EXERCICE n°1
On veut mouler par injection un ensemble de protection en PVC rigide constitué de
deux éléments identiques qui seront assemblés ultérieurement par soudure HF. Le schéma
d'une des pièces est représenté ci-dessous:
1°) Calculer la force de fermeture de la presse nécessaire pour la réalisation de ces pièces
sachant que la pression d'injection est de 2000 kg/cm2 et les pertes de charges de 30%.
2°) Calculer le temps de refroidissement.
3°) La durée du cycle d'injection est de 20 s, les opérations annexes nécessitent : fermeture (1
s), ouverture et éjection (3 s). Quelle est la vitesse linéaire moyenne d'injection de la matière à
travers la carotte (on admettra que la carotte est cylindrique). En pratique cette vitesse est-elle
constante, décrivez ses variations au cours du cycle.
4°) Le retour de la vis durant 2 s, quelle est la vitesse de rotation en tours/min nécessaire à
l'alimentation du moule; on fera abstraction des flux de retour et de fuite. On donne :
- Masse volumique = 1,408 g/cm3
- Conductivité calorifique = 5. 10-4 cal/s/cm/°C
- Capacité calorifique = 0,25 cal/g/°C
- Vis d'extrudeuse : D = 40 mm; H= 4 mm; θ = 25°
EXERCICE n°2
On veut mouler des plaques de propreté en polystyrène à l'aide d'une presse à injection
à vis. Le moule permet d'obtenir simultanément trois plaques, dont les caractéristiques sont
données sur le schéma suivant. Le calcul de carotte débouche perpendiculairement aux trois
canaux d'alimentation des empreintes.
1°) Quelle doit être la force minimum de fermeture du moule? On admettra qu'en raison des
pertes de charge la matière fluide dans le moule n'est soumise au cours du remplissage qu'à la
moitié de la pression d'injection qui est égale à 1000 kg/cm2.
2°) L'attaque de la grande plaque a pour dimension Φ= 0,8 mm et longueur 0,5 mm. Calculer
le diamètre des autres attaques, leur longueur étant identique.
3°) La cadence de la presse étant de 3 cycles/mn, quelle doit être la capacité de plastification
nécessaire pour la fabrication de ces plaques?
4°) Déterminer le temps de refroidissement le plus adapté afin d'obtenir des pièces de bonnes
propriétés?
5°) Connaissant ce temps de refroidissement et sachant que la durée fermeture, ouverture,
éjection est de 3 secondes, quels sont le temps d'injection et la vitesse d'injection pour chaque
empreinte?
6°) Le rendement global de la vis au cours du cycle d'injection étant de 0,6, quelle est la
vitesse de rotation nécessaire à l'alimentation des empreintes, on fera abstraction du flux de
retour et de fuite ?
Polystyrène : ρ = 1,05 g/cm3 λ = 3,5 cal/cm/sec/°C.10-4 c = 0, 32 cal/g/°C
Vis : D = 40 mm h = 3 mm = 17°
EXERCICE n°3
On veut injecter une plaque qui a les caractéristiques données sur la figure a.
L'injection est réalisée dans un moule refroidi, schématisé sur la figure b. On supposera la
viscosité du produit constante et égale à 104 poises. Les canaux d'alimentation sont des tubes
de diamètre 4 mm; on négligera les perturbations aux points A et B correspondant au passage
du canal à la pièce proprement dite.
1°) La pression d'injection étant maintenue constante et égale à 1000 bars, calculer :
a) Le temps de remplissage du canal jusqu'aux points A et B, on considèrera que tant
que la matière n'a pas atteint l'extrémité du canal, le débit évolue au cours du temps
selon une loi du type Q(t) = f (l(t)) [l(t) représentant la longueur du canal rempli par le
polymère à l'instant t (cette loi restant valable pour le remplissage des plaques)]. On
donne :
π R 4 ΔP
Q=
8 η l (Débit poiseuille tube)
b) Le temps de remplissage des plaques (dans ce deuxième cas, on sera amené à
introduire et à calculer à chaque instant t une pression PA(t) = PB(t) aux points A et B).
On donne :
W H 3 ΔP
Q=
12 η l (débit poiseuille plaque)
c) Le temps de remplissage du moule est-il vraisemblable?
2°) Les temps annexes du cycle étant 2 secondes, déterminer après avoir calculer le temps de
refroidissement des plaques, le temps de cycle. On donne :
Equation d'EULITZ : tr= e2/a (tr : temps de refroidissement)
Conductivité thermique : λ = 5 10-4 cal/cm/°C/s
Capacité calorifique : ρ.cp = 0,5 cal/cm3/°C
Diffusivité : a = λ /ρ. cp
¿ ¿
3°) Calculer les gradients de cisaillement maximum, γ mc etγ mp , respectivement dans les
canaux et dans les plaques. On donne :
1 ∂P 2 2
vz = ( R − r ) Ecoulement poiseuille tube
4η ∂z
1 ∂P ( 2
vz = H − 2y 2 ) Ecoulement poiseuille plaque
8η ∂z
EXERCICE n°4
On veut mouler à l'aide d'une presse d'injection, une pièce en polypropylène dont le
schéma de l'empreinte est représenté sur la figure ci-jointe (les côtes sont données en mm). Le
volume du circuit d'alimentation est égal au 1/3 de celui de l'empreinte; la perte de pression
dans le même circuit est égale au 1/4 de celle de l'empreinte.
1°) Calculer le temps nécessaire au remplissage de l'empreinte.
2°) Déterminer la valeur de la pression d'injection minimale.
3°) Par suite, quelle devra être la force de fermeture du moule?
4°) Calculer le temps de nourissement correspondant à l'application de la pression de post-
injection.
5°) Quel est le temps de refroidissement de l'empreinte?
On donne :
Température matière = 220°C
Température moule = 30°C
Température de cristallisation du PP = 130°C
Diffusivité thermique = 10-3 cm2/s
Viscosité = 1000 poises
Vitesse de cisaillement maximale = 4500 s-1