Introduction Générale
La fonderie s'impose historiquement comme l'un des piliers fondamentaux de l'industrie
manufacturière. Elle offre une capacité unique à produire des pièces aux géométries
complexes et aux dimensions variées à partir de métaux et alliages. Le moulage au sable a
vert demeure un procédé de référence. Cependant, sa maîtrise exige aujourd'hui une rigueur
technique accrue pour répondre aux standards de qualité industriels toujours plus exigeants.
Le contexte de l'étude
Dans le domaine de la fonderie, la qualité des pièces moulées dépend fortement des
paramètres liés aux matériaux utilisés, et plus particulièrement de la composition du sable de
moulage. En effet, les propriétés physico-chimiques de ce dernier jouent un rôle essentiel non
seulement dans le comportement mécanique des pièces finales, mais aussi dans la formation
de divers défauts.
La réussite de la coulée d`une pièce de fonderie ne repose plus uniquement sur le savoir-faire
empirique traditionnel. Elle s'appuie désormais sur une synergie entre la conception, la
simulation numérique du remplissage et la réalisation physique. Ces étapes sont déterminantes
pour garantir le produit final.
Problématique
Malgré l'importance du sable de moulage, la variation de sa composition chimique représente
un défi technique majeur. Des variations dans les proportions peuvent entraîner des défauts
importants dans les pièces moulées, tels que :
La porosité.
L'apparition de fissures.
La dégradation des propriétés mécaniques.
Dans ce contexte, il devient nécessaire de comprendre précisément dans quelle mesure les
différents constituants du sable influencent la qualité des pièces en alliage AS10G. Cette
compréhension est la clé pour mieux contrôler le procédé de fabrication et réduire les rebuts.
Objectifs du travail
Le présent travail s’inscrit dans une dynamique de modernisation des techniques de
fabrication. L’objectif principal est d’analyser l’effet des différents constituants du sable sur la
qualité des pièces à travers une simulation numérique.
Plus spécifiquement, cette étude vise à :
Analyser l’effet des variations de la teneur en argile et en additifs sur le comportement
du sable.
Évaluer l’impact de ces variations sur la qualité des pièces moulées.
Utiliser le logiciel PROCAST pour modéliser le comportement du métal et du moule.
Identifier les conditions optimales permettant d’améliorer la qualité et la durabilité des
pièces.
Cadre de l'étude et méthodologie
Ce travail a été réalisé dans le cadre d’un stage pratique de deux semaines au sein de
l’entreprise nationale SNVI (Rouïba). Cette immersion a permis de découvrir concrètement
le processus de fonderie et les paramètres réels influençant la production.
L'approche choisie repose sur l'intégration de la simulation numérique, qui marque un
tournant majeur dans la fonderie contemporaine. En utilisant le logiciel PROCAST, il est
possible de modéliser avec précision la dynamique des fluides lors du remplissage et les
transferts thermiques durant la solidification. Cette approche prédictive permet d'anticiper les
défauts potentiels, tels que les réassures ou les inclusions d'air, avant toute mise en œuvre
physique.
Structure du mémoire
Afin de répondre aux objectifs fixés et de présenter les résultats de manière cohérente, ce
mémoire est structuré en quatre parties principales :
1. Chapitre I : Consacré aux généralités sur la fonderie et aux caractéristiques du sable
de moulage.
2. Chapitre II : Présente l’étude du logiciel de simulation utilisé, à savoir ProCAST.
3. Chapitre III : Détaille l’étude expérimentale et la partie pratique réalisée au sein de la
FOR Rouïba.
4. Conclusion générale : Synthétise les résultats obtenus et propose des pistes
d’amélioration pour le procédé de fabrication.