SOMMAIRE
I. Introduction et Objectifs du Module ..................................P2
II. Notions Fondamentales – Le Vocabulaire du Risque.........P2
III. .................................................................................
La Matrice Fondamentale : Danger vs Risque ...................P3
IV. .................................................................................
Analyse Historique : Les Grandes Catastrophes
Industrielles ........................................................................P3
[Link] Générale des Risques Professionnels ..........P4
VI. .................................................................................
Les Indicateurs Statistiques de l'Accidentologie ................P4-5
VII. ................................................................................
Les Maladies Professionnelles : Le Cas d'École de la
Silicose ...............................................................................P5
VIII. ...............................................................................
Démarche de Prévention : L'Évaluation des Risques "A
Priori".................................................................................P5
IX. .................................................................................
L'Analyse "A Posteriori" : La Méthode de l'Arbre des
Causes ................................................................................P6
[Link] Acteurs de la Prévention en Entreprise et Organismes
Nationaux ...........................................................................P6
XI. .................................................................................
Conclusion .........................................................................p7
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I INTRODUCTION
Ce module vise à doter les futurs techniciens et ingénieurs des compétences
indispensables pour :
• Identifier et évaluer rigoureusement les risques professionnels en milieu
industriel.
• Mettre en œuvre les méthodes de prévention et de protection collectives et
individuelles appropriées.
• Contrôler l'efficacité des dispositifs de sécurité mis en place pour protéger
l'humain et l'environnement.
II Notions Fondamentales – Le Vocabulaire du Risque
Pour structurer une démarche HSE, il convient de distinguer précisément
plusieurs concepts clés :
• Nuisance : Tout élément altérant la qualité de vie (ex. niveau sonore trop élevé,
vibrations, poussières).
• Incident : Événement imprévu survenu au cours du travail n'ayant pas entraîné
de lésions corporelles.
• Presque accident : Événement soudain qui, dans des conditions légèrement
différentes, aurait causé un accident (signal d'alarme).
• Accident du travail (AT) : Atteinte corporelle violente, soudaine et d'origine
extérieure, survenue par le fait ou à l'occasion du travail (inclut les accidents de
trajet régulier).
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III La Matrice Fondamentale : Danger vs Risque
La confusion entre le danger et le risque est fréquente. La distinction HSE
fondamentale est la suivante :
• Danger : Propriété intrinsèque d’une substance, d’un équipement ou d'une
situation susceptible de causer un dommage (ex. une lame tranchante, un produit
corrosif).
•Risque : Combinaison de la probabilité d’occurrence d'un dysfonctionnement et
de sa gravité potentielle. Il mesure le niveau d'exposition effectif au danger.
Risque = Probabilité × Gravité
Exemple pédagogique : Un pot de fleurs suspendu dans le vide représente un
danger. Si aucun travailleur ne passe en dessous (pas d'exposition), le risque est
nul. S'il y a passage régulier, le risque devient réel.
IV Analyse Historique : Les Grandes Catastrophes Industrielles
L'évolution des réglementations HSE découle historiquement de drames majeurs
classés selon l'échelle de gravité (de l'accident bénin à la catastrophe majeure de
plus de 1000 morts) :
• Seveso (Italie, 1976) : Explosion d'un réacteur chimique produisant du
trichlorophénol à 220°C. Rejet d'un nuage toxique de dioxine provoquant des
lésions cutanées sévères (chloracné) et une contamination environnementale
majeure.
• Bhopal (Inde, 1984) : Catastrophe industrielle la plus meurtrière de l'histoire.
Fuite de 25 tonnes d'isocyanate de méthyle gazeux d'une usine de pesticides
(Union Carbide), causant plus de 2300 morts immédiats et 300 000 blessés.
• Tchernobyl (Ukraine, 1986) : Explosion du réacteur n°4 de la centrale
nucléaire, projetant des poussières et gaz hautement radioactifs dans
l'atmosphère, imposant une zone d'exclusion permanente de 30 km.
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V Classification Générale des Risques Professionnels
Les risques rencontrés en entreprise sont classés en 6 grandes familles :
Typologie du Risque Typologie du Risque
Mécaniques Heurts par des pièces mobiles,
écrasement par chute d'objets,
coupures, contraintes posturales.
Physiques Niveau sonore excessif (bruit),
vibrations des engins, températures
extrêmes, courant électrique,
incendies.
Chimiques Exposition (inhalation, ingestion,
contact) à des produits toxiques,
cancérogènes, corrosifs ou irritants.
Biologiques Exposition à des agents infectieux
(bactéries, virus, parasites) par
piqûre, morsure ou inhalation
Radiologiques Rayonnements ionisants,
radioéléments, lasers industriels,
rayonnements UV et IR
Psychologiques Stress managérial, agressions
verbales ou physiques, harcèlement,
charge mentale excessive sur écran.
VI Les Indicateurs Statistiques de l'Accidentologie
Pour piloter la sécurité, le management HSE s'appuie sur des indicateurs
quantitatifs standardisés permettant de mesurer la fréquence et la gravité des
accidents :
Taux de Fréquence (TF) : Représente le nombre d'accidents avec arrêt rapporté à
une exposition d'un million d'heures de travail.
TF = (Nombre d'accidents avec arrêt / Nombre total d'heures travaillées) × 1
000 000
Indice de Fréquence (IF) : Relie le nombre d'accidents directement à l'effectif
global de l'entreprise.
IF = (Nombre d'accidents avec arrêt / Nombre total de salariés) × 1 000
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Taux de Gravité (TG) : Mesure la sévérité des accidents en comptabilisant le
nombre de journées perdues pour 1 000 heures de travail.
TG = (Nombre de journées perdues par IT / Nombre total d'heures travaillées) ×
1 000
VII Les Maladies Professionnelles : Le Cas d'École de la Silicose
Une Maladie Professionnelle (MP) résulte d’une exposition lente et continue à
un risque professionnel (physique, chimique ou biologique). Contrairement à
l'accident, sa date d'apparition ne peut être définie avec précision.
• En Algérie, le cadre légal (arrêté interministériel du 5 mai 1996 et révisions)
reconnaît 85 tableaux de maladies professionnelles, structurés en trois grands
groupes : manifestations d'intoxications (56 tableaux), infections microbiennes
(16 tableaux) et pathologies d'ambiance/attitude de travail (13 tableaux).
• Focus sur la Silicose (Tableau des MP) : Maladie pulmonaire irréversible
(fibrose pulmonaire) provoquée par l'inhalation prolongée de poussières de silice
pure (mines, carrières, chantiers de BTP, taille de pierre à Tkout/Batna). Elle
détruit progressivement les alvéoles pulmonaires après 10 à 30 ans d'exposition.
VIII Démarche de Prévention : L'Évaluation des Risques "A Priori"
L'évaluation des risques constitue l'obligation majeure de l'employeur. Elle
s'organise en deux grandes étapes consignées dans le Document Unique (DU) :
1. Identification des dangers : Observation rigoureuse du poste de travail réel,
analyse exhaustive des tâches, consultation des opérateurs de terrain et étude de
la toxicité des produits.
2. Évaluation des risques : Croisement de la gravité potentielle du dommage
(Faible, Modérée, Grave, Très grave/mortel) et de sa probabilité d’apparition
(Très improbable, Possible, Probable, Très probable), tout en prenant en compte
les dispositifs de protection existants.
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IX L'Analyse "A Posteriori" : La Méthode de l'Arbre des Causes
Lorsqu'un accident survient, l'approche HSE qualitative impose de rechercher
les causes profondes pour éviter toute récurrence. L'Arbre des Causes
(recommandé par l'INRS) est l'outil de référence :
•Principe : Reconstitution objective des faits vécus, sans jugement ni recherche
de culpabilité.
• Processus : On part de l'événement ultime (la lésion/l'accident) et on remonte
chronologiquement en posant systématiquement trois questions pour chaque fait
: Qu'a-t-il fallu pour que cela arrive ?, Est-ce nécessaire ?, Est-ce suffisant ?
• But : Mettre en évidence la pluralité des causes (techniques, organisationnelles
et humaines) afin d'agir sur les facteurs racines.
X Les Acteurs de la Prévention en Entreprise et Organismes
Nationaux
La sécurité est une démarche participative qui implique des structures internes et
externes : •
• Acteurs Internes : L'employeur (responsable légal et civil principal), les
travailleurs (obligation de veiller à leur sécurité et à celle de leurs collègues), et
le CHSCT (Comité d'Hygiène, de Sécurité et des Conditions de Travail,
obligatoire dès 50 salariés, force de proposition et d'enquête).
• Organismes de Contrôle et d'Appui (Algérie) :
◦ L'IGT (Inspection Générale du Travail) : assure la surveillance réglementaire,
le contrôle et le conseil.
◦ L'INPRP : apporte l'expertise technique, la formation et la recherche en
risques professionnels.
◦ La CNAS : gère la tarification, l'indemnisation et la réparation des accidents et
maladies.
◦ Le Médecin du Travail : conseille l'employeur et assure le suivi médical
préventif des salariés
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XI CONCLUSION GÉNÉRALE DE L'EXPOSÉ
Pour terminer, nous pouvons dire que la démarche HSE (Hygiène, Sécurité,
Environnement) est obligatoire pour toutes les entreprises.
Les différents grands titres développé nous montre que les accidents ne sont
jamais le fruit du hasard. En mesurant les risques et en utilisant l'Arbre des
Causes, on peut éviter les blessures.
Dans cette même optique les éléments développés en amont nous rappel aussi
que la santé dépasse le cadre de l'usine, qu'une entreprise moderne doit prendre
soin de ses salariés et protéger l'eau, l'air et le sol.
La sécurité et la protection de l'environnement ne sont pas des pertes d'argent.
C'est un choix intelligent pour sauver des vies humaines et préserver notre
avenir à tous.
Merci pour votre attention. .
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