CHAPITRE II : PHASE PLAN - CADRAGE, PÉRIMETRE ET

MODÉLISATION DU PROJET

Introduction

Réussir à réaliser un projet est un travail qui nécessite une stratégie globale qui détermine les
grandes lignes ou les étapes du projet. Ainsi, ce chapitre sera dédié au cadrage du projet où
nous avons fait appel à plusieurs outils que nous allons présenter par la suite.

I. Contexte du projet et démarche de travail

1. Analyse du besoin et origine du projet

Toute démarche d'amélioration continue ou de réorganisation industrielle doit tirer son

origine d'un besoin clairement identifié. Avant d'entamer l'évaluation de l'intégration multi-
gammes et de proposer des solutions techniques, il est essentiel de s'assurer de la validité
projet. Pour cela, nous utilisons le diagramme d'expression de besoin dans la figure ci-
dessous, un outil standard de l'analyse de la valeur.

A qui rend-il service ? Sur quoi agit-il ?

Département 3 Gammes
d’emboutissage XJI

Solution
d’intégration des
gammes sur les
lignes

Dans quel but ?

Évaluer et optimiser l'intégration des gammes sur une
ligne d’emboutissage, optimiser la charge des lignes et
standardiser le processus APQP.
Figure 1: Diagramme d'expression de besoin

2. Charte de projet
 Avant de lancer un projet, il est essentiel de commencer par une analyse préliminaire du
problème pour définir les grandes lignes. Pour cela, la charte de projet est un outil clé : elle
permet de cadrer le projet en synthétisant la problématique, les objectifs visés, les parties
impliquées ainsi que les enjeux, tout en préparant la planification des actions à mener.

Tableau 1: Charte du projet

Charte de projet

Évaluation de la conformité APQP du transfert de

3 gammes d'emboutissage (X1327) : Audit et Date de
02.02.2025
Nom du projet début
propositions d'amélioration

ENSA Tanger au département Génie Industriel et Date de

Origine 31.06.2025
Logistique fin

Entreprise Renault Tanger d’Exploitation.

Chef du Projet : SEKKALI Mustapha : Chef de Projet Métier

Le projet d'intégration des 3 gammes d'emboutissage (Plancher CTL, Parclose, Longeron)
Problématique respecte-t-il les exigences du standard APQP ? Quels sont les écarts, leurs niveaux de
criticité, et quelles actions d'amélioration proposer pour sécuriser la SOP (juin 2026) ?
 Accès à l'ensemble des livrables du projet d’intégration.
Conditions clés pour le  Collaboration des pilotes métiers (Process, DDR, Automation, Qualité).
succès  Application rigoureuse du référentiel APQP.
 Respect du planning de stage.
 Réaliser un diagnostic de conformité APQP sur les 5 phases.
 Coter chaque exigence selon une échelle de maturité (1 à 5).
Objectifs attendus
 Identifier les écarts et les risques associés.
 Proposer un plan d'actions priorisé pour combler les écarts critiques.
 Augmentation du taux d'intégration locale au Maroc et réduction du PRF (Prix de
Impact du Projet Revient Fabrication) par l'optimisation des cadences.
 Réduction du temps de réaction face aux surcharges de lignes grâce à une visibilité
prédictive sur Power BI.

1. Les objectifs SMART

Le meilleur moyen de faire aboutir un projet, c’est de veiller à ce que les objectifs qu’il vise
soient définis de façon claire et faciles à appréhender. C’est pour cette raison qu’on a choisi
l’intégration des objectifs S.M.A.R.T dans la stratégie de travail.
 Analyser la conformité du transfert de 3 gammes d'emboutissage par rapport
S aux 5 phases APQP, puis proposer des actions correctives pour sécuriser les
Spécifique prochaines intégrations.

Une grille d'audit avec taux de conformité global et par phase APQP ; une
M matrice de 5 écarts classés par gravité et par phase ; un tableau de bord des
Mesurable actions correctives avec responsable, date butoir et indicateur de suivi.

A Réalisable grâce à l'accès au dossier de transfert, aux standards Renault, aux

entretiens avec les équipes qualité/production/méthodes
Atteignable

R Périmètre limité aux 3 gammes transférées, focus sur les livrables

APQP obligatoires
Réaliste

La finalisation du projet de transfert des gammes est déterminée en début Juin

T 2026. Le projet de diagnostic sera bouclé fin Avril, les actions amélioratives
Temporel seront opérationnels à partir de Mai 2026.

Figure 2: Les objectifs S.M.A.R.T du projet

2. Périmètre du projet

Il est nécessaire de déterminer le périmètre exact pour prévenir toute déviation pendant sa
mise en œuvre. Le projet X1327 CO MY25 concerne spécifiquement le transfert de 3
gammes d'emboutissage de ces caractéristiques :

Note : Les lignes de dépannage sont utilisées en cas d'indisponibilité de la ligne principale, garantissant ainsi
la continuité de la production

Chaque gamme est composée de 4 outils (OP10 à OP40), soit un total de 12 outils à transférer
et à intégrer sur les lignes de production de Tanger. Le volume de production prévisionnel est
de 400 000 véhicules par an.

Ligne Ligne de
Ligne de Géométrie
Gamme principale dépannage Photos
découpe du flan
emboutissage emboutissage
 Parclose L4 (GP) L1 (GP) CISAIL Rectangle

Longeron
AV Partie L4 (GP) L1 (GP) PAL Spécifique
AR

Plancher
CTL partie L3 (GSE) L5 (TGSE) CISAIL Rectangle
laterale

Tableau 2: Le périmètre définie du projet

3. La démarche adoptée

3.1. Définition de PDCA

La démarche PDCA, également connue sous le nom de Roue de Deming, est un modèle
d'amélioration continue qui se définit comme une méthode de management itérative et
structurée, conçue pour guider les organisations vers l'excellence opérationnelle en résolvant
les problèmes de manière scientifique et factuelle.

Représentée graphiquement sous la forme d'une roue en

mouvement sur une pente ascendante (symbolisant le progrès),
elle est maintenue par une cale qui matérialise la
standardisation. Cette démarche s'articule autour de quatre Figure 3: La Roue de Deming
phases cycliques interdépendantes :

1. PLAN (Planifier) : Cette première phase consiste à identifier le problème ou

l'opportunité d'amélioration, à analyser le contexte, à collecter les données initiales et à
 fixer des objectifs clairs et mesurables. C’est le moment où l’équipe projet élabore la
stratégie, définit le périmètre d'action et planifie les ressources nécessaires.
2. DO (Déployer / Faire) : La phase d'exécution consiste à mettre en œuvre les actions
planifiées. Dans un contexte d'ingénierie, cela englobe la réalisation des tests, la collecte
de données terrain, le développement de prototypes et le déploiement opérationnel des
premières solutions à l'échelle requise.
3. CHECK (Vérifier / Contrôler) : Cette étape cruciale consiste à mesurer l'impact des
actions menées par rapport aux objectifs fixés en phase Plan. À l'aide d'indicateurs de
performance, d'audits et d'analyses statistiques, l'ingénieur évalue la conformité des
résultats obtenus et met en évidence les écarts ou les dérives du système.
4. ACT (Agir / Pérenniser) : La phase finale consiste à tirer les enseignements de l'étape
précédente. Si les objectifs sont atteints, les solutions sont formalisées et documentées
afin de devenir la nouvelle référence de l'entreprise. En cas d'écarts persistants, de
nouvelles actions correctives sont définies, relançant ainsi un nouveau cycle de la roue.

3.2. Déploiement de la démarche PDCA dans le projet

Afin de structurer le projet selon une logique d’amélioration continue, la démarche PDCA a
été adoptée et appliquée de manière progressive sur l’ensemble des travaux réalisés.

Figure 4: La progression du projet suivant la PDCA

II. Les outils utilisés

 1. La méthode APQP

L'intégration simultanée de trois nouvelles gammes d'emboutissage est un grand défi pour
l'usine de Tanger. Au lieu de considérer ces missions comme des tâches individuelles, on a
décidé d'organiser mon travail autour d'un diagnostic central qui se base sur le référentiel
APQP. Cette approche me permet d'évaluer la maturité de notre processus actuel par rapport
aux standards d'excellence de l'industrie automobile, tout en identifiant les leviers nécessaires
avant le lancement en série (SOP).

1.1. Définition de l’APQP

L'APQP (Advanced Product Quality Planning), ou Planification Avancée de la Qualité c’est définir

et établir les étapes nécessaires afin de garantir qu'un produit satisfait aux exigences du
client. Il s'agit d'un processus de planification proactive, visant à assurer une communication
efficace entre toutes les parties prenantes
(internes et externes) pour garantir que les
étapes requises sont terminées à temps,
avec le niveau de qualité attendu et au coût
le plus bas. Dans le cadre de la norme
IATF 16949, l'APQP constitue une base
essentielle pour la gestion de la qualité,
servant de guide pour structurer le
développement des produits et services.
Figure 5: Les éléments clés du processus APQP
1.2. L’APQP et l’IATF 16949

La norme IATF 16949 exige explicitement, dans son chapitre 8.1.1 (Planification de la
qualité produit), que l'organisation développe un processus de planification de la qualité pour
les nouveaux produits. Dans la pratique, l'utilisation de l'APQP est devenue la règle quasi
universelle pour satisfaire cette clause lors des audits.

L'APQP permet de structurer les preuves documentaires nécessaires pour réussir un audit
IATF 16949, notamment à travers :

 La planification et définition du programme : La capture de la Voix du Client (Voice

of the Customer).
 La conception et le développement du produit/processus : L'intégration des résultats
de l'AMDEC (Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité).
 La validation du produit et du processus : La réalisation des essais de production (les
runs de validation) avant le lancement en série.

1.3. Les Phases de l’APQP

Le processus de planification de la qualité est structuré en cinq phases principales.

Feedback,
Product Process Product &
Plan & Define Assessment &
Design & Design & Process
Program Corrective
Development Development Validation
Action

Figure 8: Les étapes du processus APQP

i. Planifier et définir le programme :

Cette phase décrit comment les besoins et les attentes du client sont liés à la planification et à
la définition d’un programme qualité. L’objectif de tout programme produit est de répondre
aux besoins du client tout en offrant une valeur compétitive. Le processus de planification de
la qualité produit s’assure dès le début que les besoins et les attentes du client sont clairement
compris.

ii. Conception et développement du produit :

Cette phase traite des éléments du processus de planification au cours duquel les
caractéristiques et fonctionnalités de conception sont développées pour atteindre une forme
presque finale. Dans cette étape, le processus de planification de la qualité produit est conçu
pour garantir une revue complète et critique des exigences d’ingénierie ainsi que des autres
informations techniques associées. À ce stade du processus, une analyse préliminaire de
faisabilité est réalisée afin d’évaluer les problèmes potentiels pouvant survenir lors de la
fabrication.

iii. Conception et développement du processus :

Cette étape traite des principales caractéristiques liées au développement d’un système de
fabrication ainsi que des plans de contrôle associés afin de garantir des produits de qualité.
Les éléments de sortie applicables à cette phase sont les suivants :

- Normes et spécifications d’emballage

- Revue du système qualité produit/processus
- Diagramme de flux du processus
- Implantation des postes / Plan d’atelier
- AMDEC Processus
- Plan de contrôle de pré-série
- Instructions de travail / Instructions de processus
- Plan d’analyse des systèmes de mesure
- Plan préliminaire d’étude de capabilité du processus
- Soutien de la direction
iv. Validation du produit et du processus :

Il s'agit de valider le processus de fabrication par l'évaluation d'une production significative.

Au cours de cette production significative, l’équipe de planification de la qualité produit de
l’organisation vérifie que le plan de contrôle et le diagramme de flux du processus sont bien
respectés, comme ils le seraient en production réelle, et que le produit répond aux exigences
du client. Les éventuelles préoccupations supplémentaires liées au plan de contrôle de
présérie doivent être identifiées afin d’être analysées et résolues avant le lancement de la
production en série.

v. Rétroaction, évaluation et actions correctives :

Cette étape traite des principales caractéristiques liées à la validation du processus de

fabrication à travers l’évaluation d’une production significative (run at rate). Les éléments de
sortie applicables à cette phase sont les suivants :

- Production significative
- Analyse des systèmes de mesure
- Étude préliminaire de capabilité du processus
- Approbation des pièces de production
- Essais de validation en production
- Évaluation de l’emballage
- Plan de contrôle de production
- Validation de la planification qualité et soutien de la direction

2. La méthode QQOQCP
 C’est un outil de collecte et d'analyse d'informations visant à comprendre une situation et
identifier un problème. L'acronyme QQOQCP représente les questions suivantes : QUOI?

QUI? OÙ? QUAND? COMMENT? POURQUOI ?

On fait la projection de l’analyse de la méthode QQOQCP sur notre projet et on répond sur
les questions précédentes, on trouve comme analyse :

QQOQCP Description Réponses

Quoi ? Description de la problématique, Réaliser un diagnostic de la conformité du projet d'intégration des

de la tâche, de l’activité 3 gammes d'emboutissage aux exigences du standard APQP, et
proposer des actions d'amélioration.

Identification des personnes

Qui ? Moi en tant que stagiaire au sein du département emboutissage, ainsi que les
concernées
, des parties prenantes, autres services concernés par ce problème: L’équipe Process Engineering et
des intervenants maintenance outillage.

Où ? Description des lieux Département Emboutissage de Renault, lignes

d’emboutissage( L1, L3, L4, L6)

Quand ? Identification des contraintes de Du Février à Juin 2026, avec une projection jusqu'à la SOP prévue
temps pour certaines activités. en S17-2026.

Comment ? Description des méthodes Application de la démarche PDCA, analyse documentaire,

des modes opératoires, des utilisation du référentiel APQP, automatisation via Power
manières BI, modification d'outillage.

Pourquoi ? Description des objectifs Identifier les écarts du projet d'intégration par rapport au
standard APQP, évaluer les risques associés, proposer un plan
d'actions prioritaires pour sécuriser le lancement en production
série (SOP), et capitaliser les bonnes pratiques pour les futurs
projets de transfert de gammes.

Tableau 3: Projection de la méthode QQOQCP sur le projet

3. Tableau de bord Power BI :

Un tableau de bord Power BI est un outil de visualisation et de pilotage permettant de

centraliser, analyser et suivre des données provenant de différentes sources sur une interface
unique et interactive. Il transforme des données brutes en indicateurs visuels (graphiques,
tableaux, KPI, filtres dynamiques) afin de faciliter la compréhension des performances et la
prise de décision.

4. Excel VBA
Excel avancé est un outil d’analyse et de traitement des données permettant d’automatiser les
calculs, structurer l’information et faciliter le pilotage des activités grâce à des fonctionnalités
avancées. Il intègre notamment les tableaux croisés dynamiques, les formules complexes, la
mise en forme conditionnelle, les tableaux de bord et l’automatisation via VBA.

5. Planification du projet

Afin de structurer et piloter l'ensemble de ma mission, deux plannings distincts ont été
établis. Le premier présente les jalons clés du projet d'intégration des trois gammes
d’emboutissage (Plancher, Longerons, Parclose), objet de mon étude.

Figure 11: Planning d'intégration du Projet X1327

Le second retrace le déroulement de mon projet de stage consacré à l'audit de conformité

APQP. Leur séparation permet de bien distinguer l'avancement opérationnel du terrain de la

Figure 14: Diagramme Gantt du déroulement du projet PFE

progression de mon travail d'analyse et de diagnostic.

Conclusion
Ce chapitre a établi le cadre théorique et technique de l’étude en présentant l’APQP comme
référentiel du diagnostic, les outils d’analyse associés ainsi que le procédé d’emboutissage
appliqué au transfert des gammes Plancher CTL, Parclose et Longeron, afin de préparer
l’analyse développée dans les chapitres suivants.
Pério Semain
Phase PDCA Objectif principal
de e

Févrie S1 (02-
PLAN (Préparation) Cadrage final et outils
r 06)

S2 (09- Revue documentaire

PLAN (Préparation)
13) Phase 1 APQP

S3 (16-
DO (Exécution) Audit Phase 2 APQP
20)

S4 (23- Audit Phase 3 (Volet

DO (Exécution)
27) Process)

S5 (02- Audit Phase 3 (Volet

Mars DO (Exécution)
06) Contrôle)

S6 (09- DO (Préparation Préparation des

13) terrain) entretiens terrain

S7 (16- Audit physique Ligne

DO (Terrain)
20) L4 & L1

S8 (23- Audit physique Ligne

DO (Terrain)
27) L3 & L5

S9 (30- Recoupement des

Avril DO (Consolidation)
03) données

S10 (06- Audit Phase 4

DO (Validation)
10) (Administratif)

S11 (13- Entretiens de contre-

DO (Interviews)
17) validation

S12 (20-
CHECK Cotation et Scoring
24)

S13 (27-
Mai CHECK Analyse de criticité
01)

S14 (04- Réunion de

CHECK
08) présentation des écarts

S15 (11- Élaboration du Plan

ACT
15) d'actions

S16 (18- Automatisation et

ACT
22) Bouclage

S17 (25- Rédaction du Rapport

Juin ACT / SYNTHESE
29) final

S18 (01- Finalisation et

ACT / SYNTHESE
05) Relecture

S19 (08- Soutenance et

CLOTURE
17) Handover
 Lie
Livrabl
n
es
Actions ave
Objec interm
Pé Se concrètes (ce c
Phase tif édiaire
rio ma qui sera les
PDCA princi s (à
de ine exécuté dans pha
pal valider
le DO) ses
en
AP
PLAN)
QP

- Finalisation de
la grille d'audit
Excel/VBA
(colonnes :
Grille
exigences,
Cadra d'audit
S1 preuves, note
Fé PLAN ( ge vierge
(02 1à5).
vri Prépara final validée N/A
- - Obtention des
er tion) et par
06) accès serveur
outils l'encadr
et planning des
ante.
entretiens avec
les pilotes
(Process, DDR,
Qualité).

S2 PLAN ( Revue - Collecte des Fichier Phas

(09 Prépara docu cahiers des Excel e1:
- tion) ment charges client, "Phase Planifi
13) aire spécifications 1- er &
Phase produit, et Donnée défini
1 faisabilité s r
APQP initiale. brutes".
- Pré-
remplissage de
la grille pour les
exigences
 Lie
Livrabl
n
es
Actions ave
Objec interm
Pé Se concrètes (ce c
Phase tif édiaire
rio ma qui sera les
PDCA princi s (à
de ine exécuté dans pha
pal valider
le DO) ses
en
AP
PLAN)
QP

documentaires
de la Phase 1.

- Analyse des
plans produit,
AMDEC Produit Grille
(DFMEA), et des Phase 2 Phas
S3 Audit caractéristiques renseig e2:
(16 DO (Ex Phase dimensionnelle née Conce
- écution) 2 s. (sans ption
20) APQP - Entretien avec note produ
le pilote Design définitiv it
pour vérifier la e).
traçabilité des
modifications.

- Analyse du
diagramme de
flux, Grille Phas
Audit
implantation Phase 3 e3:
S4 Phase
des lignes (partie Conce
(23 DO (Ex 3
(L1,L3,L4). Process ption
- écution) (Volet
- Revue de ) proce
27) Proce
l'AMDEC renseig ss
ss)
Process née. (1/2)
(PFMEA) et des
Instructions de
 Lie
Livrabl
n
es
Actions ave
Objec interm
Pé Se concrètes (ce c
Phase tif édiaire
rio ma qui sera les
PDCA princi s (à
de ine exécuté dans pha
pal valider
le DO) ses
en
AP
PLAN)
QP

travail.

- Analyse des
Plans de Grille Phas
Audit
Contrôle (pré- Phase 3 e3:
S5 Phase
série), des (partie Conce
Ma (02 DO (Ex 3
plans MSA Contrôl ption
rs - écution) (Volet
(Mesure) et des e) proce
06) Contr
études de renseig ss
ôle)
capabilité née. (2/2)
préliminaires.

- Synthèse des
écarts
documentaires
Prépa
détectés en S2
ration Questio Synth
S6 DO (Pré à S5.
des nnaire èse
(09 paratio - Élaboration du
entre d'entret Phase
- n questionnaire
tiens ien s
13) terrain) terrain pour les
terrai validé. 1,2,3
conducteurs et
n
techniciens
(basé sur les
gaps).

S7 DO (Ter Audit - Observation Photos, Phas

(16 rain) physi des relevés e4:
 Lie
Livrabl
n
es
Actions ave
Objec interm
Pé Se concrètes (ce c
Phase tif édiaire
rio ma qui sera les
PDCA princi s (à
de ine exécuté dans pha
pal valider
le DO) ses
en
AP
PLAN)
QP

gammes Parcl
ose et Longer
on en
de
que conditions Valida
temps,
- Ligne réelles. tion
checklis
20) L4 & - Vérification de (terrai
t terrain
L1 la conformité n 1/2)
L4/L1.
outillage /
postes /
cadences.

- Observation
de la Photos,
Audit Phas
gamme Planch relevés
S8 physi e4:
er CTL. de
(23 DO (Ter que Valida
- Vérification temps,
- rain) Ligne tion
des flux de checklis
27) L3 & (terrai
dépannage et t terrain
L5 n 2/2)
de la découpe L3/L5.
(CISAIL/PAL).

Av S9 DO (Co Recou - Croisement Matrice Phas

ril (30 nsolidat peme des données des e4:
- ion) nt terrain (S7/S8) écarts Synth
03) des avec les (proviso èse
donné documents ire).
es (S2/S5).
 Lie
Livrabl
n
es
Actions ave
Objec interm
Pé Se concrètes (ce c
Phase tif édiaire
rio ma qui sera les
PDCA princi s (à
de ine exécuté dans pha
pal valider
le DO) ses
en
AP
PLAN)
QP

- Identification
des "écarts
types" (ex: plan
vs réalité).

- Analyse des
rapports
Phas
Audit de Run@Rate (
e4:
S1 Phase production Grille
Valida
0( DO (Val 4 significative), Phase 4
tion
06- idation) (Admi des résultats renseig
(docu
10) nistra MSA définitifs née.
ments
tif) et des PPAP
)
(Pièces de
production).

- Entretiens
Entre croisés avec les
tiens équipes Autom
S1 PV Phas
DO (Int de ation et Maint
1( d'entret e5:
erviews contr enance
13- iens Prépa
) e- Outillage pour
17) signés. ration
valida valider la
tion criticité des
écarts terrain.

S1 CHECK Cotati - Application de Grille Toute

 Lie
Livrabl
n
es
Actions ave
Objec interm
Pé Se concrètes (ce c
Phase tif édiaire
rio ma qui sera les
PDCA princi s (à
de ine exécuté dans pha
pal valider
le DO) ses
en
AP
PLAN)
QP

l'échelle de
maturité (1 à 5)
sur l'intégralité
d'audit
de la grille
2( on et finale s
(350+
20- Scori chiffré phase
exigences).
24) ng e (fichie s
- Calcul du taux
r Excel).
de conformité
global et par
phase APQP.

- Classement
des 5 écarts
majeurs par
gravité (via Matrice
S1 Analy Toute
matrice des 5
Ma 3( se de s
CHECK Criticité/Délai). écarts
i 27- critici phase
- Création du critique
01) té s
diagramme s.
RADAR (Figure
34 de votre
doc).

S1 CHECK Réuni - Présentation Compt N/A

4( on de des résultats de e- (Jalon
04- prése l'audit à rendu de
08) ntatio l'encadrante et de valida
 Lie
Livrabl
n
es
Actions ave
Objec interm
Pé Se concrètes (ce c
Phase tif édiaire
rio ma qui sera les
PDCA princi s (à
de ine exécuté dans pha
pal valider
le DO) ses
en
AP
PLAN)
QP

au chef de réunio
projet métier. n (valid
n des - Validation des ation
tion)
écarts axes du
d'amélioration CHECK)
prioritaires. .

- Rédaction du
plan d'actions
correctives :
Élabo responsable,
Plan
S1 ration date butoir
d'action
5( du (avant SOP
ACT s N/A
11- Plan Juin), indicateur
prévisio
15) d'acti de suivi.
nnel.
ons - Première
ébauche du
Tableau de
bord Power BI.

S1 ACT Auto - Finalisation du Dashbo N/A

6( matis Dashboard ard
18- ation Power BI interact
22) et (intégration des if
Boucl KPI). fonction
age - Rédaction de nel.
la procédure de
 Lie
Livrabl
n
es
Actions ave
Objec interm
Pé Se concrètes (ce c
Phase tif édiaire
rio ma qui sera les
PDCA princi s (à
de ine exécuté dans pha
pal valider
le DO) ses
en
AP
PLAN)
QP

capitalisation
(pour les futurs
transferts).

- Rédaction des
Rédac
chapitres DO,
S1 tion Version
ACT / CHECK, ACT du
Jui 7( du 1 du
SYNTH mémoire. N/A
n 25- Rapp rapport
ESE - Mise à jour du
29) ort PFE.
diagramme de
final
Gantt final.

- Corrections
suite aux
Finali Version
S1 retours de
ACT / sation finale
8( l'encadrante.
SYNTH et du N/A
01- - Préparation du
ESE Relec rapport
05) support de
ture + PPT.
soutenance
(PowerPoint).

S1 CLOTU Soute - Dernières Dossier N/A

9( RE nance répétitions. de
08- et - Remise des transfer
17) Hand fichiers (Excel t remis.
over VBA, Power BI)
au service
 Lie
Livrabl
n
es
Actions ave
Objec interm
Pé Se concrètes (ce c
Phase tif édiaire
rio ma qui sera les
PDCA princi s (à
de ine exécuté dans pha
pal valider
le DO) ses
en
AP
PLAN)
QP

Emboutissage.