Faculté des Sciences Économiques et de Gestion de Nabeul

Mastère Professionnel Co-Construit Ingénierie de la Qualité (IQ)

SUPPLY CHAIN MANAGEMENT

Introduction
1ère année

Boutheina FESSI

PLAN

• Contexte et enjeux
• Définitions
• Objectifs
• Concepts et processus SCM
• Types de flux logistiques
• Fonctionnalités
• SC et entreprise
• Domaines d’application
• Conclusion

2
Contexte et enjeux

Délai de livraison élevé

 Problème ??
Produit non conforme à la commande

Client insatisfait (réclamation, retour de produit, etc.)

Perte des coûts
 production
stock
achat
marketing
3

Contexte et enjeux Information

Information

Fournisseur
Information
Information Achat

Information Information

Transport

Commercial
Usine (Stockage) Information
Chaine de production
Information
Produit fini
4
 Contexte et enjeux
Entreprise Entreprise Entreprise
A B C Entreprise D
Entreprise A Matière 1ère Matière 1ère
Matière 1ère Matière 1ère Matière 1ère
↓ ↓ ↓
Composants Composants Composants Entreprise B Composants

↓ ↓ ↓
Entreprise E
Assemblage Assemblage Assemblage Assemblage Entreprise C Assemblage

↓ ↓ ↓
Distribution Distribution Distribution Entreprise F Distribution Entreprise G
Distribution

Clients Clients

Traditionnellement Réellement 5

Contexte et enjeux
Traditionnellement, la gestion des différentes fonctions logistiques était assurée par les
différents départements et sous différents responsables

Intervention de divers acteurs Flux d’information élevé

 Relation conflictuelle  Information imparfaite
 Manque de coordination  Manque d’information

Affectent le fonctionnement et la productivité de l’entreprise

6
 Définitions
 La logistique consiste à mettre en œuvre l’ensemble des moyens à disposition d’une
entreprise pour gérer son fonctionnement interne, à savoir ses ressources
financières, matérielles ou humaines.
Elle encadre généralement les flux propres à un entrepôt, c’est-à-dire la réception
de la marchandise, son stockage ou sa préparation avant expédition.

 La chaîne logistique couvre un champ d’applications plus large, car elle intègre la
logistique dans son processus d’optimisation. Elle est également appelée chaîne
d’approvisionnement, et concerne généralement les métiers liés au transport et à
l’acheminement des marchandises.

Définitions
• Supply Chain Management (SCM) ou Gestion de la Chaine Logistique (GCL) ou gestion
de la chaine d’approvisionnement.
• Une chaine logistique est l’ensemble des maillons relatifs à la logistique
d’approvisionnement: achats, approvisionnement, gestion de stocks, transport,
manutention, etc.

Assure les fonctions d’approvisionnement
en matières premières (MP), le transport
de ces MP, la transformation de cette MP
en composants puis en produits finis, la
distribution du produit fini (PF) chez le
client ainsi que le service après vente, le
recyclage ou la mise au rebut des produits
en fin de vie.

8
 Définitions
• La Gestion de la Chaine Logistique permet de coordonner et d’optimiser les processus
et les transactions intra et inter entreprises.
• «La GCL fait appel à l’e-business et aux technologies Internet pour coordonner et
optimiser les processus à l’échelle de l’entreprise étendue » [IBM, 2001].
• La GLC permet de couvrir toute la chaine de valeur de l’achat des MP à la distribution
des produits finis aux consommateurs.
 Elle présente une vue globale de l’activité de l’entreprise et aide à rationaliser
l’allocation de ses ressources.
• Une bonne gestion logistique implique la coordination entre les achats, le stockage et
l’entreposage, la production, et la distribution.
 Amélioration de ces processus permet de rendre l’entreprise plus compétitive.

Définitions
Processus 4 composants

Ressources humaines

Utilisateur final

Ressources matérielles
Technologies
Matières brutes
10
 Définitions

Supply chain Supply chain 11

Définitions
La principale différence entre logistique et supply chain réside dans leur objectif

Logistique Supply chain

• cible la satisfaction client • est un levier d’optimisation pour profiter

• est intégrée aux processus qui régissent d’un ascendant compétitif sur la concurrence
l’ensemble de la supply chain • est un concept d’optimisation  peut être
• possède les moyens à disposition d’une rapproché d’un modèle économique
entreprise pour améliorer son organisation • est interne à une société
interne en matière de gestion et de • est un moyen pour bénéficier d’un avantage
manutention des marchandises concurrentiel
• présente des caractéristiques susceptibles
de concerner des activités externes, car
elle comprend des flux de mouvement.
Ceux-là même visent à satisfaire les
demandes des clients
12
 Objectifs

Bonne coordination  Bonne gestion logistique

13

Objectifs
• La SCM est un système qui « tient compte des contraintes de la demande, de la capacité
de production et des matières premières et ce, simultanément » [I2 Technologies].
• La SCM assure la fluidité et le contrôle des flux sur l’ensemble de la chaine des
approvisionnements.
• La SCM accélère le processus de livraison des clients en minimisant la valeur des stocks.
• Le défi majeur d’un SCM: Rendre accessible les produits au bon moment, au bon endroit
et au meilleur prix ( le moins cher).
 Avoir une supply chain la plus efficace possible

Equilibre entre Satisfaction client et Rentabilité de l’entreprise

14
 Objectifs
Une bonne logistique vise à:
• Réduire/économiser les coûts,
• Accélérer le flux des matières et des marchandises,
• Réduire les stocks au minimum,
• Diminuer les délais de la production au consommateur,
• Améliorer la qualité du service à la clientèle,
• Augmenter les profits,
• Pousser la chaine de production à une productivité optimale.

 Piloter la production à la demande


Globalisation des flux (financiers, physiques, informatifs)

Planification des processus clés (approvisionnement, production, distribution) 15

Concepts et processus SCM

IN Achat et Fabrication Distribution OUT

approvisionnement (Production) (Vente)

Ordre Opérations Ressources

Données techniques Produits

Qualité Délai Coût

Environnements Contraintes Risques

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 Concepts SCM
Données techniques = Information quantitatives
• Ils sont spécifiques au produit
• Ils permettent de quantifier séparément la constitution d’un produit

Données techniques

Nomenclature Gammes opératoires

Liste des matières Ensemble des opérations

et composants nécessaires pour passer des
des produits MP au PF

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Concepts SCM
Ressources : Matérielle / Humaine
Exécution d’un ensemble d’opérations

Ressources

Par technologies Selon un système structuré

Produit passe par plusieurs Produit fabriqué dans

ateliers pour être fabriqué un même atelier

Atelier technologique Processus en ligne

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 Concepts SCM
Produits
 Variétés : une entreprise fabrique différentes variétés d’un même produit : voiture, conserve, etc.
 Typologies des produits : une classification selon un critère commun
– Bien physique ou service: matérialité du produit. Des fois, on a la combinaison des deux.
e.g. brosse à dent, réparation, assistance, achat de voiture + service après vente, etc.
– Produit standard ou spécifique: degré de standardisation du produit.
e.g. paquet de lessive, trajet en avion (st. ou sp.), ordinateur, voiture, etc.
– Produit simple ou complexe: difficulté de production du produit (nombre de composants et le
nombre d’opérations)
– Produit à durée de vie longue ou courte: fonctionnalité ou objectifs du produit (nature).
e.g. produit alimentaires, technologiques, de décoration (halloween, noël, etc.), etc.
– Taille des séries: reflet opérationnel du concept de variété, production de quantité limité
(produits spécifiques, e.g. réacteur nucléaire, machine spécifique, etc.) ou bien production de
séries longues (production en continu) (produits standards, e.g. biscuit, lait, cd, dvd, etc.)
19

Concepts SCM
Une bonne gestion de la SC doit:
Gérer les ressources en adéquation avec les ressources définies  Maitriser les Coûts
Gérer les réalisations par rapport au besoin  Garantir la Qualité
Gérer les plannings afin de respecter les jalons fixés  Respecter les Délais

Moyens
Objectifs Coût Ressources

Contraintes
Management
de la SCM
Chaine logistique Besoin Jalons
Qualité Délais
Réalisations Planning 20
 Processus
L’organisation globale de la chaîne d’approvisionnement comprend les fonctions
suivantes:
• Recherche et développement : innovation, cycle de vie des produits ;
• Achat et approvisionnement ;
• Opérations de production et de manutention ;
• Logistique liée aux flux entrants et sortants : entreposage, stockage, préparation des
commandes et des livraisons ;
• Service client ; et
• Déploiement général.

 La logistique fait partie intégrante des processus de la supply chain.

 L’intégration des différents flux est également prise en compte dans cette chaîne
d’optimisation: flux d’informations, de services, de marchandises et de mouvements
financiers.
21

Processus SCM: Recherche et développement

 La R&D est considérée comme une source importante de nouvelles informations qui
peut maintenir une entreprise en avance sur ses concurrents, de gagner des parts de
marchés et d’avoir une situation de monopôle.
 L’application des activités de la R&D doit permettre d’améliorer ou de créer de
nouveaux produits, procédés et/ou services
 La R&D couvre trois activités (recherche fondamentale, recherche appliquée, et
développement expérimental) et aboutit à l’établissement de brevets, publications
scientifiques, marques, etc.
 Les activités de R&D sont effectuées soit en interne soit en externe de l’entreprise et
visent à étendre le champ des connaissances (technologies, savoirs, savoir-faire).

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Processus SCM: Achat
 Le processus achat est l’ensemble des opérations qui permettent à l’entreprise de
disposer de biens et de services nécessaires à son activité. Pour cela, elle doit se fournir
à l'extérieur.
 L’achat correspond au référencement des fournisseurs et à la négociation de
commandes-cadres en volumes et tarifs.
 Le processus Achat comprend 8 étapes:
1. Pilotage stratégique Achat
2. Mise en place d’une stratégie achat
3. Collecte des besoins internes
4. Sourcing fournisseurs coût qualité
5. Lancement de l’appel d’offres délai
6. Négociation avec les fournisseurs
7. Signature du contrat
8. Pilotage de la performance
23

Processus SCM: Approvisionnement

 L’approvisionnement consiste à acquérir des matériaux, des biens et des services pour
répondre aux besoins de l'entreprise, ainsi qu'à garantir la qualité
qualité, la valeur de ces
marchandises et un prix équitable. coût
 L’approvisionnement consiste en l’achat des marchandises, matières, pièces… qui
seront revendues, transformées ou encore stockées.
 Cette fonction vise à réduire le délai entre une commande et une livraison, garantir la
conformité du produit avec les spécifications convenues, optimiser la gestion des
stocks, tout en intégrant les contraintes environnementales et économiques.
( La même mission de la supply chain)
 Le processus Approvisionnement 5 étapes:
1. Expressions de besoins / catalogue
2. Demande d’achat
3. Commande
4. Réception des produits
5. Facturation
24
 Processus SCM: Fabrication
• Réalisation des opérations de production à l’aide de ressources, dans une ou plusieurs
usines
• Usage des ressources humaines et/ou matérielles de l’entreprise pour transformer les
biens achetés des fournisseurs en PF, qui seront distribués aux clients
• Ensembles d’étapes décrites par les gammes opératoires, entrecoupées de passage en stock
 délai
Connaissances et savoir faire technique et technologiques de l’entreprise

 C’est une étape génératrice de coûts (si retard dans un maillon de la chaine de production)
 C’est une étape au cœur de la qualité de réalisation des produits

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Processus SCM: Distribution

Assurer la distribution des PF aux clients, ce qui inclut le:
1. Conditionnement: doit respecter le pays ou la commande sera expédiée (e.g. étiquettes
spécifiques, papier d’emballage, notice avec la langue du pays, etc.)
2. Transport: (i) réaliser un emballage spécifique pour protéger les produits durant le transport (TV,
chocolat, verres, etc.); (ii) déterminer le mode de distribution (par unité individuelle, par lots,
etc.); (iii) déterminer le mode de transport (air, mer et/ou terre), et
3. Entreposage: prévoir des fois le stockage des produits dans un site d’entreposage intermédiaire
avant la livraison au client
 Délivrer le produit au client, au moment voulu, à l’endroit souhaité, dans la quantité
souhaitée, éventuellement sous un conditionnement spécifique
 C’est une étape au cœur de la qualité de service client (relation avec le client)
 Les opérations de distributions sont variées et complexes
Délai de livraison au client peut être long
Coûts de distribution peuvent être important (e.g. coût de distribution en Tunisie des
voitures Jeep, qui sont produit en USA) 26
 Processus SCM

Les 3 fonctions de la chaine sont importants et critiques, et ont des impacts les uns sur
les autres
La connaissance des coûts est une donnée de base pour optimiser les performances de
la Supply Chain
Les coûts imputés à chaque activité de la Supply Chain constituent des indicateurs
clairs de l’importance stratégique relative à chacune de ces étapes
L’aspect temporel est important en termes de qualité de services aux clients et est
considéré comme un critère de différentiation (commande-réception)
La qualité a 2 volets, un correspondant au respect des attentes du client, et l’autre à un
objectif de conformité pour l’entreprise

27

Types de flux logistiques

Composés

Information
Information
$ Information
$
Information
$

$
Information
$
Information
Information Produits finis
Matières premières
28
 Types de flux logistiques
Chaine logistique = Chaine d’approvisionnement

Flux Physiques
Approvisionner Produire Distribuer

Flux
informations

Flux Flux
physiques financiers
Flux d’informations

$ $ Flux financiers $ $
 Il faut bien gérer ces 3 flux
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Fonctionnalités
La SCM inclut tous les aspects logistiques, depuis la planification des ressources jusqu’à la
livraison des produits, en passant par les prévisions, la conception et la fabrication, le tout
en prenant en compte les exigences de l’acheteur (client/utilisateur final)
 C’est un processus transversal qui intègre plusieurs composantes métiers de l’entreprise

Exécution des Mesure des

Planification opérations performances

Élément essentiel du processus

d’optimisation des flux
logistiques
30
 Fonctionnalités
La planification : partie stratégique de la SCM
- Planifier la demande
 anticiper les besoins de production en fonction des stocks
- Gérer toutes les ressources et les flux
- Ordonnancer la production, les réapprovisionnements et les transports
 bien gérer et éviter la rupture du stock et ainsi les retards de livraison client
- Panifier les besoins
 analyser les disponibilités des produits
Planification intégrée
- Une seule planification
- Ressources réparties sur toute l’entreprise
- Processus optimisés
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Fonctionnalités
Mettre en place l’exécution des opérations afin de fluidifier le processus logistique
- Valider les réapprovisionnements,
- Lancer le plan directeur de production,
- Valider les ordres de livraison, etc.
 Améliorer la fluidité et réduire le délai entre la commande client et la livraison en
limitant la valeur des stocks

Mesure des performances

- Définir des points de contrôles tout au long du processus logistique

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 Fonctionnalités
Génération des approvisionnements
en fonction de la demande
Achat
Approvisionnement
Gestion physique du stockage
Optimisation des transports
Optimisation du circuit de distribution

Commercial Stocks
SCM
Demande Distributions
Anticipation de la demande
Optimisation de la prévision de vente

Fabrication
Génération du plan directeur de production
Organisation du flux de production

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SC et Entreprise
Pourquoi SC est importante ?

La performance (état/stabilité) de La fabrication d’un produit ou

l’entreprise l’offre de service

 Il faut faire la planification de certains facteurs afin d’éviter des préjudices affectant
l’organisation de l’entreprise et ses fonctions

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 SC et Entreprise
• L’intégration d’une SCM au sein d’une entreprise induit des changements organisationnels et
techniques.
 Revoir la structure existante pour l’adapter au nouveau mode de gestion.

• La mise en œuvre d’une SCM a un impact positif sur la performance de l’organisation:

l’information qui circule entre les partenaires est complète; les risques de divergence d’objectifs,
de mauvaise appréhension des efforts de chacun sont diminués d’où une meilleure coordination
des actions des partenaires.
• L’entreprise devient:
 Capable de s’adapter aux changements du marché/aux nouvelles opportunités,
 Capable de proposer des services à valeur ajoutée,
 Réduire les coûts de transaction et de l’incertitude,
 Changer la philosophie du management et de la culture d’entreprise,
 Avoir une meilleure flexibilité,
 Notoriété. 35

Domaines d’application
• Grandes entreprises équipées de chaînes logistiques complexes
• Les entreprises qui ont les moyens et l’utilité d’utiliser un SCM
• En particulier:
– La grande distribution

– L’industrie automobile

– Les sociétés de transport

36
 Domaines d’application
Entreprises utilisant la SCM

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Conclusion

Pour avoir une bonne chaine logistique, il faut :

-Spécifier les différentes activités
-Bien gérer les flux dans la SC
-Maitriser les outils de la SCM
-Prendre les bonnes décisions et identifier les leviers d'optimisation de la Supply Chain

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