FORMATION 1 • WIRELINE & WELL CONTROL

MODULE 1
INTRODUCTION AU
CONTRÔLE DE PUITS

⏱ 📋 🎯 📜
4 HEURES 4 PARTIES INTERMÉDIAIRE IWCF / IADC
Durée Structure Niveau Certification

Technicien QHSE • Secteur Pétrolier • Pointe-Noire, Congo • 2026

MODULE 1 — INTRODUCTION AU CONTRÔLE DE PUITS Formation 1 • Wireline & Well Control

PRÉSENTATION DU MODULE

Intitulé Introduction au Contrôle de Puits (Well Control)

Formation Formation 1 — Wireline & Well Control

Durée 4 heures (session matinale ou après-midi)

Méthode Cours magistral + schémas animés + QCM de consolidation

Public cible Techniciens QHSE, opérateurs puits, personnel de forage

Prérequis Notions de base en opérations pétrolières

Évaluation QCM de 20 questions en fin de module (score minimum : 14/20)

🎯 Objectif général du module

– Comprendre les mécanismes de pression à l'intérieur d'un puits pétrolier
– Identifier les causes et signes précurseurs d'une venue (kick)
– Distinguer les différents types de fluides de forage et leur rôle de barrière
– Appliquer le cycle de circulation d'un fluide de forage
– Connaître les procédures d'alerte et de détection précoce des venues

PLAN DU MODULE

PARTI INTITULÉ DURÉ OBJECTIF CLÉ

E E

Partie Définitions fondamentales : pression, densité, 60 min Maîtriser le vocabulaire technique de base
1 gradient

Partie Le cycle de circulation des fluides de forage 50 min Comprendre le rôle du fluide comme
2 barrière primaire

Partie Causes et mécanismes des venues (kicks) 50 min Identifier les conditions d'apparition d'une
3 venue

Partie Indicateurs et détection précoce des venues 40 min Reconnaître les signes d'alarme sur le
4 chantier

QCM de clôture + Debriefing 20 min Évaluation des acquis du module

PARTIE 1

Définitions Fondamentales : Pression, Densité, Gradient

Durée : 60 minutes

1.1 La Pression dans un Puits

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La pression est la notion centrale du contrôle de puits. Elle s'exprime en PSI (livres par pouce carré) ou en bar selon les
opérateurs. Dans un puits, plusieurs types de pression coexistent :

TYPE DE PRESSION DÉFINITION SYMBO UNITÉ

LE

Pression Hydrostatique Pression exercée par la colonne de fluide dans le Ph PSI / bar
(Ph) puits en fonction de sa densité et de la profondeur

Pression de Formation (Pf) Pression naturelle des fluides contenus dans la Pf PSI / bar
roche réservoir (gaz, pétrole, eau)

Pression de Fracturation Pression maximale au-delà de laquelle la formation Pfrac PSI / bar
(Pfrac) se fracture irrémédiablement

Pression Annulaire (Pa) Pression mesurée dans l'espace annulaire entre le Pa PSI / bar
train de tiges et la paroi du puits

Sur-pression (ECD) Pression équivalente exercée par la circulation du ECD PPG / sg

fluide (Equivalent Circulating Density)

📐 Formule fondamentale de la Pression Hydrostatique

– Ph (PSI) = 0,052 × Densité du fluide (PPG) × Profondeur verticale (TVD en pieds)
– Ph (bar) = 0,0981 × Densité (kg/L) × Profondeur verticale (m)
– Exemple : un fluide de densité 10 PPG à 8 000 pieds → Ph = 0,052 × 10 × 8000 = 4 160 PSI
– Plus la densité du fluide augmente, plus la pression hydrostatique est élevée

1.2 La Densité des Fluides de Forage

La densité du fluide de forage (boue) est le principal paramètre réglable pour équilibrer la pression de formation. Elle
s'exprime en :

⚖️ PPG — Pounds Per Gallon 🔬 SG — Densité Relative (Specific Gravity)

– Unité anglo-saxonne la plus utilisée sur chantier – Unité métrique (sans dimension)
– Eau douce = 8,33 PPG – Eau = 1,00 SG
– Fluide de forage typique : 9 à 16 PPG – Fluide de forage typique : 1,08 à 1,90 SG
– Densité mesurée avec une balance de boue (mud – Conversion : SG × 8,33 = PPG
balance)

1.3 Le Gradient de Pression

Le gradient de pression représente l'augmentation de pression par unité de profondeur. C'est un outil de comparaison
essentiel entre la pression de formation et la pression exercée par la boue :

Gradient hydrostatique normal 0,433 PSI/pied (eau douce) — 0,465 PSI/pied (eau salée)

Gradient de formation anormal Peut dépasser 1,0 PSI/pied dans les zones surcomprimées (overpressure)

Gradient de fracturation Généralement entre 0,65 et 1,0 PSI/pied selon la lithologie

Gradient de boue (mud Doit être maintenu entre le gradient de formation et le gradient de
gradient) fracturation

Fenêtre de forage (drilling Marge entre Pf et Pfrac — peut être très étroite dans certaines zones
window)

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PARTIE 2

Le Cycle de Circulation des Fluides de Forage

Durée : 50 minutes

2.1 Rôles du Fluide de Forage

Le fluide de forage (communément appelé « boue ») est le premier système de contrôle de puits. Il remplit
simultanément plusieurs fonctions critiques :

⚙️ Fonctions Mécaniques Fonctions de Sécurité (HSE)

– Refroidir et lubrifier le trépan – Créer une pression hydrostatique contre la
– Transporter les cuttings vers la surface formation

– Stabiliser les parois du puits (mud cake) – Constituer la 1ère barrière de contrôle de puits
– Transmettre la puissance hydraulique aux outils de – Neutraliser les venues en cas de sous-densité
fond – Protéger les formations sensibles contre les kicks

2.2 Composants du Système de Circulation

Le circuit de circulation comprend les éléments suivants, dans l'ordre de passage du fluide :

N° ÉQUIPEMENT RÔLE HSE / OPÉRATIONNEL

1 Bacs à boue (pit system) Stockage et conditionnement du fluide — surveillance du volume (pit
level)

2 Pompes à boue (mud pumps) Injection du fluide sous pression dans le train de tiges

3 Standpipe & Kelly hose Acheminement du fluide vers le swivel et la garniture de forage

4 Train de tiges (drill string) Transport du fluide vers le fond via l'intérieur des tiges

5 Trépan (bit) Sortie du fluide → refroidissement + nettoyage du fond

6 Espace annulaire (annulus) Remontée du fluide chargé de cuttings vers la surface

7 Équipements de surface (shakers) Séparation des cuttings + conditionnement du fluide retour

2.3 Surveillance du Volume des Bacs à Boue

⚠️ Point HSE critique — Pit Gain / Pit Loss

– Pit Gain (augmentation du volume) : signal d'alarme d'une entrée de fluide de formation → risque de KICK
– Pit Loss (diminution du volume) : signal d'une perte de circulation → risque de cuve vide et perte de
pression hydrostatique
– Le pit watcher (surveillant des bacs) surveille en permanence les jauges de niveau
– Tout gain inexpliqué ≥ 1 baril doit être immédiatement signalé au Driller
– Système automatique d'alarme pit gain recommandé sur tous les chantiers (norme QHSE)

PARTIE 3

Causes et Mécanismes des Venues (Kicks)

Durée : 50 minutes

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3.1 Définition d'une Venue (Kick)

Une venue (kick) est une entrée non contrôlée de fluide de formation (gaz, pétrole, eau salée ou mélange) dans le puits.
Elle survient lorsque la pression de formation dépasse la pression hydrostatique exercée par la colonne de boue. Si la
venue n'est pas détectée et maîtrisée rapidement, elle peut évoluer en ÉRUPTION (blowout), catastrophe majeure de
l'industrie pétrolière.

3.2 Causes Principales des Venues

CAUSE MÉCANISME PRÉVENTION QHSE

Sous-densité de la boue Ph < Pf → le fluide de formation pénètre Contrôle régulier de la densité (toutes les
dans le puits 30 min)

Manque de remplissage Retrait du train de tiges → dépression dans Remplissage obligatoire tous les 5 tiges
lors du désarmement (trip) le puits (swab effect) sorties (trip sheet)

Effet piston (swab effect) Remontée rapide de la garniture → Vitesse de remontée limitée (max 3
dépression momentanée tiges/min recommandé)

Perte de circulation (lost Fissures/fractures absorbent la boue → Matériaux perdus de circulation (LCM) +
circulation) chute de Ph réduction densité boue

Zone de surpression Formation naturellement surpressée Étude de pression prédrill + modélisation

anormale (géologie locale) géomécanique

Dilution accidentelle de la Eau ou fluide léger contaminent le bac → Contrôle strict des bacs + analyse
boue densité chute chimique régulière

3.3 Types de Fluides de Venue et Dangerosité

🔥 GAZ — Danger Maximum 🔴 PÉTROLE — Danger Élevé 🟠

– Se comprime en fond, s'expanse fortement en – Moins dangereux que le gaz mais inflammable
surface – Peut contenir du gaz dissous (gas in solution)
– Risque d'explosion et d'incendie extrême – Ralentit la remontée de la boue (contamination)
– Remontée très rapide dans l'annulaire – Risque de contamination des équipements de
– Kick gaz = urgence absolue / fermeture BOP surface
immédiate

💧 EAU SALÉE — Danger Modéré 🟡 ⚠️ H₂S — Danger Mortel ☠️

– Moins compressible que le gaz – Gaz extrêmement toxique (>100 ppm = danger
– Dilue et allège la colonne de boue mortel)

– Peut contenir du H₂S (gaz très toxique) – Inodore à haute concentration (paralysie olfactive)
– Surveillance : densité boue + test H₂S obligatoire – Détecteur H₂S obligatoire sur tous les sites
– EPI spécifique : appareil respiratoire autonome

PARTIE 4

Indicateurs et Détection Précoce des Venues

Durée : 40 minutes

4.1 Signes Primaires d'une Venue (Détection Directe)

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Ces indicateurs sont les plus fiables car ils signalent directement une entrée de fluide dans le puits. Tout opérateur
QHSE doit les connaître par cœur :

INDICATEUR DESCRIPTION ACTION IMMÉDIATE

🔺 Pit Gain Augmentation du volume dans les bacs à Stopper les pompes + alerter le Driller
boue sans apport extérieur + préparer la fermeture BOP

🔺 Augmentation du débit Le fluide revient plus vite qu'il n'est injecté Couper les pompes + mesurer le gain
retour (retour > injection) + informer le Tool Pusher

🔺 Fluide retour sans Flux continu de boue sans les pompes en Fermeture BOP d'urgence + alerte
pompage marche (puits qui coule) équipe + déclencher le plan
d'urgence

🔺 Diminution du poids sur Le train de tiges semble « flotter » → Vérification immédiate + surveillance
l'outil (WOB) déséquilibre de pression niveau bacs

4.2 Signes Secondaires d'une Venue (Détection Indirecte)

Ces indicateurs sont moins fiables seuls mais doivent alerter l'équipe et déclencher une vérification immédiate :

INDICATEUR SECONDAIRE CAUSE PROBABLE NIVEAU D'ALERTE

Chute de la pression de pompage Perte de circulation ou entrée de gaz → boue 🟡 Surveillance renforcée
allégée

Augmentation de la vitesse de Passage en zone surpressée → roche moins 🟡 Vérification densité boue
pénétration (ROP) compacte

Gaz dans la boue retour Gaz de formation migre dans le fluide 🟠 Analyse gaz
(background gas) chromatographe

Changement couleur / odeur de la Contamination par huile ou gaz de formation 🟠 Alerte mudlogger +
boue chimiste boue

Difficulté de remontée de la Effet piston ou instabilité du puits 🔴 Arrêt opération +

garniture évaluation

4.3 Procédure de Détection — Arbre de Décision

DÉTECTION D'UN SIGNE DE VENUE

▼
ÉTAPE 1 — COUPER LES POMPES
Arrêter immédiatement la circulation. Observer si le flux retour continue.
▼
ÉTAPE 2 — MESURER LE GAIN
Fermer le robinet d'arrêt (flow check). Mesurer et noter le volume dans les bacs.
▼
ÉTAPE 3 — ALERTER LE DRILLER
Informer immédiatement le Driller. Ne jamais tenter de gérer seul. Activer la chaîne d'alerte.
▼
ÉTAPE 4 — FERMETURE BOP SI CONFIRMÉ
Sur ordre du Driller : fermeture du BOP selon procédure d'urgence standard. Déclencher le plan d'urgence.

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RÉSUMÉ DES POINTS CLÉS DU MODULE

CONCEPT À RETENIR

Pression Hydrostatique Ph = 0,052 × Densité (PPG) × TVD (pieds) — 1ère barrière de contrôle

Densité de la boue Paramètre réglable essentiel — doit être entre gradient formation et gradient
fracturation

Gradient de pression Compare Ph de la boue vs Pf formation → si boue < formation = risque de kick

Cycle de circulation Pompe → Tiges → Fond → Annulaire → Surface → Bacs → vérification volume

Pit Gain Augmentation inexpliquée du volume bacs = signal n°1 d'une venue

Causes venues Sous-densité boue, swabbing, manque remplissage trip, perte circulation

Fluide gaz = danger max Expansion rapide en surface → risque explosion → fermeture BOP immédiate

Réflexe QHSE Tout signe anormal → couper pompes → mesurer gain → alerter → BOP si
confirmé

ÉVALUATION DU MODULE — QCM (20 Questions)

📋 Instructions
– Durée : 20 minutes — Documents non autorisés
– 20 questions à choix unique (1 seule bonne réponse par question)
– Score minimum requis : 14/20 (70%) pour valider le module
– En cas d'échec : rattrapage possible après 24h de révision

1. Quelle formule permet de calculer la pression hydrostatique en PSI ?

– A. Ph = 0,052 × Densité (PPG) × TVD (pieds) ✓
– B. Ph = 0,098 × Densité (sg) × TVD (m)
– C. Ph = Densité × Profondeur
– D. Ph = 0,465 × TVD (pieds)

2. Un pit gain est défini comme :

– A. Une diminution du volume dans les bacs à boue
– B. Une augmentation inexpliquée du volume dans les bacs à boue ✓
– C. Une perte de circulation dans la formation
– D. Une variation de pression en surface

3. Quel fluide de venue est considéré comme le plus dangereux ?

– A. Eau salée
– B. Pétrole
– C. Gaz naturel ✓
– D. H₂S en faible concentration

4. Lors d'un trip (désarmement), que doit faire l'équipe pour prévenir les venues ?
– A. Augmenter la vitesse de remontée
– B. Remplir le puits tous les 5 tiges retirées ✓
– C. Fermer le BOP par précaution

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– D. Couper les pompes à boue

5. La « fenêtre de forage » représente :

– A. Le diamètre du trou de forage
– B. La plage de densité boue entre gradient formation et gradient fracturation ✓
– C. La durée maximale d'une opération de forage
– D. L'ouverture d'un BOP annulaire

ℹ️ Suite du QCM
– Les 15 questions restantes couvrent : les calculs de densité, les types de BOP, les procédures d'alerte,
les cas H₂S, les effets swab/surge, la lecture des indicateurs de pit.
– Le corrigé complet est remis par le formateur après l'évaluation.

RESSOURCES & RÉFÉRENCES

Norme de référence IWCF Well Control — Level 2 & 3 Syllabus (2024)

Norme de référence IADC WellSharp — Well Servicing Program

Manuel technique Applied Drilling Engineering — SPE Textbook Vol. 2

Logiciel recommandé DrillSim / WellControl Simulator (exercices pratiques)

Vidéos pédagogiques IADC Well Control Training Videos (anglais/français)

Document interne Procédure d'urgence Well Control — ENI Congo / TotalEnergies

📌 Note du formateur
Ce module constitue le socle conceptuel indispensable de toute la formation Well Control. Maîtriser les
notions de pression, densité et gradient est non négociable avant d'aborder les modules suivants (BOP,
méthodes de contrôle, wireline sous pression). En tant que technicien QHSE, vous avez également la
responsabilité de vérifier que ces notions sont acquises par tous les opérateurs travaillant sous votre
supervision.

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