THEME: REALISATION D’UN BETON AUTO REGENERANT
- Rapport de prélèvement
- Rapport d’essai au laboratoire
Membre du groupe
➢ TCHOUMI SAMUEL ARMSTRONG
➢ TCHOUPOU KENNE CARLOS
➢ TCHOUKEU MENPEDJOU INGRID KEZEL ➢ TCHUAMBA LEONEL RYAN
➢ TCHUENDEM NGUETE MARIVA AUDREY
➢ TCHUNDJU YEPJOUO BENOIT
➢ TECHIT KEMGANG RONALDO
JUNIOR
➢ TEDJEUTEU MANESSONG CASSANDRA
➢ TEMGOUA KEMBOU SYNTICHE JENNIFER ➢ TOMBE BIKAI DIEUDONNE MOISE
➢ TEFO JAURES
➢ TEKA WILFRED ➢ TONYE NDJAMI ANDRE BIENVENU
➢ TEUDJEU MBOUDEM ARTHUR RONALD ➢ TONYE TONYE DAVID JUNIOR
➢ TEUBISSI SIYOU MARTIAL
➢ TEUMENA CHEUGUETIA RYAN ➢ TOUKAM NITCHEU LIONELLE
➢ TEUBUE MOYO EMMANUEL DENIS
ENCADREUR ACADEMIQUE :
Dr. NYEMB Fabrice
ENSEIGNANT
ANNEE ACADEMIQUE : 2025-2026
RAPPORT DE PRELEVEMENT
Pour réaliser notre projet de BETON AUTOREGENANT nous avons eu besoin de certain
matériau tel que :
- Gravier 15/25
- Gravier 5/25
- Sable
- Kaolin
I- SABLE
Ce matériau a été pris directement a la DIBAMBA ou il a été extrait de son état
naturel.
Lors du prélèvement le matériau été moullé et avec une couleur pratiquement
jaunâtre. Nous avons également remarqué plusieurs types de sable dépendamment
de la profondeur de l’extraction ; nous sommes parties sur du sable tranchant qui
est idéal pour un béton.
o Pourquoi avoir prélever le sable de la DIBAMBA ????
Le choix du prélèvement a la dibamba repose sur plusieurs facteurs notamment
- LA PROPRETE DU MATERIAUX : en effet notre matériau a l’extraction étais propre sans la
présence des débit végétaux,
- SON HOMOGENEITE : aussi le sable de la dibamba est reconnu par les experts du BTP
pour sa courbe granulométrique constante,
- LA LOGISTIQUE : la dibamba connue pour sa proximité avec douala.
APRES le prélèvement des 10Kg de notre matériau a été mois dans un sac de ciment pour sa
conservation.
II- GRAVIER
Contrairement a notre sable le gravier a été prélever dans une entreprise de
BTP connu pour la vente et la livraison du béton (CMCC Beton et construction).
A notre arrivé nous avons remarqué plusieurs qualités de matériaux : les gravions les
moellons les gravier 5/15 et les gravier 15/25. Nous avons donc ramassé les 2 types
de gravier qui nous intéressait GRAVIER 5/15 et le GRAVIER 15/25
III- KAOLIN
Pour obtenir le methakaolin (matière première du béton auto-régénérant) il suffit de
chauffer le kaolin à 650 °c.
Notre kaolin a été prélever a Japoma derrière le stade connu pour la forte présence du
kaolin
RAPPORT D’ESSAIE AU LABORATOIRE
Apres le prélèvement de nos matériaux il y a une série de test et d’essaie à réaliser pour
savoir si nos matériaux sont de qualité à nous donner un béton de qualité.
I- ESSAIE SUR LES MATERIAUX
Les diffèrent essaies à effectuer sur les matériaux sont :
➢ Essai de Masse Volumique Apparente
Cet essai permet de savoir quel poids de sable ou de gravier remplit un volume donné (utile
pour les conversions dosages en volume / dosages en masse).
Mode opératoire
❖ Séchage : Sécher un échantillon de chaque granulat (sable, gravier5/15, gravier15/25) à
l'étuve jusqu'à ce que son poids ne varie plus.
❖ Étalonnage : Peser un récipient étalonne de volume(V) à vide et noter (M1)
❖ Remplissage : Verser délicatement le matériau dans le récipient à l'aide d'un entonnoir placé
à une hauteur constante au-dessus du bord supérieur, jusqu'à ce qu'il déborde.
❖ Arasement : Araser soigneusement la surface supérieure à l'aide d'une règle droite, sans
tasser le matériau.
❖ Pesée : Peser le récipient rempli (M2).
𝑀2−𝑀1
❖ Calculer : 𝜌 =
𝑉
(À répéter séparément pour le sable, le 5/15 et le 15/25).
➢ Essai de Masse Volumique Absolue
Cet essai détermine la masse du "grain plein", sans les vides d'air qu'il y a entre eux.
Pour le sable et les graviers, on utilise généralement la méthode du pycnomètre à eau.
Mode opératoire
❖ Préparation : Sécher l'échantillon à l'étuve et peser une masse précise de granulats secs.
❖ Remplissage : remplir le bécher avec un liquide (l’eau) noter le niveau de liquide V1.
❖ Introduction du matériau : Peser exactement une masse M du matériau séché et l'introduire
lentement par l'entonnoir pour éviter les bulles d'air.
❖ Élimination de l'air : Faire osciller et tourner le flacon pour chasser les bulles d'air
emprisonnées.
❖ Lecture finale : Noter le nouveau niveau du liquide (V2).
𝑀
❖ Calculer : 𝜌 = 𝑉2−𝑉1
➢ Essai d'Analyse Granulométrique par Tamisage
But de l'essai
Déterminer la distribution en masse des tailles de grains constituant un granulat. Cet
essai permet de tracer la courbe granulométrique indispensable pour optimiser le
squelette granulaire du béton (compacité maximale, réduction des vides).
Mode opératoire précis
❖ Préparation : Prélever un échantillon représentatif et le sécher à l'étuve. Peser la masse
totale sèche (M0).
❖ Préparation de la colonne de tamis : Empiler les tamis par ordre décroissant d'ouverture de
maille de haut en bas, avec un fond étanche tout en bas.
❖ Tamisage : Verser l'échantillon au sommet de la colonne. Placer le couvercle et soumettre la
colonne à des vibrations mécaniques (tamiseuse) pendant environ 10 à 15 minutes.
❖ Pesée des refus : Reprendre les tamis un par un en commençant par le plus grand. Peser le
matériau retenu sur chaque tamis (Refus partiel Ri).
❖ Vérification : La somme de tous les refus partiels et du fond ne doit pas différer de plus de 1%
de la masse initiale M0.
❖ Calculs : Calculer les pourcentages de refus cumulés, puis les pourcentages de tamisât
cumulés (passants) pour tracer la courbe granulométrique.
Ces derniers sont les essaies réaliser sur les matériaux avant la fabrication de béton
II- ESSAI SUR LE BETON AUTO-REGENERANT
Les essais à réaliser sur le béton sont :
➢ Essai d'Affaissement au Cône d'Abrams
But de l'essai
Mesurer la consistance (l'ouvrabilité/fluidité) du béton frais sur le chantier ou en laboratoire.
C'est l'indicateur principal pour vérifier la conformité de la plasticité du béton avant coulage.
Mode opératoire
❖ Préparation : Humidifier la plaque de base et l'intérieur du cône d'Abrams, Fixer solidement
le cône sur la plaque en marchant sur les pattes de fixation.
❖ Remplissage : Remplir le cône en 3 couches successives de hauteurs approximativement
égales (environ 1/3 du volume à chaque fois).
❖ Piquage : Piquer chaque couche 25 fois à l'aide d'une tige de piquage. La tige doit pénétrer
légèrement dans la couche inférieure.
❖ Arasement : Araser le surplus de béton au sommet du cône à l'aide de la tige par un
mouvement de sciage. Nettoyer la base du cône.
❖ Démoulage : Soulever le cône verticalement, avec précaution, sans secousses ni mouvements
de torsion.
❖ Mesure : Placer le cône retourné à côté du béton affaissé. Mesurer la différence de hauteur
entre le sommet du cône et le point le plus haut du béton affaissé. Cette valeur représente
l'affaissement.
➢ Essai de Compression
But de l'essai
Déterminer la résistance mécanique maximale à la compression du béton durci à un âge
donné. C’est la caractéristique de référence en calcul de structures.
Mode opératoire
❖ Préparation de l'éprouvette : Utiliser des éprouvettes cylindriques ou cubiques, conservées
dans l'eau jusqu'au jour de l'essai.
❖ Mise en place : Essuyer l'échantillon et le centrer rigoureusement sur le plateau inférieur de
la presse hydraulique.
❖ Chargement : Appliquer la charge de manière continue et sans chocs à une vitesse constante
❖ Rupture : Augmenter la charge jusqu'à la rupture de l'échantillon. Noter la charge maximale
atteinte (Fmax).
❖ Calculer : fc =𝐹𝑚𝑎𝑥𝐴𝑐 (Où Ac est l'aire de la section transversale de l'échantillon).
➢ Essai de Fendage
But de l'essai
Déterminer indirectement la résistance à la traction du béton durci. Le béton résistant très
mal à la traction, cet essai permet de dimensionner les armatures ou de vérifier le comportement
sous sollicitations de cisaillement.
Mode opératoire
❖ Préparation : Utiliser un échantillon cylindrique identique à celle de la compression.
❖ Mise en place : Placer l'échantillon horizontalement entre les plateaux de la presse. Insérer
des bandes d'appui en contreplaqué ou carton durci entre l'éprouvette et les plateaux pour
répartir la charge le long des génératrices supérieure et inférieure.
❖ Chargement : Appliquer une charge linéaire continue à vitesse constante le long des
génératrices. Une force de traction perpendiculaire au plan de chargement va se créer à
l'intérieur du cylindre.
❖ Rupture : Charger jusqu'à ce que le cylindre se fende verticalement en deux moitiés. Noter la
charge maximale (F).
2𝐹
Calculer : fct,sp =𝜋𝐿.𝑑 (Où L est la longueur du cylindre et d son diamètre).