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Solution Techno

Le document traite des différences entre micrographie et macrophagie, ainsi que des traitements thermiques et thermochimiques. Il explique les procédés de trempe et de revenu, leurs définitions et objectifs, ainsi que le traitement de cémentation. La seconde partie présente un problème de calcul de temps de coupe et de puissance de coupe avec des données spécifiques.

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Partie I – Questions (14 pts)

I- Différences : a) Micrographie vs Macrophagie

• Micrographie : étude de la structure interne des métaux au microscope (grains,


phases).

• Macrophagie : observation à l’œil nu ou faible grossissement, pour détecter défauts


macroscopiques (fissures, ségrégations, inclusions).

b) Traitements thermiques vs thermochimiques

• Thermiques : modification des propriétés mécaniques par


chauffage/refroidissement sans changer la composition chimique (ex. trempe,
revenu).

• Thermochimiques : modification par diffusion d’éléments chimiques dans la surface


(ex. cémentation, nitruration).

II- Trempe et revenu : a) Définitions

• Trempe : chauffage d’un acier au-dessus de la température critique puis


refroidissement brusque pour obtenir une structure dure (martensite).

• Revenu : réchauffage contrôlé d’un acier trempé à une température inférieure à la


critique, suivi d’un refroidissement, pour réduire la fragilité.

b) But

• Trempe : augmenter la dureté et la résistance.

• Revenu : améliorer la ténacité et réduire la fragilité.

c) Diagrammes de chauffage (schéma simplifié)

• Trempe : montée en température → maintien → refroidissement rapide.

• Revenu : montée en température → maintien → refroidissement lent.

d) Procédé de trempe

• Exemple : trempe à l’eau, à l’huile ou à l’air.

III- Cémentation : a) Définition : traitement thermochimique qui enrichit la surface d’un


acier en carbone. b) Principe : diffusion du carbone dans la couche superficielle de l’acier
chauffé dans un milieu carboné. c) Second traitement : la pièce est soumise à une trempe
pour durcir la couche enrichie, suivie d’un revenu pour réduire la fragilité.

Partie II – Problème (6 pts)

Données :
• Vc = 5 m/min

• Ks = 1200 N/mm²

• f = 1,5 mm/c

• Entrée + sortie = 14 mm

• Dimensions : Øext = 62 mm, Øint = 32 mm → largeur rainure = (62 – 32)/2 = 15 mm

• Longueur de la pièce = 26 mm

1. Temps de coupe (Tc)

Longueur usinée :

𝑳 = 𝟐𝟔 + 𝟏𝟒 = 𝟒𝟎 𝒎𝒎

Vitesse de rotation :
𝑽𝒄 ⋅ 𝟏𝟎𝟎𝟎 𝟓 ⋅ 𝟏𝟎𝟎𝟎
𝑵= = ≈ 𝟐𝟓, 𝟔 𝒕𝒓/𝒎𝒊𝒏
𝝅⋅𝑫 𝝅 ⋅ 𝟔𝟐
Avance par minute :

𝒇𝒎 = 𝒇 ⋅ 𝑵 = 𝟏, 𝟓 ⋅ 𝟐𝟓, 𝟔 ≈ 𝟑𝟖, 𝟒 𝒎𝒎/𝒎𝒊𝒏

Temps de coupe :
𝑳 𝟒𝟎
𝑻𝒄 = = ≈ 𝟏, 𝟎𝟒 𝒎𝒊𝒏
𝒇𝒎 𝟑𝟖, 𝟒

2. Puissance de coupe (Pc)

Effort de coupe :

𝑭𝒄 = 𝑲𝒔 ⋅ 𝑨

Section de coupe :

𝑨 = 𝒑𝒓𝒐𝒇𝒐𝒏𝒅𝒆𝒖𝒓 ⋅ 𝒂𝒗𝒂𝒏𝒄𝒆 = 𝟏𝟓 ⋅ 𝟏, 𝟓 = 𝟐𝟐, 𝟓 𝒎𝒎𝟐

Donc :

𝑭𝒄 = 𝟏𝟐𝟎𝟎 ⋅ 𝟐𝟐, 𝟓 = 𝟐𝟕 𝟎𝟎𝟎 𝑵

Puissance :
𝑭𝒄 ⋅ 𝑽𝒄 𝟐𝟕 𝟎𝟎𝟎 ⋅ 𝟓
𝑷𝒄 = = ≈ 𝟐𝟐𝟓𝟎 𝑾 = 𝟐, 𝟐𝟓 𝒌𝑾
𝟔𝟎 𝟔𝟎

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