Les trois figures ci-dessus représentent les applications principales que nous pouvons
rencontrer sur les sites.
Unité hydraulique centralisée pour la commande des vannes
Alimentations de circuits de distribution hydraulique du tableau des commandes des
puits
Unité de démarrage des générateurs
Il existe bien sûr d’autres applications comme une unité d’alimentation individuelle pour
vannes, un skid d’injection de produits chimiques liquides haute pression etc.
Tous ont en commun la pompe hydraulique, l’élément principal.
Comme dans le système pneumatique, le système hydraulique doit transmettre l’énergie
au fluide hydraulique. Dans le système pneumatique, le compresseur ajoute l’énergie. Dans le
système hydraulique, c’est une pompe qui fournit l’énergie.
C’est l’unité d’alimentation hydraulique. La pompe hydraulique effectue le même
travail que le compresseur d’air. Elle pousse les molécules du fluide dans le système de telle
sorte que le fluide puisse être utilisé pour effectuer le travail. Cependant, il existe d’importantes
différences entre le compresseur pneumatique et la pompe hydraulique Il existe un cours
spécifique aux pompes. Veuillez-vous référer à ce cours pour plus d’informations. Nous allons
toutefois étudier des applications spécifiques à notre domaine : obtenir la pression hydraulique.
IV. Pression hydraulique
Notez qu’une pompe hydraulique n’augmente pas la pression.
La pression augmente seulement si l’écoulement du fluide est limité par une résistance
à l’écoulement. Une pompe sans tuyauterie ou tout autre dispositif placé sur la sortie pompera
les fluides sans interruption sans jamais augmenter la pression. Lorsqu’une pompe fait circuler
un fluide, elle lui transmet une force. L’écoulement et la force sont nécessaires pour établir une
pression dans un système. Cette pression apparaît lorsque l’écoulement subit une résistance.
La résistance à l’écoulement est causée par les conduites, les raccords et tout autre
dispositif placé dans le système. La pression est commandée par la charge (résistance) du
système. Ce phénomène est la différence de base entre un système pneumatique et un système
hydraulique. Il n’y a pas de pression dans le système hydraulique jusqu’à ce que l’écoulement
du fluide rencontre une résistance créée par quelque chose qui doit être déplacé pour effectuer
le travail.
Ceci constitue un principe élémentaire de l’hydraulique. Ce principe est assez compliqué à
comprendre la première fois qu’il est expliqué. Prenez le temps de bien assimiler ce principe en
vous aidant de la figure ci-dessous « disposition d’un système hydraulique ».
Le fluide hydraulique quitte le réservoir du haut et traverse la pompe située sur le côté gauche
du schéma. Quand il quitte la pompe, sa pression est quasiment nulle (au premier démarrage,
les lignes étant vides – par la suite, circuits remplis, la réaction est pratiquement instantanée du
fait de la non compressibilité des liquides).
FRL (Filtre régulateur Lubrificateur )
Régulateur D’après Norgren
Sectionneur
Lubrificateur
Manomètre
Filtre
Symbole complet Symbole simplifié
Nota : filtre à purge automatique
3.1 Filtration
Symbole :
L’air du réseau est débarrassé des poussières et des particules liquides (eau,
huile ) sont éliminées par centrifugation.
3.2 Régulateurs
Symbole :
Ils assurent le maintien d’une pression stable indépendamment des variations
de pression primaire. Le réglage de la pression secondaire visualisé par le
manomètre s’effectue par rotation d’un barillet qui agit sur un ressort. Ce
ressort contrôle l’ouverture d’un clapet permettant ainsi le passage de l’air
lorsque la pression aval diminue en dessous du seuil préréglé. La pression est
affiché sur le manomètre.
3.3 Lubrification
Symbole :
Pour lubrifier les organes récepteurs dans l’installation, l’air est chargé d’un
brouillard d’huile.
3.4 Fonctions auxiliaires
3.4.1 Vannes de sectionnement 3/2
Ces modules isolent la pression d’alimentation et purgent la pression d’utilisation à la coupure
du signal de pilotage. Ce signal provenant de l’automatisme peut être électrique ou
pneumatique. Lors de la demande d'un arrêt de sécurité ou de mise hors énergie de la machine,
ce sectionneur 3/2 monostable permet la purge des vérins.
Un sectionneur disposé en tête du bloc purge l'ensemble des distributeurs situé en aval.
3.4.2 Démarreur progressif 3/3
Pour éviter les chocs à la remise sous pression, il peut s'avérer nécessaire d'associer en amont du
sectionneur un démarreur progressif. Le démarreur remet progressivement en pression
l'installation, assurant ainsi un redémarrage en douceur, puis le retour au fonctionnement
normal.
Cet appareil se compose de deux modules :
• une vanne de sectionnement monostable (isolation et purge)
• un démarreur progressif (mise en pression progressive)
4 Les actionneurs
Un vérin pneumatique est un actionneur dans lequel l’air comprimé est transformé en travail
mécanique.
4.1 Les vérins avec tige
Ce sont les actionneurs les plus répandus sur les machines de
production. Un vérin est déterminé par sa course (longueur du
déplacement à assurer) , son diamètre et de la pression de l’air (effort
à fournir)
4.1.1 Le vérin simple effet
La pression n’est distribuée que d’un seul coté du piston, le rappel s’effectuant sous l’action
d’un ressort ou du poids de la charge mise en mouvement.
D’après Norgren
4.1.2 Le vérin double effet
La pression est distribuée alternativement de chaque côté du piston pour assurer son
déplacement dans un sens puis dans l’autre.
• Vérin double effet non amorti
D’après Norgren
Exemple 1.1
Nommez précisément les symboles pneumatiques.
a) b) c)
d) e)
f) g)
Solution
a) Distributeur 3/2, commandé par galet escamotable, retour par ressort
b) Distributeur 3/2, commandé par pédale, retour par ressort
c) Distributeur 5/2 à commande pneumatique
d) Distributeur 3/2 à commande pneumatique, retour par ressort
e) Distributeur 5/3 à centre fermé, à commande pneumatique
f) Distributeur 4/2 à commande pneumatique, retour par ressort
g) Distributeur 2/2, commandé par levier, retour par ressort
Exemple 1.2
Inscrivez la numérotation des orifices ou des raccords.
Solution
1.7 LES CLAPETS ANTIRETOUR
On retrouve ces composants dans les éléments de l’automatisme en ce qui
concerne “les décisions à prendre en fonction des signaux”.
On retrouve 2 types de clapet : ceux avec ou sans ressort. Tout comme en électronique,
ou retrouve les fonctions logiques de base “ET” et “OU”.
a) La symbolisation
Description Symboles
Clapet antiretour
Clapet antiretour avec ressort
Sélecteur de circuit, fonction OU
Sélecteur à deux entrées, fonction ET
Soupape d’échappement rapide
b) Les caractéristiques
i) Le clapet antiretour
Fonctionnement : Lorsque l’air est dans le sens opposé, le cône d’obturation se colle
sur les parois du clapet et empêche l’air de circuler. Dans l’autre
sens, l’air circule librement.
Schéma :
Le composant équivalent en électronique est la diode. Ainsi, le clapet anti
retour est unidirectionnel. En d’autres mots, le fluide circule seulement dans UNE
DIRECTION.