P ÂTES PU À PRISE RA

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SYST
I

DESIGN
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DU

MODELAGE
BA
I
PU
N
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DE

OUTILLAGE
TR
O
IT

M
EX
IC
O
CIT
Y

ISO 9001 ISO 14001

 OFFRE GLOBALE
AXSON, un des leaders mondiaux de la formulation de polymères hautes performances, réunit les activités de Axson
Coatings, Axson Revocoat et Axson Technologies.
Le Groupe AXSON est spécialisé dans les solutions fonctionnelles innovantes pour le design, la création, l’assemblage et la
protection dans les marchés industriels du transport, de l’énergie, de l’eau, du sport et loisirs, du bâtiment et des infrastructures.
Le Groupe compte plus de 950 salariés et une présence en Europe, Asie, Amériques, Moyen Orient, Inde et Afrique avec
25 filiales, 16 sites de production et de R&D, auxquels s’ajoute un réseau de distributeurs dans le monde.
Axson Technologies est spécialisée dans la formulation de polymères pour le design, prototypage et outillages, les adhésifs
structuraux, les matériaux composites, les produits d’encapsulation pour les marchés de l’automobile, l’aéronautique, le
nautisme, les énergies renouvelables, les sports & loisirs et la construction.

Activité Mondiale
AXSON Technologies, avec un nombre croissant de clients dans le monde
(à ce jour plus de 7000 clients) est dotée d’une organisation exceptionnelle

SUMMAIRE
pour suivre les nouvelles technologies disponibles sur tous les continents.
Toutes les nouvelles technologies liées aux époxy ainsi qu’aux
polyuréthanes qui apparaitront à un endroit du monde, seront
développées et transférées à toute notre clientèle (sauf en cas d’accords
Offre globale 2-3 de non-divulgation).
Produits usinables 4-5 Que ce soit sur les marchés de l’aéronautique, de l’automobile, du bâtiment,
des énergies renouvelables, du transport, de la fonderie, des machines-outils
Planches usinables
ou encore de l’électronique, de nombreuses entreprises internationales de
Pâtes extrudables premier plan font aujourd’hui confiance aux solutions d’Axson Technologies.
Pâtes de modelage
Mastics de réparation et adhesifs Expérience
Prototypage rapide 6-7 Avec 70 ans d’expertise dans la formulation de résine époxy et
PX polyuréthane, Axson Technologies a introduit de nombreuses
nouveautés telles que les résines à prise rapide, les planches de
Silicone
modelage et d’outillage, les pré-imprégnés à température
RIM ambiante, la mousse haute résistance et basse densité, maintenant
Résines de coulée 8-9 utilisées dans des ateliers de modelage aussi bien que dans la
plupart des bureaux d’études.
Elastomères de polyuréthane Ces innovations ont permis à toutes les industries de faire évoluer
Résines transparentes le modelage et le prototypage rapide.
Fastcast
Résines époxy de coulée Innovation
Résines de stratification 10 - 11 Notre rôle est de vous proposer pour chacune de vos applications,
Pâtes de stratification le meilleur de la technologie des matériaux avancés.
Axson Technologies consacre une part importante de son activité
Résines époxy de stratification à la recherche et au développement des techniques de pointe de
Axson dans le monde 12 demain.

2
Assistance technique & internet
La force de notre service d’assistance technique se fonde sur une présence locale très importante et de
qualité. Le développement continu de notre support technique est au cœur de notre stratégie.
Vous pouvez utiliser notre réseau internet pour :
- Télécharger les brochures et flyers
- Joindre notre assistance technique
- Nous contacter dans le monde entier
- Télécharger les fiches techniques et fiches de sécurité
- Découvrir notre actualité : salons, événements...

[Link]
Système et Équipement
Nous pouvons vous offrir ou vous recommander des solutions globales pour mettre en
oeuvre nos produits qui sont particulièrement adaptés à vos exigences afin d’optimiser
la mise en œuvre et l’efficacité de vos processus de production :
- Prototypage rapide et machines de coulée sous vide
- Machines RIM
- Machines pour pâtes d’extrusion
- Matériels pour le dosage et la mesure

Qualité et Environnement
Partout dans le monde, l’impact environnemental est devenu un enjeu important.
Axson Technologies est certifiée ISO 9001 depuis 1991.
ISO 9001 Depuis de longues années, AXSON TECHNOLOGIES anticipe la réglementation et applique
au quotidien sa volonté de réduire les impacts sur l’environnement. Cet engagement intervient
à tous les niveaux de l’entreprise.
Nous sommes titulaires de la certification ISO 14001 et conformes aux spécifications
européennes REACH.
Axson Technologies est labellisé EN 9100, pour ses activités en conception, développement et
ISO 14001
fabrication de résines et matériaux composites de haute technologie.

Santé et Sécurité
La sécurité constitue l’une des priorités d’Axson Technologies
Notre objectif premier est de développer des produits efficaces et de qualité, qui garantissent
la sécurité de nos utilisateurs.
Nous avons déjà décidé d’éviter et de limiter l’utilisation de constituants nocifs.

3
 PRODUITS USINABLES
PLANCHES USINABLES
DESIGN
Masse Volumique CTE Tg Résistance à la Épaisseurs Dimensions
Références Description Couleur Applications
kg/m3 10-6.K-1 (°C) compression MPa (mm) (mm)*
100
LABELITE 8 GY Études de style, tests de parcours
80 40 115 0,70 200
Panneau de mousse rigide d'usinage, plaques modèles en fonderie 100
LABELITE 15 IY PU alvéolé. Adapté à pour petites séries, outils de
150 65 80 1,60 200
l'usinage CN ou manuel. thermoformage prototype, enseignes en 100 2000 x 1000
LABELITE 25 YW 250 60 75 3,80 200
Excellent aspect de surface relief peintes, formes approchées pour
et matériau peu friable. dépose de pâte extrudable, œuvres 50
LABELITE 35 OE artistiques (sculptures). 350 60 70 7,00 100
200
* Attention: certaines dimensions sont succeptibles d'être modifiées. Autres dimensions, nous consulter.

MODELAGE
Dureté Tg Mastic,
Références Description Couleur Applications Densité CTE Dimensions (mm)
(shore) (°C) colle
Planche basse densité destinée à l'usinage rapide Maquette de style. Cubing. Modèles. F16, F19 1500 x 500 x
PROLAB 45 de volumes par fraisage ou usinage manuel. Bloc Validation de parcours d’outils 0,45 75 47D 70 PROCOL 2 épaisseurs : 30/
compact non expansé, faible taux de porosité. pour fraisage CN. EASYMAX 50/75/100/150
Modèles et maitres modèles dans F16, F19 1500 x 500 x
Bloc usinable en CN, bel aspect de surface, bonne
l'automobile. Outils de thermoformage. PROCOL 2 épaisseurs :
PROLAB 65 stabilité dimensionnelle, résistant en température. 0,65 75 63D 85 A77/P 30/50/75/100/
Prototypes. Modèles de fonderie. Modèles
Compatible avec tout type de peinture. EASYMAX 200
pour moule en stratifié.
Outils de contrôle prototypes. Outils de
PROCOL 2 1500 x 500 x
PROLAB 75 Haute stabilité dimensionnelle. Bonne résistance en fonderie prototypes. Modèles pour moule en 0,75 50 73D 85 A77/P épaisseurs :
température et à l'abrasion. stratifié. Outils de thermoformage 50/75/100
prototypes.

OUTILLAGE
Dureté Tg Mastic,
Références Description Couleur Applications Densité CTE Dimensions (mm)
(shore) (°C) colle
Outillage de fonderie pour série jusqu’à 1000 x 500 x
Bonne résistantce à l’abrasion. Non chargé. Aspect
LAB 850 150 000 moulages. Boîte à noyaux. Tas à 1,18 95 80D 80 H 9951 épaisseurs :
thermoplastique, résistance des arêtes à l'usinage. 50/75/100
frapper pour formage manuel de tôles.
Outillage de fonderie pour série jusqu’à 1000 x 500 x
Très bonne résistance à l’abrasion.
LAB 920 50 000 moulages. 1,30 85 85D 90 H 9951 épaisseurs :
Aspect thermoplastique, usinage aisé. 50/75/100
Maquettes usinées pour présentation.
Haute densité, chargé aluminium. Résistance en Outillage d’emboutissage.
H9951 ou 830 x 500 x
LAB 1000 compression élevée. Haute stabilité dimensionnelle. Outillage de contrôle. Tas de formage. 1,67 50 89D 92 GC1 125 épaisseurs :
Bon coefficient d’échange thermique. Outils de thermoformage. 50/100
Résistance en compression, haute stabilité Outillage de formage et d’étirage. Gabarits
H 9951 ou 830 x 500 x
dimensionnelle, qualité de surface. de contrôle en production grande série.
LAB 1001 1,60 45 90D 100 GC1 050/ épaisseurs :
Se ponce au papier à l’eau, se lustre à la pâte à Moules pour l’injection basse pression. GC 10 50/100
polir, traçage aisé sur surface blanche, non abrasif. Outils de thermoformage.

OUTILS COMPOSITES
Dureté Tg Mastic, Dimensions
Références Description Couleur Applications Densité CTE
(shore) (°C) colle (mm)
Planche époxy basse densité. Stabilité Modèle pour moule pré-imprégné. Moule direct pour 1500 x 500 x
LAB 975 dimensionnelle élevée, très bel aspect de surface. stratifiés ou pré-imprégnés. Utilisable en autoclave 0,70 40 75D 115 H8973 épaisseurs :
Bonne résistance en température. jusqu'à 120°C sous 4 bars. 50/100
Planche époxy basse densité. Bonne stabilité Modèle pour moule pré-imprégné. Moule direct pour 1500 x 500 x
LAB 973 dimensionnelle, bel aspect de surface. stratifiés ou pré-imprégnés. Utilisable en autoclave. 0,75 45 73D 115 H8973 épaisseurs :
Bonne résistance en température. Outillage de thermoformage. Montage de contrôle. 50/100
Modèle ainsi que moule direct pour pré-imprégné 1500 x 500 x
LAB 970 Planche époxy basse densité. basse température, cuisson à 80°C sous 4 bars en 0,68 40 73D 80 H8970 épaisseurs :
Stabilité dimensionnelle élevée. Usinage aisé. 50/100
autoclave.

4
PÂTES EXTRUDABLES (MACHINE)
Ratio Tg Dureté Mastic,
Références Description Couleur Applications Densité CTE
mélange (°C)* (shore) colle
La pâte SC 175 a été conçue pour des applications nautiques,
Réalisation de modèles, pièces,
pour l’énergie éolienne et les clients automobiles cherchant une façon M 175
SC 175 maquettes de très grandes 100/100 0,63 68 83 53D A 77/P
rapide et fiable de fabriquer des modèles et des moules de grandes
dimensions.
dimensions.
Réalisation de modèles, moules et
Bon compromis dureté/densité/tenue thermique. M 380
SC 380 maquettes de grandes dimensions 100/100 0,82 60 85 65D A 77/P
Bonne tenue en parois verticales jusqu’à 30 mm d’épaisseur.
par procédé d’extrusion.
Pâte extrudable facile à utiliser avec une grande résistance thermique. Idéale pour la réalisation de
Idéale pour la réalisation de modèles de grandes dimensions, de maquettes, modèles et outillages de grandes 100/100 M 390
SC 390 1,06 55 90 75D A 77/P
ainsi que pour des pièces et outils sur le marché éolien, la construction dimensions pour infusion ou
navale, l’aéronautique et les industries composites en général. pré-imprégné basse température.
* Consulter les FT , nous contacter pour les traitements thermiques.

PÂTE DE MODELAGE (MANUEL)

Epaisseur maxi Ratio Tg Dureté Temps avant
d’application mélange Densité
Référence Description Couleur Applications CTE
(°C) (shore) usinage
Maquette de style. Modèle sur préforme.
Pâte époxy faible densisté, mélange manuel
Modèle de contrôle. Maître modèle.
SC 258 ou au pétrin, usinage avec des outils à bois 40 mm 100/100 0,53 46 53 55D 16h
Restauration de bois ancien, création de
conventionnels ou en commande numérique.
figurines ou statues.

MASTICS DE RÉPARATION POUR PRODUITS USINABLES

MASTICS
Ratio Dureté Pot Life
Références Description Couleur Applications Densité
mélange (shore) (mn)

Réparations, rechargements ou assemblages de

EASYMAX Mastic PU à prise rapide de faible densité, bi-composants, planches usinables de basse densité. Troussage de 100/100 0,68 57D 3,3
en pots ou en cartouches 50 CC et 400 CC.
surfaces sur tout type de supports.
Ces 3 mastics s’appliquent sur la pâte après usinage, là ou des modifications de surface sont nécessaires
M 175
Mastics dédiés à la réparation des pâtes extrudables
M380 Mastics polyvalents avec de bonnes propriétés d’adhérence. 100/100 0,66 56D 15
SC 175, SC 380, SC 390, faciles à utiliser.
M390
Mastic polyester à prise rapide, sans styrène, résistant en 100/
Réparation de moules composites, modèles travaillant
APF 7 température (180°C) pour la réparation de moules 1,69 89D 4-7
en température. Certification Boeing. 2à5
composites hautes performances.
Mastic polyester à prise rapide pour utilisation standard, Reprise des surfaces de modéles et prototypes réalisés 100/
A 77/P faible exothermie et faible CTE, même couleur que la pâte en pâte extrudable ou par coulée. Rebouchage de 1 55D 4
1à6
SC 175. manques ou de trous.

ADHÉSIFS
Durée Durée pour obtenir RTC après Allongement
Ratio Viscosité Dureté
Références Description Couleur d’utilisa- 1 MPa RTC vieillissement à la rupture
mélange (Pa.s) (shore)
tion (min) à 25°C (MPa) %
PROCOL 2 Faible densité, adhésif époxy thixotropique. 100/40 50 pasty 4h30 58D NC NC

H 8973 Adhésif époxy thixotropique. 100/15 30 pasty 4h30 75D NC NC

H 9951 Rose 100/62 50 22 6h 75D 29 10

Adhésif époxy. transparent

A 299 Adhésif PU ultra rapide. Multi usages. 100/100 40 s pasty 1min30 60D 14 25-30

5
 PROTOTYPAGE RAPIDE
RÉSINES POLYURÉTHANES DE COULÉE SOUS VIDE
Module Pot
Ratio Tg Dureté
Références Description Couleur Applications de flexion life
mélange (MPa) (°C) (1)
(shore)
(min)
SYSTÈME TRANSPARENT
Contretype de PMMA. Prototypes techniques,
Faible viscosité. Haute tenue en température. Epaisseur maximale
SANS RE PX 5212 transparent glaces pour phares, feux, éclaireurs, conduits 100/50 2400 95 8 85D
CU préconisée : 10 mm. Tenue aux UV.
MER de lumières, capotages transparents.
S’utilise manuellement ou en machine de coulée jusqu’à 50 mm transparent Contretype de PMMA. Prototypes en verrerie.
SANS RE PX 5211 100/60 2000 90 15 85D
CU d’épaisseur. Bonne résistance aux UV. Aptitude à la coulée de gros volume. Art & décoration. Pièces massives.
MER
PX 225 / Faible viscosité, coulée aisée. Bonne résistance en flexion et à l’impact. Pièces prototypes aspect thermoplastique avec
Se teinte facilement avec tout type de colorant (sauf base acqueuse) transparent un module de flexion et d’élasticité proche de 100/75 2500 80 4 à 5 80D
PX 225L comme Axson CP. 2.500 Mpa (ex : polycarbonate, ABS).

SOUPLE
Système avec 3 composants, avec une dureté ajustable. Facile à mettre Utilisation en coulée sous vide en moule
en oeuvre et à teinter. Peu agressif chimiquement avec les moules blanc silicone pour la réalisation de pièces prototypes 450 à De 20A
SANS RE UPX 8400 variable 80 12
MER
CU silicones. Dédié à la réalisation de pièces prototypes en caoutchouc cassé souples ou rigides, ou pour de petites séries 750 à 90A
pour tous les secteurs d’activités. de pièces aspect caoutchouc.

THERMOPLASTIQUE TECHNIQUE
Très haute résistance en température . Coulée aisée. Résistant aux
Contretype de PPS. PEEK.
chocs après traitement thermique. Faible viscosité, démoulage rapide ambre clair
PX 234 HT Toute pièce devant posséder une résistance 100/50 1850 220 5 80D
en épaisseur 3 mm. Conservation des caractéristiques mécaniques
en température élevée.
après traitement thermique complet.
Pièces techniques pour l’aéronautique. Toutes
PX 330 Classement FAR 25 (résistance au feu). Facilité de mise en œuvre. blanc 100/100 3400 100 5 87D
pièces nécessitant un classement au feu.

PEHD - PP
Contretype du PEHD et PP. Toutes pièces
Incassable “effet charnière”. Grande résistance à l’abrasion. Peu
PX 205 crème possédant une charnière intégrée, pignons, 100/50 500 90 13 70D
agressif chimiquement avec les moules silicones.
glissières, rouleaux, butées.
Pièce prototype d’aspect PP avec une bonne
Faible viscosité. Temps de démoulage court. Bonne résitance aux chocs. translucide
PX 212 tenue en température. Garnitures intérieures 100/100 1200 90 5 76D
Facile à teinter.
automobiles, capotage en électroménager.

ABS - POLYSTYRENE CHOC - chargé PP

Pièces prototypes d’aspect PS CHOC, grandes
Faible viscosité. Application manuelle possible sans machine. 15 à
SANS RE PX 1000 blanc dimensions possibles avec ou sans machine de 100/100 1700 75 74D
MER
CU Long pot life.
coulée sous vide. 20
Utilisé pour des coulées en moules silicones
Faible viscosité, coulée aisée, temps de démoulage court. Très bonne
pour la production de pièces prototypes et
PX 2017 HT compatibilité avec les moules silicone, possibilité de 50 tirages sans black 100/80 1600 >130 6 80D
maquettes lorsque l’aspect ABS ou PP chargé
détérioration du moule.
est demandé.
Très bonne résistance aux chocs même en très fine épaisseur. Aspect Contretype de PP. Toutes pièces très fines
PX 220 blanc 100/50 2000 90 5 80D
thermoplastique. devant être résistantes aux chocs.
Faible viscosité. Bonne résistance aux chocs. Haute tenue en
température. Peu agressif chimiquement avec les moules silicones, Pièces prototypes destinées au moulage de
PX 223 HT 100/80 2300 >120 7 80D
résiste aux hydrocarbures. Température d’utilisation 110°C après petites séries en coulée sous vide d’aspect ABS.
traitement thermique approprié.

PX 226 / Contretype de ABS/ABS, chargé/PA6. Pièces

Faible viscosité. Adapté à la coulée de grandes pièces. Long pot life.
Temps de démoulage très court. Faible viscosité.
blanc techniques. Pièces électro-techniques comme 100/50 2500 105 4 à 8 82D
PX 226L supports de relais, prises, interrupteurs.

PX 245 / blanc Contretype de P.O.M. et thermoplastiques

Produit chargé. Temps de démoulage très court. Très rigide. Très bonne
PX245L tenue à l’abrasion. cassé
chargés pour toute pièce devant posséder 100/40 4500 95 4 à 8 85D
une grande rigidité en flexion.

Colorants pour gamme PX : gamme CP avec 6 couleurs (blanc, noir, bleu, jaune, vert, rouge).

6
RÉSINES POLYURÉTHANES RIM
SYSTÈMES COMBINABLES
Ratio Module Tg Pot life Dureté
Références Description Couleur Applications flexion
mélange (MPa) (°c) (sec.) (shore)
Pièces prototypes. Aspect PP/PE, petites séries dans
RIM 875 NR (noir) Haute résistance aux chocs. Polyols miscibles 100/80 1000 100 60-80 75D
l’industrie des transports : tracteurs, camions, bus.
RIM 875 BE (beige) pour obtenir des modules intermédiaires.
Machines spéciales.
RIM 872 Intermédiaire entre RIM 875 & RIM 876. Pièces prototypes pour l’automobile. 100/90 1400 100 60-80 78D

RIM 876 NR (noir) Haute résistance aux chocs. Polyols miscibles 100/100 2000 100 60-70 80D
Pièces prototypes. Aspect ABS.
RIM 876 BE (beige) pour obtenir des modules intermédiaires.
Haute résistance en température Pièces prototypes, petites séries.
RIM 972 100/86 1500 150 38-42 77D
après post cuisson. Aspect PP/PE, pièces en environnement moteur.

SPÉCIFIQUES
Ratio Module Tg Pot life Dureté
Références Description Couleur Applications flexion
mélange (MPa) (°c) (sec.) (shore)
Produit souple à prise rapide, aspect caoutchouc. Pièces souples. Joints d’étanchéité.
RIM 631 100/100 _ 50-70 73A
Résistant aux intempéries. Surmoulage de vitres pour joint périphérique.
Pièces prototypes devant posséder une grande résistance
RIM 826/ Très haute résistance aux chocs, mise en œuvre aisée
aux chocs. Boucliers, capotages et panneaux intérieurs 100/100 800 95 80-100 73D
RIM 902 en machine basse pression.
de véhicules.
Durcissement adapté spécifiquement à la technique Pièces rotomoulées, en moules résines ou métalliques,
RIM 832 GY/ du rotomoulage, grande facilité de mise en œuvre. devant posséder des caractéristiques mécaniques 100/60 1200 110 120-145 79D
RIM 974 Tenue en température élevée. Démoulage rapide. voisines des thermoplastiques du type polystyrène
Bonne résistance aux chocs. Aptitude à la peinture. ou ABS.
Système semi-rigide destiné aux grandes pièces.
RIM 836/ Pièces décoratives creuses. Pièces massives résistantes
100/60 850 95 9’-11’ 75D
Peut être mis en œuvre par rotomoulage.
RIM 974 aux chocs. Par rotomoulage ou coulée.
Résistant aux chocs. Mélange à la main ou en machine.
Produit rigide, très fluide, grande facilité de moulage Prototypes, petites séries (automobile, bureautique,
RIM 624 100/100 1600 115 60-70 75D
en machine. éléctronique, électroménager).
Carcasses, boîtiers électriques, informatiques ou
RIM 610 Classement UL 94V0 : auto-extinguible. 100/100 2100 105 50-70 80D
médicaux, consoles, machines de ventes.

SILICONE TECHNIQUES, POLYADDITION

Temps avant Ratio Viscosité Pot Dureté
Références Description Couleur Applications démoulage à 40°C mélange (mPa.s.) life (shore)
ESSIL 291/291 Silicone polyaddition transparent. Moules auto-démoulants souples 10h 100/10 40 000 60’ 38A
transparent
ESSIL 291/292 Silicone polyaddition transparent, catalyseur huilé. pour protoypage rapide. 10h 100/10 40 000 60’ 38A
Conçu pour la conception de bâches à vide
Silicone bi-composant projetable. Faible viscosité,
SVB 20 / pour la production de pièces en composite. 3’
facilement projetable. Prise rapide à température Selon catalyseur 100/100 15 000 20A
Bâche réutilisable, économique. Application utilisé
SVB 20 SC ambiante. Temps de démoulage court. 2 versions 60’
manuelle ou machine. Anti-adhérent, flexible
disponibles.
pour un démoulage aisé.

SILICONE TECHNIQUES, POLYCONDENSATION

Temps avant Ratio Viscosité Dureté
Références Description Couleur Applications Pot life
démoulage à 40°C mélange (mPa.s.) (shore)
Silicone de polycondensation de faible dureté. Moules souples pour stucco, 25’/
Selon catalyseur
ESSIL 112 Utilisé avec ESSIL 124 ou ESSIL 125 en fonction du blanc plâtre ou résines PU quand un utilisé 100/5 28 000 12A
90’
pot life. démoulage aisé est recherché.
ESSIL 125/125 Silicone de polycondensation. Moules auto-démoulants souples 36 100/5 40 000 240’ 24A
blanc
ESSIL 125/124 Silicone de polycondensation pour démoulage rapide. pour tout type de moulage. 16 100/5 40 000 90’ 25A

7
 RÉSINES DE COULÉE
ÉLASTOMÈRES DE POLYURÉTHANE
Ratio Pot life Dureté Elongation Temps de
Références Description Couleur Applications mélange (min) (shore) % démoulage
Systèmes polyvalents
Résistance à la rupture élevée. Peu sensible à l’humidité. Joints d’étanchéité. Moules avec contre-dépouilles.
UR 3420 ambre 100/40 23 50A 950 12h
Faible toxicité. Négatifs souples.
Capacité d’allongement importante. Résistance à la rupture Joints d’étanchéité. Moules avec contre-dépouilles.
UR 3440 ambre 100/50 17 63A 1000 24h
élevée. Négatifs souples.
Bonne résistance à l’abrasion. Haute résistance à la rupture. Moules souples. Outillage de formage.
UR 3450 100/35 20 80A 620 24h
Bonne résistance à l’hydrolyse. Pièces prototypes.
Bonne résistance à l’abrasion. Haute résistance à la rupture. Moules souples. Outillage de formage.
UR 3460 100/40 20 85A 810 24h
Bonne résistance à l’hydrolyse. Moules à béton.
UR 3468 Haute résistance à l’abrasion. Résistance à l’arrachement élevée. Masque de sablage. Pièces d’usure. 100/25 15 89A 900 24h
Toxicité réduite sans MDA.
UR 3490 Modèle de fonderie. Pièces techniques. 100/50 14 67D 120 16h
Bonne résistance aux chocs, durcissement rapide.
Hautes propriétés mécaniques
UR 3546 Bonne résistance à l’arrachement et à l’abrasion. ambre Pièces techniques. 100/26 35 75A 600 24h
Bonne résistance à l’impact et à l’arrachement.
UR 3558 ambre Modèles de fonderie. Boîtes à noyaux. 100/42 25 95A 460 8h
Démoulage rapide.
UR 3569 Sans MDA. Bonne résistance à l’abrasion. Incassable. Modèles de fonderie. Boîtes à noyaux. 100/40 20 68D 160 16h
Résistance chimique
Elastomère de polyuréthane destiné à la réalisation
UR 58300 Elastomère chargé très souple, sans solvant. de moules pour l’industrie du béton. 10/100 20* 30A 900 16h
2 Pot life disponibles, 12 ou 20 mn."F" version pot life court.
Coulée manuelle ou en machine bi-composant.

UR 58480 Elastomère souple possédant une grande résistance chimique. Moules à béton pour production. 100/30 20 50A 850 16h*
Basse viscosité.
Excellente résistance aux agents décoffrants usuels. Faible
UR 58630 résilience. 3 pot life disponibles. Utilisable en mélange manuel Moules pour production de pièces béton ou plâtre. 35/100 20* 63A 850 16h*
ou machine basse pression.

UR 58720 Mise en œuvre en machine bi-composant. Démoulage rapide. Moules pour production de pièces béton. 30/100 20 70A 600 12h
orange, 95A
Bonne résistance chimique aux solvants, excellente résistance bleu, vert, Moulage de pièces pour l’industrie du bâtiment, 1 10’
UR 5895 jaune, blocs magnétiques, règles d’arase, profilés.
55/100 (machine, 400
au déchirement, mise en œuvre aisée. 10 manuel)
12h
beige, blanc
Production de pièces semi-rigides en machine basse
UR 5898 Elastomère semi-rigide à durcissement rapide. Colorable. 65/100 1 65D 110 5’
pression.
Faible empreinte environnementale
UR 3415 Système non chargé résistant à l’hydrolyse. ambre Moules et pièces pour l’industrie. 100/100 20 45A 650 16h

Système souple présentant une grande stabilité dimensionnelle. Membrane pour mère de moule dans l’industrie
UR 7855 100/50 30 55A 1100 36h
Peu de retrait. Se ponce. céramique.
* autres pot life voir FT

RÉSINES TRANSPARENTES
Ratio Pot Viscosité Tg
Références Description Applications mélange life
Temps avant démoulage
(mPa.s) (°C)*

70’ Variable car dépend 250 NC

TRANSLUX D 150 Système époxy transparent. Dureté variable. Décoration, décoration florale, imitation de liquide, 100/100
Facile d’emploi. simulation de cours d’eau en maquettes. à 9h du ratio mélange 400 NC

Couche de surface transparente sur tout support.

TRANSLUX D 154 Résine époxy transparente. Stable aux UV. 100/84 40’ 10h (in 30mm) 2600 45
Autonivelante. Résistante à la rayure. Petites inclusions.
3 à Variable car dépend
TRANSLUX D 180 Résine époxy transparente. Réactivité ajustable Résine destinée à la réalisation de moules modèles 100/45
du ratio mélange
640 65
en fonction de l’épaisseur. Tenue en température. ou de pièces transparentes. 9h
* après traitement thermique approprié (voir détails sur FT)

8
FASTCASTS
RÉSINES POLYURÉTHANE RAPIDES
PRÉ CHARGÉES
Ratio Pot life Temps avant Viscosité Tg
Références Description Couleur Applications mélange (mn) démoulage (mPa.s) (°c) *
Faible retrait, même en forte épaisseur (retrait Epaisseur jusqu’à 50 mm. Modèles de fonderie. Négatifs.
F1 100/100 5’ 25’ - 45’ 1700 90
constant). Grain fin. Outils de thermoformage. Pièces décoratives peintes ou dorées.
Epaisseur jusqu’à 70 mm. Modèles de fonderie. Négatifs.
F15 Type F1, mais avec long pot life. 100/100 8’ 2h - 2h30 1500 85
Outils de thermoformage. Supports d’usinage.
Très bel aspect de surface, facile à poncer, reprise Outils de thermoformage. Prise d’empreintes pour contrôle
F23 blanc 100/20 5’ 30’ - 45’ 1750 90
de brillance, polissable. dimensionnel d’outillage. Figurines, objets décoratifs.
Excellente résistance à l’abrasion, faible retrait,
Boîtes à noyaux, modèles de fonderie, plaques modèles,
F40 faible viscosité, démoulage et mise en service des 100/20 6’ 40’ - 45’ 250 85
modèles de reproduction.
outils rapides.

RECHARGEABLES
Ratio Pot life Temps avant Viscosité Tg
Références Description Couleur Applications mélange (min) démoulage (mPa.s) (°c) *
Démoulage rapide. Faible viscosité.
F16 100/100 2’30” 30’ 80 100
Bonne tenue en température après étuvage.
Bonne résistance à l’impact, faible retrait, faible Négatifs, maquettes, modèles (chargé avec RZ 30150).
F18 100/100 3’30” 45’ 60 80
viscosité, système polyvalent. Outils de thermoformage (chargé RZ 209/6).
F19 Trés faible retrait. Faible viscosité. Long pot life. 100/100 7’ 90’ 78 100

NON CHARGÉES
Module Temps avant
Ratio Pot life Viscosité Tg
Références Description Couleur Applications de flexion
mélange (min)
démoulage
(mPa.s) (°c) *
(Mpa) (ép. 2mm)
Démoulage rapide, bon support pour peinture,
F31 1100 100/100 2’ > 20’ 40 95
compatible avec l’électrodéposition.
Version plus fluide et sans odeur du F31. Modèles, maquettes.
F32 1100 100/100 2’ > 20’ 35 100
Non cassant au démoulage de pièces fines. Prototypage jusqu’à 5 mm d’épaisseur.
Qualité de démoulage, possibilité de coulée Modèles réduits, jouets.
F33 des pièces fines, non cassant et bonne résistance 860 100/100 2’ > 30’ 28 100
aux chocs.
Réalisation de maquettes et de prototypes.
Grande résistance aux chocs, faible viscosité, aspect
F38 Production en série dans l’industrie du modélisme. 750 100/100 2’ 25’ 35 55
thermoplastique, bonne aptitude à la peinture.
Pièces très détaillées.

RÉSINES ÉPOXY DE COULÉE

Ratio Pot life Dureté Viscosité Tg
Références Description Couleur Applications Densité
mélange (min) (Shore) (mPa.s) (°c) *
Viscosité moyenne, temps d’utilisation long, bonne
EPO 5019 Modèle de fonderie. 2,30 100/10 100’ 90D 25000 74
résistance à l’abrasion et à la compression.
Matrices et poinçons d’emboutissage.
Version rapide de l’EPO 5019 pour coulée Modèles de copiage/reproduction.
EPO 5019/95 B de surface. Faible viscosité. Mère de moule. Calage de machines. 2,40 100/6 50’ 90D 5500 80
Bonne résistance à la compression.
EPO 4042 F Très bon état de surface après usinage, chargé Moules de thermoformage. 1,71
100/6 140’
88D
13000
80
EPO 4042 L aluminium, faible viscosité et faible retrait. Injection mousse PU. Outillage RIM. 100/7 220’ 17000
Résine technique chargée aluminium. Moules de thermoformage.
EPO 4030 1,65 100/10 160’ 85D 12000 115
Post-cuisson durant la mise en service. Moules d’injection basse pression RIM.
EPO 752/ Haut niveau de performances mécaniques Moules de thermoformage. 1,74 100/16 360’ 90D 15000 195
2080 et thermiques. Injections thermoplastiques.
* après traitement thermique complet (voir FT).

9
RÉSINES DE STRATIFICATION
PÂTES DE STRATIFICATION
EPOPAST
Ratio Tg Pot life
Références Description Couleur Applications Densité
mélange (°c) (min)
EPOPAST 206 Pâte de stratification résistante en Négatifs de grandes dimensions. Moules pour pièces composites.
100/12 125 75 - 95 0,92
température, grande stabilité dimensionnelle. Outils de thermoformage.
Pâte de stratification standard, grande facilité
EPOPAST 400 Négatifs de fonderie. Moules pour l’industrie céramique. 100/14 70 70-90 0,90
de mélange, très faible retrait.
Pâte de stratification faible densité, grande Négatifs et outillages. Modèles de contrôle ou de positionnement.
EPOPAST 402 100/14 70 120 0,76
facilité de mélange. Très faible retrait. Moules pour l’indutrie céramique.

GELCOAT
Ratio Tg Pot life Dureté
Kit Références Description Couleur Applications Durcisseur Densité
mélange (°c) * (min) (shore)
Gelcoat possèdant une bonne résistance en arêtes,
GC1 050 bon pouvoir couvrant, facile à poncer et bonne blanc Négatifs. Maquettes de grandes dimensions. 100/10 GC 10 50 20 83D 1,45
reprise de brillance.
Couche de surface pour mères de moules céramique. 100/10
GC1 080 Grande résistance chimique. Application aisée. GC 13 85 20 89D 1,74
Moules d’injection résine polyester RTM.
Outillage de thermoformage. Moules de moussage. 100/13
GC1 125 Bonne conductibilité thermique. Aspect aluminium. GC 15 130 32 87D 1,50
Moules d’injection basse pression.
Bonne résistance chimique, très bonne reprise Injection RTM, polyester et époxy.
GC1 150 100/20 GC 15 130 27 87D 1,25
de brillance. Mousse polyuréthane d’injection RIM.
Pour outillages de grandes dimensions, résistance
GC1 130 Long pot life, ponçable. en haute température pour moules d'infusion, 100/16 GC 23 130 55 88D 1,27
prépregs, RTM, SMC, thermoformage, etc...
Pour outillages de grandes dimensions, résistance
GC1 160 Long pot life, ponçable. en haute température pour moules d’infusion, 100/16 GC 16 160 90 90D 1,32
prépregs, RTM, SMC, thermoformage, etc...

Ratio Tg Pot life Dureté

Kit Références Description Couleur Applications Durcisseur Densité
mélange (°c) * (min) (shore)
GC2 070 Gelcoat époxy résistant à l’abrasion. Modèles de fonderie et de copiage. Boîtes à noyaux. 100/10 GC10 85 20 88D 1,59
Gelcoat époxy chargé résistant à l’abrasion, tenue Outillage de fonderie. SMC basse pression.
GC2 120 100/15 GC 12 120 18 89D 1,48
thermique à 120°C, mise en œuvre aisée. Moules pour RTM polyester.

Ratio Tg Pot life Dureté

Kit Références Description Couleur Applications Durcisseur Densité
mélange (°c) * (min) (shore)
Semi-rigide, grande résistance à l’abrasion, base Outillage de fonderie. Boîte à noyaux.
GC3 090 100/80 90°C 17 65 D 1,15
polyuréthane. Posage pour pièces fragiles.
Gelcoat pistolable
Gelcoat pistolable pour outillages composites
APG 1750 S Gelcoat polyester sans styrène. Compatible avec nécessitant une résistance en température élevée 100/2 MEKP 200 22 87D 1,30
systèmes époxy Epolam2050 et Epolam2025.
et une grande brillance en surface.
* après traitement thermique complet (voir FT).

10
RÉSINES EPOXY DE STRATIFICATION
OUTILLAGE
Références Ratio Tg Pot life Viscosité
Description Couleur Applications
Durcisseur mélange (°C) * (min) (mPa.s)
EPOLAM 2010/ 2010 100/50 50 30-35 1000
Système époxy multifonction composé Outillages et pièces stratifiés. Peut être utilisé
2011 d’une résine et de 3 durcisseurs, réactivité comme gelcoat, résine de coulée ou en béton 100/50 50 60-70 900
2012 variable, faible module. avec des charges additionnelles.
100/50 55 2h-2h30 800

EPOLAM 2001/ 95B Système époxy multifonction de basse Epolam 2001 permet le moulage de pièces ou 100/17 50 70 400
viscosité. Réactivité variable grâce à de moules possédant une certaine souplesse et
95S 2 durcisseurs. une résistance aux chocs. 100/32 55 40 600

Système époxy pour outillage. Destiné à la réalisation de bétons et stratifiés

EPOLAM 2002 100/12 65 55 950
Faible odeur et stabilité dimensionnelle. pour moules et pièces.
Bonnes propriétés mécaniques.
Moules avec des grandes résistances en
EPOLAM 2025 Peut être utilisé dans des moules jusqu’à 100/28 135 1h10 1400
températures pour wet lay up.
135°C après cuisson.
Résistance thermique, bonne mouillabilité. Outillages stratifiés. Utilisation en béton ou en
EPOLAM 2050 100/32 125 60 2000
Etuvage simplifié. coulée.
Résines d’infusion
Faible viscosité. Hautes résistances ambre Résine d’infusion pour moule.
EPOLAM 2019 100/35 110 95 250
thermiques. clair Pas de pré-cuisson avant le démoulage.
Résine d’infusion destinée à la réalisation
Système de faible viscosité destiné à la
EPOLAM 2035/2025 d’outillages pour tissus pré-imprégnés et 100/27 130 105 400
réalisation d’outillages par infusion.
procédés RTM.

EPOLAM 2031/ 2031 Système d'imprégnation avec une excellente Réalisation d’outillages composites résistants en 140 110 350
mouillabilité et une réactivité ajustable entre température jusqu'à 120°C en fonctionnement 100/26
2032 2 durcisseurs compatibles entre eux. constant. 145 200 550

Système de faible viscosité, excellente Outillages composites, infusion par voie

EPOLAM 2070 100/31 160 180 500
mouillabilité. humide.
Haute résistance à la température, Structures composites. Moules pour pré-
EPOLAM 2092 100/53 215 2h30 650
excellente mouillabilité. imprégnés, RTM. Outillage de thermoformage.

PIÈCES
Basse viscosité, application au pinceau Finition de pièces composites ou décoratives 30 min
RSF 816 en couches minces, pot life variable par transparent moulées en résine PU ou époxy quand un 100/40 75
(sans acc.)
500
adjonction de l’accélérateur EPOLAM 2020. aspect brillant est recherché.
Plusieurs durcisseurs compatibles offrant un
Pièces composites moulées au contact. 89 35 700
EPOLAM 2017/ 2017 bon compromis entre temps d’utilisation et
Le durcisseur Epolam2013 peut être utilisé 100/30
temps de démoulage pour une production en
2018 comme accélérateur ou pour des réparations
série optimisée selon le process de mise en 83 160 400
rapides.
œuvre.
Système à réactivité variable par ajout 2h15 à 15 min.
Structures composites par voie humide.
EPOLAM 2020 d’accélérateur, faible viscosité, bonne 100/30 80-100
(acc 0 à 10%)
500
Moules pour infusion.
mouillabilité.
Très hautes propriétés mécaniques, Structures composites hautes performances
EPOLAM 2022 résistance thermique, faible viscosité, par imprégnation manuelle. Injection sous 100/40 100 60 600
bonne mouillabilité. vide et basse pression. Système RTM.
Résines d’infusion
EPOLAM 5015/ 5014 100/34 80 45 225
Très hautes propriétés mécaniques, Structures composites hautes performances
5015 résistance thermique, faible viscosité, par imprégnation manuelle. Injection sous 100/30 82 135 210
5016 bonne mouillabilité. vide et basse pression. Système RTM.
100/36 81 225 225
Excellent compromis entre temps Réalisation de structures composites
90 100 280
EPOLAM 2040/2042 d'utilisation et temps de démoulage pour de moyennes ou grandes dimensions par
une production en série optimisée. Réactivité méthodes d’infusion, injection sous vide 100/32
2047 ajustable avec durcisseurs compatibles entre et basse pression. Homologué GL pour 85 300 220
eux selon cycle requis en production. la fabrication de pâles d’éoliennes.
* après traitement thermique complet (voir FT)
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