Professeur : LAAFAR Mustapha

Approvisionnements et gestion des stocks

SOMMAIRE
Partie 1: Environnement de la gestion des approvisionnements. ................................................... 3
I. Objectifs d’une entreprise : ........................................................................................................ 3
II. L’efficacité logistique d’une entreprise :..................................................................................... 3
III. Les origines de force ou de faiblesse d’une entreprise (les 7 M): ......................................... 3
IV. La chaine logistique :............................................................................................................... 4
V. Exemple d’organisations de la distribution: ............................................................................... 6
VI. Les canaux de distribution : .................................................................................................... 6
VII. Structure schématique de l’entreprise : ................................................................................. 7
VIII. Approvisionnement : .............................................................................................................. 8
IX. Les maillons de la chaîne logistique à l’intérieur d’un entrepôt : ........................................... 8
X. Les sept gaspillages très courants : ............................................................................................. 9
XI. Traitement de l’information ................................................................................................. 10
XII. Les 7 zéros de la qualité totale :............................................................................................ 11
Partie 2: Initiation sur la gestion du stock. .................................................................................. 12
I. Qu’est-ce qu’un stock ?............................................................................................................. 12
II. Les stocks : Combien ça coûte ?................................................................................................ 14
III. Flux : d’entrées et de sorties. ................................................................................................ 15
IV. Identifier les stocks ............................................................................................................... 17
V. La fiche de stock : ...................................................................................................................... 18
VI. Stock théorique et physique : ............................................................................................... 22
VII. Le stock potentiel : ................................................................................................................ 22
Partie 3: Classification des articles .............................................................................................. 24
I. La classification ABC des articles : ............................................................................................. 24
Partie 4: Les Méthodes de valorisation des stocks: ...................................................................... 26
I. Pourquoi déterminer la valeur des stocks ? ............................................................................. 26
II. Les 3 principales méthodes de valorisation des stocks : .......................................................... 26
Partie 5: Calcul du stock ............................................................................................................. 30
I. STOCK MINIMUM : .................................................................................................................... 30
II. LE STOCK DE SECURITE.............................................................................................................. 30
III. Signification de l’écart-type : ................................................................................................ 32
IV. STOCK D’ALERTE.................................................................................................................... 32
V. Quantité économique (La méthode de Wilson): ...................................................................... 32
VI. STOCK MAXIMUM ................................................................................................................. 35

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VII. Appliquer le système mini-maxi (gestion sur seuil) .............................................................. 35
Partie 7: Les indicateurs de performance .................................................................................... 37
I. Introduction: ............................................................................................................................. 37
II. Le stock moyen : ....................................................................................................................... 37
III. Le taux de rotation : .............................................................................................................. 38
IV. La couverture moyenne ........................................................................................................ 39
V. Le taux de rupture..................................................................................................................... 39
VI. Le taux de service.................................................................................................................. 40
VII. Ecart du stock ....................................................................................................................... 40
.......................................................................................................................................................... 40
Partie 8: Contrôler les inventaires de stock ................................................................................. 41
I. Introduction: ............................................................................................................................. 41
II. Importance des inventaires : .................................................................................................... 41
III. Principes de l'inventaire : ...................................................................................................... 41
IV. Connaitre les différents inventaires...................................................................................... 42
V. Organiser les inventaires :......................................................................................................... 42
VI. Effectuer les comptages : ...................................................................................................... 44
VII. Les principales origines des écarts d’inventaire. .................................................................. 44
VIII. Lutter contre la démarque inconnue. ................................................................................... 44
Partie 9: Les outils informatiques................................................................................................ 46
I. Lecteur de code à barres........................................................................................................... 46
II. PDA (Personnal Digital Assistant) = Assistant numérique personnel ....................................... 46
III. Terminal batch ...................................................................................................................... 46
IV. Informatique embarquée...................................................................................................... 47
V. Solution vocale .......................................................................................................................... 47
VI. RFID (Radio Frequency Identification) .................................................................................. 47

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Partie 1: Environnement de la gestion

des approvisionnements.
I. Objectifs d’une entreprise :

II. L’efficacité logistique d’une entreprise :

III. Les origines de force ou de faiblesse d’une entreprise (les 7 M):

Pour atteindre ces objectifs l’entreprise se dote des ressources :

 Matières & accessoires : Matériaux
 Machines & outils: Matériels
 Mains d’œuvre et Personnel : Hommes
 Méthodes : Savoir-faire et technicité
 Management : Gestion des ressources
 Monétaire: Ressources financières
 Milieu : Ateliers, bureaux locaux.

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IV. La chaine logistique :

1. La Chaine logistique :

Question : Analyser cette chaine logistique.

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2. Maturité logistique des entreprises :

Toutes les entreprises n’ont pas le même degré de maturité logistique : le niveau de
concurrence, le poids du supply chaîn management, dans la performance des entreprises, la
taille des entreprises ne sont pas les mêmes dans tous les secteurs et expliquent que les
niveaux de maturité soient différents. Quatre niveaux de maturité ou de positionnement
logistique sont généralement distingués :

 Le premier niveau correspond à une prédominance du transport dans l’approche

logistique. La logistique est appréhendée comme un coût supplémentaire. L’objectif
de productivité est dominant, dans une logistique de flux poussés;
 Le deuxième niveau correspond à l’apparition des objectifs d’amélioration du taux de
service, de minimisation des stocks. L’interface flux tirés/flux poussés est prise en
charge;
 Le troisième niveau correspond à une logistique tournée vers le service client,
s’appuyant sur la transversalité au sein de l’entreprise, la circulation de l’information.
Elle se décline aux niveaux stratégiques, tactiques et opérationnels;
 Le quatrième niveau est celui du supply-chain management à proprement parler : il
réalise l’intégration verticale, avec les fournisseurs et les clients.

Par exemple, les secteurs de la grande distribution et de l’automobile sont majoritairement

au niveau 4 : le niveau élevé de concurrence dans ces secteurs, ainsi que la variété de

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l’offre exigée par les consommateurs, ont incité les entreprises de ces secteurs à développer
une approche logistique poussée. Le secteur du luxe est souvent au niveau 1 : le niveau de
concurrence est assez faible, les marges réalisées sont importantes et les enjeux se situent
plutôt sur la création et le marketing que sur l’optimisation logistique.

3. Le déploiement du stock dans le réseau de distribution :

Nous avons vu dans la partie précédente que le niveau des stocks est un des éléments
déterminants pour assurer un bon taux de service. Ce n’est pas le seul : l’irrigation par ces
stocks des bassins de consommation est également importante. Pour un distributeur, les
entrepôts doivent être disposés de manière à pouvoir réapprovisionner les magasins selon
le taux de service qui a été fixé comme objectif. Cependant, la multiplication des entrepôts
augmente le niveau global du stock de sécurité (somme de tous les stocks de sécurité de
chaque entrepôt).

Par ailleurs, l’organisation du réseau d’entrepôts et de magasins (pour un distributeur) est

déterminante pour les coûts de transport. Un arbitrage apparait donc entre d’une part la
centralisation des entrepôts, qui permet des économies d’échelle et la diminution globale
des stocks, mais qui génère du transport supplémentaires, et d’autre part la décentralisation
des entrepôts, dont les avantages/inconvénients sont inverses.

La politique de déploiement des stocks s’effectue donc en fonction du taux de service

souhaité, et des coûts de transport par rapport aux coûts du stock.

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V. Exemple d’organisations de la distribution:

1. Exemple d’évolution d’une organisation :

Question : Quelles sont les avantages de cette évolution?

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VI. Les canaux de distribution :

Le nombre de personnes entre le fabricant et le consommateur permet d’identifier trois types
de canaux de distribution.

1. Canal direct
Le canal direct est un canal dans lequel il n’existe pas d’intermédiaire entre le fabricant et le
consommateur final.

Ce canal est aussi appelé canal sans niveau

2. Canal court
Le canal court est un canal où il existe un seul intermédiaire entre le producteur et le
consommateur.

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Il est aussi appelé canal à un niveau

3. Canal long
Le canal long est un canal qui comprend plusieurs intermédiaires.

Il est aussi appelé canal à plusieurs niveaux

VII. Structure schématique de l’entreprise :

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VIII. Approvisionnement :
1. Les méthodes d’approvisionnement :
 Méthode à quantité fixe et date fixe

 Méthode à date fixe et quantité variable (complément)

 Méthode du point de commande

 Méthode à quantité variable et date variable

2. Repérer les différents délais d’approvisionnement
On peut repérer trois délais :
 Le délai de mise à disposition :
C'est le temps écoulé entre le moment où le fournisseur reçoit la commande et le moment
où la commande est prête au chargement.
Il comprend la prise en compte de la commande, la fabrication (le cas échéant), la
préparation de commande et l'acheminement de la commande vers le lieu d'expédition.
 Le délai de livraison :
C'est le temps qui s'écoule entre le moment ou le fournisseur charge les produits
commandés dans le camion du transporteur et le moment où le livreur du transporteur
décharge les produits commandés chez le client.
 Le délai d'approvisionnement :
C'est le temps écoulé entre le moment ou le client passe sa commande au fournisseur et le
moment où il prend en compte la livraison de la commande par le transporteur. Le délai
d'approvisionnement englobe donc le délai de mise à disposition et le délai de livraison.

IX. Les maillons de la chaîne logistique à l’intérieur d’un

entrepôt :
Pour assurer le bon fonctionnement de l’entrepôt, chaque zone d’activité doit être
identifiée avec une grande rigueur. Nous pouvons identifier 5 principales zones d’activité :

 la zone « réception de marchandises »

 la zone « stockage »

 la zone « préparation de commandes »

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 la zone « conditionnement/emballages »

 et la zone « expédition ».

Exemple d’organisation d’un entrepôt

X. Les sept gaspillages très courants :

1. LE GASPILLAGE DE LA 2. LE GASPILLAGE DU
SURPRODUCTION. STOCKAGE.

3. LE GASPILLAGE DES 4. LE GASPILLAGE DES

RÉPARATIONS ET DES REBUTS. DÉPLACEMENTS.

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5. LE GASPILLAGE DU TRAITEMENT.

6. LE GASPILLAGE DE L'ATTENTE.

7. LE GASPILLAGE DU TRANSPORT.

XI. Traitement de l’information

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XII. Les 7 zéros de la qualité totale :

CONFORMITE AUX EXIGENCES :

1. Zéro Défaut : indique l’impérieuse nécessité de bien faire du premier coup

2. Zéro Délai : précise de fournir à l’heure prévu le produit ou le service, et parfois les deux
à la fois.

PAS D’ACTIONS INUTILES :

3. Zéro Papier : invite à réduire les informations au nécessaire et suffisant en

dématérialisant le plus possible ces dernières.

4. Zéro Stock : souligne qu’il ne faut fabriquer que la quantité indispensable c’est à dire
celle correspondant au besoin client.

PAS D’IMPREVUS POSSIBLES :

5. Zéro Panne : invite à la maintenance préventive afin d’éviter les arrêts machine
intempestifs

6. Zéro problème de sécurité : prévoit et élimine les risques en se basant sur l’analyse fine
des procédés

ECOUTE DE TOUS A TOUS NIVEAUX :

7. Zéro Mépris : donne importance à la sécurité des biens mais également à celle des
personnes.

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Partie 2: Initiation sur la gestion du

stock.
Objectif :
Au terme de cette partie, vous devez connaitre Pourquoi ? Quand ? Comment ? Où constituer
un stock ? Et surtout comment le suivre et le gérer ?
Toutes ces questions seront abordées dans cette partie, à travers des éléments de définitions,
des exemples concrets et des exercices de mise en application ciblés.
Questions de réflexion :
 Qu’est-ce qu’un stock ?
 Comment on peut classer les articles d’un stock?
 Quels sont les problèmes liés au traitement de l’information ?
 Quelles sont les méthodes de réapprovisionnement ?
 Les stocks : combien ça coûte ?
 Comment on peut identifier les stocks ?
 Quel est l’objectif de l’utilisation de la fiche de stock ?
 Quels sont les types de stock ?
 Quelles sont les méthodes de valorisation des stocks ?

I. Qu’est-ce qu’un stock ?

1. Comment peut-on définir la notion de stockage à l'échelle d'une
entreprise ?
Un stock, c'est une provision, un ensemble de produits acquis par une entreprise en vue
d'une consommation ultérieure.

2. Composition du stock :
La même entreprise peut être amenée à gérer des stocks de différents types.

Ainsi les articles stockés peuvent être :

- Des matières premières ; Ex : la farine pour le pain, le métal pour les voitures, etc.
- Des consommables ; Ex : le papier et l'encre pour une imprimante, l'huile pour une
machine de chaine de production, etc.
- Des produits semi-finis ; Ex : une pièce détachée de moteur pour une voiture, les
poignées d'un meuble, etc.
- Des produits finis ; Ex : baguette de pain, voiture, meuble
- Des emballages ;
- Des déchets ;
- Des marchandises: des articles acquises, puis revendues en l’état.

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3. Le rôle d’un stock

"Quels sont les rôles, les fonctions d'un stock pour une
entreprise ?"

→ Le stock d'une entreprise remplit trois fonctions

essentielles :

 Une fonction de régulation :

Les stocks permettent le lissage des irrégularités d'approvisionnements et/ou de la
production, réduisent les risques de ruptures et favorisent le maintien d’une activité
continuelle.
 Ex : Pour faire face aux variations d'activité

 Une fonction économique :

Lorsque le fournisseur accorde des remises importantes
pour des achats en grande quantité, le stockage peut
s’avérer utile. De même pour un souci d’optimisation des
approvisionnements, la constitution d’un stock est
généralement une solution indiquée.
- Ex : Pour profiter des remises accordées
par les fournisseurs pour des achats en
grande quantité,
Pour profiter d'opportunités d'achats
sur des matières premières :
o Acheter quand le prix est bas
et stocker
o Vendre les stocks quand les
prix sont bas, déstocker

 Une fonction technique :

Le stockage peut être lié à un procédé indispensable

avant la consommation des articles.
Ex : séchage du bois avant utilisation en
ameublement,
Maturation des fruits et légumes,
Fermentation des vins.

4. Les avantages et les inconvénients d’un stock

AVANTAGES INCONVENIENTS
- Flexibilité vis-à-vis de la demande - Argent immobilisé = charges pour les finances de
l'entreprise (à l'exception des marchandises dont

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AVANTAGES INCONVENIENTS
(ex : réduction des délais de livraison) la valeur augmente pendant leur stockage (ex : le
vin)
- Évite les risques de rupture - Le stock prend de la place
- Régulation de la production : nécessité de "faire - Risques de dégradation, de perte ou de vol
des provisions" pour répondre à la - Contraintes liées au caractère périssable de
consommation durant les périodes de baisse de certains produits (ex : Date limite de
production. consommation pour les denrées alimentaires)
- Régulation du cycle de production : lorsque les - Contraintes liées à l'obsolescence de certains
différentes étapes de production ne sont pas produits (ex : calendriers, articles liés à un
synchronisées, le stock permet de continuer à phénomène de mode)
produire sans interruption du cycle de production. - Coûts du stock : coût d'acquisition, de
- Passer les à-coups de production en cas de possession, de pénurie.
panne de matériel.
- Permet de produire de manière continue, même
lorsque les matières premières sont
saisonnières.

II. Les stocks : Combien ça coûte ?

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Une rupture de stock peut également

entraîner des coûts cachés :

III. Flux : d’entrées et de sorties.

1. Bien suivre les stocks :

2. Les flux d’entrées et flux de sorties :

Deux facteurs ont une incidence sur les stocks :
 Les flux d’entrées
 Les flux de sorties.
3. Les flux d’entrées
Entrées en provenance de l’extérieur, le bon de livraison matérialise la vérification de la
conformité de la marchandise par rapport à la commande :
 Quantité
 Références
 Etat apparent des produits
 Conditionnement, etc.

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4. Les flux de sorties.

5. Différencier les caractéristiques d’un stock :

On peut distinguer un stock à différents stade de son évolution, et également en fonction de
son activité.

Dans le temps, on distinguera le stock initial et le stock final.

Si on évalue l'activité du stock, on pourra observer un stock actif, dormant ou mort.

a. Stock initial :
Dans l'ordre chronologique, le stock initial est le stock après la première livraison.

Ensuite on appelle stock initial le stock existant en chaque début d'exercice comptable,
ou après chaque inventaire annuel. Il est noté Si

b. Stock final :
Dans l'ordre chronologique, le stock final est le stock que l'on mesure à l'instant où l'on
a besoin de connaitre la valeur de ce stock, en quantité ou en valeur.

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D'un point de vue comptable, le stock final est le stock en fin d'exercice, ou le stock
constaté lors de l'inventaire annuel. Il est noté SF.

On a SF = Si + Entrées - Sorties
Le stock initial d'un exercice est donc égal au stock final de l'exercice précédent.

c. Stock actif (ou stock tournant):

C'est la partie du stock qui est consommé entre deux livraisons.

Si on considère qu'on mesure le stock initial après la première livraison, et le stock

final avant la seconde, le stock actif (note SA) est égal à la différence entre les deux.

On a donc SA = Si - SF

d. Stock dormant :
Ce sont les produits qui n'ont connu aucun mouvement au cours des 6 derniers mois.

e. Stock mort :
Ce sont les produits qui n'ont connu aucun mouvement au cours des 12 derniers mois.

6. La rupture de stock :

IV. Identifier les stocks

Trois outils sont régulièrement utiliser afin de suivre un stock et d'identifier les articles le
composant :

1. La nomenclature
Il s'agit de la liste exhaustive des produits en stock (ex : un catalogue)

Pour une entreprise à but de revente, cette liste sera classifiée :

 En familles de produits
 En sous-familles
Pour une entreprise de production, pour qui les marchandises entrant en stock sont
différentes de celles qui sortent, la nomenclature va intégrer les différentes étapes du
processus de fabrication.

2. La codification
Pour pouvoir identifier facilement et avec précision un article, on va lui attribuer un
code en fonction de sa famille et de sa sous-famille.

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 La codification doit être précise :
 1 article = 1 code et un seul
 1 code = 1 seul article
 La codification doit :
 Permettre l'ajout de nouveaux articles sans perturber le système
existant
 Être fiable dans le temps pour la justesse des études statistiques et des
prévisions
 La codification des articles doit être pérenne : elle doit durer dans le temps
 La codification des articles doit être homogène : tous les articles doivent être
codés selon la même procédure, le nombre, le type et la disposition des
caractères utilisés doivent être identiques pour éviter les erreurs.
3. L'identification automatique
Dès que le nombre d'articles en stock devient important, il est conseillé d'informatiser
la nomenclature afin de faciliter son utilisation et son suivi.
À ses débuts, l'utilisation de l'informatique a engendré des inconvénients importants,
liés à des travaux de saisie lourds et fastidieux, engendrant :
 Des risques importants d'erreur,
 Une lenteur de la saisie,
 Le risque de doubler des saisies, etc.
L'identification automatique a permis de résorber ces inconvénients : un lecteur
optique remplace le clavier, ce qui rend la lecture quasi-instantanée et d'une fiabilité
certaine.
Le format d'identification automatique le plus répandu est le code à barre. Il peut être :
 Numérique (chiffres uniquement) : UPC, EAN 13, EAN 8.
 Alphanumérique (lettres et chiffres) : Code 93, Code 128, Code 39
Utilisé depuis de nombreuses années en Amérique du Nord, le QR Code a fait son
apparition il y a peu dans les pays du reste du monde.
EAN 13 EAN 8 Code 93 Code 128 Code 39 QR Code

V. La fiche de stock :
La fiche de stock s'organise en trois parties :

La fiche article,
Le suivi de stock,
Les informations relatives à l'approvisionnement

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1. La fiche article

2. Les unités de conditionnement

Exemples :
Les PCB (Par ComBien), représentent un colis complet
composé de SPCB (Sous Par ComBien) eux-mêmes
renfermant les UVC (Unité de Vente Commercialisée) ou
UC (Unité de consommation).

3. La fiche de stock :
La fiche de stock peut être manuelle (papier) ou informatique (fichier stock).

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a. Le système mini-maxi (gestion sur seuil)

b. Le stock de sécurité :

c. Exemple :
Nous vendons sur les marchés de pommes de terre, des oignons, et des bouquets de laurier
Ventes annuelles :
- P. de Terre : 120 tonnes (120 000 Kg)
- Oignons : 9 000 Kg
- Laurier : 6 000 bouquets
Délai de livraison :
- Fournisseur de Pommes de Terre : 4 semaines
- Fournisseur d'oignons et laurier : 1 semaine
Pour les oignons, nous ne voulons pas risquer de tomber en rupture, par précaution, il faudra pouvoir
continuer à vendre même en cas de retard de livraison d'une semaine.

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Pour les pommes de terre, on prendra aussi une marge supplémentaire d'une semaine, et on prévoira
également une augmentation possible de nos ventes de 10 %
Pour le laurier, une rupture de stock ne nous empêchera pas d'être présents sur les marchés, on ne
prévoira donc pas de marge supplémentaire, d'autant plus que ces bouquets sont souvent offerts
pour les bons clients...
Délai de Durée du Qté consommée
Consommation Consommation Stock de
ARTICLE livraison stock de pendant cette
annuelle hebdo. sécurité
Fournisseur sécurité période
Laurier
Oignons
P. de
terre

d. Solution :

Délai de
Consommation Consommation Durée du stock Qté consommée Stock de
ARTICLE livraison
annuelle hebdo. de sécurité pendant cette période sécurité
Fournisseur
Laurier 6 000 115 1 1 115 115
Oignons 9 000 173 1 2 346 346
P. de
terre 120 000 2308 4 5 11538 12692

4. Mise à jour de la fiche de stock :

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VI. Stock théorique et physique :

Pour que le stock théorique corresponde en tout point et à tout moment au stock physique,
tout mouvement doit s'accompagner d'une mise à jour de la fiche de stock correspondante.

Sortir ou entrer physiquement des marchandises sans en assurer le suivi théorique génère
des erreurs de stocks pouvant entrainer :
 des litiges avec les clients (impossibilité de livrer un stock disponible théoriquement et
indisponible physiquement)
 des surstocks (commande non nécessaire d'un article dont le stock mini est atteint en
théorie et qui ne l'est pas physiquement)
 des commandes non livrées (stock théorique insuffisant alors que les quantités
physique le sont).

Dans tous les cas, les écarts entre le stock physique et le stock théorique sont la source :
 d'une dégradation du taux de service
 d'une perte de confiance dans le système informatique
 d'une surcharge de travail et donc de frais de personnel

VII. Le stock potentiel :

Potentiel : qui existe virtuellement

On ne parle donc pas de quelque chose qui existe sans que pour autant, nous l'ayons sous les yeux. C'est
souvent le cas pour un produit, pour lequel le stock présent physiquement en entrepôt n'est pas forcément le
stock potentiellement disponible.

Le calcul du stock potentiel va donc nous indiquer le niveau de stock en tenant compte de l'activité en cours, que
ce soit en amont ou en aval du stock.

Certaines quantités en stock peuvent être déjà réservées ou en cours de préparation en vue d'une expédition.
Elles sont donc potentiellement non disponibles.

A l'inverse, certaines commandes déjà passées au fournisseur peuvent être sur le point d'être livrées, ou en
cours de déchargement. Elles sont donc potentiellement disponibles à très court terme.

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Partie 3: Classification des articles

Objectif :
Au terme de cette partie, vous devrez être capable d’appliquer les deux méthodes : ABC et
multicritères, afin que vous puissiez déterminer l’ordre d’importance de gestion de vos articles.

I. La classification ABC des articles :

1. Définition :
Il existe différentes appellations pour cette méthode :

• Méthode ABC (parfois étendue à ABCD).

• Méthode des 80-20 (ou des 20-80).

• Loi de Pareto.

L’analyse ABC permet de limiter le problème, en sélectionnant sur un ensemble de

données, l’importance du ou des critères qui justifient l’étude.

La méthode ABC est générique, elle ne se limite aucunement à la gestion des stocks.
Par exemple :

• 20 % des clients représentent 80 % du chiffre d’affaires.

• 20 % des composants représentent 80 % de la valeur du stock.

• 20 % des produits achetés représentent 80 % du budget achat.

• 20 % des traites reçues représentent 80 % des encaissements.

• …

Mais attention, ce n’est qu’une heuristique et en aucun cas une loi.

2. Méthode:

3. Exemple d’application:
Vous êtes magasinier dans la société VENDETOUT SA située : 35 allée de Casablanca – 33000
MAROC.

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Vous êtes chargé de réimplanter une partie du magasin de stockage. Votre étude portera sur 12
articles dont vous trouverez les fréquences de sortie en annexe.
Vous devrez établir un classement par ordre décroissant sur lequel seront porté :
 Les fréquences de sortie
 Le cumul des fréquences de sortie
 Le pourcentage correspondant au cumul.

Produits Fréquence de sortie Produits Fréquence de sortie Produits Fréquence de sortie

A 855 E 115 I 101
B 55 F 64 J 145
C 48 G 622 K 12
D 1 H 2201 L 1300

 Feuille de calcul
Classement Références Total Cumul % cumulé % produit

4. Corrigé de l’exemple d’application

Classement Produit Fréquence de sortie Cumul % cumul yi % produits xi Zones
1 H 2201 2201 39,88 % 8,33 %
A
2 L 1300 3501 63,44 % 16,67 %
3 A 855 4356 78,93 % 25,00 %
4 G 622 4978 90,20 % 33,33 % B
5 J 145 5123 92,82 % 41,67 %
6 E 115 5238 94,91 % 50,00 %
7 I 101 5339 96,74 % 58,33 %
8 F 64 5403 97,90 % 66,67 %
9 B 55 5458 98,89 % 75,00 % C
10 C 48 5506 99,76 % 83,33 %
11 K 12 5518 99,98 % 91,67 %
12 D 1 5519 100,00 % 100,00 %
Somme des % des sorties cumulées 1053,45

Indice de concentration (ou indice de GINI) :

Formule : [( des % des sorties cumulées x 100/n) / 5 000]-1

Avec : (n = nombre de produits)

= [(1053,45 x 100/12) /5 000] – 1 = [(1053,45 x 8,33) / 5000] –1 = 0,75

Le critère est sélectif car > 0,6 donc on peut parler de classification ABC.

5. Travail à faire :
Afin que vous puissiez focaliser les produits de première importance. En utilisant la méthode
ABC, Classer les articles de votre entrepôt par fréquence de sortie, et ce avec l’aide
d’Excel ;

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Partie 4: Les Methodes de

valorisation des stocks:
Objectif :
Au terme de cette partie, vous devez connaitre l’importance de la valorisation des stocks et
d’être capable de les appliquées.
Questions de réflexion :
 Pourquoi déterminer la valeur des stocks ?
 Quelles sont Les 3 principales méthodes de valorisation des stocks ?

I. Pourquoi déterminer la valeur des stocks ?

II. Les 3 principales méthodes de valorisation des stocks :

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1. La méthode PUMP :

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2. La méthode FIFO:

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3. La méthode LIFO:

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Partie 5: Calcul du stock

Objectif :
Au terme de cette partie, vous devez être capable de calculer les différents niveaux du stock.
Questions de réflexion :
 Qu’est-ce qu’un stock minimum?
 Qu’est-ce qu’un stock de sécurité?
 Qu’est-ce qu’un stock d’alerte?
 Qu’est-ce qu’une quantité économique?
 Qu’est-ce qu’un stock maximum?

I. STOCK MINIMUM :
1. Intérêt :
De nombreuses entreprises de la grande distribution travaillent en flux tendu. Les
commandes sont passées fréquemment et permettent de diminuer les niveaux de stock.
Cependant certaines entreprises ne peuvent pas n’avoir que peu de produits en stock.

Aussi est-il nécessaire de constituer un STOCK MINIMUM

2. Définition :

Stock permettant de poursuivre une activité normale pendant le délai de

réapprovisionnement (entre la date de commande et la date de livraison).
3. Formule de calcul :

Stock minimum = consommation périodique x nombre de jours.

4. Exemple :
Vous avez vendu 10 Palettes/Jours.
Délai de livraison : 6 jours
Calculez le stock minimum de palettes.

Réponse : Stock minimum = 10 x 6

=60Palettes

II. LE STOCK DE SECURITE

1. Intérêt :
Dans le cas où l’entreprise doit faire face à une vente importante des palettes ou si le délai
de livraison de 6 jours n’est pas respecté, l’entreprise se trouve en rupture de stock. Pour

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faire face à ces situations exceptionnelles il est nécessaire de se constituer en plus un stock
de sécurité.

2. Définition :

C’est le stock qui permet de couvrir les ventes en cas d’événements imprévus :
ventes plus importantes, retard de livraison.

3. Formule de calcul :

Stock de Sécurité = Ecart type de la Demande X Coefficient de sécurité

X racine carré du Délai de réapprovisionnement.

4. Exemple :
Données :
 Statistiques des demandes en palettes par jour :

 Le taux de service ciblé : 98 %

 Délai moyen de réapprovisionnement : 6 Jours.

Question: Stock de Sécurité = ??

Réponse :

 Ecart type de la Demande :

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 Coefficient de sécurité:

 Racine carré du Délai de réapprovisionnement : √𝟔 = 2,45

 Stock de Sécurité = 4,17 x 2,05 x 2,45 = 20,94 Palettes
III. Signification de l’écart-type :

Si: = moyenne, S = écart-type et x = une valeur incluse dans l'ensemble de

données, alors:

 Environ 68 % des données se situent à l'intérieur de l'intervalle : - S < x < + S.

 Environ 95 % des données se situent à l'intérieur de l'intervalle : - 2S < x < + 2S.

 Environ 99 % des données se situent à l'intérieur de l'intervalle : - 3S < x < + 3S.

IV. STOCK D’ALERTE

Combien de palettes constituent le stock de sécurité et le stock minimum ?
1. Définition :
C’est le niveau de déclanchement de la commande au fournisseur.

2. Formule de calcul :
STOCK D’ALERTE = STOCK MINIMUM + STOCK DE SECURITE

V. Quantité économique (La méthode de Wilson):

1. Définition :
C'est une méthode essentiellement basée sur la réduction des coûts liés à la gestion des
stocks.
Dans l’article consacré à ce thème, nous avons distingué et regroupé les éléments de coût
des stocks en trois groupes :
- Le coût de passation des commandes
- Le coût de possession des stocks
- Le coût de pénurie

Passer une commande génère en effet un coût, qui s’accroît au multiple du nombre de
commandes émises durant une période.

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De même, posséder du stock a un coût, qui s’accroît lui aussi en fonction des quantités
stockées dans les magasins. L'étude de ces deux types de coûts et du coût total qui en
résulte, permet de déterminer le nombre de commandes à partir duquel le coût global de
gestion des stocks est le plus bas.

2. Formule :
2xPxA Total des frais de passation
Qe = √ Avec : A= = Coût de passation des commandes
UR nombre de commandes
P = Consommation annuelle
U = Prix Unitaire HT
Total des frais de possession
R= = Taux de possession du stock
Valeur du stock moyen

3. Exemple de vérification :
Nous allons dans le tableau qui suit étayer votre compréhension de cette méthode par un
exemple assez simple :

On part sur des bases simples :

 Au début de la période, nous avons un stock initial nul. (SI = 0) ;
 A la fin de la période, les consommations étant régulières, le stock présent
est l’équivalent de la dernière commande entrée. (SF = Qté Commande) ;
 Le stock moyen est la moyenne du stock initial et du stock final. (SM = (SI +
SF)/ 2)
 Valeur du stock moyen = Coût unitaire de l’article x Stock Moyen
 Coût des commandes = Nombre de commande de la période x Coût de
passation d'une commande ;
 Lot économique par commande = Consommation totale de la période divisée
par le Nombre de commandes ;
 Coût total = Coût des commandes + Coût de possession des stocks
Le service comptable de l’entreprise fournie par ailleurs les informations suivantes
pour l’article A :
 Consommation annuelle : 500 pièces
 Coût unitaire de passation de commande : 200 MAD
 Prix d'achat de l’article A : 250 MAD / unité
 Coût de possession du stock : 10% du stock moyen
Questions :
 Compléter le tableau ;
 Calculer la quantité économique à l’aide de la formule de Wilson ;
 Comparer les résultats.

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Coût de Coût des Coût Lot

Nbre de Stock Stock Stock
possession commandes total économique
commandes initial final moyen
(MAD) (MAD) (MAD) (Q)
1 0
2 0
3 0
4 0
5 0
6 0
7 0
8 0
9 0
10 0
11 0
12 0
Réponse:
Coût de Coût des Coût Lot
Nbre de Stock Stock Stock
possession commandes total économique
commandes initial final moyen
(MAD) (MAD) (MAD) (Q)
1 0 500,0 250,0 6250,0 200 6450,0 500
2 0 250,0 125,0 3125,0 400 3525,0 250
3 0 166,7 83,3 2083,3 600 2683,3 167
4 0 125,0 62,5 1562,5 800 2362,5 125
5 0 100,0 50,0 1250,0 1000 2250,0 100
6 0 83,3 41,7 1041,7 1200 2241,7 83
7 0 71,4 35,7 892,9 1400 2292,9 71
8 0 62,5 31,3 781,3 1600 2381,3 63
9 0 55,6 27,8 694,4 1800 2494,4 56
10 0 50,0 25,0 625,0 2000 2625,0 50
11 0 45,5 22,7 568,2 2200 2768,2 45
12 0 41,7 20,8 520,8 2400 2920,8 42
D’après la méthode de Wilson, la solution la plus économique consisterait à passer pour cet
article 6 commandes annuelles de 83 unités chacune et pour un coût total optimisé de
2241,7 MAD. On s’aperçoit bien que pour une quantité Q différente, le coût total varie à la
hausse.
4. Limites de la formule de Wilson :
 La formule de Wilson s’applique à une seule référence ou un seul article et non pas à un
lot, un groupe, une catégorie ou une famille d’articles à la fois.
 La méthode de Wilson est dans la réalité difficilement applicable avec une telle
exactitude, car elle tient uniquement compte d’un avenir certain. Les consommations
sont considérées comme régulières et connues, les délais d’approvisionnement stables,
les prix unitaires indépendants des quantités commandées, les remises de prix, les
pénuries et les ruptures de stocks ne sont pas prises en compte…
 C’est une formule qui réside uniquement sur deux paramètres : le coût de possession
des stocks et le coût de passation des commandes. Or à ce niveau aussi, la réalité est
bien différente. Hormis le coût du transport qui effectivement varie en fonction du
nombre de commandes, les autres éléments de coûts (loyers, salaires, électricité…) pris
en compte dans l’évaluation des coûts de possession et de passation ne sont pas
forcément variables en fonction des quantités ou du nombre de commandes.
 Pour avoir un résultat mieux adapté au contexte, cette formule est associée et
complétée par d’autres méthodes d’évaluation ; notamment, les méthodes de prévision
afin de réguler les quantités à passer effectivement à chaque commande.

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5. Application :
(Voir annexe)

VI. STOCK MAXIMUM

1. Définition :

Stock à ne pas dépasser afin d’éviter les problèmes de stockage (surstokage :

problème de place et de coût : de l’argent immobilisé (qui ne rapporte pas), une
dépréciation (perte) de la valeur de sa marchandise…)

2. Formule de calcul:

STOCK MAXIMUM = STOCK D’ALERTE + Quantité économique

VII. Appliquer le système mini-maxi (gestion sur seuil)

Cette méthode est utilisée lorsque l’entreprise recherche la réduction des coûts liés au stockage (en fixant un
seuil de stock MAXI) tout en recherchant l’amélioration du service client et éviter les ruptures de stock (en fixant
un seuil de stock MINI). Le stock mini est le seuil de déclenchement de commande.

Stock mini = Cmm x (d + dp) Avec : Cmm = Consommation moyenne mensuelle

d = Délai d'approvisionnement

dp = Délai de protection

Exemple :

Bureau Droit 140 x 180

Référence 08.792

- Consommation annuelle : 3 000 unités

- Prix Unitaire HT : 2000 MAD
- Délai approvisionnement : 15 jours
- Délai de protection : 1 mois
- Coût de passation d’une commande : 660 MAD
- Taux de possession du stock : 20 %
- Stock actuel au 09/02 : 360 unités
Stock mini = (3000/12) x (0.5+ 1) = 375 unités

2 x 3000 x 660
Qe = √ = 99.50 soit 100 unités
2000 x 0.2

Stock maxi = 375 + 100 = 475 unités

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Sachant que le stock potentiel disponible est de 360 unités, et donc inférieur au stock mini, on peut passer une
commande puisque le seuil de déclenchement de commande a été atteint.

On calcule la quantité à commander (Q) de la façon suivante :

Q = Stock maxi - SPD = 475 - 360 = 115 unités

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Partie 7: Les indicateurs de

performance
Objectif :
Au terme de cette partie, vous devez être capable de choisir les indicateurs convenables pour la
gestion de votre stock.

I. Introduction:
Les indicateurs de performance de la tenue d'un stock sont au nombre de six:
Le stock moyen
Le taux de rotation
La couverture moyenne
Le taux de rupture
Le taux de service
Ecart du stock

II. Le stock moyen :

Il indique la quantité moyenne stockée d'un produit sur une période donnée.
Stock après le dernier approvisionnement + stock actuel (avant approvisionnement)
Stock moyen (SM) =
2

Exemple :

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III. Le taux de rotation :

C'est le nombre de fois où le stock moyen a été

consommé pendant la période

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IV. La couverture moyenne

C'est la durée moyenne de consommation du stock

V. Le taux de rupture
Il représente l'importance des commandes non
satisfaites en raison de la quantité insuffisante de
produit en stock par rapport à l'ensemble des
demandes

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VI. Le taux de service

À l'inverse du taux de rupture il mesure la satisfaction des
clients par la capacité de l'entreprise à honorer les
commandes

VII. Ecart du stock

Ecart = Stock physique – stock théorique.

% d’Ecart = Ecart / Stock physique.

Exemple :

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Partie 8: Controler les inventaires de

stock
Objectif :
Au terme de cette partie, vous devez être capable de :
 Connaître l’importance des inventaires;
 Connaitre les différents inventaires ;
 Organiser les inventaires ;
 Déterminer les principales origines des écarts d’inventaire ;
 Lutter contre la démarque inconnue.

I. Introduction:
On appelle la quantité de produit stockée le niveau de stock.

Afin de contrôler que le niveau physique du stock correspond bien au niveau théorique de
celui-ci, on va procéder au comptage physique des articles stockés et le comparer au
théorique.

Cette opération s'appelle un inventaire.

II. Importance des inventaires :

Un inventaire est nécessaire d'un point de vue

comptable, et pour une bonne gestion des stocks.

III. Principes de l'inventaire :

1. Déclenchement :
L’inventaire peut être déclenché par une demande formelle du décompte des articles
suivant des listes fournies à des périodes définies, ou simplement après constat d’une
anomalie dans les stocks.

2. Déroulement :
Comptage des quantités exactes disponibles ; analyse des écarts (écarts sur le nombre de
références et écarts de quantités) ; vérification et validation des nouvelles valeurs ;

3. Fin :
Mise à jour des quantités dans le logiciel de gestion des stocks. Ces mises à jour font
l’objet de mouvements d’entrée ou de sortie marchandise selon la nature de l’écart. La
régularisation de ces écritures est effectuée par le service financier et comptable, après
valorisation des stocks.

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IV. Connaitre les différents inventaires

1. L'inventaire annuel
L’inventaire annuel est le comptage de toutes les quantités en stock et dans tous les
magasins à la fin de chaque exercice comptable. Il est réclamé par les contrôleurs
financiers lors du calcul des soldes de gestion. De nombreuses entreprises l’exécutent au
courant de chaque mois de décembre.

2. L'inventaire tournant
L'inventaire tournant consiste à compter de façon périodique (journalière, hebdomadaire,
mensuelle…) les quantités d'un article, d'une sous famille, d'une famille d'articles.
Il a lieu tout au long de l'année sur l'ensemble des références et doit permettre le contrôle
de chaque article au moins une fois par an.

3. L'inventaire permanent
L’inventaire permanent est le décompte des quantités disponibles en stock immédiatement
après chaque entrée marchandise et chaque sortie marchandise. C’est une méthode
d’inventaire adaptée particulièrement pour les stocks dont les quantités par référence sont
petites et les unités stockées faciles à dénombrer. Les logiciels qui offrent la possibilité
d’effectuer de telles écritures donnent lieu à deux opérations de saisie à chaque occasion :
 Lors d’une entrée marchandise : saisie des quantités entrées et saisie du stock
final
 Lors d’une sortie marchandise : saisie des quantités sorties et saisie du stock
restant

Des listes regroupant les écarts (écarts positifs et écarts négatifs) sont automatiquement
générées. Après vérification, les stocks sont régularisés.

V. Organiser les inventaires :

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VI. Effectuer les comptages :

VII. Les principales origines des écarts d’inventaire.

VIII. Lutter contre la démarque inconnue.

Les principaux moyens de lutte sont les suivants :

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 L'utilisation d'emballages plus résistants,
 Le cerclage
 Les systèmes antivol,
 La mise en place d'un système de surveillance interne par les employés
 La mise en place d'un système de surveillance externe par des prestataires
spécialisés

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Partie 9: Les outils informatiques

I. Lecteur de code à barres

Le lecteur de code à barre est un

appareil servant à lire les
informations stockées sous la forme
de code à barres en utilisant un
laser.

II. PDA (Personnal Digital Assistant) = Assistant numérique

personnel

Le PDA est un véritable ordinateur

de poche regroupant de multiples
fonctions de gestion de flux en
entrepôt.

III. Terminal batch

Ces terminaux permettent à un
opérateur de procéder sur le terrain à
des activités telles que gestion
d’inventaires, mises en stock,
préparation de commandes… en
toute mobilité.
Les données sont collectées sur le
terminal de saisie portable puis
transférées manuellement vers
l’ordinateur central de l’entreprise.

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IV. Informatique embarquée

Terminaux destinés aux applications

d’acquisition et de contrôle de
données, liées à un suivi de
production ou à une gestion de flux
de produits (stockage,
manutention…).

V. Solution vocale
Cette technologie permet le dialogue
entre les opérateurs et les systèmes
de gestion de stocks, progiciels de
gestion intégré (ERP) et autres
systèmes de gestion d’entrepôt
(WMS).

Avantages :
- Augmenter la productivité,
- Améliorer la précision,
- Réduire le nombre d’erreurs,
- Accélérer la formation,
- Réduire les coûts
d’exploitation.

VI. RFID (Radio Frequency Identification)

L’étiquette RFID associe une puce

contenant les informations sur un
article et une antenne interrogeable à
distance par un lecteur fixe ou
transportable.
Les informations contenues dans
l’étiquette permettent de suivre et de
localiser un article, une commande.

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