LA FILTRATION
FAPH, Phar,3, Année 2025
Dr CISSE BM.
bcissphar@gmail,com
M,A Pharmacie Galénique
La filtration
La filtration
Définition
La filtration est une opération de séparation.
Elle est très courante, et elle suit généralement une dissolution. Elle
consiste à séparer une phase liquide d’une phase solide par rétention des
particules solides sur un réseau poreux capable de laisser passer la phase
liquide.
La rétention résulte de deux mécanismes, le plus souvent associés : le
criblage et l’adsorption
La filtration
Le criblage
C’est un phénomène mécanique où les particules plus grosses que les
diamètres des pores sont arrêtées par le filtre ; c’est ainsi que pendant
l’opération, il y a diminution progressive de la vitesse de filtration (donc du
débit) conduisant finalement à l’arrêt de l’écoulement du filtrat (colmatage du
filtre) ;
L’adsorption
C’est un phénomène physique où les particules de tailles plus faibles que les
diamètres des pores sont retenues. Dans l’adsorption, des forces
électrostatiques interviennent et les variations de pressions influencent
considérablement le résultat de l’opération.
La filtration
Les méthodes de filtration
En pharmacie galénique, on distingue
-La filtration clarifiante : qui retient les particules visibles, et conduit
simplement à des liquides totalement limpides.
-La filtration stérilisante : qui arrête les très fine particules vivantes que
sont les microorganismes.
En fait, avec l’évolution de la technologie, on réalise actuellement des filtres
qui permettent de séparer non seulement des particules en suspension mais
encore les particules en solution en fonction de leurs dimensions.
La filtration
Les substances filtrantes ou filtres
Un filtre se compose :
-De la paroi poreuse ou média poreux, élément essentiel de la filtration ;
-D’un support qui, avec l’ensemble de l’appareillage annexe permet la réalisation
de l’opération.
Les substances filtrantes peuvent être rigides ou souples.
les filtres non rigides :
Ils sont de nature très variée : cellulose, laine, métal, amiante, matière plastique ou
organique.
Leurs fibres constitutives enchevêtrées laissent, entre elles, des interstices ou pores du
filtre. Ils forment un feutrage plus ou moins serré.
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Fibres de cellulose
• Elles peuvent, grâce à leurs enchevêtrements former un feutrage plus ou moins
serré donnant naissance à des filtres de formes et de dimensions très variées
(fibres ou tissus en coton, papiers filtres plus ou moins épais). On peut les obtenir
directement à partir du coton (formes les plus pures) ou après traitement de
matières végétales ou de déchets de textiles. Les filtres à base de cellulose
peuvent être employés à l’état sec ou après humidification. Secs, ils servent à la
fois à la filtration de liquides polaires et apolaires. Par contre, une fois humides, ils
ne laissent passer que les liquides polaires (rétention ou filtration de globules
d’essences ou d’huiles contenues dans l’eau).
La filtration
Fibres d’amiante
• L’amiante ou asbeste est un silicate de magnésium se trouvant sous forme de
fibre à l’état naturel. Elle a été utilisée comme filtre notamment pour l’air. Mais,
actuellement, l’amiante est pratiquement abandonnée car ses fibres sont
cancérigènes.
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fibres de matière plastique :
De nombreuses matières plastiques filables et tissables peuvent être employées
pour confectionner des filtres destinés à la filtration clarifiante. Exemples :
polyamides (nylons), polyuréthanes, polyesters.
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membranes organiques :
• Ce sont principalement les esters de la cellulose. Elles permettent la réalisation de
filtres de porosité très élevées et précises pouvant atteindre le 1/100° de micron.
Les membranes d’esters de cellulose opèrent par criblage. Ce sont donc des
« filtres écran ». Elles sont stérilisables à la chaleur humide (120°C). Elles
nécessitent cependant l’emploi de supports rigides car elles sont fragiles. NB : elles
sont utilisées pour la filtration stérilisante des solutions aqueuses.
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les filtres rigides :
• Les bougies : ce sont des filtres rigides obtenus après calcination dans un
moule d’un mélange de matière siliceuse, d’eau et de produits organiques.
Exemples :
-bougies type CHAMBERLAND (France) à base de porcelaine c'est-à-dire de
kaolin ;
-filtres BERKEFELD (Allemagne),
- filtres MANDLER (USA) ; ces deux types de filtres sont à base de terres
d’infusoire ou diatomites.
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• Le verre fritté :
il est obtenu après fusion partielle de billes de verre bien
calibrées dans un moule en acier inoxydable. Ils donnent des
filtres rigides, inertes chimiquement mais de charge électrique
négative. Ils sont très employés en pharmacie.
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Les adjuvants de la filtration
Ils ont pour rôle d’améliorer la filtration, et de pallier aux inconvénients de la filtration (colmatage).
Les filtres fibreux ou rigides peuvent être surmontés par une couche poreuse de poudre qui :
-Facilite le dépôt des impuretés ;
-Evite le colmatage ;
-Retient par adsorption des impuretés diverses.
Ce sont :
• La poudre charbon
• Le kaolin
• L’amiante en poudre ;
• Les fibres de verre ;
• La pulpe de papier ;
• La terre d’infusoire ;
• Le silicate d’aluminium ;
• La terre de diatomée.
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Ces poudres peuvent être ajoutées dans le liquide avant de verser sur le filtre.
L’inconvénient des adjuvants de filtration est leur pouvoir adsorbant souvent
considérable : ils peuvent retenir une partie importante des principes en solution.
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MATERIELS DE FILTRATION
Au laboratoire :
on peut employer des dispositifs relativement simples tels que :
- papiers filtres plissés ou non dans un entonnoir en verre ou en porcelaine (qui sert
de support au papier) ;
- filtres en verre fritté dont le support est un entonnoir en verre (SCHOTTS) ;
- filtres en papier ou en membrane cellulosique dont le support peut être un entonnoir
en porcelaine (BUCHNER).
La filtration
Au niveau industriel :
les filtres utilisés sont de natures diverses :
- filtres membranaires,
-filtres en papier plissés ou non,
-filtres en cartouches, en plaques,
- bougies, etc. Deux genres de montage sont employés : - systèmes sous pression
(d’air ou d’azote) ; - systèmes fonctionnant par succion ou aspiration (en relation
avec une source de vide).
NB : le contrôle de la filtration peut se faire à deux niveaux : - pendant l’opération
(mesures de la pression en amont et en aval du filtre) ; après filtration (examens
visuels, microscopiques, dosages des PA, recherche éventuelle d’impuretés).
Merci de votre attention