Fiche Signalétique du Stage

Ce document résume les informations principales relatives au stage pratique effectué dans le
cadre de ma formation en Méthode de Fabrication Mécanique.

INFORMATIONS SUR LE STAGIAIRE

Nom et Prénom Mohammed Saoud

Établissement ISTA CHELLALAT

Filière Méthode de Fabrication Mécanique

INFORMATIONS SUR LE STAGE

Entreprise d'accueil B.F.M

Secteur d'activité Fabrication de pièces mécaniques sur commande

Durée 20 jours

Année 2026

Objectifs Pédagogiques du Stage

Développement et mise en pratique des compétences en usinage (fraisage,

Remerciements

Avant de présenter ce travail, je tiens à exprimer mes sincères

remerciements à l’ensemble du personnel de l’entreprise B.F.M pour leur
accueil chaleureux et leur disponibilité tout au long de mon stage.

Je remercie particulièrement les techniciens de l’atelier pour leurs

précieux conseils, leur patience et leur accompagnement, qui m’ont
permis de m’intégrer rapidement et de développer mes compétences
techniques.

Je tiens également à remercier l'équipe pédagogique de l'ISTA

CHELLALAT, ainsi que toute personne ayant contribué de près ou de loin
à la réussite de ce stage et à la rédaction de ce rapport.
Introduction Générale
Dans le cadre de ma formation en Méthode de Fabrication Mécanique au sein de l'ISTA
CHELLALAT, il est essentiel et indispensable d’effectuer un stage pratique en entreprise.
Cette immersion sur le terrain a pour but de compléter, valider et consolider les
connaissances théoriques acquises en classe par une application concrète.

Ce stage représente une étape cruciale

dans le parcours de formation d'un
technicien. Il permet en effet de découvrir
la réalité du monde professionnel, de se
confronter aux contraintes de temps et de
qualité, et de s’adapter aux exigences
strictes du milieu industriel contemporain.

C’est dans ce contexte spécifique que j’ai eu

l'opportunité d'effectuer un stage d'une
durée de 20 jours au sein de l’entreprise
B.F.M. Cette société est reconnue pour son
expertise technique et est spécialisée dans Figure 1 : Aperçu del'environnement d'un atelier
mécaniqueindustriel.
la fabrication de pièces mécaniques sur
commande, en s'adaptant continuellement
aux cahiers des charges et aux besoins
précis de ses clients.

Lors de cette période, mon objectif principal était de comprendre de manière globale les
procédés de fabrication. Il s'agissait d’observer attentivement les différentes étapes de
production, depuis la lecture des plans jusqu'à la livraison, et de développer activement mes
compétences en usinage et en manipulation des diverses machines-outils présentes dans
l'atelier.
Table des Matières
Fiche Signalétique du Stage

Remerciements

Introduction Générale

Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise

Chapitre 2 : Processus de fabrication

Chapitre 3 : Déroulement du stage

Chapitre 4 : Projet réalisé

Chapitre 5 : Sécurité au travail

Chapitre 6 : Difficultés rencontrées

Chapitre 7 : Compétences acquises

Chapitre 8 : Analyse personnelle

Conclusion Générale

Annexes et Sources
01. Présentation de l’entreprise

1.1 Activité de l’entreprise

B.F.M est une entreprise industrielle dynamique et rigoureuse, spécialisée dans la fabrication
de pièces mécaniques sur mesure. Contrairement à la production en grande série
standardisée, B.F.M travaille principalement sur la base de commandes clients. Elle réalise
des pièces uniques ou en petites séries, parfaitement adaptées à des besoins spécifiques
pour différents domaines industriels (automobile, maintenance industrielle, machinisme,
etc.).

1.2 Organisation interne

Pour assurer une réactivité et une qualité de service optimales, l’entreprise est structurée de
manière logique et complémentaire. Elle s'organise autour de trois grands services :

Service de production : Le cœur de l'entreprise, où sont réalisées les opérations

d'usinage et de fabrication physique des pièces.
Service de maintenance : Chargé de l'entretien préventif et curatif du parc machine
pour éviter les arrêts de production.
Service de contrôle qualité : Responsable de la vérification métrologique des pièces
usinées avant livraison au client.

1.3 Moyens de production

Afin de répondre à la diversité des commandes, l’entreprise dispose d'un parc de machines-
outils varié et performant. Ces équipements permettent de réaliser différentes opérations
d’usinage avec précision et efficacité.

MACHINE-
FONCTION PRINCIPALE UTILISATION OBSERVÉE
OUTIL

Usinage de pièces de révolution Chariotage, dressage, filetage,

Tour parallèle
(cylindriques, coniques). alésage sur des axes et des arbres.

Usinage de surfaces planes, de Surfaçage de blocs prismatiques,

Fraiseuse
rainures et de profils complexes. réalisation de rainures de clavette.

Perceuse Réalisation de perçages précis, Perçage de trous débouchants ou

à colonne taraudages et chanfreins. borgnes selon tolérances strictes.
02. Processus de fabrication
Le processus de fabrication au sein de B.F.M dépend intrinsèquement des commandes reçues
et des spécifications de chaque client. Cependant, pour assurer une traçabilité et une qualité
constante, la méthodologie de travail suit systématiquement plusieurs étapes clés que j'ai pu
observer et analyser.

Les 5 Étapes de
Production

Analyse du besoin : Lecture

de la gamme d'usinage.
Préparation : Débit

Figure 2 : Analyse des plans et préparation.

J'ai appris que chaque étape est absolument essentielle. Une erreur lors de la préparation de la
matière première ou une mauvaise lecture de plan lors de l'analyse du besoin peut rendre la
pièce finale non-conforme, entraînant une perte de temps et de matière coûteuse pour
l'entreprise.
03. Déroulement du stage
Mon stage s'est déroulé sur une période de 20 jours, structurée de manière progressive pour
me permettre de passer de la théorie à la pratique en toute sécurité.

3.1 Phase d’observation

Au début de mon stage (les premiers jours), j’ai longuement observé le fonctionnement des
machines, l'organisation des postes de travail et les gestes des techniciens. Cette phase était
indispensable pour bien comprendre l’environnement industriel, le flux des pièces dans
l'atelier, et assimiler les méthodes de travail propres à B.F.M.

3.2 Phase pratique et opérations réalisées

Une fois familiarisé avec l'atelier, j'ai pu, sous la supervision de mon tuteur, réaliser plusieurs
opérations d'usinage. Ce passage à la pratique a été le point culminant de ma formation sur le
terrain.

Travail sur Tour Parallèle

J'ai manipulé le tour pour réaliser des

opérations de base mais nécessitant une
grande précision. J'ai notamment pratiqué
le chariotage (réduction du diamètre d'une
pièce cylindrique) et le dressage (usinage
de la face plane perpendiculaire à l'axe de
rotation). Le réglage des outils de coupe et
le choix des vitesses d'avance ont été des
apprentissages majeurs.
 Fraisage et Perçage

Sur la fraiseuse, j'ai appris à brider

correctement une pièce dans un étau et à
réaliser des surfaçages. J'ai également
utilisé la perceuse à colonne pour des
opérations de perçage, en apprenant à bien
pointer la pièce, à lubrifier le foret pour
éviter la surchauffe et à gérer la pression
manuelle pour obtenir un trou net sans
bavure excessive.

Figure 4 : Fraisage d'une pièce métallique.

04. Projet réalisé
Durant la seconde moitié de mon stage, on m'a confié une tâche valorisante : j’ai participé
activement à la fabrication d’une pièce mécanique simple réalisée sur commande.

Description de la mission

Cette réalisation a exigé une grande

concentration pour respecter les
tolérances dimensionnelles (de l'ordre du
centième de millimètre) et les états de
surface demandés. J'ai dû vérifier mes
cotes régulièrement à l'aide d'un pied à
coulisse et d'un micromètre.

En respectant strictement les consignes

techniques et les plans fournis, j'ai réussi à
produire une pièce conforme, ce qui a été
une grande source de satisfaction Figure 5 : Contrôle dimensionnel dela pièce
personnelle et professionnelle. finale.
05. Sécurité au travail
Le milieu industriel présente des risques inhérents (coupures, projections de copeaux, bruit,
écrasement). Dès mon arrivée chez B.F.M, une sensibilisation rigoureuse à la sécurité m'a été
dispensée.

Mesures adoptées
Port des Équipements de Protection
Individuelle (EPI) : J'ai appris à porter
systématiquement des lunettes de
sécurité contre les projections de
métal, des chaussures de sécurité à
coque, et une tenue de travail
adaptée (sans manches amples pour
éviter les happements).
Respect des consignes : Application
stricte des procédures d'arrêt
d'urgence et nettoyage régulier du
Figure 6 : Sensibilisation auxéquipements de poste de travail.
sécurité.
Manipulation prudente : J'ai été
formé à manipuler les machines-
outils avec une attention constante,
en ne modifiant les réglages que
lorsque la machine est à l'arrêt
complet.
06. Difficultés rencontrées
Comme toute première expérience en milieu industriel, ce stage a présenté plusieurs défis
qu'il m'a fallu surmonter pour progresser.

L'adaptation au rythme
La première difficulté majeure a été
l’adaptation au rythme de travail industriel.
Contrairement au cadre scolaire, l'atelier
fonctionne en continu avec des impératifs
de rendement et un niveau sonore
important. Rester concentré debout
pendant plusieurs heures a demandé un
temps d'acclimatation.

La précision des
opérations
Ensuite, l'exigence de précision dans
certaines opérations d'usinage a été un réel
défi. Obtenir un état de surface parfait et
respecter des tolérances serrées demande Figure 7 : Environnementtechniqueet exigence
un "toucher" et une expérience que je ne de réglage.

possédais pas initialement. J'ai parfois

rencontré des difficultés à régler finement
les outils de coupe.

Cependant, grâce à l’encadrement

bienveillant de mon tuteur et à la pratique
quotidienne, j’ai pu corriger mes erreurs,
comprendre mes défauts de posture ou de
réglage, et progresser rapidement.
07. Compétences acquises
Ce stage a été extrêmement fructueux en termes de développement personnel et
professionnel. J'ai pu valider des acquis théoriques et développer de nouvelles aptitudes
indispensables pour mon futur métier.

COMPÉTENCES TECHNIQUES (SAVOIR- COMPÉTENCES PERSONNELLES

FAIRE) (SAVOIR-ÊTRE)

Usinage : Maîtrise des opérations de Discipline : Respect strict des

base (chariotage, dressage, horaires, des consignes de sécurité
surfaçage, perçage). et des procédures.
Utilisation des machines-outils : Travail en équipe : Capacité à
Prise en main autonome du tour communiquer avec les techniciens,
parallèle et de la fraiseuse poser les bonnes questions et
conventionnelle. écouter les conseils.
Métrologie : Utilisation rigoureuse Sens des responsabilités : Prise de
des instruments de mesure (pied à conscience du coût de la matière et
coulisse, micromètre). de l'importance de livrer un travail
soigné.
Lecture de plan : Meilleure
interprétation des tolérances et des Rigueur : Nettoyage du poste et
symboles de dessin industriel. organisation de l'outillage.
08. Analyse personnelle
Avec le recul, ce stage de 20 jours chez B.F.M a agi comme un véritable révélateur. Il m’a
permis de comprendre l’importance fondamentale de la pratique dans le domaine de la
fabrication mécanique.

À l'ISTA CHELLALAT, l'enseignement théorique nous donne les clés pour comprendre la
physique de la coupe, les mathématiques des tolérances ou la logique des gammes d'usinage.
Toutefois, c'est uniquement en se tenant devant une machine, en entendant le bruit du
copeau qui se forme et en sentant les vibrations de l'outil, que l'on devient véritablement un
technicien en Méthode de Fabrication Mécanique.

Par ailleurs, découvrir le fonctionnement réel d’une entreprise industrielle travaillant sur
commande m'a ouvert les yeux sur les contraintes économiques. La gestion du temps,
l'optimisation des réglages et la polyvalence des techniciens sont des atouts majeurs pour
une entreprise comme B.F.M.

Bilan Pédagogique

Ce stage a confirmé mon attrait pour ce secteur d'activité. Il m'a prouvé que le
Conclusion Générale
Pour conclure, ce stage professionnel au sein de l'entreprise B.F.M s'est avéré être une
expérience profondément enrichissante. Au cours de ces 20 jours d'immersion totale, j'ai pu
atteindre, voire dépasser, les objectifs pédagogiques fixés initialement par l'ISTA
CHELLALAT.

J'ai pu confronter mon savoir théorique aux réalités du terrain, développer de solides
compétences techniques en usinage conventionnel (tournage, fraisage, perçage), et
comprendre le fonctionnement global d'une unité de production travaillant sur commande.

Plus important encore, j'ai acquis des compétences personnelles telles que la rigueur, le
respect des normes de sécurité et l'esprit d'équipe, qui sont tout aussi essentielles que la
maîtrise technique. Les défis rencontrés, qu'ils soient liés à la précision du travail ou à
l'endurance physique, m'ont permis de forger mon caractère professionnel.

Cette période pratique m’a permis de mieux préparer mon avenir

professionnel dans le domaine industriel. Elle m'encourage à poursuivre
mes études avec encore plus de motivation et de sérieux, fort de cette
expérience concrète qui constitue un véritable tremplin pour ma carrière
future.

Annexes
Cette section rassemble un aperçu des différents équipements manipulés et des situations
rencontrées lors des phases d'atelier.
 Annexe 1 : Machine de perçage à colonne utilisée pourles opérations de pointageet de perçage.

Sources Visuelles
Avertissement : Les images intégrées à ce rapport sont des documents illustratifs ayant pour but d'enrichir
visuellement le contenu et de contextualiser les propos techniques.

Cover : Ateliers et outillage industriel (Réf : IITTjIrt...)

Fig 1 : Présentation Atelier (Réf : V1kc1gZe...)

Fig 2 : Préparation / Plans (Réf : 3gSqnu...)

Fig 3 : Tour Parallèle (Réf : A6PI5ANk...)

Fig 4 : Fraiseuse (Réf : 15iscDtN...)

Fig 5 : Contrôle Qualité (Réf : b46HB6Zd...)

Fig 6 : EPI (Réf : NL1cgapm...)

Fig 7 : Maintenance (Réf : 21RWqvs3...)

Annexe 1 : Perceuse (Réf : Buqh+jxo...)