Département : Génie Mécanique
Filière : Génie Industriel et Logistique / GIL-2
COMPTE RENDU TP RDM – ÉLASTICITÉ
Réalisé Par : Demandé Par :
EJJAMAI Adam Pr : E.H. ACHOUYAB
GOUZZAH Mouad
EL KOBRI Mohamed Amine
HACHM Ayoub
Année Universitaire: 2025/2026
1
1. Objectif du TP
L’objectif de ce travail pratique est d’étudier le comportement mécanique d’une barre soumise à un
effort axial variable, en considérant uniquement le matériau N1. L’étude porte sur la contrainte normale,
la déformation axiale et le déplacement longitudinal.
2. Données du problème
La barre étudiée est discrétisée suivant l’axe longitudinal x. La section est supposée constante et le
déplacement initial est nul : u(0) = 0. Les calculs sont réalisés à partir des données numériques
suivantes :
Pxi 10N/mm²
Pxj 20N/mm²
L 500mm
D 20mm
DT 30°C
E 70GPa
Alpha 0,000023
Ni 12500N
Nj 5000N
3. Matériau étudié : N1 (Aluminium)
Le matériau N1 correspond à l’aluminium. Il se caractérise par un module de Young élevé, ce qui lui
confère une grande rigidité et une faible déformation sous charge.
o Formulation théorique :
2
o Résultats obtenus
MATERIAU N1 -ALIMINIUM E=70 GPA
x(mm= N(x) σxx ɛxx u(x)
0 12500 39,8089172 0,0012587 0
50 11975 38,1369427 0,00123481 0,06115302
100 11400 36,3057325 0,00120865 0,11843888
150 10775 34,3152866 0,00118022 0,17140264
200 10100 32,1656051 0,00114951 0,21958932
250 9375 29,8566879 0,00111652 0,26254398
300 8600 27,388535 0,00108126 0,29981165
350 7775 24,7611465 0,00104373 0,33093737
400 6900 21,9745223 0,00100392 0,35546618
450 5975 19,0286624 0,00096184 0,37294313
500 5000 15,9235669 0,00091748 0,38291325
Ce tableau présente l’évolution des grandeurs mécaniques le long de la barre en aluminium.
On observe que l’effort normal N(x) diminue progressivement avec la position x, ce qui entraîne une
diminution correspondante de la contrainte normale σxx et de la déformation εxx.
Le déplacement longitudinal u(x) augmente de manière continue le long de la barre, partant de zéro à
l’origine conformément à la condition aux limites. Les valeurs relativement faibles de la déformation et
du déplacement confirment le comportement rigide de l’aluminium, caractérisé par un module de Young
élevé.
Et voici les courbe qui montre ca :
3
N(x)
15000
10000
5000
0
0 100 200 300 400 500 600
Figure 1: l’effort normal N(x)
σxx
50
40
30
20
10
0
0 100 200 300 400 500 600
Figure 2 : la contrainte normale σxx
ɛxx
0.0015
0.001
0.0005
0
0 100 200 300 400 500 600
Figure 3 : la déformation εxx
u(x)
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0 100 200 300 400 500 600
Figure 4 : Le déplacement longitudinal u(x)
4
o Conclusion
Cette étude a permis de confirmer que le matériau N1 (aluminium) présente une bonne résistance
mécanique et une faible déformabilité. Il est donc adapté aux structures nécessitant une grande rigidité.
5
4. Étude du matériau N2 : Plastique :
a) Introduction :
Dans cette partie du travail pratique de RDM – Élasticité, nous présentons l’étude du matériau N2 : le
plastique.
Cette section a pour objectif d’analyser le comportement mécanique d’une barre en plastique soumise à
une traction uniaxiale dans le domaine élastique.
À partir des données géométriques, mécaniques et thermiques retenues, nous déterminons l’évolution de
l’effort normal, de la contrainte, de la déformation et du déplacement axial le long de la barre, afin de
caractériser la réponse mécanique du plastique.
b) Données utilisées :
Les données adoptées pour l’étude du matériau plastique sont les suivantes :
Longueur de la barre :
L=500 mmL
Diamètre :d=20 mm
Variation de température :
ΔT=30∘C
Module de Young du plastique :
E=2,3 GPa=2300 MPa
Coefficient de dilatation thermique :
α=0,00007 /∘C
Efforts normaux aux extrémités :
Ni=12500 N
Nj=5000 N
Charges réparties supposées :
pxi=10 N , pxj=20 N
Déplacement initial :
ui=0u_i = 0ui=0
Ces valeurs ont été choisies afin de compenser le manque de certaines données expérimentales et de
permettre la réalisation des calculs.
6
c) Calcul de la section de la barre
La section transversale de la barre circulaire est donnée par :
𝜋 ⋅ 𝐷2
𝐴=
4
𝜋 ⋅ 202
𝐴= = 314,16𝑚𝑚2
4
d) Effort normal le long de la barre
L’expression de l’effort normal en fonction de la position x est donnée par :
7
Représentation de l’Effort normal N(x) en fonction de x
Figure 5 : L’effoet normal N(x)
Calcul de la contrainte normale
La contrainte normale est définie par la relation :
8
Représentation Contrainte normale σxx (x) en fonction de x :
Figure 6 : Calcul de la déformation longitudinale
Dans le domaine élastique, la déformation longitudinale est liée à la contrainte par la loi de Hooke :
9
Représentation de Déformation εxx(x) en fonction de
Figure 7 /Calcul du déplacement axial
Le déplacement axial de la barre est exprimé par :
10
Représentation déplacement axial u(x) en fonction x
Figure 8 : Le déplacement axial u(x)
e) Conclusion partielle – Matériau plastique
L’étude du matériau plastique montre que la contrainte et la déformation varient progressivement le long
de la barre.
En raison du faible module de Young du plastique, les déplacements obtenus sont relativement importants
comparés aux matériaux métalliques.
Par ailleurs, l’effet de la dilatation thermique contribue de manière significative à l’augmentation du
déplacement axial.
Le comportement observé reste conforme aux hypothèses du domaine élastique.
11
5. . Matériau étudié : N1+N2 (Aluminium+Plastique)
Pour cette dernière partie, nous étudions un matériau composite constitué à 50 % d'Aluminium (N1) et
50 % de Plastique (N2). L'objectif est de déterminer les propriétés mécaniques et thermiques de ce
mélange pour simuler son comportement sous charge
Calcul de Em Module de Young de Melange
Ec = V1*E1 + V2*E2 = 𝐸1+𝐸2 = 0,5*(70000) + 0,5*(2300)=36150 MPa
2
Calcul du coefficient de dilatation équivalent alpha :
αc =𝑬𝟏∗𝜶𝟏+𝑬𝟐∗𝜶𝟐 =0,000046
𝑬𝟏+𝑬𝟐
(Les autres valeurs restent les memes)
MATERIAU N1+N1 E=(E1+E2)/2=36150
N(x) σxx ɛxx u(x)
12500 39.8089172 0.00248121 0
11975 38.1369427 0.00243496 0.12061027
11400 36.3057325 0.00238431 0.23373228
10775 34.3152866 0.00232925 0.33848505
10100 32.1656051 0.00226978 0.43398763
9375 29.8566879 0.00220591 0.51935902
8600 27.388535 0.00213764 0.59371827
7775 24.7611465 0.00206496 0.65618439
6900 21.9745223 0.00198787 0.70587642
5975 19.0286624 0.00190638 0.74191339
5000 15.9235669 0.00182049 0.76341432
L'analyse des résultats du matériau composite révèle une contrainte maximale sigma de 39,81 MPa à
l'encastrement, une valeur strictement identique à celle de l'aluminium car elle dépend uniquement de la
géométrie et des charges appliquées. Le déplacement final u(x) atteint 0,763 mm à l'extrémité libre, ce
qui traduit un comportement mécanique intermédiaire parfaitement cohérent avec la loi des mélanges.
Cette précision repose sur l'utilisation d'un module de Young équivalent Ec = 36150 MPa calculé par
moyenne, car l'addition directe E1 + E2 aboutirait à une rigidité physiquement impossible, supérieure à
celle du métal seul. Ainsi, la progression de l'allongement dans le tableau démontre que le composite
12
stabilise la déformation du plastique tout en offrant une flexibilité supérieure à l'aluminium, validant ainsi
la pertinence du modèle numérique pour ce mélange
N(x)
15000
10000
5000
0
0 100 200 300 400 500 600
Figure 9 : l’effort normal N(x)
N(x)
15000
10000
5000
0
0 100 200 300 400 500 600
Figure 10 : la contrainte normale σxx
13
ɛxx
0,0027
0,0025
0,0023
0,0021
0,0019
0,0017
0,0015
0 100 200 300 400 500 600
Figure 11 :La deformation
u(x)
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0 100 200 300 400 500 600
Figure 12: Le déplacement axiale
Conclusion :
Cette étude a permis de démontrer que le matériau composite, issu du mélange à parts égales d'aluminium et de
plastique, offre un comportement mécanique intermédiaire parfaitement équilibré. En mélangeant les deux
matériaux on observe une déformabilité maîtrisée qui reste bien plus stable que celle du plastique seul tout en
étant plus flexible que l'aluminium. Ce matériau constitue donc une solution technologique optimale pour des
structures recherchant un compromis entre légèreté et tenue mécanique. Enfin, la cohérence des déplacements
obtenus valide la capacité du modèle numérique à prédire avec précision la réponse structurelle d'un matériau
hétérogène sous sollicitations thermomécaniques
14