Meher KHOUAJA
Courbe en baignoire
Coût
Cycle de vie
Coût des investissements
Coût de
mise au point Démantèlement
Mise en exploitation
Exploitation (routine) Exploitation
(obsolescence)
t
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Quelle maintenance ?
Casse
Maintenance Corrective
maintenance
Réparation après l’incident Jusqu'à rupture
temps
Maintenance Préventive
Maintenance à intervalles
réguliers
temps
Maintenance Préventive
conditionnelle
Alarme
Détection du problème avant la Alerte
défaillance prévue.
Planification de la maintenance
temps
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Cycle de vie des roulements
• Tous les roulements ont une durée de
service pré-calculée.
• Des étapes importantes, ayant un impact
majeur sur la durée de service :
• Le montage.
• La lubrification.
• L’alignement.
• La maintenance conditionnelle.
• Le démontage.
• Une maintenance appropriée contribue à
prolonger de manière significative la
durée de service de votre roulement et à
améliorer son efficacité.
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Causes des défaillances prématurées des roulements
Mauvais montage Pollution
16 % 14 %
Mauvaise
lubrification
Fatigue
36 %
34 %
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Signes de Défaillance
• Etat Défaillance Ponctuelle
Vibration Mécaniques
Contamination Lube
Temperature
Opportunités
d’actions
correctives Symptomes Visibles
Défaillance
Temps
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Vibration – signaux temporels
Chaque composant de la machine génère
bearing sa propre “signature” vibratoire caractéristique
gear
mesh
drive coupling
motor
main Le signal temporel est la résultante
rotor
de chaque composante individuelle
Amplitude
∑ Time
Dans la réalité, une machine a plus d’une
composante excitatrice
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Vibration – spectres
Séparation des composantes fréquentielles
Les spectres (FFT) permettent de
réaliser cette décomposition. Il est
alors possible de discerner chaque
composante individuelle
Chaque composante individuelle
peut être associée à une
fréquence caractéristique de la
machine
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Signal temporel / Spectre FFT
1.50
0.35
1.00 0.30
0.25
0.50
0.20
0.00
0.15
-0.50
0.10
-1.00
0.05
-1.50
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.00
0.00 50.00 100.00 150.00 200.00 250.00 300.00 350.00 400.00 450.00 500.00
Secondes Hertz
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Outputs
Les analyses vibratoires :
0,3
0,25
0,2
0,15
0,1
0,05
Values ALERT
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Défauts typiques
Défauts
Flexion
engrenages
Aérodynamique
Délignage
Balourd
Desserrages électromagnétique
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Deplacement, Vitesse ou Acceleration ?
Amplitude
108:1
Accéléromètres
106:1 Piézoélectrique
10 000:1
Vélocimètres
100:1
Mesure de
déplacements
1
fréquence
0.2 2 20 200 2k 20kHz
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Comment les roulements s’endommagent ?
•Lubrification :
- Excessive.
- Insuffisante.
- Contamination
• Charge excessive causée par :
- Désalignement
- Déséquilibre
- Arbre fléché
- Etc …
• Non adapté a l’application spall on outer race
• Mauvais montage
• Vieillissement
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Evolution des défauts de roulement
Défaut Force Réponse
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Stades de dégradation d'un roulement
Bearing Failure
VIBRATION
Detection by
SEETM or HFD
Damage Begins
TIME
Typical Bearing Deterioration (To Catastrophic Failure)
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Stades de dégradation d'un roulement
Bearing Failure
VIBRATION
Detection by SKF
Enveloped Acceleration
Damage Begins
TIME
Typical Bearing Deterioration (To Catastrophic Failure)
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Stades de dégradation d'un roulement
Bearing Failure
VIBRATION
Detection by
Damage Begins Listen and Feel
TIME
Typical Bearing Deterioration (To Catastrophic Failure)
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Evolution typique d'un défaut de roulement
Detection by SKF
Enveloped Acceleration Detection by
Velocity Measurement
Pre-Warning Time Bearing Failure
VIBRATION
Detection by
Listen and Feel
High
Damage Acceleration (g)
Detection by
Begins
SEETM or HFD
TIME
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La famille Microlog
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Microlog - Module FFT
Jusqu’à 4 voies, 25600 lignes, Fmax 80 KHz
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Microlog - Module Route
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Microlog - Module Equilibrage
• Equilibrage 2 plans simultanés
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Microlog – Son de Grippage
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Maintenance Conditionnelle: Mécanique et Electrique
“ “ for OK Velocity reading
at 1.87 mm/s
Good
Condition
“A” for Alert Velocity reading
increase
to 3.87 mm/s
Alert Condition
“D” for Danger Bearing defect
Up to 4.12 gE
Danger
Condition
Abnormal heat development
Bearing
temperature
increase
to 101.3 deg. C
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CMWA 8800 WirelessHART
– Protocole Wireless HART
– Compact avec moins d’encombrement
– Fréquence de mesure importante (>24 /
Jour) pour une meilleure surveillance.
– Réduction des couts de montage :
éliminer les câbles.
– Certifie to ATEX Zone 0
– Mesures:
• Vitesse (Etat mécanique)
• SKF Accélération Enveloppe Filtre 3 (Etat des
roulement)
• Température
– Niveau Globale, Signal Temporel,
Spectres FFT
– 5 ans pour la batterie.
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Architecture
ATEX ZONE 0
ATEX ZONE 1
HAZARDOUS
AREA
ATEX ZONE 2
3rd party HART HART OPC Process Control and
Configurator Software Server Information System
SKF CMWA 8800 DD File
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Expansion Ad hoc
Main population of CMWA 8800 sensors
One
WirelessHART Router
Gateway installed
here
One Router and
one CMWA 8800
sensor installed
on 13th floor
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La thermographie à infrarouge
• Detectez les points chauds avant qu’ils
ne deviennent problématiques.
• Une image de la distribution de chaleur
sur un équipement.
• L’image infrarouge nous indique
facilement une température
inappropriée (trop chaude ou trop
froide).
• On peut ainsi detecter les problemes
potentiels rapidement.
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La thermographie à infrarouge
• Détecter les problemes avant qu’ils ne surviennent.
• Inspecter l’equipement en fonctionnement a pleine charge,
minimisant les perturbations dans la production.
• Inspecter en toute securite les equipements electriques sous
tension et difficiles d’accès.
• Inspecter votre usine dans differentes conditions de
fonctionnement, ce qui vous permet de determiner les
causes potentielles de défaillances intermittentes.
• Diminuer les pertes de productions dues a des
immobilisations imprévues.
• Réduire les couts de maintenance et de reparation.
• Augmenter la disponibilite et la fiabilite de votre usine.
• Obtenir un bon retour sur investissement lorsqu’ils sont
utilises dans le cadre d’un programme de maintenance
proactive bien gere.
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La thermographie a infrarouge
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Applications
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Applications
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Applications
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Applications
•
Loose connection
Fuses – loose fuse holder
Loose connection on
transformer
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Applications
Misaligned or over tensioned belts Overheating conveyor roller bearings
Tank & sludge levels
Electric motor bearings
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Applications – HVAC
Electric motor and pump overheating
Steam trap function
Boiler refractory condition
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Applications - Batiment
Air exfiltration Air infiltration
Missing insulation Leaking roofs
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La thermographie à infrarouge – Offre SKF
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Les défauts d’alignement
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Le désalignement, le plus grand ennemi d’une machine tournante
La diminution de la durée de vie des roulements à cause du désalignement se traduit
par une augmentation de la charge et donc un effort de fatigue supplémentaire :
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Impact du désalignement sur la température d’un moteur
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Un désalignement peut être vertical et/ou horizontal
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Un désalignement, cause des casses prématurées des roulements et
accouplements
Les conséquences possibles pour un désalignement sont
importantes et comprennent :
– Augmentation des frottements et en conséquence de la
consommation énergétique.
– Casse prématurée des roulements et joints.
– Casse prématurée des arbres et accouplements.
– Fuite excessive de lubrifiant et donc surconsommation.
– Casse des accouplements et fixations des moteurs.
– Augmentation des niveaux vibratoires et de bruits.
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Alignement d'arbres : une obligation
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Alignement de précision – L’offre SKF
● Alignement d'arbre précis intuitif & facile à réaliser.
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Alignement de précision – L’offre SKF
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Pourquoi aligner les courroies ?
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Désalignement des poulies dans les 2 plans : horizontal et vertical
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L’alignement doit être très précis
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Aligneurs de courroies séries SKF TKBA
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Cales calibrées et rectifiées en inox, la réponse à vos problèmes
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Une large gamme de produits pour une large gamme d’application
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