signe du paramètre Profondeur de filetage détermine le
sens de l'usinage.
La TNC calcule l'avance en fonction de la vitesse de
rotation. Si vous actionnez le potentiomètre de broche
pendant le taraudage, la TNC règle automatiquement
l'avance
Le potentiomètre d’avance est inactif.
En fin de cycle, la broche est immobile. Avant l'opération
d'usinage suivante, réactiver la broche avec M3 (ou M4).

Avec le paramètre-machine 7441 – bit 2, vous définissez si

la TNC doit délivrer un message d'erreur (bit 2=1) ou ne
pas en délivrer (bit 2=0) en cas d'introduction d'une
profondeur négative.
Danger de collision!
Vous ne devez pas perdre de vue que la TNC inverse le
calcul de la position de pré-positionnement si vous
introduisez une profondeur positive. L'outil se déplace
donc dans l'axe d'outil, en avance rapide, jusqu’à la
distance d'approche en dessous de la surface de la pièce!

258 8 Programmation: Cycles

 8.3 Cycles de perçage, taraudage et fraisage de filets
U Distance d'approche Q200 (en incrémental): Distance
entre la pointe de l'outil (position initiale) et la surface
de la pièce
U Profondeur de filetage Q201 (en incrémental):
Distance entre la surface de la pièce et la fin du filet
U Pas de vis Q239
Pas de la vis. Le signe détermine le sens du filet vers
la droite ou vers la gauche:
+= filet à droite
–= filet à gauche
U Coordonnéesurface pièce Q203 (en absolu):
Coordonnée de la surface de la pièce
U Saut de bride Q204 (en incrémental): Coordonnée
dans l'axe de broche excluant toute collision entre
l'outil et la pièce (matériels de serrage)
U Retrait jusqu'au brise-copeaux Q257 (en Exemple: Séquences CN
incrémental): Passe à l'issue de laquelle la TNC
exécute un brise-copeaux. N260 G207 NOUV. TARAUDAGE RIG.

U Retrait avec brise-copeaux Q256: la TNC multiplie Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE

le pas de vis Q239 par la valeur introduite et rétracte Q201=-20 ;PROFONDEUR
l'outil lors du brise-copeaux en fonction de cette
valeur calculée. Si vous introduisez Q256 = 0, la TNC Q239=+1 ;PAS DE VIS
sort l'outil entièrement du trou pour le desserrer (à la Q203=+25 ;COORD. SURFACE PIÈCE
distance d'approche)
Q204=50 ;SAUT DE BRIDE
U Angle broche Q336 (en absolu): Angle sur lequel la
TNC positionne l'outil avant l'opération de filetage.
Ceci vous permet éventuellement d'effectuer une
reprise de filetage

Dégagement en cas d'interruption du programme

Si vous appuyez sur la touche Stop externe pendant le filetage, la TNC
affiche la softkey DEGAGEMENT MANUEL. Si vous appuyez sur
DEGAGEMENT MANUEL, vous pouvez commander le dégagement
de l'outil. Pour cela, appuyez sur la touche positive de sens de l'axe de
broche actif.

iTNC 530 HEIDENHAIN 259

8.3 Cycles de perçage, taraudage et fraisage de filets
Principes de base pour le fraisage de filets
Conditions requises
n La machine devrait être équipée d'un arrosage pour la broche
(liquide de refroidissement 30 bars min., air comprimé 6 bars min.)
n Lors du fraisage de filets, des distorsions apparaissent le plus
souvent sur le profil du filet. Les corrections d'outils spécifiques
généralement nécessaires sont à rechercher dans le catalogue des
outils ou auprès du constructeur des outils. La correction s'effectue
lors de l'appel d'outil et avec le rayon Delta DR
n Les cycles 262, 263, 264 et 267 ne peuvent être utilisés qu'avec des
outils à rotation vers la droite. Pour le cycle 265, vous pouvez
installer des outils à rotation vers la droite et vers la gauche
n Le sens de l'usinage résulte des paramètres d'introduction suivants:
Signe du pas de vis Q239 (+ = filet vers la droite /– = filet vers la
gauche) et mode de fraisage Q351 (+1 = en avalant /–1 = en
opposition). Pour des outils à rotation vers la droite, le tableau
suivant illustre la relation entre les paramètres d'introduction.
Taraudage Pas de vis Fraisage Sens usinage
vers la droite + +1(RL) Z+

vers la gauche – –1(RR) Z+

vers la droite + –1(RR) Z–

vers la gauche – +1(RL) Z–

Filetage Pas de vis Fraisage Sens usinage

vers la droite + +1(RL) Z–

vers la gauche – –1(RR) Z–

vers la droite + –1(RR) Z+

vers la gauche – +1(RL) Z+

260 8 Programmation: Cycles

 8.3 Cycles de perçage, taraudage et fraisage de filets
Danger de collision!
Pour les passes en profondeur, programmez toujours les
mêmes signes car les cycles contiennent plusieurs
processus qui sont interdépendants. La priorité pour la
décision relative à la définition du sens de l'usinage est
décrite dans les différents cycles. Par exemple, si vous
voulez répéter un cycle seulement avec la procédure de
plongée, vous devez alors introduire 0 comme profondeur
de filetage; le sens de l'usinage est alors défini au moyen
de la profondeur de plongée.
Comment se comporter en cas de rupture de l'outil!
Si une rupture de l'outil se produit pendant le filetage, vous
devez stopper l'exécution du programme, passer en mode
Positionnement avec introduction manuelle et déplacer
l'outil sur une trajectoire linéaire jusqu'au centre du trou.
Vous pouvez ensuite dégager l'outil dans l'axe de plongée
pour le changer.

La TNC fait en sorte que l'avance programmée pour le

fraisage de filets se réfère à la dent de l'outil. Mais comme
la TNC affiche l'avance qui se réfère à la trajectoire du
centre, la valeur affichée ne correspond pas à la valeur
programmée.
L'orientation du filet change lorsque vous exécutez sur un
seul axe un cycle de fraisage de filets en liaison avec le
cycle 8 IMAGE MIROIR.

iTNC 530 HEIDENHAIN 261

8.3 Cycles de perçage, taraudage et fraisage de filets
FRAISAGE DE FILETS (cycle G262)
1 La TNC positionne l'outil dans l'axe de broche en avance rapide, à
la distance d'approche introduite, au-dessus de la surface de la
pièce
2 Avec l'avance de pré-positionnement programmée, l'outil se
déplace sur le plan initial qui résulte du signe du pas de vis, du
mode de fraisage ainsi que du nombre filets par pas
3 Puis, l'outil se déplace tangentiellement vers le diamètre nominal
du filet en suivant une trajectoire hélicoïdale Ce faisant, l'approche
hélicoïdale exécute également un déplacement compensateur
dans l'axe d'outil afin de pouvoir débuter avec la trajectoire du filet
sur le plan initial programmé
4 En fonction du paramètre Nombre de filets par pas, l'outil fraise le
filet en exécutant un déplacement hélicoïdal, plusieurs
déplacements hélicoïdaux décalés ou un déplacement hélicoïdal
continu
5 Puis l’outil quitte le contour par tangentement pour retourner au
point initial dans le plan d’usinage
6 En fin de cycle, la TNC déplace l'outil en avance rapide à la distance
d'approche ou – si celui-ci est programmé – au saut de bride

Remarques avant que vous ne programmiez

Programmer la séquence de positionnement du point
initial (centre du trou) dans le plan d’usinage avec
correction de rayon G40.
Le signe du paramètre de cycle Profondeur de filetage
détermine le sens de l’usinage. Si vous programmez
Profondeur de filetage = 0, la TNC n'exécutera pas le
cycle.
Le déplacement d'approche vers le diamètre nominal du
filet est réalisé dans le demi-cercle partant du centre. Si le
diamètre de l'outil est inférieur au diamètre nominal du
filet de 4 fois la valeur du pas de vis, la TNC exécute un
pré-positionnement latéral.

Avec le paramètre-machine 7441 – bit 2, vous définissez si

la TNC doit délivrer un message d'erreur (bit 2=1) ou ne
pas en délivrer (bit 2=0) en cas d'introduction d'une
profondeur négative.
Danger de collision!
Vous ne devez pas perdre de vue que la TNC inverse le
calcul de la position de pré-positionnement si vous
introduisez une profondeur positive. L'outil se déplace
donc dans l'axe d'outil, en avance rapide, jusqu’à la
distance d'approche en dessous de la surface de la pièce!

262 8 Programmation: Cycles

 8.3 Cycles de perçage, taraudage et fraisage de filets
U Diamètre nominal Q335: Diamètre nominal du filet
U Pas de vis Q239: Pas de la vis. Le signe détermine le
sens du filet vers la droite ou vers la gauche:
+= filet à droite
– = filet à gauche
U Profondeur de filetage Q201 (en incrémental):
Distance entre la surface de la pièce et le creux du
filet
U Filets par pas Q355: Nombre de pas en fonction
duquel l'outil est décalé, cf. fig. en bas et à droite 0 =
une trajectoire hélicoïdale de 360° à la profondeur du
filetage
1 = trajectoire hélicoïdale continue sur toute la
longueur du filet
>1 = plusieurs trajectoires hélicoïdales avec approche
et sortie; entre deux, la TNC décale l'outil de Q355
fois le pas de vis
U Avance de pré-positionnement Q253: Vitesse de
déplacement de l'outil lors de la plongée dans la pièce
ou lors de sa sortie de la pièce, en mm/min.
U Mode fraisage Q351: Type de fraisage avec M03
+1 = fraisage en avalant
–1 = fraisage en opposition
U Distance d'approche Q200 (en incrémental): Distance Exemple: Séquences CN
entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce
N250 G262 FRAISAGE DE FILETS
U Coordonnéesurface pièce Q203 (en absolu):
Coordonnée de la surface de la pièce Q335=10 ;DIAMÈTRE NOMINAL

U Saut de bride Q204 (en incrémental): Coordonnée Q239=+1.5 ;PAS DE VIS

dans l'axe de broche excluant toute collision entre Q201=-20 ;PROFONDEUR FILETAGE
l'outil et la pièce (matériels de serrage)
Q355=0 ;FILETS PAR PAS
U Avance fraisage Q207: Vitesse de déplacement de
Q253=750 ;AVANCE PRÉ-POSIT.
l'outil lors du fraisage, en mm/min.
Q351=+1 ;MODE FRAISAGE
Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE
Q203=+30 ;COORD. SURFACE PIÈCE
Q204=50 ;SAUT DE BRIDE
Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE

iTNC 530 HEIDENHAIN 263

8.3 Cycles de perçage, taraudage et fraisage de filets
FILETAGE SUR UN TOUR (cycle G263)
1 La TNC positionne l'outil dans l'axe de broche en avance rapide, à
la distance d'approche introduite, au-dessus de la surface de la
pièce
Plongée
2 Suivant l'avance de pré-positionnement, l'outil se déplace à la
profondeur de plongée moins la distance d'approche; il se déplace
ensuite suivant l'avance de plongée jusqu'à la profondeur de
plongée
3 Si une distance d'approche latérale a été introduite, la TNC
positionne l'outil tout de suite à la profondeur de plongée suivant
l'avance de pré-positionnement
4 Ensuite, et selon les conditions de place, la TNC sort l'outil du
centre ou bien aborde en douceur le diamètre primitif par un pré-
positionnement latéral et exécute un déplacement circulaire
Plongée à la profondeur pour chanfrein
5 Suivant l'avance de pré-positionnement, l'outil se déplace à la
profondeur pour chanfrein
6 Partant du centre, la TNC positionne l'outil sans correction de
rayon en suivant un demi-cercle; il parcourt la distance entre l'axe
du trou et le chanfrein (décalage jusqu'au chanfrein) et exécute un
déplacement circulaire suivant l'avance de plongée
7 Ensuite, la TNC déplace à nouveau l'outil sur un demi-cercle
jusqu'au centre du trou

264 8 Programmation: Cycles

 8.3 Cycles de perçage, taraudage et fraisage de filets
Fraisage de filet
8 Avec l'avance de pré-positionnement programmée, l'outil se
déplace sur le plan initial pour le filet qui résulte du signe du pas de
vis ainsi que du mode de fraisage
9 L'outil se déplace ensuite en suivant une trajectoire hélicoïdale,
tangentiellement au diamètre nominal du filet, et fraise le filet par
un déplacement hélicoïdal sur 360°
10 Puis l’outil quitte le contour par tangentement pour retourner au
point initial dans le plan d’usinage
11 En fin de cycle, la TNC déplace l'outil en avance rapide à la distance
d'approche ou – si celui-ci est programmé – au saut de bride

Remarques avant que vous ne programmiez

Programmer la séquence de positionnement du point
initial (centre du trou) dans le plan d’usinage avec
correction de rayon G40.
Les signes des paramètres de cycles Profondeur de
filetage, Profondeur de plongée ou Profondeur pour
chanfrein déterminent le sens de l'usinage. On décide du
sens de l'usinage dans l'ordre suivant:
1. Profondeur de filetage
2. Profondeur de plongée
3. Profondeur pour chanfrein
Si vous attribuez la valeur 0 à l'un de ces paramètres de
profondeur, la TNC n'exécute pas cette phase d'usinage.
Si vous désirez plonger à la profondeur pour chanfrein,
attribuez la valeur 0 au paramètre de plongée.
Programmez la profondeur de filetage pour qu'elle soit au
minimum d'un tiers de fois le pas de vis inférieure à la
profondeur de plongée.

Avec le paramètre-machine 7441 – bit 2, vous définissez si

la TNC doit délivrer un message d'erreur (bit 2=1) ou ne
pas en délivrer (bit 2=0) en cas d'introduction d'une
profondeur négative.
Danger de collision!
Vous ne devez pas perdre de vue que la TNC inverse le
calcul de la position de pré-positionnement si vous
introduisez une profondeur positive. L'outil se déplace
donc dans l'axe d'outil, en avance rapide, jusqu’à la
distance d'approche en dessous de la surface de la pièce!

iTNC 530 HEIDENHAIN 265

8.3 Cycles de perçage, taraudage et fraisage de filets U Diamètre nominal Q335: Diamètre nominal du filet
U Pas de vis Q239: Pas de la vis. Le signe détermine le
sens du filet vers la droite ou vers la gauche:
+= filet à droite
– = filet à gauche
U Profondeur de filetage Q201 (en incrémental):
Distance entre la surface de la pièce et le creux du
filet
U Profondeur de plongée Q356: (en incrémental):
Distance entre la surface de la pièce et la pointe de
l'outil
U Avance de pré-positionnement Q253: Vitesse de
déplacement de l'outil lors de la plongée dans la pièce
ou lors de sa sortie de la pièce, en mm/min.
U Mode fraisage Q351: Type de fraisage avec M03
+1 = fraisage en avalant
–1 = fraisage en opposition
U Distance d'approche Q200 (en incrémental): Distance
entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce
U Distance d'approche latérale Q357 (en
incrémental): Distance entre la dent de l'outil et la
paroi du trou
U Profondeur pour chanfrein Q358 (en incrémental):
Distance entre la surface de la pièce et la pointe de
l'outil lors de la plongée pour chanfrein
U Décalage jusqu'au chanfrein Q359 (en incrémental):
Distance correspondant au décalage de l'outil à partir
du centre du trou

266 8 Programmation: Cycles

 Exemple: Séquences CN

8.3 Cycles de perçage, taraudage et fraisage de filets

U Coordonnéesurface pièce Q203 (en absolu):
Coordonnée de la surface de la pièce
N250 G263 FILETAGE SUR UN TOUR
U Saut de bride Q204 (en incrémental): Coordonnée
dans l'axe de broche excluant toute collision entre Q335=10 ;DIAMÈTRE NOMINAL
l'outil et la pièce (matériels de serrage) Q239=+1.5 ;PAS DE VIS
U Avance plongée Q254: Vitesse de déplacement de Q201=-16 ;PROFONDEUR FILETAGE
l'outil lors de la plongée, en mm/min.
Q356=-20 ;PROFONDEUR PLONGÉE
U Avance fraisage Q207: Vitesse de déplacement de
Q253=750 ;AVANCE PRÉ-POSIT.
l'outil lors du fraisage, en mm/min.
Q351=+1 ;MODE FRAISAGE
Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE
Q357=0.2 ;DIST. APPR. LATÉRALE
Q358=+0 ;PROF. POUR CHANFREIN
Q359=+0 ;DÉCAL. JUSQ. CHANFREIN
Q203=+30 ;COORD. SURFACE PIÈCE
Q204=50 ;SAUT DE BRIDE
Q254=150 ;AVANCE PLONGÉE
Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE

FILETAGE AVEC PERCAGE (cycle G264)

1 La TNC positionne l'outil dans l'axe de broche en avance rapide, à
la distance d'approche introduite, au-dessus de la surface de la
pièce
Perçage
2 Suivant l'avance de plongée en profondeur programmée, l'outil
perce jusqu'à la première profondeur de passe
3 Si un brise-copeaux a été introduit, la TNC rétracte l'outil de la
valeur de retrait programmée. Si vous travaillez sans brise-
copeaux, la TNC rétracte l'outil en avance rapide jusqu'à la distance
d'approche, puis le déplace à nouveau en avance rapide à la
distance de sécurité au-dessus de la première profondeur de
passe
4 Selon l'avance d'usinage, l'outil perce ensuite une autre
profondeur de passe.
5 La TNC répète ce processus (2 à 4) jusqu'à ce que l'outil ait atteint
la profondeur de perçage
Plongée à la profondeur pour chanfrein
6 Suivant l'avance de pré-positionnement, l'outil se déplace à la
profondeur pour chanfrein
7 Partant du centre, la TNC positionne l'outil sans correction de
rayon en suivant un demi-cercle; il parcourt la distance entre l'axe
du trou et le chanfrein (décalage jusqu'au chanfrein) et exécute un
déplacement circulaire suivant l'avance de plongée
8 Ensuite, la TNC déplace à nouveau l'outil sur un demi-cercle
jusqu'au centre du trou

iTNC 530 HEIDENHAIN 267

8.3 Cycles de perçage, taraudage et fraisage de filets Fraisage de filet
9 Avec l'avance de pré-positionnement programmée, l'outil se
déplace sur le plan initial pour le filet qui résulte du signe du pas de
vis ainsi que du mode de fraisage
10 L'outil se déplace ensuite en suivant une trajectoire hélicoïdale,
tangentiellement au diamètre nominal du filet, et fraise le filet par
un déplacement hélicoïdal sur 360°
11 Puis l’outil quitte le contour par tangentement pour retourner au
point initial dans le plan d’usinage
12 En fin de cycle, la TNC déplace l'outil en avance rapide à la distance
d'approche ou – si celui-ci est programmé – au saut de bride

Remarques avant que vous ne programmiez

Programmer la séquence de positionnement du point
initial (centre du trou) dans le plan d’usinage avec
correction de rayon G40.
Les signes des paramètres de cycles Profondeur de
filetage, Profondeur de plongée ou Profondeur pour
chanfrein déterminent le sens de l'usinage. On décide du
sens de l'usinage dans l'ordre suivant:
1. Profondeur de filetage
2. Profondeur de perçage
3. Profondeur pour chanfrein
Si vous attribuez la valeur 0 à l'un de ces paramètres de
profondeur, la TNC n'exécute pas cette phase d'usinage.
Programmez la profondeur de filetage pour qu'elle soit au
minimum d'un tiers de fois le pas de vis inférieure à la
profondeur de perçage.

Avec le paramètre-machine 7441 – bit 2, vous définissez si

la TNC doit délivrer un message d'erreur (bit 2=1) ou ne
pas en délivrer (bit 2=0) en cas d'introduction d'une
profondeur négative.
Danger de collision!
Vous ne devez pas perdre de vue que la TNC inverse le
calcul de la position de pré-positionnement si vous
introduisez une profondeur positive. L'outil se déplace
donc dans l'axe d'outil, en avance rapide, jusqu’à la
distance d'approche en dessous de la surface de la pièce!

268 8 Programmation: Cycles

 8.3 Cycles de perçage, taraudage et fraisage de filets
U Diamètre nominal Q335: Diamètre nominal du filet
U Pas de vis Q239: Pas de la vis. Le signe détermine le
sens du filet vers la droite ou vers la gauche:
+= filet à droite
– = filet à gauche
U Profondeur de filetage Q201 (en incrémental):
Distance entre la surface de la pièce et le creux du
filet
U Profondeur de perçage Q356: (en incrémental):
Distance entre la surface de la pièce et le fond du trou
U Avance de pré-positionnement Q253: Vitesse de
déplacement de l'outil lors de la plongée dans la pièce
ou lors de sa sortie de la pièce, en mm/min.
U Mode fraisage Q351: Type de fraisage avec M03
+1 = fraisage en avalant
–1 = fraisage en opposition
U Profondeur de passe Q202 (en incrémental): Distance
parcourue par l'outil en une passe. La profondeur
n'est pas forcément un multiple de la profondeur de
passe. L'outil se déplace en une passe à la profondeur
lorsque:
n Profondeur de passe égale à la profondeur
n Profondeur de passe supérieure à la profondeur
U Distance de sécurité en haut Q258 (en
incrémental): Distance de sécurité pour le
positionnement en rapide lorsque après un retrait
hors du trou, la TNC déplace à nouveau l'outil à la
profondeur de passe actuelle
U Retrait jusqu'au brise-copeaux Q257 (en
incrémental): Passe à l'issue de laquelle la TNC
exécute un brise-copeaux. Pas de brise-copeaux si
vous avez introduit 0
U Retrait avec brise-copeaux Q256 (en incrémental):
Valeur pour le retrait de l'outil lors du brise-copeaux
U Profondeur pour chanfrein Q358 (en incrémental):
Distance entre la surface de la pièce et la pointe de
l'outil lors de la plongée pour chanfrein
U Décalage jusqu'au chanfrein Q359 (en incrémental):
Distance correspondant au décalage de l'outil à partir
du centre du trou

iTNC 530 HEIDENHAIN 269

 Exemple: Séquences CN
8.3 Cycles de perçage, taraudage et fraisage de filets U Distance d'approche Q200 (en incrémental): Distance
entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce
N250 G264 FILETAGE AV. PERCAGE
U Coordonnéesurface pièce Q203 (en absolu):
Coordonnée de la surface de la pièce Q335=10 ;DIAMÈTRE NOMINAL

U Saut de bride Q204 (en incrémental): Coordonnée Q239=+1.5 ;PAS DE VIS

dans l'axe de broche excluant toute collision entre Q201=-16 ;PROFONDEUR FILETAGE
l'outil et la pièce (matériels de serrage)
Q356=-20 ;PROFONDEUR PERÇAGE
U Avance plongée en profondeur Q206: Vitesse de
Q253=750 ;AVANCE PRÉ-POSIT.
déplacement de l'outil lors du perçage, en mm/min.
Q351=+1 ;MODE FRAISAGE
U Avance fraisage Q207: Vitesse de déplacement de
l'outil lors du fraisage, en mm/min. Q202=5 ;PROFONDEUR DE PASSE
Q258=0.2 ;DISTANCE SÉCURITÉ
Q257=5 ;PROF. PERC. BRISE-COP.
Q256=0.2 ;RETR. BRISE-COPEAUX
Q358=+0 ;PROF. POUR CHANFREIN
Q359=+0 ;DÉCAL. JUSQ. CHANFREIN
Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE
Q203=+30 ;COORD. SURFACE PIÈCE
Q204=50 ;SAUT DE BRIDE
Q206=150 ;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE

270 8 Programmation: Cycles

 8.3 Cycles de perçage, taraudage et fraisage de filets
FILETAGE HELICOIDAL AVEC PERCAGE
(cycle G265)
1 La TNC positionne l'outil dans l'axe de broche en avance rapide, à
la distance d'approche introduite, au-dessus de la surface de la
pièce
Plongée à la profondeur pour chanfrein
2 Pour une procédure de plongée avant l'usinage du filet, l'outil se
déplace suivant l'avance de plongée jusqu'à la profondeur pour
chanfrein. Pour une procédure de plongée après l'usinage du filet,
la TNC déplace l'outil à la profondeur de plongée suivant l'avance
de pré-positionnement
3 Partant du centre, la TNC positionne l'outil sans correction de
rayon en suivant un demi-cercle; il parcourt la distance entre l'axe
du trou et le chanfrein (décalage jusqu'au chanfrein) et exécute un
déplacement circulaire suivant l'avance de plongée
4 Ensuite, la TNC déplace à nouveau l'outil sur un demi-cercle
jusqu'au centre du trou
Fraisage de filet
5 La TNC déplace l'outil suivant l'avance de pré-positionnement
programmée jusqu'au plan initial pour le filet
6 Puis, l'outil se déplace tangentiellement vers le diamètre nominal
du filet en suivant une trajectoire hélicoïdale
7 La TNC déplace l'outil sur une trajectoire hélicoïdale continue, vers
le bas, jusqu'à ce que la profondeur de filet soit atteinte
8 Puis l’outil quitte le contour par tangentement pour retourner au
point initial dans le plan d’usinage
9 En fin de cycle, la TNC déplace l'outil en avance rapide à la distance
d'approche ou – si celui-ci est programmé – au saut de bride

Remarques avant que vous ne programmiez

Programmer la séquence de positionnement du point
initial (centre du trou) dans le plan d’usinage avec
correction de rayon G40.
Les signes des paramètres de cycles Profondeur de
filetage ou Profondeur pour chanfrein déterminent le sens
de l'usinage. On décide du sens de l'usinage dans l'ordre
suivant:
1. Profondeur de filetage
2. Profondeur pour chanfrein
Si vous attribuez la valeur 0 à l'un de ces paramètres de
profondeur, la TNC n'exécute pas cette phase d'usinage.
Le mode de fraisage (en opposition/en avalant) est
déterminé par le filetage (filet vers la droite/gauche) et par
le sens de rotation de l'outil car seul est possible le sens
d'usinage allant de la surface de la pièce vers l'intérieur de
celle-ci.

iTNC 530 HEIDENHAIN 271

8.3 Cycles de perçage, taraudage et fraisage de filets
Avec le paramètre-machine 7441 – bit 2, vous définissez si
la TNC doit délivrer un message d'erreur (bit 2=1) ou ne
pas en délivrer (bit 2=0) en cas d'introduction d'une
profondeur négative.
Danger de collision!
Vous ne devez pas perdre de vue que la TNC inverse le
calcul de la position de pré-positionnement si vous
introduisez une profondeur positive. L'outil se déplace
donc dans l'axe d'outil, en avance rapide, jusqu’à la
distance d'approche en dessous de la surface de la pièce!

272 8 Programmation: Cycles

 8.3 Cycles de perçage, taraudage et fraisage de filets
U Diamètre nominal Q335: Diamètre nominal du filet
U Pas de vis Q239: Pas de la vis. Le signe détermine le
sens du filet vers la droite ou vers la gauche:
+= filet à droite
– = filet à gauche
U Profondeur de filetage Q201 (en incrémental):
Distance entre la surface de la pièce et le creux du
filet
U Avance de pré-positionnement Q253: Vitesse de
déplacement de l'outil lors de la plongée dans la pièce
ou lors de sa sortie de la pièce, en mm/min.
U Profondeur pour chanfrein Q358 (en incrémental):
Distance entre la surface de la pièce et la pointe de
l'outil lors de la plongée pour chanfrein
U Décalage jusqu'au chanfrein Q359 (en incrémental):
Distance correspondant au décalage de l'outil à partir
du centre du trou
U Procédure plongée Q360: Réalisation du chanfrein
0 = avant l'usinage du filet
1 = après l'usinage du filet
U Distance d'approche Q200 (en incrémental): Distance
entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce

iTNC 530 HEIDENHAIN 273

 Exemple: Séquences CN
8.3 Cycles de perçage, taraudage et fraisage de filets U Coordonnée surface pièce Q203 (en absolu):
Coordonnée de la surface de la pièce
N250 G265 FILET. HEL. AV. PERC.
U Saut de bride Q204 (en incrémental): Coordonnée
dans l'axe de broche excluant toute collision entre Q335=10 ;DIAMÈTRE NOMINAL
l'outil et la pièce (matériels de serrage) Q239=+1.5 ;PAS DE VIS
U Avance plongée Q254: Vitesse de déplacement de Q201=-16 ;PROFONDEUR FILETAGE
l'outil lors de la plongée, en mm/min.
Q253=750 ;AVANCE PRÉ-POSIT.
U Avance fraisage Q207: Vitesse de déplacement de
Q358=+0 ;PROF. POUR CHANFREIN
l'outil lors du fraisage, en mm/min.
Q359=+0 ;DÉCAL. JUSQ. CHANFREIN
Q360=0 ;PROCÉDURE PLONGÉE
Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE
Q203=+30 ;COORD. SURFACE PIÈCE
Q204=50 ;SAUT DE BRIDE
Q254=150 ;AVANCE PLONGÉE
Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE

FILETAGE EXTERNE SUR TENONS (cycle G267)

1 La TNC positionne l'outil dans l'axe de broche en avance rapide, à
la distance d'approche introduite, au-dessus de la surface de la
pièce
Plongée à la profondeur pour chanfrein
2 La TNC aborde le point initial de la plongée pour chanfrein en
partant du centre du tenon sur l'axe principal du plan d'usinage. La
position du point initial résulte du rayon du filet, du rayon d'outil et
du pas de vis
3 Suivant l'avance de pré-positionnement, l'outil se déplace à la
profondeur pour chanfrein
4 Partant du centre, la TNC positionne l'outil sans correction de
rayon en suivant un demi-cercle; il parcourt la distance entre l'axe
du trou et le chanfrein (décalage jusqu'au chanfrein) et exécute un
déplacement circulaire suivant l'avance de plongée
5 Ensuite, la TNC déplace à nouveau l'outil sur un demi-cercle
jusqu'au point initial
Fraisage de filet
6 La TNC positionne l'outil au point initial s'il n'y a pas eu auparavant
de plongée pour chanfrein. Point initial du filetage = point initial de
la plongée pour chanfrein
7 Avec l'avance de pré-positionnement programmée, l'outil se
déplace sur le plan initial qui résulte du signe du pas de vis, du
mode de fraisage ainsi que du nombre filets par pas
8 Puis, l'outil se déplace tangentiellement vers le diamètre nominal
du filet en suivant une trajectoire hélicoïdale
9 En fonction du paramètre Nombre de filets par pas, l'outil fraise le
filet en exécutant un déplacement hélicoïdal, plusieurs
déplacements hélicoïdaux décalés ou un déplacement hélicoïdal
continu

274 8 Programmation: Cycles

 8.3 Cycles de perçage, taraudage et fraisage de filets
10 Puis l’outil quitte le contour par tangentement pour retourner au
point initial dans le plan d’usinage
11 En fin de cycle, la TNC déplace l'outil en avance rapide à la
distance d'approche ou – si celui-ci est programmé – au saut de
bride

Remarques avant que vous ne programmiez

Programmer la séquence de positionnement du point
initial (centre du tenon) dans le plan d'usinage avec
correction de rayon G40.
Le déport nécessaire pour la plongée pour chanfrein doit
être calculé préalablement. Vous devez indiquer la valeur
allant du centre du tenon au centre de l'outil (valeur non
corrigée).
Les signes des paramètres de cycles Profondeur de
filetage, Profondeur de plongée ou Profondeur pour
chanfrein déterminent le sens de l'usinage. On décide du
sens de l'usinage dans l'ordre suivant:
1. Profondeur de filetage
2. Profondeur pour chanfrein
Si vous attribuez la valeur 0 à l'un de ces paramètres de
profondeur, la TNC n'exécute pas cette phase d'usinage.
Le signe du paramètre de cycle Profondeur de filetage
détermine le sens de l’usinage.

Avec le paramètre-machine 7441 – bit 2, vous définissez si

la TNC doit délivrer un message d'erreur (bit 2=1) ou ne
pas en délivrer (bit 2=0) en cas d'introduction d'une
profondeur négative.
Danger de collision!
Vous ne devez pas perdre de vue que la TNC inverse le
calcul de la position de pré-positionnement si vous
introduisez une profondeur positive. L'outil se déplace
donc dans l'axe d'outil, en avance rapide, jusqu’à la
distance d'approche en dessous de la surface de la pièce!

iTNC 530 HEIDENHAIN 275

8.3 Cycles de perçage, taraudage et fraisage de filets U Diamètre nominal Q335: Diamètre nominal du filet
U Pas de vis Q239: Pas de la vis. Le signe détermine le
sens du filet vers la droite ou vers la gauche:
+= filet à droite
– = filet à gauche
U Profondeur de filetage Q201 (en incrémental):
Distance entre la surface de la pièce et le creux du
filet
U Filets par pas Q355: Nombre de pas en fonction
duquel l'outil est décalé; cf. fig. en bas et à droite
0 = une trajectoire hélicoïdale à la profondeur du
filetage
1 = trajectoire hélicoïdale continue sur toute la
longueur du filet
>1 = plusieurs trajectoires hélicoïdales avec approche
et sortie; entre deux, la TNC décale l'outil de Q355
fois le pas de vis
U Avance de pré-positionnement Q253: Vitesse de
déplacement de l'outil lors de la plongée dans la pièce
ou lors de sa sortie de la pièce, en mm/min.
U Mode fraisage Q351: Type de fraisage avec M03
+1 = fraisage en avalant
–1 = fraisage en opposition

276 8 Programmation: Cycles

 Exemple: Séquences CN

8.3 Cycles de perçage, taraudage et fraisage de filets

U Distance d'approche Q200 (en incrémental): Distance
entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce
N250 G267 FILET. EXT. SUR TENON
U Profondeur pour chanfrein Q358 (en incrémental):
Distance entre la surface de la pièce et la pointe de Q335=10 ;DIAMÈTRE NOMINAL
l'outil lors de la plongée pour chanfrein Q239=+1.5 ;PAS DE VIS
U Décalage jusqu'au chanfrein Q359 (en incrémental): Q201=-20 ;PROFONDEUR FILETAGE
Distance correspondant au décalage de l'outil à partir
du centre du tenon Q355=0 ;FILETS PAR PAS
Q253=750 ;AVANCE PRÉ-POSIT.
U Coordonnéesurface pièce Q203 (en absolu):
Coordonnée de la surface de la pièce Q351=+1 ;MODE FRAISAGE
U Saut de bride Q204 (en incrémental): Coordonnée Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE
dans l'axe de broche excluant toute collision entre Q358=+0 ;PROF. POUR CHANFREIN
l'outil et la pièce (matériels de serrage)
Q359=+0 ;DÉCAL. JUSQ. CHANFREIN
U Avance plongée Q254: Vitesse de déplacement de
l'outil lors de la plongée, en mm/min. Q203=+30 ;COORD. SURFACE PIÈCE

U Avance fraisage Q207: Vitesse de déplacement de Q204=50 ;SAUT DE BRIDE

l'outil lors du fraisage, en mm/min. Q254=150 ;AVANCE PLONGÉE
Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE

iTNC 530 HEIDENHAIN 277

8.3 Cycles de perçage, taraudage et fraisage de filets
Exemple: Cycles de perçage

Y
100
90

10

X
10 20 80 90 100

%C200 G71 *
N10 G30 G17 X+0 Y+0 Z-20 * Définition de la pièce brute
N20 G31 G90 X+100 Y+100 Z+0 *
N30 G99 T1 L+0 R+3 * Définition de l'outil
N40 T1 G17 S4500 * Appel d'outil
N50 G00 G40 G90 Z+250 * Dégager l'outil
N60 G200 PERCAGE Définition du cycle
Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE
Q201=-15 ;PROFONDEUR
Q206=250 ;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q202=5 ;PROFONDEUR DE PASSE
Q210=0 ;TEMPO. EN HAUT
Q203=-10 ;COORD. SURFACE PIÈCE
Q204=20 ;SAUT DE BRIDE
Q211=0.2 ;TEMPO. AU FOND

278 8 Programmation: Cycles

 8.3 Cycles de perçage, taraudage et fraisage de filets
N70 X+10 Y+10 M3 * Aborder le trou 1, marche broche
N80 Z-8 M99 * Pré-positionnement dans l'axe de broche, appel du cycle
N90 Y+90 M99 * Aborder le trou 2, appel du cycle
N100 Z+20 * Dégagement axe de broche
N110 X+90 * Aborder le trou 3
N120 Z-8 M99 * Pré-positionnement dans l'axe de broche, appel du cycle
N130 Y+10 M99 * Aborder le trou 4, appel du cycle
N140 G00 Z+250 M2 * Dégager l’outil, fin du programme
N999999 %C200 G71 * Appel de cycle

iTNC 530 HEIDENHAIN 279

8.3 Cycles de perçage, taraudage et fraisage de filets
Exemple: Cycles de perçage

Déroulement du programme
Y
n Programmer le cycle de perçage dans le
programme principal 100

M12
n Programmation de l'usinage dans le sous-
programme, cf. „Sous-programmes”, page 407
70

M12
20

X
20 70 100

%C18 G71 *
N10 G30 G17 X+0 Y+0 Z-20 * Définition de la pièce brute
N20 G31 G90 X+100 Y+100 Z+0 *
N30 G99 T1 L+0 R+6 * Définition de l'outil
N40 T1 G17 S4500 * Appel d'outil
N50 G00 G40 G90 Z+250 * Dégager l'outil
N60 G86 P01 +30 P02 -1,75 * Définition du cycle Filetage
N70 X+20 Y+20 * Aborder le trou 1
N80 L1,0 * Appeler le sous-programme 1
N90 X+70 Y+70 * Aborder le trou 2
N100 L1,0 * Appeler le sous-programme 1
N110 G00 Z+250 M2 * Dégager l’outil, fin du programme principal
N120 G98 L1 * Sous-programme 1: Filetage
N130 G36 S0 * Définir l'angle de broche pour l'orientation
N140 M19 * Orienter la broche (répétition de filetage possible)
N150 G01 G91 X-2 F1000 * Décaler l’outil pour plongée sans risque de collision (dépend
du diamètre primitif et de l'outil)
N160 G90 Z-30 * Aller à la profondeur initiale
N170 G91 X+2 * Amener l’outil à nouveau au centre du trou
N180 G79 * Appeler le cycle 18
N190 G90 Z+5 * Dégagement
N200 G98 L0 * Fin du sous-programme 1
N999999 %C18 G71 *

280 8 Programmation: Cycles

 8.3 Cycles de perçage, taraudage et fraisage de filets
Exemple: Cycles de perçage en liaison avec un tableau de points

Les coordonnées du perçage sont mémorisées

dans le tableau de points [Link] et appelées
par la TNC avec G79 PAT. Y

M6
Les rayons des outils sont sélectionnés de 100
manière à pouvoir apercevoir toutes les étapes de
90
l'usinage sur le graphisme de test.

Déroulement du programme 65

n Centrage 55

n Perçage
n Taraudage 30

10

X
10 20 40 80 90 100

%1 G71 *
N10 G30 G17 X+0 Y+0 Z-20 * Définition de la pièce brute
N20 G31 X+100 Y+100 Z+0 *
N30 G99 1 L+0 R+4 * Définition de l'outil de centrage
N40 G99 2 L+0 R+2.4 * Définition d’outil pour le foret
N50 G99 3 L+0 R+3 * Définition d'outil pour le taraud
N60 T1 G17 S5000 * Appel de l'outil de centrage
N70 G01 G40 Z+10 F5000 * Déplacer l'outil à hauteur de sécurité (programmer F avec valeur,
la TNC le positionne après chaque cycle à hauteur de sécurité)
N80 %:PAT: "TAB1" * Définir le tableau de points
N90 G200 PERCAGE Définition du cycle de centrage
Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE
Q201=-2 ;PROFONDEUR
Q206=150 ;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q202=2 ;PROFONDEUR DE PASSE
Q210=0 ;TEMPO. EN HAUT
Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIÈCE Introduire impérativement 0, agit à partir du tableau de points
Q204=0 ;SAUT DE BRIDE Introduire impérativement 0, agit à partir du tableau de points
Q211=0.2 ;TEMPO. AU FOND

iTNC 530 HEIDENHAIN 281

8.3 Cycles de perçage, taraudage et fraisage de filets
N100 G79 “PAT“ F5000 M3 * Appel du cycle en liaison avec le tableau de points [Link],
Avance entre les points: 5000 mm/min.
N110 G00 G40 Z+100 M6 * Dégagement d'outil, changement d'outil
N120 T2 G17 S5000 * Appel d’outil pour le foret
N130 G01 G40 Z+10 F5000 * Déplacer l'outil à hauteur de sécurité (programmer F avec valeur)
N140 G200 PERCAGE Définition du cycle Perçage
Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE
Q201=-25 ;PROFONDEUR
Q206=150 ;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q202=5 ;PROFONDEUR DE PASSE
Q210=0 ;TEMPO. EN HAUT
Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIÈCE Introduire impérativement 0, agit à partir du tableau de points
Q204=0 ;SAUT DE BRIDE Introduire impérativement 0, agit à partir du tableau de points
Q211=0.2 ;TEMPO. AU FOND
N150 G79 “PAT“ F5000 M3 * Appel du cycle en liaison avec le tableau de points [Link]
N160 G00 G40 Z+100 M6 * Dégagement d'outil, changement d'outil
N170 T3 G17 S200 * Appel d'outil pour le taraud
N180 G00 G40 Z+50 * Déplacer l'outil à la hauteur de sécurité
N190 G84 P01 +2 P02 -15 P030 P04 150 * Définition du cycle Taraudage
N200 G79 “PAT“ F5000 M3 * Appel du cycle en liaison avec le tableau de points [Link]
N210 G00 G40 Z+100 M2 * Dégager l’outil, fin du programme
N99999 %1 G71 *

Tableau de points [Link]

TAB1. PNT MM
NR X Y Z
0 +10 +10 +0
1 +40 +30 +0
2 +90 +10 +0
3 +80 +30 +0
4 +80 +65 +0
5 +90 +90 +0
6 +10 +90 +0
7 +20 +55 +0
[END]

282 8 Programmation: Cycles

8.4 Cycles de fraisage de poches,

8.4 Cycles de fraisage de poches, tenons et rainures

tenons et rainures
Sommaire

Cycle Softkey
G251 POCHE RECTANGULAIRE
Ebauche/finition avec sélection des opérations
d'usinage et plongée hélicoïdale

G252 POCHE CIRCULAIRE

Ebauche/finition avec sélection des opérations
d'usinage et plongée hélicoïdale

G253 RAINURAGE
Ebauche/finition avec sélection des opérations
d'usinage et plongée pendulaire/hélicoïdale

G254 RAINURE CIRCULAIRE

Ebauche/finition avec sélection des opérations
d'usinage et plongée pendulaire/hélicoïdale

G75/G76 FRAISAGE DE POCHE (rectangulaire)

Ebauche sans pré-positionnement automatique
G75: sens horaire
G76: sens anti-horaire

G212 FINITION DE POCHE (rectangulaire)

Finition avec pré-positionnement automatique,
saut de bride

G213 FINITION DE TENON (rectangulaire)

Finition avec pré-positionnement automatique,
saut de bride

G77/G78 POCHE CIRCULAIRE

Ebauche sans pré-positionnement automatique
G77: sens horaire
G78: sens anti-horaire

G214 FINITION DE POCHE CIRCULAIRE

Finition avec pré-positionnement automatique,
saut de bride

G215 FINITION DE TENON CIRCULAIRE

Finition avec pré-positionnement automatique,
saut de bride

G74 RAINURAGE
Ebauche/finition sans pré-positionnement
automatique, plongée verticale

iTNC 530 HEIDENHAIN 283

8.4 Cycles de fraisage de poches, tenons et rainures
Cycle Softkey
G210 RAINURE PENDULAIRE
Ebauche/finition avec pré-positionnement
automatique, plongée pendulaire

G211 RAINURE CIRCULAIRE

Ebauche/finition avec pré-positionnement
automatique, plongée pendulaire

284 8 Programmation: Cycles

 8.4 Cycles de fraisage de poches, tenons et rainures
POCHE RECTANGULAIRE (cycle G251)
Le cycle Poche rectangulaire G251 vous permet d'usiner en intégralité
une poche rectangulaire. En fonction des paramètres du cycle, vous
disposez des alternatives d'usinage suivantes:
n Usinage intégral: Ebauche, finition en profondeur, finition latérale
n Seulement ébauche
n Seulement finition en profondeur et finition latérale
n Seulement finition en profondeur
n Seulement finition latérale

Ebauche
1 L'outil plonge dans la pièce, au centre de la poche, et se déplace à
la première profondeur de passe. Vous définissez la stratégie de
plongée avec le paramètre Q366
2 La TNC évide la poche de l'intérieur vers l'extérieur en tenant
compte du facteur de recouvrement (paramètre Q370) et de la
surépaisseur de finition (paramètre Q368)
3 Ce processus est répété jusqu'à ce que la profondeur programmée
pour la poche soit atteinte

Finition
4 Si vous avez défini des surépaisseurs de finition, la TNC réalise
tout d'abord la finition du fond de la poche en allant de l'intérieur
vers l'extérieur. Le fond de la poche est abordé par tangentement
5 La TNC réalise ensuite la finition de la paroi de la poche et ce, en
plusieurs passes si vous les avez programmées. La paroi de la
poche est abordée par tangentement

Remarques avant que vous ne programmiez

Pré-positionner l'outil à la position initiale dans le plan
d'usinage et avec correction de rayon R0. Tenir compte du
paramètre Q367 (position de la poche).
La TNC exécute le cycle sur les axes (plan d'usinage) avec
lesquels vous avez abordé la position initiale. Par exemple
en X et Y si vous avez programmé avec
G79:G01 X... Y... et en U et V si vous avez programmé
avec G79:G01 U... V... .
La TNC pré-positionne l'outil automatiquement dans l'axe
d'outil. Tenir compte du paramètre Q204 (saut de bride).
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le
sens de l’usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la
TNC n'exécutera pas le cycle.
A la fin du cycle, la TNC rétracte l'outil à nouveau à la
position initiale.

iTNC 530 HEIDENHAIN 285

8.4 Cycles de fraisage de poches, tenons et rainures
Avec le paramètre-machine 7441 – bit 2, vous définissez si
la TNC doit délivrer un message d'erreur (bit 2=1) ou ne
pas en délivrer (bit 2=0) en cas d'introduction d'une
profondeur négative.
Danger de collision!
Vous ne devez pas perdre de vue que la TNC inverse le
calcul de la position de pré-positionnement si vous
introduisez une profondeur positive. L'outil se déplace
donc dans l'axe d'outil, en avance rapide, jusqu’à la
distance d'approche en dessous de la surface de la pièce!

286 8 Programmation: Cycles

 8.4 Cycles de fraisage de poches, tenons et rainures
U Opérations d'usinage (0/1/2) Q215: Définir les
opérations pour l’usinage: Y
0: Ebauche et finition Q218
1: Seulement ébauche
2: Seulement finition
La finition latérale et la finition en profondeur ne sont
exécutées que si la surépaisseur de finition Q
22
correspondante (Q368, Q369) a été définie 0

Q219
U 1ercôté Q218 (en incrémental): Longueur de la Q207
poche parallèle à l'axe principal du plan d'usinage
U 2èmecôté Q219 (en incrémental): Longueur de la
poche parallèle à l'axe auxiliaire du plan d'usinage
U Rayon d'angle Q220: Rayon de l'angle de poche. S'il
n'a pas été programmé, la TNC prend un rayon
X
d'angle égal au rayon de l'outil
U Surépaisseur finition latérale Q368 (en
incrémental): Surépaisseur de finition dans le plan Y Y
d'usinage
U Position angulaire Q224 (en absolu): Angle de
pivotement de toute la poche. Le pivot est situé sur la Q367=0
position où se trouve l'outil lors de l'appel du cycle
Q367=1 Q367=2
U Position poche Q367: Position de la poche par X X
rapport à la position de l'outil lors de l'appel du cycle
(cf. figure de droite, au centre): Y Y
0: Position de l'outil = centre de la poche
1: Position de l'outil = coin inférieur gauche Q367=3 Q367=4
2: Position de l'outil = coin inférieur droit
3: Position de l'outil = coin supérieur droit
4: Position de l'outil = coin supérieur gauche
U Avance fraisage Q207: Vitesse de déplacement de X X
l'outil lors du fraisage, en mm/min.
U Mode fraisage Q351: Type de fraisage avec M03:
+1 = fraisage en avalant
–1 = fraisage en opposition Y

Q351=–1

Q351=+1

k X

iTNC 530 HEIDENHAIN 287

8.4 Cycles de fraisage de poches, tenons et rainures U Profondeur Q201 (en incrémental): Distance entre la
surface de la pièce et le fond de la poche
U Profondeur de passe Q202 (en incrémental): Distance
parcourue par l'outil en une passe; introduire une
Q206
valeur supérieure à 0
Z
U Surép. finition en profondeur Q369 (en
incrémental): Surépaisseur de finition pour la
profondeur Q338

U Avance plongée en profondeur Q206: Vitesse de Q202

l'outil lors de son déplacement au fond, en mm/min.
Q201
U Passe de finition Q338 (en incrémental): Distance
parcourue par l'outil dans l'axe de broche lors de la
finition. Q338=0: Finition en une seule passe
X
U Distance d'approche Q200 (en incrémental): Distance
entre la surface frontale de l'outil et la surface de la
pièce
U Coordonnéesurface pièce Q203 (en absolu):
Z
Coordonnée absolue de la surface de la pièce
U Saut de bride Q204 (en incrémental): Coordonnée
dans l'axe de broche excluant toute collision entre
l'outil et la pièce (matériels de serrage)

Q200 Q204
Q368

Q369
Q203

288 8 Programmation: Cycles

 Exemple: Séquences CN

8.4 Cycles de fraisage de poches, tenons et rainures

U Facteur de recouvrement Q370: Q370 x rayon d'outil
donne la passe latérale k
N80 G251 POCHE RECTANGULAIRE
U Stratégie de plongée Q366: Nature de la stratégie de
plongée: Q215=0 ;OPERATIONS D'USINAGE

n 0 = plongée verticale. Dans le tableau d'outils, Q218=80 ;1ER CÔTÉ

l'angle de plongée ANGLE doit également être défini Q219=60 ;2ÈME CÔTÉ
avec 0 pour l'outil actif. Sinon, la TNC délivre un
message d'erreur Q220=5 ;RAYON D'ANGLE
n 1 = plongée hélicoïdale. Dans le tableau d'outils, Q368=0.2 ;SUREPAIS. LATERALE
l'angle de plongée ANGLE doit être défini pour l'outil Q224=+0 ;POSITION ANGULAIRE
actif de manière à être différent de 0. Sinon, la TNC
délivre un message d'erreur Q367=0 ;POSITION POCHE
Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE
Q351=+1 ;MODE FRAISAGE
Q201=-20 ;PROFONDEUR
Q202=5 ;PROFONDEUR DE PASSE
Q369=0.1 ;SUREP. DE PROFONDEUR
Q206=150 ;AVANCE PLONGEE PROF.
Q338=5 ;PASSE DE FINITION
Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE
Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIÈCE
Q204=50 ;SAUT DE BRIDE
Q370=1 ;FACTEUR RECOUVREMENT
Q366=1 ;PLONGEE
N90 G79:G01 X+50 Y+50 F10000 M3

iTNC 530 HEIDENHAIN 289

8.4 Cycles de fraisage de poches, tenons et rainures
POCHE CIRCULAIRE (cycle G252)
Le cycle Poche circulaire G252 vous permet d'usiner en intégralité une
poche circulaire. En fonction des paramètres du cycle, vous disposez
des alternatives d'usinage suivantes:
n Usinage intégral: Ebauche, finition en profondeur, finition latérale
n Seulement ébauche
n Seulement finition en profondeur et finition latérale
n Seulement finition en profondeur
n Seulement finition latérale

Ebauche
1 L'outil plonge dans la pièce, au centre de la poche, et se déplace à
la première profondeur de passe. Vous définissez la stratégie de
plongée avec le paramètre Q366
2 La TNC évide la poche de l'intérieur vers l'extérieur en tenant
compte du facteur de recouvrement (paramètre Q370) et de la
surépaisseur de finition (paramètre Q368)
3 Ce processus est répété jusqu'à ce que la profondeur programmée
pour la poche soit atteinte

Finition
4 Si vous avez défini des surépaisseurs de finition, la TNC réalise
tout d'abord la finition du fond de la poche en allant de l'intérieur
vers l'extérieur. Le fond de la poche est abordé par tangentement
5 La TNC réalise ensuite la finition de la paroi de la poche et ce, en
plusieurs passes si vous les avez programmées. La paroi de la
poche est abordée par tangentement

Remarques avant que vous ne programmiez

Pré-positionner l'outil à la position initiale (centre du cercle)
dans le plan d'usinage et avec correction de rayon R0.
La TNC exécute le cycle sur les axes (plan d'usinage) avec
lesquels vous avez abordé la position initiale. Par exemple
en X et Y si vous avez programmé avec
G79:G01 X... Y... et en U et V si vous avez programmé
avec G79:G01 U... V... .
La TNC pré-positionne l'outil automatiquement dans l'axe
d'outil. Tenir compte du paramètre Q204 (saut de bride).
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le
sens de l’usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la
TNC n'exécutera pas le cycle.
A la fin du cycle, la TNC rétracte l'outil à nouveau à la
position initiale.

290 8 Programmation: Cycles

 8.4 Cycles de fraisage de poches, tenons et rainures
Avec le paramètre-machine 7441 – bit 2, vous définissez si
la TNC doit délivrer un message d'erreur (bit 2=1) ou ne
pas en délivrer (bit 2=0) en cas d'introduction d'une
profondeur négative.
Danger de collision!
Vous ne devez pas perdre de vue que la TNC inverse le
calcul de la position de pré-positionnement si vous
introduisez une profondeur positive. L'outil se déplace
donc dans l'axe d'outil, en avance rapide, jusqu’à la
distance d'approche en dessous de la surface de la pièce!

U Opérations d'usinage (0/1/2) Q215: Définir les

opérations pour l’usinage: Y
0: Ebauche et finition
1: Seulement ébauche
2: Seulement finition
La finition latérale et la finition en profondeur ne sont
exécutées que si la surépaisseur de finition Q207
correspondante (Q368, Q369) a été définie

Q223
U Diamètre du cercle Q223: Diamètre de la poche
terminée
U Surépaisseur finition latérale Q368 (en
incrémental): Surépaisseur de finition dans le plan
d'usinage
U Avance fraisage Q207: Vitesse de déplacement de X
l'outil lors du fraisage, en mm/min.
U Mode fraisage Q351: Type de fraisage avec M03:
+1 = fraisage en avalant
–1 = fraisage en opposition
U Profondeur Q201 (en incrémental): Distance entre la
surface de la pièce et le fond de la poche Q206
U Profondeur de passe Q202 (en incrémental): Distance Z
parcourue par l'outil en une passe; introduire une
valeur supérieure à 0 Q338
U Surép. finition en profondeur Q369 (en Q202
incrémental): Surépaisseur de finition pour la
profondeur Q201
U Avance plongée en profondeur Q206: Vitesse de
l'outil lors de son déplacement au fond, en mm/min.
U Passe de finition Q338 (en incrémental): Distance X
parcourue par l'outil dans l'axe de broche lors de la
finition. Q338=0: Finition en une seule passe

iTNC 530 HEIDENHAIN 291

8.4 Cycles de fraisage de poches, tenons et rainures U Distance d'approche Q200 (en incrémental): Distance
entre la surface frontale de l'outil et la surface de la
pièce Z
U Coordonnéesurface pièce Q203 (en absolu):
Coordonnée absolue de la surface de la pièce
U Saut de bride Q204 (en incrémental): Coordonnée
dans l'axe de broche excluant toute collision entre
l'outil et la pièce (matériels de serrage) Q204
Q200 Q368
U Facteur de recouvrement Q370: Q370 x rayon d'outil
donne la passe latérale k Q369
Q203
U Stratégie de plongée Q366: Nature de la stratégie de
plongée:
n 0 = plongée verticale. Dans le tableau d'outils, X
l'angle de plongée ANGLE doit également être défini
avec 0 pour l'outil actif. Sinon, la TNC délivre un
message d'erreur Exemple: Séquences CN
n 1 = plongée hélicoïdale. Dans le tableau d'outils,
N80 G252 POCHE CIRCULAIRE
l'angle de plongée ANGLE doit être défini pour l'outil
actif de manière à être différent de 0. Sinon, la TNC Q215=0 ;OPERATIONS D'USINAGE
délivre un message d'erreur
Q223=60 ;DIAMETRE DU CERCLE
Q368=0.2 ;SUREPAIS. LATERALE
Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE
Q351=+1 ;MODE FRAISAGE
Q201=-20 ;PROFONDEUR
Q202=5 ;PROFONDEUR DE PASSE
Q369=0.1 ;SUREP. DE PROFONDEUR
Q206=150 ;AVANCE PLONGEE PROF.
Q338=5 ;PASSE DE FINITION
Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE
Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIÈCE
Q204=50 ;SAUT DE BRIDE
Q370=1 ;FACTEUR RECOUVREMENT
Q366=1 ;PLONGEE
N90 G79:G01 X+50 Y+50 F10000 M3

292 8 Programmation: Cycles

 8.4 Cycles de fraisage de poches, tenons et rainures
RAINURAGE (cycle G253)
Le cycle G253 vous permet d'usiner en intégralité une rainure. En
fonction des paramètres du cycle, vous disposez des alternatives
d'usinage suivantes:
n Usinage intégral: Ebauche, finition en profondeur, finition latérale
n Seulement ébauche
n Seulement finition en profondeur et finition latérale
n Seulement finition en profondeur
n Seulement finition latérale

Ebauche
1 L'outil effectue un déplacement pendulaire en fonction de l'angle
de plongée défini dans le tableau d'outils et ce, jusqu'à la première
profondeur de passe. Si les conditions le permettent, la TNC
plonge de manière hélicoïdale et non pendulaire. Vous définissez
la stratégie de plongée avec le paramètre Q366
2 La TNC réalise l'évidement de la rainure à la profondeur de passe
active
3 Ce processus est répété jusqu'à ce que la profondeur programmée
pour la rainure soit atteinte

Finition
4 Si vous avez défini des surépaisseurs de finition, la TNC exécute
tout d'abord la finition du fond de la rainure. Le fond de la rainure
est abordé par tangentement
5 La TNC réalise ensuite la finition de la paroi de la rainure et ce, en
plusieurs passes si vous les avez programmées. La paroi de la
rainure est abordée par tangentement

Remarques avant que vous ne programmiez

Pré-positionner l'outil à la position initiale dans le plan
d'usinage et avec correction de rayon R0. Tenir compte du
paramètre Q367 (position de la rainure).
La TNC exécute le cycle sur les axes (plan d'usinage) avec
lesquels vous avez abordé la position initiale. Par exemple
en X et Y si vous avez programmé avec
G79:G01 X... Y... et en U et V si vous avez programmé
avec G79:G01 U... V... .
La TNC pré-positionne l'outil automatiquement dans l'axe
d'outil. Tenir compte du paramètre Q204 (saut de bride).
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le
sens de l’usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la
TNC n'exécutera pas le cycle.
A la fin du cycle, la TNC rétracte l'outil à nouveau à la
position initiale.

iTNC 530 HEIDENHAIN 293

8.4 Cycles de fraisage de poches, tenons et rainures
Avec le paramètre-machine 7441 – bit 2, vous définissez si
la TNC doit délivrer un message d'erreur (bit 2=1) ou ne
pas en délivrer (bit 2=0) en cas d'introduction d'une
profondeur négative.
Danger de collision!
Vous ne devez pas perdre de vue que la TNC inverse le
calcul de la position de pré-positionnement si vous
introduisez une profondeur positive. L'outil se déplace
donc dans l'axe d'outil, en avance rapide, jusqu’à la
distance d'approche en dessous de la surface de la pièce!

U Opérations d'usinage (0/1/2) Q215: Définir les

opérations pour l’usinage: Y
0: Ebauche et finition
1: Seulement ébauche
2: Seulement finition
La finition latérale et la finition en profondeur ne sont
Q218
exécutées que si la surépaisseur de finition
correspondante (Q368, Q369) a été définie Q224
U Longueur de rainure Q218 (valeur parallèle à l'axe

Q219
principal du plan d'usinage): Introduire le plus grand
côté de la rainure
U Largeur rainure Q219 (valeur parallèle à l'axe
auxiliaire du plan d'usinage): Introduire la largeur de la
rainure; si l'on a introduit une largeur de rainure égale X
au diamètre de l'outil, la TNC n'effectue que
l'ébauche (fraisage d'un trou oblong)
U Surépaisseur finition latérale Q368 (en
incrémental): Surépaisseur de finition dans le plan Y Y

d'usinage Q367=1 Q367=2

U Position angulaire Q224 (en absolu): Angle de
pivotement de toute la rainure. Le pivot est situé sur
la position où se trouve l'outil lors de l'appel du cycle Q367=0

U Position rainure (0/1/2/3/4) Q367: Position de la X X

rainure par rapport à la position de l'outil lors de
l'appel du cycle (cf. figure de droite, au centre): Y Y

0: Position de l'outil = centre de la rainure Q367=3 Q367=4

1: Position de l'outil = extrémité gauche de la rainure
2: Position de l'outil = centre du cercle de rainure à
gauche
3: Position de l'outil = centre du cercle de rainure à
droite X X
4: Position de l'outil = extrémité droite de la rainure
U Avance fraisage Q207: Vitesse de déplacement de
l'outil lors du fraisage, en mm/min.
U Mode fraisage Q351: Type de fraisage avec M03:
+1 = fraisage en avalant
–1 = fraisage en opposition

294 8 Programmation: Cycles

 8.4 Cycles de fraisage de poches, tenons et rainures
U Profondeur Q201 (en incrémental): Distance entre la
surface de la pièce et le fond de la rainure
U Profondeur de passe Q202 (en incrémental): Distance
parcourue par l'outil en une passe; introduire une
Q206
valeur supérieure à 0
Z
U Surép. finition en profondeur Q369 (en
incrémental): Surépaisseur de finition pour la
profondeur Q338

U Avance plongée en profondeur Q206: Vitesse de Q202

l'outil lors de son déplacement au fond, en mm/min.
Q201
U Passe de finition Q338 (en incrémental): Distance
parcourue par l'outil dans l'axe de broche lors de la
finition. Q338=0: Finition en une seule passe
X

iTNC 530 HEIDENHAIN 295

8.4 Cycles de fraisage de poches, tenons et rainures U Distance d'approche Q200 (en incrémental): Distance
entre la surface frontale de l'outil et la surface de la
pièce Z
U Coordonnéesurface pièce Q203 (en absolu):
Coordonnée absolue de la surface de la pièce
U Saut de bride Q204 (en incrémental): Coordonnée
dans l'axe de broche excluant toute collision entre
l'outil et la pièce (matériels de serrage) Q204
Q200 Q368
U Stratégie de plongée Q366: Nature de la stratégie de
plongée: Q369
Q203
n 0 = plongée verticale. Dans le tableau d'outils,
l'angle de plongée ANGLE doit également être défini
avec 0 pour l'outil actif. Sinon, la TNC délivre un
message d'erreur X
n 1 = plongée hélicoïdale. Dans le tableau d'outils,
l'angle de plongée ANGLE doit être défini pour l'outil Exemple: Séquences CN
actif de manière à être différent de 0. Sinon, la TNC
délivre un message d'erreur N80 G253 RAINURAGE
Q215=0 ;OPERATIONS D'USINAGE
Q218=80 ;LONGUEUR DE RAINURE
Q219=12 ;LARGEUR RAINURE
Q368=0.2 ;SUREPAIS. LATERALE
Q224=+0 ;POSITION ANGULAIRE
Q367=0 ;POSITION RAINURE
Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE
Q351=+1 ;MODE FRAISAGE
Q201=-20 ;PROFONDEUR
Q202=5 ;PROFONDEUR DE PASSE
Q369=0.1 ;SUREP. DE PROFONDEUR
Q206=150 ;AVANCE PLONGEE PROF.
Q338=5 ;PASSE DE FINITION
Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE
Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIÈCE
Q204=50 ;SAUT DE BRIDE
Q366=1 ;PLONGEE
N90 G79:G01 X+50 Y+50 F10000 M3

296 8 Programmation: Cycles

 8.4 Cycles de fraisage de poches, tenons et rainures
RAINURE CIRCULAIRE (Zyklus G254)
Le cycle G254 vous permet d'usiner en intégralité une rainure
circulaire. En fonction des paramètres du cycle, vous disposez des
alternatives d'usinage suivantes:
n Usinage intégral: Ebauche, finition en profondeur, finition latérale
n Seulement ébauche
n Seulement finition en profondeur et finition latérale
n Seulement finition en profondeur
n Seulement finition latérale

Ebauche
1 L'outil effectue un déplacement pendulaire en fonction de l'angle
de plongée défini dans le tableau d'outils et ce, jusqu'à la première
profondeur de passe. Si les conditions le permettent, la TNC
plonge de manière hélicoïdale et non pendulaire. Vous définissez
la stratégie de plongée avec le paramètre Q366
2 La TNC réalise l'évidement de la rainure à la profondeur de passe
active
3 Ce processus est répété jusqu'à ce que la profondeur programmée
pour la rainure soit atteinte

Finition
4 Si vous avez défini des surépaisseurs de finition, la TNC exécute
tout d'abord la finition du fond de la rainure. Le fond de la rainure
est abordé par tangentement
5 La TNC réalise ensuite la finition de la paroi de la rainure et ce, en
plusieurs passes si vous les avez programmées. La paroi de la
rainure est abordée par tangentement

Remarques avant que vous ne programmiez

Prépositionner l'outil dans le plan d'usinage avec
correction de rayon R0. Définir en conséquence le
paramètre Q367 (Réf. position rainure).
La TNC exécute le cycle sur les axes (plan d'usinage) avec
lesquels vous avez abordé la position initiale. Par exemple
en X et Y si vous avez programmé avec
G79:G01 X... Y... et en U et V si vous avez programmé
avec G79:G01 U... V... .
La TNC pré-positionne l'outil automatiquement dans l'axe
d'outil. Tenir compte du paramètre Q204 (saut de bride).
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le
sens de l’usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la
TNC n'exécutera pas le cycle.
A la fin du cycle, la TNC rétracte l'outil à nouveau à la
position initiale.

iTNC 530 HEIDENHAIN 297

8.4 Cycles de fraisage de poches, tenons et rainures
Avec le paramètre-machine 7441 – bit 2, vous définissez si
la TNC doit délivrer un message d'erreur (bit 2=1) ou ne
pas en délivrer (bit 2=0) en cas d'introduction d'une
profondeur négative.
Danger de collision!
Vous ne devez pas perdre de vue que la TNC inverse le
calcul de la position de pré-positionnement si vous
introduisez une profondeur positive. L'outil se déplace
donc dans l'axe d'outil, en avance rapide, jusqu’à la
distance d'approche en dessous de la surface de la pièce!

298 8 Programmation: Cycles

 8.4 Cycles de fraisage de poches, tenons et rainures
U Opérations d'usinage (0/1/2) Q215: Définir les
opérations pour l’usinage: Y
0: Ebauche et finition
1: Seulement ébauche
2: Seulement finition
La finition latérale et la finition en profondeur ne sont Q248
exécutées que si la surépaisseur de finition Q219
Q37
5 Q376
correspondante (Q368, Q369) a été définie
U Largeur rainure Q219 (valeur parallèle à l'axe
auxiliaire du plan d'usinage): Introduire la largeur de la
rainure; si l'on a introduit une largeur de rainure égale Q217
au diamètre de l'outil, la TNC n'effectue que
l'ébauche (fraisage d'un trou oblong)
U Surépaisseur finition latérale Q368 (en
incrémental): Surépaisseur de finition dans le plan X
Q216
d'usinage
U Diamètre cercle primitif Q375: Introduire le
diamètre du cercle primitif Y Y

U Réf. position rainure (0/1/2/3) Q367: Position de Q367=0 Q367=1

la rainure par rapport à la position de l'outil lors de
l'appel du cycle (cf. figure de droite, au centre):
0: La position de l'outil n'est pas prise en compte. La
position de la rainure résulte du centre du cercle
X X
primitif et de l'angle initial
1: Position de l'outil = centre du cercle de rainure à Y Y
gauche. L'angle initial Q376 se réfère à cette position.
Le centre programmé pour le cercle primitif n'est pas Q367=2 Q367=3
pris en compte
2: Position de l'outil = centre de l'axe central. L'angle
initial Q376 se réfère à cette position. Le centre
programmé pour le cercle primitif n'est pas pris en
compte X X

3: Position de l'outil = centre du cercle de rainure à

droite. L'angle initial Q376 se réfère à cette position.
Le centre programmé pour le cercle primitif n'est pas
pris en compte
U Centre 1er axe Q216 (en absolu): Centre du cercle
primitif dans l'axe principal du plan d'usinage. N'a
d'effet que si Q367 = 0
U Centre 2ème axe Q217 (en absolu): Centre du cercle
primitif dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage. N'a
d'effet que si Q367 = 0
U Angle initial Q376 (en absolu): Introduire l'angle
polaire du point initial
U Angle d'ouverture de la rainure Q248 (en
incrémental): Introduire l'angle d'ouverture de la
rainure

iTNC 530 HEIDENHAIN 299

8.4 Cycles de fraisage de poches, tenons et rainures U Incrément angulaire Q378 (en incrémental): Angle de
pivotement de toute la rainure. Le pivot se situe au Y
centre du cercle primitif
U Nombre d'usinages Q377: Nombre d'opérations
d'usinage sur le cercle primitif
8
Q37
U Avance fraisage Q207: Vitesse de déplacement de Q376
l'outil lors du fraisage, en mm/min.
U Mode fraisage Q351: Type de fraisage avec M03:
+1 = fraisage en avalant
–1 = fraisage en opposition
U Profondeur Q201 (en incrémental): Distance entre la
surface de la pièce et le fond de la rainure
U Profondeur de passe Q202 (en incrémental): Distance X
parcourue par l'outil en une passe; introduire une
valeur supérieure à 0
U Surép. finition en profondeur Q369 (en
incrémental): Surépaisseur de finition pour la
profondeur
U Avance plongée en profondeur Q206: Vitesse de Q206
l'outil lors de son déplacement au fond, en mm/min. Z
U Passe de finition Q338 (en incrémental): Distance
parcourue par l'outil dans l'axe de broche lors de la Q338
finition. Q338=0: Finition en une seule passe
Q202

Q201

300 8 Programmation: Cycles

 8.4 Cycles de fraisage de poches, tenons et rainures
U Distance d'approche Q200 (en incrémental): Distance
entre la surface frontale de l'outil et la surface de la
pièce Z
U Coordonnéesurface pièce Q203 (en absolu):
Coordonnée absolue de la surface de la pièce
U Saut de bride Q204 (en incrémental): Coordonnée
dans l'axe de broche excluant toute collision entre
l'outil et la pièce (matériels de serrage) Q200 Q204
Q368
U Stratégie de plongée Q366: Nature de la stratégie de
plongée: Q369
Q203
n 0 = plongée verticale. Dans le tableau d'outils,
l'angle de plongée ANGLE doit également être défini
avec 0 pour l'outil actif. Sinon, la TNC délivre un
message d'erreur X
n 1 = plongée hélicoïdale. Dans le tableau d'outils,
l'angle de plongée ANGLE doit être défini pour l'outil Exemple: Séquences CN
actif de manière à être différent de 0. Sinon, la TNC
délivre un message d'erreur N80 G254 RAINURE CIRC.
Q215=0 ;OPERATIONS D'USINAGE
Q219=12 ;LARGEUR RAINURE
Q368=0.2 ;SUREPAIS. LATERALE
Q375=80 ;DIA. CERCLE PRIMITIF
Q367=0 ;RÉF. POSITION RAINURE
Q216=+50 ;CENTRE 1ER AXE
Q217=+50 ;CENTRE 2ÈME AXE
Q376=+45 ;ANGLE INITIAL
Q248=90 ;ANGLE D'OUVERTURE
Q378=0 ;INCRÉMENT ANGULAIRE
Q377=1 ;NOMBRE D'USINAGES
Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE
Q351=+1 ;MODE FRAISAGE
Q201=-20 ;PROFONDEUR
Q202=5 ;PROFONDEUR DE PASSE
Q369=0.1 ;SUREP. DE PROFONDEUR
Q206=150 ;AVANCE PLONGEE PROF.
Q338=5 ;PASSE DE FINITION
Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE
Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIÈCE
Q204=50 ;SAUT DE BRIDE
Q366=1 ;PLONGEE
G90 G79:G01 X+50 Y+50 F10000 M3

iTNC 530 HEIDENHAIN 301

8.4 Cycles de fraisage de poches, tenons et rainures
FRAISAGE DE POCHE (cycle G75, G76)
1 L'outil plonge dans la pièce à la position initiale (au centre de la
poche) et se déplace à la première profondeur de passe
2 Il se déplace ensuite dans le sens positif du côté le plus long – 15
lorsqu'il s'agit de poches carrées, dans le sens positif de l'axe Y –
puis évide la poche de l'intérieur vers l'extérieur
14
3 Ce processus est répété (1 à 2) jusqu'à ce que la profondeur soit Z
atteinte
4 A la fin du cycle, la TNC rétracte l'outil à sa position initiale
1
Remarques avant que vous ne programmiez
13 X
Utiliser une fraise à denture frontale (DIN 844) ou effectuer 12
un pré-perçage au centre de la poche.
Pré-positionnement au-dessus du centre de la poche avec
correction de rayon G40.
Programmer la séquence de positionnement du point
initial dans l’axe de broche (distance d'approche au-dessus
de la surface de la pièce).
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le
sens de l’usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la
TNC n'exécutera pas le cycle.
Condition requise pour la longueur du 2ème côté: 2ème
côté supérieur à [(2 x rayon d'arrondi) + passe latérale k].

Sens de rotation lors de l'évidement

n sens horaire: G75 (DR-)
n sens anti-horaire: G76 (DR+)
U Distance d'approche 1 (en incrémental): Distance
entre la pointe de l'outil (position initiale) et la surface
de la pièce
U Profondeur de fraisage 2 (en incrémental): Distance Exemple: Séquences CN
entre la surface de la pièce et le fond de la poche
N27 G75 P01 2 P02 -20 P03 5 P04 100
U Profondeur de passe 3 (en incrémental): Distance
parcourue par l'outil en une passe. L'outil se déplace P05 X+80 P06 Y+40 P07 275 P08 5 *
en une passe à la profondeur lorsque: ...
n Profondeur de passe égale à la profondeur N35 G76 P01 2 P02 -20 P03 5 P04 100
n Profondeur de passe supérieure à la profondeur P05 X+80 P06 Y+40 P07 275 P08 5 *

U Avance plongée en profondeur: Vitesse de

déplacement de l'outil lors de la plongée
U 1er côté 4: Longueur de la poche parallèle à l'axe
principal du plan d'usinage
U 2ème côté 5: Largeur de la poche
U Avance F: Vitesse de déplacement de l'outil dans le
plan d'usinage

302 8 Programmation: Cycles

 8.4 Cycles de fraisage de poches, tenons et rainures
U Rayon d'arrondi: Rayon pour les angles de la poche.
Pour rayon = 0, le rayon d'arrondi est égal au rayon
d'outil
Calculs:
Passe latérale k = K x R

K: Facteur de recouvrement défini dans PM7430

R: Rayon de la fraise

iTNC 530 HEIDENHAIN 303

8.4 Cycles de fraisage de poches, tenons et rainures
FINITION DE POCHE (cycle G212)
1 La TNC déplace l'outil automatiquement dans l'axe de broche à la
distance d'approche ou – si celui-ci est programmé – au saut de
bride, puis au centre de la poche
2 Partant du centre de la poche, l'outil se déplace dans le plan
d'usinage jusqu'au point initial de l'usinage. Pour le calcul du point
initial, la TNC tient compte de la surépaisseur et du rayon de l'outil.
Si nécessaire, la TNC perce au centre de la poche
3 Si l'outil se trouve au saut de bride, la TNC le déplace en avance
rapide à la distance d'approche et ensuite, à la première
profondeur de passe suivant l'avance plongée en profondeur
4 Ensuite, l'outil se déplace tangentiellement au contour partiel
usiné et fraise sur le contour en avalant
5 Puis l’outil s'éloigne du contour par tangentement et retourne au
point initial dans le plan d’usinage
6 Ce processus (3 à 5) est répété jusqu'à ce que la profondeur
programmée soit atteinte
7 En fin de cycle, la TNC déplace l'outil en avance rapide à la
distance d'approche – et si celui-ci est programmé – au saut de
bride, puis pour terminer au centre du tenon (position finale =
position initiale)
Q206
Remarques avant que vous ne programmiez Z
La TNC pré-positionne automatiquement l'outil dans l'axe
d'outil et dans le plan d'usinage. Q200 Q204
Q203
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le Q202
sens de l’usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la
Q201
TNC n'exécutera pas le cycle.
Si vous désirez une finition de la poche dans la masse,
utilisez une fraise à denture frontale (DIN 844) et
introduisez une petite valeur pour l'avance plongée en
profondeur. X
Taille minimale de la poche: Trois fois le rayon de l'outil

Y Q218
Avec le paramètre-machine 7441 – bit 2, vous définissez si
la TNC doit délivrer un message d'erreur (bit 2=1) ou ne
pas en délivrer (bit 2=0) en cas d'introduction d'une
profondeur négative.
Q
22

Danger de collision!
0

Q219
Q217
Vous ne devez pas perdre de vue que la TNC inverse le Q207
calcul de la position de pré-positionnement si vous
introduisez une profondeur positive. L'outil se déplace
donc dans l'axe d'outil, en avance rapide, jusqu’à la
distance d'approche en dessous de la surface de la pièce!
X
Q216 Q221

304 8 Programmation: Cycles

 Exemple: Séquences CN

8.4 Cycles de fraisage de poches, tenons et rainures

U Distance d'approche Q200 (en incrémental): Distance
entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce
N350 G212 FINITION POCHE
U Profondeur Q201 (en incrémental): Distance entre la
surface de la pièce et le fond de la poche Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE

U Avance plongée en profondeur Q206: Vitesse de Q201=-20 ;PROFONDEUR

déplacement de l'outil lors du déplacement jusqu'à la Q206=150 ;AVANCE PLONGÉE PROF.
profondeur, en mm/min. Si vous plongez dans la
matière, introduisez une valeur inférieure à celle qui a Q202=5 ;PROFONDEUR DE PASSE
été définie sous Q207 Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE
U Profondeur de passe Q202 (en incrémental): Distance Q203=+30 ;COORD. SURFACE PIÈCE
parcourue par l'outil en une passe; introduire une
Q204=50 ;SAUT DE BRIDE
valeur supérieure à 0
Q216=+50 ;CENTRE 1ER AXE
U Avance fraisage Q207: Vitesse de déplacement de
l'outil lors du fraisage, en mm/min. Q217=+50 ;CENTRE 2ÈME AXE
U Coordonnéesurface pièce Q203 (en absolu): Q218=80 ;1ER CÔTÉ
Coordonnée de la surface de la pièce Q219=60 ;2ÈME CÔTÉ
U Saut de bride Q204 (en incrémental): Coordonnée Q220=5 ;RAYON D'ANGLE
dans l'axe de broche excluant toute collision entre
l'outil et la pièce (matériels de serrage) Q221=0 ;SURÉPAISSEUR

U Centre 1er axe Q216 (en absolu): Centre de la poche

dans l'axe principal du plan d'usinage
U Centre 2ème axe Q217 (en absolu): Centre de la poche
dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage
U 1ercôté Q218 (en incrémental): Longueur de la
poche parallèle à l'axe principal du plan d'usinage
U 2èmecôté Q219 (en incrémental): Longueur de la
poche parallèle à l'axe auxiliaire du plan d'usinage
U Rayon d'angle Q220: Rayon de l'angle de poche. S'il
n'a pas été programmé, la TNC prend un rayon
d'angle égal au rayon de l'outil
U Surépaisseur 1er axe Q221 (en incrémental):
Surépaisseur permettant de calculer le pré-
positionnement dans l'axe principal du plan
d'usinage; se réfère à la longueur de la poche

iTNC 530 HEIDENHAIN 305

8.4 Cycles de fraisage de poches, tenons et rainures
FINITION DE TENON (cycle G213)
1 La TNC déplace l'outil dans l'axe de broche à la distance
d'approche ou – si celui-ci est programmé – au saut de bride, puis Y
au centre du tenon
2 Partant du centre du tenon, l'outil se déplace dans le plan
d'usinage jusqu'au point initial de l'usinage. Le point initial est situé
à droite du tenon, à environ 3,5 fois la valeur du rayon d'outil
3 Si l'outil se trouve au saut de bride, la TNC le déplace en avance
rapide à la distance d'approche et ensuite, à la première
profondeur de passe suivant l'avance plongée en profondeur
4 Ensuite, l'outil se déplace tangentiellement au contour partiel
usiné et fraise sur le contour en avalant
5 Puis l’outil s'éloigne du contour par tangentement et retourne au
point initial dans le plan d’usinage
6 Ce processus (3 à 5) est répété jusqu'à ce que la profondeur X
programmée soit atteinte
7 En fin de cycle, la TNC déplace l'outil en avance rapide à la distance
d'approche ou – si celui-ci est programmé – au saut de bride, puis
pour terminer au centre du tenon (position finale = position initiale)

Remarques avant que vous ne programmiez

Q206
La TNC pré-positionne automatiquement l'outil dans l'axe
Z
d'outil et dans le plan d'usinage.
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le Q204
sens de l’usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la Q200
Q203
TNC n'exécutera pas le cycle. Q202
Si vous désirez fraiser le tenon dans la masse, utilisez une Q201
fraise à denture frontale (DIN 844). Introduisez une petite
valeur pour l'avance plongée en profondeur.

Avec le paramètre-machine 7441 – bit 2, vous définissez si

X
la TNC doit délivrer un message d'erreur (bit 2=1) ou ne
pas en délivrer (bit 2=0) en cas d'introduction d'une
profondeur négative.
Y Q218
Danger de collision!
Vous ne devez pas perdre de vue que la TNC inverse le
calcul de la position de pré-positionnement si vous
introduisez une profondeur positive. L'outil se déplace
Q

Q207
22

donc dans l'axe d'outil, en avance rapide, jusqu’à la

0

Q219
distance d'approche en dessous de la surface de la pièce! Q217

X
Q216 Q221

306 8 Programmation: Cycles

 Exemple: Séquences CN

8.4 Cycles de fraisage de poches, tenons et rainures

U Distance d'approche Q200 (en incrémental): Distance
entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce
N350 G213 FINITION TENON
U Profondeur Q201 (en incrémental): Distance entre la
surface de la pièce et le fond du tenon Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE

U Avance plongée en profondeur Q206: Vitesse de Q291=-20 ;PROFONDEUR

déplacement de l'outil lors du déplacement jusqu'à la Q206=150 ;AVANCE PLONGÉE PROF.
profondeur, en mm/min. Si vous plongez dans la
matière, introduisez une faible valeur, si vous plongez Q202=5 ;PROFONDEUR DE PASSE
dans le vide, introduisez une avance plus élevée Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE
U Profondeur de passe Q202 (en incrémental): Distance Q203=+30 ;COORD. SURFACE PIÈCE
parcourue par l'outil en une passe. Introduire une
Q294=50 ;SAUT DE BRIDE
valeur supérieure à 0
Q216=+50 ;CENTRE 1ER AXE
U Avance fraisage Q207: Vitesse de déplacement de
l'outil lors du fraisage, en mm/min. Q217=+50 ;CENTRE 2ÈME AXE
U Coordonnéesurface pièce Q203 (en absolu): Q218=80 ;1ER CÔTÉ
Coordonnée de la surface de la pièce Q219=60 ;2ÈME CÔTÉ
U Saut de bride Q204 (en incrémental): Coordonnée Q220=5 ;RAYON D'ANGLE
dans l'axe de broche excluant toute collision entre
l'outil et la pièce (matériels de serrage) Q221=0 ;SURÉPAISSEUR

U Centre 1er axe Q216 (en absolu): Centre du tenon

dans l'axe principal du plan d'usinage
U Centre 2ème axe Q217 (en absolu): Centre du tenon
dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage
U 1er côté Q218 (en incrémental): Longueur du tenon
parallèle à l'axe principal du plan d'usinage
U 2ème côté Q219 (en incrémental): Longueur du tenon
parallèle à l'axe auxiliaire du plan d'usinage
U Rayon d'angle Q220: Rayon de l'angle du tenon
U Surépaisseur 1er axe Q221 (en incrémental):
Surépaisseur permettant de calculer le pré-
positionnement dans l'axe principal du plan
d'usinage; se réfère à la longueur du tenon

iTNC 530 HEIDENHAIN 307

8.4 Cycles de fraisage de poches, tenons et rainures
POCHE CIRCULAIRE (cycle G77, G78)
1 L'outil plonge dans la pièce à la position initiale (au centre de la
poche) et se déplace à la première profondeur de passe Y
2 Suivant l'avance F, l'outil décrit ensuite la trajectoire en forme de
spirale représentée sur la figure de droite; en ce qui concerne la
passe latérale k, cf. „FRAISAGE DE POCHE (cycle G75, G76)”,
page 302
3 Ce processus est répété jusqu'à ce que la profondeur soit atteinte
4 Pour terminer, la TNC rétracte l’outil à la position initiale

Remarques avant que vous ne programmiez

Utiliser une fraise à denture frontale (DIN 844) ou effectuer
un pré-perçage au centre de la poche.
Pré-positionnement au-dessus du centre de la poche avec
correction de rayon G40. X
Programmer la séquence de positionnement du point
initial dans l’axe de broche (distance d'approche au-dessus
de la surface de la pièce).
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le
sens de l’usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la
TNC n'exécutera pas le cycle.
Z
Sens de rotation lors de l'évidement 1
n sens horaire: G77 (DR-)
n sens anti-horaire: G78 (DR+) 13 X
12
U Distance d'approche 1 (en incrémental): Distance
entre la pointe de l'outil (position initiale) et la surface
de la pièce
U Profondeur de fraisage 2: Distance entre la surface
de la pièce et le fond de la poche
U Profondeur de passe 3 (en incrémental): Distance
parcourue par l'outil en une passe. L'outil se déplace
en une passe à la profondeur lorsque:
n Profondeur de passe égale à la profondeur
n Profondeur de passe supérieure à la profondeur

308 8 Programmation: Cycles

 8.4 Cycles de fraisage de poches, tenons et rainures
U Avance plongée en profondeur: Vitesse de
déplacement de l'outil lors de la plongée
U Rayon: Rayon de la poche circulaire
U Avance F: Vitesse de déplacement de l'outil dans le
plan d'usinage

Exemple: Séquences CN

N26 G77 P01 2 P02 -20 P035 P04 100

P05 40 P06 250 *
...
N48 G78 P01 2 P02 -20 P03 5 P04 100
P05 40 P06 250 *

iTNC 530 HEIDENHAIN 309

8.4 Cycles de fraisage de poches, tenons et rainures
FINITION DE POCHE CIRCULAIRE (cycle G214)
1 La TNC déplace l'outil automatiquement dans l'axe de broche à la
distance d'approche ou – si celui-ci est programmé – au saut de Y
bride, puis au centre de la poche
2 Partant du centre de la poche, l'outil se déplace dans le plan
d'usinage jusqu'au point initial de l'usinage. Pour calculer le point
initial, la TNC tient compte du diamètre de la pièce brute et du
rayon de l'outil. Si vous introduisez 0 pour le diamètre de la pièce
brute, la TNC perce au centre de la poche
3 Si l'outil se trouve au saut de bride, la TNC le déplace en avance
rapide à la distance d'approche et ensuite, à la première
profondeur de passe suivant l'avance plongée en profondeur
4 Ensuite, l'outil se déplace tangentiellement au contour partiel
usiné et fraise sur le contour en avalant
5 Puis l’outil quitte le contour par tangentement pour retourner au X
point initial dans le plan d’usinage
6 Ce processus (3 à 5) est répété jusqu'à ce que la profondeur
programmée soit atteinte
7 En fin de cycle, la TNC déplace l'outil en avance rapide à la
distance d'approche ou – si celui-ci est programmé – au
saut de bride, puis pour terminer, au centre de la poche (position
finale = position initiale) Q206
Z
Remarques avant que vous ne programmiez
La TNC pré-positionne automatiquement l'outil dans l'axe Q200 Q204
d'outil et dans le plan d'usinage. Q203
Q202
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le
Q201
sens de l’usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la
TNC n'exécutera pas le cycle.
Si vous désirez une finition de la poche dans la masse,
utilisez une fraise à denture frontale (DIN 844) et
introduisez une petite valeur pour l'avance plongée en X
profondeur.

Y
Avec le paramètre-machine 7441 – bit 2, vous définissez si
la TNC doit délivrer un message d'erreur (bit 2=1) ou ne
pas en délivrer (bit 2=0) en cas d'introduction d'une
profondeur négative.
Q207
Danger de collision!

Q222
Q223
Vous ne devez pas perdre de vue que la TNC inverse le Q217
calcul de la position de pré-positionnement si vous
introduisez une profondeur positive. L'outil se déplace
donc dans l'axe d'outil, en avance rapide, jusqu’à la
distance d'approche en dessous de la surface de la pièce!

X
Q216

310 8 Programmation: Cycles

 Exemple: Séquences CN

8.4 Cycles de fraisage de poches, tenons et rainures

U Distance d'approche Q200 (en incrémental): Distance
entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce
N420 G214 FINITION POCHE CIRCULAIRE
U Profondeur Q201 (en incrémental): Distance entre la
surface de la pièce et le fond de la poche Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE

U Avance plongée en profondeur Q206: Vitesse de Q201=-20 ;PROFONDEUR

déplacement de l'outil lors du déplacement jusqu'à la Q206=150 ;AVANCE PLONGÉE PROF.
profondeur, en mm/min. Si vous plongez dans la
matière, introduisez une valeur inférieure à celle qui a Q202=5 ;PROFONDEUR DE PASSE
été définie sous Q207 Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE
U Profondeur de passe Q202 (en incrémental): Distance Q203=+30 ;COORD. SURFACE PIÈCE
parcourue par l'outil en une passe
Q204=50 ;SAUT DE BRIDE
U Avance fraisage Q207: Vitesse de déplacement de Q216=+50 ;CENTRE 1ER AXE
l'outil lors du fraisage, en mm/min.
Q217=+50 ;CENTRE 2ÈME AXE
U Coordonnéesurface pièce Q203 (en absolu):
Coordonnée de la surface de la pièce Q222=79 ;DIAM. PIÈCE BRUTE

U Saut de bride Q204 (en incrémental): Coordonnée Q223=80 ;DIAM. PIÈCE FINIE
dans l'axe de broche excluant toute collision entre
l'outil et la pièce (matériels de serrage)
U Centre 1er axe Q216 (en absolu): Centre de la poche
dans l'axe principal du plan d'usinage
U Centre 2ème axe Q217 (en absolu): Centre de la poche
dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage
U Diamètre pièce brute Q222: Diamètre de la poche
ébauchée pour le calcul du pré-positionnement;
introduire un diamètre de la pièce brute inférieur au
diamètre de la pièce finie
U Diamètre pièce finie Q223: Diamètre de la poche
après usinage; introduire un diamètre de la pièce finie
supérieur au diamètre de la pièce brute et supérieur
au diamètre de l'outil

iTNC 530 HEIDENHAIN 311

8.4 Cycles de fraisage de poches, tenons et rainures
FINITION DE TENON CIRCULAIRE (cycle G215)
1 La TNC déplace l'outil automatiquement dans l'axe de broche à la
distance d'approche ou – si celui-ci est programmé – au saut de Y
bride, puis au centre du tenon
2 Partant du centre du tenon, l'outil se déplace dans le plan
d'usinage jusqu'au point initial de l'usinage. Le point initial est situé
à droite du tenon, à environ 2 fois la valeur du rayon d'outil
3 Si l'outil se trouve au saut de bride, la TNC le déplace en avance
rapide à la distance d'approche et ensuite, à la première
profondeur de passe suivant l'avance plongée en profondeur
4 Ensuite, l'outil se déplace tangentiellement au contour partiel
usiné et fraise sur le contour en avalant
5 Puis l’outil s'éloigne du contour par tangentement et retourne au
point initial dans le plan d’usinage
6 Ce processus (3 à 5) est répété jusqu'à ce que la profondeur X
programmée soit atteinte
7 En fin de cycle, la TNC déplace l'outil en avance rapide à la distance
d'approche ou - si celui-ci est programmé - au saut de bride, puis
pour terminer au centre de la poche (position finale = position
initiale

Remarques avant que vous ne programmiez Q206

Z
La TNC pré-positionne automatiquement l'outil dans l'axe
d'outil et dans le plan d'usinage.
Q200 Q204
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le
Q203
sens de l’usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la Q202
TNC n'exécutera pas le cycle.
Q201
Si vous désirez fraiser le tenon dans la masse, utilisez une
fraise à denture frontale (DIN 844). Introduisez une petite
valeur pour l'avance plongée en profondeur.
X
Avec le paramètre-machine 7441 – bit 2, vous définissez si
la TNC doit délivrer un message d'erreur (bit 2=1) ou ne
pas en délivrer (bit 2=0) en cas d'introduction d'une
Y
profondeur négative.
Danger de collision!
Q207
Vous ne devez pas perdre de vue que la TNC inverse le
calcul de la position de pré-positionnement si vous
introduisez une profondeur positive. L'outil se déplace

Q223
Q222
donc dans l'axe d'outil, en avance rapide, jusqu’à la Q217
distance d'approche en dessous de la surface de la pièce!

X
Q216

312 8 Programmation: Cycles

 Exemple: Séquences CN

8.4 Cycles de fraisage de poches, tenons et rainures

U Distance d'approche Q200 (en incrémental): Distance
entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce
N430 G215 FIN. TENON CIRCULAIRE
U Profondeur Q201 (en incrémental): Distance entre la
surface de la pièce et le fond du tenon Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE

U Avance plongée en profondeur Q206: Vitesse de Q201=-20 ;PROFONDEUR

déplacement de l'outil lors du déplacement jusqu'à la Q206=150 ;AVANCE PLONGÉE PROF.
profondeur, en mm/min. Si vous plongez dans la
matière, introduisez une faible valeur; si vous plongez Q202=5 ;PROFONDEUR DE PASSE
dans le vide, introduisez alors une avance plus élevée Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE
U Profondeur de passe Q202 (en incrémental): Distance Q203=+30 ;COORD. SURFACE PIÈCE
parcourue par l'outil en une passe; introduire une
Q204=50 ;SAUT DE BRIDE
valeur supérieure à 0
Q216=+50 ;CENTRE 1ER AXE
U Avance fraisage Q207: Vitesse de déplacement de
l'outil lors du fraisage, en mm/min. Q217=+50 ;CENTRE 2ÈME AXE
U Coordonnée surface pièce Q203 (en absolu): Q222=81 ;DIAM. PIÈCE BRUTE
Coordonnée de la surface de la pièce Q223=80 ;DIAM. PIÈCE FINIE
U Saut de bride Q204 (en incrémental): Coordonnée
dans l'axe de broche excluant toute collision entre
l'outil et la pièce (matériels de serrage)
U Centre 1er axe Q216 (en absolu): Centre du tenon
dans l'axe principal du plan d'usinage
U Centre 2ème axe Q217 (en absolu): Centre du tenon
dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage
U Diamètre pièce brute Q222: Diamètre du tenon
ébauché pour le calcul du pré-positionnement;
introduire un diamètre de la pièce brute supérieur au
diamètre de la pièce finie
U Diamètre pièce finie Q223: Diamètre du tenon
après usinage; introduire un diamètre de la pièce finie
inférieur au diamètre de la pièce brute

RAINURAGE (cycle G74)

Ebauche
1 La TNC décale l'outil vers l'intérieur, d'une valeur correspondant à
la surépaisseur de finition (la moitié de la différence entre la largeur
de la rainure et le diamètre de l'outil). Partant de là, l'outil plonge
dans la pièce et fraise dans le sens longitudinal de la rainure
2 A la fin de la rainure, l'outil effectue une plongée en profondeur et
fraise en sens inverse. Ce processus est répété jusqu'à ce que la
profondeur de fraisage soit atteinte
Finition
3 Au fond de la rainure, la TNC déplace l'outil sur une trajectoire
circulaire tangentielle au contour externe. L'outil effectue ensuite
la finition du contour en avalant (avec M3)

iTNC 530 HEIDENHAIN 313

8.4 Cycles de fraisage de poches, tenons et rainures 4 Pour terminer, l'outil retourne en avance rapide à la distance
d'approche. Si le nombre de passes est impair, l'outil retourne à la
position initiale en tenant compte de la distance d'approche

Remarques avant que vous ne programmiez

Utiliser une fraise à denture frontale (DIN 844) ou effectuer
un pré-perçage au point initial.
Pré-positionnement au centre de la rainure et
déplacement à l'intérieur de la rainure avec décalage du
rayon d'outil et correction de rayon G40.
Le diamètre de la fraise ne doit pas être supérieur à la
largeur de la rainure et pas inférieur à la moitié de la largeur
de la rainure.
Programmer la séquence de positionnement du point
initial dans l’axe de broche (distance d'approche au-dessus
de la surface de la pièce).
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le
sens de l’usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la
TNC n'exécutera pas le cycle.

314 8 Programmation: Cycles

 8.4 Cycles de fraisage de poches, tenons et rainures
U Distance d'approche 1 (en incrémental): Distance
entre la pointe de l'outil (position initiale) et la surface
15
de la pièce
U Profondeur de fraisage 2 (en incrémental): Distance 14
entre la surface de la pièce et le fond de la poche
U Profondeur de passe 3 (en incrémental): Distance
parcourue par l'outil en une passe. L'outil se déplace
en une passe à la profondeur lorsque: 1

n Profondeur de passe égale à la profondeur

13
n Profondeur de passe supérieure à la profondeur 12
U Avance plongée en profondeur: Vitesse de
déplacement lors de la plongée
U 1er côté 4: Longueur de la rainure; définir le 1er sens
de coupe avec son signe
U 2ème côté 5: Largeur de la rainure
U Avance F: Vitesse de déplacement de l'outil dans le
plan d'usinage

Exemple: Séquence CN

N44 G74 P01 2 P02 -20 P0 5 P04 100

P05 X+80 P06 Y+12 P07 275 *

iTNC 530 HEIDENHAIN 315

8.4 Cycles de fraisage de poches, tenons et rainures
RAINURE (trou oblong) avec plongée pendulaire
(cycle G210)
Ebauche
1 La TNC positionne l'outil en rapide dans l'axe de broche au saut de
bride, puis au centre du cercle de gauche; partant de là, la TNC
positionne l'outil à la distance d'approche au-dessus de la surface
de la pièce
2 L'outil se déplace suivant l'avance de fraisage sur la surface de la
pièce; partant de là, la fraise se déplace dans le sens longitudinal
de la rainure – en plongeant obliquement dans la matière – vers le
centre du cercle de droite
3 Ensuite, l'outil se déplace à nouveau en plongeant obliquement
vers le centre du cercle de gauche; ces étapes se répètent jusqu'à
ce que la profondeur de fraisage programmée soit atteinte
4 A la profondeur de fraisage, la TNC déplace l'outil pour le surfaçage
à l'autre extrémité de la rainure, puis à nouveau en son centre
Finition
5 La TNC positionne l'outil au centre du cercle gauche de la rainure,
et partant de là, le déplace tangentiellement à l'extrémité gauche
de la rainure; la TNC effectue ensuite la finition du contour en
avalant (avec M3) et en plusieurs passes si elles ont été
programmées
6 A la fin du contour, l'outil s'éloigne du contour par tangentement Z
pour atteindre le centre du cercle gauche de la rainure Q207
7 Pour terminer, l'outil retourne en avance rapide à la distance Q204
Q200
d'approche et – si celui-ci est programmé – au saut de bride Q203

Remarques avant que vous ne programmiez Q202

Q201
La TNC pré-positionne automatiquement l'outil dans l'axe
d'outil et dans le plan d'usinage.
Lors de l'ébauche, l'outil plonge dans la matière en
effectuant un déplacement pendulaire allant d'une X
extrémité de la rainure vers l'autre. De ce fait, il n'est pas
nécessaire d'effectuer un pré-perçage.
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le Y
sens de l’usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la
TNC n'exécutera pas le cycle.
Le diamètre de la fraise ne doit pas être supérieur à la
largeur de la rainure ni inférieur au tiers de cette largeur Q218

Le diamètre de la fraise ne doit pas être inférieur à la Q224

moitié de la longueur de la rainure: Sinon, la TNC ne peut Q217
Q219

pas effectuer de plongée pendulaire.

X
Q216

316 8 Programmation: Cycles

 8.4 Cycles de fraisage de poches, tenons et rainures
Avec le paramètre-machine 7441 – bit 2, vous définissez si
la TNC doit délivrer un message d'erreur (bit 2=1) ou ne
pas en délivrer (bit 2=0) en cas d'introduction d'une
profondeur négative.
Danger de collision!
Vous ne devez pas perdre de vue que la TNC inverse le
calcul de la position de pré-positionnement si vous
introduisez une profondeur positive. L'outil se déplace
donc dans l'axe d'outil, en avance rapide, jusqu’à la
distance d'approche en dessous de la surface de la pièce!

U Distance d'approche Q200 (en incrémental): Distance Exemple: Séquences CN

entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce
N510 G210 RAINURE PENDUL.
U Profondeur Q201 (en incrémental): Distance entre la
surface de la pièce et le fond de la rainure Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE

U Avance fraisage Q207: Vitesse de déplacement de Q201=-20 ;PROFONDEUR

l'outil lors du fraisage, en mm/min. Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE
U Profondeur de passe Q202 (en incrémental): Valeur Q202=5 ;PROFONDEUR DE PASSE
égale à la distance totale parcourue par l'outil lors
Q215=0 ;OPÉRATIONS D'USINAGE
d'une plongée pendulaire dans l'axe de broche
Q203=+30 ;COORD. SURFACE PIÈCE
U Opérations d'usinage (0/1/2) Q215: Définir les
opérations pour l’usinage: Q204=50 ;SAUT DE BRIDE
0: Ebauche et finition Q216=+50 ;CENTRE 1ER AXE
1: Seulement ébauche
2: Seulement finition Q217=+50 ;CENTRE 2ÈME AXE
U Coordonnée surface pièce Q203 (en absolu): Q218=80 ;1ER CÔTÉ
Coordonnée de la surface de la pièce Q219=12 ;2ÈME CÔTÉ
U Saut de bride Q204 (en incrémental): Q224=+15 ;POSITION ANGULAIRE
Coordonnée Z excluant toute collision entre l'outil et
la pièce (matériels de serrage) Q338=5 ;PASSE DE FINITION

U Centre 1er axe Q216 (en absolu): Centre de la rainure Q206=150 ;AVANCE PLONGÉE PROF.
dans l'axe principal du plan d'usinage
U Centre 2ème axe Q217 (en absolu): Centre de la
rainure dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage
U 1er côté Q218 (valeur parallèle à l'axe principal du
plan d'usinage): Introduire le plus grand côté de la
rainure
U 2ème côté Q219 (valeur parallèle à l'axe auxiliaire du
plan d'usinage): Introduire la largeur de la rainure; si
l'on a introduit une largeur de rainure égale au
diamètre de l'outil, la TNC n'effectue que l'ébauche
(fraisage d'un trou oblong)

iTNC 530 HEIDENHAIN 317

8.4 Cycles de fraisage de poches, tenons et rainures U Angle de rotation Q224 (en absolu): Angle de
rotation de la totalité de la rainure; le centre de
rotation est situé au centre de la rainure
U Passe de finition Q338 (en incrémental): Distance
parcourue par l'outil dans l'axe de broche lors de la
finition. Q338=0: Finition en une seule passe
U Avance plongée en profondeur Q206: Vitesse de
déplacement de l'outil lors du déplacement à la
profondeur, en mm/min. N'a d'effet que pour la
finition si la passe de finition a été définie

318 8 Programmation: Cycles

 8.4 Cycles de fraisage de poches, tenons et rainures
RAINURE CIRCULAIRE (trou oblong) avec
plongée pendulaire (cycle G211)
Ebauche
1 La TNC positionne l'outil en rapide dans l'axe de broche au saut de
bride, puis au centre du cercle de droite. Partant de là, la TNC
positionne l'outil à la distance d'approche programmée au-dessus
de la surface de la pièce
2 L'outil se déplace avec avance de fraisage sur la surface de la
pièce; partant de là, la fraise se déplace – en plongeant
obliquement dans la matière – vers l'autre extrémité de la rainure
3 En plongeant à nouveau obliquement, l'outil retourne ensuite au
point initial; ce processus (2 à 3) est répété jusqu'à ce que la
profondeur de fraisage programmée soit atteinte
4 Ayant atteint la profondeur de fraisage, la TNC déplace l'outil pour
le surfaçage à l'autre extrémité de la rainure
Finition
5 Partant du centre de la rainure, la TNC déplace l'outil
tangentiellement au contour achevé; celui-ci effectue ensuite la
finition du contour en avalant (avec M3) et en plusieurs passes si
elles ont été programmées Pour l'opération de finition, le point
initial est au centre du cercle de droite.
6 A la fin du contour, l’outil s’éloigne du contour par tangentement
Z
7 Pour terminer, l'outil retourne en avance rapide à la distance
Q207
d'approche et – si celui-ci est programmé – au saut de bride
Q204
Q200
Remarques avant que vous ne programmiez Q203
La TNC pré-positionne automatiquement l'outil dans l'axe Q202
d'outil et dans le plan d'usinage.
Q201
Lors de l'ébauche, l'outil plonge par un déplacement
hélicoïdal dans la matière en effectuant un déplacement
pendulaire allant d'une extrémité de la rainure vers l'autre.
De ce fait, il n'est pas nécessaire d'effectuer un pré- X
perçage.
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le
sens de l’usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la Y
TNC n'exécutera pas le cycle.
Le diamètre de la fraise ne doit pas être supérieur à la
largeur de la rainure ni inférieur au tiers de cette largeur Q248
Q219
Le diamètre de la fraise ne doit pas être inférieur à la Q24
4 Q245
moitié de la longueur de la rainure. Sinon, la TNC ne peut Q217
pas effectuer de plongée pendulaire.

X
Q216

iTNC 530 HEIDENHAIN 319

8.4 Cycles de fraisage de poches, tenons et rainures
Avec le paramètre-machine 7441 – bit 2, vous définissez si
la TNC doit délivrer un message d'erreur (bit 2=1) ou ne
pas en délivrer (bit 2=0) en cas d'introduction d'une
profondeur négative.
Danger de collision!
Vous ne devez pas perdre de vue que la TNC inverse le
calcul de la position de pré-positionnement si vous
introduisez une profondeur positive. L'outil se déplace
donc dans l'axe d'outil, en avance rapide, jusqu’à la
distance d'approche en dessous de la surface de la pièce!

U Distance d'approche Q200 (en incrémental): Distance Exemple: Séquences CN

entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce
N510 G211 RAINURE CIRC.
U Profondeur Q201 (en incrémental): Distance entre la
surface de la pièce et le fond de la rainure Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE

U Avance fraisage Q207: Vitesse de déplacement de Q201=-20 ;PROFONDEUR

l'outil lors du fraisage, en mm/min. Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE
U Profondeur de passe Q202 (en incrémental): Valeur Q202=5 ;PROFONDEUR DE PASSE
égale à la distance totale parcourue par l'outil lors
Q215=0 ;OPÉRATIONS D'USINAGE
d'une plongée pendulaire dans l'axe de broche
Q203=+30 ;COORD. SURFACE PIÈCE
U Opérations d'usinage (0/1/2) Q215: Définir les
opérations pour l’usinage: Q204=50 ;SAUT DE BRIDE
0: Ebauche et finition Q216=+50 ;CENTRE 1ER AXE
1: Seulement ébauche
2: Seulement finition Q217=+50 ;CENTRE 2ÈME AXE
U Coordonnée surface pièce Q203 (en absolu): Q244=80 ;DIA. CERCLE PRIMITIF
Coordonnée de la surface de la pièce Q219=12 ;2ÈME CÔTÉ
U Saut de bride Q204 (en incrémental): Q245=+45 ;ANGLE INITIAL
Coordonnée Z excluant toute collision entre l'outil et
la pièce (matériels de serrage) Q248=90 ;ANGLE D'OUVERTURE

U Centre 1er axe Q216 (en absolu): Centre de la rainure Q338=5 ;PASSE DE FINITION
dans l'axe principal du plan d'usinage Q206=150 ;AVANCE PLONGÉE PROF.
U Centre 2ème axe Q217 (en absolu): Centre de la
rainure dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage
U Diamètre cercle primitif Q244: Introduire le
diamètre du cercle primitif
U 2ème côté Q219: Introduire la largeur de la rainure; si
l'on a introduit une largeur de rainure égale au
diamètre de l'outil, la TNC n'effectue que l'ébauche
(fraisage d'un trou oblong)

320 8 Programmation: Cycles

 8.4 Cycles de fraisage de poches, tenons et rainures
U Angle initial Q245 (en absolu): Introduire l'angle
polaire du point initial
U Angle d'ouverture de la rainure Q248 (en
incrémental): Introduire l'angle d'ouverture de la
rainure
U Passe de finition Q338 (en incrémental): Distance
parcourue par l'outil dans l'axe de broche lors de la
finition. Q338=0: Finition en une seule passe
U Avance plongée en profondeur Q206: Vitesse de
déplacement de l'outil lors du déplacement à la
profondeur, en mm/min. N'a d'effet que pour la
finition si la passe de finition a été définie

iTNC 530 HEIDENHAIN 321

8.4 Cycles de fraisage de poches, tenons et rainures
Exemple: Fraisage de poche, tenon, rainure

Y Y
90
100
90°

70
8 45°
R2

80
50
5

X Z
50 100 -40 -30 -20

%C210 G71 *
N10 G30 G17 X+0 Y+0 Z-40 * Définition de la pièce brute
N20 G31 G90 X+100 Y+100 Z+0 *
N30 G99 T1 L+0 R+6 * Définition de l’outil d’ébauche/de finition
N40 G99 T2 L+0 R+3 * Définition d’outil pour fraise à rainurer
N50 T1 G17 S3500 * Appel de l’outil d’ébauche/de finition
N60 G00 G40 G90 Z+250 * Dégager l'outil
N70 G213 FINITION TENON Définition du cycle pour usinage externe
Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE
Q201=-30 ;PROFONDEUR
Q206=250 ;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q202=5 ;PROFONDEUR DE PASSE
Q207=250 ;AVANCE FRAISAGE
Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIÈCE
Q204=20 ;SAUT DE BRIDE
Q216=+50 ;CENTRE 1ER AXE
Q217=+50 ;CENTRE 2ÈME AXE
Q218=90 ;1ER CÔTÉ
Q219=80 ;2ÈME CÔTÉ
Q220=0 ;RAYON D'ANGLE
Q221=5 ;SURÉPAISSEUR

322 8 Programmation: Cycles

 8.4 Cycles de fraisage de poches, tenons et rainures
N80 G79 M03 * Appel du cycle pour usinage externe
N90 G252 POCHE CIRCULAIRE Définition du cycle Poche circulaire
Q215=0 ;OPERATIONS D'USINAGE
Q223=50 ;DIAMETRE DU CERCLE
Q368=0.2 ;SUREPAIS. LATERALE
Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE
Q351=+1 ;MODE FRAISAGE
Q201=-30 ;PROFONDEUR
Q202=5 ;PROFONDEUR DE PASSE
Q369=0.1 ;SUREP. DE PROFONDEUR
Q206=150 ;AVANCE PLONGEE PROF.
Q338=5 ;PASSE DE FINITION
Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE
Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIÈCE
Q204=50 ;SAUT DE BRIDE
Q370=1 ;FACTEUR RECOUVREMENT
Q366=1 ;PLONGEE
N100 G00 G40 X+50 Y+50 *
N110 Z+2 M99 * Appel du cycle Poche circulaire
N120 Z+250 M06 * Changement d’outil
N130 T2 G17 S5000 * Appel d’outil pour fraise à rainurer
N140 G254 RAINURE CIRC. Définition du cycle Rainure
Q215=0 ;OPERATIONS D'USINAGE
Q219=8 ;LARGEUR RAINURE
Q368=0.2 ;SUREPAIS. LATERALE
Q375=70 ;DIA. CERCLE PRIMITIF
Q367=0 ;RÉF. POSITION RAINURE Pas de prépositionnement en X/Y nécessaire
Q216=+50 ;CENTRE 1ER AXE
Q217=+50 ;CENTRE 2ÈME AXE
Q376=+45 ;ANGLE INITIAL
Q248=90 ;ANGLE D'OUVERTURE
Q378=180 ;INCRÉMENT ANGULAIRE Point initial 2ème rainure
Q377=2 ;NOMBRE D'USINAGES
Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE
Q351=+1 ;MODE FRAISAGE
Q201=-20 ;PROFONDEUR
Q202=5 ;PROFONDEUR DE PASSE
Q369=0.1 ;SUREP. DE PROFONDEUR

iTNC 530 HEIDENHAIN 323

8.4 Cycles de fraisage de poches, tenons et rainures
Q206=150 ;AVANCE PLONGEE PROF.
Q338=5 ;PASSE DE FINITION
Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE
Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIÈCE
Q204=50 ;SAUT DE BRIDE
Q366=1 ;PLONGEE
N150 G79:G01 X+50 Y+50 F10000 M03 * Appel du cycle Rainure
N160 G00 Z+250 M02 * Dégager l’outil, fin du programme
N999999 %C210 G71 *

324 8 Programmation: Cycles

8.5 Cycles d'usinage de motifs de

8.5 Cycles d'usinage de motifs de points

points
Sommaire
La TNC dispose de 2 cycles destinés à l'usinage direct de motifs de
points:
Cycle Softkey
G220 MOTIFS DE POINTS SUR UN CERCLE

G221 MOTIFS DE POINTS SUR DES LIGNES

Vous pouvez combiner les cycles d’usinage suivants avec les cycles
G220 et G221:

Si vous devez usiner des motifs de points irréguliers,

utilisez dans ce cas les tableaux de points avec G79 “PAT“
(cf. „Tableaux de points” à la page 228).

Cycle G74 RAINURAGE

Cycle G75/G76 FRAISAGE DE POCHE
Cycle G77/G78 POCHE CIRCULAIRE
Cycle G83 PERCAGE PROFOND
Cycle G84 TARAUDAGE avec mandrin de compensation
Cycle G85 TARAUDAGE RIGIDE sans mandrin de
compensation
Cycle G86 FILETAGE
Cycle G200 PERCAGE
Cycle G201 ALESAGE A L'ALESOIR
Cycle G202 ALESAGE A L'OUTIL
Cycle G203 PERCAGE UNIVERSEL
Cycle G204 CONTRE PERCAGE
Cycle G205 PERCAGE PROFOND UNIVERSEL
Cycle G206 NOUVEAU TARAUDAGE avec mandrin de
compensation
Cycle G207 NOUVEAU TARAUDAGE RIGIDE sans mandrin de
compensation
Cycle G208 FRAISAGE DE TROUS
Cycle G209 TARAUDAGE BRISE-COPEAUX
Cycle G212 FINITION DE POCHE
Cycle G213 FINITION DE TENON
Cycle G214 FINITION DE POCHE CIRCULAIRE
Cycle G215 FINITION DE TENON CIRCULAIRE
Cycle G251 POCHE RECTANGULAIRE
Cycle G252 POCHE CIRCULAIRE
Cycle G253 RAINURAGE

iTNC 530 HEIDENHAIN 325

8.5 Cycles d'usinage de motifs de points Cycle G254 RAINURE CIRCULAIRE (ne peut pas être combiné
avec le cycle 220)
Cycle G262 FRAISAGE DE FILETS
Cycle G263 FILETAGE SUR UN TOUR
Cycle G264 FILETAGE AVEC PERCAGE
Cycle G265 FILETAGE HELICOÏDAL AVEC PERCAGE
Cycle G267 FILETAGE EXTERNE SUR TENONS

326 8 Programmation: Cycles

 8.5 Cycles d'usinage de motifs de points
MOTIFS DE POINTS SUR UN CERCLE (cycle G220)
1 La TNC positionne l'outil en rapide de la position actuelle jusqu'au
point initial de la première opération d'usinage. Y
Etapes: N = Q241
n Se déplacer au sautde bride (axe de broche) Q247
n Aborder le point initial dans le plan d'usinage Q246
Q24
n Se déplacer à la distance d'approche au-dessus de la surface de 4 Q245
pièce (axe de broche) Q217
2 A partir de cette position, la TNC exécute le dernier cycle d'usinage
défini
3 Ensuite, la TNC positionne l'outil en suivant un déplacement
linéaire jusqu'au point initial de l'opération d'usinage suivante;
l'outil est positionné à la distance d'approche (ou au saut de bride)
4 Ce processus (1 à 3) est répété jusqu'à ce que toutes les X
opérations d'usinage aient été exécutées Q216

Remarques avant que vous ne programmiez

Le cycle G220 est actif avec DEF, c’est-à-dire qu’il appelle
automatiquement le dernier cycle d’usinage défini.
Z
Si vous combinez l'un des cycles d'usinage G200 à G209,
G212 à G215 et G262 à G267 avec le cycle G220, la
distance d'approche, la surface de la pièce et le saut de Q204
Q200
bride programmés dans le cycle G220 sont actifs. Q203

U Centre 1er axe Q216 (en absolu): Centre du cercle

primitif dans l'axe principal du plan d'usinage
U Centre 2ème axe Q217 (en absolu): Centre du cercle
primitif dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage
U Diamètre cercle primitif Q244: Diamètre du cercle X
primitif
U Angle initial Q245 (en absolu): Angle compris entre Exemple: Séquences CN
l'axe principal du plan d'usinage et le point initial du
premier usinage sur le cercle primitif N530 G220 CERCLE DE TROUS
Q216=+50 ;CENTRE 1ER AXE
U Angle final Q246 (en absolu): Angle compris entre
l'axe principal du plan d'usinage et le point initial du Q217=+50 ;CENTRE 2ÈME AXE
dernier usinage sur le cercle primitif (non valable pour
Q244=80 ;DIA. CERCLE PRIMITIF
les cercles entiers); introduire l'angle final différent de
l'angle initial; si l'angle final est supérieur à l'angle Q245=+0 ;ANGLE INITIAL
initial, l'usinage est exécuté dans le sens anti-horaire;
Q246=+360 ;ANGLE FINAL
dans le cas contraire, il est exécuté dans le sens
horaire Q247=+0 ;INCRÉMENT ANGULAIRE
Q241=8 ;NOMBRE D'USINAGES
Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE
Q203=+30 ;COORD. SURFACE PIÈCE
Q204=50 ;SAUT DE BRIDE
Q203=1 ;DÉPLAC. HAUT. SÉCU.
Q365=0 ;TYPE DÉPLACEMENT

iTNC 530 HEIDENHAIN 327

8.5 Cycles d'usinage de motifs de points U Incrément angulaire Q247 (en incrémental): Angle
séparant deux opérations d'usinage sur le cercle
primitif ; si l'incrément angulaire est égal à 0, la TNC
le calcule à partir de l'angle initial, de l'angle final et du
nombre d'opérations d'usinage. Si un incrément
angulaire a été programmé, la TNC ne prend pas en
compte l'angle final; le signe de l'incrément angulaire
détermine le sens de l'usinage (– = sens horaire)
U Nombre d'usinages Q241: Nombre d'opérations
d'usinage sur le cercle primitif
U Distance d'approche Q200 (en incrémental): Distance
entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce;
introduire une valeur positive
U Coordonnéesurface pièce Q203 (en absolu):
Coordonnée de la surface de la pièce
U Saut de bride Q204 (en incrémental): Coordonnée
dans l'axe de broche excluant toute collision entre
l'outil et la pièce (matériels de serrage); introduire une
valeur positive
U Déplacement haut. sécurité Q301: Définir comment
l'outil doit se déplacer entre les usinages:
0: Entre les opérations d'usinage, se déplacer à la
distance d'approche
1: Entre les points de mesure, se déplacer au saut de
bride
U Type déplacement? droite=0/arc=1 Q365: Définir la
fonction de contournage que l'outil doit utiliser pour
se déplacer entre les usinages:
0: Entre les opérations d'usinage, se déplacer sur une
droite
1: Entre les opérations d'usinage, se déplacer en
cercle sur le diamètre du cercle primitif

328 8 Programmation: Cycles

 8.5 Cycles d'usinage de motifs de points
MOTIFS DE POINTS SUR DES LIGNES (cycle G221)

Remarques avant que vous ne programmiez

Le cycle G221 est actif avec DEF, c’est-à-dire qu’il appelle Z
automatiquement le dernier cycle d’usinage défini.
Si vous combinez l'un des cycles d'usinage G200 à G209, Y
G212 à G215 et G262 à G267 avec le cycle G221, la
distance d'approche, la surface de la pièce et le saut de
X
bride programmés dans le cycle G221 sont actifs.

1 La TNC positionne l'outil automatiquement de la position actuelle

jusqu'au point initial de la première opération d'usinage
Etapes:
n Se déplacer au sautde bride (axe de broche)
n Aborder le point initial dans le plan d'usinage
n Se déplacer à la distance d'approche au-dessus de la surface de
pièce (axe de broche)
2 A partir de cette position, la TNC exécute le dernier cycle d'usinage Y
défini
3 Ensuite, la TNC positionne l'outil dans le sens positif de l'axe 7
Q23
principal, sur le point initial de l'opération d'usinage suivante; l'outil Q238
est positionné à la distance d'approche (ou au saut de bride)
4 Ce processus (1 à 3) est répété jusqu'à ce que toutes les 3
opérations d'usinage soient exécutées sur la première ligne; l'outil Q24
N=
se trouve sur le dernier point de la première ligne 2
Q24
5 La TNC déplace ensuite l'outil sur le dernier point de le deuxième N=
ligne où il exécute l'usinage Q224
Q226
6 Partant de là, la TNC positionne l'outil dans le sens négatif de l'axe
principal, sur le point initial de l'opération d'usinage suivante
7 Ce processus (6) est répété jusqu’à ce que toutes les opérations X
d’usinage soient exécutées sur la deuxième ligne Q225
8 Ensuite, la TNC déplace l'outil sur le point initial de la ligne suivante
9 Toutes les autres lignes sont usinées suivant un déplacement
pendulaire

Q200 Q204
Q203

iTNC 530 HEIDENHAIN 329

 Exemple: Séquences CN
8.5 Cycles d'usinage de motifs de points U Point initial 1er axe Q225 (en absolu): Coordonnée
du point initial dans l'axe principal du plan d'usinage
N540 G221 GRILLE DE TROUS
U Point initial 2ème axe Q226 (en absolu):
Coordonnée du point initial dans l'axe auxiliaire du Q225=+15 ;PT INITIAL 1ER AXE
plan d'usinage Q226=+15 ;PT INITIAL 2ÈME AXE
U Distance 1er axe Q237 (en incrémental): Distance Q237=+10 ;DISTANCE 1ER AXE
entre les points sur la ligne
Q238=+8 ;DISTANCE 2ÈME AXE
U Distance 2ème axe Q238 (en incrémental): Distance
Q242=6 ;NOMBRE DE COLONNES
entre les lignes
Q243=4 ;NOMBRE DE LIGNES
U Nombre de colonnes Q242: Nombre d'opérations
d'usinage sur la ligne Q224=+15 ;POSITION ANGULAIRE
U Nombre de lignes Q243: Nombre de lignes Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE

U Angle de rotation Q224 (en absolu): Angle de Q203=+30 ;COORD. SURFACE PIÈCE
rotation de l'ensemble du schéma de perçages; le Q204=50 ;SAUT DE BRIDE
centre de rotation est situé sur le point initial
Q301=1 ;DÉPLAC. HAUT. SÉCU.
U Distance d'approche Q200 (en incrémental): Distance
entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce
U Coordonnéesurface pièce Q203 (en absolu):
Coordonnée de la surface de la pièce
U Saut de bride Q204 (en incrémental): Coordonnée
dans l'axe de broche excluant toute collision entre
l'outil et la pièce (matériels de serrage)
U Déplacement haut. sécurité Q301: Définir comment
l'outil doit se déplacer entre les usinages:
0: Entre les opérations d'usinage, se déplacer à la
distance d'approche
1:Entre les points de mesure, se déplacer au saut de
bride

330 8 Programmation: Cycles

 8.5 Cycles d'usinage de motifs de points
Exemple: Cercles de trous

100

R25
70 30°

R35
25

X
30 90 100

%CERCTR G71 *
N10 G30 G17 X+0 Y+0 Z-40 * Définition de la pièce brute
N20 G31 G90 X+100 Y+100 Z+0 *
N30 G99 T1 L+0 R+3 * Définition de l'outil
N40 T1 G17 S3500 * Appel d'outil
N50 G00 G40 G90 Z+250 M03 * Dégager l'outil
N60 G200 PERÇAGE Définition du cycle Perçage
Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE
Q201=-15 ;PROFONDEUR
Q206=250 ;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q202=4 ;PROFONDEUR DE PASSE
Q210=0 ;TEMPO
Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIÈCE
Q204=0 ;SAUT DE BRIDE
Q211=0.25 ;TEMPO. AU FOND

iTNC 530 HEIDENHAIN 331

8.5 Cycles d'usinage de motifs de points
N70 G220 CERCLE DE TROUS Définition cycle Cercle de trous 1, CYCL 200 est appelé
Q216=+30 ;CENTRE 1ER AXE Q200, Q203 et Q204 agissent à partir cycle 220
Q217=+70 ;CENTRE 2ÈME AXE
Q244=50 ;DIA. CERCLE PRIMITIF
Q245=+0 ;ANGLE INITIAL
Q246=+360 ;ANGLE FINAL
Q247=+0 ;INCRÉMENT ANGULAIRE
Q241=10 ;NOMBRE
Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE
Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIÈCE
Q204=100 ;SAUT DE BRIDE
Q301=1 ;DÉPLAC. HAUT. SÉCU.
Q365=1 ;TYPE DEPLACEMENT
N80 G220 CERCLE DE TROUS Définition cycle Cercle de trous 2, CYCL 200 est appelé
Q216=+90 ;CENTRE 1ER AXE Q200, Q203 et Q204 agissent à partir cycle 220
Q217=+25 ;CENTRE 2ÈME AXE
Q244=70 ;DIA. CERCLE PRIMITIF
Q245=+90 ;ANGLE INITIAL
Q246=+360 ;ANGLE FINAL
Q247=30 ;INCRÉMENT ANGULAIRE
Q241=5 ;NOMBRE
Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE
Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIÈCE
Q204=100 ;SAUT DE BRIDE
Q301=1 ;DÉPLAC. HAUT. SÉCU.
Q365=1 ;TYPE DEPLACEMENT
N90 G00 G40 Z+250 M02 * Dégager l’outil, fin du programme
N999999 %CERCTR G71

332 8 Programmation: Cycles

8.6 Cycles SL, groupe I

8.6 Cycles SL, groupe I

Principes de base
Les cycles SL vous permettent de composer des contours complexes Exemple: Schéma: Travail avec les cycles SL
pouvant comporter jusqu'à 12 contours partiels (poches ou îlots). Vous
introduisez les différents contours partiels sous forme de sous- %SL G71 *
programmes. A partir de la liste des contours partiels (numéros de ...
sous-programmes) que vous introduisez dans le cycle G37 CONTOUR,
la TNC calcule le contour en entier. N12 G37 P01 ...
...
La mémoire réservée à un cycle SL (tous les sous-
programmes de contour) est limitée à 48 Ko. Le nombre N16 G56 P01 ...
d'éléments de contour possibles dépend du type de N17 G79 *
contour (contour interne/externe) ainsi que du nombre de
contours partiels; il peut comporter par exemple environ ...
256 séquences linéaires. N18 G57 P01 ...
N19 G79 *
Caractéristiques des sous-programmes
...
n Les conversions de coordonnées sont autorisées. Si celles-ci sont
N26 G59 P01 ...
programmées à l'intérieur des contours partiels, elles agissent
également dans les sous-programmes suivants; elles n'ont N27 G79 *
toutefois pas besoin d'être désactivées après l'appel du cycle
...
n La TNC ignore les avances F et fonctions auxiliaires M
N50 G00 G40 G90 Z+250 M2 *
n La TNC reconnaît s’il s'agit d'une poche lorsque vous parcourez
l'intérieur du contour. Par exemple, description du contour dans le N51 G98 L1 *
sens horaire avec correction de rayon G42 ...
n La TNC reconnaît s’il s'agit d'un îlot lorsque vous parcourez
l'extérieur d'un contour. Par exemple, description du contour dans N60 G98 L0 *
le sens horaire avec correction de rayon G41 N61 G98 L2 *
n Les sous-programmes ne doivent pas contenir de coordonnées ...
dans l’axe de broche
N62 G98 L0 *
n Définissez le plan d'usinage dans la première séquence de
coordonnées du sous-programme. Les axes auxiliaires U,V,W sont ...
autorisés
N999999 %SL G71 *
Caractéristiques des cycles d'usinage
n Avant chaque cycle, la TNC positionne l'outil automatiquement sur
le point initial dans le plan d'usinage. Dans l'axe de broche, vous
devez pré-positionner l'outil à la distance d'approche
n Chaque niveau de profondeur est évidé de manière paraxiale ou
sous un angle donné (définir l'angle dans le cycle G57); de manière
standard, les îlots sont contournés à la distance d'approche. Dans
PM7420.1, vous pouvez aussi définir les données pour que la TNC
évide le contour de manière à évider successivement des zones
données sans relèvement de l'outil
n La TNC tient compte d'une surépaisseur programmée (cycle G57)
dans le plan d'usinage

A l’aide de PM7420, vous définissez l’endroit où la TNC

doit positionner l’outil à la fin des cycles 21 à 24.

iTNC 530 HEIDENHAIN 333

8.6 Cycles SL, groupe I
Sommaire des cycles SL, groupe I

Cycle Softkey
G37 CONTOUR (impératif)

G56 PRE-PERCAGE (utilisation facultative)

G57 EVIDEMENT (impératif)

G58/G59 FRAISAGE DE CONTOUR (utilisation

facultative)
G58: sens horaire
G59: sens anti-horaire

334 8 Programmation: Cycles

 8.6 Cycles SL, groupe I
CONTOUR (cycle G37)
Dans le cycle G37 CONTOUR, listez tous les sous-programmes qui
doivent être superposés pour former un contour entier.

Remarques avant que vous ne programmiez C D

Le cycle G37 est actif avec DEF, c'est-à-dire qu'il est actif A B
dès qu'il a été défini dans le programme.
Vous pouvez lister jusqu'à 12 sous-programmes (contours
partiels) dans le cycle G37.

U Numéros de label pour contour: Introduire tous les

numéros de label des différents sous-programmes
qui doivent être superposés pour former un contour.
Valider chaque numéro avec la touche ENT et achever
l'introduction avec la touche FIN.
Contours superposés: (cf. „Contours superposés” à la page 342)

S1

A B

S2

Exemple: Séquences CN

N54 G37 P01 1 P02 5 P03 7 P04 8 *

iTNC 530 HEIDENHAIN 335

8.6 Cycles SL, groupe I
PRE-PERCAGE (cycle G56)

Remarques avant que vous ne programmiez

Programmer la séquence de positionnement du point Y
initial dans l’axe de broche (distance d'approche au-dessus
de la surface de la pièce).

Déroulement du cycle
Dito cycle G83 Perçage profond, cf. „Cycles de perçage, taraudage et
fraisage de filets”, page 232.

Applications
Le cycle G56 PRE-PERCAGE tient compte de la surépaisseur de finition
pour les points de plongée. Les points de plongée sont aussi points
initiaux pour l'évidement. X
U Distance d'approche 1 (en incrémental): Distance
entre la pointe de l'outil (position initiale) et la surface
de la pièce
U Profondeur de perçage 2 (en incrémental): Distance
entre la surface de la pièce et le fond du trou (pointe Z
conique du foret)
U Profondeur de passe 3 (en incrémental): Distance
parcourue par l'outil en une passe. La profondeur de
perçage n'est pas forcément un multiple de la
profondeur de passe. L'outil se déplace en une passe 1
à la profondeur de perçage lorsque:
3 X
n Profondeur de passe égale à la profondeur
2
n Profondeur de passe supérieure à la profondeur de
perçage
U Avanceplongée en profondeur: Avance de perçage
en mm/min.
U Surépaisseur de finition: Surépaisseur dans le plan
d'usinage Exemple: Séquences CN

N54 G56 P01 2 P02 -15 P03 5 P04 250

P05 +0,5 *

336 8 Programmation: Cycles

 8.6 Cycles SL, groupe I
EVIDEMENT (cycle G57)
Déroulement du cycle
1 La TNC positionne l'outil dans le plan d'usinage au-dessus du
premier point de plongée; pour cela, elle tient compte de la
surépaisseur de finition
2 Avec l'avance de plongée en profondeur, la TNC déplace l'outil à la
première profondeur de passe
Fraiser la périphérie du contour (cf. fig. en haut et à droite):
1 Selon l'avance introduite, l'outil fraise la périphérie du premier
contour partiel; la surépaisseur de finition est prise en compte dans
le plan d'usinage
2 La TNC exécute les autres passes et contours partiels de la même
manière
3 La TNC déplace l'outil dans l'axe de broche à la distance
d'approche, puis au-dessus du premier point de plongée dans le
plan d'usinage
Evidement de la poche (cf. fig. de droite, au centre):
1 A la première profondeur de passe, et selon l'avance de fraisage,
l'outil fraise le contour paraxialement ou selon un angle
d'évidemment programmé
2 Les contours d'îlots (ici: C/D) sont abordés à la distance d'approche
3 Ce processus est répété jusqu'à ce que la profondeur de fraisage
introduite soit atteinte

Remarques avant que vous ne programmiez

Avec PM7420.0 et PM7420.1, vous définissez comment
la TNC doit usiner le contour(cf. „Paramètres utilisateur
généraux” à la page 510).
Programmer la séquence de positionnement du point
initial dans l’axe de broche (distance d'approche au-dessus
de la surface de la pièce).
Si nécessaire, utiliser une fraise à denture frontale (DIN
844) ou pré-percer avec le cycle 21.

iTNC 530 HEIDENHAIN 337

8.6 Cycles SL, groupe I U Distance d'approche 1 (en incrémental): Distance
entre la pointe de l'outil (position initiale) et la surface
de la pièce
U Profondeur de fraisage 2 (en incrémental): Distance
entre la surface de la pièce et le fond de la poche
Z
U Profondeur de passe 3 (en incrémental): Distance
parcourue par l'outil en une passe. La profondeur de 1
fraisage n'est pas forcément un multiple de la
profondeur de passe. L'outil se déplace en une passe
13 X
à la profondeur lorsque: 12
n Profondeur de passe égale à la profondeur
n Profondeur de passe supérieure à la profondeur de
fraisage
U Avanceplongée en profondeur: Avance de plongée
en mm/min.
U Surépaisseur de finition: Surépaisseur dans le plan Exemple: Séquence CN
d'usinage
N54 G57 P01 2 P02 -15 P03 5 P04 250
U Angle d'évidement: Sens du déplacement pour P05 +0,5 P06 +30 P07 500 *
l'évidement. L'angle d'évidemment se réfère à l'axe
principal du plan d'usinage. Par conséquent, introduire
l'angle de manière à obtenir de longues coupes
U Avance: Avance de fraisage en mm/min.

338 8 Programmation: Cycles

 8.6 Cycles SL, groupe I
FRAISAGE DE CONTOUR (cycle G58/G59)

Remarques avant que vous ne programmiez

Programmer la séquence de positionnement du point
initial dans l’axe de broche (distance d'approche au-dessus
de la surface de la pièce). Z

Applications 1
Le cycle G58/G59 FRAISAGE DE CONTOUR est destiné à la finition
d'un contour de poche. 13 X
12
Sens de rotation pour le fraisage du contour:
n sens horaire: G58
n sens anti-horaire: G59
U Distance d'approche 1 (en incrémental): Distance
entre la pointe de l'outil (position initiale) et la surface
de la pièce Exemple: Séquences CN
U Profondeur de fraisage 2 (en incrémental): Distance
entre la surface de la pièce et le fond de la poche N54 G58 P01 2 P02 -15 P03 5 P04 250
P05 500 *
U Profondeur de passe 3 (en incrémental): Distance
parcourue par l'outil en une passe. La profondeur de ...
fraisage n'est pas forcément un multiple de la N71 G59 P01 2 P02 -15 P03 5 P04 250
profondeur de passe. L'outil se déplace en une passe P05 500 *
à la profondeur lorsque:
n Profondeur de passe égale à la profondeur
n Profondeur de passe supérieure à la profondeur de
fraisage
U Avanceplongée en profondeur: Avance de plongée
en mm/min.
U Avance: Avance de fraisage en mm/min.

iTNC 530 HEIDENHAIN 339

 8.7 Cycles SL, groupe II
8.7 Cycles SL, groupe II

Principes de base
Les cycles SL vous permettent de composer des contours complexes Exemple: Schéma: Travail avec les cycles SL
pouvant comporter jusqu'à 12 contours partiels (poches ou îlots). Vous
introduisez les différents contours partiels sous forme de sous- %SL2 G71 *
programmes. A partir de la liste des contours partiels (numéros de ...
sous-programmes) que vous introduisez dans le cycle G37 CONTOUR,
la TNC calcule le contour en entier. N120 G37 ... *
N130 G120... *
La mémoire réservée à un cycle SL (tous les sous-
programmes de contour) est limitée. Le nombre ...
d'éléments de contour possibles dépend du type de N160 G121 ... *
contour (contour interne/externe) ainsi que du nombre de
contours partiels; il peut comporter par exemple environ N170 G79 *
1024 séquences linéaires. ...
N180 G122 ... *
Caractéristiques des sous-programmes
N190 G79 *
n Les conversions de coordonnées sont autorisées. Si celles-ci sont
...
programmées à l'intérieur des contours partiels, elles agissent
également dans les sous-programmes suivants; elles n'ont N220 G123 ... *
toutefois pas besoin d'être désactivées après l'appel du cycle
N230 G79 *
n La TNC ignore les avances F et fonctions auxiliaires M
...
n La TNC reconnaît s’il s'agit d'une poche lorsque vous parcourez
l'intérieur du contour. Par exemple, description du contour dans le N260 G124 ... *
sens horaire avec correction de rayon G42 N270 G79 *
n La TNC reconnaît s’il s'agit d'un îlot lorsque vous parcourez
l'extérieur d'un contour. Par exemple, description du contour dans ...
le sens horaire avec correction de rayon G41 N500 G00 G40 Z+250 M2 *
n Les sous-programmes ne doivent pas contenir de coordonnées N510 G98 L1 *
dans l’axe de broche
...
n Définissez le plan d'usinage dans la première séquence de
coordonnées du sous-programme. Les axes auxiliaires U,V,W sont N550 G98 L0 *
autorisés
N560 G98 L2 *
Caractéristiques des cycles d'usinage ...
n Avant chaque cycle, la TNC positionne l’outil automatiquement à la N600 G98 L0 *
distance d'approche
...
n A chaque niveau de profondeur, le fraisage est réalisé sans
relèvement de l’outil; les îlots sont contournés latéralement N99999 %SL2 G71 *
n Le rayon des „angles internes“ est programmable – l'outil ne se
bloque pas, permettant ainsi d'éviter les traces de dégagement de
l'outil (ceci est valable pour la trajectoire externe lors de l'évidement
et de la finition latérale)

340 8 Programmation: Cycles

n Lors de la finition latérale, la TNC aborde le contour en suivant une

8.7 Cycles SL, groupe II

trajectoire circulaire tangentielle
n Lors de la finition en profondeur, la TNC déplace également l'outil en
suivant une trajectoire circulaire tangentielle à la pièce (par ex.: Axe
de broche Z: Trajectoire circulaire dans le plan Z/X)
n La TNC usine le contour en continu, en avalant ou en opposition

A l’aide de PM7420, vous définissez l’endroit où la TNC

doit positionner l’outil à la fin des cycles G121 à 124.

Introduisez les cotes d'usinage telles que la profondeur de fraisage,

les surépaisseurs et la distance d'approche sous formes de
DONNEES DU CONTOUR dans le cycle G120.

Sommaire des cycles SL

Cycle Softkey
G37 CONTOUR (impératif)

G120 DONNEES DU CONTOUR (impératif)

G121 PRE-PERCAGE (utilisation facultative)

G122 EVIDEMENT (impératif)

G123 FINITION EN PROFONDEUR (utilisation

facultative)

G124 FINITION LATERALE (utilisation facultative)

Cycles étendus:

Cycle Softkey
G125 TRACE DE CONTOUR

G127 CORPS D'UN CYLINDRE

G128 CORPS D'UN CYLINDRE, rainurage

iTNC 530 HEIDENHAIN 341

8.7 Cycles SL, groupe II
CONTOUR (cycle G37)
Dans le cycle G37 CONTOUR, listez tous les sous-programmes qui
doivent être superposés pour former un contour entier.

Remarques avant que vous ne programmiez C D

Le cycle G37 est actif avec DEF, c'est-à-dire qu'il est actif A B
dès qu'il a été défini dans le programme.
Vous pouvez lister jusqu'à 12 sous-programmes (contours
partiels) dans le cycle G37.

U Numéros de label pour contour: Introduire tous les

numéros de label des différents sous-programmes
qui doivent être superposés pour former un contour.
Valider chaque numéro avec la touche ENT et achever
l'introduction avec la touche FIN.

S1

A B

S2

Exemple: Séquences CN

N120 G37 P01 1 P02 5 P03 7 P04 8 *

Contours superposés
Afin de former un nouveau contour, vous pouvez superposer poches
et îlots. De cette manière, vous pouvez agrandir la surface d'une
poche par superposition d'une autre poche ou réduire un îlot.

Sous-programmes Poches superposées

Les exemples de programmation suivants correspondent

à des sous-programmes de contour appelés par le cycle
G37 CONTOUR dans un programme principal.

Les poches A et B sont superposées.

342 8 Programmation: Cycles

 8.7 Cycles SL, groupe II
La TNC calcule les points d’intersection S1 et S2; il n'ont pas besoin
d'être reprogrammés.
Les poches sont programmées comme des cercles entiers.

Sous-programme 1: Poche A
N510 G98 L1 *
N520 G01 G42 X+10 Y+50 *
N530 I+35 J+50 *
N540 G02 X+10 Y+50 *
N550 G98 L0 *

Sous-programme 2: Poche B
N560 G98 L2 *
N570 G01 G42 X+90 Y+50 *
N580 I+65 J+50 *
N590 G02 X+90 Y+50 *
N600 G98 L0 *

Surface „composée“
Les deux surfaces partielles A et B, y compris leur surface commune
de recouvrement, doivent être usinées:
n Les surfaces A et B doivent être des poches.
n La première poche (dans le cycle G37) doit débuter à l’extérieur de la
seconde.
B
Surface A:

N510 G98 L1 * A
N520 G01 G42 X+10 Y+50 *
N530 I+35 J+50 *
N540 G02 X+10 Y+50 *
N550 G98 L0 *

Surface B:

N560 G98 L2 *
N570 G01 G42 X+90 Y+50 *
N580 I+65 J+50 *
N590 G02 X+90 Y+50 *
N600 G98 L0 *

iTNC 530 HEIDENHAIN 343

8.7 Cycles SL, groupe II Surface „différentielle“
La surface A doit être usinée sans la partie recouverte par B:
n La surface A doit être une poche et la surface B, un îlot.
n A doit débuter à l’extérieur de B.
Surface A:

N510 G98 L1 * B
N520 G01 G42 X+10 Y+50 *
A
N530 I+35 J+50 *
N540 G02 X+10 Y+50 *
N550 G98 L0 *

Surface B:

N560 G98 L2 *
N570 G01 G41 X+90 Y+50 *
N580 I+65 J+50 *
N590 G02 X+90 Y+50 *
N600 G98 L0 *

Surface „d'intersection“
La surface commune de recouvrement de A et de B doit être usinée.
Les surfaces avec simple recouvrement doivent rester non usinées.
n A et B doivent être des poches.
n A doit débuter à l’intérieur de B.
Surface A:
A B
N510 G98 L1 *
N520 G01 G42 X+60 Y+50 *
N530 I+35 J+50 *
N540 G02 X+60 Y+50 *
N550 G98 L0 *

Surface B:

N560 G98 L2 *
N570 G01 G42 X+90 Y+50 *
N580 I+65 J+50 *
N590 G02 X+90 Y+50 *
N600 G98 L0 *

344 8 Programmation: Cycles

 8.7 Cycles SL, groupe II
DONNEES DU CONTOUR (cycle G120)
Dans le cycle G120, introduisez les données d'usinage destinées aux
sous-programmes avec contours partiels.
Y
Remarques avant que vous ne programmiez
Le cycle G120 est actif avec DEF, c’est-à-dire que G120 est
actif dès qu’il a été défini dans le programme d’usinage.
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le

8
Q
sens de l’usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la
TNC n'exécutera pas le cycle en question.
Q9=+1
Les données d’usinage indiquées dans le cycle G120 sont
valables pour les cycles G121 à G124.
Si vous utilisez des cycles SL dans les programmes avec
paramètres Q, vous ne devez pas utiliser les paramètres k
Q1 à Q19 comme paramètres de programme.
X

U Profondeur de fraisage Q1 (en incrémental):

Distance entre la surface de la pièce et le fond de la
poche. Z
U Facteur de recouvrement: Q2 x rayon d'outil donne la
passe latérale k.
U Surépaisseur finition latérale Q3 (en
incrémental): Surépaisseur de finition dans plan
d'usinage. Q6
U Surép. finition en profondeur Q4 (en incrémental): Q7
Q10 Q1
Surépaisseur de finition pour la profondeur.
Q5
U Coordonnéesurface pièce Q5 (en absolu):
Coordonnée absolue de la surface de la pièce
U Distance d'approche Q6 (en incrémental): Distance X
entre la surface frontale de l'outil et la surface de la
pièce
Exemple: Séquence CN
U Hauteur de sécurité Q7 (en absolu): Hauteur en
valeur absolue à l'intérieur de laquelle aucune N57 G120 DONNÉES DU CONTOUR
collision ne peut se produire avec la pièce (pour
positionnement intermédiaire et retrait en fin de Q1=-20 ;PROFONDEUR DE FRAISAGE
cycle) Q2=1 ;FACTEUR RECOUVREMENT
U Rayon interne d'arrondi Q8: Rayon d'arrondi aux Q3=+0.2 ;SURÉPAIS. LATÉRALE
„angles“ internes; la valeur introduite se réfère à la
Q4=+0.1 ;SURÉP. DE PROFONDEUR
trajectoire du centre de l'outil
Q5=+30 ;COORD. SURFACE PIÈCE
U Sens de rotation? Sens horaire = -1 Q9: Sens de
l'usinage pour les poches Q6=2 ;DISTANCE D'APPROCHE
n Sens horaire (Q9 = -1: Usinage en opposition pour Q7=+80 ;HAUTEUR DE SÉCURITÉ
poche et îlot) Q8=0.5 ;RAYON D'ARRONDI
n Sens anti-horaire (Q9 = +1: Usinage en avalant pour
Q9=+1 ;SENS DE ROTATION
poche et îlot)
Vous pouvez vérifier les paramètres d'usinage lors d'une interruption
du programme et, si nécessaire, les remplacer.

iTNC 530 HEIDENHAIN 345

8.7 Cycles SL, groupe II
PRE-PERCAGE (cycle G121)

Pour le calcul des points de plongée, la TNC ne tient pas

compte d'une valeur Delta DR programmée dans la
séquence T. Y
Aux endroits resserrés, il se peut que la TNC ne puisse
effectuer un pré-perçage avec un outil plus gros que l'outil
d'ébauche.

Déroulement du cycle
Dito cycle G83 Perçage profond, cf. „Cycles de perçage, taraudage et
fraisage de filets”, page 232.

Applications
Pour les points de plongée, le cycle G121 PRE-PERCAGE tient compte X
de la surépaisseur de finition latérale, de la surépaisseur de finition en
profondeur, et du rayon de l'outil d'évidement. Les points de plongée
sont aussi points initiaux pour l'évidement.
Exemple: Séquences CN
U Profondeur de passe Q10 (en incrémental): Distance
parcourue par l'outil en une passe (signe „–“ avec N58 G121 PRÉ-PERÇAGE
sens d'usinage négatif)
Q10=+5 ;PROFONDEUR DE PASSE
U Avance plongée en profondeur Q11: Avance de
perçage en mm/min. Q11=100 ;AVANCE PLONGÉE PROF.
U Numéro outil d'évidement Q13: Numéro de l'outil Q13=1 ;OUTIL D'ÉVIDEMENT
d'évidement

346 8 Programmation: Cycles

 8.7 Cycles SL, groupe II
EVIDEMENT (cycle G122)
1 La TNC positionne l'outil au-dessus du point de plongée. La
surépaisseur latérale de finition est alors prise en compte
2 Lors de la première profondeur de passe, l'outil fraise le contour de
l'intérieur vers l'extérieur, suivant l'avance de fraisage Q12
3 Les contours d'îlots (ici: C/D) sont fraisés librement en se A B
rapprochant du contour des poches (ici: A/B)
4 Pour terminer, la TNC parcourt le contour des poches et rétracte
l'outil à la hauteur de sécurité C D
Remarques avant que vous ne programmiez
Si nécessaire, utiliser une fraise à denture frontale (DIN
844) ou pré-percer avec le cycle G121.
Pour l'outil d'évidement, si vous définissez un angle de
plongée dans la colonne ANGEL du tableau d'outils, la TNC
se déplace à la profondeur d'évidemment concernée en
suivant une trajectoire hélicoïdale (cf. „Tableau d'outils:
Données d'outils standard” à la page 141) Exemple: Séquence CN

N59 G122 ÉVIDEMENT

U Profondeur de passe Q10 (en incrémental): Distance
Q10=+5 ;PROFONDEUR DE PASSE
parcourue par l'outil en une passe
Q11=100 ;AVANCE PLONGÉE PROF.
U Avance plongée en profondeur Q11: Avance de
plongée en mm/min. Q12=350 ;AVANCE ÉVIDEMENT
U Avance évidement Q12: Avance de fraisage en mm/ Q18=1 ;OUTIL PRÉ-ÉVIDEMENT
min. Q19=150 ;AVANCE PENDULAIRE
U Numéro outil pré-évidement Q18: Numéro de l'outil
avec lequel la TNC vient d'effectuer le pré-
évidemment. S'il n'y a pas eu de pré-évidement, „0“
a été programmé; si vous introduisez ici un numéro,
la TNC n'évidera que la partie qui n'a pas pu être
évidée avec l'outil de pré-évidemment.
Si la zone à évider en second lieu ne peut être
abordée latéralement, la TNC effectue une plongée
pendulaire; A cet effet, vous devez définir la longueur
de dent LCUTS et l'angle max. de plongée ANGLE de
l'outil à l'intérieur du tableau d'outils TOOL.T (cf.
„Données d'outils”, page 139). Si nécessaire, la TNC
délivrera un message d'erreur
U Avance pendulaire Q19: Avance pendulaire en mm/
min.

iTNC 530 HEIDENHAIN 347

8.7 Cycles SL, groupe II
FINITION EN PROFONDEUR (cycle G123)

La TNC détermine automatiquement le point initial pour la

finition. Celui-ci dépend des relations d'emplacement à
l'intérieur de la poche.

La TNC déplace l'outil en douceur (cercle tangentiel vertical) vers la Z

surface à usiner. L'outil fraise ensuite ce qui reste après l'évidement,
soit la valeur de la surépaisseur de finition.
U Avance plongée en profondeur Q11: Vitesse de
déplacement de l'outil lors de la plongée Q12
U Avance évidement Q12: Avance de fraisage Q11

Exemple: Séquence CN

N60 G123 FINITION EN PROF.

Q11=100 ;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q12=350 ;AVANCE ÉVIDEMENT

348 8 Programmation: Cycles

 8.7 Cycles SL, groupe II
FINITION LATERALE (cycle G124)
La TNC déplace l'outil sur une trajectoire circulaire tangentielle aux
contours partiels. La finition de chaque contour sera effectuée
séparément.

Remarques avant que vous ne programmiez Z

La somme de la surépaisseur latérale de finition (Q14) et Q11
du rayon de l’outil d’évidement doit être inférieure à la
somme de la surépaisseur latérale de finition (Q3,cycle
G120) et du rayon de l’outil d’évidement.
Q10 Q12
Si vous exécutez le cycle G124 sans avoir évidé
précédemment avec le cycle G122, le calcul indiqué plus
haut reste valable; le rayon de l’outil d’évidement a alors la
valeur „0“.
La TNC détermine automatiquement le point initial pour la X
finition. Celui-ci dépend des relations d'emplacement à
l'intérieur de la poche.
Exemple: Séquence CN
U Sens de rotation? Sens horaire = -1 Q9: N61 G124 FINITION LATÉRALE
Sens de l'usinage:
+1: Rotation sens anti-horaire Q9=+1 ;SENS DE ROTATION
–1:Rotation sens horaire Q10=+5 ;PROFONDEUR DE PASSE
U Profondeur de passe Q10 (en incrémental): Distance Q11=100 ;AVANCE PLONGÉE PROF.
parcourue par l'outil en une passe
Q12=350 ;AVANCE ÉVIDEMENT
U Avance plongée en profondeur Q11: Avance de
plongée Q14=+0 ;SURÉPAIS. LATÉRALE

U Avance évidement Q12: Avance de fraisage

U Surépaisseur finition latérale Q14 (en
incrémental): Surépaisseur pour finition répétée; le
dernier résidu de finition est évidé si vous avez
programmé Q14 = 0

iTNC 530 HEIDENHAIN 349

8.7 Cycles SL, groupe II
TRACE DE CONTOUR (cycle G125)
En liaison avec le cycle G37 CONTOUR, ce cycle permet d'usiner des
contours „ouverts“: Le début et la fin du contour ne coïncident pas.
Z
Le cycle G125 TRACE DE CONTOUR présente des avantages
considérables par rapport à l’usinage d’un contour ouvert à l’aide de Y
séquences de positionnement:
n La TNC contrôle l'usinage au niveau des contres dépouilles et
endommagements du contour. Vérification du contour avec le
graphisme de test
n Si le rayon d’outil est trop grand, il convient éventuellement d'usiner
une nouvelle fois le contour aux angles internes
n L'usinage est réalisé en continu, en avalant ou en opposition. Le
mode de fraisage est conservé même si les contours sont inversés
en image miroir
n Sur plusieurs passes, la TNC peut déplacer l'outil dans un sens ou X
dans l'autre: La durée d'usinage s'en trouve ainsi réduite
n Vous pouvez introduire des surépaisseurs afin de réaliser l’ébauche
et la finition en plusieurs passes

Remarques avant que vous ne programmiez

Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le
sens de l’usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la
TNC n'exécutera pas le cycle.
La TNC ne prend en compte que le premier label du cycle
G37 CONTOUR.
La mémoire réservée à un cycle SL est limitée. Ainsi, par
exemple, vous pouvez programmer jusqu'à 1024
séquences linéaires.
Le cycle G120 DONNEES DU CONTOUR n'est pas
nécessaire.
Les positions incrémentales programmées directement
après le cycle G125 se réfèrent à la position de l’outil en fin
de cycle

Danger de collision!
Pour éviter toutes collisions:
n Ne pas programmer de positions incrémentales
directement après le cycle G125 car celles-ci se réfèrent
à la position de l’outil en fin de cycle
n Sur tous les axes principaux, aborder une position
(absolue) définie car la position de l'outil en fin de cycle
ne coïncide pas avec la position en début de cycle.

350 8 Programmation: Cycles

 Exemple: Séquence CN

8.7 Cycles SL, groupe II

U Profondeur de fraisage Q1 (en incrémental):
Distance entre la surface de la pièce et le fond du
contour N62 G125 TRACÉ DU CONTOUR

U Surépaisseur finition latérale Q3 (en Q1=-20 ;PROFONDEUR DE FRAISAGE

incrémental): Surépaisseur de finition dans le plan Q3=+0 ;SURÉPAIS. LATÉRALE
d'usinage
Q5=+0 ;COORD. SURFACE PIÈCE
U Coordonnée surface pièce Q5 (en absolu):
Coordonnée absolue de la surface de la pièce par Q7=+50 ;HAUTEUR DE SÉCURITÉ
rapport au point zéro pièce Q10=+5 ;PROFONDEUR DE PASSE
U Hauteur de sécurité Q7 (en absolu): Hauteur en Q11=100 ;AVANCE PLONGÉE PROF.
valeur absolue à l'intérieur de laquelle aucune
Q12=350 ;AVANCE FRAISAGE
collision ne peut se produire entre l'outil et la pièce;
position de retrait de l'outil en fin de cycle Q15=-1 ;MODE FRAISAGE
U Profondeur de passe Q10 (en incrémental): Distance
parcourue par l'outil en une passe
U Avance plongée en profondeur Q11: Avance lors des
déplacements dans l'axe de broche
U Avance fraisage Q12: Avance lors des déplacements
dans le plan d'usinage
U Mode fraisage? En opposition = –1 Q15:
Fraisage en avalant: Introduire = +1
Fraisage en opposition: Introduire = –1
Alternativement, fraisage en avalant et en opposition
sur plusieurs passes: Introduire = 0

iTNC 530 HEIDENHAIN 351

8.7 Cycles SL, groupe II
CORPS D'UN CYLINDRE (cycle G127, option de
logiciel 1)

La machine et la TNC doivent avoir été préparées par le

constructeur de la machine.

Ce cycle vous permet de transposer le déroulé d'un contour sur le

corps d'un cylindre. Utilisez le cycle G128, si vous désirez fraiser des
rainures de guidage sur le cylindre.
Vous décrivez le contour dans un sous-programme que vous
définissez avec le cycle G37 (CONTOUR).
Le sous-programme contient les coordonnées d'un axe angulaire (ex.
axe C) et de l'axe dont la trajectoire lui est parallèle (ex. axe de broche).
Les fonctions de contournage disponibles sont G1, G11, G24, G25 et
G2/G3/G12/G13 avec R.
Vous pouvez introduire soit en degrés, soit en mm (inch) les données
dans l'axe angulaire (lors de la définition du cycle).
1 La TNC positionne l'outil au-dessus du point de plongée. La
surépaisseur latérale de finition est alors prise en compte
2 Lors de la première profondeur de passe, l'outil fraise le contour Z
suivant l'avance de fraisage Q12, le long du contour programmé
3 A la fin du contour, la TNC déplace l'outil à la distance d'approche
et le replace au point de plongée
4 Les phases 1 à 3 sont répétées jusqu'à ce que la profondeur de
fraisage programmée Q1 soit atteinte
5 Pour terminer, l'outil retourne à la distance d'approche

352 8 Programmation: Cycles

 8.7 Cycles SL, groupe II
Remarques avant que vous ne programmiez
La mémoire réservée à un cycle SL est limitée. Ainsi, par
exemple, vous pouvez programmer jusqu'à 1024
séquences linéaires.
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le
sens de l’usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la
TNC n'exécutera pas le cycle.
Il convient d'utiliser une fraise à denture frontale (DIN
844).
Le cylindre doit avoir été serré au centre du plateau
circulaire.
L'axe de broche doit être perpendiculaire à l'axe du plateau
circulaire. Dans le cas contraire, la TNC délivre un
message d'erreur.
Vous ne pouvez pas exécuter ce cycle avec inclinaison du
plan d’usinage.
La TNC vérifie que la trajectoire corrigée et non-corrigée
de l'outil est bien située dans la zone d'affichage de l'axe
rotatif (définie dans le paramètre-machine 810.x.). Si la
TNC affiche le message d'erreur „Erreur de
programmation du contour“, initialiser si nécessaire
PM810.x = 0.

U Profondeur de fraisage Q1 (en incrémental): Exemple: Séquence CN

Distance entre le corps du cylindre et le fond du
contour N63 G127 CORPS DU CYLINDRE

U Surépaisseur finition latérale Q3 (en Q1=-8 ;PROFONDEUR DE FRAISAGE

incrémental): Surépaisseur de finition dans le plan du Q3=+0 ;SURÉPAIS. LATÉRALE
déroulé du corps du cylindre; la surépaisseur est
active dans le sens de la correction de rayon Q6=+0 ;DISTANCE D'APPROCHE

U Distance d'approche Q6 (en incrémental): Distance Q10=+3 ;PROFONDEUR DE PASSE

entre la surface frontale de l'outil et le pourtour du Q11=100 ;AVANCE PLONGÉE PROF.
cylindre
Q12=350 ;AVANCE FRAISAGE
U Profondeur de passe Q10 (en incrémental): Distance
Q16=25 ;RAYON
parcourue par l'outil en une passe
Q17=0 ;UNITÉ DE MESURE
U Avance plongée en profondeur Q11: Avance lors des
déplacements dans l'axe de broche
U Avance fraisage Q12: Avance lors des déplacements
dans le plan d'usinage
U Rayon du cylindre Q16: Rayon du cylindre sur lequel
doit être usiné le contour
U Unité mesure? Degré =0 MM/INCH=1 Q17: Programmer
en degrés ou en mm (inch) les coordonnées de l'axe
rotatif dans le sous-programme

iTNC 530 HEIDENHAIN 353

8.7 Cycles SL, groupe II
CORPS D'UN CYLINDRE Rainurage (cycle G128,
option de logiciel 1)

La machine et la TNC doivent avoir été préparées par le

constructeur de la machine.

Ce cycle vous permet de transposer sur le corps d'un cylindre une

rainure de guidage qui a été définie sur le pourtour. Contrairement au
cycle G127, la TNC met en place l'outil avec ce cycle de manière à ce
que, avec correction de rayon active, les parois soient toujours
parallèles entre elles. Programmez la trajectoire centrale du contour en
indiquant la correction du rayon d'outil. Avec la correction de rayon,
vous définissez si la TNC doit réaliser la rainure en avalant ou en
opposition:
1 La TNC positionne l'outil au-dessus du point de plongée
2 Lors de la première profondeur de passe, l'outil fraise le contour
suivant l'avance de fraisage Q12, le long de la paroi de la rainure;
la surépaisseur latérale de finition est prise en compte
3 A la fin du contour, la TNC décale l'outil sur la paroi opposée et le
déplace à nouveau au point de plongée
4 Les phases 2 et 3 sont répétées jusqu'à ce que la profondeur de
fraisage programmée Q1 soit atteinte
Z
5 Pour terminer, l'outil retourne à la distance d'approche

Remarques avant que vous ne programmiez

La mémoire réservée à un cycle SL est limitée. Ainsi, par
exemple, vous pouvez programmer jusqu'à 1024
séquences linéaires.
Le signe du paramètre de cycle Profondeur détermine le
sens de l’usinage. Si vous programmez Profondeur = 0, la
TNC n'exécutera pas le cycle.
Il convient d'utiliser une fraise à denture frontale (DIN C
844).
Le cylindre doit avoir été serré au centre du plateau
circulaire.
L'axe de broche doit être perpendiculaire à l'axe du plateau
circulaire. Dans le cas contraire, la TNC délivre un
message d'erreur.
Vous ne pouvez pas exécuter ce cycle avec inclinaison du
plan d’usinage.
La TNC vérifie que la trajectoire corrigée et non-corrigée
de l'outil est bien située dans la zone d'affichage de l'axe
rotatif (définie dans le paramètre-machine 810.x.). Si la
TNC affiche le message d'erreur „Erreur de
programmation du contour“, initialiser si nécessaire
PM810.x = 0.

354 8 Programmation: Cycles

 Exemple: Séquence CN

8.7 Cycles SL, groupe II

U Profondeur de fraisage Q1 (en incrémental):
Distance entre le corps du cylindre et le fond du
contour N63 G128 CORPS DU CYLINDRE

U Surépaisseur finition latérale Q3 (en Q1=-8 ;PROFONDEUR DE FRAISAGE

incrémental): Surépaisseur de finition dans le plan du Q3=+0 ;SURÉPAIS. LATÉRALE
déroulé du corps du cylindre; la surépaisseur est
active dans le sens de la correction de rayon Q6=+0 ;DISTANCE D'APPROCHE

U Distance d'approche Q6 (en incrémental): Distance Q10=+3 ;PROFONDEUR DE PASSE

entre la surface frontale de l'outil et le pourtour du Q11=100 ;AVANCE PLONGÉE PROF.
cylindre
Q12=350 ;AVANCE FRAISAGE
U Profondeur de passe Q10 (en incrémental): Distance
Q16=25 ;RAYON
parcourue par l'outil en une passe
Q17=0 ;UNITÉ DE MESURE
U Avance plongée en profondeur Q11: Avance lors des
déplacements dans l'axe de broche Q20=12 ;LARGEUR RAINURE
U Avance fraisage Q12: Avance lors des déplacements
dans le plan d'usinage
U Rayon du cylindre Q16: Rayon du cylindre sur lequel
doit être usiné le contour
U Unité mesure? Degré =0 MM/INCH=1 Q17: Programmer
en degrés ou en mm (inch) les coordonnées de l'axe
rotatif dans le sous-programme
U Largeur rainure Q20: Largeur de la rainure à réaliser

iTNC 530 HEIDENHAIN 355

8.7 Cycles SL, groupe II
Exemple: Pré-perçage, ébauche et finition de contours superposés

Y
16 16
100

R2
5

16
50
5
R2

X
35 65 100

%C21 G71 *
N10 G30 G17 X+0 Y+0 Z-40 * Définition de la pièce brute
N20 G31 G90 X+100 Y+100 Z+0 *
N30 G99 T1 L+0 R+6 * Définition d’outil pour le foret
N40 G99 T2 L+0 R+6 * Définition de l’outil d’ébauche/de finition
N50 T1 G17 S4000 * Appel d’outil pour le foret
N60 G00 G40 G90 Z+250 * Dégager l'outil
N70 G37 P01 1 P02 2 P03 3 P04 4 * Définir les sous-programmes de contour
N80 G120 DONNÉES DU CONTOUR Définir les paramètres généraux pour l’usinage
Q1=-20 ;PROFONDEUR DE FRAISAGE
Q2=1 ;FACTEUR RECOUVREMENT
Q3=+0 ;SURÉPAIS. LATÉRALE
Q4=+0 ;SURÉP. DE PROFONDEUR
Q5=+0 ;COORD. SURFACE PIÈCE
Q6=2 ;DISTANCE D'APPROCHE
Q7=+100 ;HAUTEUR DE SÉCURITÉ
Q8=0.1 ;RAYON D'ARRONDI
Q9=-1 ;SENS DE ROTATION

356 8 Programmation: Cycles

 8.7 Cycles SL, groupe II
N90 G121 PRÉ-PERÇAGE Définition du cycle de pré-perçage
Q10=5 ;PROFONDEUR DE PASSE
Q11=250 ;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q13=0 ;OUTIL D'ÉVIDEMENT
N100 G79 M3 * Appel du cycle de pré-perçage
N110 Z+250 M6 * Changement d’outil
N120 T2 G17 S3000 * Appel de l’outil d’ébauche/de finition
N130 G122 ÉVIDEMENT Définition du cycle pour le pré-évidement
Q10=5 ;PROFONDEUR DE PASSE
Q11=100 ;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q12=350 ;AVANCE ÉVIDEMENT
Q18=0 ;OUTIL PRÉ-ÉVIDEMENT
Q19=150 ;AVANCE PENDULAIRE
N140 G79 M3 * Appel du cycle Evidement
N150 G123 FINITION EN PROF. Définition du cycle Finition en profondeur
Q11=100 ;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q12=200 ;AVANCE ÉVIDEMENT
N160 G79 * Appel du cycle Finition en profondeur
N170 G124 FINITION LATÉRALE Définition du cycle Finition latérale
Q9=+1 ;SENS DE ROTATION
Q10=-5 ;PROFONDEUR DE PASSE
Q11=100 ;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q12=400 ;AVANCE ÉVIDEMENT
Q14=0 ;SURÉPAIS. LATÉRALE
N180 G79 * Appel du cycle Finition latérale
N190 G00 Z+250 M2 * Dégager l’outil, fin du programme

iTNC 530 HEIDENHAIN 357

8.7 Cycles SL, groupe II
N200 G98 L1 * Sous-programme de contour 1: Poche à gauche
N210 I+35 J+50 *
N220 G01 G42 X+10 Y+50 *
N230 G02 X+10 *
N240 G98 L0 *
N250 G98 L2 * Sous-programme de contour 2: Poche à droite
N260 I+65 J+50 *
N270 G01 G42 X+90 Y+50 *
N280 G02 X+90 *
N290 G98 L0 *
N300 G98 L3 * Sous-programme de contour 3: Îlot carré à gauche
N310 G01 G41 X+27 Y+50 *
N320 Y+58 *
N330 X+43 *
N340 Y+42 *
N350 X+27 *
N360 G98 L0 *
N370 G98 L4 * Sous-programme de contour 4: Îlot triangulaire à droite
N380 G01 G41 X+65 Y+42 *
N390 X+57 *
N400 X+65 Y+58 *
N410 X+73 Y+42 *
N420 G98 L0 *
N999999 %C21 G71 *

358 8 Programmation: Cycles

 8.7 Cycles SL, groupe II
Exemple: Tracé de contour

Y
100
95

R7

5
R7,
,5
80
75

20
15

X
5 50 100

%C25 G71 *
N10 G30 G17 X+0 Y+0 Z-40 * Définition de la pièce brute
N20 G31 G90 X+100 Y+100 Z+0 *
N30 G99 T1 L+0 R+10 * Définition de l'outil
N50 T1 G17 S2000 * Appel d'outil
N60 G00 G40 G90 Z+250 * Dégager l'outil
N70 G37 P01 1 * Définir le sous-programme de contour
N80 G125 TRACÉ DU CONTOUR Définir les paramètres généraux pour l’usinage
Q1=-20 ;PROFONDEUR DE FRAISAGE
Q3=+0 ;SURÉPAIS. LATÉRALE
Q5=+0 ;COORD. SURFACE PIÈCE
Q7=+250 ;HAUTEUR DE SÉCURITÉ
Q10=5 ;PROFONDEUR DE PASSE
Q11=100 ;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q12=200 ;AVANCE FRAISAGE
Q15=+1 ;MODE FRAISAGE
N90 G79 M3 * Appel de cycle
N100 G00 G90 Z+250 M2 * Dégager l’outil, fin du programme

iTNC 530 HEIDENHAIN 359

8.7 Cycles SL, groupe II
N110 G98 L1 * Sous-programme de contour
N120 G01 G41 X+0 Y+15 *
N130 X+5 Y+20 *
N140 G06 X+5 Y+75 *
N150 G01 Y+95 *
N160 G25 R7,5 *
N170 X+50 *
N180 G25 R7,5 *
N190 X+100 Y+80 *
N200 G98 L0 *
N999999 %C25 G71 *

360 8 Programmation: Cycles

 8.7 Cycles SL, groupe II
Exemple: Corps d'un cycle avec le cycle G127

Remarque:
n Cylindre bridé au centre du plateau circulaire
Z
n Le point de référence est situé au centre du
plateau circulaire
,5
R7
60

20

C
30 50 157

%C27 G71 *
N10 G99 T1 L+0 R+3,5 * Définition de l'outil
N20 T1 G18 S2000 * Appel de l’outil, axe d’outil Y
N30 G00 G40 G90 Y+250 * Dégager l'outil
N40 G37 P01 1 * Définir le sous-programme de contour
N70 G127 CORPS DU CYLINDRE Définir les paramètres généraux pour l’usinage
Q1=-7 ;PROFONDEUR DE FRAISAGE
Q3=+0 ;SURÉPAIS. LATÉRALE
Q6=2 ;DISTANCE D'APPROCHE
Q10=4 ;PROFONDEUR DE PASSE
Q11=100 ;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q12=250 ;AVANCE FRAISAGE
Q16=25 ;RAYON
Q17=1 ;UNITÉ DE MESURE
N60 C+0 M3 * Pré-positionner le plateau circulaire
N70 G79 * Appel de cycle
N80 G00 G90 Y+250 M2 * Dégager l’outil, fin du programme

iTNC 530 HEIDENHAIN 361

8.7 Cycles SL, groupe II
N90 G98 L1 * Sous-programme de contour
N100 G01 G41 C+91,72 Z+20 * Données d'introduction dans l'axe rotatif en degrés;
N110 C+114,65 Z+20 * Cotes du plan converties de mm en degrés (157 mm = 360°)
N120 G25 R7,5 *
N130 G91 Z+40 *
N140 G90 G25 R7,5 *
N150 G91 C-45,86 *
N160 G90 G25 R7,5 *
N170 Z+20 *
N180 G25 R7,5 *
N190 C+91,72 *
N200 G98 L0 *
N999999 %C27 G71 *

362 8 Programmation: Cycles

 8.7 Cycles SL, groupe II
Exemple: Corps d'un cycle avec le cycle G128

Remarque:
n Cylindre serré au centre du plateau circulaire.
Z
n Le point de référence est situé au centre du
plateau circulaire
n Définition de la trajectoire centrale dans le 70
sous-programme de contour

52.5

35

C
40 60 157

%C28 G71 *
N10 G99 T1 L+0 R+3,5 * Définition de l'outil
N20 T1 G18 S2000 * Appel de l’outil, axe d’outil Y
N30 G00 G40 G90 Y+250 * Dégager l'outil
N40 G37 P01 1 * Définir le sous-programme de contour
N50 X+0 * Positionner l'outil au centre du plateau circulaire
N60 G128 CORPS DU CYLINDRE Définir les paramètres généraux pour l’usinage
Q1=-7 ;PROFONDEUR DE FRAISAGE
Q3=+0 ;SURÉPAIS. LATÉRALE
Q6=2 ;DISTANCE D'APPROCHE
Q10=-4 ;PROFONDEUR DE PASSE
Q11=100 ;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q12=250 ;AVANCE FRAISAGE
Q16=25 ;RAYON
Q17=1 ;UNITÉ DE MESURE
Q20=10 ;LARGEUR RAINURE
N70 C+0 M3 * Pré-positionner le plateau circulaire
N80 G79 * Appel de cycle
N90 G00 G40 Y+250 M2 * Dégager l’outil, fin du programme

iTNC 530 HEIDENHAIN 363

8.7 Cycles SL, groupe II
N100 G98 L1 * Sous-programme de contour, définition de la trajectoire centrale
N100 G01 G41 C+40 Z+0 * Données dans l’axe rotatif en mm (Q17=1)
N110 Z+35 *
N120 C+60 Z+52,5 *
N130 Z+70 *
N140 G98 L0 *
N999999 %C28 G71 *

364 8 Programmation: Cycles

8.8 Cycles SL avec formule de contour

8.8 Cycles SL avec formule de contour

Principes de base
Avec les cycles SL et la formule de contour, vous pouvez composer Exemple: Schéma: Travail avec les cycles SL et
des contours complexes constitués de contours partiels (poches ou formule de contour
îlots). Vous introduisez les différents contours partiels (données de
géométrie) sous forme de programmes séparés. Ceci permet de réu- %CONTOUR G71
tiliser à volonté par la suite tous les contours partiels. Après avoir relié ...
entre eux les contours partiels au moyen d'une formule de contour,
vous les sélectionnez et la TNC calcule ensuite le contour entier. N50 %:CNT: “MODEL“
N60 G120 Q1= ...
La mémoire réservée à un cycle SL (tous les sous-
programmes de description de contour) est limitée à 32 N70 G122 Q10= ...
contours. Le nombre d'éléments de contour possibles N80 G79
dépend du type de contour (contour interne/externe) ainsi
que du nombre de descriptions de contour; il peut ...
comporter, par exemple, environ 1024 séquences linéaires. N120 G123 Q11= ...
Les cycles SL avec formule de contour nécessitent de dispo- N130 G79
ser d'un programme structuré; grâce à eux, les contours uti-
lisés très fréquemment peuvent être classés dans différents ...
programmes. Au moyen de la formule de contour, vous N160 G124 Q9= ...
reliez les contours partiels pour constituer un contour entier
et définissez s'il s'agit d'une poche ou d'un îlot. N170 G79
N180 G00 G40 G90 Z+250 M2
La fonction des cycles SL avec formule de contour est
répartie dans plusieurs secteurs de l'interface utilisateur de N99999999 %CONTOUR G71
la TNC et sert de base à d'autres développements.
Exemple: Schéma: Prise en compte des contours
Caractéristiques des contours partiels partiels avec formule de contour

n Par principe, la TNC détecte tous les contours en tant que poches. %MODEL G71
Ne programmez pas de correction de rayon. Dans la formule de
N10 DECLARE CONTOUR QC1 = “CERCLE1“
contour, vous pouvez convertir une poche en un îlot en utilisant
l'inversion logique. N20 DECLARE CONTOUR QC2 = “CERCLE31XY“
n La TNC ignore les avances F et fonctions auxiliaires M N30 DECLARE CONTOUR QC3 = “TRIANGLE“
n Les conversions de coordonnées sont autorisées. Si celles-ci sont N40 DECLARE CONTOUR QC4 = “CARRE“
programmées à l'intérieur des contours partiels, elles agissent
également dans les sous-programmes suivants; elles n'ont N50 QC10 = ( QC1 | QC3 | QC4 ) \ QC2
toutefois pas besoin d'être désactivées après l'appel du cycle N99999999 %MODEL G71
n Les sous-programmes peuvent aussi contenir des coordonnées
dans l'axe de broche mais celles-ci seront ignorées
n Définissez le plan d'usinage dans la première séquence de coordon- %CERCLE1 G71
nées du sous-programme. Les axes auxiliaires U,V,W sont autorisés N10 I+75 J+50
Caractéristiques des cycles d'usinage N20 G11 R+45 H+0 G40
n Avant chaque cycle, la TNC positionne l’outil automatiquement à la N30 G13 G91 H+360
distance d'approche
N99999999 %CERCLE1 G71
n A chaque niveau de profondeur, le fraisage est réalisé sans
relèvement de l’outil; les îlots sont contournés latéralement
n Le rayon des „angles internes“ est programmable – l'outil ne se %CERCLE31XY G71
bloque pas, permettant ainsi d'éviter les traces de dégagement de
...
l'outil (ceci est valable pour la trajectoire externe lors de l'évidement
et de la finition latérale) ...

iTNC 530 HEIDENHAIN 365

 n Lors de la finition latérale, la TNC aborde le contour en suivant une
8.8 Cycles SL avec formule de contour
trajectoire circulaire tangentielle
n Lors de la finition en profondeur, la TNC déplace également l'outil en
suivant une trajectoire circulaire tangentielle à la pièce (par ex.: Axe
de broche Z: Trajectoire circulaire dans le plan Z/X)
n La TNC usine le contour en continu, en avalant ou en opposition

A l’aide de PM7420, vous définissez l’endroit où la TNC

doit positionner l’outil à la fin des cycles G121 à G124.

Centralisez les cotes d'usinage telles que la profondeur de fraisage,

les surépaisseurs et la distance d'approche sous la forme de
DONNEES DU CONTOUR dans le cycle G120.

Sélectionner le programme avec les définitions

de contour
La fonction %:CNT vous permet de sélectionner un programme avec
définitions de contour dans lequel la TNC prélève les descriptions de
contour:
U Fonctionspermettant d'appeler le programme:
Appuyer sur la touche PGM CALL.
U Appuyer sur la softkey SELECT. CONTOUR
U Introduire le nom entier du programme avec les
définitions de contour, valider avec la touche END

Programmer la séquence %:CNT avant les cycles SL. Le

cycle 14 CONTOUR n'est plus nécessaire si vous utilisez
%:CNT.

Définir les descriptions de contour

Avec la fonction DECLARE CONTOUR, vous indiquez pour un programme
donné le chemin d'accès aux programmes dans lesquels la TNC
prélève les descriptions de contour:
U Appuyer sur la softkey DECLARE

U Appuyer sur la softkey CONTOUR

U Introduire le numéro de l'indicatif de contour QC,
valider avec la touche ENT
U Introduire
le nom entier du programme en même
temps que les descriptions de contour, valider avec la
touche END

Grâce aux indicatifs de contour QC que vous avez

introduits, vous pouvez relier entre eux les différents
contours dans la formule de contour
La fonction DECLARE STRING vous permet de définir un
texte. Dans un premier temps, cette fonction n'est pas
encore exploitable.

366 8 Programmation: Cycles

 8.8 Cycles SL avec formule de contour
Introduire la formule de contour
A l'aide des softkeys, vous pouvez réunir entre eux différents contours
dans une formule mathématique:
U Sélectionner la fonction de paramètres Q: Appuyer sur la touche Q
(dans le champ d'introduction numérique, à droite). La barre de
softkeys affiche les fonctions des paramètres Q
U Sélectionner la fonction pour l'introduction de la formule de contour:
Appuyer sur la softkey FORMULE CONTOUR La TNC affiche les
softkeys suivantes:

Fonction de liaison Softkey

intersection avec
ex. QC10 = QC1 & QC5

réuni avec
ex. QC25 = QC7 | QC18

réuni avec mais sans intersection

ex. QC12 = QC5 ^ QC25

intersection avec complément de

ex. QC25 = QC1 | QC2

complément de la zone de contour

Ex. Q12 = #Q11

Parenthèse ouverte
ex. QC12 = QC1 * (QC2 + QC3)

Parenthèse fermée
ex. QC12 = QC1 * (QC2 + QC3)

Contours superposés
Par principe, la TNC considère un contour programmé comme étant
une poche. Grâce aux fonctions de formule de contour, vous pouvez
convertir un contour en îlot
Afin de former un nouveau contour, vous pouvez superposer poches
et îlots. De cette manière, vous pouvez agrandir la surface d'une
poche par superposition d'une autre poche ou réduire un îlot.

Sous-programmes Poches superposées

Les exemples de programmation suivants correspondent

à des programmes avec description de contour qui sont
définis dans un programme avec définition de contour. A
son tour, le programme de définition de contour est appelé
dans le programme principal avec la fonction %:CNT.

Les poches A et B sont superposées.

La TNC calcule les points d’intersection S1 et S2; il n'ont pas besoin
d'être reprogrammés.
Les poches sont programmées comme des cercles entiers.

iTNC 530 HEIDENHAIN 367

8.8 Cycles SL avec formule de contour Programme de description de contour 1: Poche A
%POCHE_A G71
N10 G01 X+10 Y+50 G40
N20 I+35 J+50
N30 G02 X+10 Y+50
N999999999 %POCHE_A G71

Programme de description de contour 2: Poche B

%POCHE_B G71
N10 G01 X+90 Y+50 G40
N20 I+65 J+50
N30 G02 X+90 Y+50
N999999999 %POCHE_B G71

Surface „composée“
Les deux surfaces partielles A et B, y compris leur surface commune
de recouvrement, doivent être usinées:
n Les surfaces A et B doivent être programmées sans correction de
rayon dans des programmes séparés
n Dans la formule de contour, les surfaces A et B sont prises en
compte avec la fonction “réuni avec“ B

Programme de définition de contour:

A
N50 ...
N60 ...
N70 DECLARE CONTOUR QC1 = “POCHE_A.H“
N80 DECLARE CONTOUR QC2 = “POCHE_B.H“
N90 QC10 = QC1 | QC2
N100 ...
N110 ...

368 8 Programmation: Cycles

 8.8 Cycles SL avec formule de contour
Surface „différentielle“
La surface A doit être usinée sans la partie recouverte par B:
n Les surfaces A et B doivent être programmées sans correction de
rayon dans des programmes séparés
n Dans la formule de contour, la surface B est soustraite de la surface
A en utilisant la fonction “intersection avec complément de“
Programme de définition de contour: B

N50 ... A
N60 ...
N70 DECLARE CONTOUR QC1 = “POCHE_A.H“
N80 DECLARE CONTOUR QC2 = “POCHE_B.H“
N90 QC10 = QC1 \ QC2
N100 ...
N110 ...

Surface „d'intersection“
La surface commune de recouvrement de A et de B doit être usinée.
Les surfaces avec simple recouvrement doivent rester non usinées.
n Les surfaces A et B doivent être programmées sans correction de
rayon dans des programmes séparés
n Dans la formule de contour, les surfaces A et B sont prises en
compte avec la fonction “intersection avec“ A B
Programme de définition de contour:

N50 ...
N60 ...
N70 DECLARE CONTOUR QC1 = “POCHE_A.H“
N80 DECLARE CONTOUR QC2 = “POCHE_B.H“
N90 QC10 = QC1 & QC2
N100 ...
N110 ...

Exécution du contour avec les cycles SL

L'usinage du contour entier s'effectue avec les cycles SL

G120 à G124 (cf. „Cycles SL, groupe II” à la page 340)

iTNC 530 HEIDENHAIN 369

8.8 Cycles SL avec formule de contour
Exemple: Ebauche et finition de contours superposés avec formule de contour

Y
16 16
100

R2
5

16
50
5
R2

X
35 65 100

%C21 G71 *
N10 G30 G17 X+0 Y+0 Z-40 * Définition de la pièce brute
N20 G31 G90 X+100 Y+100 Z+0 *
N30 G99 T1 L+0 R+2,5 * Définition de la fraise d'ébauche
N40 G99 T2 L+0 R+3 * Définition de la fraise de finition
N50 T1 G17 S2500 * Appel de la fraise d'ébauche
N60 G00 G40 G90 Z+250 * Dégager l'outil
N70 %:CNT: “MODEL“ * Définir le programme de définition du contour
N80 G120 DONNÉES DU CONTOUR Définir les paramètres généraux pour l’usinage
Q1=-20 ;PROFONDEUR DE FRAISAGE
Q2=1 ;FACTEUR RECOUVREMENT
Q3=+0.5 ;SURÉPAIS. LATÉRALE
Q4=+0.5 ;SURÉP. DE PROFONDEUR
Q5=+0 ;COORD. SURFACE PIÈCE
Q6=2 ;DISTANCE D'APPROCHE
Q7=+100 ;HAUTEUR DE SÉCURITÉ
Q8=0.1 ;RAYON D'ARRONDI
Q9=-1 ;SENS DE ROTATION

370 8 Programmation: Cycles

 8.8 Cycles SL avec formule de contour
N90 G122 ÉVIDEMENT Définition du cycle d’évidement
Q10=5 ;PROFONDEUR DE PASSE
Q11=100 ;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q12=350 ;AVANCE ÉVIDEMENT
Q18=0 ;OUTIL PRÉ-ÉVIDEMENT
Q19=150 ;AVANCE PENDULAIRE
N100 G79 M3 * Appel du cycle Evidement
N110 T2 G17 S5000 * Appel de la fraise de finition
N150 G123 FINITION EN PROF. Définition du cycle Finition en profondeur
Q11=100 ;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q12=200 ;AVANCE ÉVIDEMENT
N160 G79 * Appel du cycle Finition en profondeur
N170 G124 FINITION LATÉRALE Définition du cycle Finition latérale
Q9=+1 ;SENS DE ROTATION
Q10=-5 ;PROFONDEUR DE PASSE
Q11=100 ;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q12=400 ;AVANCE ÉVIDEMENT
Q14=0 ;SURÉPAIS. LATÉRALE
N180 G79 * Appel du cycle Finition latérale
N190 G00 Z+250 M2 * Dégager l’outil, fin du programme
N999999 %C21 G71 *

Programme de définition de contour avec formule de contour:

%MODEL G71 * Programme de définition de contour

N10 DECLARE CONTOUR QC1 = “CERCLE1“ * Définition de l'indicatif de contour pour programme “CERCLE1“
N20 D00 Q1 P01 +35 * Affecter valeur pour paramètres utilisés dans PGM “CERCLE31XY“
N30 D00 Q2 P01 +50 *
N40 D00 Q3 P01 +25 *
N50 DECLARE CONTOUR QC2 = “CERCLE31XY“ Définition de l'indicatif de contour pour programme “CERCLE31XY“
N60 DECLARE CONTOUR QC3 = “TRIANGLE“ Définition de l'indicatif de contour pour programme “TRIANGLE“
N70 DECLARE CONTOUR QC4 = “CARRE“ Définition de l'indicatif de contour pour programme “CARRE“
N80 QC10 = ( QC 1 | QC 2 ) \ QC 3 \ QC 4 * Formule de contour
N99999999 %MODEL G71 *

iTNC 530 HEIDENHAIN 371

8.8 Cycles SL avec formule de contour Programmes de description de contour:

%CERCLE1 G71 * Programme de description de contour: Cercle sens horaire

N10 I+65 J+50 *
N20 G11 R+25 H+0 G40 *
N30 CP IPA+360 DR+ *
N99999999 %CERCLE1 G71 *

%CERCLE31XY G71 * Programme de description de contour: Cercle sens anti-horaire

N10 I+Q1 J+Q2 *
N20 G11 R+Q3 H+0 G40 *
N30 G13 G91H+360 *
N99999999 %CERCLE31XY G71 *

%TRIANGLE G71 * Programme de description de contour: Triangle sens horaire

N10 G01 X+73 Y+42 G40 *
N20 G01 X+65 Y+58 *
N30 G01 X+42 Y+42 *
N40 G01 X+73 *
N99999999 %TRIANGLE G71 *

%CARRE G71 * Programme de description de contour: Carré sens anti-horaire

N10 G01 X+27 Y+58 G40 *
N20 G01 X+43 *
N30 G01 Y+42 *
N40 G01 X+27 *
N50 G01 Y+58 *
N99999999%CARRE G71 *

372 8 Programmation: Cycles

8.9 Cycles d'usinage ligne à ligne

8.9 Cycles d'usinage ligne à ligne

Sommaire
La TNC dispose de trois cycles destinés à l’usinage de surfaces ayant
les propriétés suivantes:
n générées par un systèmes CAO/DAO
n planes et rectangulaires
n planes et obliques
n tous types de surfaces inclinées
n gauchies
Cycle Softkey
G60 USINAGE DE DONNEES 3D
pour usinage ligne à ligne de données 3D en plusieurs
passes

G230 LIGNE À LIGNE

pour surfaces planes et rectangulaires

G231 SURFACE REGULIERE

pour surfaces obliques, inclinées ou gauchies

iTNC 530 HEIDENHAIN 373

8.9 Cycles d'usinage ligne à ligne
EXECUTION DE DONNEES 3D (cycle G60)
1 Partant de la position actuelle dans l'axe de broche, la TNC
positionne l'outil en avance rapide à la distance d'approche, au-
dessus du point MAX programmé dans le cycle
2 Puis la TNC déplace l'outil en avance rapide dans le plan d'usinage
jusqu'au point MIN programmé dans le cycle
3 A partir de là, l'outil se déplace suivant l'avance de plongée en
profondeur jusqu'au premier point du contour
4 Ensuite, la TNC exécute avec l'avance de fraisage tous les points
mémorisés dans le fichier de données 3D; entre-temps et si 14
nécessaire, la TNC se déplace à la distance d'approche pour passer
outre les zones non usinées
5 Pour terminer, la TNC rétracte l'outil en avance rapide à la distance
d'approche

Remarques avant que vous ne programmiez

Le cycle G60 vous permet d'usiner en plusieurs passes
des données 3D créées sur un système de
programmation externe.

U Nom de fichier pour données 3D: Introduire le nom 13

du fichier où sont mémorisées les données à
exécuter; si le fichier n'est pas dans le répertoire Z
actuel, introduire le chemin d'accès complet
U Zone point MIN: Point min. (coordonnée X, Y et Z) de 12
la zone dans laquelle doit s'effectuer le fraisage
U Zone point MAX: Point max. (coordonnée X, Y et Z) de 1 X
la zone dans laquelle doit s'effectuer le fraisage
U Distance d'approche 1 (en incrémental): Distance
entre la pointe de l'outil et la surface de la pièce lors
de déplacements en rapide
U Profondeur de passe 2 (en incrémental): Distance
parcourue par l'outil en une passe Exemple: Séquence CN
U Avance plongée en profondeur 3: Vitesse de N64 G60 P01 BSP.I P01 X+0 P02 Y+0
déplacement de l'outil lors de la plongée, en mm/min. P03 Z-20 P04 X+100 P05 Y+100 P06 Z+0
U Avance fraisage 4: Vitesse de déplacement de l'outil P07 2 P08 +5 P09 100 P10 350 M13 *
lors du fraisage, en mm/min.
U Fonction auxiliaire M: Option permettant
d'introduire une fonction auxiliaire, par ex. M13

374 8 Programmation: Cycles

 8.9 Cycles d'usinage ligne à ligne
LIGNE A LIGNE (cycle G230)
1 En partant de la position actuelle, la TNC positionne l'outil en
avance rapide dans le plan d’usinage au point initial 1; la TNC
décale l'outil de la valeur du rayon d'outil vers la gauche et vers le Z
haut
2 L'outil se déplace ensuite en avance rapide dans l'axe de broche à
la distance d'approche, puis, suivant l'avance de plongée en
profondeur, jusqu'à la position initiale programmée dans l'axe de
broche Y 12
3 L'outil se déplace ensuite suivant l'avance de fraisage
programmée jusqu'au point final 2; la TNC calcule le point final à
partir du point initial et de la longueur programmés et du rayon
d'outil 1 X
4 La TNC décale l'outil avec avance de fraisage, transversalement
sur le point initial de la ligne suivante; la TNC calcule le décalage à
partir de la largeur programmée et du nombre de coupes
5 L'outil retourne ensuite dans le sens négatif du 1er axe
6 L'usinage ligne à ligne est répété jusqu'à ce que la surface
programmée soit entièrement usinée
7 Pour terminer, la TNC rétracte l'outil en avance rapide à la distance
d'approche

Remarques avant que vous ne programmiez

Partant de la position actuelle, la TNC positionne tout
d’abord l’outil dans le plan d’usinage, puis dans l’axe de
broche au point initial.
Pré-positionner l'outil de manière à éviter toute collision
avec la pièce ou les matériels de serrage.

iTNC 530 HEIDENHAIN 375

8.9 Cycles d'usinage ligne à ligne U Point initial 1er axe Q225 (en absolu): Coordonnée
du point Min de la surface à usiner ligne à ligne dans Y
l'axe principal du plan d'usinage Q207
U Point initial 2ème axe Q226 (en absolu):
Coordonnée du point Min de la surface à usiner ligne
à ligne dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage
N = Q240
U Point

Q219
initial 3ème axe Q227 (en absolu): Hauteur
dans l'axe de broche à laquelle sera effectué l'usinage
Q209
ligne à ligne
U 1er côté Q218 (en incrémental): Longueur de la
surface à usiner ligne à ligne dans l'axe principal du Q226
plan d'usinage (se réfère au point initial du 1er axe)
U 2ème côté Q219 (en incrémental): Longueur de la Q218 X
surface à usiner ligne à ligne dans l'axe auxiliaire du Q225
plan d'usinage (se réfère au point initial du 2ème axe)
U Nombre de coupes Q240: Nombre de lignes sur
lesquelles la TNC doit déplacer l'outil dans la largeur
U Avance plongée en profondeur Q206: Vitesse de Q206
déplacement de l'outil allant de la distance Z
d'approche à la profondeur de fraisage, en mm/min.
U Avance fraisage Q207: Vitesse de déplacement de
l'outil lors du fraisage, en mm/min. Q200
Q227
U Avance transversale Q209: Vitesse de l’outil lors de
son déplacement à la ligne suivante, en mm/min.; si
vous vous déplacez obliquement dans la matière,
programmez Q209 inférieur à Q207; si vous vous
déplacez obliquement dans le vide, Q209 peut être
supérieur à Q207
U Distance d'approche Q200 (en incrémental): entre la X
pointe de l'outil et la profondeur de fraisage pour le
positionnement en début et en fin de cycle
Exemple: Séquence CN

N71 G230 LIGNE À LIGNE

Q225=+10 ;PT INITIAL 1ER AXE
Q226=+12 ;PT INITIAL 2ÈME AXE
Q227=+2.5 ;PT INITIAL 3ÈME AXE
Q218=150 ;1ER CÔTÉ
Q219=75 ;2ÈME CÔTÉ
Q240=25 ;NOMBRE DE COUPES
Q206=150 ;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE
Q209=200 ;AVANCE TRANSVERSALE
Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE

376 8 Programmation: Cycles

 8.9 Cycles d'usinage ligne à ligne
SURFACE REGULIERE (cycle G231)
1 En partant de la position actuelle et en suivant une trajectoire
linéaire 3D, la TNC positionne l'outil au point initial 1
2 L'outil se déplace ensuite suivant l'avance de fraisage Z
programmée jusqu'au point final 2 14
3 A cet endroit, la TNC déplace l'outil en avance rapide, de la valeur
du rayon d'outil dans le sens positif de l'axe de broche, puis le 13
rétracte au point initial 1
Y 1
4 Au point initial 1, la TNC déplace à nouveau l'outil à la dernière
valeur Z abordée
5 La TNC décale ensuite l'outil sur les trois axes, du point 1 en
direction du point 4 en direction de la ligne suivante 12
6 La TNC déplace ensuite l'outil jusqu'à au point final sur cette ligne. X
La TNC calcule le point final à partir du point 2 et d'un décalage en
direction du point 3
7 L'usinage ligne à ligne est répété jusqu'à ce que la surface
programmée soit entièrement usinée
8 Pour terminer, la TNC positionne l'outil de la valeur de son
diamètre, au-dessus du point programmé le plus élevé dans l'axe
de broche Z
Sens de coupe
Le point initial, de même que le sens du fraisage peuvent être 14
sélectionnés librement dans la mesure où la TNC exécute
systématiquement les différentes coupes en allant du point 1 au point
2 et effectue une trajectoire globale du point 1 / 2 au point 3 / 4. Vous 13
pouvez programmer le point 1 à chaque angle de la surface à usiner. Y
1
Vous pouvez optimiser la qualité de surface en utilisant des fraises
deux tailles:
12
n Coupe en poussant (coordonnée dans l'axe de broche du point 1
supérieure à la coordonnée dans l'axe de broche du point 2) pour
surfaces à faible pente. X
n Coupe en tirant (coordonnée dans l'axe de broche du point 1
inférieure à la coordonnée dans l'axe de broche du point 2) pour
surfaces à forte pente.
n Pour les surfaces gauchies, programmer le déplacement principal
(du point 1 au point 2) dans le sens de la pente la plus forte Z
Vous pouvez optimiser la qualité de surface en utilisant des fraises à
crayon: 13
n Pour les surfaces gauchies, programmer le déplacement principal
(du point 1 au point 2) perpendiculairement au sens de la pente la 12
plus forte
Y
Remarques avant que vous ne programmiez 14
En partant de la position actuelle et en suivant une
trajectoire linéaire 3D, la TNC positionne l'outil au point 1
initial 1. Pré-positionner l'outil de manière à éviter toute
collision avec la pièce ou les matériels de serrage. X
La TNC déplace l’outil avec correction de rayon G40 entre
les positions programmées.
Si nécessaire, utiliser une fraise à denture frontale (DIN 844).

iTNC 530 HEIDENHAIN 377

8.9 Cycles d'usinage ligne à ligne U Point initial 1er axe Q225 (en absolu): Coordonnée
du point initial de la surface à usiner ligne à ligne dans
l'axe principal du plan d'usinage Z
U Point initial 2ème axe Q226 (en absolu):
Coordonnée du point initial de la surface à usiner ligne
à ligne dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage
14
Q236
U Point initial 3ème axe Q227 (en absolu):
Coordonnée du point initial de la surface à usiner ligne 13
Q233 1
à ligne dans l'axe de broche
Q227
U 2ème point 1er axe Q228 (en absolu): Coordonnée du 12
point final de la surface à usiner ligne à ligne dans Q230
l'axe principal du plan d'usinage
X
U 2ème point 2ème axe Q229 (en absolu): Coordonnée
Q228 Q231 Q234 Q225
du point final de la surface à usiner ligne à ligne dans
l'axe auxiliaire du plan d'usinage
U 2ème point 3ème axe Q230 (en absolu): Coordonnée
du point final de la surface à usiner ligne à ligne dans Y
l'axe de broche
U 3ème point 1er axe Q231 (en absolu): Coordonnée du Q235
14
point 3 dans l'axe principal du plan d'usinage 13
Q232
U 3ème point 2ème axe Q232 (en absolu): Coordonnée
du point 3 dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage N = Q240

U 3ème point 3ème axe Q233 (en absolu): Coordonnée

du point 3 dans l'axe de broche 12
Q229
1
Q226
Q207

378 8 Programmation: Cycles

 Exemple: Séquences CN

8.9 Cycles d'usinage ligne à ligne

U 4ème point 1er axe Q234 (en absolu): Coordonnée du
point 4 dans l'axe principal du plan d'usinage
N72 G231 SURF. RÉGULIÈRE
U 4ème point 2ème axe Q235 (en absolu): Coordonnée
du point 4 dans l'axe auxiliaire du plan d'usinage Q225=+0 ;PT INITIAL 1ER AXE

U 4ème point 3ème axe Q236 (en absolu): Coordonnée Q226=+5 ;PT INITIAL 2ÈME AXE
du point 4 dans l'axe de broche Q227=-2 ;PT INITIAL 3ÈME AXE
U Nombre de coupes Q240: Nombre de lignes sur Q228=+100 ;2ÈME POINT 1ER AXE
lesquelles la TNC doit déplacer l'outil entre les points
Q229=+15 ;2ÈME POINT 2ÈME AXE
1 et 4 ou entre les points 2 et 3.
Q230=+5 ;2ÈME POINT 3ÈME AXE
U Avance fraisage Q207: Vitesse de déplacement de
l'outil lors du fraisage, en mm/min. La TNC exécute la Q231=+15 ;3ÈME POINT 1ER AXE
première coupe en fonction de la moitié de la valeur Q232=+125 ;3ÈME POINT 2ÈME AXE
programmée
Q233=+25 ;3ÈME POINT 3ÈME AXE
Q234=+15 ;4ÈME POINT 1ER AXE
Q235=+125 ;4ÈME POINT 2ÈME AXE
Q236=+25 ;4ÈME POINT 3ÈME AXE
Q240=40 ;NOMBRE DE COUPES
Q207=500 ;AVANCE FRAISAGE

iTNC 530 HEIDENHAIN 379

8.9 Cycles d'usinage ligne à ligne
Exemple: Usinage ligne à ligne

Y Y
100

X Z
100 35

%C230 G71
N10 G30 G17 X+0 Y+0 Z+0 * Définition de la pièce brute
N20 G31 G90 X+100 Y+100 Z+40 *
N30 G99 T1 L+0 R+5 * Définition de l'outil
N40 T1 G17 S3500 * Appel d'outil
N50 G00 G40 G90 Z+250 * Dégager l'outil
N60 G230 LIGNE À LIGNE Définition du cycle Usinage ligne à ligne
N60 G230 LIGNE À LIGNE Définition du cycle Usinage ligne à ligne
Q225=+0 ;PT INITIAL 1ER AXE
Q226=+0 ;PT INITIAL 2EME AXE
Q227=+35 ;PT INITIAL 3EME AXE
Q218=100 ;1ER COTE
Q219=100 ;2EME COTE
Q240=25 ;NOMBRE DE COUPES
Q206=250 ;AVANCE PLONGEE PROF.
Q207=400 ;AVANCE FRAISAGE
Q209=150 ;AVANCE TRANSVERSALE
Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE

380 8 Programmation: Cycles

 8.9 Cycles d'usinage ligne à ligne
N70 X-25 Y+0 M03 * Pré-positionnement à proximité du point initial
N80 G79 * Appel de cycle
N90 G00 G40 Z+250 M02 * Dégager l’outil, fin du programme
N999999 %C230 G71 *

iTNC 530 HEIDENHAIN 381

 8.10 Cycles de conversion de
8.10 Cycles de conversion de coordonnées
coordonnées
Sommaire
Grâce aux conversions de coordonnées, la TNC peut usiner à plusieurs
endroits de la pièce un contour déjà programmé en faisant varier sa
position et ses dimensions. La TNC dispose des cycles de conversion
de coordonnées suivants:

Cycle Softkey
G53/G54 POINT ZÉRO
Décalage des contours directement dans le
programme à partir de tableaux de points zéro

G247 INITIALISATION DU POINT DE RÉFÉRENCE

Initialiser le point de référence en cours d'exécution
du programme

G28 IMAGE MIROIR

Inversion des contours

G73 ROTATION
Rotation des contours dans le plan d'usinage

G72 FACTEUR ECHELLE

Réduction ou agrandissement des contours

G80 PLAN D'USINAGE

Exécution d'opérations d'usinage avec inclinaison
du système de coordonnées pour machines équipées
de têtes pivotantes et/ou de plateaux circulaires

Effet des conversions de coordonnées

Début de l'effet: Une conversion de coordonnées devient active dès
qu'elle a été définie – et n'a donc pas besoin d'être appelée. Elle reste
active jusqu'à ce qu'elle soit annulée ou redéfinie.
Annulation d'une conversion de coordonnées:
n Redéfinir le cycle avec valeurs du comportement standard, par
exemple, facteur échelle 1,0
n Exécuter les fonctions auxiliaires M02, M30 ou la séquence
N999999 %... (dépend du paramètre-machine 7300)
n Sélectionner un nouveau programme
n Programmer la fonction auxiliaire M142 Informations modales sur
programme

382 8 Programmation: Cycles

 8.10 Cycles de conversion de coordonnées
Décalage du POINT ZERO (cycle G54)
Grâce au décalage du POINT ZERO, vous pouvez répéter des
opérations d’usinage à plusieurs endroits de la pièce. Z
Effet Z
Y Y
Après la définition du cycle décalage du POINT ZERO, toutes les X
coordonnées introduites se réfèrent au nouveau point zéro. La TNC
affiche le décalage sur chaque axe dans l'affichage d'état
supplémentaire. Il est également possible de programmer des axes X
rotatifs.
U Décalage: Introduire les coordonnées du nouveau
point zéro; les valeurs absolues se réfèrent au point
zéro pièce défini par initialisation du point de
référence; les valeurs incrémentales se réfèrent
toujours au dernier point zéro actif – celui-ci peut être
déjà décalé

Annulation
Pour annuler le décalage du point zéro, introduire un décalage de point
zéro ayant pour coordonnées X=0, Y=0 et Z=0.
Z
Graphisme Y
Si vous programmez une nouvelle pièce brute après un décalage du
point zéro, vous pouvez décider avec le paramètre-machine 7310 si la IY
pièce brute doit se référer au nouveau point zéro ou à l'ancien. Pour X
l'usinage de plusieurs pièces, ceci a l'avantage de permettre à la TNC
de représenter graphiquement chacune des pièces. IX

Affichages d'état
n Le grand affichage de position se réfère au point zéro (décalé) actif
n Toutes les coordonnées (positions, points zéro) affichées dans
l'affichage d'état supplémentaire se réfèrent au point de référence
initialisé manuellement

Exemple: Séquences CN

N72 G54 G90 X+25 Y-12,5 Z+100 *

...
N78 G54 G90 REF X+25 Y-12,5 Z+100 *

iTNC 530 HEIDENHAIN 383

8.10 Cycles de conversion de coordonnées
Décalage du POINT ZERO avec tableaux de
points zéro (cycle G53)

Les points zéro dans le tableau de points zéro se réfèrent

toujours et exclusivement au point de référence actuel
(Preset). Z
Le paramètre-machine 7475 qui permettait auparavant de Y
définir si les points zéro devaient se référer au point zéro N5
machine ou au point zéro pièce n'a plus qu'un rôle N4
sécuritaire. Si PM7475 = 1, la TNC délivre un message N3
d'erreur si un décalage de point zéro est appelé à partir N2 X
d'un tableau de points zéro. N1
Les tableaux de points zéro émanant de la TNC 4xx dont N0
les coordonnées se référaient au point zéro machine
(PM7475 = 1) ne doivent pas être utilisés sur l'iTNC 530.

Si vous vous servez des décalages de point zéro en liaison

avec les tableaux de points zéro, utilisez dans ce cas la
fonction Select Table pour activer à partir du programme CN
le tableau de points zéro désiré.
Si vous travaillez sans séquence Select Table %:TAB:, vous
devez activer le tableau de points zéro désiré avant le test du Z
programme ou le déroulement du programme (valable Y
également pour le graphisme de programmation): N2
n Pour le test du programme, sélectionner le tableau
désiré en mode Test de programme et à partir du Y2
N1 X
gestionnaire de fichiers: Tableau avec état S
n Pour le déroulement du programme, sélectionner le Y1 N0
tableau désiré dans un mode de fonctionnement
Exécution de programme et à partir du gestionnaire de X2
X1
fichiers: Tableau avec état M
Les valeurs de coordonnées des tableaux de points zéro ne
sont actives qu’en valeur absolue.
Vous ne pouvez insérer de nouvelles lignes qu'en fin de
tableau Exemple: Séquences CN

Utilisation N72 G53 P01 12 *

Vous utilisez les tableaux de points zéro, par exemple
n pour des opérations d’usinage répétitives à diverses positions de la
pièce ou
n pour une utilisation fréquente du même décalage de point zéro.
A l’intérieur d’un même programme, vous pouvez programmer les
points zéro soit directement dans la définition du cycle, soit en les
appelant dans un tableau de points zéro.
U Décalage: Ligne tableau? P01: Introduire le numéro
du point zéro provenant du tableau de points zéro ou
un paramètre Q; si vous introduisez un paramètre Q,
la TNC active le numéro du point zéro inscrit dans ce
paramètre Q

384 8 Programmation: Cycles

 8.10 Cycles de conversion de coordonnées
Annulation
n Appeler dans le tableau de points zéro un décalage ayant pour
coordonnées X=0; Y=0 etc.
n Appeler un décalage ayant pour coordonnées X=0; Y=0 etc.
directement avec la définition du cycle

Sélectionner le tableau de points zéro dans le programme CN

La fonction Select Table(%:TAB:) vous permet de sélectionner le
tableau de points zéro dans lequel la TNC prélève les points zéro:
U Sélectionner
les fonctions permettant d'appeler le
programme: Appuyer sur la touche PGM CALL.
U Appuyer sur la softkey TABLEAU PTS ZERO.
U Introduirele chemin d'accès complet du tableau de
points zéro; valider avec la touche END.

Programmer la séquence %:TAB: avant le cycle G53

Décalage du point zéro.
Un tableau de points zéro sélectionné avec Select Table
reste actif jusqu'à ce que vous sélectionniez un autre
tableau de points zéro avec %:TAB: ou avec PGM MGT.

Editer un tableau de points zéro

Sélectionnez le tableau de points zéro en mode Mémorisation/édition
de programme
U Appeler le gestionnaire de fichiers: Appuyer sur la
touche PGM MGT , cf. „Gestionnaire de fichiers:
Principes de base”, page 77
U Afficherles tableaux de points zéro: Appuyer sur les
softkeys SELECT. TYPE et AFFICHE .D.
U Sélectionner
le tableau désiré ou introduire un
nouveau nom de fichier
U Editer le fichier. La barre de softkeys affiche pour cela
les fonctions suivantes:

Fonction Softkey
Sélectionner le début du tableau

Sélectionner la fin du tableau

Feuilleter vers le haut

Feuilleter vers le bas

Insérer une ligne (possible seulement en fin de

tableau)

iTNC 530 HEIDENHAIN 385

8.10 Cycles de conversion de coordonnées
Fonction Softkey
Effacer une ligne

Prendre en compte une ligne introduite et saut à la

ligne suivante

Ajouter nombre de lignes possibles (points zéro) en

fin de tableau

Sélectionner visualisation de liste (standard) ou de

formulaire

Editer un tableau de points zéro en mode Exécution de

programme
Dans un mode de fonctionnement Exécution de programme, vous
pouvez sélectionner le tableau de points zéro qui est activé. Pour cela,
appuyez sur la Softkey TABLEAU PTS ZERO. Vous disposez des
mêmes fonctions d'édition qu'en mode Mémorisation/Edition de
programme

Prendre en compte les valeurs effectives dans le tableau de

points zéro
Avec la touche „Prise en compte de position effective“, vous pouvez
prendre en compte dans le tableau de points zéro la position actuelle
de l'outil ou les dernières positions palpées:
U Positionner le champ d'introduction sur la ligne et dans la colonne à
l'intérieur desquelles vous voulez valider une position
U Sélectionner la fonction Prise en compte de la position
effective: Dans une fenêtre auxiliaire, la TNC vous
demande si vous voulez prendre en compte la
position actuelle de l'outil ou les dernières valeurs de
palpage
U Sélectionner la fonction désirée avec les touches
fléchées et valider avec la touche ENT
U Prendreen compte les valeurs sur tous les axes:
Appuyer sur la softkey TOUTES VALEURS ou
U prendre en compte la valeur de l'axe sur laquelle se
trouve le champ d'introduction: Appuyer sur la
softkey VALEUR ACTUELLE

386 8 Programmation: Cycles

 8.10 Cycles de conversion de coordonnées
Configurer le tableau de points zéro
Sur la seconde et la troisième barre de softkeys, vous pouvez
déterminer pour chaque tableau de points zéro les axes sur lesquels
vous désirez définir des points zéro. En standard, tous les axes sont
actifs. Si vous voulez déverrouiller un axe, mettez la softkey d'axe
concernée sur OFF. La TNC efface alors la colonne correspondante
dans le tableau de points zéro.
Si vous ne voulez pas définir de tableau de points zéro pour un axe
donné, appuyez dans ce cas sur la touche NO ENT. La TNC inscrit alors
un tiret dans la colonne correspondante.

Quitter le tableau de points zéro

Dans le gestionnaire de fichiers, afficher un autre type de fichier et
sélectionner le fichier désiré.

Affichages d'état
Dans l'affichage d'état supplémentaire, les données suivantes
provenant du tableau de points zéro sont affichées (cf. „Conversion de
coordonnées” à la page 41):
n Nom et chemin d'accès du tableau de points zéro actif
n Numéro de point zéro actif
n Commentaire de la colonne DOC du numéro de point zéro actif

iTNC 530 HEIDENHAIN 387

8.10 Cycles de conversion de coordonnées
INITIALISATION DU POINT DE REFERENCE
(cycle G247)
Avec le cycle INITIALISATION DU POINT DE REFERENCE, vous
pouvez activer comme nouveau point de référence un point zéro qui a Z
été défini dans un tableau de points Preset.
Z
Y Y
Effet X
A l'issue d'une définition du cycle INITIALISATION DU POINT DE
REFERENCE, toutes les coordonnées introduites ainsi que tous les
décalages de point zéro (absolus et incrémentaux) se réfèrent au X
nouveau Preset.
U Numéro point de référence?: Indiquer le numéro du
point de référence qui doit être activé et provenant du
tableau Preset

Lors de l'activation d'un point de référence du tableau

Preset, la TNC annule toutes les conversions de
coordonnées actives qui avaient été activées
précédemment avec les cycles suivants:
Exemple: Séquence CN
n Cycle G53/G54, décalage du point zéro
n Cycle G28, image miroir N13 G247 INIT. PT DE RÉF.
n Cycle G73, rotation Q339=4 ;NUMÉRO POINT DE RÉF.
n Cycle G72, facteur échelle
En revanche, la conversion de coordonnées du cycle G80,
l'inclinaison du plan d'usinage restent activées.
La TNC n'initialise le Preset que sur les axes définis par
des valeurs dans le tableau Preset. Le point de référence
des axes qui sont désignés avec – reste inchangé.
Le cycle G247 n'a pas d'effet en mode Test de
programme.

Affichages d'état
Dans l'affichage d'état supplémentaire, les données suivantes
provenant du tableau de points zéro sont affichées (cf. „Conversion de
coordonnées” à la page 41):
n Nom et chemin d'accès du tableau de points zéro actif
n Numéro de point zéro actif
n Commentaire de la colonne DOC du numéro de point zéro actif
Par ailleurs, la grande fenêtre d'état affiche le numéro de Preset actif
derrière le symbole du point de référence.

388 8 Programmation: Cycles

 8.10 Cycles de conversion de coordonnées
IMAGE MIROIR (cycle G28)
Dans le plan d’usinage, la TNC peut exécuter une opération d’usinage
en image miroir. Z
Y
Effet
L'image miroir est active dès qu'elle a été définie dans le programme.
Elle agit aussi en mode Positionnement avec introduction manuelle!
Les axes réfléchis actifs apparaissent dans l'affichage d'état X
supplémentaire.
n Si vous n'exécutez l'image miroir que d'un seul axe, il y a inversion
du sens de déplacement de l'outil. Ceci n'est pas valable pour les
cycles d'usinage.
n Si vous exécutez l’image miroir de deux axes, le sens du
déplacement n’est pas modifié.
Le résultat de l’image miroir dépend de la position du point zéro:
n Le point zéro est situé sur le contour devant être réfléchi: L'élément
est réfléchi directement à partir du point zéro
n Le point zéro est situé en dehors du contour devant être réfléchi:
L'élément est décalé par rapport à l'axe
Z
Si vous ne réalisez l'image miroir que pour un axe, le sens
de déplacement est modifié pour les cycles d'usinage de
la série 200. Pour les anciens cycles d'usinage (par Y
exemple, le cycle G75/G76 FRAISAGE DE POCHE), le
sens du déplacement reste inchangé.
X

iTNC 530 HEIDENHAIN 389

8.10 Cycles de conversion de coordonnées U Axe réfléchi?: Introduire les axes devant être
réfléchis; vous pouvez réfléchir tous les axes – y
compris les axes rotatifs – excepté l'axe de broche et
l'axe auxiliaire correspondant. Vous pouvez Z
programmer jusqu'à trois axes

Annulation Y
Reprogrammer le cycle IMAGE MIROIR en introduisant NO ENT.

Exemple: Séquence CN

N72 G28 X Y *

390 8 Programmation: Cycles

 8.10 Cycles de conversion de coordonnées
ROTATION (cycle G73)
A l’intérieur d’un programme, la TNC peut faire pivoter le système de
coordonnées dans le plan d’usinage, autour du point zéro actif. Z
Effet Z
Y
La ROTATION est active dès qu'elle a été définie dans le programme. X
Y
Elle agit aussi en mode Positionnement avec introduction manuelle!
L'angle de rotation actif apparaît dans l'affichage d'état
supplémentaire. X
Axes de référence pour l’angle de rotation:
n Plan X/Y Axe X
n Plan Y/Z Axe Y
n Plan Z/X Axe Z

Remarques avant que vous ne programmiez

La TNC annule une correction de rayon active si l’on définit
le cycle G73. Si nécessaire, reprogrammer la correction de
rayon.
Après avoir défini le cycle G73, déplacez les deux axes afin
d’activer la rotation.

U Rotation: Introduire l'angle de rotation en degrés (°).

Plage d'introduction: -360° à +360° (en absolu G90
avant H ou en incrémental G91 avant H)

Annulation
Reprogrammer le cycle ROTATION avec un angle de rotation 0°.

Exemple: Séquence CN

N72 G73 G90 H+25 *

iTNC 530 HEIDENHAIN 391

8.10 Cycles de conversion de coordonnées
FACTEUR ECHELLE (cycle G72)
A l'intérieur d'un programme, la TNC peut agrandir ou réduire certains
contours. Ainsi, par exemple, vous pouvez usiner en tenant compte de Z
facteurs de retrait ou d'agrandissement.
Y Z
Effet Y
Le FACTEUR ECHELLE est actif dès qu'il a été défini dans le X
programme. Il agit aussi en mode Positionnement avec introduction
manuelle! Le facteur échelle actif apparaît dans l'affichage d'état X
supplémentaire.
Le facteur échelle agit
n dans le plan d’usinage ou simultanément sur les trois axes de
coordonnées (dépend du paramètre-machine 7410)
n sur l’unité de mesure dans les cycles
n sur les axes paraxiaux U,V,W

Condition requise
Avant de procéder à l'agrandissement ou à la réduction, il convient de
décaler le point zéro sur une arête ou un angle du contour.
U Facteur?: Introduire le facteur F; la TNC multiplie
toutes les coordonnées et tous les rayons par F (tel
que décrit au paragraphe „Effet“)
Agrandissement: F supérieur à 1 - 99,999 999
Réduction: F inférieur à 1 - 0,000 001

Annulation
Reprogrammer le cycle FACTEUR ECHELLE avec le facteur 1 pour
l’axe concerné.

Exemple: Séquences CN

N72 G72 F0,750000 *

392 8 Programmation: Cycles

 8.10 Cycles de conversion de coordonnées
PLAN D’USINAGE (cycle G80)

Les fonctions d'inclinaison du plan d'usinage sont

adaptées par le constructeur de la machine à la TNC et à la
machine. Sur certaines têtes pivotantes (plateaux
inclinés), le constructeur de la machine définit si les angles
programmés dans le cycle doivent être interprétés par la
TNC comme coordonnées des axes rotatifs ou comme
angles mathématiques d'un plan incliné. Consultez le
manuel de votre machine.

L’inclinaison du plan d’usinage est toujours réalisée autour

du point zéro actif.
Principes de base cf. „Inclinaison du plan d'usinage
(option logiciel 1)”, page 59: Lisez entièrement ce
paragraphe.

Effet
Dans le cycle G80, vous définissez la position du plan d'usinage –
position de l'axe d'outil par rapport au système de coordonnées
machine – en introduisant les angles d'inclinaison. Vous pouvez définir
la position du plan d'usinage de deux manières:
n Introduire directement la position des axes inclinés
n Décrire la position du plan d'usinage en utilisant jusqu'à trois
rotations (angles solides) du système de coordonnées machine.
Vous obtenez les angles solides à introduire par une coupe
perpendiculaire à travers le plan d'usinage incliné et en observant la
coupe à partir de l'axe autour duquel vous désirez que l'inclinaison
se fasse. Deux angles solides suffisent pour définir clairement toute
position d'outil dans l'espace.

Il convient de noter que la position du système de

coordonnées incliné et des déplacements dans le
système incliné dépendent de la manière dont vous
décrivez le plan incliné.

Si vous programmez la position du plan d'usinage avec les angles

solides, la TNC calcule pour cela automatiquement les positions
angulaires nécessaires des axes inclinés et les inscrit dans les
paramètres Q120 (axe A) à Q122 (axe C). Si deux solutions se
présentent, la TNC sélectionne la trajectoire la plus courte – en partant
de la position zéro des axes rotatifs.
La suite chronologique der rotations destinées au calcul de la position
du plan est définie: La TNC fait pivoter tout d'abord l'axe A, puis l'axe
B et enfin, l'axe C.
Le cycle 19 est actif dès qu'il a été défini dans le programme. Dès que
vous déplacez un axe dans le système incliné, la correction de cet axe
est activée. Si la correction doit agir sur tous les axes, vous devez
déplacer tous les axes.

iTNC 530 HEIDENHAIN 393

8.10 Cycles de conversion de coordonnées Si vous avez mis sur ACTIF la fonction Exécution de programme
INCLINAISON en mode MANUEL (cf. „Inclinaison du plan d'usinage
(option logiciel 1)”, page 59), la valeur angulaire inscrite dans ce menu
est écrasée par le cycle G80 PLAN D'USINAGE.
U Axe et angle de rotation?: Introduire l'axe rotatif
avec son angle de rotation; programmer par softkeys
les axes rotatifs A, B et C
Si la TNC positionne automatiquement les axes rotatifs, vous devez
encore introduire les paramètres suivants:
U Avance? F=: Vitesse de déplacement de l'axe rotatif
lors du positionnement automatique
U Distance d'approche? (en incrémental): La TNC
positionne la tête pivotante de manière à ce que la
position dans le prolongement de l'outil ne soit pas
modifiée par rapport à la pièce, tout en tenant compte
de la distance d'approche

Annulation
Pour annuler les angles d'inclinaison, redéfinir le cycle PLAN
D'USINAGE et introduire 0° pour tous les axes rotatifs. Pour terminer,
définir à nouveau le cycle PLAN D'USINAGE et fermer la séquence
sans indiquer d'axe. Vous désactiver la fonction de cette manière.

Positionner l’axe rotatif

Le constructeur de la machine définit si le cycle G80 doit

positionner automatiquement le ou les axe(s) rotatif(s) ou
bien si vous devez les pré-positionner dans le programme.
Consultez le manuel de votre machine.

Si le cycle G80 positionne automatiquement les axes rotatifs:

n La TNC ne positionne automatiquement que les axes asservis
n Dans la définition du cycle, en plus des angles d'inclinaison, vous
devez introduire une distance d'approche et une avance pour le
positionnement des axes inclinés.
n N'utiliser que des outils préréglés (longueur d'outil totale dans la
séquence G99 ou dans le tableau d'outils)
n Dans l'opération d'inclinaison, la position de la pointe de l'outil reste
pratiquement inchangée par rapport à la pièce
n La TNC exécute l'inclinaison suivant la dernière avance
programmée. L'avance max. pouvant être atteinte dépend de la
complexité de la tête pivotante (plateau incliné)
Si le cycle G80 ne positionne pas automatiquement les axes rotatifs,
positionnez-les, par exemple, avec une séquence G01 avant la
définition du cycle:

394 8 Programmation: Cycles

 8.10 Cycles de conversion de coordonnées
Exemples de séquences CN:

N50 G00 G40 Z+100 *

N60 X+25 Y+10 *
N70 G01 A+15 F1000 * Positionner l’axe rotatif
N80 G80 A+15 * Définir l’angle pour le calcul de la correction
N90 G00 G40 Z+80 * Activer la correction dans l’axe de broche
N100 X-7,5 Y-10 * Activer la correction dans le plan d’usinage

Affichage de positions dans le système incliné

Les positions affichées (NOM et EFF) ainsi que l'affichage du point zéro
dans l'affichage d'état supplémentaire se réfèrent au système de
coordonnées incliné lorsque le cycle G80 a été activé. Directement
après la définition du cycle, la position affichée ne coïncide donc plus
forcément avec les coordonnées de la dernière position programmée
avant le cycle G80.

Surveillance de la zone d’usinage

Dans le système incliné, la TNC ne contrôle avec les commutateurs de
fin de course que les axes à déplacer. Si nécessaire, la TNC délivre un
message d'erreur.

Positionnement dans le système incliné

Avec la fonction auxiliaire M130, vous pouvez également, dans le
système incliné, aborder des positions qui se réfèrent au système de
coordonnées non incliné, cf. „Fonctions auxiliaires pour les indications
de coordonnées”, page 198.
Même les positionnements qui comportent des séquences linéaires
et qui se réfèrent au système de coordonnées machine (séquences
avec M91 ou M92), peuvent être exécutés avec inclinaison du plan
d'usinage. Conditions restrictives:
n Le positionnement s'effectue sans correction linéaire
n Le positionnement s'effectue sans correction de géométrie de la
machine
n La correction du rayon d'outil n'est pas autorisée

iTNC 530 HEIDENHAIN 395

8.10 Cycles de conversion de coordonnées Combinaison avec d’autres cycles de conversion de coordonnées
Si l'on désire combiner des cycles de conversion de coordonnées, il
convient de veiller à ce que l'inclinaison du plan d'usinage ait toujours
lieu autour du point zéro actif. Vous pouvez exécuter un décalage du
point zéro avant d'activer le cycle G80: Décalez le „système de
coordonnées machine “.
Si vous décalez le point zéro après avoir activé le cycle G80, vous
décalez alors le „système de coordonnées incliné“.
Important: En annulant les cycles, suivez l’ordre chronologique inverse
de celui que vous utilisez pour leur définition:
1. Activer le décalage du point zéro
2. Activer l'inclinaison du plan d'usinage
3. Activer la rotation
...
Usinage de la pièce
...
1. Annuler la rotation
2. Annuler l'inclinaison du plan d'usinage
3. Annuler le décalage du point zéro

Mesure automatique dans le système incliné

Les cycles de mesure de la TNC vous permettent d'étalonner des
pièces dans le système incliné. Les résultats de la mesure sont
mémorisés par la TNC dans les paramètres Q et vous pouvez alors les
traiter ultérieurement, par exemple en sortant les résultats de la
mesure sur une imprimante.

Marche à suivre pour l'usinage avec le cycle G80 PLAN

D'USINAGE

1 Elaborer le programme
U Définir l’outil (sauf si TOOL.T est actif), introduire la longueur totale
de l’outil
U Appeler l’outil
U Dégager l’axe de broche de manière à éviter toute collision entre
l'outil et la pièce (matériels de serrage)
U Si nécessaire, positionner le ou les axe(s) rotatif(s) avec une
séquence G01 à la valeur angulaire correspondante (dépend d'un
paramètre-machine)
U Si nécessaire, activer le décalage du point zéro
U Définir le cycle G80 PLAN D’USINAGE; introduire les valeurs
angulaires des axes rotatifs
U Déplacer tous les axes principaux (X, Y, Z) pour activer la correction
U Programmer l'usinage comme s'il devait être exécuté dans le plan
non-incliné
U Si nécessaire, définir le cycle G80 PLAN D'USINAGE avec d'autres
angles pour exécuter l'usinage suivant à une autre position d'axe.
Dans ce cas, il n'est pas nécessaire d'annuler le cycle G80; vous
pouvez définir directement les nouveaux angle
U Annuler le cycle G80 PLAN D’USINAGE; introduire 0° pour tous les
axes rotatifs

396 8 Programmation: Cycles

 8.10 Cycles de conversion de coordonnées
U Désactiver la fonction PLAN D'USINAGE, redéfinir le cycle G80,
fermer la séquence sans indiquer d'axe
U Si nécessaire, annuler le décalage du point zéro
U Si nécessaire, positionner les axes rotatifs à la position 0°

2 Serrer la pièce

3 Préparatifs en mode
Positionnement avec introduction manuelle
Positionner le ou les axe(s) rotatif(s) à la valeur angulaire
correspondante pour initialiser le point de référence. La valeur
angulaire s'oriente vers la surface de référence de la pièce que vous
avez sélectionnée.

4 Préparatifs en mode
Manuel
Pour le mode Manuel, mettre sur ACTIF la fonction d’inclinaison du
plan d’usinage à l’aide de la softkey 3D-ROT; pour les axes non
asservis, introduire dans le menu les valeurs angulaires des axes
rotatifs.
Lorsque les axes ne sont pas asservis, les valeurs angulaires
introduites doivent coïncider avec la position effective de ou des axe(s)
rotatif(s); sinon le point de référence calculé par la TNC sera erroné.

5 Initialisation du point de référence

n Initialisation manuelle par affleurement, de la même manière que
dans le système non-incliné cf. „Initialisation du point de référence
(sans palpeur 3D)”, page 52
n Initialisation commandée par un palpeur 3D de HEIDENHAIN (cf.
Manuel d'utilisation Cycles palpeurs, chap. 2)
n Initialisation automatique avec un palpeur 3D de HEIDENHAIN (cf.
Manuel d'utilisation Cycles palpeurs, chap. 3)

6 Lancer le programme d'usinage en mode Exécution de

programme en continu

7 Mode Manuel
Mettre sur INACTIF la fonction Plan d'usinage à l'aide de la softkey 3D-
ROT. Pour tous les axes rotatifs, introduire dans le menu la valeur
angulaire 0°, cf. „Activation de l'inclinaison manuelle”, page 63.

iTNC 530 HEIDENHAIN 397

8.10 Cycles de conversion de coordonnées
Exemple: Cycles de conversion de coordonnées

Déroulement du programme
n Conversions de coordonnées dans le R5

10
Y R5
programme principal
n Usinage dans le sous-programme, cf. „Sous-

10
130 X
programmes”, page 407
20 10
45°
30

65

X
65 130

%KOUMR G71 *
N10 G30 G17 X+0 Y+0 Z-20 * Définition de la pièce brute
N20 G31 G90 X+130 Y+130 Z+0 *
N30 G99 T1 L+0 R+1 * Définition de l'outil
N40 T1 G17 S4500 * Appel d'outil
N50 G00 G40 G90 Z+250 * Dégager l'outil
N60 G54 X+65 Y+65 * Décalage de l’outil au centre
N70 L1,0 * Appeler le fraisage
N80 G98 L10 * Initialiser un label pour la répétition de parties de programme
N90 G73 G91 H+45 * Rotation de 45° (en incrémental)
N100 L1,0 * Appeler le fraisage
N110 L10,6 * Retour au LBL 10; six fois au total
N120 G73 G90 H+0 * Annuler la rotation
N130 G54 X+0 Y+0 * Annuler le décalage du point zéro
N140 G00 Z+250 M2 * Dégager l’outil, fin du programme
N150 G98 L1 * Sous-programme 1:
N160 G00 G40 X+0 Y+0 * Définition du fraisage
N170 Z+2 M3 *
N180 G01 Z-5 F200 *
N190 G41 X+30 *
N200 G91 Y+10 *

398 8 Programmation: Cycles

 8.10 Cycles de conversion de coordonnées
N210 G25 R5 *
N220 X+20 *
N230 X+10 Y-10 *
N240 G25 R5 *
N250 X-10 Y-10 *
N260 X-20 *
N270 Y+10 *
N280 G40 G90 X+0 Y+0 *
N290 G00 Z+20 *
N300 G98 L0 *
N999999 %KOUMR G71 *

iTNC 530 HEIDENHAIN 399

 8.11 Cycles spéciaux
8.11 Cycles spéciaux

TEMPORISATION (cycle G04)

L'exécution du programme est suspendue pendant la durée de la
TEMPORISATION. Une temporisation peut aussi servir, par exemple,
à briser les copeaux.

Effet
Le cycle est actif dès qu'il a été défini dans le programme. La
temporisation n'influe donc pas sur les états à effet modal, comme par
exemple, la rotation broche.
U Temporisation en secondes: Introduire la
temporisation en secondes
Plage d'introduction 0 à 3 600 s (1 heure) par pas de 0,001 s

Exemple: Séquence CN

N74 G04 F1,5 *

400 8 Programmation: Cycles

 8.11 Cycles spéciaux
APPEL DE PROGRAMME (cycle G39)
Tous les programmes d'usinage (par ex. les cycles spéciaux de
perçage ou modules géométriques) peuvent équivaloir à un cycle
d'usinage. Vous appelez ensuite ce programme comme un cycle.

Remarques avant que vous ne programmiez N70 G39 P01 50 * % LOT31 G71
.
Si vous désirez utiliser comme cycle un programme en .
.
DIN/ISO, vous devez alors introduire le type de fichier .I N90 ... M99
derrière le nom du programme.
Si vous n’introduisez que le nom du programme, le
programmé indiqué comme cycle doit se situer dans le
même répertoire que celui du programme qui appelle.
N99999 LOT31 G71
Si le programme indiqué comme cycle n’est pas dans le
même répertoire que celui du programme qui appelle,
vous devez alors introduire en entier le chemin d'accès,
par ex. TNC:\CLAIR35\FK1\50.I.

Exemple: Séquences CN
U Nom du programme: Nom du programme à appeler, si
nécessaire avec le chemin d'accès où se trouve le N550 G39 P01 50 *
programme
N560 G00 X+20 Y+50 M9 9*
Vous appelez le programme avec
n G79 (séquence séparée) ou
n M99 (pas à pas) ou
n M89 (après chaque séquence de positionnement)

Exemple: Appel de programme

Un programme 50 qui peut être appelé au moyen de l'appel de cycle
doit être appelé dans un programme.

iTNC 530 HEIDENHAIN 401

8.11 Cycles spéciaux
ORIENTATION BROCHE (cycle G36)

La machine et la TNC doivent avoir été préparées par le Z

Y
constructeur de la machine.

Dans les cycles d'usinage 202, 204 et 209, le cycle 13 est

utilisé de manière interne. Pour votre programme CN, ne X
perdez pas de vue qu'il vous faudra le cas échéant
reprogrammer le cycle 13 après l'un des cycles d'usinage
indiqués ci-dessus.

La TNC est en mesure de commander la broche principale d’une

machine-outil et de l’orienter à une position angulaire donnée.
L'orientation broche est nécessaire, par exemple,
n sur systèmes changeurs d'outils avec position de changement
déterminée pour l'outil
n pour le réglage de la fenêtre émettrice-réceptrice de systèmes de Exemple: Séquence CN
palpage 3D avec transmission infrarouge
N76 G36 S25*
Effet
La position angulaire définie dans le cycle est positionnée par la TNC
par programmation de M19 ou M20 (en fonction de la machine).
Si vous programmez M19 ou M20 sans avoir défini préalablement le
cycle G36, la TNC positionne alors la broche principale à une valeur
angulaire définie dans un paramètre-machine (cf. manuel de la
machine).
U Angle d'orientation: Introduire l'angle se rapportant
à l'axe de référence angulaire du plan d'usinage

Plage d'introduction: 0 à 360°

Finesse d’introduction: 0,001°

402 8 Programmation: Cycles

 8.11 Cycles spéciaux
TOLERANCE (cycle G62)

La machine et la TNC doivent avoir été préparées par le

constructeur de la machine.
Vous ne pouvez introduire les paramètres de cycle
finition/ébauche et tolérance pour axes rotatifs que
si le filtre HSC (option de logiciel 2) est activé sur votre
machine. Sinon, la TNC délivre un message d'erreur. Si
nécessaire, prenez contact avec le constructeur de votre
machine.

La TNC lisse automatiquement le contour compris entre deux

éléments de contour quelconques (non corrigés ou corrigés). De cette
manière, l'outil se déplace en continu sur la surface de la pièce. Si
nécessaire, la TNC réduit automatiquement l'avance programmée de
telle sorte que le programme soit toujours exécuté „sans à-coups“ par
la TNC et à la vitesse la plus rapide possible. La qualité de surface en
est améliorée et la mécanique de la machine épargnée.
Exemple: Séquence CN
Le lissage implique un écart de contour. La valeur de l'écart de contour
(Tolérance) est définie par le constructeur de votre machine dans un N78 G62 T0,05 P01 0 P02 5*
paramètre-machine. Le cycle G62 vous permet de modifier la tolérance
par défaut et de sélectionner diverses configurations de filtre.

Remarques avant que vous ne programmiez

Le cycle G62 est actif avec DEF, c'est-à-dire qu'il est actif
dès qu'il a été défini dans le programme.
Pour annuler le cycle G62, redéfinissez le cycle G62 et
répondez à la question de dialogue qui suit Tolérance en
validant avec NO ENT. La tolérance configurée est
réactivée par l'annulation:

iTNC 530 HEIDENHAIN 403

8.11 Cycles spéciaux U Tolérance écart de trajectoire: Ecart de contour
admissible en mm (en pouces pour programmes en
pouces)
U Finition=0, ébauche=1: Activer le filtre:
n Valeur d'introduction 0:
Fraisage avec précision de contour encore
supérieure. La TNC utilise les configurations de
filtre de finition définies par le constructeur de votre
machine.
n Valeur d'introduction 1:
Fraisage avec vitesse d'avance encore
supérieure. La TNC utilise les configurations de
filtre d'ébauche définies par le constructeur de
votre machine.
U Tolérance pour axes rotatifs: Ecart de position
admissible des axes rotatifs en degrés avec M128
active. Dans le cas des déplacements de plusieurs
axes, la TNC réduit toujours l'avance de contournage
de manière à ce que l'axe le plus lent se déplace à
l'avance maximale. En règle générale, les axes
rotatifs sont bien plus lents que les axes linéaires. En
introduisant une grande tolérance (par ex. 10°), vous
pouvez diminer considérablement la durée d'usinage
de vos programmes d'usinage sur plusieurs axes car
la TNC n'est pas toujours obligée de déplacer l'axe
rotatif à la position nominale donnée. L'introduction
d'une tolérance évite que le contour ne soit
endommagé. Seule est modifiée la position de l'axe
rotatif par rapport à la surface de la pièce

404 8 Programmation: Cycles

 9
Programmation: Sous-
programmes et répétitions de
parties de programme
 9.1 Marquer des sous-programmes
9.1 Marquer des sous-programmes et répétitions de parties de programme
et répétitions de parties de
programme
A l’aide des sous-programmes et répétitions de parties de
programmes, vous pouvez exécuter plusieurs fois des phases
d’usinage déjà programmées une fois.

Labels
Les sous-programmes et répétitions de parties de programme
débutent dans le programme d'usinage par la marque G98 L. L est une
abréviation de label (de l'angl. signifiant marque, désignation).
Les labels reçoivent un numéro compris entre 1 et 254. Dans le
programme, vous ne pouvez attribuer chaque numéro de label avec
G98 qu’une seule fois.

Si vous attribuez plusieurs fois un même numéro de label,

la TNC délivre un message d'erreur à la fermeture de la
séquence G98.
Avec des programmes très longs, vous pouvez limiter le
contrôle sur un nombre programmable de séquences à
l'aide de PM7229.

Label 0 (G98 L0) désigne la fin d’un sous-programme et peut donc être
utilisé autant qu’on le désire.

406 9 Programmation: Sous-programmes et répétitions de parties de programme

9.2 Sous-programmes

9.2 Sous-programmes
Processus
1 La TNC exécute le programme d'usinage jusqu'à l'appel d'un sous-
programme LN,0. n correspond à n'importe quel numéro de label % ...
2 A partir de cet endroit, la TNC exécute le sous-programme appelé
jusqu'à sa fin G98 L0.
3 Puis, la TNC poursuit le programme d'usinage avec la séquence L1,0
suivant l'appel du sous-programme LN,0.

Remarques concernant la programmation G00 Z+100 M2

G98 L1 *
n Un programme principal peut contenir jusqu’à 254 sous-
programmes
n Vous pouvez appeler les sous-programmes dans n’importe quel
ordre et autant de fois que vous le désirez G98 L0 *
n Un sous-programme ne peut pas s’appeler lui-même N99999 % ...
n Programmer les sous-programmes à la fin du programme principal
(derrière la séquence avec M2 ou M30)
n Si des sous-programmes sont situés dans le programme avant la
séquence avec M02 ou M30, ils seront exécutés au moins une fois
sans qu'il soit nécessaire de les appeler

Programmer un sous-programme
U Marquer le début: Appuyer sur la touche LBL SET
U Introduire le numéro du sous-programme, valider avec
la touche END
U Marquer la fin: Appuyer sur la touche LBL SET et
introduire le numéro de label „0“

Appeler un sous-programme
U Appeler
un sous-programme: Appuyer sur la touche
LBL CALL
U Numéro de label: Introduire le numéro de label du
sous-programme à appeler et valider avec la touche
ENT
U Répétition REP: „Introduire ,0“, valider avec la touche
ENT

L0,0 n’est pas autorisé dans la mesure où il correspond à

l’appel de la fin d’un sous-programme.

iTNC 530 HEIDENHAIN 407

 9.3 Répétitions de parties de
9.3 Répétitions de parties de programme
programme
Label G98
Les répétitions de parties de programme débutent par la marque G98
L. Une répétition de partie de programme se termine par Ln,m. m
correspond au nombre de répétitions.
% ...

Processus
1 La TNC exécute le programme d'usinage jusqu'à la fin de la partie G98 L1 *
de programme (L1,2)
2 La TNC répète ensuite la partie de programme entre le label appelé
et l'appel de label L 1,2 autant de fois que vous l'avez indiqué
derrière la virgule L1,2 *
3 La TNC poursuit ensuite l'exécution du programme d'usinage

Remarques concernant la programmation N99999 % ...

n Vous pouvez répéter une partie de programme jusqu'à 65 534 fois

de suite
n Les parties de programme sont toujours exécutées une fois de plus
qu’elles n’ont été programmées.

Programmer une répétition de partie de

programme
U Marquer le début: Appuyer sur la touche LBL SET,
valider avec la touche ENT
U Introduire
le numéro du label de la partie de
programme qui doit être répétée, valider avec la
touche ENT.

Appeler une répétition de partie de programme

U Appuyer sur la touche LBL CALL
U Numéro de label: Introduire le numéro du label de la
partie de programme qui doit être répétée, valider
avec la touche ENT.
U Répétition REP: Introduire le nombre de répétitions,
valider avec la touche ENT

408 9 Programmation: Sous-programmes et répétitions de parties de programme

9.4 Programme quelconque pris

9.4 Programme quelconque pris comme sous-programme

comme sous-programme
Processus
1 La TNC exécute le programme d'usinage jusqu'à ce que vous
appeliez un autre programme avec %.
2 La TNC exécute ensuite le programme appelé jusqu'à la fin de
celui-ci
% A G71 * % B G71 *
3 Puis, la TNC poursuit l'exécution du programme d'usinage (qui
appelle) avec la séquence suivant l'appel du programme

%B
Remarques concernant la programmation
n Pour utiliser un programme quelconque comme un sous-
programme, la TNC n’a pas besoin de labels N99999 % A G71 * N99999 % B G71 *
n Le programme appelé ne doit pas contenir les fonctions auxiliaires
M2 ou M30
n Le programme appelé ne doit pas contenir d'appel avec % dans le
programme qui appelle (boucle sans fin)

iTNC 530 HEIDENHAIN 409

9.4 Programme quelconque pris comme sous-programme
Appeler un programme quelconque comme
sous-programme
U Fonctionspermettant d'appeler le programme:
Appuyer sur la touche PGM CALL.
U Appuyer sur la softkey PROGRAMME.
U Introduire
le chemin d'accès complet pour le
programme à appeler, valider avec la touche END.

Le programme appelé doit être mémorisé sur le disque

dur de la TNC.
Si vous n'introduisez que le nom du programme, le
programme appelé doit se trouver dans le même
répertoire que celui du programme qui appelle.
Si le programme appelé n'est pas dans le même répertoire
que celui du programme qui appelle, vous devez alors
introduire en entier le chemin d'accès, par ex.
TNC:\ZW35\EBAUCHE\PGM1.H
Si vous désirez appeler un programme en dialogue
conversationnel Texte clair, introduisez le type de fichier
.H derrière le nom du programme.
Vous pouvez appeler également n'importe quel
programme au moyen du cycle G39.
Avec un % (PGM CALL), les paramètres Q ont
systématiquement un effet global. Vous devez donc tenir
compte du fait que les modifications apportées à des
paramètres Q dans le programme appelé peuvent
éventuellement se répercuter sur le programme qui
appelle.

410 9 Programmation: Sous-programmes et répétitions de parties de programme

9.5 Imbrications

9.5 Imbrications
Types d'imbrications
n Sous-programmes dans sous-programmes
n Répétitions de partie de programme dans répétition de partie de
programme
n Répétition de sous-programmes
n Répétitions de parties de programme dans sous-programme

Niveaux d'imbrication
Les niveaux d’imbrication définissent combien les parties de
programme ou les sous-programmes peuvent contenir d’autres sous-
programmes ou répétitions de parties de programme.
n Niveaux d’imbrication max. pour les sous-programmes: 8
n Niveaux d’imbrication max. pour les appels de programme principal: 4
n Vous pouvez imbriquer à volonté une répétition de partie de
programme

Sous-programme dans sous-programme

Exemple de séquences CN
%SPGMS G71 *
...
N170 L1,0 * Le sous-programme au niveau de G98 L1 est appelé
...
N350 G00 G40 Z+100 M2 * Dernière séquence de programme du
programme principal (avec M2)
N360 G98 L1 * Début du sous-programme 1
...
N390 L2,0 * Le sous-programme au niveau de G98 L2 est appelé
...
N450 G98 L0 * Fin du sous-programme 1
N460 G98 L2 * Début du sous-programme 2
...
N620 G98 L0 * Fin du sous-programme 2
N999999 %SPGMS G71 *

iTNC 530 HEIDENHAIN 411

9.5 Imbrications Exécution du programme
1 Le programme principal SPMS est exécuté jusqu'à la séquence
N170
2 Le sous-programme 1 est appelé et exécuté jusqu'à la séquence
N390
3 Le sous-programme 2 est appelé et exécuté jusqu'à la séquence
N620. Fin du sous-programme 2 et retour au sous-programme
dans lequel il a été appelé
4 Le sous-programme 1 est exécuté de la séquence N400 à la
séquence N450. Fin du sous-programme 1 et retour au
programme principal SPGMS
5 Le programme principal SPGMS est exécuté de la séquence N180
à la séquence N350. Retour à la séquence 1 et fin du programme

Renouveler des répétitions de parties de

programme
Exemple de séquences CN
%REPS G71 *
...
N150 G98 L1 * Début de la répétition de partie de programme 1
...
N200 G98 L2 * Début de la répétition de partie de programme 2
...
N270 L2,2 * Partie de programme entre cette séquence et G98 L2
... (séquence N200) répétée 2 fois
N350 L1,1 * Partie de programme entre cette séquence et G98 L1
... (séquence N150) répétée 1 fois
N999999 %REPS G71 *

Exécution du programme
1 Le programme principal REPS est exécuté jusqu'à la séquence
N270
2 La partie de programme située entre la séquence N270 et la
séquence N200 est répétée 2 fois
3 Le programme principal REPS est exécuté de la séquence N280 à
la séquence N350
4 La partie de programme située entre la séquence N350 et la
séquence N150 est répétée 1 fois (contenant la répétition de partie
de programme de la séquence N200 à la séquence N270)
5 Le programme principal REPS est exécuté de la séquence N360 à
la séquence N999999 (fin du programme)

412 9 Programmation: Sous-programmes et répétitions de parties de programme

 9.5 Imbrications
Répéter un sous-programme
Exemple de séquences CN
%SPGREP G71 *
...
N100 G98 L1 * Début de la répétition de partie de programme 1
N110 L2,0 * Appel du sous-programme
N120 L1,2 * Partie de programme entre cette séquence et G98 L1
... (séquence N100) répétée 2 fois
N190 G00 G40 Z+100 M2 * Dernière séquence du programme principal avec M2
N200 G98 L2 * Début du sous-programme
...
N280 G98 L0 * Fin du sous-programme
N999999 %SPGREP G71 *

Exécution du programme
1 Le programme principal SPGREP est exécuté jusqu'à la séquence
N110
2 Le sous-programme 2 est appelé et exécuté
3 La partie de programme située entre la séquence N120 et la
séquence N100 est répétée 2 fois: Le sous-programme 2 est
répété 2 fois
4 Le programme principal SPGREP est exécuté de la séquence N130
à la séquence N190, fin du programme

iTNC 530 HEIDENHAIN 413

9.6 Exemples de programmation
Exemple: Fraisage d’un contour en plusieurs passes

Déroulement du programme
n Pré-positionner l'outil sur l’arête supérieure de la
Y
pièce
n Introduire la passe en valeur incrémentale 100
21 31
n Fraiser le contour
n Répéter la passe et le fraisage du contour
60°

5
R4
I,J
50 1 41

5 61 51

X
5 50 100

%PGMWDH G71 *
N10 G30 G17 X+0 Y+0 Z-40 *
N20 G31 G90 X+100 Y+100 Z+0 *
N30 G99 T1 L+0 R+7,5 * Définition de l'outil
N40 T1 G17 S4000 * Appel d'outil
N50 G00 G40 G90 Z+250 * Dégager l'outil
N60 I+50 J+50 * Initialiser le pôle
N70 G10 R+60 H+180 * Pré-positionnement dans le plan d’usinage
N80 G01 Z+0 F1000 M3 * Pré-positionnement sur l’arête supérieure de la pièce

414 9 Programmation: Sous-programmes et répétitions de parties de programme

 9.6 Exemples de programmation
N90 G98 L1 * Marque pour répétition de partie de programme
N100 G91 Z-4 * Passe en profondeur incrémentale (dans le vide)
N110 G11 G41 G90 R+45 H+180 F250 * Premier point du contour
N120 G26 R5 * Aborder le contour
N130 H+120 *
N140 H+60 *
N150 H+0 *
N160 H-60 *
N170 H-120 *
N180 H+180 *
N190 G27 R5 F500 * Quitter le contour
N200 G40 R+60 H+180 F1000 * Dégager l’outil
N210 L1,4 * Retour au label 1; au total quatre fois
N220 G00 Z+250 M2 * Dégager l’outil, fin du programme
N9999999 %PGMWDH G71 *

iTNC 530 HEIDENHAIN 415

9.6 Exemples de programmation
Exemple: Séries de trous

Déroulement du programme
n Aborder les séries de trous dans le programme
principal Y
n Appeler la série de trous (sous-programme 1)
100
n Ne programmer la série de trous qu'une seule
fois dans le sous-programme 1
21
60

5
20

20
1 31
10

X
15 45 75 100

%SP1 G71 *
N10 G30 G17 X+0 Y+0 Z-40 *
N20 G31 G90 X+100 Y+100 Z+0 *
N30 G99 T1 L+0 R+2,5 * Définition de l'outil
N40 T1 G17 S5000 * Appel d'outil
N50 G00 G40 G90 Z+250 * Dégager l'outil
N60 G200 PERCAGE Définition du cycle Perçage
Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE
Q201=-30 ;PROFONDEUR
Q206=300 ;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q202=5 ;PROFONDEUR DE PASSE
Q210=0 ;TEMPO. EN HAUT
Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIÈCE
Q204=2 ;SAUT DE BRIDE
Q211=0 ;TEMPO. AU FOND

416 9 Programmation: Sous-programmes et répétitions de parties de programme

 9.6 Exemples de programmation
N70 X+15 Y+10 M3 * Aborder le point initial de la série de trous 1
N80 L1,0 * Appeler le sous-programme pour la série de trous
N90 X+45 Y+60 * Aborder le point initial de la série de trous 2
N100 L1,0 * Appeler le sous-programme pour la série de trous
N110 X+75 Y+10 * Aborder le point initial de la série de trous 3
N120 L1,0 * Appeler le sous-programme pour la série de trous
N130 G00 Z+250 M2 * Fin du programme principal

N140 G98 L1 * Début du sous-programme 1: Série de trous

N150 G79 * Appeler le cycle pour le trou 1
N160 G91 X+20 M99 * Aborder le 2ème trou, appeler le cycle
N170 Y+20 M99 * Aborder le 3ème trou, appeler le cycle
N180 X-20 G90 M99 * Aborder le 4ème trou, appeler le cycle
N190 G98 L0 * Fin du sous-programme 1
N9999999 %SP1 G71 *

iTNC 530 HEIDENHAIN 417

9.6 Exemples de programmation
Exemple: Série de trous avec plusieurs outils

Déroulement du programme
n Programmer les cycles d’usinage dans le Y Y
programme principal
n Appeler l'ensemble du schéma de trous (sous- 100
programme 1)
n Aborder les séries de trous dans le sous-
programme 1, appeler la série de trous (sous- 21
programme 2) 60
n Ne programmer la série de trous qu'une seule
fois dans le sous-programme 2 5
20

20
1 31
10

X Z
15 45 75 100 -15

-20

%SP2 G71 *
N10 G30 G17 X+0 Y+0 Z-40 *
N20 G31 G90 X+100 Y+100 Z+0 *
N30 G99 T1 L+0 R+4 * Définition d’outil pour le foret à centrer
N40 G99 T2 L+0 R+3 * Définition d’outil pour le foret
N50 G99 T3 L+0 R+3,5 * Définition d’outil pour l’alésoir
N60 T1 G17 S5000 * Appel d’outil pour le foret à centrer
N70 G00 G40 G90 Z+250 * Dégager l'outil
N80 G200 PERCAGE Définition du cycle de centrage
Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE
Q201=-3 ;PROFONDEUR
Q206=250 ;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q202=3 ;PROFONDEUR DE PASSE
Q210=0 ;TEMPO. EN HAUT
Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIÈCE
Q204=10 ;SAUT DE BRIDE
Q211=0.2 ;TEMPO. AU FOND
N90 L1,0 * Appeler sous-programme 1 pour l’ensemble du schéma de trous

418 9 Programmation: Sous-programmes et répétitions de parties de programme

 9.6 Exemples de programmation
N100 G00 Z+250 M6 * Changement d’outil
N110 T2 G17 S4000 * Appel d’outil pour le foret
N120 D0 Q201 P01 -25 * Nouvelle profondeur de perçage
N130 D0 Q202 P01 +5 * Nouvelle passe de perçage
N140 L1,0 * Appeler sous-programme 1 pour l’ensemble du schéma de trous
N150 G00 Z+250 M6 * Changement d’outil
N160 T3 G17 S500 * Appel d’outil pour l’alésoir
N80 G201 ALÉS. À L'ALÉSOIR Définition du cycle d’alésage
Q200=2 ;DISTANCE D'APPROCHE
Q201=-15 ;PROFONDEUR
Q206=250 ;AVANCE PLONGÉE PROF.
Q211=0.5 ;TEMPO. AU FOND
Q208=400 ;AVANCE RETRAIT
Q203=+0 ;COORD. SURFACE PIÈCE
Q204=10 ;SAUT DE BRIDE
N180 L1,0 * Appeler sous-programme 1 pour l’ensemble du schéma de trous
N190 G00 Z+250 M2 * Fin du programme principal

N200 G98 L1 * Début du sous-programme 1: Schéma de trous complet

N210 G00 G40 G90 X+15 Y+10 M3 * Aborder le point initial de la série de trous 1
N220 L2,0 * Appeler sous-programme 2 pour la série de trous
N230 X+45 Y+60 * Aborder le point initial de la série de trous 2
N240 L2,0 * Appeler sous-programme 2 pour la série de trous
N250 X+75 Y+10 * Aborder le point initial de la série de trous 3
N260 L2,0 * Appeler sous-programme 2 pour la série de trous
N270 G98 L0 * Fin du sous-programme 1

N280 G98 L2 * Début du sous-programme 2: Série de trous

N290 G79 * Appeler le cycle pour le trou 1
N300 G91 X+20 M99 * Aborder le 2ème trou, appeler le cycle
N310 Y+20 M99 * Aborder le 3ème trou, appeler le cycle
N320 X-20 G90 M99 * Aborder le 4ème trou, appeler le cycle
N330 G98 L0 * Fin du sous-programme 2
N340 END PGM SP2 MM

iTNC 530 HEIDENHAIN 419

 10
Programmation:
Paramètres Q

iTNC 530 HEIDENHAIN 421

 10.1 Principe et sommaire des
10.1 Principe et sommaire des fonctions
fonctions
Grâce aux paramètres Q, vous pouvez définir toute une famille de
pièces dans un même programme d'usinage. A la place des valeurs
numériques, vous introduisez des variables: les paramètres Q.
Exemples d’utilisation des paramètres Q:
Q6
n Valeurs de coordonnées
n Avances
Q1 Q3
n Vitesses de rotation
n Données de cycle Q4
Q2
En outre, les paramètres Q vous permettent de programmer des
contours définis par des fonctions arithmétiques ou bien encore
d'exécuter des phases d'usinage en liaison avec des conditions Q5
logiques.
Un paramètre Q est désigné par la lettre Q et un numéro compris
entre 0 et 299. Les paramètres Q sont répartis en trois groupes:
Signification Plage
Paramètres pouvant être utilisés librement, à Q0 à Q99
effet global pour tous les programmes contenus
dans la mémoire de la TNC

Paramètres fonctions spéciales de la TNC Q100 à Q199

Paramètres préconisés pour les cycles, à effet Q200 à Q399

global pour tous les programmes contenus dans
la mémoire de la TNC

Remarques concernant la programmation

Les paramètres Q et valeurs numériques peuvent être mélangés dans
un programme.
Vous pouvez affecter aux paramètres Q des valeurs numériques
comprises entre –99 999,9999 et +99 999,9999. De manière interne,
la TNC peut calculer des valeurs numériques d'une largeur jusqu'à 57
bits avant et 7 bits après le point décimal (une largeur numérique de
32 bits correspond à une valeur décimale de 4 294 967 296).

La TNC attribue automatiquement toujours les mêmes

valeurs à certains paramètres Q, par exemple le rayon
d'outil actif au paramètre Q108, cf. „Paramètres Q
réservés”, page 441.
Si vous utilisez les paramètres Q60 à Q99 dans les cycles
constructeur codés, définissez dans le paramètre-machine
PM7251 si ces paramètres doivent être à effet local dans
le cycle constructeur ou à effet global pour tous les
programmes.

422 10 Programmation: Paramètres Q

 10.1 Principe et sommaire des fonctions
Appeler les fonctions des paramètres Q
Pendant que vous introduisez un programme d'usinage, appuyez sur
la touche „Q“ (dans le champ des introductions numériques et de
sélection d'axes situé sous la touche –/+ ). La TNC affiche alors les
softkeys suivantes:

Groupe de fonctions Softkey

Fonctions arithmétiques de base

Fonctions trigonométriques

Conditions si/alors, sauts

Fonctions spéciales

Introduire directement une formule

Fonction pour l'usinage de contours complexes (cf.

„Introduire la formule de contour”, page 367)

iTNC 530 HEIDENHAIN 423

 10.2 Familles de pièces – Paramètres
10.2 Familles de pièces – Paramètres Q au lieu de valeurs numériques
Q au lieu de valeurs
numériques
A l'aide de la fonction des paramètres Q D0: AFFECTATION, vous
pouvez affecter aux paramètres Q des valeurs numériques. Dans le
programme d'usinage, vous remplacez alors la valeur numérique par
un paramètre Q.

Exemple de séquences CN
N150 D00 Q10 P01 +25* Affectation
... Q10 reçoit la valeur 25
N250 G00 X +Q10* correspond à G00 X +25

Pour réaliser des familles de pièces, vous programmez, par exemple, les
dimensions caractéristiques de la pièce sous forme de paramètres Q.
Pour l’usinage des différentes pièces, vous affectez alors à chacun de
ces paramètres une autre valeur numérique.

Exemple
Cylindre avec paramètres Q
Rayon du cylindre R = Q1
Hauteur du cylindre H = Q2 Q1
Cylindre Z1 Q1 = +30
Q2 = +10
Cylindre Z2 Q1 = +10
Q2 = +50 Q1

Q2 Z2

Q2
Z1

424 10 Programmation: Paramètres Q

10.3 Décrire les contours avec les

10.3 Décrire les contours avec les fonctions arithmétiques

fonctions arithmétiques
Utilisation
Grâce aux paramètres Q, vous pouvez programmer des fonctions
arithmétiques de base dans le programme d'usinage:
U Sélectionner la fonction de paramètres Q: Appuyer sur la touche Q
(dans le champ d'introduction numérique, à droite). La barre de
softkeys affiche les fonctions des paramètres Q
U Sélectionner les fonctions arithmétiques: Appuyer sur la softkey
ARITHM. DE BASE . La TNC affiche les softkeys suivantes:

Sommaire

Fonction Softkey
D00: AFFECTATION
ex. D00 Q5 P01 +60 *
Affecter directement une valeur

D01: ADDITION
ex. D01 Q1 P01 -Q2 P02 -5 *
Définir la somme de deux valeurs et l’affecter

D02: SOUSTRACTION
ex. D02 Q1 P01 +10 P02 +5 *
Définir la différence de deux valeurs et l’affecter

D03: MULTIPLICATION
ex. D03 Q2 P01 +3 P02 +3 *
Définir le produit de deux valeurs et l’affecter

D04: DIVISION
ex. D04 Q4 P01 +8 P02 +Q2 *
Définir le quotient de deux valeurs et l'affecter
Interdit: Division par 0!

D05: RACINE
ex. D05 Q50 P01 4 *
Extraire la racine carrée d'un nombre et l'affecter
Interdit: Racine carrée d'une valeur négative!

A droite du signe „=“, vous pouvez introduire:

n deux nombres
n deux paramètres Q
n un nombre et un paramètre Q
A l’intérieur des équations, vous pouvez donner n'importe quel signe
aux paramètres Q et valeurs numériques.

iTNC 530 HEIDENHAIN 425

10.3 Décrire les contours avec les fonctions arithmétiques
Programmation des calculs de base
Exemple d'introduction 1:

Appeler les fonctions de paramètres Q: Appuyer sur

la touche Q

Sélectionner les fonctions arithmétiques: Appuyer sur

la softkey ARITHM. DE BASE

Appeler la fonction de paramètres Q AFFECTATION:

Appuyer sur la softkey D0 X = Y

N° PARAMÈTRE POUR RÉSULTAT ?

5 Introduire le numéro du paramètre Q: 5

1. VALEUR OU PARAMÈTRE ?

10 Affecter à Q5 la valeur numérique 10

Exemple: Séquence CN
N16 D00 P01 +10 *

426 10 Programmation: Paramètres Q

 10.3 Décrire les contours avec les fonctions arithmétiques
Exemple d'introduction 2:

Appeler les fonctions de paramètres Q: Appuyer sur

la touche Q

Sélectionner les fonctions arithmétiques: Appuyer sur

la softkey ARITHM. DE BASE

Appeler la fonction de paramètres Q

MULTIPLICATION: Appuyer sur la softkey D03 X * Y

N° PARAMÈTRE POUR RÉSULTAT ?

12 Introduire le numéro du paramètre Q: 12

1. VALEUR OU PARAMÈTRE ?

Q5 Introduire Q5 comme première valeur

2. VALEUR OU PARAMÈTRE ?

7 Introduire 7 comme deuxième valeur

Exemple: Séquence CN
N17 D03 Q12 P01 +Q5 P02 +7 *

iTNC 530 HEIDENHAIN 427

10.4 Fonctions trigonométriques
10.4 Fonctions trigonométriques
Définitions
Sinus, cosinus et tangente correspondent aux rapports entre les côtés
d’un triangle rectangle. On a:
Sinus: sin α = a / c
Cosinus: cos α = b / c
Tangente: tan α = a / b = sin α / cos α
c
Composantes a

n c est le côté opposé à l'angle droit

α
n a est le côté opposé à l'angle a
b
n b est le troisième côté
La TNC peut calculer l’angle à partir de la tangente:
α = arctan α = arctan (a / b) = arctan (sin α / cos α)

Exemple:
a = 10 mm
b = 10 mm
α = arctan (a / b) = arctan 1 = 45°
De plus, on a:
a² + b² = c² (avec a² = a x a)

c = (a² + b²)

428 10 Programmation: Paramètres Q

 10.4 Fonctions trigonométriques
Programmer les fonctions trigonométriques
Les fonctions trigonométriques apparaissent lorsque l'on appuye sur
la softkey TRIGONOMETRIE. La TNC affiche les softkeys du tableau
suivant.
Programmation: Comparer avec „Exemple de programmation pour les
calculs de base“

Fonction Softkey
D06: SINUS
ex. D06 Q20 P01 -Q5 *
Définir le sinus d'un angle en degrés (°) et l'affecter

D07: COSINUS
ex. D07 Q21 P01 -Q5 *
Définir le cosinus d'un angle en degrés (°) et l'affecter

D08: RACINE DE SOMME DE CARRES

ex. D08 Q10 P01 +5 P02 +4 *
Définir la racine de somme de carrés et l'affecter

D13: ANGLE
ex. D13 Q20 P01 +10 P02 +Q1 *
Définir l'angle avec arctan à partir de deux côtés ou
sin et cos de l'angle (0 < angle < 360°) et l'affecter

iTNC 530 HEIDENHAIN 429

 10.5 Conditions si/alors avec
10.5 Conditions si/alors avec paramètres Q
paramètres Q
Utilisation
Avec les conditions si/alors, la TNC compare un paramètre Q à un
autre paramètre Q ou à une autre valeur numérique. Si la condition est
remplie, la TNC poursuit le programme d'usinage lorsqu'elle atteint le
label programmé derrière la condition (label cf. „Marquer des sous-
programmes et répétitions de parties de programme”, page 406). Si la
condition n'est pas remplie, la TNC exécute la séquence suivante.
Si vous désirez appeler un autre programme comme sous-
programme, programmez alors un appel de programme avec %
derrière le label G98.

Sauts inconditionnels
Les sauts inconditionnels sont des sauts dont la condition est toujours
remplie. Exemple:
D09 P01 +10 P02 +10 P03 1 *

Programmer les conditions si/alors

Les conditions si/alors apparaissent lorsque vous appuyez sur la
softkey SAUTS. La TNC affiche les softkeys suivantes:

Fonction Softkey
D09: SI EGAL, ALORS SAUT
ex. D09 P01 +Q1 P02 +Q3 P03 5 *
Si les deux valeurs ou paramètres sont égaux, saut au
label donné

D10: SI DIFFERENT, ALORS SAUT

ex. D10 P01 +10 P02 -Q5 P03 10 *
Si les deux valeurs ou paramètres sont différents, saut
au label donné

D11: SI SUPERIEUR A, ALORS SAUT

ex. D11 P01 +Q1 P02 +10 P03 5 *
Si la 1ère valeur ou le 1er paramètre est supérieur(e) à
la 2ème valeur ou au 2ème paramètre, saut au label
donné

D12: SI INFERIEUR A, ALORS SAUT

ex. D12 P01 +Q5 P02 +0 P03 1 *
Si la 1ère valeur ou le 1er paramètre est inférieur(e) à
la 2ème valeur ou au 2ème paramètre, saut au label
donné

430 10 Programmation: Paramètres Q

Abréviations et expressions utilisées

10.5 Conditions si/alors avec paramètres Q

IF (angl.): si
EQU (angl. equal): égal à
NE (angl. not equal): différent de
GT (angl. greater than): supérieur à
LT (angl. less than): inférieur à
GOTO (angl. go to): aller à

iTNC 530 HEIDENHAIN 431

 10.6 Contrôler et modifier les
10.6 Contrôler et modifier les paramètres Q
paramètres Q
Processus
Vous pouvez contrôler et également modifier les paramètres Q
pendant la création, le test ou l'exécution du programme en modes de
fonctionnement Mémorisation/édition de programme, Test de
programme, Exécution de programme pas à pas ou Exécution de
programme en continu.
U Si nécessaire, interrompre l'exécution du programme (par exemple,
en appuyant sur la touche STOP externe et sur la softkey STOP
INTERNE ou suspendre le test du programme
U Appeler les fonctions des paramètres Q: Appuyer sur
la touche Q ou sur la softkey Q INFO en mode
Mémorisation/édition de programme
U La TNC affiche tous les paramètres ainsi que les
valeurs correspondantes. Avec les touches fléchées
ou les softkeys permettant de feuilleter, sélectionnez
le paramètre souhaité
U Sivous désirez modifier la valeur, introduisez-en une
nouvelle et validez avec la touche ENT
U Si vous ne désirez pas modifier la valeur, appuyez
alors sur la softkey VALEUR ACTUELLE ou fermez le
dialogue avec la touche END

Les paramètres utilisés par la TNC (numéros de

paramètres > 100) sont munis de commentaires.

432 10 Programmation: Paramètres Q

10.7 Fonctions spéciales

10.7 Fonctions spéciales

Sommaire
Les fonctions spéciales apparaissent si vous appuyez sur la softkey
FONCTIONS SPECIALES. La TNC affiche les softkeys suivantes:

Fonction Softkey
D14:ERROR
Emission de messages d'erreur

D15:PRINT
Emission non formatée de textes ou valeurs de
paramètres Q

D19:PLC
Transmission de valeurs à l'automate

iTNC 530 HEIDENHAIN 433

10.7 Fonctions spéciales
D14: ERROR: Emission de messages d'erreur
Exemple de séquence CN Code d'erreur Texte
La TNC doit émettre un message mémorisé sous le code d'erreur 254 1000 Broche ?
1001 Axe d'outil manque
N180 D14 P01 254 *
1002 Largeur rainure trop grande
1003 Rayon outil trop grand
Avec la fonction D14: ERROR, vous pouvez programmer
l'émission de messages préprogrammés par le constructeur de la 1004 Zone dépassée
machine ou par HEIDENHAIN: Lorsque la TNC rencontre une 1005 Position initiale erronée
séquence avec D 14 pendant l'exécution ou le test du programme, elle 1006 ROTATION non autorisée
interrompt sa marche et délivre un message. Vous devez alors 1007 FACTEUR ECHELLE non
relancer le programme. Codes d'erreur: cf. tableau ci-dessous. autorisé
Plage de codes d'erreur Dialogue standard 1008 IMAGE MIROIR non autorisée
1009 Décalage non autorisé
0 ... 299 D 14: Code d'erreur 0 .... 299 1010 Avance manque
300 ... 999 Dialogue dépendant de la machine 1011 Valeur introduite erronée
1012 Signe erroné
1000 ... 1099 Messages d'erreur internes (cf. 1013 Angle non autorisé
tableau de droite) 1014 Point de palpage inaccessible
1015 Trop de points
1016 Introduction non cohérente
1017 CYCLE incomplet
1018 Plan mal défini
1019 Programmation mauvais axe
1020 Vitesse broche erronée
1021 Correction rayon non définie
1022 Arrondi non défini
1023 Rayon d'arrondi trop grand
1024 Départ progr. non défini
1025 Imbrication trop élevée
1026 Référence angulaire manque
1027 Aucun cycle d'usinage défini
1028 Largeur rainure trop petite
1029 Poche trop petite
1030 Q202 non défini
1031 Q205 non défini
1032 Q218 doit être supérieur Q219
1033 CYCL 210 non autorisé
1034 CYCL 211 non autorisé
1035 Q220 trop grand
1036 Q222 doit être supérieur Q223
1037 Q244 doit être supérieur 0
1038 Q245 doit être différent de
Q246
1039 Introduire plage angul. < 360°
1040 Q223 doit être supérieur Q222
1041 Q214: 0 non autorisé

434 10 Programmation: Paramètres Q

 10.7 Fonctions spéciales
Code d'erreur Texte
1042 Sens du déplacement non défini
1043 Aucun tableau points zéro actif
1044 Erreur position.: Centre 1er axe
1045 Erreur position.: Centre 2ème axe
1046 Diamètre du trou trop petit
1047 Diamètre du trou trop grand
1048 Diamètre du tenon trop petit
1049 Diamètre du tenon trop grand
1050 Poche trop petite: Refaire axe 1
1051 Poche trop petite: Refaire axe 2
1052 Poche trop grande: Rejet axe 1
1053 Poche trop grande: Rejet axe 2
1054 Tenon trop petit: Rejet axe 1
1055 Tenon trop petit: Rejet axe 2
1056 Tenon trop grand: Refaire axe 1
1057 Tenon trop grand: Refaire axe 2
1058 TCHPROBE 425: Longueur dépasse max.
1059 TCHPROBE 425: Longueur inf. min.
1060 TCHPROBE 426: Longueur dépasse max.
1061 TCHPROBE 426: Longueur inf. min.
1062 TCHPROBE 430: Diam. trop grand
1063 TCHPROBE 430: Diam. trop petit
1064 Pas d'axe de mesure défini
1065 Tolérance rupture outil dépassée
1066 Introduire Q247 différent de 0
1067 Introduire Q247 supérieur à 5
1068 Tableau points zéro?
1069 Introduire sens Q351 différent de 0
1070 Diminuer profondeur filetage
1071 Exécuter l'étalonnage
1072 Tolérance dépassée
1073 Amorce de séquence active
1074 ORIENTATION non autorisée
1075 3DROT non autorisée
1076 Activer 3DROT
1077 Introduire profondeur négative
1078 Q303 non défini dans cycle de mesure!
1079 Axe d'outil non autorisé
1080 Valeurs calculées incorrectes
1081 Points de mesure contradictoires

iTNC 530 HEIDENHAIN 435

10.7 Fonctions spéciales
D15: PRINT: Emission de textes ou
valeurs de paramètres Q

Configurer l'interface de données: Dans le menu PRINT ou

PRINT-TEST, définir le chemin vers lequel la TNC doit
mémoriser les textes ou valeurs de paramètres Q, cf.
„Affectation”, page 483..

Avec la fonction D15: PRINT, vous pouvez sortir les valeurs des
paramètres Q et les messages via l'interface de données, par ex. sur
une imprimante. En mémorisant les valeurs de manière interne ou en
les transmettant à un calculateur, la TNC les enregistre dans le fichier
%FN15RUN.A (sortie pendant l'exécution du programme) ou dans le
fichier %FN15SIM.A (sortie pendant le test du programme). La sortie
est mise en attente et elle est déclenchée au plus tard à la fin du
programme ou lorsque celui-ci est arrêté. En mode pas à pas, le
transfert des données à lieu à la fin de la séquence.

Emission de dialogues et message d'erreur avec D15: PRINT

„valeur numérique“
Valeur numérique 0 à 99: Dialogues pour cycles constructeur
A partir de 100: Messages d’erreur automate

Exemple: Sortie du numéro de dialogue 20

N67 D15 P01 20 *

Emission de dialogues et paramètres Q avec D15: PRINT

„Paramètres Q“
Exemple d'application: Edition du procès-verbal d'étalonnage d'une
pièce.
Vous pouvez sortir simultanément jusqu'à 6 paramètres Q et valeurs
numériques.
Exemple: Sortie du dialogue 1 et de la valeur numérique de Q1

N70 D15 P01 1 P02 Q1 *

D19: PLC: Transmission de valeurs à l'automate

Avec la fonction D19: PLC, vous pouvez transmettre à l'automate
jusqu'à deux valeurs numériques ou paramètres Q.
Résolutions et unités de mesure: 0,1 µm ou 0,0001°

Exemple: Transmettre à l'automate la valeur numérique 10

(correspondant à 1µm ou 0,001°)
N56 D19 P01 +10 P02 +Q3 *

436 10 Programmation: Paramètres Q

10.8 Introduire directement une

10.8 Introduire directement une formule

formule
Introduire la formule
A l’aide des softkeys, vous pouvez introduire directement dans le
programme d'usinage des formules arithmétiques contenant
plusieurs opérations de calcul.
Les formules apparaissent lorsque l'on appuye sur la softkey
FORMULE. La TNC affiche alors les softkeys suivantes sur plusieurs
barres:

Fonction de liaison Softkey

Addition
Ex. Q10 = Q1 + Q5

Soustraction
Ex. Q25 = Q7 – Q108

Multiplication
Ex. Q12 = 5 * Q5

Division
Ex. Q25 = Q1 / Q2

Parenthèse ouverte
Ex. Q12 = Q1 * (Q2 + Q3)

Parenthèse fermée
Ex. Q12 = Q1 * (Q2 + Q3)

Elévation d'une valeur au carré (de l'angl. square)

Ex. Q15 = SQ 5

Extraire la racine carrée (de l'angl. square root)

Ex. Q22 = SQRT 25

Sinus d'un angle

Ex. Q44 = SIN 45

Cosinus d'un angle

Ex. Q45 = COS 45

Tangente d'un angle

Ex. Q46 = TAN 45

Arc-sinus
Fonction inverse du sinus; définir l'angle issu du
rapport de la perpendiculaire opposée à l'hypoténuse
Ex. Q10 = ASIN 0,75

iTNC 530 HEIDENHAIN 437

10.8 Introduire directement une formule
Fonction de liaison Softkey
Arc-cosinus
Fonction inverse du cosinus; définir l'angle issu du
rapport du côté adjacent à l'hypoténuse
Ex. Q11 = ACOS Q40

Arc-tangente
Fonction inverse de la tangente; définir l'angle issu du
rapport entre perpendiculaire et côté adjacent
Ex. Q12 = ATAN Q50

Elévation de valeurs à une puissance

Ex. Q15 = 3^3

Constante Pl (3,14159)
Ex. Q15 = PI

Calcul du logarithme naturel (LN) d'un nombre

Nombre de base 2,7183
Ex. Q15 = LN Q11

Calcul logarithme d'un nombre, nombre de base

10
Ex. Q33 = LOG Q22

Fonction exponentielle, 2,7183 puissance n

Ex. Q1 = EXP Q12

Inversion logique (multiplication par -1)

Ex. Q2 = NEG Q1

Suppression d'emplacements après la virgule

Calcul d'un nombre entier
Ex. Q3 = INT Q42

Calcul de la valeur absolue

Ex. Q4 = ABS Q22

Suppression d'emplacements avant la virgule

Fractionnement
Ex. Q5 = FRAC Q23

Vérifier le signe d'un nombre

Ex. Q12 = SGN Q50
Si valeur de consigne Q12 = 1: Q50 >= 0
Si valeur de consigne Q12 = 0: Q50 < 0

Calcul valeur modulo (reste de division)

Ex. Q12 = 400 % 360
Résultat: Q12 = 40

438 10 Programmation: Paramètres Q

 10.8 Introduire directement une formule
Règles régissant les calculs
Les formules suivantes régissent la programmation de formules
arithmétiques:

Multiplication et division avec addition et soustraction

N112 Q1 = 5 * 3 + 2 * 10 = 35

1ère étape 5 * 3 = 15
2ème étape 2 * 10 = 20
3ème étape 15 + 20 = 35

ou
N113 Q2 = SQ 10 - 3^3 = 73

1ère étape 10 puissance = 100

2ème étape 3 puissance 3 = 27
3ème étape 100 -27 = 73

Règle de distributivité
pour calculs entre parenthèses
a * (b + c) = a * b + a * c

iTNC 530 HEIDENHAIN 439

10.8 Introduire directement une formule
Exemple d’introduction
Calculer un angle avec arctan comme perpendiculaire (Q12) et côté
adjacent (Q13); affecter le résultat à Q25:

Appeler les fonctions de paramètres Q: Appuyer sur

la touche Q

Sélectionner les introductions de formule: Appuyer

sur la softkey FORMULE

N° PARAMÈTRE POUR RÉSULTAT ?

Introduire le numéro du paramètre

25

Commuter à nouveau la barre de softkeys;

sélectionner la fonction arc-tangente

Commuter à nouveau la barre de softkeys et ouvrir la

parenthèse

Introduire le numéro de paramètre Q12

12

Sélectionner la division

Introduire le numéro de paramètre Q13

13

Fermer la parenthèse et clore l’introduction de la

formule

Exemple de séquence CN
N37 Q25 = ATAN (Q12/Q13)

440 10 Programmation: Paramètres Q

10.9 Paramètres Q réservés

10.9 Paramètres Q réservés

La TNC affecte des valeurs aux paramètres Q100 à Q122. Les
paramètres Q reçoivent:
n des valeurs de l’automate
n des informations concernant l’outil et la broche
n des informations sur l’état de fonctionnement, etc.

Valeurs de l’automate Q100 à Q107

La TNC utilise les paramètres Q100 à Q107 pour transférer des valeurs
de l’automate vers un programme CN.

Rayon d'outil actif: Q108

La valeur active du rayon d'outil est affectée au paramètre Q108. Q108
est composé de:
n rayon d'outil R (tableau d'outils ou séquence G99)
n valeur Delta DR à partir du tableau d'outils
n valeur Delta DR à partir de la séquence TOOL CALL

Axe d'outil: Q109

La valeur du paramètre Q109 dépend de l’axe d’outil en cours
d’utilisation:
Axe d'outil Val. paramètre
Aucun axe d’outil défini Q109 = –1

Axe X Q109 = 0

Axe Y Q109 = 1

Axe Z Q109 = 2

Axe U Q109 = 6

Axe V Q109 = 7

Axe W Q109 = 8

iTNC 530 HEIDENHAIN 441

10.9 Paramètres Q réservés
Fonction de la broche: Q110
La valeur du paramètre Q110 dépend de la dernière fonction M
programmée pour la broche:

Fonction M Val. paramètre

Aucune fonction broche définie Q110 = –1

M03: MARCHE broche sens horaire Q110 = 0

M04: MARCHE broche sens anti-horaire Q110 = 1

M05 après M03 Q110 = 2

M05 après M04 Q110 = 3

Arrosage: Q111

Fonction M Val. paramètre

M08: MARCHE arrosage Q111 = 1

M09: ARRET arrosage Q111 = 0

Facteur de recouvrement: Q112

La TNC affecte au paramètre Q112 le facteur de recouvrement pour le
fraisage de poche (PM7430).

Unité de mesure dans le programme: Q113

Pour les imbrications avec %..., la valeur du paramètre Q113 dépend
de l’unité de mesure utilisée dans le programme qui appelle en
premier d’autres programmes.

Unité de mesure dans progr. principal Val. paramètre

Système métrique (mm) Q113 = 0

Système en pouces (inch) Q113 = 1

Longueur d'outil: Q114

La valeur effective de la longueur d’outil est affectée au paramètre
Q114.

442 10 Programmation: Paramètres Q

 10.9 Paramètres Q réservés
Coordonnées issues du palpage en cours
d’exécution du programme
Après une mesure programmée réalisée au moyen du palpeur 3D, les
paramètres Q115 à Q119 contiennent les coordonnées de la position
de la broche au point de palpage. Les coordonnées se réfèrent au
point de référence actif en mode de fonctionnement Manuel.
La longueur de la tige de palpage et le rayon de la bille ne sont pas pris
en compte pour ces coordonnées.

Axe de coordonnées Val. paramètre

Axe X Q115

Axe Y Q116

Axe Z Q117

IVème axe Q118

dépend de PM100

Vème axe Q119

dépend de PM100

Ecart entre valeur nominale et valeur effective

lors de l'étalonnage d'outil automatique avec le
TT 130

Ecart valeur nominale/effective Val. paramètre

Longueur d'outil Q115

Rayon d'outil Q116

Inclinaison du plan d'usinage avec angles de la

pièce: Coordonnées des axes rotatifs calculées
par la TNC

Coordonnées Val. paramètre

Axe A Q120

Axe B Q121

Axe C Q122

iTNC 530 HEIDENHAIN 443

10.9 Paramètres Q réservés
Résultats des mesures réalisées avec les cycles
de palpage
(se reporter également au Manuel d'utilisation Cycles palpeurs)

Valeurs effectives mesurées Val. paramètre

Angle d'une droite Q150

Centre axe principal Q151

Centre axe auxiliaire Q152

Diamètre Q153

Longueur poche Q154

Largeur poche Q155

Longueur de l'axe sélectionné dans le cycle Q156

Position de l'axe moyen Q157

Angle de l'axe A Q158

Angle de l'axe B Q159

Coordonnée de l'axe sélectionné dans le Q160

cycle

Ecart calculé Val. paramètre

Centre axe principal Q161

Centre axe auxiliaire Q162

Diamètre Q163

Longueur poche Q164

Largeur poche Q165

Longueur mesurée Q166

Position de l'axe moyen Q167

444 10 Programmation: Paramètres Q

 10.9 Paramètres Q réservés
Angle solide défini Val. paramètre
Rotation autour de l'axe A Q170

Rotation autour de l'axe B Q171

Rotation autour de l'axe C Q172

Etat de la pièce Val. paramètre

Bon Q180

Réusinage Q181

Pièce rebutée Q182

Ecart mesuré avec le cycle 440 Val. paramètre

Axe X Q185

Axe Y Q186

Axe Z Q187

Réservé pour utilisation interne Val. paramètre

Marqueurs cycles (figures d'usinage) Q197

Numéro du cycle palpeur activé Q198

Etat étalonnage d'outil avec TT Val. paramètre

Outil dans la tolérance Q199 = 0,0

Outil usé (LTOL/RTOL dépassée) Q199 = 1,0

Outil cassé (LBREAK/RBREAK dépassée) Q199 = 2,0

iTNC 530 HEIDENHAIN 445

10.10 Exemples de programmation
Exemple: Ellipse

Déroulement du programme
n Le contour de l'ellipse est constitué de
nombreux petits segments de droite (à définir Y
avec Q7). Plus vous aurez défini de pas de calcul
et plus lisse sera le contour
n Définissez le sens du fraisage avec l’angle initial 50
et l’angle final dans le plan:
Sens d'usinage horaire:

30
Angle initial > angle final
Sens d'usinage anti-horaire: angle initial < angle 50
final
n Le rayon d’outil n’est pas pris en compte

X
50

%ELLIPSE G71 *
N10 D00 Q1 P01 +50 * Centre de l’axe X
N20 D00 Q2 P01 +50 * Centre de l’axe Y
N30 D00 Q3 P01 +50 * Demi-axe X
N40 D00 Q4 P01 +30 * Demi-axe Y
N50 D00 Q5 P01 +0 * Angle initial dans le plan
N60 D00 Q6 P01 +360 * Angle final dans le plan
N70 D00 Q7 P01 +40 * Nombre de pas de calcul
N80 D00 Q8 P01 +30 * Position angulaire de l'ellipse
N90 D00 Q9 P01 +5 * Profondeur de fraisage
N100 D00 Q10 P01 +100 * Avance au fond
N110 D00 Q11 P01 +350 * Avance de fraisage
N120 D00 Q12 P01 +2 * Distance d’approche pour le pré-positionnement
N130 G30 G17 X+0 Y+0 Z-20 * Définition de la pièce brute
N140 G31 G90 X+100 Y+100 Z+0 *
N150 G99 T1 L+0 R+2,5 * Définition de l'outil
N160 T1 G17 S4000 * Appel d'outil
N170 G00 G40 G90 Z+250 * Dégager l'outil
N180 L10,0 * Appeler l’usinage
N190 G00 Z+250 M2 * Dégager l’outil, fin du programme
N200 G98 L10 * Sous-programme 10: Usinage

446 10 Programmation: Paramètres Q

 10.10 Exemples de programmation
N210 G54 X+Q1 Y+Q2 * Décaler le point zéro au centre de l’ellipse
N220 G73 G90 H+Q8 * Calculer la position angulaire dans le plan
N230 Q35 = (Q6 - Q5) / Q7 Calculer l'incrément angulaire
N240 D00 Q36 P01 +Q5 * Copier l’angle initial
N250 D00 Q37 P01 +0 * Initialiser le compteur pour les pas fraisés
N260 Q21 = Q3 * COS Q36 Calculer la coordonnée X du point initial
N270 Q22 = Q4 * SIN Q36 Calculer la coordonnée Y du point initial
N280 G00 G40 X+Q21 Y+Q22 M3 * Aborder le point initial dans le plan
N290 Z+Q12 * Pré-positionnement à la distance d’approche dans l’axe de broche
N300 G01 Z-Q9 FQ10 * Aller à la profondeur d’usinage
N310 G98 L1 *
N320 Q36 = Q36 + Q35 Actualiser l’angle
N330 Q37 = Q37 + 1 Actualiser le compteur
N340 Q21 = Q3 * COS Q36 Calculer la coordonnée X effective
N350 Q22 = Q4 * SIN Q36 Calculer la coordonnée Y effective
N360 G01 X+Q21 Y+Q22 FQ11 * Aborder le point suivant
N370 D12 P01 +Q37 P02 +Q7 P03 1 * Demande si travail non encore terminé, si oui, retour au label 1
N380 G73 G90 H+0 * Annuler la rotation
N390 G54 X+0 Y+0 * Annuler le décalage du point zéro
N400 G00 G40 Z+Q12 * Aller à la distance d’approche
N410 G98 L0 * Fin du sous-programme
N999999 %ELLIPSE G71 *

iTNC 530 HEIDENHAIN 447

10.10 Exemples de programmation
Exemple: Cylindre concave avec fraise à crayon

Déroulement du programme Z
n Le programme fonctionne avec une fraise à
crayon et la longueur d'outil se réfère au centre R4
0 X
de la sphère
n Le contour du cylindre est constitué de
nombreux petits segments de droite (à définir
-50
avec Q13). Plus vous aurez défini de coupes et
plus lisse sera le contour Y Y
100
n Le cylindre est fraisé en coupes longitudinales
(dans ce cas: parallèles à l'axe Y)
n Définissez le sens du fraisage avec l’angle initial
et l’angle final dans l’espace:
Sens d'usinage horaire:
Angle initial > angle final
Sens d'usinage anti-horaire: angle initial < angle
final
n Le rayon d’outil est corrigé automatiquement

50 100 X Z

%CYLIN G71 *
N10 D00 Q1 P01 +50 * Centre de l’axe X
N20 D00 Q2 P01 +0 * Centre de l’axe Y
N30 D00 Q3 P01 +0 * Centre de l’axe Z
N40 D00 Q4 P01 +90 * Angle initial dans l'espace (plan Z/X)
N50 D00 Q5 P01 +270 * Angle final dans l'espace (plan Z/X)
N60 D00 Q6 P01 +40 * Rayon du cylindre
N70 D00 Q7 P01 +100 * Longueur du cylindre
N80 D00 Q8 P01 +0 * Position angulaire dans le plan X/Y
N90 D00 Q10 P01 +5 * Surépaisseur de rayon du cylindre
N100 D00 Q11 P01 +250 * Avance de plongée en profondeur
N110 D00 Q12 P01 +400 * Avance de fraisage
N120 D00 Q13 P01 +90 * Nombre de coupes
N130 G30 G17 X+0 Y+0 Z-50 * Définition de la pièce brute
N140 G31 G90 X+100 Y+100 Z+0 *
N150 G99 T1 L+0 R+3 * Définition de l'outil
N160 T1 G17 S4000 * Appel d'outil
N170 G00 G40 G90 Z+250 * Dégager l'outil
N180 L10,0 * Appeler l’usinage
N190 D00 Q10 P01 +0 * Annuler la surépaisseur
N200 L10,0 * Appeler l’usinage

448 10 Programmation: Paramètres Q

 10.10 Exemples de programmation
N210 G00 G40 Z+250 M2 * Dégager l’outil, fin du programme
N220 G98 L10 * Sous-programme 10: Usinage
N230 Q16 = Q6 - Q10 - Q108 Calcul surépaisseur et outil par rapport au rayon du cylindre
N240 D00 Q20 P01 +1 * Initialiser le compteur pour les pas fraisés
N250 D00 Q24 P01 +Q4 * Copier l’angle initial dans l’espace (plan Z/X)
N260 Q25 = (Q5 - Q4) / Q13 Calculer l'incrément angulaire
N270 G54 X+Q1 Y+Q2 Z+Q3 * Décaler le point zéro au centre du cylindre (axe X)
N280 G73 G90 H+Q8 * Calculer la position angulaire dans le plan
N290 G00 G40 X+0 Y+0 * Pré-positionnement dans le plan, au centre du cylindre
N300 G01 Z+5 F1000 M3 * Pré-positionnement dans l’axe de broche
N310 G98 L1 *
N320 I+0 K+0 * Initialiser le pôle dans le plan Z/X
N330 G11 R+Q16 H+Q24 FQ11 * Aborder position initiale du cylindre, obliquement dans la matière
N340 G01 G40 Y+Q7 FQ12 * Coupe longitudinale dans le sens Y+
N350 D01 Q20 P01 +Q20 P02 +1 * Actualiser le compteur
N360 D01 Q24 P01 +Q24 P02 +Q25 * Actualiser l’angle solide
N370 D11 P01 +Q20 P02 +Q13 P03 99 * Demande si travail terminé, si oui, aller à la fin
N380 G11 R+Q16 H+Q24 FQ11 * Aborder l'“arc” pour usiner la coupe longitudinale suivante
N390 G01 G40 Y+0 FQ12 * Coupe longitudinale dans le sens Y–
N400 D01 Q20 P01 +Q20 P02 +1 * Actualiser le compteur
N410 D01 Q24 P01 +Q24 P02 +Q25 * Actualiser l’angle solide
N420 D12 P01 +Q20 P02 +Q13 P03 1 * Demande si travail non encore terminé, si oui, retour à LBL 1
N430 G98 L99 *
N440 G73 G90 H+0 * Annuler la rotation
N450 G54 X+0 Y+0 Z+0 * Annuler le décalage du point zéro
N460 G98 L0 * Fin du sous-programme
N999999 %CYLIN G71 *

iTNC 530 HEIDENHAIN 449

10.10 Exemples de programmation
Exemple: Sphère convexe avec fraise deux tailles

Déroulement du programme
n Ce programme ne fonctionne qu’avec fraise
deux tailles Y
Y
n Le contour de la sphère est constitué de 100
nombreux petits segments de droite (à définir
avec Q14, plan Z/X). Plus l'incrément angulaire
sera petit et plus lisse sera le contour
n Définissez le nombre de coupes sur le contour

5
5

R4
R4
avec l'incrément angulaire dans le plan (avec
Q18) 50
n La sphère est fraisée suivant des coupes 3D
dirigées de bas en haut
n Le rayon d’outil est corrigé automatiquement

X Z
50 100 -50

%SPHERE G71 *
N10 D00 Q1 P01 +50 * Centre de l’axe X
N20 D00 Q2 P01 +50 * Centre de l’axe Y
N30 D00 Q4 P01 +90 * Angle initial dans l'espace (plan Z/X)
N40 D00 Q5 P01 +0 * Angle final dans l'espace (plan Z/X)
N50 D00 Q14 P01 +5 * Incrément angulaire dans l'espace
N60 D00 Q6 P01 +45 * Rayon de la sphère
N70 D00 Q8 P01 +0 * Position de l'angle initial dans le plan X/Y
N80 D00 Q9 P01 +360 * Position de l'angle final dans le plan X/Y
N90 D00 Q18 P01 +10 * Incrément angulaire dans le plan X/Y pour l'ébauche
N100 D00 Q10 P01 +5 * Surépaisseur du rayon de la sphère pour l'ébauche
N110 D00 Q11 P01 +2 * Distance d'approche pour pré-positionnement dans l'axe de broche
N120 D00 Q12 P01 +350 * Avance de fraisage
N130 G30 G17 X+0 Y+0 Z-50 * Définition de la pièce brute
N140 G31 G90 X+100 Y+100 Z+0 *
N150 G99 T1 L+0 R+7,5 * Définition de l'outil
N160 T1 G17 S4000 * Appel d'outil
N170 G00 G40 G90 Z+250 * Dégager l'outil
N180 L10,0 * Appeler l’usinage
N190 D00 Q10 P01 +0 * Annuler la surépaisseur
N200 D00 Q18 P01 +5 * Incrément angulaire dans le plan X/Y pour la finition

450 10 Programmation: Paramètres Q

 10.10 Exemples de programmation
N210 L10,0 * Appeler l’usinage
N220 G00 G40 Z+250 M2 * Dégager l’outil, fin du programme
N230 G98 L10 * Sous-programme 10: Usinage
N240 D01 Q23 P01 +Q11 P02 +Q6 * Calculer coordonnée Z pour le pré-positionnement
N250 D00 Q24 P01 +Q4 * Copier l’angle initial dans l’espace (plan Z/X)
N260 D01 Q26 P01 +Q6 P02 +Q108 * Corriger le rayon de la sphère pour le pré-positionnement
N270 D00 Q28 P01 +Q8 * Copier la position angulaire dans le plan
N280 D01 Q16 P01 +Q6 P02 -Q10 * Prendre en compte la surépaisseur pour le rayon de la sphère
N290 G54 X+Q1 Y+Q2 Z-Q16 * Décaler le point zéro au centre de la sphère
N300 G73 G90 H+Q8 * Calculer la position angulaire dans le plan
N310 G98 L1 * Pré-positionnement dans l’axe de broche
N320 I+0 J+0 * Initialiser le pôle dans le plan X/Y pour le pré-positionnement
N330 G11 G40 R+Q26 H+Q8 FQ12 * Pré-positionnement dans le plan
N340 I+Q108 K+0 * Initialiser le pôle dans le plan Z/X, avec décalage du rayon d’outil
N350 G01 Y+0 Z+0 FQ12 * Se déplacer à la profondeur
N360 G98 L2 *
N370 G11 G40 R+Q6 H+Q24 FQ12 * Aborder l'„arc” vers le haut
N380 D02 Q24 P01 +Q24 P02 +Q14 * Actualiser l’angle solide
N390 D11 P01 +Q24 P02 +Q5 P03 2 * Demande si un arc est terminé, si non, retour au LBL 2
N400 G11 R+Q6 H+Q5 FQ12 * Aborder l’angle final dans l’espace
N410 G01 G40 Z+Q23 F1000 * Dégager l’outil dans l’axe de broche
N420 G00 G40 X+Q26 * Pré-positionnement pour l’arc suivant
N430 D01 Q28 P01 +Q28 P02 +Q18 * Actualiser la position angulaire dans le plan
N440 D00 Q24 P01 +Q4 * Annuler l’angle solide
N450 G73 G90 H+Q28 * Activer nouvelle position angulaire
N460 D12 P01 +Q28 P02 +Q9 P03 1 * Demande si travail non encore terminé, si oui, retour au LBL 1
N470 D09 P01 +Q28 P02 +Q9 P03 1 *
N480 G73 G90 H+0 * Annuler la rotation
N490 G54 X+0 Y+0 Z+0 * Annuler le décalage du point zéro
N500 G98 L0 * Fin du sous-programme
N999999 %SPHERE G71 *

iTNC 530 HEIDENHAIN 451

 11
Test de programme
et exécution de programme
 11.1 Graphismes
11.1 Graphismes

Utilisation
En modes Exécution de programme et en mode Test de programme,
la TNC simule l'usinage de manière graphique. A l'aide des softkeys,
vous sélectionnez le graphisme avec
n Vue de dessus
n Représentation en 3 plans
n Représentation 3D
Le graphisme de la TNC représente une pièce usinée avec un outil de
forme cylindrique. Si le tableau d'outils est actif, vous pouvez
également représenter l'usinage avec fraise à crayon. Pour cela,
introduisez R2 = R dans le tableau d'outils.
La TNC ne représente pas le graphisme
n lorsque le programme actuel ne contient pas de définition correcte
de la pièce brute
n et si aucun programme n’a été sélectionné
A l’aide des paramètres-machine 7315 à 7317, vous pouvez décréter
que la TNC doit quand même représenter le graphisme si l’axe de
broche n’est ni défini, ni déplacé.

Vous ne pouvez pas utiliser la simulation graphique pour

des parties de programme ou pour des programmes
contenant des déplacements d'axes rotatifs ou avec plan
d'usinage incliné: Dans ces cas de figure, la TNC délivre un
message d'erreur.
Une surépaisseur de rayon DR programmée dans la
séquence T n'est pas représentée dans le graphisme par
la TNC.

Sommaire: Projections
En modes de fonctionnement Exécution de programme et en mode
Test de programme, la TNC affiche les softkeys suivantes:

Affichage Softkey
Vue de dessus

Représentation en 3 plans

Représentation 3D

454 11 Test de programme et exécution de programme

 11.1 Graphismes
Restriction en cours d'exécution du programme
L'usinage ne peut être représenté simultanément de manière
graphique si le calculateur de la TNC est saturé par des instructions
d'usinage complexes ou opérations d'usinage de grande envergure.
Exemple: Usinage ligne à ligne sur toute la pièce brute avec un gros
outil. La TNC n'affiche plus le graphisme et délivre le texte ERROR dans
la fenêtre graphique. L'usinage se poursuit néanmoins.

Vue de dessus
Cette simulation graphique est très rapide.
U Sélectionner la vue de dessus à l’aide de la softkey
U Règle pour la représentation graphique des niveaux de
profondeur:„plus le niveau est profond, plus le
graphisme est sombre“

iTNC 530 HEIDENHAIN 455

11.1 Graphismes
Représentation en 3 plans
La projection donne une vue de dessus avec 2 coupes, comme sur un
plan. Le symbole en bas et à gauche du graphisme précise si la
représentation correspond aux méthodes de projection 1 ou 2 selon
DIN 6, chap. 1 (sélectionnable par PM7310).
La représentation en 3 plans dispose de fonctions loupe, cf.
„Agrandissement de la projection”, page 458.
Vous pouvez aussi faire glisser le plan de coupe avec les softkeys:
U Sélectionnez la softkey de la représentation de la
pièce en 3 plans
U Commutez la barre de softkeys et sélectionnez la
softkey des plans de coupe
U La TNC affiche les softkeys suivantes:

Fonction Softkeys
Faire glisser le plan de coupe vertical vers la
droite ou vers la gauche

Faire glisser le plan de coupe vertical vers

l'avant ou vers l'arrière

Faire glisser le plan de coupe horizontal vers

le haut ou vers le bas

Pendant le décalage, l’écran affiche la position du plan de coupe.

Coordonnées de la ligne transversale

La TNC affiche les coordonnées de la ligne transversale par rapport au
point zéro pièce dans la fenêtre graphique, en bas de l'écran. Seules
les coordonnées du plan d'usinage sont affichées. Vous activez cette
fonction à l'aide du paramètre-machine 7310.

456 11 Test de programme et exécution de programme

 11.1 Graphismes
Représentation 3D
La TNC représente la pièce dans l’espace.
Vous pouvez faire pivoter la représentation 3D autour de l'axe vertical
ou la faire basculer autour de l'axe horizontal. Au début de la simulation
graphique, vous pouvez représenter les contours de la pièce brute
sous forme de cadre.
Les fonctions loupe sont disponibles en mode Test de programme, cf.
„Agrandissement de la projection”, page 458.
U Sélectionner la représentation 3D par softkey

Faire pivoter la représentation 3D et l'agrandir/la diminuer

U Commuter la barre de softkeys jusqu'à ce qu'apparaisse la softkey
correspondant aux fonctions destinées faire pivoter et à agrandir/
diminuer la pièce
U Sélectionner les fonctions pour faire pivoter et
agrandir/diminuer la pièce:

Fonction Softkeys
Faire pivoter verticalement la
représentation par pas de 5°

Faire basculer horizontalement la

représentation par pas de 5°

Agrandir pas à pas la représentation. Si la

représentation a été agrandie, la TNC
affiche la lettre Z dans le pied de page de la
fenêtre graphique.

Diminuer pas à pas la représentation. . Si la

représentation a été diminuée, la TNC
affiche la lettre Z dans le pied de page de la
fenêtre graphique.

Redimensionner la représentation à la
grandeur à laquelle elle a été programmée

Faire apparaître le cadre du contour de la pièce brute ou le

supprimer
U Commuter la barre de softkeys jusqu'à ce qu'apparaisse la softkey
correspondant aux fonctions destinées faire pivoter et à agrandir/
diminuer la pièce
U Sélectionner les fonctions pour faire pivoter et
agrandir/diminuer la pièce:
U Faire apparaître le cadre pour la BLK-FORM: Sur la
softkey, mettre la surbrillance sur AFFICHE
U Faire disparaître le cadre pour la BLK-FORM: Sur la
softkey, mettre la surbrillance sur OMETTRE

iTNC 530 HEIDENHAIN 457

11.1 Graphismes
Agrandissement de la projection
Vous pouvez modifier la projection en mode Test de programme ainsi
que dans un mode Exécution de programme pour tous les types de
représentation.
Pour cela, la simulation graphique ou l'exécution du programme doit
être arrêtée. Un agrandissement de la projection est toujours actif
dans tous les modes de représentation.

Modifier l’agrandissement de la projection

Softkeys: cf. tableau
U Si nécessaire, arrêter la simulation graphique
U Commuter la barre de softkeys en mode Test de programme ou
dans un mode Exécution de programme jusqu’à ce qu'apparaisse la
softkey permettant de sélectionner l'agrandissement de la
projection.
U Sélectionner les fonctions d'agrandissement de la
projection
UA l’aide de la softkey (cf. tableau ci-dessous),
sélectionner le côté de la pièce
U Réduction ou agrandissement de la pièce brute:
Maintenir enfoncée la softkey „–“ ou „+“
U Relancer le test ou l'exécution du programme avec la
softkey START (RESET + START rétablit la pièce
brute d'origine)

Fonction Softkeys
Sélection face gauche/droite de la pièce

Sélection face avant/arrière de la pièce

Sélection face haut/bas de la pièce

Faire glisser la surface de coupe pour

réduire ou agrandir la pièce brute

Prendre en compte le détail souhaité

458 11 Test de programme et exécution de programme

 11.1 Graphismes
Position du curseur avec l’agrandissement de la projection
Lors d'un agrandissement de la projection, la TNC affiche les
coordonnées de l'axe que vous avez sectionné. Les coordonnées
correspondent à la zone définie pour l'agrandissement de la
projection. A gauche du trait oblique, la TNC affiche la plus petite
coordonnée de la zone (point MIN) et à droite, la plus grande
coordonnée (point MAX).
Lors d'un agrandissement de la projection, la TNC affiche MAGN en bas
et à droite de l'écran.
Lorsque la TNC ne peut plus réduire ou agrandir davantage la pièce
brute, elle affiche le message d'erreur adéquat dans la fenêtre du
graphisme. Pour supprimer le message d'erreur, agrandissez ou
diminuez à nouveau la pièce brute.

iTNC 530 HEIDENHAIN 459

11.1 Graphismes
Répéter la simulation graphique
Un programme d'usinage peut être simulé graphiquement à volonté.
Pour cela, vous pouvez remettre le graphisme conforme à la pièce
brute ou annuler un agrandissement de celle-ci.

Fonction Softkey
Afficher la pièce brute non usinée suivant
l’agrandissement de projection précédent

Annuler l’agrandissement de projection de manière à

ce que la TNC représente la pièce usinée ou non
usinée conformément à la pièce brute programmée

Avec la softkey PIECE BR. DITO BLK FORM, la TNC

affiche – même après découpe sans PR. EN CPTE
DETAIL. – la pièce brute usinée selon sa dimension
programmée.

460 11 Test de programme et exécution de programme

 11.1 Graphismes
Calcul de la durée d'usinage
Modes de fonctionnement Exécution de programme
Affichage de la durée comprise entre le début et la fin du programme.
Le temps est arrêté en cas d'interruption.

Test de programme
Affichage du temps approximatif calculé par la TNC pour la durée des
déplacements avec avance de l'outil. Cette durée définie par la TNC
ne peut pas être utilisée pour calculer les temps de fabrication car elle
ne prend pas en compte les temps machine (par exemple, le
changement d'outil).

Sélectionner la fonction chronomètre

Commuter la barre de softkeys jusqu’à ce que la TNC affiche les
softkeys suivantes avec les fonctions chronomètre:
Fonctions chronomètre Softkey
Mémoriser le temps affiché

Afficher la somme du temps mémorisé

et du temps affiché

Effacer le temps affiché

Les softkeys à gauche des fonctions chronomètre

dépendent de la répartition d’écran sélectionnée.
La durée est annulée si l'on introduit une nouvelle BLK
FORM.

iTNC 530 HEIDENHAIN 461

 11.2 Fonctions d'affichage du
11.2 Fonctions d'affichage du programme
programme
Sommaire
En modes de fonctionnement Exécution de programme et en mode
Test de programme, la TNC affiche les softkeys qui vous permettent
de feuilleter dans le programme d'usinage:

Fonctions Softkey
Dans le programme, feuilleter d’une page d’écran en
arrière

Dans le programme, feuilleter d’une page d’écran en

avant

Sélectionner le début du programme

Sélectionner la fin du programme

462 11 Test de programme et exécution de programme

11.3 Test de programme

11.3 Test de programme

Utilisation
En mode Test de programme, vous simulez le déroulement des
programmes et parties de programmes afin d'éviter par la suite les
erreurs lors de l'exécution du programme. La TNC vous permet de
détecter les
n incompatibilités géométriques
n données manquantes
n sauts ne pouvant être exécutés
n violations de la zone de travail
Vous pouvez en outre utiliser les fonctions suivantes:
n Test de programme pas à pas
n Arrêt du test à une séquence quelconque
n Omettre certaines séquences
n Fonctions destinées à la représentation graphique
n Calcul de la durée d'usinage
n Affichage d'état supplémentaire

Exécuter un test de programme

Si la mémoire centrale d'outils est active, vous devez avoir activé un
tableau d'outils (état S) pour réaliser le test du programme). Pour cela,
en mode Test de programme, sélectionnez un fichier d'outils avec le
gestionnaire de fichiers (PGM MGT).
La fonction MOD PIECE BR. DANS ZONE TRAVAIL vous permet d'acti-
ver la surveillance de la zone de travail pour le test du programme, cf.
„Représenter la pièce brute dans la zone de travail”, page 496.
U Sélectionner le mode Test de programme
U Afficherle gestionnaire de fichiers avec la touche
PGM MGT et sélectionner le fichier que vous désirez
tester ou
U Sélectionnerle début du programme Avec la touche
GOTO, sélectionnez la ligne „0“ et validez avec la
touche ENT.
La TNC affiche les softkeys suivantes:

Fonctions Softkey
Tester tout le programme

Tester une à une chaque séquence du programme

Représenter la pièce brute et tester tout le programme

Arrêter le test du programme

iTNC 530 HEIDENHAIN 463

11.3 Test de programme Exécuter le test du programme jusqu'à une séquence donnée
Avec STOP A N, la TNC n'exécute le test de programme que jusqu'à
la séquence portant le numéro N.
U En mode Test de programme, sélectionner le début du programme
U Sélectionner le test de programme jusqu'à une séquence donnée:
Appuyer sur la softkey STOP A N.
U Stop à N: Introduire le numéro de la séquence à
laquelle le test du programme doit être arrêté
U Programme: Introduire le nom du programme
contenant la séquence portant le numéro de la
séquence sélectionnée; la TNC affiche le nom du
programme sélectionné; si l'arrêt de programme doit
se situer à l'intérieur d'un programme appelé avec %,
introduire alors ce nom
U Répétitions: Introduire le nombre de répétitions à
exécuter dans le cas où N est situé à l'intérieur d'une
répétition de partie de programme
U Testerune section de programme: Appuyer sur la
softkey START; la TNC teste le programme jusqu'à la
séquence programmée

464 11 Test de programme et exécution de programme

11.4 Exécution de programme

11.4 Exécution de programme

Utilisation
En mode Exécution de programme en continu, la TNC exécute un
programme d’usinage de manière continue jusqu’à la fin du
programme ou jusqu’à une interruption de celui-ci.
En mode Exécution de programme pas à pas, vous exécutez chaque
séquence en appuyant chaque fois sur la touche START externe.
Vous pouvez utiliser les fonctions TNC suivantes en mode Exécution
de programme:
n Interruption de l’exécution du programme
n Exécution du programme à partir d’une séquence donnée
n Omettre certaines séquences
n Editer un tableau d’outils TOOL.T
n Contrôler et modifier les paramètres Q
n Superposer le positionnement avec la manivelle
n Fonctions destinées à la représentation graphique
n Affichage d'état supplémentaire

iTNC 530 HEIDENHAIN 465

11.4 Exécution de programme
Exécuter un programme d’usinage
Préparatifs
1 Serrer la pièce sur la table de la machine
2 Initialiser le point de référence
3 Sélectionner les tableaux et fichiers de palettes à utiliser (état M)
4 Sélectionner le programme d'usinage (état M)

Vous pouvez modifier l’avance et la vitesse de rotation

broche à l’aide des boutons des potentiomètres.
Avec la softkey FMAX, vous pouvez réduire l'avance rapide
lorsque vous désirez aborder le programme CN. La valeur
introduite reste activée même après mise hors/sous
tension de la machine. Pour rétablir l'avance rapide
d'origine, vous devez introduire à nouveau la valeur
numérique correspondante.

Exécution de programme en continu

U Lancer le programme d'usinage avec la touche START externe

Exécution de programme pas à pas

U Lancer une à une chaque séquence du programme d'usinage avec
la touche START externe

466 11 Test de programme et exécution de programme

 11.4 Exécution de programme
Interrompre l'usinage
Vous disposez de plusieurs possibilités pour interrompre l’exécution
d’un programme:
n Interruptions programmées
n Appuyer sur la touche STOP
n Commutation sur Exécution de programme pas à pas
Lorsque la TNC enregistre une erreur pendant l’exécution du
programme, elle interrompt alors automatiquement l’usinage.

Interruptions programmées
Vous pouvez définir des interruptions directement dans le programme
d'usinage. La TNC interrompt l'exécution de programme dès que le
programme d'usinage arrive à la séquence contenant l'une des
indications suivantes:
n G38
n Fonction auxiliaire M0, M2 ou M30
n Fonction auxiliaire M6 (définie par le constructeur de la machine)

Interruption à l'aide de la touche STOP externe

U Appuyer sur la touche STOP externe: La séquence que la TNC est
en train d'exécuter au moment où vous appuyez sur la touche ne
sera pas exécutée intégralement; le symbole „*“ clignote dans
l'affichage d'état
U Si vous ne désirez pas poursuivre l'usinage, arrêtez la TNC avec la
softkey STOP INTERNE: Le symbole „*“s'éteint de l'affichage
d'état. Dans ce cas, il convient de relancer le programme à partir du
début

Interrompre l’usinage en commutant sur le mode Exécution de

programme pas à pas
Pendant que le programme d'usinage est exécuté en mode Exécution
de programme en continu, sélectionnez Exécution de programme pas
à pas. La TNC interrompt l'usinage lorsque le pas d'usinage en cours
est achevé.

iTNC 530 HEIDENHAIN 467

11.4 Exécution de programme
Déplacer les axes de la machine pendant une
interruption
Vous pouvez déplacer les axes de la machine pendant une
interruption, de la même manière qu’en mode Manuel.

Danger de collision!
Si le plan d'usinage est incliné et si vous interrompez
l'exécution du programme, vous pouvez commuter le
système de coordonnées avec la softkey 3D ON/OFF
entre l'inclinaison et la non-inclinaison.
La fonction des touches de sens des axes, de la manivelle
et de la logique de redémarrage est traitée en
conséquence par la TNC. Lors du dégagement, veillez à ce
que le bon système de coordonnées soit activé et à ce que
les valeurs angulaires des axes rotatifs aient été
introduites dans le menu 3D-ROT.

Exemple d'application:
Dégagement de la broche après une rupture de l'outil
U Interrompre l'usinage
U Déverrouiller les touches de sens externes: Appuyer sur la softkey
DEPLACEMENT MANUEL.
U Déplacer les axes machine avec les touches de sens externes

Sur certaines machines, vous devez appuyer sur la touche

START externe après avoir actionné la softkey
DEPLACEMENT MANUEL pour déverrouiller les touches
de sens externes. Consultez le manuel de votre machine.

468 11 Test de programme et exécution de programme

 11.4 Exécution de programme
Poursuivre l’exécution du programme après une
interruption

Si vous interrompez l’exécution du programme pendant

un cycle d’usinage, vous devez la reprendre au début du
cycle. Les pas d’usinage déjà exécutés par la TNC le
seront à nouveau.
Si vous interrompez l'exécution du programme à l'intérieur
d'une répétition de partie de programme ou d'un sous-
programme, vous devez retourner à la position de
l'interruption à l'aide de la fonction AMORCE A
SEQUENCE N.

Lors d’une interruption de l’exécution du programme, la TNC

mémorise:
n les données du dernier outil appelé
n les conversions de coordonnées actives (ex. décalage du point zéro,
rotation, image miroir)
n les coordonnées du dernier centre de cercle défini

Veillez à ce que les données mémorisées restent actives

jusqu'à ce que vous les annuliez (par ex. en sélectionnant
un nouveau programme).

Les données mémorisées sont utilisées pour aborder à nouveau le

contour après déplacement manuel des axes de la machine pendant
une interruption (softkey ABORDER POSITION).

Poursuivre l'exécution du programme avec la touche START

externe
Vous pouvez relancer l'exécution du programme à l'aide de la touche
START externe si vous avez arrêté le programme:
n en appuyant sur la touche STOP externe
n par une interruption programmée

Poursuivre l’exécution du programme à la suite d’une erreur

Avec un message d’erreur non clignotant:
U Remédier à la cause de l’erreur
U Effacer le message d'erreur affiché à l'écran: Appuyer sur la touche
CE.
U Relancer ou poursuivre l’exécution du programme à l’endroit où il a
été interrompu
Avec un message d’erreur clignotant:
U Maintenir enfoncée la touche END pendant deux secondes, la TNC
effectue un démarrage à chaud
U Remédier à la cause de l’erreur
U Relancer
Si l’erreur se répète, notez le message d’erreur et prenez contact avec
le service après-vente.

iTNC 530 HEIDENHAIN 469

11.4 Exécution de programme
Rentrer dans le programme à un endroit
quelconque (amorce de séquence)

La fonction AMORCE A SEQUENCE N doit être adaptée à

la machine et validée par son constructeur. Consultez le
manuel de votre machine.

Avec la fonction AMORCE A SEQUENCE N, (retour rapide au contour),

vous pouvez exécuter un programme d'usinage à partir de n'importe
quelle séquence N. La TNC tient compte dans ses calculs de l'usinage
de la pièce jusqu'à cette séquence. L'usinage peut être représenté
graphiquement.
Si vous avez interrompu un programme par un STOP INTERNE, la TNC
vous propose automatiquement la séquence N à l'intérieur de laquelle
vous avez arrêté le programme.

L’amorce de séquence ne doit pas démarrer dans un sous-

programme.
Tous les programmes, tableaux et fichiers de palettes dont
vous avez besoin doivent être sélectionnés dans un mode
Exécution de programme (état M).
Si le programme contient jusqu'à la fin de l'amorce de
séquence une interruption programmée, l'amorce de
séquence sera interrompue à cet endroit. Pour poursuivre
l'amorce de séquence, appuyez sur la touche STARTexterne.
Après une amorce de séquence, l'outil est déplacé à l'aide de
la fonction ABORDER POSITION jusqu'à la position calculée.
La correction de la longueur d'outil n'est activée que par
l'appel d'outil et une séquence de positionnement
suivante; ceci est également valable en cas de modification
de la longueur d'outil.
Le paramètre-machine 7680 permet de définir si l’amorce
de séquence débute à la séquence 0 du programme
principal lorsque les programmes sont imbriqués ou à la
séquence 0 du programme dans lequel a eu lieu la dernière
interruption de l’exécution du programme.
La fonction M128 est interdite pour une amorce de
séquence.
Lors de l'inclinaison du plan d'usinage, vous définissez à
l'aide de la softkey 3D ON/OFF si la TNC doit aborder le
contour avec système incliné ou non.
Si vous désirez utiliser l'amorce de séquence à l'intérieur
d'un tableau de palettes, dans celui-ci vous devez tout
d'abord sélectionner avec les touches fléchées le
programme auquel vous voulez accéder; sélectionnez
ensuite directement la softkey AMORCE A SEQUENCE N.
Pour une amorce de séquence, la TNC omet tous les cycles
palpeurs ainsi que le cycle 247. Les paramètres de résultat
définis par ces cycles peuvent alors ne pas comporter de
valeurs.

470 11 Test de programme et exécution de programme

 11.4 Exécution de programme
U Sélectionner comme début de l'amorce la première séquence du
programme actuel: Introduire GOTO „0“.
U Sélectionner l'amorce de séquence: Appuyer sur la softkey
AMORCE A SEQUENCE N.
U Amorcejusqu'à N: Introduire le numéro N de la
séquence où doit s'arrêter l'amorce
U Programme: Introduire le nom du programme
contenant la séquence N
U Répétitions: Introduire le nombre de répétitions à
prendre en compte dans l'amorce de séquence si la
séquence N se trouve dans une répétition de partie
de programme
U PLC ON/OFF: Pour tenir compte des appels d'outil et
des fonctions auxiliaires M: Mettre PLC sur ON
(commuter entre ON et OFF avec la touche ENT). PLC
sur OFF ne tient compte que de la géométrie du
programme CN; l'outil situé dans la broche doit alors
correspondre à l'outil appelé dans le programme
U Lancer
l'amorce de séquence: Appuyer sur la touche
START externe.
U Aborder le contour: cf. „Aborder à nouveau le
contour”, page 472

iTNC 530 HEIDENHAIN 471

11.4 Exécution de programme
Aborder à nouveau le contour
La fonction ABORDER POSITION permet à la TNC de déplacer l'outil
vers le contour de la pièce dans les situations suivantes:
n Aborder à nouveau le contour après déplacement des axes de la
machine lors d'une interruption réalisée sans STOP INTERNE
n Aborder à nouveau le contour après une amorce avec AMORCE A
SEQUENCE N, par exemple après une interruption avec STOP
INTERNE
n Lorsque la position d'un axe s'est modifiée après l'ouverture de la
boucle d'asservissement lors d'une interruption de programme (en
fonction de la machine)
U Sélectionner le retour au contour: Sélectionner la softkey ABORDER
POSITION.
U Déplacer les axes dans l'ordre proposé par la TNC à l'écran: Appuyer
sur la touche START externe ou
U Déplacer les axes dans n'importe quel ordre: Appuyer sur les
softkeys ABORDER X, ABORDER Z etc. et activer à chaque fois
avec la touche START externe
U Poursuivre l'usinage: Appuyer sur la touche START externe

472 11 Test de programme et exécution de programme

11.5 Lancement automatique du

11.5 Lancement automatique du programme

programme
Utilisation

Pour pouvoir exécuter le lancement automatique des

programmes, la TNC doit avoir été préparée par le
constructeur de votre machine; cf. manuel de la machine.

A l'aide de la softkey AUTOSTART (cf. figure en haut et à droite), dans

un mode Exécution de programme et à une heure programmable,
vous pouvez lancer le programme actif dans le mode de
fonctionnement concerné:
U Afficherla fenêtre permettant de définir l'heure du
lancement du programme (cf. fig. de droite, au
centre)
U Heure (heu:min:sec): Heure à laquelle le programme
doit être lancé
U Date ([Link]): Date à laquelle le programme
doit être lancé
U Pour
activer le lancement: Mettre la softkey
AUTOSTART sur ON

iTNC 530 HEIDENHAIN 473

 11.6 Omettre certaines séquences
11.6 Omettre certaines séquences

Utilisation
Lors du test ou de l'exécution du programme, vous pouvez omettre
les séquences marquées du signe „/“ lors de la programmation:
U Ne pas exécuter ou tester les séquences marquées
du signe „/“: Mettre la softkey sur ON.
U Exécuter ou tester les séquences marquées du signe
„/“: Mettre la softkey sur OFF.

Cette fonction est inactive sur les séquences G99.

Le dernier choix effectué reste sauvegardé après une
coupure d'alimentation.

Effacement du caractère „/“

U En mode de fonctionnement Mémorisation/édition de programme,
sélectionner la séquence dans laquelle vous voulez effacer le
caractère commandant l'omission
U Effacer le caractère „/“

474 11 Test de programme et exécution de programme

11.7 Arrêt facultatif d'exécution du

11.7 Arrêt facultatif d'exécution du programme

programme
Utilisation
La TNC interrompt facultativement l'exécution ou le test du
programme au niveau des séquences où M01 a été programmée. Si
vous utilisez M01 en mode Exécution de programme, la TNC ne
désactive pas la broche et l'arrosage.
U Ne pas interrompre l'exécution ou le test du
programme au niveau de séquences contenant M01:
Mettre la softkey sur OFF.
U Interrompre l'exécution ou le test du programme au
niveau de séquences contenant M01: Mettre la
softkey sur ON.

iTNC 530 HEIDENHAIN 475

 12
Fonctions MOD
 12.1 Sélectionner la fonction MOD
12.1 Sélectionner la fonction MOD

Grâce aux fonctions MOD, vous disposez d'autres affichages et

possibilités d'introduction. Les fonctions MOD disponibles dépendent
du mode de fonctionnement sélectionné.

Sélectionner les fonctions MOD

Sélectionner le mode de fonctionnement dans lequel vous désirez
modifier des fonctions MOD.
U Appuyer sur la touche MOD. Sélectionner les
fonctions MOD pour les modes Mémorisation/édition
de programme et Test de programme. Figures de
droite, en haut et au centre et figure à la page
suivante: Fonction MOD dans un mode de
fonctionnement Machine

Modifier les configurations

U Sélectionner la fonction MOD avec les touches fléchées dans le
menu affiché
Pour modifier une configuration, vous disposez – selon la fonction
sélectionnée – de trois possibilités:
n Introduction directe d'une valeur numérique, par exemple pour
définir la limitation de la zone de déplacement
n Modification de la configuration par pression sur la touche ENT, par
exemple pour définir l'introduction du programme
n Modification de la configuration avec une fenêtre de sélection. Si
plusieurs solutions sont à votre disposition, avec la touche GOTO,
vous pouvez faire apparaître une fenêtre qui vous permet de
visualiser en bloc toutes les possibilités de configuration.
Sélectionnez directement la configuration retenue en appuyant sur
la touche numérique correspondante (à gauche du double point) ou
à l'aide de la touche fléchée, puis validez avec la touche ENT. Si vous
ne désirez pas modifier la configuration, fermez la fenêtre avec la
touche END

Quitter les fonctions MOD

U Quitter la fonction MOD: Appuyer sur la softkey FIN ou sur la touche
END.

478 12 Fonctions MOD

 12.1 Sélectionner la fonction MOD
Sommaire des fonctions MOD
Suivant le mode de fonctionnement sélectionné, vous pouvez opérer
les modifications suivantes:
Mémorisation/édition de programme:
n Afficher les différents numéros de logiciel
n Introduire un code
n Configurer l’interface
n Si nécessaire, paramètres utilisateur spécifiques de la machine
n Si nécessaire, afficher les fichiers d'AIDE
Test de programme:
n Afficher les différents numéros de logiciel
n Introduire un code
n Configurer l'interface de données
n Représenter la pièce brute dans la zone de travail
n Si nécessaire, paramètres utilisateur spécifiques de la machine
n Si nécessaire, afficher les fichiers d'AIDE
Autres modes de fonctionnement:
n Afficher les différents numéros de logiciel
n Afficher les indices pour les options disponibles
n Sélectionner l’affichage de positions
n Définir l’unité de mesure (mm/inch)
n Définir le langage de programmation pour MDI
n Définir les axes pour prise en compte de la position effective
n Initialiser les limites de déplacement
n Afficher les points zéro
n Afficher les durées de fonctionnement
n Si nécessaire, afficher les fichiers d'AIDE

iTNC 530 HEIDENHAIN 479

 12.2 Numéros de logiciel et
12.2 Numéros de logiciel et d'option
d'option
Utilisation
Les numéros de logiciel PLC suivants apparaissent à l'écran de la TNC
lorsque vous sélectionnez les fonctions MOD:
n NC: Numéro du logiciel CN (géré par HEIDENHAIN)
n PLC: Numéro ou nom du logiciel PLC (géré par le constructeur de
votre machine)
n SETUP: Numéro du logiciel de cycles et des softkeys utilisées
(géré par HEIDENHAIN)
n DSP1: Numéro du logiciel d'asservissement de vitesse (géré par
HEIDENHAIN)
n ICTL1: Numéro du logiciel d'asservissement de courant (géré par
HEIDENHAIN)
Derrière l'abréviation OPT, vous apercevez également des codes
d'options disponibles sur votre commande:
Aucune option active %0000000000000000
Bit 0 à bit 7: Boucles d'asservissement %0000000000000011
supplémentaires
Bit 8 à bit 15: Options de logiciel %0000001100000011

480 12 Fonctions MOD

12.3 Introduire un code

12.3 Introduire un code

Utilisation
Les numéros de codes vous donnent accès à diverses fonctions qui
ne sont toutefois pas toujours nécessaires à un fonctionnement
normal de la TNC.
La TNC a besoin d’un code pour les fonctions suivantes:

Fonction Numéro de code

Sélectionner les paramètres utilisateur 123

Valider les fonctions spéciales lors de la 555343

programmation de paramètres Q

Configurer la carte Ethernet NET123

Par le biais du code version, vous pouvez en outre créer un fichier qui
contient tous les numéros de logiciels actuels de votre commande:
U Introduire le code version, valider avec la touche ENT
U L'écran de la TNC affiche tous les numéros de logiciels actuels
U Fermer le sommaire des versions: Appuyer sur la touche END.

En cas de besoin, vous pouvez copier dans le répertoire

TNC: le fichier version.a mémorisé et l'envoyer pour
diagnostic au constructeur de votre machine ou à
HEIDENHAIN.

iTNC 530 HEIDENHAIN 481

 12.4 Configurer les interfaces de
12.4 Configurer les interfaces de données
données
Utilisation
Pour configurer les interfaces de données, appuyez sur la softkey
RS 232- / RS 422 - CONFIG. La TNC affiche un menu dans lequel vous
effectuez les réglages suivants:

Configurer l’interface RS-232

Le mode de fonctionnement et la vitesse en Bauds de l’interface RS-
232 sont introduits sur la partie gauche de l’écran.

Configurer l’interface RS-422

Le mode de fonctionnement et la vitesse en Bauds de l’interface RS-
422 sont introduits sur la partie droite de l’écran.

Sélectionner le MODE DE FONCTIONNEMENT

de l’appareil externe

En modes FE2 et EXT, vous ne pouvez pas utiliser les

fonctions „importer tous les programmes“, „importer le
programme proposé“ et „importer le répertoire“

Configurer la VITESSE EN BAUDS

La VITESSE EN BAUDS (vitesse de transfert des données) peut être
sélectionnée entre 110 et 115.200 Bauds.

Appareil externe Mode Symbole

PC avec logiciel HEIDENHAIN TNCremo LSV2
pour commander la TNC à distance

PC avec logiciel de transfert HEIDENHAIN FE1

TNCremo

Unité à disquettes HEIDENHAIN

FE 401 B FE1
FE 401, programme à partir de 230 626 03 FE1

Unité à disquettes HEIDENHAIN FE2

FE 401, y compris jusqu'au programme n°
230 626 02

Autres appareils (imprimante, lecteur, EXT1,

unité de perforation, PC sans TNCremo) EXT2

482 12 Fonctions MOD

 12.4 Configurer les interfaces de données
Affectation
Cette fonction vous permet de déterminer la destination des données
en provenance de la TNC.
Applications:
n Restituer des valeurs avec la fonction de paramètres Q D15
C’est le mode de fonctionnement de la TNC qui détermine si l’on doit
utiliser la fonction PRINT ou la fonction PRINT-TEST:

Mode TNC Fonction de transfert

Exécution de programme pas à PRINT
pas

Exécution de programme en PRINT

continu

Test de programme PRINT-TEST

Vous configurez PRINT et PRINT-TEST de la manière suivante:

Fonction Chemin
Sortie des données par RS-232 RS232:\....

Sortie des données par RS-422 RS422:\....

Mémorisation des données sur disque dur TNC TNC:\....

Mémoriser les données dans le répertoire où est vide

situé le programme contenant D15

Noms des fichiers:

Données Mode Nom du fichier

Valeurs avec D15 Exécution de %FN15RUN.A
programme

Valeurs avec D15 Test de programme %FN15SIM.A

iTNC 530 HEIDENHAIN 483

12.4 Configurer les interfaces de données
Logiciel de transfert des données
Pour transférer vos fichiers à partir de la TNC ou vers elle, nous vous
conseillons l'utilisation des logiciels HEIDENHAIN TNCremo ou
TNCremoNT. TNCremo/TNCremoNT vous permettent de gérer toutes
les commandes HEIDENHAIN via l'interface série.

Pour acquérir le logiciel de transfert de données TNCremo

ou TNCremoNT, merci de bien vouloir prendre contact
avec HEIDENHAIN.

Conditions requises au niveau du système pour TNCremoNT:

n PC avec processeur 486 ou plus récent
n Système d'exploitation Windows 95, Windows 98, Windows NT
4.0, Windows 2000
n Mémoire principale 16 Mo
n 5 Mo libres sur votre disque dur
n Une interface série libre ou connexion au réseau TCP/IP

Installation sous Windows

U Lancez le programme d'installation [Link] à partir du
gestionnaire de fichiers (explorer)
U Suivez les indications du programme d'installation

Démarrer TNCremoNT sous Windows

U Cliquez sur <Démarrer>, <Programmes>, <Applications
HEIDENHAIN>, <TNCremoNT>
Lorsque vous lancez TNCremoNT pour la première fois, ce
programme essaie automatiquement d'établir une liaison vers la TNC.

484 12 Fonctions MOD

 12.4 Configurer les interfaces de données
Transfert des données entre la TNC et TNCremoNT
Vérifiez si:
n la TNC est bien raccordée sur la bonne interface série de votre
ordinateur ou sur le réseau
n le mode de l'interface est bien configuré sur la TNC sur LSV-2.
Après avoir lancé TNCremoNT, vous apercevez dans la partie
supérieure de la fenêtre principale 1 tous les fichiers mémorisés dans
le répertoire actif. Avec <Fichier>, <Changer de répertoire>, vous
pouvez sélectionner n'importe quel lecteur ou un autre répertoire de
votre ordinateur.
Si vous voulez commander le transfert des données à partir du PC,
vous devez établir la liaison sur le PC de la manière suivante:
U Sélectionnez <Fichier>, <Etablir la liaison>. TNCremoNT récupère
maintenant de la TNC la structure des fichiers et répertoires et
l'affiche dans la partie inférieure de la fenêtre principale 2 .
U Pour transférer un fichier de la TNC vers le PC, sélectionnez le fichier
dans la fenêtre TNC en cliquant dessus avec la souris et attirez le
fichier marqué vers la fenêtre 1 du PC en maintenant la touche de la
souris enfoncée
U Pour transférer un fichier du PC vers la TNC, sélectionnez le fichier
dans la fenêtre PC en cliquant dessus avec la souris et attirez le
fichier marqué vers la fenêtre 2 de la TNC en maintenant la touche
de la souris enfoncée
Si vous voulez commander le transfert des données à partir de la TNC,
vous devez établir la liaison sur le PC de la manière suivante:
U Sélectionnez <Fonctions spéciales>, <TNCserver>. TNCremoNT
lance maintenant le mode serveur de fichiers et peut donc recevoir
les données de la TNC ou les lui envoyer
U Sur la TNC, sélectionnez les fonctions du gestionnaire de fichiers à
l'aide de la touche PGM MGT (cf. „Transfert des données vers/à
partir d'un support externe de données” à la page 82) et transférez
les fichiers désirés

Fermer TNCremoNT
Sélectionnez le sous-menu <Fichier>, <Fermer>

Utilisez également l'aide contextuelle de TNCremoNT

dans laquelles toutes les fonctions sont expliquées. Vous
l'appelez au moyen de la touche F1.

iTNC 530 HEIDENHAIN 485

 12.5 Interface Ethernet
12.5 Interface Ethernet

Introduction
En standard, la TNC est équipée d'une carte Ethernet pour relier la
commande en tant que client à votre réseau. La TNC transfère les
données par la carte Ethernet en protocoles TCP/IP (Transmission
Control Protocol/Internet Protocol) et grâce au système NFS (Network
File System).

Possibilités de raccordement
Vous pouvez relier à votre réseau la carte Ethernet de la TNC par le
raccordement RJ45 (X26,100BaseTX ou 10BaseT). Le raccordement
est séparé galvaniquement de l'électronique de la commande.
Raccordement RJ45 X26 (100BaseTX ou 10BaseT)
Pour le raccordement 100BaseTX ou 10BaseT, utilisez un câble
Twisted Pair pour relier la TNC à votre réseau.
TNC
La longueur max. du câble entre la TNC et un nœud de PC
jonction dépend de la classe de qualité du câble, de sa
gaine et du type de réseau (100BaseTX ou 10BaseT).
Si vous reliez la TNC directement à un PC, vous devez
10BaseT / 100BaseTx
utiliser un câble croisé.

486 12 Fonctions MOD

 12.5 Interface Ethernet
Relier l'iTNC directement avec un PC Windows
Sans beaucoup de difficultés et sans connaissance des réseaux, vous
pouvez relier l'iTNC 530 directement à un PC équipé d'une carte
Ethernet. Pour cela, il vous suffit d'effectuer quelques réglages sur la
TNC et de configurer les paramètres adéquats sur le PC.

Configurations sur l'iTNC

U Reliez l'iTNC (raccordement X26) et le PC au moyen d'un câble
croisé Ethernet (désignation du commerce: ex. câble STP croisé)
U En mode Mémorisation/édition de programme, appuyez sur la
touche MOD. Introduisez le code NET123; l'iTNC affiche l'écran
principal de configuration du réseau (cf. figure en haut et à droite)
U Appuyez sur la softkey DEFINE NET pour introduire les
configurations générales du réseau (cf. figure de droite, au centre)
U Introduisez une adresse réseau de votre choix. Les adresses-réseau
sont constituées de quatre valeurs numériques séparées par un
point, par ex. [Link]
U Au moyen de la touche avec flèche vers la droite, sélectionnez la
colonne suivante et introduisez le masque de sous-réseau. Le
masque de sous-réseau comporte, lui aussi, quatre valeurs
numériques séparées par un point, par ex. [Link]
U Appuyez sur la touche END pour quitter les configurations générales
du réseau
U Appuyez sur la softkey DEFINE MOUNT pour introduire les
configurations propres au PC (cf. figure en bas et à droite)
U Définissez le nom du PC ainsi que le lecteur du PC auquel vous
désirez accéder, le tout débutant par deux traits obliques, par ex. //
PC3444/C
U Au moyen de la touche avec flèche vers la droite, sélectionnez la
colonne suivante et introduisez le nom sous lequel le PC doit être
affiché dans le gestionnaire de fichiers de l'iTNC, par ex. PC3444:
U Au moyen de la touche avec flèche vers la droite, sélectionnez la
colonne suivante et introduisez le type de système de fichiers smb.
U Au moyen de la touche avec flèche vers la droite, sélectionnez la
colonne suivante et introduisez les informations suivantes qui
dépendent du système d'exploitation du PC:
ip=[Link],username=abcd,workgroup=SALES,password=uvwx
U Quittez la configuration de réseau: Appuyez deux fois sur la touche
END; l'iTNC redémarre automatiquement

Les systèmes d'exploitation Windows n'exigent pas

toujours l'introduction des paramètres username,
workgroup et password.

iTNC 530 HEIDENHAIN 487

12.5 Interface Ethernet Configurations sur un PC équipé de Windows 2000

Condition requise:
La carte de réseau doit être déjà installée sur le PC et elle
doit être en service.
Si le PC que vous désirez relier à l'iTNC se trouve déjà sur
le réseau de votre entreprise, nous vous conseillons de ne
pas modifier l'adresse-réseau du PC et donc de lui adapter
l'adresse-réseau de la TNC.

U Sélectionnez les configurations réseau avec <Démarrer>,

<Paramètres>, <Connexions réseau et accès à distance>
U Avec la touche droite de la souris, cliquez sur le symbole de
<connexion au réseau local>, puis dans le menu déroulant sur
<Propriétés>
U Cliquez deux fois sur <Protocole Internet (TCP/IP)> pour modifier
les paramètres IP 5CF. figure en haut et à droite)
U Si elle n'est pas déjà activée, cochez l'option <Utiliser l'adresse IP
suivante>
U Dans le champ <Adresse IP>, introduisez la même adresse IP que
celle que vous avez déjà définie dans l'iTNC dans les configurations
de réseau propres au PC, par ex. [Link]
U Dans le champ <Masque de sous-réseau>, introduisez [Link]
U Validez la configuration avec <OK>
U Enregistrez la configuration de réseau avec <OK>; si nécessaire,
relancez Windows

488 12 Fonctions MOD

 12.5 Interface Ethernet
Configurer la TNC

Faites configurer la TNC par un spécialiste réseaux.

U En mode Mémorisation/édition de programme, appuyez sur la

touche MOD Introduisez le code NET123; la TNC affiche l'écran
principal de configuration du réseau

Configurations générales du réseau

U Appuyez sur la softkey DEFINE NET pour introduire les
configurations générales du réseau et introduisez les informations
suivantes:

Paramètre Signification
ADDRESS Adresse que votre spécialiste réseau doit
attribuer à la TNC. Introduction: 4 valeurs
numériques séparées par un point, ex.
[Link]

MASK Le SUBNET MASK (masque de sous-réseau)

sert à distinguer la référence du réseau et de
l'hôte pour le réseau. Introduction: 4 valeurs
numériques séparées par un point; demander la
valeur à votre spécialiste réseau, ex.
[Link]

BROADCAST L'adresse Broadcast de la commande n'est

nécessaire que si elle diffère de la configuration
standard. La configuration standard résulte de la
référence réseau et de la référence hôte dont
tous les bits sont mis à 1 (par ex. [Link])

ROUTER Adresse Internet de votre routeur par défaut. A

n'introduire que si votre réseau comporte
plusieurs réseaux partiels. Introduction: 4
valeurs numériques séparées par un point;
demander la valeur à votre spécialiste réseau,
ex. [Link]

HOST Nom par lequel la TNC s'enregistre dans le

réseau

DOMAIN Nom de domaine de la commande (non encore

exploité)

NAMESERVER Adresse réseau du serveur de domaine (non

encore exploitée)

L'indication ne se fait pas par le protocole sur l'iTNC 530

qui utilise le protocole de transfert selon RFC 894.

iTNC 530 HEIDENHAIN 489

12.5 Interface Ethernet Configurations réseau propres aux appareils
U Appuyez sur la softkey DEFINE MOUNT pour introduire les
configurations de réseau propres aux appareils. Vous pouvez définir
autant de configurations de réseau que vous le désirez mais vous ne
pouvez en gérer que 7 au maximum

Paramètre Signification
MOUNTDEVICE n Liaison via NFS:
Nom du répertoire à enregistrer. Celui-ci est
formé par l'adresse réseau du serveur, deux
points et le nom du répertoire à constituer.
Introduction: 4 valeurs numériques séparées
par un point; demander la valeur à votre
spécialiste réseau, ex. [Link]. Répertoire
du serveur NFS que vous désirez relier à la TNC.
Pour le chemin d'accès, tenez compte des
minuscules et majuscules
n Liaison avec ordinateurs Windows isolés:
Introduire le nom du réseau et le code d'accès
du calculateur, par exemple //PC1791NT/C

MOUNTPOINT Nom affiché par la TNC dans le gestionnaire de

fichiers lorsque la TNC est reliée à l'appareil. Vous
devez veiller à ce que le nom se termine par deux
points

FILESYSTEM- Type de système de fichiers

TYPE nfs: Network File System
smb: Réseau Windows

OPTIONS avec Données sans espace, séparées par une virgule

FILESYSTEM- et écrites à la suite les unes des autres. Attention
TYPE=nfs aux majuscules/minuscules.
rsize=: Dimension de paquet pour la réception de
données, en octets. Plage d’introduction: 512 à
8 192
wsize=: Dimension de paquet pour l'envoi de
données, en octets. Plage d’introduction: 512 à
8 192
time0=: Durée en dixièmes de seconde à l'issue
de laquelle la TNC répète un Remote Procedure
Call auquel n'a pas répondu le serveur. Plage
d’introduction: 0 à 100 000. Si vous n'introduisez
pas de valeur, la commande utilise la valeur par
défaut 7. N'utiliser des valeurs plus élevées que si
la TNC doit communiquer avec le serveur au
moyen de plusieurs routeurs. Demander la valeur
au spécialiste réseau
soft=: Définition indiquant si la TNC doit répéter
le Remote Procedure Call jusqu'à ce que le
serveur NFS réponde.
Indiquer le soft: Ne pas répéter le Remote
Procedure Call
Ne pas indiquer le soft: Répéter toujours le
Remote Procedure Call

490 12 Fonctions MOD

 12.5 Interface Ethernet
Paramètre Signification
OPTIONS avec Données sans espace, séparées par une virgule
FILESYSTEM- et écrites à la suite les unes des autres. Attention
TYPE=smb pour aux majuscules/minuscules.
liaison directe ip=: Adresse ip du PC avec lequel la TNC doit être
avec réseaux reliée
Windows username=: Nom d'utilisateur avec lequel la TNC
doit s'enregistrer
workgroup=: Groupe de travail sous lequel la TNC
doit s'enregistrer
password=: Mot de passe avec lequel la TNC doit
s'enregistrer (80 caractères max.)

AM Définition indiquant si la TNC doit se relier

automatiquement au lecteur réseau lors de la
mise sous tension.
0: Pas de liaison automatique
1: Liaison automatique

Les entrées username, workgroup et password dans la

colonne OPTIONS sont éventuellement inutiles avec les
réseaux Windows 95 et Windows 98.
Avec la softkey CODIFIER MOT DE PASSE, vous pouvez
codifier le mot de passe défini sous OPTIONS.

Définir l'identification du réseau

U Appuyez sur la softkey DEFINE UID / GID pour introduire
l'identification du réseau

Paramètre Signification
TNC USER ID Définition de l'identification d'utilisateur qui
permettra à l'utilisateur final d'accéder aux
fichiers à l'intérieur du réseau. Demander la
valeur au spécialiste réseau

OEM USER ID Définition de l'identification d'utilisateur qui

permettra au constructeur de la machine
d'accéder aux fichiers à l'intérieur du réseau.
Demander la valeur au spécialiste réseau

TNC GROUP ID Définition de l'identification du groupe qui

vous permettra d'accéder aux fichiers à
l'intérieur du réseau. Demander la valeur au
spécialiste réseau. L'identification du groupe
est la même pour l'utilisateur final et pour le
constructeur de la machine

UID for mount Définition de l'identification d'utilisateur avec

laquelle sera réalisée la procédure
d'admission.
USER: L'admission a lieu avec l'identification
USER
ROOT: L'admission a lieu avec l'identification de
l'utilisateur ROOT, valeur = 0

iTNC 530 HEIDENHAIN 491

12.5 Interface Ethernet Vérifier la liaison au réseau
U Appuyer sur la softkey PING
U Dans le champ HOST, introduire l'adresse Internet de l'appareil pour
lequel vous désirez vérifier les paramètres de réseau
U Valider avec la touche ENT. La TNC envoie des paquets de données
jusqu'à ce que vous quittiez l'écran de contrôle en appuyant sur la
touche END.
Dans la ligne TRY, la TNC affiche le nombre de paquets de données
envoyés au récepteur défini précédemment. Derrière le nombre de
paquets de données envoyés, elle affiche l'état:

Affichage d'état Signification

HOST RESPOND Nouvelle réception du paquet de données,
liaison correcte

TIMEOUT Pas de nouvelle réception du paquet, vérifier la

liaison

CAN NOT ROUTE Le paquet de données n'a pas pu être envoyé,

contrôler l'adresse Internet du serveur et du
routeur sur la TNC

492 12 Fonctions MOD

12.6 Configurer PGM MGT

12.6 Configurer PGM MGT

Utilisation
La fonction MOD vous permet de définir les répertoires ou fichiers qui
doivent être affichés par la TNC:
n Configuration PGM MGT: Gestion de fichiers simplifiée (sans affichage
des répertoires) ou gestion de fichiers étendue (avec affichage des
répertoires)
n Configuration Fichiers dépendants: Définir s'il faut ou non afficher
des fichiers dépendants

Remarque: cf. „Gestion standard des fichiers”, page 79 et

cf. „Gestion étendue des fichiers”, page 86.

Modifier la configuration PGM MGT

U En mode Mémorisation/édition de programme, sélectionner le
gestionnaire de fichiers: Appuyer sur la touche PGM MGT.
U Sélectionner la fonction MOD: Appuyer sur la touche MOD.
U Sélectionner la configuration PGM MGT: A l'aide des touches
fléchées, décaler la surbrillance sur la configuration PGM MGT;
commuter entre STANDARD et ETENDU avec la touche ENT

iTNC 530 HEIDENHAIN 493

12.6 Configurer PGM MGT
Modifier la configuration de fichiers dépendants
En plus de leur code de fichier .H, les fichiers dépendants ont
l'extension .[Link] (SECtion = de l'angl. = section, articulation,
DEPendent = de l'angl. =dépendant) ou .[Link].
Les fichiers ayant pour extension .[Link] sont générés par la TNC
lorsque vous travaillez avec la fonction d'articulation. Le fichier
contient des informations dont a besoin la TNC pour sauter d'un point
d'articulation au point suivant.
Les fichiers ayant pour extension .[Link] sont générés par la TNC dès
que vous avez exécuté un programme en mode de fonctionnement
Test de programme. La TNC enregistre dans ce fichier tous les outils
utilisés dans le programme (numéros des outils, rayons des outils et
durées d'utilisation) ainsi que les appels de programme intervenant.
U En mode Mémorisation/édition de programme, sélectionner le
gestionnaire de fichiers: Appuyer sur la touche PGM MGT.
U Sélectionner la fonction MOD: Appuyer sur la touche MOD.
U Sélectionner la configuration des fichiers dépendants: A l'aide des
touches fléchées, décaler la surbrillance sur la configuration
Fichiers dépendants; commuter entre AUTOMATIQUE et MANUEL avec
la touche ENT

Les fichiers dépendants ne sont visibles dans le

gestionnaire de fichiers que si vous avez sélectionné
MANUEL.
Si un fichier a des fichiers dépendants, la TNC affiche le
caractère + dans la colonne Etat du gestionnaire de fichiers

494 12 Fonctions MOD

 12.7 Paramètres utilisateur spécifiques de la machine
12.7 Paramètres utilisateur
spécifiques de la machine
Utilisation
Afin de pouvoir réaliser la configuration des fonctions machine pour
l'utilisateur, le constructeur de votre machine peut définir jusqu'à 16
paramètres machine destinés à servir de paramètres utilisateur.

Cette fonction n'est pas disponible sur toutes les TNC.

Consultez le manuel de votre machine.

iTNC 530 HEIDENHAIN 495

 12.8 Représenter la pièce brute
12.8 Représenter la pièce brute dans la zone de travail
dans la zone de travail
Utilisation
En mode Test de programme, vous pouvez contrôler graphiquement
la position de la pièce brute dans la zone de travail de la machine et
activer la surveillance de la zone de travail en mode Test de
programme: Pour cela, appuyez sur la softkey PIECE BR. DANS ZONE
TRAVAIL.
La TNC représente un parallélépipède pour la zone de travail; ses
dimensions sont indiquées dans la fenêtre „zone de déplacement“. La
TNC prélève dans les paramètres-machine les cotes de la zone de
travail active. Dans la mesure où la zone de déplacement est définie
dans le système de référence de la machine, le point zéro du
parallélépipède coïncide avec le point zéro machine. Vous pouvez faire
apparaître la position du point zéro machine dans le parallélépipède en
appuyant sur la softkey M91 (2ème barre de softkeys).
Un autre parallélépipède () représente la pièce brute dont les
dimensions () sont prélevées par la TNC dans la définition de la pièce
brute à l'intérieur du programme sélectionné. Le parallélépipède de la
pièce brute définit le système de coordonnées de programmation
dont le point zéro est situé à l'intérieur du parallélépipède. Vous
pouvez faire apparaître la position du point zéro dans le parallélépipède
en appuyant sur la softkey „Afficher point zéro pièce“ (2ème barre de
softkeys).
L'endroit où se trouve la pièce brute à l'intérieur de la zone de travail
est normalement sans importance pour le test du programme.
Toutefois, lorsque vous testez des programmes qui contiennent des
déplacements avec M91 ou M92, vous devez décaler
„graphiquement“ la pièce brute de manière à ne pas endommager les
contours. Pour cela, utilisez les softkeys du tableau de droite.
Par ailleurs, vous pouvez également activer la surveillance de la zone
de travail pour le mode Test de programme si vous désirez tester le
programme avec le point de référence actuel et les zones de
déplacements actives (cf. tableau suivant, dernière ligne).

Fonction Softkey
Décaler la pièce brute vers la gauche

Décaler la pièce brute vers la droite

Décaler la pièce brute vers l'avant

Décaler la pièce brute vers l'arrière

496 12 Fonctions MOD

 12.8 Représenter la pièce brute dans la zone de travail
Fonction Softkey
Décaler la pièce brute vers le haut

Décaler la pièce brute vers le bas

Afficher la pièce brute se référant au dernier point

de référence initialisé

Afficher la zone déplacement totale se référant à la

pièce brute affichée

Afficher le point zéro machine dans la zone de travail

Afficher la position définie par le constructeur de la

machine (ex. point de changement d'outil)

Afficher le point zéro pièce dans la zone de travail

Activer (ON)/désactiver (OFF) la surveillance de la

zone de travail lors du test du programme

iTNC 530 HEIDENHAIN 497

 12.9 Sélectionner les affichages de
12.9 Sélectionner les affichages de positions
positions
Utilisation
Vous pouvez influer sur l’affichage des coordonnées pour le mode
Manuel et les modes de déroulement du programme:
La figure de droite indique différentes positions de l’outil
n Position de départ
n Position à atteindre par l’outil
n Point zéro pièce
n Point zéro machine
Pour les affichages de positions de la TNC, vous pouvez sélectionner
les coordonnées suivantes:
Fonction Affichage
Position nominale; valeur actuelle donnée par la NOM
TNC

Position effective; position actuelle de l’outil EFF

Position de référence; position effective calculée REF

par rapport au point zéro machine

Chemin restant à parcourir jusqu'à la position DIST

programmée; différence entre la position
effective et la position à atteindre

Erreur de poursuite; différence entre position ER.P

nominale et position effective

Déviation de la tige du palpeur mesurant DEV

Déplacements fonction de superposition du M118

positionnement avec la manivelle (M118)
(seulement affichage de position 2)

La fonction MOD: Affichage de position 1 vous permet de

sélectionner l’affichage de position dans l’affichage d’état.
La fonction MOD: Affichage de position 2 vous permet de
sélectionner l'affichage de position dans l'affichage d'état
supplémentaire.

498 12 Fonctions MOD

12.10 Sélectionner l’unité de mesure

12.10 Sélectionner l’unité de mesure

Utilisation
Grâce à cette fonction, vous pouvez définir si la TNC doit afficher les
coordonnées en mm ou en inch (pouces).
n Système métrique: Ex. X = 15,789 (mm): Fonction MOD
Commutation mm/inch = mm. Affichage avec 3 chiffres après la
virgule
n Système en pouces: Ex. X = 0,6216 (inch): Fonction MOD
Commutation mm/inch = inch. Affichage avec 4 chiffres après la
virgule
Si l'affichage en pouces est activé, la TNC affiche également l'avance
en inch/min. Dans un programme en pouces, vous devez introduire
l'avance augmentée du facteur 10.

iTNC 530 HEIDENHAIN 499

 12.11 Sélectionner le langage de
12.11 Sélectionner le langage de programmation pour $MDI
programmation pour $MDI
Utilisation
La fonction MOD Introduction de programme vous permet de
commuter la programmation du fichier $MDI.
n Programmation de $MDI.H en dialogue Texte clair:
Introduction de programme: HEIDENHAIN
n Programmation de $MDI.I en DIN/ISO:
Introduction de programme: ISO

500 12 Fonctions MOD

 12.12 Sélectionner l'axe pour générer une séquence L
12.12 Sélectionner l'axe pour
générer une séquence L
Utilisation

Cette fonction n'est disponible qu'avec la programmation

en dialogue conversationnel Texte clair.

Dans le champ d'introduction permettant la sélection d'axe, vous

définissez les coordonnées de la position effective de l'outil à prendre
en compte dans une séquence L. Une séquence L séparée est
générée à l'aide de la touche „Prise en compte de position effective“.
La sélection des axes est réalisée par bit, comme avec les paramètres-
machine:
Sélection d'axes %11111 Prise en compte des axes X, Y, Z, IV, V
Sélection d'axes %01111 Prise en compte des axes X, Y, Z, IV
Sélection d'axes %00111 Prise en compte des axes X, Y, Z
Sélection d'axes %00011 Prise en compte des axes X, Y
Sélection d'axe %00001 Prise en compte de l'axe X

iTNC 530 HEIDENHAIN 501

 affichage du point zéro 12.13 Introduire les limites de la
12.13 Introduire les limites de la zone de déplacement,

zone de déplacement,
affichage du point zéro
Utilisation
Dans la zone de déplacement max., vous pouvez limiter la course utile
pour les axes de coordonnées.
Z
Exemple d'application: Protection d’un appareil diviseur contre tout
risque de collision
La zone de déplacement max. est limitée par des commutateurs de fin
de course de logiciel. La course utile est limitée avec la fonction MOD: Z max
ZONE DEPLACEMENT: Pour cela, vous introduisez dans les sens Z min
positif et négatif des axes les valeurs max. se référant au point zéro
machine. Si votre machine dispose de plusieurs zones de Y
déplacement, vous pouvez configurer la limitation de zone
X min
séparément pour chacune d'entre elles (softkey ZONE Ymax
DEPLACEMENT (1) à ZONE DEPLACEMENT (3)).
X max Ymin

Usinage sans limitation de la zone de X

déplacement
Lorsque le déplacement dans les axes de coordonnées doit
s’effectuer sans limitation de course, introduisez le déplacement max.
de la TNC (+/- 99999 mm) comme ZONE DEPLACEMENT.

502 12 Fonctions MOD

 affichage du point zéro
12.13 Introduire les limites de la zone de déplacement,
Calculer et introduire la zone de déplacement
max.
U Sélectionner l'affichage de position REF
U Aborder les limites positive et négative souhaitées sur les axes X, Y
et Z
U Noter les valeurs avec leur signe
U Sélectionner les fonctions MOD: Appuyer sur la touche MOD.
U Introduire les limites de déplacement: Appuyer sur la
softkey ZONE DEPLACEMENT. Introduire comme
limitation les valeurs notées pour les axes
U Quitter la fonction MOD: Appuyer sur la softkey FIN

Les corrections du rayon d’outil actives ne sont pas prises

en compte lors des limitations de la zone de déplacement.
Les limitations de la zone de déplacement et
commutateurs de fin de course de logiciel ne seront pris
en compte qu’après avoir franchi les points de référence.

Affichage du point de référence

Les valeurs affichées sur l'écran plus haut, à droite définissent l'actuel
point de référence actif. Le point de référence peut être initialisé
manuellement ou bien activé à partir du tableau Preset. Vous ne
pouvez pas modifier le point de référence dans le menu de l'écran.

Les valeurs affichées dépendent de la configuration de

votre machine. Tenez compte des remarques contenues
dans le chapitre 2 (cf. „Explication des valeurs
enregistrées dans le tableau Preset” à la page 56)

iTNC 530 HEIDENHAIN 503

 12.14 Afficher les fichiers d'AIDE
12.14 Afficher les fichiers d'AIDE

Utilisation
Les fichiers d'aide sont destinés à assister l'opérateur dans les
situations où des procédures définies doivent être appliquées, par
exemple, lors du dégagement de la machine après une coupure
d'alimentation. Il en va de même pour les fonctions auxiliaires qui
peuvent être consultées dans un fichier d'AIDE. La figure de droite
illustre l'affichage d'un fichier d'AIDE.

Les fichiers d'AIDE ne sont pas disponibles sur toutes les

machines. Autres informations: Consultez le constructeur
de votre machine.

Sélectionner les FICHIERS D'AIDE

U Sélectionner la fonction MOD: Appuyer sur la touche MOD
U Sélectionner le dernier fichier d'AIDE actif: Appuyez
sur la softkey AIDE
U Si nécessaire, appeler le gestionnaire de fichiers
(touche PGM MGT) et sélectionner un autre fichier
d'aide

504 12 Fonctions MOD

12.15 Afficher les durées de

12.15 Afficher les durées de fonctionnement

fonctionnement
Utilisation

Le constructeur de la machine peut également afficher

d’autres durées. Consultez le manuel de votre machine!

Vous pouvez afficher différentes durées de fonctionnement à l’aide de

la softkey TEMPS MACH.:

Durée de
Signification
fonctionnement
Marche commande Durée de fonctionnement commande
depuis la mise en route

Marche machine Durée de fonctionnement de la machine

depuis sa mise en route

Exécution de Durée pour le fonctionnement programmé

programme depuis la mise en route

iTNC 530 HEIDENHAIN 505

 12.16 Télé-service
12.16 Télé-service

Utilisation

Les fonctions de télé-service sont validées et définies par

le constructeur de la machine. Consultez le manuel de
votre machine!
La TNC dispose de deux softkeys destinées au télé-
service et à mettre en place deux postes de maintenance.

La TNC dispose de fonctions de télé-service. A cet effet, votre TNC

doit être équipée d'une carte Ethernet permettant d'atteindre une
vitesse de transfert des données plus élevée que par le biais de
l'interface série RS-232-C.
Grâce au logiciel TeleService de HEIDENHAIN, le constructeur de
votre machine peut établir une liaison modem RNIS vers la TNC pour
réaliser des diagnostics. Vous disposez des fonctions suivantes:
n Transfert Online de l'écran
n Interrogation des données de la machine
n Transfert de fichiers
n Commande à distance de la TNC

Ouvrir/fermer TeleService
U Sélectionner un mode de fonctionnement Machine de votre choix
U Sélectionner la fonction MOD: Appuyer sur la touche MOD.
U Etablir la liaison avec le poste de service après-vente:
Mettre la softkey SERVICE ou SUPPORT sur ON. La
TNC coupe automatiquement la liaison si aucun
transfert de données n'a été effectué pendant une
durée définie par le constructeur de la machine (durée
standard: 15 min.)
U Couper la liaison avec le poste de service après-vente:
Mettre la softkey SERVICE ou SUPPORT sur OFF. La
TNC coupe la liaison après environ une minute

506 12 Fonctions MOD

12.17 Accès externe

12.17 Accès externe

Utilisation

Le constructeur peut configurer les possibilités d'accès

externe via l'interface LSV-2. Consultez le manuel de votre
machine!

A l'aide de la softkey ACCES EXTERNE, vous pouvez autoriser ou

verrouiller l'accès via l'interface LSV-2.
Sur une ligne du fichier de configuration [Link], vous pouvez
protéger au moyen d'un mot de passe un répertoire, y compris les
sous-répertoires existants. Si vous désirez accéder aux données de ce
répertoire via l'interface LSV-2, vous devez indiquer le mot de passe.
Dans le fichier de configuration [Link], définissez le chemin
d'accès ainsi que le mot de passe pour l'accès externe.

Le fichier [Link] doit être mémorisé dans le répertoire

racine TNC:\.
Si vous n'inscrivez qu'une ligne pour le mot de passe, tout
le lecteur TNC:\ est protégé.
Pour le transfert des données, utilisez les versions
actuelles du logiciel HEIDENHAIN TNCremo ou
TNCremoNT.

Introductions dans [Link] Signification

[Link]= Mot de passe pour l'accès LSV-2

[Link]= Chemin d'accès à protéger

Exemple de [Link]
[Link]=KR1402
[Link]=TNC:\RK

Autoriser/verrouiller l'accès externe

U Sélectionner un mode de fonctionnement Machine de votre choix
U Sélectionner la fonction MOD: Appuyer sur la touche MOD.
U Autoriser la liaison vers la TNC: Mettre la softkey
ACCES EXTERNE sur ON. La TNC autorise l'accès
aux données via l'interface LSV-2. Pour l'accès à un
répertoire indiqué dans le fichier de configuration
[Link], la commande demande un mot de passe
U Verrouiller la liaison vers la TNC: Mettre la softkey
ACCES EXTERNE sur OFF. La TNC verrouille l'accès
via l'interface LSV-2

iTNC 530 HEIDENHAIN 507

 13
Tableaux et sommaires
 13.1 Paramètres utilisateur
13.1 Paramètres utilisateur généraux
généraux
Les paramètres utilisateur généraux sont des paramètres-machine qui
influent sur le comportement de la TNC.
Ils permettent de configurer par exemple:
n la langue de dialogue
n le comportement de l'interface
n les vitesses de déplacement
n le déroulement d’opérations d’usinage
n l'action des potentiomètres

Possibilités d’introduction des paramètres-

machine
Les paramètres-machine peuvent être programmés, au choix, sous
forme de
n nombres décimaux
Introduire directement la valeur numérique
n nombres binaires
Avant la valeur numérique, introduire un pourcentage „%“
n nombres hexadécimaux
Avant la valeur numérique, introduire le signe Dollar „$“

Exemple:
Au lieu du nombre décimal 27, vous pouvez également introduire le
nombre binaire %11011 ou le nombre hexadécimal $1B.
Les différents paramètres-machine peuvent être donnés
simultanément dans les différents systèmes numériques.
Certains paramètres-machine ont plusieurs fonctions. La valeur
d'introduction de ces paramètres-machine résulte de la somme des
différentes valeurs d'introduction marquées du signe +.

Sélectionner les paramètres utilisateur généraux

Sélectionnez les paramètres utilisateur généraux en introduisant le
code 123 dans les fonctions MOD.

Les fonctions MOD disposent également de paramètres

utilisateur spécifiques de la machine.

510 13 Tableaux et sommaires

 13.1 Paramètres utilisateur généraux
Transfert externe des données
Adapter les interfaces TNC EXT1 (5020.0) et PM5020.x
EXT2 (5020.1) à l'appareil externe 7 bits de données (code ASCII, 8ème bit = parité): +0
8 bits de données (code ASCII, 9ème bit = parité): +1

Caractère de commande BCC au choix: +0

Caractère de commande BCC non autorisé: +2

Arrêt de transmission par RTS actif: +4

Arrêt de transmission par RTS inactif: +0

Arrêt de transmission par DC3 actif: +8

Arrêt de transmission par DC3 inactif: +0

Parité de caractère paire: +0

Parité de caractère impaire: +16

Parité de caractère paire non souhaitée: +0

Parité de caractère paire souhaitée: +32

11/2 bit de stop: +0

2 bits de stop: +64

1 bit de stop: +128

1 bit de stop: +192
Exemple:
Aligner l’interface TNC EXT2 (PM 5020.1) sur l’appareil externe avec la
configuration suivante:
8 bits de données, BCC au choix, arrêt de transmission par DC3, parité de
caractère paire, parité de caractère souhaitée, 2 bits de stop
Introduire dans MP 5020.1: 1+0+8+0+32+64 = 105

Définir le type d'interface pour EXT1 PM5030.x

(5030.0) et Transmission standard: 0
EXT2 (5030.1) Interface pour transmission bloc à bloc: 1

Palpeurs 3D et digitalisation
Sélectionner le type de transmission PM6010
Palpeur avec transmission par câble: 0
Palpeur avec transmission infrarouge: 1

Avance de palpage pour palpeur à PM6120

commutation 1 à 3 000 [mm/min.]

Course max. jusqu'au point de palpage PM6130

0,001 à 99 999,9999 [mm]

Distance d'approche jusqu'au point de PM6140

palpage lors d'une mesure automatique 0,001 à 99 999,9999 [mm]

Avance rapide de palpage pour palpeur à PM6150

commutation 1 à 300 000 [mm/min.]

iTNC 530 HEIDENHAIN 511

13.1 Paramètres utilisateur généraux
Palpeurs 3D et digitalisation
Mesure du déport du palpeur lors de PM6160
l'étalonnage du palpeur à commutation Pas de rotation à 180° du palpeur 3D lors de l'étalonnage: 0
Fonction M pour rotation à 180° du palpeur lors de l'étalonnage: 1 à 999

Fonction M pour orienter le palpeur PM6161

infrarouge avant chaque opération de Fonction inactive: 0
mesure Orientation directe par la CN: -1
Fonction M pour orientation du palpeur: 1 à 999

Angle d'orientation pour le palpeur PM6162

infrarouge 0 à 359,9999 [°]

Différence entre l'angle d'orientation actuel PM6163

et l'angle d'orientation inscrit dans PM6162 0 à 3,0000 [°]
à partir de laquelle doit être effectuée une
orientation broche

Orienter automatiquement le palpeur MP6165

infrarouge avant le palpage dans le sens du Fonction inactive: 0
palpage Orienter le palpeur infrarouge: 1

Mesure multiple pour fonction de palpage PM6170

programmable 1à3

Plage de fiabilité pour mesure multiple PM6171

0,001 à 0,999 [mm]

Cycle d'étalonnage automatique: Centre de PM6180.0 (zone déplacement 1) à PM6180.2 (zone déplacement 3)
la bague d'étalonnage dans l'axe X se 0 à 99 999,9999 [mm]
référant au point zéro machine

Cycle d'étalonnage automatique: Centre de PM6181.0 (zone déplacement 1) à PM6181.2 (zone déplacement 3)
la bague d'étalonnage dans l'axe Y se 0 à 99 999,9999 [mm]
référant au point zéro machine

Cycle d'étalonnage automatique: Arête PM6182.0 (zone déplacement 1) à PM6182.2 (zone déplacement 3)
supérieure de la bague d'étalonnage dans 0 à 99 999,9999 [mm]
l'axe Z se référant au point zéro machine

Cycle d'étalonnage automatique: Distance PM6185.0 (zone déplacement 1) à PM6185.2 (zone déplacement 3)
en dessous de l'arête supérieure de la bague 0,1 à 99 999,9999 [mm]
à laquelle la TNC exécute l'étalonnage

Etalonnage rayon avec TT 130: Sens du PM6505.0 (zone de déplacement 1) à 6505.2 (zone de déplacement 3)
palpage Sens de palpage positif dans l'axe de référence angulaire (axe 0°): 0
Sens de palpage positif dans l'axe +90°: 1
Sens de palpage négatif dans l'axe de référence angulaire (axe 0°): 2
Sens de palpage négatif dans l'axe +90°: 3

Avance de palpage pour une 2ème mesure PM6507

avec TT 130, forme de la tige, corrections Calcul de l'avance de palpage pour une 2ème mesure avec TT 130,
dans TOOL.T avec tolérance constante: +0
Calcul de l'avance de palpage pour une 2ème mesure avec TT 130,
avec tolérance variable: +1
Avance de palpage constante pour 2ème mesure avec TT 130: +2

512 13 Tableaux et sommaires

 13.1 Paramètres utilisateur généraux
Palpeurs 3D et digitalisation
Erreur de mesure max. admissible avec TT PM6510.0
130 lors d'une mesure avec outil en rotation 0,001 à 0,999 [mm] (recommandation: 0,005 mm)
nécessaire pour le calcul l’avance en liaison PM6510.1
avec PM6570 0,001 à 0,999 [mm] (recommandation: 0,01 mm)

Avance de palpage pour TT 130 avec outil PM6520

en rotation 1 à 3 000 [mm/min.]

Etalonnage du rayon avec TT 130: Ecart PM6530.0 (zone déplacement 1) à MP6530.2 (zone déplacement 3)
entre l'arête inférieure de l'outil et l'arête 0,001 à 99,9999 [mm]
supérieure de la tige

Distance d'approche dans l'axe de broche, PM6540.0

au-dessus de la tige du TT 130 lors du pré- 0,001 à 30 000,000 [mm]
positionnement

Zone de sécurité dans le plan d'usinage, PM6540.1

autour de la tige du TT 130 lors du pré- 0,001 à 30 000,000 [mm]
positionnement

Avance rapide dans le cycle de palpage pour PM6550

TT 130 10 à 10 000 [mm/min.]

Fonction M pour l'orientation de la broche PM6560

lors de l'étalonnage dent par dent 0 à 999

Mesure avec outil en rotation: Vitesse de PM6570

rotation adm. sur le pourtour de la fraise 1,000 à 120,000 [mm/min.]
nécessaire pour calculer la vitesse de rotation
et l’avance de palpage

Mesure avec outil en rotation: Vitesse de PM6572

rotation max. adm. 0,000 à 1 000,000 [tours/min.]
Si vous introduisez 0, la vitesse de rotation est limitée à 1000 tours/min.

iTNC 530 HEIDENHAIN 513

13.1 Paramètres utilisateur généraux
Palpeurs 3D et digitalisation
Coordonnées du centre de la tige du TT 120 PM6580.0 (zone de déplacement 1)
se référant au point zéro machine Axe X

PM6580.1 (zone de déplacement 1)

Axe Y

PM6580.2 (zone de déplacement 1)

Axe Z

PM6581.0 (zone de déplacement 2)

Axe X

PM6581.1 (zone de déplacement 2)

Axe Y

PM6581.2 (zone de déplacement 2)

Axe Z

PM6582.0 (zone de déplacement 3)

Axe X

PM6582.1 (zone de déplacement 3)

Axe Y

PM6582.2 (zone de déplacement 3)

Axe Z

Surveillance de la position des axes rotatifs PM6585

et paraxiaux Fonction inactive: 0
Surveiller la position des axes: 1

Définir les axes rotatifs et paraxiaux à PM6586.0

surveiller Ne pas surveiller la position de l'axe A: 0
Surveiller la position de l'axe A: 1
PM6586.1
Ne pas surveiller la position de l'axe B: 0
Surveiller la position de l'axe B: 1
PM6586.2
Ne pas surveiller la position de l'axe C: 0
Surveiller la position de l'axe C: 1
PM6586.3
Ne pas surveiller la position de l'axe U: 0
Surveiller la position de l'axe U: 1
PM6586.4
Ne pas surveiller la position de l'axe V: 0
Surveiller la position de l'axe V: 1
PM6586.5
Ne pas surveiller la position de l'axe W: 0
Surveiller la position de l'axe W: 1

514 13 Tableaux et sommaires

 13.1 Paramètres utilisateur généraux
Affichages TNC, éditeur TNC
Cycles 17, 18 et 207: PM7160
Orientation de la Exécuter l'orientation de la broche: 0
broche en début de Ne pas exécuter d'orientation de la broche: 1
cycle
Bit 1 à bit 3: Fonction

Configuration du poste PM7210

de programmation TNC avec machine: 0
TNC comme poste de programmation avec automate actif: 1
TNC comme poste de programmation avec automate inactif: 2

Valider le dialogue PM7212

Coupure Valider avec la touche: 0
d'alimentation à la Valider automatiquement: 1
mise sous tension

Programmation en PM7220
DIN/ISO: Définir le pas 0 à 150
de numérotation des
séquences

Bloquer la sélection de PM7224.0

types de fichiers Tous types de fichiers sélectionnables par softkey: +0
Bloquer la sélection de programmes HEIDENHAIN (softkey AFFICHE .H): +1
Bloquer la sélection de programmes DIN/ISO (softkey AFFICHE .I): +2
Bloquer la sélection de tableaux d'outils (softkey AFFICHE .T): +4
Bloquer la sélection de tableaux de points zéro (softkey AFFICHE .D): +8
Bloquer la sélection de tableaux de palettes (softkey AFFICHE .P): +16
Bloquer la sélection de fichiers-texte (softkey AFFICHE .A): +32
Bloquer la sélection de tableaux de points (softkey AFFICHE .PNT): +64

Bloquer l'édition de PM7224.1

types de fichiers Ne pas bloquer l'éditeur: +0
Bloquer l'éditeur pour
Remarque:
n Programmes HEIDENHAIN: +1
Lorsque vous bloquez un
type de fichier, la TNC n Programmes en DIN/ISO: +2
efface tous les fichiers n Tableaux d'outils: +4
de ce type. n Tableaux de points zéro: +8
n Tableaux de palettes: +16
n Fichiers-texte: +32
n Tableaux de points: +64

Configurer les tableaux PM7226.0

de palettes Tableau de palettes inactif: 0
Nombre de palettes par tableau de palettes: 1 à 255

Configurer les fichiers PM7226.1

de points zéro Tableau de points zéro inactif: 0
Nombre de points zéro par tableau de points zéro: 1 à 255

Longueur du PM7229.0
programme pour son Séquences 100 à 9 999
contrôle

iTNC 530 HEIDENHAIN 515

13.1 Paramètres utilisateur généraux
Affichages TNC, éditeur TNC
Longueur du PM7229.1
programme max. pour Séquences 100 à 9 999
autorisation des
séquences FK

Définir la langue du PM7230.0 à PM7230.3

dialogue Anglais: 0
Allemand: 1
Tchèque: 2
Français: 3
Italien: 4
Espagnol: 5
Portugais: 6
Suédois: 7
Danois: 8
Finnois: 9
Néerlandais: 10
Polonais: 11
Hongrois: 12
réservé: 13
Russe: 14

Régler l'horloge PM7235

interne de la TNC Heure universelle (Greenwich time): 0
Heure européenne: 1
Heure européenne d'été: 2
Ecart par rapport à l'heure universelle: -23 à +23 [heures]

Configurer le tableau PM7260

d'outils Inactif: 0
Nombre d'outils que la TNC propose à l'ouverture d'un nouveau tableau.
1 à 30000

Configurer le tableau PM7261.0 (magasin 1)

d'emplacements PM7261.1 (magasin 2)
d'outils PM7261.2 (magasin 3)
PM7261.3 (magasin 4)
Inactif: 0
Nombre d'emplacements dans le magasin d'outils: 1 à 254
Si vous inscrivez la valeur 0 dans PM 7261.1 à PM7261.3, un seul magasin d'outils sera utilisé.

Indexation des PM7262

numéros d'outils pour Pas d'indexation: 0
attribuer plusieurs Nombre d'indices autorisés: 1 à 9
valeurs de correction à
un même numéro
d'outil

Softkey TABLEAU PM7263

EMPLACEMENTS Afficher la softkey TABLEAU EMPLACEMENTS dans le tableau d'outils: 0
Ne pas afficher la softkey TABLEAU EMPLACEMENTS dans le tableau d'outils: 1

516 13 Tableaux et sommaires

 13.1 Paramètres utilisateur généraux
Affichages TNC, éditeur TNC
Configurer le tableau PM7266.0
d'outils (ne pas Nom de l'outil – NAME: 0 à 32; largeur colonne: 16 caractères
exécuter: 0); numéro PM7266.1
de colonne dans le Longueur d'outil – L: 0 à 32; largeur colonne: 11 caractères
tableau d'outils PM7266.2
Rayon d'outil – R: 0 à 32; largeur colonne: 11 caractères
PM7266.3
Rayon d'outil 2 – R2: 0 à 32; largeur colonne: 11 caractères
PM7266.4
Surépaisseur longueur – DL: 0 à 32; largeur colonne: 8 caractères
PM7266.5
Surépaisseur rayon – DR: 0 à 32; largeur colonne: 8 caractères
PM7266.6
Surépaisseur rayon 2 – DR2: 0 à 32; largeur colonne: 8 caractères
PM7266.7
Outil bloqué – TL: 0 à 32; largeur colonne: 2 caractères
PM7266.8
Outil jumeau – RT: 0 à 32; largeur colonne: 3 caractères
PM7266.9
Durée d'utilisation max. – TIME1: 0 à 32; largeur colonne: 5 caractères
PM7266.10
Durée d'utilisation max. avec TOOL CALL – TIME2: 0 à 32; largeur colonne: 5 caractères
PM7266.11
Durée d'utilisation actuelle – CUR. TIME 0 à 32; largeur colonne: 8 caractères
PM7266.12
Commentaire sur l'outil – DOC: 0 à 32; largeur colonne: 16 caractères
PM7266.13
Nombre de dents – CUT.: 0 à 32; largeur colonne: 4 caractères
PM7266.14
Tolérance pour détection d'usure pour longueur d'outil – LTOL: 0 à 32; largeur colonne: 6 caractères
PM7266.15
Tolérance pour détection d'usure pour rayon d'outil – RTOL: 0 à 32; largeur colonne: 6 caractères
PM7266.16
Direction de la dent – DIRECT.: 0 à 32; largeur colonne: 7 caractères
PM7266.17
Etat automate – PLC: 0 à 32; largeur colonne: 9 caractères
PM7266.18
Décalage complémentaire de l'outil dans l'axe d'outil pour PM6530 – TT:L-OFFS: 0 à 32;
largeur colonne: 11 caractères
PM7266.19
Déport de l'outil entre le centre de la tige de palpage et le centre de l'outil – TT:R-OFFS: 0 à 32;
largeur colonne: 11 caractères
PM7266.20
Tolérance pour détection de rupture pour longueur d'outil – LBREAK: 0 à 32; largeur colonne:
6 caractères
PM7266.21
Tolérance pour détection de rupture pour rayon d'outil – RBREAK: 0 à 32; largeur colonne:
6 caractères
PM7266.22
Longueur de la dent (cycle 22) – LCUTS: 0 à 32; largeur colonne: 11 caractères
PM7266.23
Angle de plongée max. (cycle 22) – ANGLE.: 0 à 32; largeur colonne: 7 caractères

iTNC 530 HEIDENHAIN 517

13.1 Paramètres utilisateur généraux
Affichages TNC, éditeur TNC
Configurer le tableau PM7266.24
d'outils (ne pas Type d'outil –TYP: 0 à 32; largeur colonne: 5 caractères
exécuter: 0); numéro PM7266.25
de colonne dans le Matière de coupe de l'outil – TMAT: 0 à 32; largeur colonne: 16 caractères
tableau d'outils PM7266.26
Tableau de données de coupe – CDT: 0 à 32; largeur colonne: 16 caractères
PM7266.27
Valeur automate – PLC-VAL: 0 à 32; largeur colonne: 11 caractères
PM7266.28
Déport palpeur dans axe principal – CAL-OFF1: 0 à 32; largeur colonne: 11 caractères
PM7266.29
Déport palpeur dans axe auxiliaire – CALL-OFF2: 0 à 32; largeur colonne: 11 caractères
PM7266.30
Angle de broche lors de l'étalonnage – CALL-ANG: 0 à 32; largeur colonne: 11 caractères
PM7266.31
Type d'outil pour tableau d'emplacements – PTYP: 0 à 32; largeur colonne: 2 caractères

Configurer le tableau PM7267.0

d'emplacements Numéro de l'outil – T: 0 à 18
d'outils; numéro de PM7267.1
colonne dans le Outil spécial – ST: 0 à 18
tableau PM7267.2
d'emplacements (ne Emplacement fixe – F: 0 à 18
pas exécuter: 0) PM7267.3
Emplacement bloqué – L: 0 à 18
PM7267.4
Etat automate – PLC: 0 à 18
PM7267.5
Nom de l'outil à partir du tableau d'outils – TNAME: 0 à 18
PM7267.6
Commentaire à partir du tableau d'outils – DOC: 0 à 18

Configurer le tableau PM7267.7 à PM7267.17

d'emplacements Sont traités par l'automate: 0 à 18
d'outils; numéro de
colonne dans le
tableau
d'emplacements (ne
pas exécuter: 0)

Mode de PM7270
fonctionnement N'afficher l'avance F que si une touche de sens d'axe est actionnée: 0
Manuel: Affichage de Afficher l'avance F même si aucune touche de sens d'axe n'est actionnée (avance définie par
l'avance softkey F ou avance de l'axe le plus „lent“): 1

Définir le caractère PM7280

décimal Virgule comme caractère décimal: 0
Point comme caractère décimal: 1

518 13 Tableaux et sommaires

 13.1 Paramètres utilisateur généraux
Affichages TNC, éditeur TNC
Définir le mode PM7281.0 Mode Mémorisation/édition de programme
d'affichage
MP7281.1 Modes Exécution de programme
Toujours représenter en entier les séquences à plusieurs lignes: 0
Représenter en entier les séquences à plusieurs lignes si la séquence à plusieurs lignes =
séquence active: 1
Représenter en entier les séquences à plusieurs lignes si la séquence à plusieurs lignes doit être
éditée: 2

Affichage de positions PM7285

dans l'axe d'outil L'affichage se réfère au point de référence de l'outil: 0
L'affichage dans l'axe d'outil se réfère à la face frontale
de l'outil: 1

Résolution d'affichage PM7289

pour la position de la 0,1 °: 0
broche 0,05 °: 1
0,01 °: 2
0,005 °: 3
0,001 °: 4
0,0005 °: 5
0,0001 °: 6

Résolution d'affichage PM7290.0 (axe X) à PM7290.8 (9ème axe)

0,1 mm: 0
0,05 mm: 1
0,01 mm: 2
0,005 mm: 3
0,001 mm: 4
0,0005 mm: 5
0,0001 mm: 6

Bloquer l'initialisation PM7295

du point de référence Ne pas bloquer l'initialisation du point de référence: +0
Bloquer l'initialisation du point de référence dans l'axe X: +1
Bloquer l'initialisation du point de référence dans l'axe Y: +2
Bloquer l'initialisation du point de référence dans l'axe Z: +4
Bloquer l'initialisation du point de référence dans l'axe IV : +8
Bloquer l'initialisation du point de référence dans l'axe V: +16
Bloquer l'initialisation du point de référence dans le 6ème axe: +32
Bloquer l'initialisation du point de référence dans le 7ème axe: +64
Bloquer l'initialisation du point de référence dans le 8ème axe: +128
Bloquer l'initialisation du point de référence dans le 9ème axe: +256

Bloquer l'initialisation PM7296

du point de référence Ne pas bloquer l'initialisation du point de référence: 0
avec les touches d'axe Bloquer l'initialisation du point de référence avec touches d'axe oranges: 1
oranges

iTNC 530 HEIDENHAIN 519

13.1 Paramètres utilisateur généraux
Affichages TNC, éditeur TNC
Annuler l'affichage PM7300
d'état, les paramètres Tout annuler lorsque le programme est sélectionné: 0
Q et les données Tout annuler lorsque le programme est sélectionné et avec M02, M30, END PGM: 1
d'outils N'annuler que l'affichage d'état et les données d'outils lorsque le programme est sélectionné: 2
N'annuler que l'affichage d'état et les données d'outils lorsque le programme est sélectionné et
avec M02, M30, END PGM: 3
Annuler l'affichage d'état et les paramètres Q lorsque le programme est sélectionné: 4
Annuler l'affichage d'état et les paramètres Q lorsque le programme est sélectionné et avec
M02, M30, END PGM: 5
Annuler l'affichage d'état lorsque le programme est sélectionné: 6
Annuler l'affichage d'état lorsque le programme est sélectionné et avec M02, M30, END PGM: 7

Définition de la PM7310
représentation Représentation graphique en trois plans selon DIN 6, chap. 1, méthode de projection 1: +0
graphique Représentation graphique en trois plans selon DIN 6, chap. 2, méthode de projection 1: +1
Pas de rotation du système de coordonnées pour la représentation graphique: +0
Rotation de 90° du système de coordonnées pour la représentation graphique: +2
Afficher nouvelle BLK FORM dans le cycle 7 POINT ZERO par rapport à l'ancien point zéro: +0
Afficher nouvelle BLK FORM dans le cycle 7 POINT ZERO par rapport au nouveau point zéro: +4
Ne pas afficher la position du curseur dans la représentation en 3 plans: +0
Afficher position du curseur dans la représentation en 3 plans: +8

Simulation graphique PM7315

sans axe de broche 0 à 99 999,9999 [mm]
programmé: Rayon
d'outil

Simulation graphique PM7316

sans axe de broche 0 à 99 999,9999 [mm]
programmé:
Profondeur de
pénétration

Simulation graphique PM7317.0

sans axe de broche 0 à 88 (0: fonction inactive)
programmé: Fonction
M pour start

Simulation graphique PM7317.1

sans axe de broche 0 à 88 (0: fonction inactive)
programmé: Fonction
M pour fin

Réglage de PM7392
l'économiseur d'écran 0 à 99 [min.] (0: fonction inactive)
Introduisez la durée à
l’issue de laquelle la TNC
doit enclencher
l'économiseur d’écran

520 13 Tableaux et sommaires

 13.1 Paramètres utilisateur généraux
Usinage et déroulement du programme
Effet du cycle 11 FACTEUR ECHELLE PM7410
FACTEUR ECHELLE agit sur 3 axes: 0
FACTEUR ECHELLE n'agit que dans le plan d'usinage: 1

Gestion des données d'outils/d'étalonnage PM7411

Remplacer les données d'outils actuelles par les données d'étalonnage du
palpeur 3D: +0
Les données d'outils actuelles sont sauvegardées: +1
Gérer les données d'étalonnage dans le menu d'étalonnage: +0
Gérer les données d'étalonnage dans le tableau d'outils: +2

Cycles SL PM7420
Fraisage d'un canal le long du contour, sens horaire pour îlots,
sens anti-horaire pour poches: +0
Fraisage d'un canal le long du contour, sens horaire pour poches,
sens anti-horaire pour îlots: +1
Fraisage d'un canal de contour avant évidement: +0
Fraisage d'un canal de contour après évidement: +2
Combinaison de contours corrigés: +0
Combinaison de contours non corrigés: +4
Evidement jusqu'au fond de la poche: +0
Fraisage et évidement complet de la poche avant chaque passe suivante: +8

Pour les cycles G56, G57, G58, G59, G121, G122, G123, G124, on a:
Déplacer l'outil en fin de cycle à la dernière position programmée avant
l'appel du cycle: +0
Dégager l'outil en fin de cycle dans l'axe de broche: +16

Cycle 4 FRAISAGE DE POCHE et cycle 5 PM7430

POCHE CIRCULAIRE: Facteur de 0,1 à 1,414
recouvrement

Ecart admissible pour rayon du cercle, au PM7431

point final du cercle par rapport au point 0,0001 à 0,016 [mm]
initial du cercle

Comportement de certaines fonctions PM7440

auxiliaires M Arrêt de l'exécution du programme avec M06: +0
Pas d'arrêt de l'exécution du programme avec M06: +1
Remarque: Pas d'appel de cycle avec M89: +0
Les facteurs kV sont définis par le constructeur Appel de cycle avec M89: +2
de la machine. Consultez le manuel de votre Arrêt de l'exécution du programme avec fonctions M: +0
machine. Pas d'arrêt de l'exécution du programme avec fonctions M: +4
Facteurs kV non commutables par M105 et M106: +0
Facteurs kV commutables par M105 et M106: +8
Avance dans l'axe d'outil avec M103 F..
Réduction inactive: +0
Avance dans l'axe d'outil avec M103 F..
Réduction active: +16
Arrêt précis lors de positionnements avec axes rotatifs
inactif: +0
Arrêt précis lors de positionnements avec axes rotatifs
actif: +64

iTNC 530 HEIDENHAIN 521

13.1 Paramètres utilisateur généraux
Usinage et déroulement du programme
Message d'erreur lors d'un appel de cycle PM7441
Emission d'un message d'erreur si M3/M4 n'est pas active: 0
Pas de message d'erreur si M3/M4 n'est pas active: +1
réservé: +2
Pas de message d'erreur si une profondeur positive a été programmée: +0
Emission d'un message d'erreur si une profondeur positive a été
programmée: +4

Fonction M pour l'orientation broche dans PM7442

les cycles d'usinage Fonction inactive: 0
Orientation directe par la CN: -1
Fonction M pour l'orientation de la broche: 1 à 999

Vitesse de contournage max. avec PM7470

potentiomètre d'avance 100% en modes 0 à 99 999 [mm/min.]
d'exécution du programme

Avance pour déplacements d'équilibrage PM7471

d'axes rotatifs 0 à 99 999 [mm/min.]

Paramètres-machine de compatibilité pour PM7475

tableaux de points zéro Décalages de points zéro se référant au point zéro pièce: 0
En introduisant 1 sur les anciennes TNC et dans le logiciel 340 420-xx, les
décalages de points zéro se référaient au point zéro machine. Cette
fonction n'est plus disponible. Utiliser désormais le tableau Preset au lieu
des tableaux de points zéro avec coordonnées REF (cf. „Gestion des points
de référence avec le tableau Preset” à la page 54)

522 13 Tableaux et sommaires

13.2 Distribution des plots et câbles

interfaces de données
13.2 Distribution des plots et câbles de raccordement pour les
de raccordement pour les
interfaces de données
Interface V.24/RS-232-C, appareils HEIDENHAIN

L'interface est conforme à la norme EN 50 178 „Isolation

électrique du réseau“.

Avec utilisation du bloc adaptateur 25 plots:

TNC Bloc adaptat. Câble 365 725-xx

310 085-01
mâle distrib. femelle couleur femelle mâle femelle mâle couleur femelle
1 ne pas racc. 1 1 1 1 1 blanc/brun 1
2 RXD 2 jaune 3 3 3 3 jaune 2
3 TXD 3 vert 2 2 2 2 vert 3
4 DTR 4 brun 20 20 20 20 brun 8
5 signal GND 5 rouge 7 7 7 7 rouge 7
6 DSR 6 bleu 6 6 6 6 6
7 RTS 7 gris 4 4 4 4 gris 5
8 CTR 8 rose 5 5 5 5 rose 4
9 ne pas racc. 9 8 violet 20
boît. blindage ext. boît. blindage ext. boît. boît. boît. boît. blindage ext. boît.

Avec utilisation du bloc adaptateur 9 plots:

TNC Câble 355 484-xx Bloc adaptat. Câble 366 964-xx

363 987-02
mâle distrib. femelle couleur mâle femelle mâle femelle couleur femelle
1 ne pas racc. 1 rouge 1 1 1 1 rouge 1
2 RXD 2 jaune 2 2 2 2 jaune 3
3 TXD 3 blanc 3 3 3 3 blanc 2
4 DTR 4 brun 4 4 4 4 brun 6
5 signal GND 5 noir 5 5 5 5 noir 5
6 DSR 6 violet 6 6 6 6 violet 4
7 RTS 7 gris 7 7 7 7 gris 8
8 CTR 8 blanc/vert 8 8 8 8 blanc/vert 7
9 ne pas racc. 9 vert 9 9 9 9 vert 9
boît. blindage ext. boît. blindage ext. boît. boît. boît. boît. blindage ext. boît.

iTNC 530 HEIDENHAIN 523

 interfaces de données
13.2 Distribution des plots et câbles de raccordement pour les
Autres appareils
La distribution des plots sur un autre appareil peut diverger
considérablement de celle d’un appareil HEIDENHAIN.
Elle dépend de l'appareil et du type de transmission. Utilisez la
distribution des plots du bloc adaptateur indiquée dans le tableau ci-
dessous.

Bloc adapt. 363 987-02 Câble 366 964-xx

femelle mâle femelle couleur femelle
1 1 1 rouge 1
2 2 2 jaune 3
3 3 3 blanc 2
4 4 4 brun 6
5 5 5 noir 5
6 6 6 violet 4
7 7 7 gris 8
8 8 8 blanc/vert 7
9 9 9 vert 9
boît. boît. boît. blindage boît.
externe

524 13 Tableaux et sommaires

 interfaces de données
13.2 Distribution des plots et câbles de raccordement pour les
Interface V.11/RS-422
Seuls des appareils non HEIDENHAIN sont raccordables sur l’interface
V.11.

L'interface est conforme à la norme EN 50 178 „Isolation

électrique du réseau“.
La distribution des plots sur l’unité logique de la TNC (X28)
et sur le bloc adaptateur est la même.

TNC Câble 355 484-xx Bloc adaptat.

363 987-01
femelle distrib. mâle couleur femelle mâle femelle
1 RTS 1 rouge 1 1 1
2 DTR 2 jaune 2 2 2
3 RXD 3 blanc 3 3 3
4 TXD 4 brun 4 4 4
5 signal GND 5 noir 5 5 5
6 CTS 6 violet 6 6 6
7 DSR 7 gris 7 7 7
8 RXD 8 blanc/ 8 8 8
vert
9 TXD 9 vert 9 9 9
boît. blindage ext. boît. blindage boît. boît. boît.
externe

iTNC 530 HEIDENHAIN 525

 interfaces de données
13.2 Distribution des plots et câbles de raccordement pour les
Prise femelle RJ45 pour Interface Ethernet
Longueur câble max.: non blindé: 100 m
blindé: 400 m

Plot Signal Description

1 TX+ Transmit Data

2 TX– Transmit Data

3 REC+ Receive Data

4 libre

5 libre

6 REC– Receive Data

7 libre

8 libre

526 13 Tableaux et sommaires

13.3 Informations techniques

13.3 Informations techniques

Signification des symboles
n Standard
l Options d'axes
mOption de logiciel 1
oOption de logiciel 2
Fonctions utilisateur
Description simplifiée n Version de base: 3 axes plus broche
l 4. Axe CN plus axe auxiliaire
ou
l 8 autres axes ou 7 autres axes plus 2ème broche
n Asservissement digital de courant et de vitesse

Introduction des programmes en dialogue conversationnel Texte clair HEIDENHAIN et selon DIN/ISO

Données de positions n Positions nominales pour droites et cercles en coordonnées cartésiennes ou polaires
n Cotation en absolu ou en incrémental
n Affichage et introduction en mm ou en pouces
n Affichage de la course de la manivelle lors de l'usinage avec superposition de la
manivelle

Corrections d'outil n Rayon d'outil dans le plan d'usinage et longueur d'outil

n Calcul anticipé du contour (jusqu'à 99 séquences) soumis à une correction de rayon
(M120)
n Correction d'outil tridimensionnelle pour modification après-coup des données d'outils
sans avoir à recalculer le programme

Tableaux d'outils Plusieurs tableaux d'outils avec nombre d'outils illimité

Tableaux de données Tableaux de données technologiques pour calcul automatique de la vitesse de rotation
technologiques broche et de l'avance à partir des données spécifiques de l'outil (vitesse de coupe, avance
par dent)

Vitesse de coupe constante n se référant à la trajectoire au centre de l'outil

n se référant à la dent de l'outil

Fonctionnement en parallèle Création d'un programme avec aide graphique pendant l'exécution d'un autre programme

Usinage 3D (option de logiciel 2) oGuidage pratiquement sans à-coups

oCorrection d'outil 3D par vecteur normal de surface
oModification de la position de la tête pivotante avec la manivelle électronique le
déroulement du programme; la position de la pointe de l'outil reste inchangée
(TCPM = Tool Center Point Management)
oMaintien de l'outil perpendiculaire au contour
oCorrection du rayon d'outil perpendiculaire au sens du déplacement et de l'outil
oInterpolation spline

Usinage avec plateau circulaire mProgrammation de contours sur le corps d'un cylindre
(option de logiciel 1) mAvance en mm/min.

iTNC 530 HEIDENHAIN 527

13.3 Informations techniques
Fonctions utilisateur
Eléments du contour n Droite
n Chanfrein
n Trajectoire circulaire
n Centre de cercle
n Rayon de cercle
n Trajectoire circulaire avec raccordement tangentiel
n Arrondi d'angle

Approche et sortie du contour n sur une droite: tangentielle ou perpendiculaire

n sur un cercle

Programmation flexible de n Programmation flexible de contours FK en dialogue conversationnel Texte clair

contours FK HEIDENHAIN avec aide graphique pour pièces dont la cotation n'est pas conforme à la
programmation des CN

Sauts dans le programme n Sous-programmes

n Répétitions de parties de programme
n Programme quelconque pris comme sous-programme

Cycles d'usinage n Cycles de perçage pour perçage, perçage profond, alésage à l'alésoir, à l'outil, contre
perçage, taraudage avec ou sans mandrin de compensation
n Cycles de fraisage de filets internes et externes
n Ebauche et finition de poche rectangulaire et circulaire
n Cycles d'usinage ligne à ligne de surfaces planes ou gauchies
n Cycles de fraisage de rainures droites ou circulaires
n Motifs de points sur un cercle ou sur des lignes
n Contour de poche – y compris parallèle au contour
n Tracé de contour
n En outre, des cycles constructeurs – spécialement développés par le constructeur de la
machine – peuvent être intégrés

Conversion de coordonnées n Décalage du point zéro, rotation, image miroir

n Facteur échelle (spécifique de l'axe)
mInclinaison du plan d'usinage (option de logiciel 1)

Paramètres Q n Fonctions arithmétiques =, +, –, *, /, sin α , cos α , angle α de sin α et cos α ,

Programmation à l'aide de 2
a +b
2
a
variables n Opérations relationnelles (=, =/, <, >)
n Calcul entre parenthèses
n tan α , arc sinus, arc cosinus, arc tangente, an, en, ln, log, valeur absolue d'un nombre,
constante π , inversion logique, suppression d'emplacements avant ou après la virgule
n Fonctions de calcul d'un cercle

Aides à la programmation n Calculatrice

n Fonction d'aide proche du contexte lors des messages d'erreur
n Aide graphique lors de la programmation des cycles
n Séquences de commentaires dans le programme CN

Teach In n Les positions effectives sont prises en compte directement dans le programme CN

528 13 Tableaux et sommaires

 13.3 Informations techniques
Fonctions utilisateur
Graphisme de test Simulation graphique du déroulement de l'usinage, y compris si un autre programme est
Modes de représentation en cours d'exécution
n Vue de dessus / représentation en 3 plans / représentation 3D
n Agrandissement de la projection

Graphisme de programmation n en mode „Mémorisation de programme”, les séquences CN introduites sont dessinées
en même temps (graphisme de traits 2D), y compris si un autre programme est en
cours d'exécution

Graphisme d'usinage n Représentation graphique du programme exécuté en vue de dessus / avec

Modes de représentation représentation en 3 plans / représentation 3D

Durée d'usinage n Calcul de la durée d'usinage en mode de fonctionnement „Test de programme”

n Affichage de la durée d'usinage actuelle dans les modes de fonctionnement
d'exécution du programme

Aborder à nouveau le contour n Amorce de séquence à n'importe quelle séquence du programme et approche de la
position nominale pour poursuivre l'usinage
n Interruption du programme, sortie du contour et nouvelle approche du contour

Tableaux de points zéro n Plusieurs tableaux de points zéro

Tableaux de palettes n Les tableaux de palettes (avec nombre d'entrées illimité) pour sélection de palettes,
programmes CN et points zéro) peuvent être exécutés en fonction de la pièce ou en
fonction de l'outil

Cycles palpeurs n Etalonnage du palpeur

n Compensation manuelle ou automatique du déport de la pièce
n Initialisation manuelle ou automatique du point d'origine
n Etalonnage automatique des pièces
n Cycles d'étalonnage automatique des outils

Caractéristiques techniques
Eléments n Calculateur principal MC 422
n Unité d'asservissement CC 422
n Panneau de commande
n Ecran couleurs plat LCD équipé de softkeys: 10,4 pouces ou 15,1 pouces

Mémoire de programmes n Disque dur d'au moins 2 Go pour programmes CN

Finesse d'introduction et n jusqu'à 0,1 µm sur les axes linéaires

résolution d'affichage n jusqu'à 0,000 1° sur les axes circulaires

Plage d’introduction n 99 999,999 mm max. (3.937 pouces) ou 99 999,999°

iTNC 530 HEIDENHAIN 529

13.3 Informations techniques
Caractéristiques techniques
Interpolation n Droite sur 4 axes
oDroite sur 5 axes (licence d'exportation requise, option de logiciel 1)
n Cercle sur 2 axes
mCercle sur 3 axes avec inclinaison du plan d'usinage (option de logiciel 1)
n Trajectoire hélicoïdale:
Superposition de trajectoire circulaire et de droite
n Spline:
Exécution de splines (polynôme du 3ème degré)

Durée de traitement des n 3,6 ms

séquences
Droite 3D sans correction rayon o0,5 ms (option de logiciel 2)

Asservissement des axes n Finesse d'asservissement de position: Période de signal du système de mesure de
position/1024
n Durée de cycle pour asservissement de position: 1,8 ms
n Durée de cycle pour asservissement de vitesse: 600 µs
n Durée de cycle pour asservissement de courant: 100 µs min.

Course de déplacement n 100 m max. (3 937 pouces)

Vitesse rotation broche n 40 000 tours/min. max. (avec 2 paires de pôles)

Compensation des défauts n Compensation linéaire et non-linéaire des défauts des axes, jeu, pointes à l'inversion
machine sur trajectoires circulaires, dilatation thermique
n Gommage de glissière

Interfaces de données n une interface V.24 / RS-232-C et une interface V.11 / RS-422 max., 115 kbauds max.
n Interface de données étendue avec protocole LSV-2 pour commande à distance de la
TNC via l'interface de données avec logiciel HEIDENHAIN TNCremo
n Interface Ethernet 100 Base T
env. 2 à 5 Mbauds (en fonction du type de fichiers et du degré d'utilisation du réseau)

Température ambiante n de travail: 0°C à +45°C

n de stockage:–30°C à +70°C

Accessoires
Manivelles électroniques n une HR 410: manivelle portable ou
n une HR 130: manivelle encastrable ou
n jusqu'à trois HR 150: manivelles encastrables via l'adaptateur de manivelles HRA 110

Palpeurs n TS 220: Palpeur 3D à commutation avec raccordement par câble ou

n TS 632: Palpeur 3D à commutation avec transmission infrarouge
n TT 130: Palpeur 3D à commutation pour l'étalonnage d'outils

530 13 Tableaux et sommaires

 13.3 Informations techniques
Option de logiciel 1
Usinage avec plateau mProgrammation de contours sur le corps d'un cylindre
circulaire mAvance en mm/min.

Conversion de coordonnées mInclinaison du plan d'usinage

Interpolation mCercle sur 3 axes avec inclinaison du plan d'usinage

Option de logiciel 2
Usinage 3D oGuidage pratiquement sans à-coups
oCorrection d'outil 3D par vecteur normal de surface
oModification de la position de la tête pivotante avec la manivelle électronique le
déroulement du programme; la position de la pointe de l'outil reste inchangée
(TCPM = Tool Center Point Management)
oMaintien de l'outil perpendiculaire au contour
oCorrection du rayon d'outil perpendiculaire au sens du déplacement et de l'outil
oInterpolation spline

Interpolation oDroite sur 5 axes (licence d'exportation requise)

Durée de traitement des o0,5 ms

séquences

iTNC 530 HEIDENHAIN 531

13.3 Informations techniques
Formats d'introduction et unités de mesure des fonctions TNC
Positions, coordonnées, rayons de cercles, -99 999,9999 à +99 999,9999
longueurs de chanfreins (5,4: Chiffres avant/après la virgule) [mm]

Numéros d'outils 0 à 32 767,9 (5,1)

Noms d'outils 16 caractères, écrits entre ““ avec TOOL CALL. Caractères autorisés: #,
$, %, &, -

Valeurs Delta pour corrections d'outils -99,9999 à +99,9999 (2,4) [mm]

Vitesses de rotation broche 0 à 99 999,999 (5,3) [tours/min.]

Avances 0 à 99 999,999 (5,3) [mm/min.] ou [mm/tour]

Temporisation dans le cycle 9 0 à 3 600,000 (4,3) [s]

Pas de vis dans divers cycles -99,9999 à +99,9999 (2,4) [mm]

Angle pour orientation de la broche 0 à 360,0000 (3,4) [°]

Angle pour coordonnées polaires, rotation, -360,0000 à 360,0000 (3,4) [°]

inclinaison du plan d'usinage

Angle en coordonnées polaires pour -5 400,0000 à 5 400,0000 (4,4) [°]

l'interpolation hélicoïdale (CP)

Numéros de points zéro dans le cycle 7 0 à 2 999 (4,0)

Facteur échelle dans les cycles 11 et 26 0,000001 à 99,999999 (2,6)

Fonctions auxiliaires M 0 à 999 (1,0)

Numéros de paramètres Q 0 à 399 (1,0)

Valeurs de paramètres Q -99 999,9999 à +99 999,9999 (5,4)

Marques (LBL) pour sauts de programmes 0 à 254 (3,0)

Nombre de répétitions de parties de 1 à 65 534 (5,0)

programme REP

Numéro d'erreur avec fonction de paramètre 0 à 1 099 (4,0)

Q FN14

Paramètres spline K -9,99999999 à +9,99999999 (1,8)

Exposant pour paramètre spline -255 à 255 (3,0)

Normales de vecteurs N et T lors de la -9,99999999 à +9,99999999 (1,8)

correction 3D

532 13 Tableaux et sommaires

13.4 Changement de la batterie

13.4 Changement de la batterie tampon

tampon
Lorsque la commande est hors tension, une batterie tampon alimente
la TNC en courant pour que les données de la mémoire RAM ne soient
pas perdues.
Lorsque la TNC affiche le message Changer batterie tampon, les
batteries doivent alors être changées:
1
Pour changer la batterie tampon, mettre la machine et la
TNC hors tension!
La batterie tampon ne doit être changée que par un
personnel dûment formé!

Type de batterie: 1 pile au lithium type CR 2450N (Renata) Id.-Nr.

315 878-01
1 La batterie-tampon se trouve sur la face arrière du MC 422 (cf. 1,
voir fig. en haut et à droite)
2 Changer la batterie; la nouvelle batterie ne peut être placée qu'en
position correcte

iTNC 530 HEIDENHAIN 533

 13.5 Lettres d'adresses DIN/ISO
13.5 Lettres d'adresses DIN/ISO

Fonctions G
active
Groupe G Fonction Remarque
pas à pas
Positionnements 00 Interpolation linéaire, cartésienne, en rapide Page 175
01 Interpolation linéaire, cartésienne Page 175
02 Interpolation circulaire, cartésienne, sens horairen n (avec R) Page 179
03 Interpolation circulaire, cartésienne, sens anti-horairen n (avec R) Page 179
05 Interpolation circulaire, cartésienne, sans indication de sens Page 179
06 Interpolation circulaire, cartésienne, raccordement tangentiel Page 182
07 Séquence de positionnement paraxiale n
10 Interpolation linéaire, polaire, en rapide Page 188
11 Interpolation linéaire, polaire Page 188
12 Interpolation circulaire, polaire, sens horaire Page 188
13 Interpolation circulaire, polaire, sens anti-horaire Page 188
15 Interpolation circulaire, polaire, sans indication de sens Page 188
16 Interpolation circulaire, polaire, raccordement tangentiel Page 189

Usinage du contour, 24 Chanfrein de longueur R Page 176

approche/sortie 25 Arrondi d'angle avec rayon R Page 177
26 Approche tangentielle d'un contour avec R Page 172
27 Sortie tangentielle d'un contour avec R Page 172

Cycles de perçage et 83 Perçage profond Page 234

fraisage de filets 84 Taraudage avec mandrin de compensation Page 251
85 Taraudage rigide Page 254
86 Filetage Page 257
200 Perçage Page 235
201 Alésage à l'alésoir Page 237
202 Alésage à l'outil Page 239
203 Perçage universel Page 241
204 Contre-perçage Page 243
205 Perçage profond universel Page 246
206 Taraudage avec mandrin de compensation Page 252
207 Taraudage rigide Page 255
208 Fraisage de trous Page 249
209 Taraudage avec brise copeaux Page 258
262 Fraisage de filets Page 262
263 Filetage sur un tour Page 264
264 Filetage avec perçage Page 267
265 Filetage hélicoïdal avec perçage Page 271
267 Filetage externe sur tenons Page 274

534 13 Tableaux et sommaires

 13.5 Lettres d'adresses DIN/ISO
active
Groupe G Fonction Remarque
pas à pas
Cycles de fraisage de 74 Rainurage Page 313
poches, tenons et 75 Fraisage de poche rectangulaire sens horaire Page 302
rainures 76 Fraisage de poche rectangulaire sens anti-horaire Page 302
77 Fraisage de poche circulaire sens horaire Page 308
78 Fraisage de poche circulaire sens anti-horaire Page 308
210 Rainure avec plongée pendulaire Page 316
211 Rainure circulaire avec plongée pendulaire Page 319
212 Finition de poche rectangulaire Page 304
213 Finition de tenon rectangulaire Page 306
214 Finition de poche circulaire Page 310
215 Finition de tenon circulaire Page 312
251 Poche rectangulaire Page 285
252 Poche circulaire Page 290
253 Rainurage Page 293
254 Rainure circulaire Page 297

Cycles d'usinage de 220 Motifs de points sur un cercle Page 327

motifs de points 221 Motifs de points sur des lignes Page 329

Cycles d'usinage de 37 Définition du contour de poche Page 335

contours complexes 56 Pré-perçage du contour de poche (avec G37) SLI Page 336
57 Evidement du contour de poche (avec G37) SLI Page 337
58 Fraisage de contour sens horaire (avec G37) SLI Page 339
59 Fraisage de contour sens anti-horaire (avec G37) SLI Page 339
37 Définition du contour de poche Page 340
120 Données du contour Page 345
121 Pré-perçage (avec G37) SLII Page 346
122 Evidement (avec G37) SLII Page 347
123 Finition en profondeur (avec G37) SLII Page 348
124 Finition latérale (avec G37) SLII Page 349
125 Tracé de contour (avec G37) Page 350
127 Corps d'un cylindre (avec G37) Page 352
128 Corps d'un cylindre, rainurage (avec G37) Page 354

Cycles d'usinage ligne à 60 Exécution de données 3D Page 374

ligne 230 Usinage ligne à ligne de surfaces planes Page 375
231 Usinage ligne à ligne de surfaces gauchies Page 377

Cycles de conversion de 28 Image miroir Page 389

coordonnées 53 Décalage du point zéro dans un tableau de points zéro Page 384
54 Décalage du point zéro dans le programme Page 383
72 Facteur échelle Page 392
73 Rotation du système de coordonnées Page 391
80 Plan d'usinage Page 393

Cycles spéciaux 04 Temporisation n Page 400

36 Orientation broche Page 402
39 Cycle appel de programme, appel du cycle avec G79 n Page 401
62 Tolérance pour fraisage rapide des contours Page 403

iTNC 530 HEIDENHAIN 535

13.5 Lettres d'adresses DIN/ISO
active
Groupe G Fonction Remarque
pas à pas
Cycles d'enregistrement 400 Rotation de base à partir de deux points n cf. Manuel
du déport d'une pièce 401 Rotation de base à partir de deux trous n d'utilisation
402 Rotation de base à partir de deux tenons n Cycles TS.
403 Compenser le déport avec l'axe rotatif n
404 Régler directement la rotation de base n
405 Compenser le déport avec l'axe C n

Cycles pour initialiser 410 Point de référence au centre d'une poche rectangulaire n cf. Manuel
automatiquement un 411 Point de référence au centre d'un tenon rectangulaire n d'utilisation
point de référence 412 Point de réf. au centre d'une poche/d'un tenon circulaire n Cycles TS.
413 Point de référence au centre d'un tenon circulaire n
414 Point de référence intérieur angle n
415 Point de référence extérieur angle n
416 Point de référence au centre d'un cercle de trous n
417 Point de référence dans l'axe du palpeur n
418 Point de référence à l'intersection des lignes joignant deux n
fois deux trous
419 Point de référence sur axe donné n

Cycles pour l'étalonnage 55 Mesure de n'importe quelle coordonnée sur n'importe quel axe n cf. Manuel
automatique des pièces 420 Mesure d'un angle n d'utilisation
421 Mesure position et diamètre d'une poche circulaire/d'un trou n Cycles TS.
422 Mesure position et diamètre d'un tenon circulaire n
423 Mesure position et diamètre d'une poche rectangulaire n
424 Mesure position et diamètre d'un tenon rectangulaire n
425 Mesure de la largeur d'une rainure n
426 Mesure d'une traverse n
427 Mesure de n'importe quelle coordonnée sur n'importe quel axe n
430 Mesure position et diamètre d'un cercle de trous n
431 Mesure d'un plan n

Cycles pour l'étalonnage 480 Etalonnage du TT n cf. Manuel

automatique des outils 481 Mesure de la longueur d'outil n d'utilisation
482 Mesure du rayon d'outil n Cycles TS.
483 Mesure de la longueur et du rayon de l'outil n

Cycles en général 79 Appel de cycle n Page 226

Sélection du plan 17 Sélection du plan XY, axe d'outil Z Page 150

d'usinage 18 Sélection du plan ZX, axe d'outil Y
19 Sélection du plan YZ, axe d'outil X
20 Axe d'outil IV

Validation de 29 Validation de la dernière position nominale comme pôle Page 178

coordonnées

Définition de la pièce 30 Définition de la pièce brute pour le graphisme, point Min Page 100
brute 31 Définition de la pièce brute pour le graphisme, point Max

Action sur le programme 38 ARRET de déroulement du programme

536 13 Tableaux et sommaires

 13.5 Lettres d'adresses DIN/ISO
active
Groupe G Fonction Remarque
pas à pas
40 Aucune correction d'outil (R0) Page 155
41 Correction de la trajectoire d'outil, à gauche du contour (RL)
42 Correction de la trajectoire d'outil, à droite du contour (RR)
43 Correction paraxiale, allongement (R+)
44 Correction paraxiale, raccourcissement (R–)

Outils 51 Numéro de l'outil suivant (avec mémoire centrale d'outils n Page 151
active)
99 Définition de l'outil n Page 140

Unité de mesure 70 Unité de mesure: en pouces (au début du programme) Page 101
71 Unité de mesure: en millimètres (au début du programme)

Cotation 90 Cotation absolue Page 75

91 Cotation incrémentale Page 75

Sous-programmes 98 Affectation d'un numéro de label n

Lettres d'adresses attribuées

Lettre d'adresse Fonction
% Début du programme ou appel du programme

# Numéro de point zéro avec le cycle G53

A Rotation autour de l'axe X

B Rotation autour de l'axe Y
C Rotation autour de l'axe Z

D Définition de paramètres (paramètres Q du programme)

DL Correction d'usure, longueur avec appel d'outil

DR Correction d'usure, rayon avec appel d'outil

E Tolérance pour M112 et M124

F Avance
F Temporisation avec G04
F Facteur échelle avec G72
F Facteur pour réduction d'avance avec M103

G Condition de trajectoire, définition du cycle

H Angle polaire en valeur incrémentale/absolue

H Angle de rotation avec G73
H Angle limite pour M112

I Coordonnée X du centre du cercle/pôle

J Coordonnée Y du centre du cercle/pôle
K Coordonnée Z du centre du cercle/pôle

L Affectation d'un numéro de label avec G98

L Saut à un numéro de label
L Longueur d'outil avec G99

iTNC 530 HEIDENHAIN 537

13.5 Lettres d'adresses DIN/ISO
Lettre d'adresse Fonction
LA Nombre de séquences pour le calcul anticipé avec M120

M Fonctions auxiliaires

N Numéro de séquence

P Paramètre de cycle dans les cycles d'usinage

P Paramètres dans les définitions de paramètres

Q Paramètres de programme/paramètres de cycles

R Rayon polaire
R Rayon de cercle avec G02/G03/G05
R Rayon d'arrondi avec G25/G26/G27
R Longueur du chanfrein avec G24
R Rayon d'outil avec G99

S Vitesse rotation broche

S Orientation broche avec G36

T Définition d'outil avec G99

T Appel d'outil

U Déplacement linéaire parallèle à l'axe X

V Déplacement linéaire parallèle à l'axe Y
W Déplacement linéaire parallèle à l'axe Z

X Axe X
Y Axe Y
Z Axe Z

* Caractère de fin de séquence

Fonctions des paramètres

Définition paramètre Fonction Remarque
D00 Affectation Page 425

D01 Addition Page 425

D02 Soustraction Page 425
D03 Multiplication Page 425
D04 Division Page 425

D05 Racine Page 425

D06 Sinus Page 428

D07 Cosinus Page 428

D08 Racine de somme de carrés Page 428

D09 Si égal, alors saut Page 430

D10 Si différent, alors saut Page 430
D11 Si plus grand, alors saut Page 430
D12 Si plus petit, alors saut Page 430

538 13 Tableaux et sommaires

 13.5 Lettres d'adresses DIN/ISO
Définition paramètre Fonction Remarque
D13 Angle (angle de c sin a et c cos a) Page 428

D14 Code d'erreur Page 434

D15 Print Page 436

D19 Transfert de valeurs à l'automate Page 436

iTNC 530 HEIDENHAIN 539

 14
iTNC 530 avec Windows 2000
(option)
 14.1 Introduction
14.1 Introduction

Généralités

Ce chapitre décrit les particularités de l'iTNC 530 avec

Windows 2000. Toutes les fonctions du système
Windows 2000 sont explicitées dans la documentation
Windows.

Les commandes TNC de HEIDENHAIN ont toujours été conviviales:

La programmation simple en dialogue conversationnel Texte clair
HEIDENHAIN, les cycles conçus pour les besoins de la pratique, les
touches de fonction explicites et les fonctions graphiques réalistes ont
fait de ces TNC des commandes programmables en atelier
extrêmement appréciées.
Désormais, l'utilisateur dispose également du système d'exploitation
standard Windows comme interface utilisateur. Le nouveau logiciel
HEIDENHAIN hautement performant et équipé de deux processeurs
constitue la base de l'iTNC 530 avec Windows 2000.
Un processeur se charge des opérations en temps réel et du système
d'exploitation HEIDENHAIN pendant que le second processeur est
réservé exclusivement au système d'exploitation standard Windows,
ouvrant ainsi à l'utilisateur l'univers des technologies d'information.
Là encore, le confort d'utilisation est en première ligne:
n Un clavier PC équipé d'un touch pad est intégré dans le panneau
de commande
n L'écran couleurs plat 15 pouces à haute résolution affiche à la fois
l'environnement de l'iTNC et les applications Windows
n Par les interfaces USB, des périphériques standard de PC (souris,
lecteurs, etc.) peuvent être facilement raccordés à la commande

542 14 iTNC 530 avec Windows 2000 (option)

 14.1 Introduction
Caractéristiques techniques

Caractéristiques
iTNC 530 avec Windows 2000
techniques
Version Commande à deux processeurs avec
n système d'exploitation en temps réel
HEROS pour commander la machine
n système d'exploitation PC Windows 2000
comme interface utilisateur

Mémoire n Mémoire RAM:

n 64 Mo pour les applications de la
commande
n 128 Mo pour les applications Windows
n Disque dur
n 2.63 Go pour fichiers TNC
n 9 Go pour données Windows dont
environ 7.7 Go disponibles pour les
applications

Interfaces n Ethernet 10/100 Base T (jusqu'à 100 Mbits/

sec.; en fonction de la charge d'occupation
du réseau)
n V.24-RS232C (115 200 bits/s max.)
n V.11-RS422C (115 200 bits/s max.)
n 2 x USB
n 2 x PS/2

iTNC 530 HEIDENHAIN 543

 14.2 Démarrer l'application iTNC 530
14.2 Démarrer l'application iTNC 530

Enregistrement Windows
Après avoir mis l'iTNC 530 sous tension, celle-ci démarre
automatiquement. Lorsque le dialogue d'introduction destiné à
l'enregistrement Windows s'affiche, vous disposez de deux
possibilités pour vous enregistrer:
n Enregistrement en tant qu'utilisateur TNC
n Enregistrement en tant qu'administrateur local

Enregistrement en tant qu'utilisateur TNC

U Dans le champ d'introduction User name, introduire le nom de
l'utilisateur „TNC“ et dans le champ d'introduction Password, ne rien
introduire; valider avec le bouton OK
U Le logiciel TNC démarre automatiquement. Le Control Panel de
l'iTNC affiche le message d'état Starting, PLEASE WAIT... .

Tant que le Control Panel de l'iTNC reste affiché (cf. figure

de droite), il ne faut pas démarrer ni utiliser d'autres
programmes Windows. Une fois que le logiciel iTNC a été
lancé avec succès, le Control Panel reprend l'aspect du
symbole HEIDENHAIN sur la barre des tâches.
L'identification de l'utilisateur ne permet qu'un accès très
limité au système d'exploitation Windows. Vous ne
pouvez ni modifier les configurations du réseau, ni installer
de nouveaux logiciels.

544 14 iTNC 530 avec Windows 2000 (option)

 14.2 Démarrer l'application iTNC 530
Enregistrement en tant qu'administrateur local

Prenez contact avec le constructeur de votre machine

pour demander le nom d'utilisateur ainsi que le mot de
passe.

En tant qu'administrateur local, vous pouvez installer des logiciels et

effectuer les configurations du réseau.

HEIDENHAIN ne peut pas apporter son soutien pour

l'installation des applications Windows et ne répond pas
du fonctionnement des applications que vous auriez
installées.
HEIDENHAIN ne se porte pas garant des contenus
défectueux de disques durs pouvant résulter de
l'installation de mises à jour de logiciels non-HEIDENHAIN
ou d'autres logiciels d'application.
Si de telles modifications ont été apportées aux
programmes ou si des interventions de nos services
HEIDENHAIN sont nécessaires, les frais qui en résultent
seront facturés.

Pour permettre le bon fonctionnement de l'application iTNC, le

système 2000 doit disposer à tout moment de suffisamment de
n puissance de calcul
n mémoire disque dur libre sur le lecteur C
n mémoire principale
n largeur de bande de l'interface disque dur
Grâce à une puissante mémoire-tampon des données TNC, la
commande compense de courts retards (jusqu'à une seconde pour
une durée de cycle bloc à bloc de 0,5ms) lors du transfert des données
à partir du calculateur. Si le transfert de données à partir du système
Windows est soumis à un retard sur une période plus longue, des
chutes de l'avance lors de l'exécution du programme ne sont pas
exclues et elles peuvent éventuellement endommager la pièce.

Tenir compte des conditions suivantes lors des

installations de logiciels:
Le programme à installer ne doit pas solliciter jusqu'à ses
limites le calculateur Windows (RAM de 128 Mo,
fréquence d'horloge 266 MHz).
Les programmes exécutés sous Windows avec priorité
supérieure à la normale (above normal), élevée (high) ou
temps réel (real time) (ex. jeux), ne doivent pas être
installés.

iTNC 530 HEIDENHAIN 545

 14.3 Mise hors tension de l'iTNC 530
14.3 Mise hors tension de l'iTNC 530

Principes
Pour éviter de perdre des données lors de la mise hors-tension, vous
devez arrêter l'iTNC 530 avec précaution. Pour cela, vous disposez des
plusieurs possibilités décrites aux paragraphes suivants.

Une mise hors tension involontaire de l'iTNC 530 peut

provoquer la perte de données.
Avant de fermer Windows, fermez l'application iTNC 530.

Suppression de l'enregistrement d'un utilisateur

Vous pouvez à tout moment vous désenregistrer de Windows sans
que le logiciel iTNC n'en soit affecté. Toutefois, l'écran iTNC n'est plus
visible pendant la procédure de désenregistrement et vous ne pouvez
donc plus introduire de données.

Attention: Les touches machine (par ex. Start CN ou

touches de sens des axes) restent activées.

L'écran iTNC redevient visible lorsqu'un nouvel utilisateur a été

enregistré.

546 14 iTNC 530 avec Windows 2000 (option)

 14.3 Mise hors tension de l'iTNC 530
Fermer l'application iTNC

Attention!
Avant de fermer l'application iTNC, vous devez
impérativement appuyer sur la touche d'arrêt d'urgence.
Sinon, vous pouvez perdre des données et endommager
la machine.

Pour fermer l'application iTNC, vous disposez de deux possibilités:

n Fermeture interne en mode de fonctionnement Manuel: ferme en
même temps Windows
n Fermeture externe par le Control Panel iTNC: ne ferme que
l'application iTNC

Fermeture interne en mode de fonctionnement Manuel

U Sélectionner le mode Manuel
U Commuter à nouveau le menu de softkeys jusqu'à ce l'affichage de
la softkey permettant d'arrêter l'application iTNC
U Sélectionner la fonction d'arrêt, valider la question de
dialogue suivante avec la softkey OUI
U Lorsque l'écran iTNC affiche le message It’s now
safe to turn off your computer, vous pouvez alors
couper l'alimentation vers l'iTNC 530

Fermeture externe par le Control Panel iTNC

U Sur le clavier ASCII, appuyer sur la touche Windows: L'application
iTNC est réduite au symbole dans la barre des tâches
U Cliquer deux fois sur le symbole vert HEIDENHAIN situé en bas et à
droite du menu de tâches: Le ControlPanel iTNC s'affiche (cf. figure
en haut et à droite)
U Sélectionner la fonction permettant de fermer
l'application iTNC 530: Appuyer sur le bouton
Stop iTNC
U Après avoir appuyé sur la touche d'arrêt d'urgence,
valider le message iTNC avec le bouton Yes:
L'application iTNC est fermée
U Le ControlPanel iTNC reste activé. Vous pouvez
redémarrer l'iTNC 530 en appuyant sur le bouton
Restart iTNC
Pour fermer Windows, sélectionnez
U le bouton Start
U le sous-menu Shut down...
U à nouveau le sous-menu Shut down
U et validez avec OK

iTNC 530 HEIDENHAIN 547

14.3 Mise hors tension de l'iTNC 530
Arrêt de Windows
Si vous essayez d'arrêter Windows alors que le logiciel iTNC est
encore activé, la commande délivre un message (cf. figure en haut et
à droite).

Attention!
Avance de valider OK, appuyez impérativement sur la
touche d'arrêt d'urgence. Sinon, vous pouvez perdre des
données et endommager la machine.

Si vous appuyez sur OK, le logiciel iTNC est fermé et Windows est
ensuite arrêté.

Attention!
Au bout de quelques secondes, Windows affiche un
message d'avertissement (cf. figure de droite, au centre)
qui vient se superposer sur le message TNC. Ne jamais
valider le message d'avertissement avec End Now car
vous pourrier perdre des données ou endommager la
machine.

548 14 iTNC 530 avec Windows 2000 (option)

14.4 Configurations du réseau

14.4 Configurations du réseau

Condition requise

Pour effectuer des configurations de réseau, vous devez

vous enregistrer en tant qu'administrateur local. Prenez
contact avec le constructeur de votre machine pour
demander le nom d'utilisateur requis ainsi que le mot de
passe.
Les configurations du réseau ne doivent être réalisées que
par un spécialiste en matière de réseaux.

Adapter les configurations

A la livraison, l'iTNC 530 comporte deux liaisons réseau, la Local Area
Connection et l'iTNC Internal Connection (cf. figure de droite).
La Local Area Connection correspond au raccordement de l'iTNC sur
votre réseau. Vous pouvez adapter à votre réseau toutes les
configurations connues de Windows 2000 (cf. également la
description de réseau Windows 2000).

L'iTNC Internal Connection est une liaison iTNC interne.

Les modifications des ces configurations ne sont pas
autorisées et sont susceptibles d'empêcher le
fonctionnement de l'iTNC.
Cette adresse-réseau interne est définie par défaut avec
[Link] et ne doit pas être en conflit avec le
réseau de votre entreprise. Le masque de sous-réseau
(Subnet) [Link] ne donc pas exister.
L'option Obtain IP adress automatically (obtenir
automatiquement l'adresse-réseau) ne doit pas être
activée.

iTNC 530 HEIDENHAIN 549

14.4 Configurations du réseau
Configuration des accès
Les administrateurs ont accès aux lecteurs TNC D, E et F. Vous devez
tenir compte du fait que les données situées sur ces lecteurs sont
partiellement codées en binaire et qu'elles peuvent induire des accès
à l'écriture pour un comportement indéfini de l'iTNC.
Les lecteurs D, E et F ont les droits d'accès aux groupes d'utilisateurs
SYSTEM et Administrators. Le groupe SYSTEM assure l'accès du
service Windows chargé de démarrer la commande. Le groupe
Administrators permet d'établir la liaison réseau au calculateur en
temps réel via l'iTNC Internal Connection.

Vous ne devez ni limiter l'accès de ces groupes, ni ajouter

d'autres groupes, ni interdire certains accès dans ces
groupes (Les limitations d'accès sous Windows ont
priorité sur les autorisations d'accès).

550 14 iTNC 530 avec Windows 2000 (option)

14.5 Particularités dans les

14.5 Particularités dans les gestionnaire de fichiers

gestionnaire de fichiers
Lecteurs de l'iTNC
Lorsque vous appelez le gestionnaire de fichiers de l'iTNC, la fenêtre
de gauche affiche la liste de tous les lecteurs disponibles, par exemple
n C:\: Lecteur Windows du disque dur intégré 1 2
n RS232:\: Interface série 1
n RS422:\: Interface série 2
n TNC:\: Lecteur pour les données de l'iTNC
D'autres lecteurs peuvent avoir été intégrés avec l'explorateur
Windows.

Notez que le lecteur des données de l'iTNC apparaît dans

le gestionnaire des fichiers sous le nom TNC:\. Dans
l'explorateur Windows, ce lecteur s'appelle D.
Les sous-répertoires du lecteur TNC (par ex. RECYCLER et
System Volume Identifier) sont créés par Windows 2000
et vous ne devez pas les effacer.

Si vous avez connecté un nouveau lecteur-réseau dans l'explorateur

Windows, vous devez éventuellement actualiser l'affichage iTNC des
lecteurs disponibles:
U Appeler le gestionnaire de fichiers: Appuyer sur la touche PGM
MGT.
U Décaler la surbrillance vers la gauche, dans la fenêtre des lecteurs
U Commuter la barre de softkeys sur le second niveau
U Actualiser l'affichage des lecteurs: Appuyer sur la softkey AFFICH.
ARBOR.

iTNC 530 HEIDENHAIN 551

14.5 Particularités dans les gestionnaire de fichiers
Transfert des données vers l'iTNC 530

Avant de pouvoir lancer un transfert de données à partir de

l'iTNC, vous devez avoir relié le lecteur correspondant
avec l'explorateur Windows. L'accès aux noms de réseau
UNC (par ex. \\PC0815\DIR1) n'est pas possible.

Fichiers spécifiques TNC

Après avoir relié l'iTNC 530 à votre réseau, vous pouvez accéder au
calculateur de votre choix et y transférer des fichiers en provenance
de l'iTNC. Toutefois, vous ne pouvez ouvrir certains types de fichiers
qu'après le transfert des données à partir de l'iTNC. En effet, les
fichiers sont convertis en un format binaire lors du transfert de
données vers l'iTNC.

La copie des types de fichiers suivants sur le lecteur D au

moyen de l'explorateur Windows n'est pas autorisée!

Types de fichiers qui ne doivent pas être copiés au moyen de

l'explorateur Windows:
n Programmes conversationnels Texte clair (extension.H)
n Programmes en DIN/ISO (extension .I)
n Tableaux d'outils (extension .T)
n Tableaux d'emplacements d'outils (extension .TCH)
n Tableaux de palettes (extension .P)
n Tableaux de points zéro (extension .D)
n Tableaux de points (extension .PNT)
n Tableaux de données technologiques (extension .CDT)
n Tableaux de définition libre (extension .TAB)
Procédure lors du transfert des données: (cf. „Transfert des données
vers/à partir d'un support externe de données” à la page 96).

Fichiers ASCII
Vous pouvez copier directement au moyen de l'explorateur et sans
aucune limitation les fichiers ASCII (fichiers avec extension .A).

Attention: Tous les fichiers que vous désirez traiter sur la

TNC doivent être mémorisés sur le lecteur D.

552 14 iTNC 530 avec Windows 2000 (option)

 Index
A C C
Aborder à nouveau le contour ... 472 Chemin ... 86 Cycles et tableaux de points ... 230
Aborder le contour ... 170 Codes ... 481 Cycles SL
Accès externe ... 507 Commutation majuscules/ Contours superposés ... 342, 367
Accessoires ... 43 minuscules ... 116 Cycle Contour ... 335, 342
Affichage d'état ... 39 Configurations du réseau ... 489 Données du contour ... 345
général ... 39 iTNC 530 avec Windows Evidement ... 337, 347
supplémentaire ... 40 2000 ... 549 Finition en profondeur ... 348
Afficher les fichiers d'aide ... 504 Contournages Finition latérale ... 349
Aide pour messages d'erreur ... 120 Coordonnées cartésiennes Pré-perçage ... 336, 339, 346
Alésage à l'alésoir ... 237 Droite ... 175 Principes de base ... 333, 340, 365
Alésage à l'outil ... 239 Sommaire ... 174, 187 Tracé de contour ... 350
Amorce de séquence ... 470 Trajectoire circulaire autour du Cycles SL avec formule de contour
Angles de contours centre de cercle CC ... 179 Cylindre ... 448
ouverts: M98 ... 204 Trajectoire circulaire avec
Appel de programme raccordement D
par le cycle ... 401 tangentiel ... 182 Décalage de point zéro
Programme quelconque pris Trajectoire circulaire de rayon avec tableaux points zéro ... 384
comme sous-programme ... 409 défini ... 180 dans le programme ... 383
Arrondi d'angle ... 177 Coordonnées polaires Décalage du point zéro
Articulation de programmes ... 113 Droite ... 188 Découpe laser, fonctions
Autoriser le positionnement avec la Trajectoire circulaire autour du auxiliaires ... 220
manivelle: M118 ... 208 pôle CC ... 188 Définition de la pièce brute ... 101
Avance ... 51 Trajectoire circulaire avec Déplacement des axes de la
Modifier ... 51 raccordement machine ... 48
Sur les axes rotatifs, M116 ... 212 tangentiel ... 189 Avec la manivelle électronique ... 49
Avance en millimètres/tour de Contre perçage ... 243 Avec les touches de sens
broche: M136 ... 205 Conversion de coordonnées ... 382 externes ... 48
Avance rapide ... 138 Coordonnées machine: M91, Pas à pas ... 50
Axe rotatif M92 ... 198 Dialogue ... 103
Déplacement avec optimisation de Coordonnées polaires Dialogue Texte clair ... 103
la course: M126 ... 213 Principes de base ... 74 Disque dur ... 77
Réduire l'affichage: M94 ... 214 Programmation ... 187 Distribution des plots interfaces de
Axes auxiliaires ... 73 Copier des parties de données ... 523
Axes inclinés ... 215, 216 programme ... 107 Données d'outils
Axes principaux ... 73 Corps d'un cylindre ... 352, 354 Données de coupe, calcul
Correction 3D automatique ... 143, 158
C Peripheral Milling ... 157 Données de l'outil
Calcul de la durée d'usinage ... 461 Correction d'outil Appeler ... 150
Calcul des données de coupe ... 158 Longueur ... 153 Indexer ... 145
Calcul entre parenthèses ... 437 Rayon ... 154 Introduire dans le
Calculatrice ... 119 Correction de rayon ... 154 programme ... 140
Caractéristiques techniques ... 527 Angles externes, angles Introduire dans le tableau ... 141
iTNC 530 avec Windows internes ... 156 Valeurs delta ... 140
2000 ... 543 Introduction ... 155 Droite ... 175, 188
Centre de cercle ... 178 Cycle Durées de fonctionnement ... 505
Cercle de trous ... 327 Appeler ... 226
Cercle entier ... 179 Définir ... 224
Chanfrein ... 176 Groupes ... 225
Changement d'outil ... 151 Cycles de palpage: Cf. Manuel
Changement de la batterie d'utilisation Cycles palpeurs
tampon ... 533 Cycles de perçage ... 232

HEIDENHAIN iTNC 530 553

Index E F G
Ecran ... 33 Fonctions auxiliaires Graphismes
Ellipse ... 446 Axes rotatifs ... 212 Agrandissement de la
Enregistrement Windows ... 544 Broche et arrosage ... 197 projection ... 458
Etalonnage automatique d'outils ... 142 Comportement de de programmation ... 111
Etalonnage d'outils ... 142 contournage ... 201 Agrandissement de la
Etat des fichiers ... 79, 88 Contrôle déroulement du projection ... 112
Evidement: Cf. Cycles SL, évidement programme ... 197 Projections ... 454
Exécution de données 3D ... 374 Introduire ... 196
Exécution de programme Machines à découpe laser ... 220 I
Amorce de séquence ... 470 pour indications de Image miroir ... 389
Exécuter ... 466 coordonnées ... 198 Imbrications ... 411
Interrompre ... 467 Fonctions de contournage Inclinaison du plan d'usinage ... 59, 393
Omettre certaines Principes de base ... 166 Cycle ... 393
séquences ... 474 Cercles et arcs de cercle ... 168 Manuelle ... 59
Poursuivre après une Pré-positionnement ... 169 Marche à suivre ... 396
interruption ... 469 Fonctions M: Cf. Fonctions auxiliaires Initialiser le point de référence ... 52
Sommaire ... 465 Fonctions trigonométriques ... 428 sans palpeur 3D ... 52
Format, informations ... 532 Insertion de commentaires ... 114
F Fraisage de filets interne ... 262 Interface de données
Facteur d'avance pour Fraisage de filets, principes de Affectation ... 483
plongées: M103 ... 204 base ... 260 Configurer ... 482
Facteur échelle ... 392 Fraisage de trous ... 249 Distribution des plots ... 523
Familles de pièces ... 424 Franchir les points de référence ... 46 Interface Ethernet
Fichiers ASCII ... 115 Configuration ... 489
Fichiers dépendants ... 494 G Connecter ou déconnecter les
Fichier-texte Gestionnaire de fichiers lecteurs en réseau ... 99
Fonctions d'édition ... 116 Appeler ... 79, 88 Introduction ... 486
Fonctions d'effacement ... 117 Configuration par MOD ... 493 Possibilités de raccordement ... 486
Ouvrir et quitter ... 115 Copier des tableaux ... 92 Interface USB ... 542
Recherche de parties de Copier un fichier ... 81, 91 Interpolation hélicoïdale ... 189
texte ... 118 Effacer un fichier ... 80, 93 Interrompre l'usinage ... 467
Filetage ... 257 Etendu ... 86 Introduire la vitesse de rotation
Filetage avec perçage ... 267 Sommaire ... 87 broche ... 150
Filetage externe sur tenons ... 274 Fichiers dépendants ... 494 iTNC 530 ... 32
Filetage hélicoïdal avec perçage ... 271 Marquer des fichiers ... 94 avec Windows 2000 ... 542
Filetage sur un tour ... 264 Nom du fichier ... 77
Finition de tenon circulaire ... 312 Protéger un fichier ... 85, 95 L
Finition de tenon rectangulaire ... 306 Remplacer des fichiers ... 98 Lancement automatique du
Finition en profondeur ... 348 Renommer un fichier ... 84, 95 programme ... 473
Finition latérale ... 349 Répertoires ... 86 Liaison au réseau, vérifier ... 492
FN xx: cf. Programmation de Copier ... 92 Logiciel, numéro ... 480
paramètres Q Créer ... 90 Longueur d'outil ... 139
Fonction de recherche ... 109 Sélectionner un fichier ... 80, 89 Look ahead ... 207
Fonction MOD Standard ... 79
Quitter ... 478 Transfert externe des
Sélectionner ... 478 données ... 82, 96
Sommaire ... 479 Type du fichier ... 77
Gestionnaire de programmes: Cf.
Gestionnaire de fichiers

554
 Index
M P Q
Matière de coupe de l'outil ... 143, 160 Partage de l'écran ... 34 Quitter le contour ... 170
Matière pièce, définir ... 159 Pas de numérotation des séquences,
Messages d'erreur ... 120 modifier ... 108 R
Aide pour ... 120 Perçage ... 235, 241, 246 Raccordement sur réseau ... 99
Emission ... 434 Point de départ plus profond ... 248 Rainurage ... 313
Messages d'erreur CN ... 120 Perçage profond ... 234, 246 Ebauche+finition ... 293
Mise hors tension ... 47 Point de départ plus profond ... 248 Pendulaire ... 316
Mise sous tension ... 46 Perçage universel ... 241, 246 Rainure circulaire
Modes de fonctionnement ... 36 Ping ... 492 Ebauche+finition ... 297
Motifs de points Poche circulaire Rainure circulaire, fraiser ... 319
Sommaire ... 325 Ebauche ... 308 Rayon d'outil ... 140
sur des lignes ... 329 Ebauche+finition ... 290 Remplacer des textes ... 110
sur un cercle ... 327 Finition ... 310 Répertoire ... 86, 90
Poche rectangulaire Copier ... 92
N Ebauche ... 302 Créer ... 90
Nom d'outil ... 139 Ebauche+finition ... 285 Effacer ... 93
Numéro d'outil ... 139 Finition ... 304 Répétitions de parties de
Point de départ plus profond lors du programme ... 408
O perçage ... 248 Représentation 3D ... 457
Option, numéro ... 480 Point de référence, sélection ... 76 Représentation en 3 plans ... 456
Options de logiciel ... 531 Points de référence, gestion ... 54 Retrait du contour ... 209
Orientation broche ... 402 Positionnement Rotation ... 391
Outil, sélectionner le type ... 143 Avec inclinaison du plan
Outils indexés ... 145 d'usinage ... 200, 219 S
Avec introduction manuelle ... 66 Sauvegarde des données ... 78
P Positions pièce Sélectionner l'unité de mesure ... 101
Panneau de commande ... 35 Absolues ... 75 Séquence
Paramètres Q Incrémentales ... 75 Effacer ... 105
Contrôler ... 432 Principes de base ... 72 Insérer, modifier ... 106
Emission non-formatée ... 436 Prise en compte de la position Séquence L, générer ... 501
Réservés ... 441 effective ... 104 Simulation graphique ... 460
Transmission de valeurs à Programmation de paramètres Q ... 422 Sous-programme ... 407
l'automate ... 436 Conditions si/alors ... 430 Sphère ... 450
Paramètres utilisateur ... 510 Fonctions arithmétiques de Surface régulière ... 377
généraux base ... 425 Surveillance de la zone
Affichages TNC, éditeur Fonctions spéciales ... 433 d’usinage ... 463, 496
TNC ... 515 Fonctions trigonométriques ... 428 Surveillance du palpeur ... 210
Palpeurs 3D et Remarques concernant la Système de référence ... 73
digitalisation ... 511 programmation ... 422
Transfert externe des Programmation paramétrée: cf.
données ... 511 Programmation de paramètres Q
Usinage et déroulement du Programme
programme ... 521 Articulation ... 113
spécifiques de la machine ... 495 Editer ... 105
Paramètres-machine Ouvrir nouveau ... 101
Affichages TNC et éditeur Structure ... 100
TNC ... 515 Programme, nom: cf. Gestionnaire de
Palpeurs 3D ... 511 fichiers, nom de fichier
Transfert externe des Programmer les déplacements
données ... 511 d'outils ... 103
Usinage et déroulement du
programme ... 521

HEIDENHAIN iTNC 530 555

Index T V
Tableau d'emplacements ... 148 Vitesse de contournage
Tableau d'outils constante: M90 ... 201
Editer, quitter ... 144 Vitesse de rotation broche,
Fonctions d'édition ... 144 modifier ... 51
Possibilités d'introduction ... 141 Vitesse de transmission des
Tableau de données de coupe ... 158 données ... 482
Tableau de palettes Vitesse en BAUDS, configurer ... 482
Exécuter ... 123, 135 Vue de dessus ... 455
Prise en compte de
coordonnées ... 121, 126 W
Sélectionner et quitter ... 123, 130 Windows 2000 ... 542
Utilisation ... 121, 125 [Link] ... 159
Tableau Preset ... 54
Tableaux de points ... 228
Taraudage
avec mandrin de
compensation ... 251, 252
sans mandrin de
compensation ... 254, 255, 258
Teach In ... 104, 175
Télé-service ... 506
Temporisation ... 400
Test de programme
Exécuter ... 463
jusqu'à une séquence
donnée ... 464
Sommaire ... 462
TNCremo ... 484
TNCremoNT ... 484
Tracé de contour ... 350
Trajectoire circulaire ... 179, 180, 182,
188, 189
Trajectoire hélicoïdale ... 189
Transfert des données, logiciel ... 484
Transfert externe des données
iTNC 530 avec Windows
2000 ... 551
Trigonométrie ... 428
Trou oblong, fraiser ... 316

556
Tableau récapitulatif: Fonctions auxiliaires
Action sur au à la
M Effet Page
séquence début fin
M00 ARRET de déroulement du programme/ARRET broche/ARRET arrosage n Page 197

M01 Arrêt facultatif de l'exécution du programme n Page 475

M02 ARRÊT de déroulement du programme/ARRÊT broche/ARRÊT arrosage/éventuellement n Page 197

effacement de l'affichage d'état
(dépend de PM)/retour à la séquence 1

M03 MARCHE broche sens horaire n Page 197

M04 MARCHE broche sens anti-horaire n
M05 ARRET broche n

M06 Changement d'outil/ARRÊT déroulement programme (dépend de PM)/ARRÊT broche n Page 197

M08 MARCHE arrosage n Page 197

M09 ARRET arrosage n

M13 MARCHE broche sens horaire/MARCHE arrosage n Page 197

M14 MARCHE broche sens anti-horaire/MARCHE arrosage n

M30 Fonction dito M02 n Page 197

M89 Fonction auxiliaire libre ou n Page 226

appel de cycle, effet modal (en fonction des paramètres-machine)n n

M90 Seulement en mode erreur de poursuite: Vitesse de contournage constante aux angles n Page 201

M91 Séquence de positionnement: Les coordonnées se réfèrent au point zéro machine n Page 198

M92 Séquence de positionnement: Les coordonnées se réfèrent à une position définie par le n Page 198
constructeur, position de changement d'outil, par exemple

M94 Réduction de l'affichage de position de l'axe rotatif à une valeur inférieure à 360° n Page 214

M97 Usinage de petits éléments de contour n Page 203

M98 Usinage intégral de contours ouverts n Page 204

M99 Appel de cycle pas à pas n Page 226

 Action sur au à la
M Effet Page
séquence début fin
M101 Changement d'outil auto. par outil jumeau si la durée d'utilisation est atteinte n Page 151
M102 Annulation n

M103 Réduire au facteur F l'avance de plongée (pourcentage) n Page 204

M104 Réactiver le dernier point de référence initialisé n Page 200

M105 Exécuter l'usinage avec deuxième facteur kv n Page 521

M106 Exécuter l'usinage avec premier facteur kv n

M107 Inhibation message d'erreur pour outils jumeaux avec surépaisseur n Page 151
M108 Annulation de M107 n

M109 Vitesse de contournage constante à la dent de l'outil n Page 206

(augmentation et réduction de l'avance)
M110 Vitesse de contournage constante à la dent de l'outil n
(réduction d'avance seulement)
M111 Annulation de M109/M110 n

M114 Correction auto. de la géométrie machine lors de l'usinage avec axes inclinés n Page 215
M115 Annulation de M114 n

M116 Avance pour axes angulaires en mm/min. n Page 212

M117 Annulation de M116 n

M118 Priorité au positionnement avec manivelle pendant l'exécution du programme n Page 208

M120 Pré-calcul d'un contour avec correction de rayon (LOOK AHEAD) n Page 207

M124 Ne pas tenir compte des poins lors de l'exécution de séquences n Page 202
linéaires sans correction

M126 Déplacement des axes rotatifs avec optimisation de la course n Page 213
M127 Annulation de M126 n

M128 Conserver la position de la pointe d'outil lors du positionnement des axes inclinés (TCPM) n Page 216
M129 Annulation de M128 n

M130 Séquence de positionnement: Points se réfèrent au système de coordonnées non incliné n Page 200

M134 Arrêt précis aux transit. contour non-tangent. pour positionnements avec axes rotatifs n Page 218
M135 Annulation de M134 n

M136 Avance F en millimètres par tour de broche n Page 205

M137 Annulation de M136 n

M138 Sélection d'axes inclinés n Page 218

M142 Effacer les informations de programme modales n Page 211

M143 Effacer la rotation de base n Page 211

Sommaire des fonctions Fonction M

DIN/ISO M109 Vitesse de contournage constante à la dent de l'outil

(augmentation et réduction de l'avance)
M110 Vitesse de contournage constante à la dent de l'outil
iTNC 530 (réduction d'avance seulement)
Fonction M M111 Annulation de M109/M110

M00 ARRET de déroulement du programme/ARRET M114 Correction auto. de la géométrie machine lors de
broche/ARRET arrosage l'usinage avec axes inclinés
M01 Arrêt facultatif de l'exécution du programme M115 Annulation de M114
M02 ARRÊT de déroulement du programme/ARRÊT
broche/ARRÊT arrosage/éventuellement effacement M116 Avance pour axes angulaires en mm/min.n.
de l'affichage d'état (dépend de PM)/retour à la M117 Annulation de M116
séquence 1
M118 Autoriser le positionnement avec la manivelle
M03 MARCHE broche sens horaire en cours d'exécution du programme
M04 MARCHE broche sens anti-horaire
M05 ARRET broche M120 Pré-calcul d'un contour avec correction de rayon
(LOOK AHEAD)
M06 Changement d'outil/ARRÊT déroulement programme
(dépend de PM)/ARRÊT broche M124 Ne pas tenir compte des poins lors de l'exécution de
séquences linéaires sans correction
M08 MARCHE arrosage
M09 ARRET arrosage M126 Déplacement des axes rotatifs avec optimisation de
la course
M13 MARCHE broche sens horaire/MARCHE arrosage M127 Annulation de M126
M14 MARCHE broche sens anti-horaire/MARCHE arrosage
M128 Conserver la position de la pointe d'outil lors du
M30 Fonction dito M02 positionnement des axes inclinés (TCPM)
M129 Annulation de M128
M89 Fonction auxiliaire libre ou
appel de cycle, effet modal (en fonction des M130 Séquence de positionnement: Points se réfèrent au
paramètres-machine) système de coordonnées non incliné

M90 Seulement en mode erreur de poursuite: Vitesse de M134 Arrêt précis aux transit. contour non-tangent. pour
contournage constante aux angles positionnements avec axes rotatifs
M135 Annulation de M134
M99 Appel de cycle pas à pas
M136 Avance F en millimètres par tour de broche
M91 Séquence de positionnement: Les coordonnées se M137 Annulation de M136
réfèrent au point zéro machine
M92 Séquence de positionnement: Les coordonnées se M138 Sélection d'axes inclinés
réfèrent à une position définie par le constructeur,
position de changement d'outil, par exemple M142 Effacer les informations de programme modales

M94 Réduction de l'affichage de position de l'axe rotatif à M143 Effacer la rotation de base
une valeur inférieure à 360°
M144 Validation cinématique machine dans positions EFF/
M97 Usinage de petits éléments de contour NOM en fin de séquence
M98 Usinage complet de contours ouverts M145 Annulation de M144

M101 Changement d'outil auto. par outil jumeau si la durée M200 Découpe laser: Emission directe de la tension
d'utilisation est atteinte programmée
M102 Annulation de M101 M201 Découpe laser: Emission tension comme fonction de
la course
M103 Réduire au facteur F l'avance de plongée M202 Découpe laser: Emission tension comme fonction de
(pourcentage) la vitesse
M203 Découpe laser: Emission tension comme fonction de
M104 Réactiver le dernier point de référence initialisé la durée (rampe)
M204 Découpe laser: Emission tension comme fonction de
M105 Exécuter l'usinage avec deuxième facteur kv la durée (impulsion)
M106 Exécuter l'usinage avec premier facteur kv

M107 Inhibation message d'erreur pour outils jumeaux avec

surépaisseur
M108 Annulation de M107
Fonctions G Fonctions G
Déplacements d'outils Cycles d'usinage de trous et filets
G00 Interpolation linéaire, cartésienne, en rapide G262 Fraisage de filets
G01 Interpolation linéaire, cartésienne G263 Filetage sur un tour
G02 Interpolation circulaire, cartésienne, sens horaire G264 Filetage avec perçage
G03 Interpolation circulaire, cartésiennes, sens anti- G265 Filetage hélicoïdal avec perçage
horaire G267 Fraisage de filets externes
G05 Interpolation circulaire, cartésienne, sans indication
de sens Cycles de fraisage de poches, tenons et rainures
G06 Interpolation circulaire, cartésienne,
G74 Rainurage
raccordement tangentiel au contour
G75 Fraisage de poche rectangulaire sens horaire
G07* Séquence de positionnement paraxiale
G76 Fraisage de poche rectangulaire sens anti-horaire
G10 Interpolation linéaire, polaire, en rapide
G77 Fraisage de poche circulaire sens horaire
G11 Interpolation linéaire, polaire
G78 Fraisage de poche circulaire sens anti-horaire
G12 Interpolation circulaire, polaire, sens horaire
G210 Rainure avec plongée pendulaire
G13 Interpolation circulaire, polaire, sens anti-horaire
G211 Rainure circulaire avec plongée pendulaire
G15 Interpolation circulaire, polaire, sans
G212 Finition de poche rectangulaire
indication de sens
G213 Finition de tenon rectangulaire
G16 Interpolation circulaire, polaire,
G214 Finition de poche circulaire
raccordement tangentiel au contour
G215 Finition de tenon circulaire
Chanfrein/arrondi/approche et sortie du contour
Cycles d'usinage de motifs de points
G24* Chanfrein de longueur R
G220 Motifs de points sur un cercle
G25* Arrondi d'angle avec rayon R
G221 Motifs de points sur des lignes
G26* Approche (tangentielle) d'un contour en
douceur avec rayon R Cycles SL, groupe 1
G27* Sortie (tangentielle) d'un contour en
douceur avec rayon R G37 Contour, définition numéros sous-programmes
contour partiels
Définition de l'outil G56 Pré-perçage
G57 Evidement (ébauche)
G99* Avec numéro d'outil T, longueur L, rayon R
G58 Fraisage de contour sens horaire (finition)
Correction du rayon d'outil G59 Fraisage de contour sens anti-horaire (finition)

G40 Aucune correction du rayon d'outil Cycles SL, groupe 2

G41 Correction trajectoire d'outil, à gauche du contour
G37 Contour, définition numéros sous-programmes
G42 Correction trajectoire d'outil, à droite du contour
contour partiels
G43 Correction paraxiale pour G07, allongement
G120 Définir les données du contour (valable pour G121 à
G44 Correction paraxiale pour G07, raccourcissement
G124)
Définition de la pièce brute pour le graphisme G121 Pré-perçage
G122 Evidement parallèle au contour (ébauche)
G30 (G17/G18/G19) Point Min G123 Finition en profondeur
G31 (G90/G91) Point Max G124 Finition latérale
G125 Tracé de contour (usinage d'un contour ouvert)
Cycles d'usinage de trous et filets G127 Corps d'un cylindre
G128 Rainurage sur le corps d'un cylindre
G83 Perçage profond
G84 Taraudage avec mandrin de compensation Conversion de coordonnées
G85 Taraudage rigide
G86 Filetage G53 Décalage point zéro à partir tableaux de points zéro
G200 Perçage G54 Décalage du point zéro dans le programme
G201 Alésage à l'alésoir G28 Inversion du contour
G202 Alésage à l'outil G73 Rotation du système de coordonnées
G203 Perçage universel G72 Facteur échelle, réduction/agrandissement du contour
G204 Contre-perçage G80 Inclinaison du plan d'usinage
G205 Perçage profond universel G247 Initialisation du point de référence
G206 Taraudage avec mandrin de compensation
G207 Taraudage rigide Cycles d'usinage ligne à ligne
G208 Fraisage de trous
G60 Usinage de données 3D
G209 Taraudage avec brise copeaux
G230 Usinage ligne à ligne de surfaces planes
G231 Usinage ligne à ligne de surfaces gauchies
*) fonction active pas à pas
Fonctions G Fonctions G
Cycles palpeurs pour l'enregistrement d'un désaxage Unité de mesure
G400 Rotation de base à partir de deux points G70 en pouces (à définir au début du programme)
G401 Rotation de base à partir de deux trous G71 en millimètres (à définir au début du programme)
G402 Rotation de base à partir de deux tenons
G403 Compenser la rotation de base avec un axe rotatif Autres fonctions G
G404 Initialiser la rotation de base
G29 Dernière position nom. comme pôle (centre cercle)
G405 Compenser le déport avec l'axe C
G38 ARRET de l'exécution du programme
Cycles palpeurs pour initialiser le point de référence G51* Présélection d'outil (avec mémoire centrale d'outils)
G79* Appel du cycle
G410 Point de référence intérieur rectangle G98* Affectation d'un numéro de label
G411 Point de référence extérieur rectangle
G412 Point de référence intérieur cercle *) fonction active pas à pas
G413 Point de référence extérieur cercle
G414 Point de référence extérieur angle
Adresses
G415 Point de référence intérieur angle
G416 Point de référence centre cercle de trous % Début du programme
G417 Point de référence dans l'axe du palpeur % Appel de programme
G418 Point de référence au centre de 4 trous
# Numéro point zéro avec G53
Cycles palpeurs pour l'étalonnage des pièces
A Rotation autour de l'axe X
G55 Mesure d'une coordonnée au choix B Rotation autour de l'axe Y
G420 Mesure d'un angle au choix C Rotation autour de l'axe Z
G421 Mesure d'un trou
G422 Mesure d'un tenon circulaire D Définitions des paramètres Q
G423 Mesure d'une poche rectangulaire
G424 Mesure d'un tenon rectangulaire DL Correction d'usure longueur avec T
G425 Mesure d'une rainure DR Correction d'usure rayon avec T
G426 Mesure largeur d'une traverse E Tolérance avec M112 et M124
G427 Mesure d'une coordonnée au choix
G430 Mesure centre cercle de trous F Avance
G431 Mesure d'un plan au choix F Temporisation avec G04
F Facteur échelle avec G72
Cycles palpeurs pour l'étalonnage des outils
F Réduction facteur F avec M103
G480 Etalonnage du TT
G Fonctions G
G481 Mesure longueur d'outil
G482 Mesure rayon d'outil H Angle polaire
G483 Mesure longueur et rayon de l'outil H Angle de rotation avec G73
Cycles spéciaux H Angle limite avec M112

G04* Temporisation en F secondes I Coordonnée X du centre du cercle/pôle

G36 Orientation broche J Coordonnée Y du centre du cercle/pôle
G39* Appel de programme
G62 Tolérance pour fraisage rapide des contours K Coordonnée Z du centre du cercle/pôle
G440 Mesure du décalage d'un axe
L Affectation d'un numéro de label avec G98
Définition du plan d’usinage L Saut à un numéro de label
L Longueur d'outil avec G99
G17 Plan X/Y, axe d'outil Z
G18 Plan Z/X, axe d'outil Y M Fonctions M
G19 Plan Y/Z, axe d'outil X
G20 Axe d'outil IV N Numéro de séquence
Cotation P Paramètre de cycle dans les cycles d'usinage
P Valeur ou paramètre Q dans définition paramètres Q
G90 Cotation absolue
G91 Cotation incrémentale Q Paramètres Q

R Rayon polaire
R Rayon de cercle avec G02/G03/G05
R Rayon d'arrondi avec G25/G26/G27
R Rayon d'outil avec G99
Adresses Conversion de coordonnées
S Vitesse de rotation broche Conversion de
S Orientation broche avec G36 Activation Annulation
coordonnées
T Définition d'outil avec G99 Décalage du G54 X+20 Y+30 G54 X0 Y0 Z0
T Appel d'outil point zéro Z+10
T Outil suivant avec G51
Image miroir G28 X G28
U Axe parallèle à l'axe X
V Axe parallèle à l'axe Y Rotation G73 H+45 G73 H+0
W Axe parallèle à l'axe Z
Facteur échelle G72 F 0,8 G72 F1
X Axe X
Y Axe Y Plan d'usinage G80 A+10 B+10 G80
Z Axe Z C+15

* Fin de séquence Définitions des paramètres Q

Cycles de contour D Fonction

Structure du programme pour programme 00 Affectation

d'usinage avec plusieurs outils 01 Addition
02 Soustraction
Liste des sous-programmes de contour G37 P01 ... 03 Multiplication
04 Division
Définir les données du contour G120 Q1 ... 05 Racine
Définir/appeler leforet 06 Sinus
Cycle de contour: Pré-perçage G121 Q10 ... 07 Cosinus
Appel du cycle 08 Racine somme de carrés c = √ a2+b2
09 Si égal, alors saut au numéro de label
Définir/appeler lafraise dégrossisseuse 10 Si différent, alors saut au numéro de label
Cycle de contour: Evidement G122 Q10 ... 11 Si plus grand, alors saut au numéro de label
Appel du cycle 12 Si plus petit, alors saut au numéro de label
13 Angle (angle de c sin a et c cos a)
Définir/appeler lafraise finisseuse 14 Code d'erreur
Cycle de contour: Finition en profondeur G123 Q11 ... 15 Print
Appel du cycle 19 Affectation PLC

Définir/appeler lafraise finisseuse

Cycle de contour: Finition latérale G124 Q11 ...
Appel du cycle

Fin du programme principal, retour M02

Sous-programmes de contour G98 ...

G98 L0

Correction de rayon des sous-programmes de

contour

Contour Etapes des Correction

éléments du contour de rayon
intérieur sens horaire (CW) G42 (RR)
(poche) sens anti-horaire (CCW) G41 (RL)

extérieur sens horaire (CW) G41 (RL)

(îlot) sens anti-horaire (CCW) G42 (RR)
DR. JOHANNES HEIDENHAIN GmbH
Dr.-Johannes-Heidenhain-Straße 5
83301 Traunreut, Germany
{ +49 (86 69) 31-0
| +49 (86 69) 50 61
e-mail: info@[Link]
Technical support | +49 (86 69) 31-10 00
e-mail: service@[Link]
Measuring systems { +49 (86 69) 31-31 04
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TNC support { +49 (86 69) 31-31 01
e-mail: [Link]-support@[Link]
NC programming { +49 (86 69) 31-31 03
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PLC programming { +49 (86 69) 31-31 02
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Lathe controls { +49 (7 11) 95 28 03-0
e-mail: [Link]@[Link]
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Les palpeurs 3D de HEIDENHAIN

vous aident à réduire les temps morts:
Par exemple
• Dégauchissage des pièces
• Initialisation des points de référence
• Etalonnage des pièces
• Digitalisation de formes 3D

avec les palpeurs de pièces

TS 220 avec câble
TS 640 avec transmission infra-rouge

• Etalonnage d‘outils
• Surveillance de l‘usure
• Enregistrement de rupture d‘outil

avec le palpeur d‘outils

TT 130
Ve 00
389 512-30 · SW04 · 3 · 4/2003 · F&W · Printed in Germany · Sous réserve de modifications