METROLOGIE

R1.08 - BUT GMP S1

MAWUSSI Bernardin
 2
Organisation du module

CM  4h (2 x 2h)

TD  4h (2 x 2h)

TP  8h (2 x 4h)

Evaluation :
 1 Note TP
 1 DS

Note  Moyenne non

pondérée (1 note TP et
1 note DS)

DS  Devoir surveillé
(Examen final)
 3

Introduction
Présentation des généralités, des définitions pertinentes, du
vocabulaire international et de la place du contrôle dans la
démarche GMP (Génie Mécanique et Productique).
 4
Introduction
 Définitions et généralités
La métrologie est la science des mesurages et ses applications. Elle rassemble toutes les techniques permettant
de réaliser des mesures, de les interpréter et d’assurer leur fiabilité.

Il existe 3 types de métrologie :

 Métrologie légale = ensemble des dispositions réglementaires mises en place par les pouvoirs publics
(niveau national et international) pour garantir la qualité des instruments de mesure utilisés pour les
transactions commerciales et pour certaines opérations mettant en jeu la santé ou la sécurité publique.
 Métrologie fondamentale (ou scientifique) = principes et méthodes permettant de garantir la confiance des
mesures  Maintenir les étalons nationaux de référence, reconnus à l’international et qui permettent à
l’industrie de raccorder leurs instruments de mesure au Système International d’unités (SI).
 Métrologie industrielle = toutes les activités qui contribuent à assurer la qualité des mesures effectuées
dans l’industrie et dans les activités de service.

Génie Mécanique  métrologie industrielle appliquée à la vérification des spécifications GPS définies sur un
dessin de définition. La grandeur associée aux spécifications est la longueur et le résultat encore appelé « défaut »
sera obtenu à travers des écarts ou distances relevés pendant le mesurage.

Deux types de métrologie industrielle :

 Conventionnelle (ou sur marbre)  pratique en général sur une table en granit (marbre) avec des
instruments conventionnels (classiques) manipulables assez facilement (programme S1).
 Métrologie tridimensionnelle  utilisation d’une Machine à Mesurer Tridimensionnelle (MMT) (programme
S2 et S3).
 5
Introduction
 Fiabilité du mesurage
Aucun système de mesure n'est parfait  tout mesurage sera inéluctablement entaché d’erreur.
Résultat de mesure = Valeur vraie + Erreur.
Fiabilité d’un mesurage  réduire autant que possible l’erreur à travers le choix des instruments et la mise en
œuvre des processus.

 Vocabulaire International de Métrologie (VIM)

Procédure de mesure = description détaillée d'un mesurage conformément à un ou plusieurs principes de
mesure et à une méthode de mesure donnée (organisation logique des opérations), fondée sur un modèle de
mesure et incluant tout calcul destiné à obtenir un résultat de mesure.

Fidélité de mesure = étroitesse de l'accord entre les indications ou les valeurs mesurées obtenues par des
mesurages répétés du même objet ou d'objets similaires dans des conditions spécifiées. Elle est en général
exprimée numériquement par des caractéristiques telles que l'écart-type (σ), la variance (Var) ou le coefficient de
variation dans les conditions spécifiées.
Formules à utiliser pour les calculs
∑ ∑ ̅
̅= = =
N = Nombre de mesures réalisées

Valeur conventionnelle vraie = valeur d'une grandeur compatible avec la définition de la grandeur et qui lui est
attribuée par un accord pour un usage donné (exemple : cales étalon en S1).
 6
Introduction
 Vocabulaire International de Métrologie (VIM)
Résolution = plus petite variation de la grandeur mesurée qui produit une variation perceptible de l'indication
correspondante. Tout comme la sensibilité, la résolution peut dépendre de la valeur de la grandeur mesurée. Elle
est différente de la plus petite graduation de l’instrument qu’elle ne peut pas dépasser.
Etalon = réalisation de la définition d'une grandeur donnée, avec une valeur déterminée et une incertitude de
mesure associée, utilisée comme référence.

Justesse de mesure = Etroitesse de l'accord entre la moyenne d'un nombre infini de valeurs mesurées répétées
et une valeur de référence.

 Dispersion de mesure
En mesurant plusieurs fois une même
grandeur (ex : cote) avec un même instrument
de mesure suffisamment précis, on obtiendra
à chaque fois un résultat différent.

Variabilité du résultat appelée dispersion

de mesure qui est due à des perturbations
ou, pour les mesures extrêmement
Lorsque la moyenne est assez proche de la
précises, à la nature aléatoire de certaines
médiane de l’intervalle de tolérance d’une cote,
composantes du processus de mesure. on peut conclure à la bonne justesse de la mesure
 7
Le contrôle dans la démarche GMP
Bureau d’étude
Bureau des méthodes

Pas de contrôle
Pas de contrôle
GM = Génie
GMP  Mécanique

P = Productique

Service de contrôle
Atelier de fabrication

Validation du processus
Conformité
 8
Le contrôle dans la démarche GMP

Bureau d’étude

Dessin de définition
nécessaire à la
fabrication de la pièce
et au contrôle

Bureau des méthodes

Atelier de fabrication

Service de Pièce fabriquée

contrôle posée sur le marbre
Procès verbal
de contrôle
 9

Etude et analyse des spécifications

Découverte des spécifications portées sur un dessin de définition d’une pièce
en vue de sa fabrication. L’analyse de ces spécifications permet d’élaborer les
gammes de contrôle et de conclure sur la conformité des pièces.

Nota : Les ressources dites de « conception » (R1.05 - Ingénierie de construction

mécanique et R1.06 - Outils pour l’ingénierie) apportent des compléments aux
spécifications. Leur étude détaillée sera faite au début du S2 (R2.06).
 10
Spécifications GPS : analyse
E
En génie mécanique, les spécifications portées 20 ±0,1 10
C
sur un dessin de définition correspondent à 3 ∅ 5 H7 ∅ 0,08 A
modes de cotation. ∅ 0,2 M B C

16

8
B 17
A
24 ±0,15
Tolérance générale
ISO 2768 mK-E
Mode 1 Mode 2 Mode 3

 Spécification par dimension (mode 1 de cotation)

Dimension (ou cote) = dimension linéaire liée à un cylindre, une

Dimension
sphère ou deux surfaces parallèles (d’un point de vue nominal) et
opposées.
Dimension Dimension
Pour les surfaces parallèles et opposées, il est important que la
dimension soit définie entre un couple de points en vis à vis.

La dimension permet de limiter les variations de la forme localement

sur des couples de points qui doivent être mesurés à plusieurs
Dimension
endroits sur la peau de la pièce réelle fabriquée (Skin modèle).
 11
Spécifications GPS : analyse
 Spécification par dimension (mode 1 de cotation)
Trois types d’écriture des dimensions sur un
dessin de définition :
Explicite : 20 ±0,1 Connaissance des limites sans recours à un tableau

Limites
Ajustement : 5 H7

+ 0,012
50
Equivalent

± 0,006
5,006
 12
Spécifications GPS : analyse
 Spécification par dimension (mode 1 de cotation)

Tolérance Limites
16
générale : ISO 2768 mK-E

16 ±0,2

Seules les dimensions explicites et les ajustements qui sont considérés

comme « fonctionnels » font l’objet d’un contrôle en métrologie
 13
Spécifications GPS : analyse
 Spécification par dimension (mode 1 de cotation)
Exemple d’analyse d’une cote

20 ±0,1 10
16 ∅ 5 H7

8
24 ±0,15

Caractéristiques de la forme locale

Cote (ou
dimension) Limite Limite Croquis et spécification de l’enveloppe
Nominal Croquis de la forme
analysée Sup Inf (le cas échéant)

20 ±0,1 20 20,1 19,9

 14
Spécifications GPS : analyse
 Spécification par zone (mode 2 de cotation)
Tolérance géométrique = identifiable sur un dessin de Caractéristique (position)
Cadre de tolérance
définition à partir du cadre de tolérance qui englobe les Élément tolérancé
principales informations nécessaires à son interprétation. A
Cote absolue

Elément Tolérancé (ET) = élement dont on veut maîtriser

15
les variations géométriques.

Zone de Tolérance (ZT) = volume (surface) dans lequel Élément et caractéristique A

doivent se situer tous les points de l’ET lorsque la pièce éventuellement utilisés pour
définir la zone de tolérance Élément de référence
est conforme à la spécification géométrique.

Elément de Référence (ER) = voir définition plus loin.

 15
Spécifications GPS : analyse
 Spécification par zone (mode 2 de cotation)
Identification des ET et des ER

a) c) Surface plane S1 d)

B  (ET)
Elément Parallélépipède 1
tolérancé (ET) 3
Surface plane S2
1 3 2 5

Elément de 2 4 1 15 10 3
référence A
(ER) 1 15 10 3

∅
∅
∅
4
b) ∅ 0,2 A Surface cylindrique, toute génératrice ou toute ligne
1
1 Surface plane S1 ou toute ligne de la surface plane S1 circulaire de la surface cylindrique. Les lignes circulaires
20
dans une section. Le plan de section est parallèle au appartiennent à des sections perpendiculaires à l'axe de la
plan de projection dans lequel l'élément est spécifié. surface cylindrique.
∅ 26

∅ 18

2 Ligne de la surface plane S1 située dans la section 2 Ligne circulaire de la surface cylindrique située dans la
définie par la dimension de référence de 15. section définie par la dimension de référence de 15.

3 Plan médian des surfaces planes S1 et S2. Axe de la surface cylindrique. ATTENTION, l’indication 4 n'est
24 B 3
A 4 possible que s'il n'y a pas d'ambiguïté (l'axe appartient à un
4 Ligne médiane des lignes issues des surfaces planes S1 et seul cylindre).
S2 dans la section définie par la dimension de référence
5 Centre de la ligne circulaire située dans la section
de 10.
définie par la dimension de référence de 10.
 16
Spécifications GPS : analyse
 Spécification par zone (mode 2 de cotation)
Etablissement et construction des références

Elément de Référence (ER) = élément intégral (non idéal) réel utilisé pour établir une référence spécifiée.
Il correspond à un élément simple seul ou issu d’un groupe.

Référence Associée (RA) = élément idéal qui est ajusté à l'élément de référence avec un critère d'association
spécifique. Le type de l'élément associé est par défaut le même que le type de l'élément intégral nominal.
L'élément associé simule le contact entre la surface réelle de la pièce et d'autres composants.

Référence SiMulée (RSM) = surface réelle, de forme adéquate et suffisamment précise, en contact avec
l'élément de référence et utilisé pour établir la référence spécifiée.

Référence Colonne
associée de mesure
Référence
simulée

Elément de
référence (ER) Marbre
 17
Spécifications GPS : analyse
 Spécification par zone (mode 2 de cotation)
Référence Spécifiée (RS) = un ou plusieurs éléments de situation d'un ou de plusieurs éléments associés à
un ou plusieurs éléments intégraux réels, utilisés pour définir la position ou l'orientation d'une zone de
tolérance, ou les deux, ou la position d'un élément idéal représentant par exemple une condition
virtuelle. D’un point de vue pratique, c’est une référence théorique exacte définie par un plan, une droite
ou un point, ou une combinaison de ceux-ci.

Référence spécifiée simple = référence spécifiée établie à

∅ 0,2 A
partir d'un élément de référence d'une surface considérée
20
seule ou d'une entité dimensionnelle.

∅ 26

∅ 18
24
A
 18
Spécifications GPS : analyse
 Spécification par zone (mode 2 de cotation)
Référence spécifiée commune = référence spécifiée établie à partir d'au moins deux éléments de référence
considérés simultanément.

Système de références spécifiées = ensemble de deux éléments de situation ou plus établis dans un ordre
particulier à partir d'au moins deux éléments de référence spécifiée.

ERA ERB RAA

ERB
ERB RAA
ERA ERA ERA
ERB

RAA RAB
RAB
RAA RAB RAB
RAA-B = RSA-B RSA-B
RSA|B RSA|B

48 28
20 0,1 A B
20 20 A

15
∅ 28

∅ 18
∅ 28

∅ 28
∅ 18

∅ 18

∅ 18

∅ 18 A 38
B
A B A B 24 B

∅0,1 A-B ∅0,1 A-B ∅0,1 A B

a) b) c) d)

Référence spécifiée primaire = référence spécifiée qui n'est pas contrainte par les autres références spécifiées.
Référence spécifiée secondaire = référence spécifiée, dans un système de références spécifiées, qui est
contrainte en orientation par la référence spécifiée primaire du système de références spécifiées.
 19
Spécifications GPS : analyse
 Spécification par zone (mode 2 de cotation)
Détermination de la ZT
Volumes
ES
Choix parmi le volumes et surfaces
ES ES
t* = tolérance

t*

∅t*
L
t* Tuyau
Parallélépipède Cylindre ou tube

Elément de Situation (ES) = point, la droite, le plan ou

l’hélice, qui permet de définir la position ou

∅t*
t*
l'orientation des éléments (c’est-à-dire les ZT), ou les ES L ES
t* ES
deux. Rectangle Cercle
Couronne
Surfaces

Caractéristiques tolérancées

FORME ORIENTATION POSITION

Symbole Caractéristique Contrainte(s) ES / RS Symbole Caractéristique Contrainte(s) ES / RS Symbole Caractéristique Contrainte(s) ES / RS
Rectitude Parallélisme Angle = 0° Symétrie Distance = 0

Circularité Perpendicularité Angle = 90° Coaxialité /concentricité Distance = 0

Planéité Inclinaison Angle ≠ 0° et 90° Localisation Distance ≠ 0 + Angle (?)

Aucune
Cylindricité (pas de Profil d’une ligne Voir nominal Profil d’une ligne Voir nominal
référence)
Profil d’une ligne Profil d’une surface Voir nominal Profil d’une surface Voir nominal

Profil d’une surface

 20
Spécifications GPS : analyse
 Spécification par zone (mode 2 de cotation)
Analyse des degrés de liberté de l’ET et de la ZT

a) b) c)
ES
ES
Elément Choix initial
tolérancé (ET)

∅t*
de la ZT

t*
Cylindre L

∅8 H7 A-A Analyse des Parallélépipède

24 degrés de liberté
∅ 0,2 A
A Référence
Elément de TZ
associée
référence (ER) RX RZ RY
20

RAA = RSA
Tx
10

A TY X Z
45
Y O
A

Cette analyse doit être faite systématiquement après le choix de la ZT

 21
Spécifications GPS : analyse
 Spécification par zone (mode 2 de cotation)
Exemple d’analyse d’une tolérance géométrique

Dessin de la spécification : Type ( )

Forme (pas de référence) Orientation (aucune contrainte de distance)
∅ 0,2 A
Position (distances et angles absolus) Battement (imbrication de forme + orientation ou position)

Elément(s) tolérancé(s) Référence

Simple, commun Elément(s) Spécifiée simple, commune
Skin modèle croquis
ou groupe simples(s) ou système (RS) croquis
Axe d’une Elément ERA = Surface
tolérancé (ET)
surface réputée réputée
cylindrique plane

RAA = RSA ERA

Zone de tolérance
Forme, dimensions et élément
Contrainte(s) liant ES à RS croquis
de situation (ES) croquis
ES ES
10
0,2

RAA = RSA
24

Parallélépipède
 22
Spécifications GPS : analyse
 Spécification par zone (mode 2 de cotation)
Imbrication : t3 > t2 > t1 t3 A
t2 A Tolérances multiples sur un même élément tolérancé :
t1 Les tolérances sont empilées dans cet ordre de bas vers le
haut : forme, orientation et position.
20

A
Df

Df

TED
Df

A A
Tolérance de forme d’un Tolérance d’orientation Tolérance de position
élément : d’un élément : d’un élément :
Elle limite uniquement l’écart Elle limite l’écart d’orientation et de Elle limite l’écart de position,
de forme de l’élément. La zone forme de l’élément. La zone de d’orientation et de forme de l’élément.
de tolérance n’est donc pas tolérance est donc contrainte en La zone de tolérance est donc contrainte
contrainte et la caractéristique orientation et la caractéristique est en position et la caractéristique est
est intrinsèque à la surface. relative à la référence spécifiée A. relative à la référence spécifiée A.
 23
Spécifications GPS : analyse
 Spécification par zone (mode 2 de cotation)
Tolérances de battement

a) b) 38 c)
20
Instrument ES
de mesure 2 Cylindre associé
à l’arbre A t A

∅ 28

∅ 18
Battement
Instrument simple axial
de mesure 1 A
Battement t A
Arbre A Disque (volume
total axial
ou surface)
Arbre B
Battement simple radial
Battement total radial

Nota : le battement est simple lorsque l’instrument de mesure est fixe. A l’inverse, le battement est
total lorsque l’instrument de mesure se déplace pour couvrir toute la surface sur laquelle il est posé.
 24
Spécifications GPS : analyse
 Exigences d’enveloppe et d’état virtuel (mode 3 de cotation)
Importance des exigences d’enveloppe et d’état virtuel
 25
Spécifications GPS : analyse
 Exigences d’enveloppe et d’état virtuel (mode 3 de cotation)
Géométrie
(Gabarit)

di
Justification de l’exigence d’enveloppe di
Assemblage

Pièce 2 ∅D

∅ 20± 0,15

Analyse de l’exigence d’enveloppe

21
Pièce Pièce 1
∅15 ± 0,2 E

LS = 15,2
LI = 14,8

Forme = inverse de
celle de la pièce
Denv

(pleine ou creuse)

Enveloppe
Le maximum de matière
à la pièce  Enveloppe au Denv = LS = 15,2 E
Dimension Denv = maximum de matière
LS ou LI qui donne : Le minimum de matière à
Nota : E  Enveloppe au la pièce  Enveloppe au Denv = LI = 14,8
maximum de matière minimum de matière
 26

Mesure et contrôle
Présentation détaillée des instruments de mesure, leur fonctionnement et
les méthodes (ou gammes) de mesure/contrôle des spécifications.
 27
Mesures et contrôle
 Mesures et contrôle des dimensions (mode 1 de cotation)
Mesure avant contrôle au pied à coulisse
a) Mesure d’intérieur (alésage)
Graduations
Vis de blocage de la règle Règle

Jauge de profondeur (non

Vernier utilisée en métrologie)
Graduations
du Vernier
Bec Bec
di
fixe mobile

b)
Partie entière  premier trait de la Lecture du Vernier
règle situé à gauche du zéro du Vernier
6

Mesure
6 + (29 x 0,02) = 6,58

Déc = 29 divisions Calcul de la partie

Partie décimale (Déc) donnée décimale
1 mm 1 mm
par le trait du Vernier le plus 1 div = = = 0,02 mm
aligné sur un trait de la règle Nb div du Vernier 50
 28
Mesures et contrôle
 Mesures et contrôle des dimensions (mode 1 de cotation)
Précautions durant la pratique
a) b)

Erreur de parallaxe sur une règle

Adaptation aux formes et limites

a) b) c)

La jauge de profondeur
n’est pas un instrument de
contrôle de conformité
 Arrêt CM1
29
Mesures et contrôle
 Mesures et contrôle des dimensions (mode 1 de cotation)
Mesure avant contrôle au micromètre
a) Touche Dispositif b)
Broche de blocage Douille Deuxième partie  Graduation du
fixe
tambour alignée sur le trait de la douille

di

Echelle
Tambour

Limiteur Mesure
de couple 12 12 + 0,15 = 12,15
Corps Première partie  premier trait de la
douille à gauche du bout du tambour
Plaque d’isolation
(+ 0,5 si c’est un trait du bas)
thermique

c)
Micromètres d’intérieur Choix de l’instrument de mesure

Principe d’Abbé
 30
Mesures et contrôle
 Mesures et contrôle des dimensions (mode 1 de cotation)
Exemple de gamme de mesure et contrôle d’une dimension
Spécification Mesurage
contrôlée Montage (croquis, désignation des instruments) Procédure (étapes, caractéristique mesurée)
Pièce
20 ±0,1 Micromètre d’extérieur Mesurer les distances di

di

Evaluation (Expression du
défaut et critère de vérification)

19,9 ≤ di ≤ 20,1 Analyse de la

spécification
 31
Mesures et contrôle
 Mesures et contrôle des dimensions (mode 1 de cotation)
Contrôle sans mesure
a) Femelle Calibre à mâchoires Mini Mâle Maxi b) Tampons et bagues

Maxi Mini
« ENTRE (E) » « N’ENTRE PAS»

« ENTRE (E) » « N’ENTRE PAS»

 32
Mesures et contrôle
 Mesures et contrôle des tolérances géométriques (mode 2 de cotation)
Instruments et équipements pour la mesure et la construction des montages de contrôle
a) Marbre de contrôle Micrométrique
À cadran Comparateurs

Colonne
de

δ
mesure

δ
À levier
Comparateur
avec support

b)

Table réglable
Equerre (3 appuis)
Cales étalon

Vé long Vé court Pâte à fixer

(par paire)
 33
Mesures et contrôle
 Mesures et contrôle des tolérances géométriques (mode 2 de cotation)
Utilisation des équipements pour la construction des montages de contrôle

a) b) c)
Montage dans un Vé Rôle de l’équerre Montage pour le dégauchissage

Comparateur

Surface ⊥ au
marbre

Appui
réglable Support
Vé long
Vé court (par paire) Equerre Table avec appuis réglables
 34
Mesures et contrôle
 Mesures et contrôle des tolérances géométriques (mode 2 de cotation)
Principe de la mesure

Colonne de
mesure Comparateur

Pièce
Cales

Montage

Marbre de contrôle

Nota : Dans certains cas, la pièce peut être posée directement sur le marbre
rendant inutile la construction d’un montage
 35
Mesures et contrôle
 Mesures et contrôle des tolérances géométriques (mode 2 de cotation)
Exemple de gamme de mesure et contrôle d’une tolérance géométrique

Considérons l’analyse
de la spécification
(Voir Diapo 20)
 36
Mesures et contrôle
 Mesures et contrôle des tolérances géométriques (mode 2 de cotation)
Exemple de gamme de mesure et contrôle d’une tolérance géométrique

Contexte de la

10
RAA = RSA ERA
 37
Mesures et contrôle
 Mesures et contrôle des tolérances géométriques (mode 2 de cotation)
Exemple de gamme de mesure et contrôle d’une tolérance géométrique

10
RAA = RSA ERA

Marbre de contrôle

Section 1

Section 2

Section 3
ES

10
Hi
hi
Marbre de contrôle
 38
Mesures et contrôle
 Mesures et contrôle des tolérances géométriques (mode 2 de cotation)
Exemple de gamme de mesure et contrôle d’une tolérance géométrique
Spécification Mesurage
contrôlée Montage (croquis, désignation des instruments) Procédure (étapes, caractéristique mesurée)

∅ 0,2 A 1- Mise à zéro sur le marbre

Section 1

Section 2

Section 3
2- Mesure des hauteurs hi et Hi dans
3 sections i (i=1 à 3)
ES

10
Hi
hi
Marbre de contrôle

Evaluation (Expression du
défaut et critère de vérification)

Hauteur Ki du point de
Hi + hi Analyse de la
l’ET dans la section i Ki =
2
spécification
ei (écart) = |Ki – 10|
Défaut = 2 x Max (ei)
Défaut ≤ 0,2
 39
Mesures et contrôle
 Contrôle de l’exigence d’une enveloppe
Gamme de mesure et de contrôle de la dimension associée à l’exigence d’enveloppe
Spécification Mesurage
contrôlée Montage (croquis, désignation des instruments) Procédure (étapes, caractéristique mesurée)
Pièce Micromètre d’extérieur
∅15 ± 0,2 Mesurer les distances di

di

Evaluation (Expression du
défaut et critère de vérification)

14,8 ≤ di ≤ 15,2
Analyse de la
spécification
 40
Mesures et contrôle
 Contrôle de l’exigence d’une enveloppe
Exemple de gamme de contrôle d’une exigence d’enveloppe

Spécification Mesurage
contrôlée Montage (croquis, désignation des instruments) Procédure (étapes, caractéristique mesurée)

∅15 ± 0,2 E Gabarit

Faire passer la pièce dans le gabarit
15,2

Pièce

Evaluation (Expression du
défaut et critère de vérification)

La pièce doit respecter l’exigence Analyse de la

(passer entièrement à travers le spécification
gabarit)
 41
Choix de l’instrument de mesure
Dessin de définition
 Contexte nécessaire à la
fabrication de la pièce
et au contrôle

Micromètre d’extérieur

Pied à coulisse

Quel instrument de
mesure choisir ?
 42
Choix de l’instrument de mesure
 Démarche
Gamme de mesure et de contrôle
Matériau de la pièce

Niveau 1

Etendue Résolution et sensibilité

Etendue
Niveau 2

Evaluation de la dispersion de mesure

Niveau 3
 43

Etudes de cas
Présentation détaillée des analyses de spécifications et de
gammes de contrôle sur une pièce exemple : « Arbre à Méplats »
 44
Etude de quelques spécifications de l’Arbre à Méplats
 45
Analyse des spécifications et gamme de contrôle
Analyse
Caractéristiques de la forme locale
Cote (ou dimension)
analysée Limite Limite
Nominal Croquis de la forme
Sup Inf

∅25 g6 25 24,993 24,98

Gamme de contrôle
Mesurage
Spécification Evaluation (expression du
contrôlée défaut et critère de vérification)
Procédure (étapes,
Montage (croquis, désignation des instruments) caractéristique mesurée)

Pièce Mesurer les distances di 24,98 ≤ di ≤ 24,993

∅25 g6
Micromètre d’extérieur

OU

di Pied à coulisse
 46
Analyse des spécifications et gamme de contrôle
Analyse
Caractéristiques de la forme locale
Cote (ou dimension)
analysée Limite Limite
Nominal Croquis de la forme
Sup Inf

36 ±0,15 36 36,15 35,85

Gamme de contrôle
Mesurage
Spécification Evaluation (expression du
contrôlée défaut et critère de vérification)
Procédure (étapes,
Montage (croquis, désignation des instruments) caractéristique mesurée)

Pièce Mesurer les distances di 35,85 ≤ di ≤ 36,15

36 ±0,15
Micromètre d’extérieur

OU
Pied à coulisse
di
 47
Analyse des spécifications et gamme de contrôle

Dessin de la spécification : Type ( )

Forme (pas de référence) Orientation (aucune contrainte de distance)
Position (distances et angles absolus) Battement (imbrication de forme + orientation ou position)
Elément(s) tolérancé(s) Référence Zone de tolérance

Simple, commun Elément(s) Spécifiée simple, commune Forme, dimensions et élément

Skin modèle Croquis Contrainte(s) liant ES à RS Croquis
ou groupe simple(s) ou système (RS) Croquis de situation (ES) Croquis

RS EGS
EGS
Surface B = Surface
réputée réputée

42
plane plane ER

42 RS
ET 0,15
Parallélépipède EGS est parallèle et
distant de 42 de RS
 48
Analyse des spécifications et gamme de contrôle
Dessin de la spécification : Type ( )
Forme (pas de référence) Orientation (aucune contrainte de distance)
Position (distances et angles absolus) Battement (imbrication de forme + orientation ou position)
Elément(s) tolérancé(s) Référence Zone de tolérance

Simple, commun Elément(s) Spécifiée simple, commune Forme, dimensions et élément

Skin modèle Croquis Contrainte(s) liant ES à RS Croquis
ou groupe simple(s) ou système (RS) Croquis de situation (ES) Croquis

RS EGS
EGS
Surface B = Surface
réputée réputée

42
plane plane ER

42 RS

0,15
ET Parallélépipède EGS est parallèle et
distant de 42 de RS

Spécification Mesurage
Evaluation (expression du
contrôlée défaut et critère de vérification)
Montage (croquis, désignation des instruments) Procédure (étapes, caractéristique mesurée)

Mettre à zéro la colonne de Défaut = 2 x |di - 42|

mesure sur un empilage de cales Défaut ≤ 0,15
di

Colonne Mesurer les distances di

de mesure

Marbre de contrôle

Empilages de cales de même hauteur

 49
Analyse des spécifications et gamme de contrôle

Dessin de la spécification : Type ( )

Forme (pas de référence) Orientation (aucune contrainte de distance)
Position (distances et angles absolus) Battement (imbrication de forme + orientation ou position)
Elément(s) tolérancé(s) Référence Zone de tolérance

Simple, commun Elément(s) Spécifiée simple, commune Forme, dimensions et élément

Skin modèle Croquis Contrainte(s) liant ES à RS Croquis
ou groupe simple(s) ou système (RS) Croquis de situation (ES) Croquis

Axe d’une A = Axe

surface commun à ER ES ES
réputée deux
cylindrique surfaces ∅0,05
réputées
RS
cylindriques
ET Cylindre
RS
EGS et RS sont confondus
 50
Analyse des spécifications et gamme de contrôle
Dessin de la spécification : Type ( )
Forme (pas de référence) Orientation (aucune contrainte de distance)
Position (distances et angles absolus) Battement (imbrication de forme + orientation ou position)
Elément(s) tolérancé(s) Référence Zone de tolérance

Simple, commun Elément(s) Spécifiée simple, commune Forme, dimensions et élément

Skin modèle Croquis Contrainte(s) liant ES à RS Croquis
ou groupe simple(s) ou système (RS) Croquis de situation (ES) Croquis

Axe d’une A = Axe

surface commun à ER ES ES
réputée deux
cylindrique surfaces

∅0,05
réputées
RS
cylindriques
ET Cylindre
RS
EGS et RS sont confondus

Spécification Mesurage
Evaluation (expression du
contrôlée défaut et critère de vérification)
Montage (croquis, désignation des instruments) Procédure (étapes, caractéristique mesurée)

Mettre à zéro la colonne de (Hauteur de l’ES)

mesure sur le marbre HR = (HR1 + HR2) / 2

Mesurer les hauteurs HR1 et HR2 (sur points (Hauteur de l’ET)

de rebroussement) dans une section de l’ER HETi = (HET1i + HET2i) / 2
Colonne
de mesure ES
HET2i

Mesurer les hauteurs HET1i et HET2i (sur

Défaut = 2 x Max|HETi - HR)
HR2

points de rebroussement) dans plusieurs

HETi

HR
HR1
HET1i

sections de l’ET
Défaut ≤ 0,05
Marbre de contrôle Répéter la procédure en
tournant la pièce

Paire de Vés courts

 51

Sujet du TD
Présentation des dessins de définition des pièces du
sujet du TD avec un exemple sur le mode 3 de cotation
 52
Mécanisme et dessin de définition du piston

Mécanisme : Vérin
de positionnement
de pièces

Piston
±0,18
30
0,15 A 5
4,73

∅20 g6
∅30 g6

E
A
∅ 0,1 A
Tolérance générale
ISO 2768 mK-E
 53
Dessin de définition du couvercle
Couvercle

AA

12 0,05
(Lamage ∅ 10)
A
4 x ∅ 5,5 A
∅ 0,1 A B

E
∅30 g6
50
34
Tolérance générale
ISO 2768 mK-E
B
±0,15
34 16
A
50
0,08 A
0,15 A
 54
Dessin de définition du corps
Corps
4 x M5
∅ 0,1 P A B
AA

±0,18
A 30
A

0,05

50
34
Tolérance générale
ISO 2768 mK-E

P 6
34
A
50
 55
Analyse des spécifications et gamme de contrôle du piston

Caractéristiques de la forme locale

Cote (ou dimension)
analysée Limite Limite Croquis et spécification de l’enveloppe
Nominal Croquis de la forme
Sup Inf (le cas échéant)

E
∅20 g6 20 19,993 19,8

∅ 19,993
 56
Analyse des spécifications et gamme de contrôle du piston
Caractéristiques de la forme locale
Cote (ou dimension)
analysée Limite Limite Croquis et spécification de l’enveloppe
Nominal Croquis de la forme
Sup Inf (le cas échéant)

E
∅20 g6 20 19,993 19,8

∅ 19,993
Spécification Mesurage
Evaluation (expression du
contrôlée défaut et critère de vérification)
Montage (croquis, désignation des instruments) Procédure (étapes, caractéristique mesurée)

Mesurer les distances di 19,98 ≤ di ≤ 19,993

∅20 g6

Micromètre
d’extérieur

di 19,993

E La pièce doit rentrer

entièrement dans le gabarit
(partie tolérancée)
Faire entrer la pièce dans le gabarit