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TABLE DES MATIERES

AVANT-PROP ......……………………………………………………………………...Page3
CHAPITRE I .PRESENTATION DE L’ENTREPRISE……………………………..Page4
I.1 Introduction .……..…………………………………………………………………Page4
I.2 Historique ……………………………………………………………………….Page4
I.3 L Objectif ……………………………………………………………………………Page5
I.3 Vision ……………………………………………………………………………….Page5

CHAP II LA GENERALITE DES DEPARTEMENT D’ENERGIE ………………Page5

II.1 LA MAINTENANCE ……………………………………………………………page5
II.1.1 Introduction …..……………………………………………………………………Page5
II.1.2 La Définition de la maintenance …………………………………………………Page5
II. 1.3 Le Rôle de la maintenance ………………………………………………………Page5
II. 1.4 L’Objectif de la Maintenance …………………………………………………Page6
II. 1.5 Les Types des Maintenances……………………………………………………Page6
II.1.5.1 La Maintenance préventive….……………………………………………………Page6
II.[Link] La Définition …………..……………………………………………………Page6
II.[Link] L Objectif…………..…………………………………………………………Page6
II.[Link] Les types des maintenances préventive…….…..……………………………Page6
II.[Link].1 La Maintenance préventive systématique……………………………………Page6
II.[Link].1.1 La Définition………………………………………………………..........Page6
II.[Link].1.2 L Objectif…..……………………………………………………………Page7
II.[Link].2 La Maintenance préventive conditionnelle …………………………………Page7
II.[Link].2.1 La Définition..………………………………………………………………Page7
II.[Link].2.2 L Objectif……...……………………………………………………………Page7
II.[Link].3 La Maintenance préventive prédictive ……………………………………Page7
II.[Link].3.1 La Définition………………………………………………………………Page7
II.[Link].3.2 L Objectif…………………………………………………………………Page7
II.1.5.2 La Maintenance corrective …………………………………………………Page7
II.[Link] La Définition……………………………………………………………………Page8
II.[Link] L Objectif……………………………………………………………………Page8
II.[Link] Les Types de Maintenance corrective…………………………………………Page8
II.[Link].1 La Maintenance palliative ……….………………………………………Page8
II.[Link] La Définition………...……………………………………………………Page8
II.[Link].1.2 L Objectif…….……………………………………………………………Page8
II.[Link].2 La Maintenance curative ……………………………………………………Page8
II.[Link].2.1 La Définition………………………………………………………………Page8
II.[Link].2.2 L Objectif………………………………………………………………Page8
II.1.2 L Usine D EW……………………………………………………………………Page8
II.1.2.1 Le Principe de redressement a l’usine d EW……………………………………Page9
II.2 LE PROJET ………………………………………………………………………Page10
II.2.1 L Introduction………………………………………………………………….Page10
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II.3 LE MANTAGE ……………………………………………………………………Page11

II.3.1 L Introduction ……………………………………………………………………Page11
II.3.2 L Usine de Mupuni………………………………………………………………Page11
II.4 L OPERATION ………………………………………………………………Page11
II.4.1 L Introduction …………………………………………………………………Page11
II.4.2 Le Poste New-luilu…..…………..………………………………………………Page12
II.4.2.1 La Définition…………………………………………………………………Page12
II.4.2.2 Les Eléments de poste…………………………………………………………Page12
II.4.2.3 Le Poste de secours……………………………………………………………Page13
II.5 LE TRANSFORMATEUR………………………………………………………Page13
II.5.1 La Définition………………………………………………………………………Page13
II.5.2 Les éléments du transformateur…………………………………………………..Page14
II.4 La Conclusion……………………………………………………………………….Page15
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AVANT-PROPOS

Au cours de ce stage effectuer au département du cote énergie a l’entreprise KCC , nous

avons fait de rotation dans différents services de ce départements qui sont : MAITENANCE
,MONTAGE,PROJET,OPERRATION dont dans chacun des parements , nous avons reçu des
connaissant due aux explication approfondies pratiquement et théoriquement sur les
équipement électrique , sur c’est nous allons énumérer les taches faite pendants notre stage

Depuis plusieurs année l’institut supérieur technique de Lualaba forme des ingénieurs
techniciens, pour cela nous présentons nos remerciement, tout dans a l’éternel Dieu des armer
pour le souffle de vie qui se coule au-dessus de moi de l’enfance jusqu’ au jour que soit loue a
jamais, au directeur générale JANNO MPANYA MPANYA de ISTL de nous avoir donnée
l’opportunité de renvoyer auprès de l’entreprise kcc pour découvrir concrètement certains
connaissant.

Nous disons Mercie a tout le corps administratifs d’ISTL ,Mr DEO, ALVINE ,PAUL ,
SAMUEL , d’avoir organisé afin que nous ayons une entreprise dans laquelle nous avons
passé notre stage , sans oublies d’être reconnaissant au manager AUBIN MBAZ et a tous les
superintendant Mr AIME ,aux coordonnateur , aux superviseurs et a tout membres des
équipes de chaque secteur du département de l’énergie et Mr EDOUARD mon encadreur , et
de nous avoirs accepte comme stagiaire au sein de leur de leurs département en nous
fournissant des formations nécessaire dans la théorie et pratique afin d améliore notre bagage
scientifique et intellectuel.

Je remercie également ma familles, grands frères ,JACQUES

FREDDY ,REAGEN ,ARNOLD,AUGUSTIN,BENJAMEN et mes sœurs JULLY
,LYLY ,SOLANGE,GISELLE , sans oublier mes parents TSHIBAZ TSHIB-TSHIB Jean-
Marie et MUJING TSHILOMB Charlotte, de m’avoir accompagner du fond du cœur par tous
moyenne possible de mes études primaire jusqu’ au jour de la fin de cycle universitaire ,

sans passé le page a n’est pas dire merci à mes conjoints qu’étais avec moi pendant
l’enroulement des stage a KCC, JOHN KALUME ,DIEUDONNE NDORO ET FABRISE .
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CHAPITRE I. LA PRESENTATION DE L’ENTREPRISE

I.O L INTRODUTION

L’entreprise souligner pour l’intégration des nouveaux reçus agents ou stagiaire qui a pour
l’objective dès leur apprendre à connaitre les différentes partis de l’entreprise et mesure de
sécurité à apprendre une fois sur le site.

Pendant l’exécution des tache l’agent sont expose aux différents accidents de travail qui
peuvent entrainer les blessures grave d ou KCC (Kamoto copper compny) est une société qui
s’engage dans l’extraction du cuivre et cobalt sans aucune perte de vie humaine dont elle rend
obligatoire la participation des tout agents a l’induction afin que chacun saches comment se
protéger contres accidents et incidents peuvent survenir pendant l’accomplissement des
tâches.

I.1 HISTORIQUE

En 2003 juin le 24, Gécamines et kinkorstt –forrest limited (KFL) on signé un accord
préliminaire pour l’exploitation et transformation de minerais localisé dans le groupe ouest de
Gécamines est une convention de confidentialité y relatif, l’accord préliminaire a l’objectif
d’un avenant num1.

En 2003 juin le 04, au terme de cet accord préliminaire ou convenu de réalisation par elle
d’une société par action a responsabilité de nommer KAMOTO operating limited (KOL) en
RDC Copper projet arrivent a Kolwezi pour opérer dans le mine souterraine de KOMOTO et
celles à ciel ouvert de KOV.

En 2008, les deux entreprises joignirent leurs efforts pour améliore leur efficacité de
production.

En 2009 septembre le 30, la fission entre deux entreprise devient effective pour donne
naissance au nom de KCC (Kamoto Copper company).

En 2010 Avril le 27, le degré présidentiel KCC est connu comme une entreprise prive
partenaire de la Gécamines qui représente l’état congolais.

En 2013 Septembre le 25, KCC devient une filiale de groupe GLENCORE.

En 2014 Septembre le 13, KCC devient une société anonyme selon l’organisation pour
l’harmonisation de droit de l’affaire en Afrique (OHADA).

En 2015 Septembre le 11, il y eut arrêt de production en réduction du cout du cuivre sur le
marché international, programme du développement de compétences de construction de
WOL.

En 2017 Décembre, lancement de la production avec WOL.

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I.2 OBJECTIF

 Produire le cuivre et cobalt en quantité prévue et une qualité supérieure afin de les
vendre.
 Sécurité du travail s’assure que tous les employés rentrent chez eux saint et saufs en
toute sécurité chaque jour après le travail.
 De produire 300 kilotonnes du cuivre et 40 kilotonnes de cobalts.
 Nous rendre nous même les autres responsables de comportements et de
performance.

I.3 VISION

Etre une entreprise minière mondialement respecter qui produit le cuivre et le cobalt de
manière responsable, qui sont les ressources essentielles pour améliorer et modernisé notre
monde de vie.

CHAPITRE II GENERALITES DES DEPARTEMENT

D’ENERGIE
II.1 LA MAINTENANCE

II.1.1 L INTRODUCTION

La maintenance consiste à connaitre les principes de basse de maintenance et spécialement

des équipements électrique HT /MT/BT, Maitrisé le principe des mesure électrique HT et MT,
de comprendre le principe de protection des équipements et systèmes électrique HT/MT/BT,
de comprendre le principe de cogénération de puissance avec le groupe électrogène de
secours, les entretient des installations électrique.

Partants de notre stage du cote maintenance on nous a parlé sur la maintenance en générale,
et nous avons y la chance d’aller à EW.

Sur-c ’est dans la partie suivant nous allons présenter c’est -qu’on a-y à voir et attendus.

II.1.2 LA DEFINITION

La Maintenance est l ensembles de l’action ou procédure permettant de maintenir ou rétablir

un équipement à son bon état de fonctionnement.

II.1.3 LE ROLE DE LA MAITENANCE

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Est de garantis la plus grande disponibilité des équipements au moyen rendement en

respectent le budget alloué.

II.1.4 L OBJECTIFS DE LA MAINTENANCE

La Maintenance à cinq objectifs principale dans l’entreprise a savoirs ;

 Garantir la disponibilité ; ce due à assurer que les machine son prête a fonctionné en
cas nécessaire.
 Assurer la sécurité ; ce due protéger les opérateurs et l environnements.
 Réduire les couts ; ce due à éviter la réparation d’urgence couteuse.
 Optimise la performation ; ce due à maintenir l’équipement a son rendement maximal.
 Prolonger la durée de vie d’équipement

II.1.5 LES TYPES DE LA MAINTENANCE

La maintenance a deux grandes familles a s avoirs :

 La maintenance préventive
 La maintenance corrective

II.1.5.1 LA MAINTENANCE PREVENTIVE

II.[Link] LA DEFINITON

La Maintenance préventive est une maintenance qui s’effectue avant la défaillance ou panne.

II.[Link] OBJECTIFS DE MAINTENANCE PREVENTIVE

La Maintenance préventive a comme objectifs :

 Evite de consommation en normale

 Supprimé les causes des accidents grave
 Diminuer la probabilité de défaillance en service
 Augmenté la durée de vie de matériels

II.[Link] LES TYPES DE LA MAINTENANCE PREVENTIVE

D ou dans la maintenance préventive nous distinguons 4 types a s avoirs ;

Maintenance préventive systématique

Maintenance préventive conditionnelle
Maintenance préventive prédictive

II.[Link].1 LA MAINTENANCE PREVENTIVE SYSTEMATIQUE

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II.[Link].1.1 LA DEFINITON

La Maintenance systématique est due à l’inspection périodique et les interventions planifier

suivent un calendrier a fin s assurer la fonction continu des équipements.

Le mot Inspection ce le contrôle de conformité réalisé en mesure, en observent ou en calibra

les caractéristique d’un équipement.

L’inspection peut se faire soit :

o Avant la fonction
o Pendant la fonction
o Apres l’activité de fonction

II.[Link].1.2 L OBJECTIFS

Da maintenance préventive systématique ont distingué trois objectif a savoirs ;

 De déterminé les couts probable de maintenance

 De choisir le temps d’intervention sur un équipement
 De faire de planification des tâches et renforcement de la mesure de sécurité

II.[Link].2 LA MAINTENANCE CONDUTIONNELLE

II .[Link].2.1 LA DEFINITION

La maintenance conditionnelle est l’une de maintenance qui repose sur la surveillance de

l’état réel de la machine ou équipements.

Elle rend plus efficace la détections de faux elle perme d améliore la disponibilité par la
planification des opérateurs.

II.[Link].2.2 L OBJECTIFS

 D évité le dommage utile lie à la maintenance systématique qui peut engendre les
défaillances.
 D’accroitre la sécurité de la personne.
 D évité l’intervention d’urgence.

II.[Link] LA MAINTENANCE PREDICTIVE

II.[Link].1 LA DEFINITION

Est la maintenance qu’utilise des capteurs suivent l’évolution du système en prenant tous les
paramètres du système afin de pourvoir prédire le moment ou la panne peut apparait.
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II.1.5.2 LA MAINTENANCE CORRECTIVE

II.[Link] LA DEFINITION

La maintenance corrective est l’une de maintenance qui s’effectue après la détection la

défaillance.

D ou on distingue deux types de maintenance curative à savoir :

 Maintenance corrective palliative

 Maintenance corrective curative

II.1.5.2 L OBJECTIF

L’objectif est de remettre une partis ou une entité d’un état de défaillance ou panne a un était
de fonction récuse.

Dont on distingue deux type de maintenance corrective ;

II.1.5.2 LES TYPES LA MAINTENANCE CORRECTIVE

II.[Link] LA MAINTENANCE CORRECTIVE PALLIATIVE

II.[Link].1 LA DEFINITION

La maintenance palliative (ou dépannage) est une intervention rapide pour pallier au plus
urgence, en attendant de trouver une solution plus rassurante.

II.[Link].2 L ODJECTIF

L’objectif de cette maintenance est :

 Localiser l’incident
 de mettre en place une solution provisoire

II [Link] LA MAINTENANCE CORRECTIVE CURATIVE

II.[Link].1 LA DEFINITION

La maintenance curative (ou de Réparation) est une maintenance qui s’attache corriger tout
incident identifier, Il s’agit d’intervention en profondeur pour réparer l’équipement en état
initiale.

II.[Link].2 L ODJECTIF

L’objectif de cette maintenance est de :

 La localisé l’incident
 Développé une solution
 Mettre en place cette solution
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II.1.2 L USINE D EW

Partant aux explique reçu d EW, EW est une usine qu’utilise le courant continu pour la
production de cathode en cuivre dans la salle d’électrolyse grâce au système de pont de
redressement.

EW est alimenter par la sous-tension de New-luilu de 33kv, il utilise quatorze

transformateurs dont quatre transformateur axillaires et dix transfos dodecaphase.

Il tient deux types de transfos :

 Les transfos auxiliaires de caractéristiques :

 250Kva capacité
 33kv /550 v tensions d entre et sortie
 Couplage Etoile /triangle
 ONAN type refroidissement

 Le transfo dodecaphase de caractéristiques

 capacité 2x4393 kva
 courant 2x77 A
 type de couplage Dyn5 yn11, Yyn0 yn06
 Refroidissement OFAF

Le mot dodecaphase prend naissance du fait qu’un transformateur a son entre a trois phase et
sa sortir douze phase.

II.1.2 LE PRINCIPE DE REDRESSEMENT D’AC/ DC

Le système de redressement permet de passe en courant alternatif en courant continu pour

avoir le deux pôles positive et négative que la salle d’électrolyse en nant besoin afin de
produire le cathode .

Le redressement ce fait une grande puissance via au thyristor dont chaque thyristor fournir un
courant max de 20kA et accompagne par le fusible pour le déclenchement en cas de défaut,
Les thyristor reçoit le courant alternatif venant de transformateurs dodecaphase dont chaque
phase a deux thyristor d ou dans chaque redressement il sont 24v thyristor.

Le thyristor est composé des trois éléments ;

L’anode
Cathode
La gâchette

Cette gâchette est celle qui permet d’ouvrir le courant pour PINKERS dans la salle de
l’électrolyse d ou le courant pendent du teneure de cuivre, si le teneure de cuivre baisse le
courant doit être moindre et si le teneure augment le doit être aussi courant augmente.
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En cas d’échauffement le système TSHILLER de refroidissement d’eaux bitte entrera

en jeu pour conduit cette eau vers le l’anode et la cathode du thyristor pour le refroidir,
pour obtenir cette eau bitte faux enlever tout le sel muniront qui se trouve d’eau naturelle,
Cette système de refroidissent utilise de pompe centrifuge.

On trouve aussi des appareils de contrôle d’évolution de température de thyristor ;

 Le PT 100 : c’est une sonde qui permet de prendre la valeur de toute la

température qui refroidir le thyristor.
 L’OV : ce pour l’évolution de température pour voir si le thyristor est en bonne ou
pas.

II. 3 LE PROJET

II.3.1 L INTRODUCTION

Le projet consiste à apprendre le principe de conception des systèmes électrique BT/MT/HT,

d’apprendre à dimensionner et spécifier les équipements et systèmes électriques, d’apprendre
une part active à l’exécution des travaux sur le terrain et donner avis et donner des solutions,
de contribuer à la mise à jour des schémas de distribution (collecte des données puis dessin
sur l AutoCAD ou un logiciel équivalente), d’apprendre à simuler le système électrique.

OU Le service projet est une unité du département énergie de kcc charge d’Etude de la
conception et de la réalisation des nouveaux ouvrages électriques et des extensions
d’installations existantes.

Le projet fait face ;

1 Etude et conceptions

Elaboration des études de faisabilité pour les nouvelles installations (postes électrique lignes
MT /HT, transformateurs câbles) en prend le cahier de charge.

3. Mise en service et essaie

 Réalisations des essais de réceptions (tests dialectiques essais de protections mesures

d’isolement)

 Mise en service progressive des équipements.

 Rédactions des rapports de projet par le cahier de charge et faire de schéma.

3. la Réalisations et supervisons des travaux

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 Suivi des chantiers d’installation ou de rénovation

 Coordinations entre les équipes internes (ingénierie maintenance exploitation) et

l’entreprise sous-traitante

 Vérifications de la conformité des travaux aux normes.

II.3 LA MONTANGE

II.4.1 L INTRODUCTION

La Maintenance consiste de connaitre les basses de la montagne (c’est à dire lecture et

interprétation de schéma et plans d’assemblage), de connaitre les différentes outils et
logistiques nécessaire au montage électrique, connaitre les différente modes de pose ou
installation des câbles BT/MT, de connaitre le principe de jonction et déterminer les câbles
BT/MT, et de comprendre le principe d’érection de maintenance des lignes électrique
aériennes.

Sur c’est nous avons la chance d’aller du coté MUPINI

II.3.2 L’USINE DE MUPINI

L’usine de mupini est une usine de traitement de l’eau qu’est à plein de travaux.

Nous avons comme tache de mettre les aubanck sur un poteau d’arrêt d’une ligne de 15Kv
venant de KADI, cette ligne est sensé alimenter les deux transformateurs d abaisseur qui
pourra alimenter les pompe centrifuge.

II.4 L’OPERATION

II.4.1 L INTRODUCTION

L’opération désigne à identifier les différents appareillages HT/MT des postes et sou stations ,
maitriser le principe de fonctionnement de différents appareillages HT /MT/BT , de distinguer
les transformateurs de puissance et ceux de mesure , de suivre les paramètres de
fonctionnement (tension, courant, fréquence, puissance ,la charge), Maitriser la conduite des
manœuvre des équipements(ouverture, fermeture et isolation), et de comprendre le principe de
régulation automatique de tension avec le régleur en charge des transformateurs .

Partant de stage du coté opération nous, nous sommes figure sur le poste New-luilu dont
nous avons aperçu les diffèrent explication sur le poste haut tension, le groupe de secours et
sur le transformateurs.

OU L’Opération s’occupent a des manœuvres de la prise des paramètres des postes et sous-
tension telle que, la puissance, la tension, courant en fin d’assure la continuité de l’énergie
pour la protection.
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II.4.2 LE POSTE NEW-LUILU

II.4.2.1 LA DEFINITION

Un poste électrique est un élément du réseau électrique qui transforme et distribue l’énergie
électrique grâce équipements électrique.

Le poste new-luilu est un poste d abaisseur de tension HT/MT, il est alimenter par deux
lignes Répartiteur Ouest (RO) qui lui renvoi 120kv, et une ligne de bouclage venant de OLD-
LUILU, il baisse le 120kv a 33Kv.

Il Ya cinq transformateurs monté en parallèle de capacité de 3OMVA et couplage étoile au

primaire avec le neutre mise à la terre, triangle au secondaire.

Dont permis le cinq il y a deux transfos l’un pour l’arrive de ligne RO et l’autre pour ligne de
bouclage.

La ligne de bouclage de Old-luilu joue de tenir la continuité de production dit faite que si la
ligne RO a un problème pour n’est pas arrête l’usine, on alimenter l’usine par a la ligne Old-
luilu,

Le poste New-luilu alimente le sous-tension principale :

 NEW-LUILU
 OLD-LUILU

Il alimente encore secteurs :

 EW
 COBALT PLANTE
 SIX

II.4.2.3 LES ELEMENTES DE POSTE HT DE NEW-LUI

Dans le poste de new-luilu on trouve plusieurs éléments à savoir ;

 Le Sectionneur d’entrée poste : Sert d’isoler de là les lignes d arrive et contre

installations ou équipements électriques.
 Le parafoudre : La joue le rôle de protéger les équipements ou installation contre les
effets de surtension.
 Le transformateur de potentielle (TP) : Le joue le rôle de prélever la tension de HT
qui est lire a partis de sous-tension via l’appareil multimètres, il se place en parallèle
avec terre.
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 Le transformateur d’intensité (TI) : joue le rôle de prélever le courant de ligne HT

qui est lire a partis de sous-tension via un multimètre, il se place en série.
 Le disjoncteur des types ABB porte de gaz SF6 (Hexafluorure de soufre ) : joue le
rôle de protéger l’installation en générale contre l’effet de court-circuit.
Le gaz sf6, d’empêcher l’arc électrique lors l’ouverture de disjoncteur.
 Le sectionne d’encadrement : il joue le rôle d’intercaler le deux les lignes d arrivé ne
puisse pas fonction au même moment,
 Le jeu de barre : il joue le rôle des distribuer le courant ou tension d arrive et ferais
de liaison de plusieurs câbles.
 Le sectionneur cache transfo : il joue le rôle d’isoler le transformateur uniquement.
 Le disjoncteur ABB de gaz SF6 : joue le rôle de protéger le transformateur
uniquement contre le défaut dû aux effets de court-circuit.
 Le transformateur : il joue le rôle d’abaisser et levé la tension.
 Le transformateur (NEC/NER) : joue le rôle d’adapter la tension d’utilisation de
prise et des ampoules et alimenter le BTU (british thermal unit), le BTU transforme le
22Ov AC en 110V DC pour chargeur la batterie.
 Le PFC (correction du facteur de puissance) : il jour le rôle d amélioré le facteur
de puissance ou de réduire la consommation de courant inutile. Un système qui porte
des condensateurs en l’intérieur.
 Les isolateurs : il joue le rôle d’empêcher a que le courant ou tension touche à la
partie métallique pour évite de danger possible.
 Les câbles

II.4.2.3 LE POSTE DE SECOUR

Le poste de secours il joue le rôle d’intervention lors il y a un black-out de la SNEL dans

l’usine et pour n’est pas arrêter la production et protéger les personnes contre l’obscurité

Dans cette poste nous trouve généralement , six groupe diesel de capacité de 2MVA monter
parallèle qui produit 400V par chacun d’eux , et les groupes ces regroupes en trois parties
dont chaque regroupement a deux groupes monter en parallèle et il y a aussi trois
transformateur élévateur de 400V/6600V de capacité de 4MVA monter en parallèle , et un
transformateur de 6600V/33Kv de capacité de 12MV.

II .5 LE TRANSFORMATEUR

II.5.1 LA DEFINITION

Un transformateur est une machine électromagnétique –statique qui adapte la tension et le

courant en gardant constamment la fréquence et la puissance.

Le transformateur a deux grands partis :

Partis magnétique : c’est le parti dont contient la bobine.

Partis électrique : contient : c’est le partis dont contient le feuille de tôle magnétique.
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II.5.2 LES ELEMENTS DE TRANSFORMATEUR ET LEUR ROLES

Un transformateur a plusieurs éléments qu’ils composants ;

a. La cuve : dans le cuve il y a de huile : il joue le de refroidir le transformateur et d

isole l’enroulement primaire et secondaire.
b. Le radiateur porte de serpentin de dent : il joue le rôle de refroidir l’huile dans la
cuve.
c. Le convecteur d’huile : il joue le rôle de conserve l’huile lors de la saturation de la
cuve.
d. Le relais Buchholz : il protège le transfo contre les défauts provenant de l’intérieur
du transfo.
e. Un thermomètre : il joue le rôle prélevé la température d’huile dans la cuve, il
pratiquement quatre aigu couleur qui indique l’évolution de la température ;
 Aigu blanche : indique que principalement la température de la cuve.
 Aigu bleue : indique l’avertissement de l’arme de que la température éteint
60°.
 Aigu jeune : indique la mise hors de transfo lors la température éteint 65°.
f. Le suppresseur : il joue le rôle de mettre le transfo hors service contre le surtension
transitoire.
g. L inducteur de niveau d’huile : joue le rôle de donne l’information de l’huile de la
cuve partant de la conduction suivant ;
 Si l’inducteur est ≥ à 20% le niveau d’huile est en normale
 Si l’indicateur est ≤ a 20% on l’ajout d’huile

h. Le variateur de tension : il joue le rôle de varier les nombres des spires afin
d’adapter la tension si nécessaire qu’on besoin.
i. Les brushings (isolant): il joue le rôle de faire traverser les câbles dans le transfo
pour éviter la fuite de courant.
j. Le dessiccateur ou sécher d’air : il joue le rôle d’évité le dégrade la rigidité
diélectrique de l’huile dans la cuve, il y as deux partis :
 Parti silcagele ; il absorbe l’humidité de l’air entrant dans la cuve.
 Parti huile ; il retient les impuretés de l’air.
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CONCLUSION
En résumé, le stage effectué au département d’énergie électrique de la KCC a constitué une
expérience enrichissante, nous permettant de confronté la théorie apprise a l’institut avec la
réalité pratique sur terrain, nous avons acquis des compétences s dans la maintenance, projet,
opération et montage et aussi en développer les sens de responsabilité, rigueur et de
collaboration en qualité indispensable pour notre avenir professionnel.