Maîtrise de la

Fabrication Additive
Programme complet de formation
36 semaines – 6 niveaux

Instructions :
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28 mai 2026
Programme Maîtrise Fabrication Additive 1

Table des matières

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Niveau 1 Fondamentaux & culture AM

Semaines 1–4 | Débutant | ∼8h/semaine | 4 semaines
Semaine 1 – Histoire & révolution AM
□ Des origines (années 80) à aujourd’hui
□ Différence FA vs fabrication soustractive
□ Marchés et acteurs clés mondiaux
□ Impact industriel & sociétal

Semaine 2 – Les 7 familles de procédés ASTM

□ Classification ISO/ASTM 52900
□ Extrusion, photopolymérisation, fusion lit poudre
□ Dépôt directed energy, jet matière, laminage
□ Comparatif vitesse / précision / coût

Semaine 3 – Chaîne de valeur AM complète

□ Conception CAO → fichier STL/AMF/3MF
□ Préparation (slicing, supports, orientation)
□ Impression → post-traitement
□ Contrôle qualité & certification

Semaine 4 – Secteurs & applications

□ Aérospatiale, automobile, médical
□ Construction, alimentation, mode
□ Prototypage vs production en série
□ Économie et tendances marché 2025–2030

Compétences acquises : Vocabulaire AM | Classification ASTM | Lecture chaîne AM |

Veille technologique | Analyse sectorielle
Outils & Ressources : UIUC – 3D Printing Revolution | ASU – AM Fundamentals | Norme
ISO/ASTM 52900 | Rapport Wohlers 2024

Projet de niveau

Cartographie des procédés AM

Créer une synthèse visuelle des 7 familles AM avec pour chaque famille : principe physique,
matériaux compatibles, 3 applications industrielles, précision typique et coût indicatif.
Format libre (tableau, mindmap, infographie).
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Niveau 2 Technologie & machines

Semaines 5–10 | Débutant–Intermédiaire | ∼10h/semaine | 6 semaines
Semaine 5 – FFF / FDM en profondeur
□ Fonctionnement extrudeur, buse, plateau
□ Paramètres clés : température, vitesse, rétraction
□ Calibration bed leveling & flux
□ Pannes courantes et diagnostiques

Semaine 6 – SLA / MSLA / DLP

□ Chimie de la photopolymérisation
□ Différences SLA, MSLA, DLP
□ Paramètres d’exposition et supports résine
□ Post-traitement : lavage, durcissement UV

Semaine 7 – SLS / MJF poudre polymère

□ Principe fusion sélective par laser
□ MJF vs SLS classique
□ Gestion poudre, taux de recyclage
□ Propriétés mécaniques des pièces

Semaine 8 – LPBF / SLM métal industriel

□ Laser powder bed fusion : principe
□ Atmosphère protectrice, gestion poudre métallique
□ Paramètres procédé (énergie volumique)
□ Défauts typiques : porosités, déformation

Semaine 9 – DED, EBM & procédés avancés

□ Directed Energy Deposition (LENS, WAAM)
□ Electron Beam Melting (EBM Arcam)
□ Material Jetting (PolyJet, Stratasys)
□ Impression multi-matériaux & céramique

Semaine 10 – Impression métal accessible

□ FFF métal (Markforged, Desktop Metal)
□ Binder jetting (ExOne, HP Metal Jet)
□ Frittage et post-traitement thermique
□ Cas d’usage et comparaison coût/détail

Compétences acquises : Opération imprimante FFF | Réglage paramètres | Diagnostic

pannes | Connaissance LPBF | Comparatif procédés | Post-traitement résine
Outils & Ressources : UIUC – 3D Print Hardware | U Michigan – Metals | ASU – Deep
Dive | Ultimaker Cura | Chitubox
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Projets de niveau

Projet A – Premier objet fonctionnel FFF

Imprimer une pièce mécanique simple (clip, support, pièce d’assemblage) en PLA ou
PETG. Documenter : calibration, paramètres choisis, défauts observés, corrections ap-
portées.
Projet B – Rapport comparatif procédés
Pour une même pièce (bielle, domme, carter), comparer le coût, délai, précision et pro-
priétés mécaniques attendus avec 3 procédés différents (FFF, SLS, LPBF). Recommander
le procédé optimal avec justification.
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Niveau 3 Modélisation CAO & préparation fichiers

Semaines 11–17 | Intermédiaire | ∼10h/semaine | 7 semaines
Semaine 11 – Bases CAO & Tinkercad
□ Logique paramétrique vs directe
□ Primitives, booléens, assemblages
□ Export STL et résolution de maillage
□ Erreurs courantes (non-manifold, faces inversées)

Semaines 12–13 – Fusion 360 | Modélisation solide

□ Esquisses contraintes & dimensions
□ Extrusion, révolution, balayage, loft
□ Assemblages et liaisons
□ Export STL/3MF pour impression

Semaine 14 – Fusion 360 | Modélisation organique

□ Espace de forme sculpt (T-Splines)
□ Formes organiques et ergonomiques
□ Conversion mesh → solide
□ Structures lattice de base

Semaine 15 – Slicing avancé

□ Orientation de pièce et anisotropie
□ Stratégies de supports (auto, manuel, arborescent)
□ Infill : géométrie, densité, résistance
□ Profils matériaux et calibration

Semaine 16 – Formats & interopérabilité

□ STL, AMF, 3MF : différences et usage
□ Réparation maillage (Meshmixer, Netfabb)
□ Scan 3D → CAO (reverse engineering)
□ Gestion des couleurs et multi-matériaux

Semaine 17 – Simulation préalable à l’impression

□ Analyse éléments finis basique (Fusion 360)
□ Simulation thermique du procédé (bases)
□ Prédiction déformation et warping
□ Optimisation avant impression

Compétences acquises : Fusion 360 solide & organique | Slicing avancé | Gestion supports
| Réparation maillage | Export STL/3MF | Simulation base
Outils : Autodesk Fusion 360 | Ultimaker Cura | PrusaSlicer | Meshmixer | Netfabb
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Projet de niveau

Conception d’un assemblage mécanique

Concevoir dans Fusion 360 un assemblage de 3 à 5 pièces avec tolérances d’ajustement
(glissant, serré), imprimer, assembler et valider la fonctionnalité. Inclure le rapport de
slicing et d’orientation.
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Niveau 4 Matériaux & science des procédés

Semaines 18–24 | Intermédiaire–Avancé | ∼10h/semaine | 7 semaines
Semaine 18 – Polymères AM | fondamentaux
□ PLA, PETG, ABS, ASA : propriétés comparées
□ Températures, hygroscopie, stockage
□ Nylon (PA12) : flexibilité et SLS
□ Résines SLA/DLP : durcissement et post-cure

Semaine 19 – Polymères hautes performances

□ PEEK, ULTEM, PC, PEKK
□ Conditions d’impression (enceinte chauffée)
□ Composites chargés fibres (Markforged)
□ Matériaux flexibles TPU/TPC

Semaine 20 – Métaux AM | alliages courants

□ Ti-6Al-4V, Inconel 718, AlSi10Mg
□ Aciers inox 316L, 17-4PH
□ Microstructure vs fabrication conventionnelle
□ Propriétés mécaniques : traction, fatigue

Semaine 21 – Post-traitements & finitions

□ Sablage, grenaillage, électropolissage
□ Traitements thermiques (HIP, recuit)
□ Peinture, anodisation, placage
□ Usinage de finition post-impression

Semaine 22 – Contrôle qualité AM

□ Métrologie dimensionnelle (CMM, scan 3D)
□ Contrôle non destructif (CT scan, ultrasons)
□ Norme ISO/ASTM pour pièces AM
□ Traçabilité et qualification procédé

Semaines 23–24 – Sélection de matériaux avancée

□ Matrice décision : coût/poids/résistance
□ Matériaux innovants : bioplastiques, conducteurs
□ Biomatériaux et impression médicale
□ Durabilité et recyclage des poudres

Compétences acquises : Sélection matériaux AM | Caractérisation propriétés | Post-

traitement métal | Contrôle qualité | Normes ISO/ASTM | Matériaux composites
Outils & Ressources : MatWeb – Materials | IIT – Essentials AM | CES EduPack (sélection
matériaux) | Granta MI
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Projet de niveau

Étude matériaux comparative

Imprimer une même éprouvette en 3 matériaux différents (ex. PLA, PETG, Nylon). Réa-
liser des tests mécaniques (traction, flexion) et comparer aux données fabricant. Identifier
les écarts et leurs causes procédé.
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Niveau 5 Design for AM (DfAM) & optimisation

Semaines 25–31 | Avancé | ∼12h/semaine | 7 semaines
Semaine 25 – Framework DfAM staircase
□ Les 5 étapes du DfAM (ASU, Dhruv Bhate)
□ Scorecard d’aptitude à l’AM
□ Candidats AM vs procédés conventionnels
□ Analyse valeur et ROI de la conversion

Semaine 26 – Consolidation de pièces

□ Réduction du nombre de pièces
□ Géométries impossibles en usinage
□ Canaux internes & conforming cooling
□ Études de cas aérospatiales

Semaines 27–28 – Optimisation topologique

□ Principes de la topo-opti (SIMP)
□ Logiciels : Fusion 360 Generative, nTopology
□ Définition des charges, contraintes
□ Interprétation et reconstruction CAO

Semaine 29 – Structures lattice & géodésiques

□ Cellules TPMS (Gyroides, Schwartz Diamond)
□ Gradients de densité et multi-matériaux
□ Propriétés mécaniques vs poids
□ Applications amortissement, échangeurs thermiques

Semaine 30 – Conception pour procédé métal

□ Règles de conception LPBF
□ Gestion des contraintes résiduelles
□ Orientation et plan de supports métalliques
□ Conception pour retrait de supports

Semaine 31 – Conception génératif & IA

□ Design génératif Fusion 360 Generative Design
□ Multi-objectifs : poids / rigidité / coût
□ IA pour optimisation paramètres procédé
□ Gemini AM et outils émergents 2025

Compétences acquises : DfAM staircase | Optimisation topologique | Structures lattice

TPMS | Design génératif | Conception métal LPBF | Consolidation pièces
Outils : ASU – Design for AM | nTopology | Fusion 360 Generative | Altair Inspire | Mate-
rialise Magics
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Projets de niveau

Projet A – Bracelet allégé par optimisation topologique

Reprendre une pièce structurelle existante (support, console, chape), réaliser une optimi-
sation topologique pour gagner 40% de masse sans déformation, comparer par simulation
FEA, et imprimer en filament composite ou résine technique.
Projet B – Échangeur thermique à structure lattice
Concevoir un échangeur miniaturisé avec structure lattice gyride (nTopology ou Fusion
360). Imprimer en résine thermostable ou métal. Mesurer les performances thermiques.
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Niveau 6 Intégration industrielle & expertise

Semaines 32–36 | Expert | ∼12h/semaine | 5 semaines
Semaine 32 – AM en production industrielle
□ AM vs production en série : seuils de rentabilité
□ Scalabilité : de la pièce unique à la série
□ Automatisation post-traitement
□ Cas : GE Aviation, Airbus, Renault

Semaine 33 – Supply chain & PLM numérique

□ Digital thread et jumeau numérique
□ Intégration PLM (Siemens, PTC)
□ Impression AM décentralisée (on-demand)
□ Impact sur les stocks et pièces de rechange

Semaine 34 – Qualification & certification

□ Normes : AS9100, ISO 13485 (médical)
□ NADCAP pour pièces aérospatiales
□ Qualification matériau et procédé
□ Documentation et traçabilité complète

Semaine 35 – Économie & stratégie AM

□ Modèles de coûts AM (DFM, DfAM cost)
□ Business case et ROI de l’investissement
□ Make vs buy : service bureaux AM
□ IP, propriété intellectuelle et sécurité fichiers

Semaine 36 – Tendances frontières 2025–2030

□ Bioprinting et ingénierie tissulaire
□ Impression 4D et matériaux actifs
□ Construction & béton imprimé
□ AM dans l’espace (in-situ resource)

Compétences acquises : Stratégie industrielle AM | PLM & digital thread | Qualification

AS9100 | Analyse ROI | Service bureau AM | Veille technologique avancée
Ressources : SUNY – Advanced Manufacturing Enterprise | ASU – Rapid Prototyping Spec.
| Wohlers Report | AMPOWER

Projet Capstone Final

Projet industriel de A à Z
Concevoir une pièce industrielle réelle (ou cas proposé). Réaliser l’analyse DfAM complète,
la re-conception pour AM, sélection procédé + matière, l’impression, les tests de validation.
Analyse de coût et le business case.
Livrable : rapport technique complet (10–20 pages) + présentation orale.
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Certifications recommandées à l’issue

• ASU AM Specialization Certificate
• Coursera UIUC 3D Printing Certificate
• SME AM Technologist (SME)
• EOS Additive Minds Training