Pôle du Savoir et de l’Excellence

MÉTHODE ET
TECHNIQUE DE
CONTRÔLE
QUALITÉ PRODUIT
BOUNATIRO MOHAMED HATEM
EXPERT EN METALLURGIE
 Contrôle de Soudage
Norme EN 1090-2 - Exigences techniques pour l'exécution des structures en acier

Contrôle Visuel CND Supplémentaires Qualification

Inspection 100% des soudures sur Essais non destructifs selon la classe Certification des soudeurs et
toute leur longueur avant tout autre d'exécution et type de soudure coordinateur en soudage
CND

Références normatives

EN 1090- ISO ISO ISO

2:2018 5817 17635 9606-1

ISO
9712
 Contexte Normatif EN 1090-2 2/15
Exécution des structures en acier et aluminium - Partie 2

EN 1090-2: Exécution des structures en acier Références Normatives

Portée : Exigences techniques pour l'exécution des structures en acier, couvrant la Norme Description Statut
fabrication, le soudage, le montage, les essais et la documentation.

EN 1090-1 Évaluation de conformité Active

Objectif : Assurer la conformité des structures métalliques avec les exigences de sécurité
et de qualité pour le marquage CE.
EN 1090-2 Exigences techniques acier Active

EN 1090-3 Structures en aluminium Active

ISO 5817 Niveaux de qualité soudure Active

Exigences Clés
ISO 9606-1 Qualification des soudeurs Active

Contrôle qualité : Système de gestion de la qualité en soudage (WQMS) obligatoire

Qualification : Soudeurs certifiés selon ISO 9606-1

Classes d'Exécution (EXC)

Documentation : Plan d'inspection et d'essais obligatoire

EXC1 EXC2 EXC3 EXC4
Bâtiments agricoles Bâtiments courants Ponts, ouvrages Structures critiques
sensibles

Documentation
Conformité
Cahier de soudage, WPS, qualifications
des soudeurs Marquage CE, certification des
Références: EN 1090-2:2018, ISO 5817, ISO 9606-1 structures 2025
 Classes d'Exécution (EXC) 3/15
Niveaux de qualité et contrôle pour les structures en acier

Les classes d'exécution (EXC) définissent le niveau de contrôle qualité requis pour les structures en acier. Elles vont de EXC1 (exigences minimales) à EXC4
(exigences maximales pour structures critiques).

Tableau Comparatif des Classes d'Exécution

Classe Application typique Niveau de contrôle CND requis Qualité ISO 5817 Exigences

Bâtiments agricoles
EXC1 Faible VT 100% + CND 0% Niveau D Minimales
Structures simples, faible sollicitation

Bâtiments courants
EXC2 Moyen VT 100% + CND 5-10% Niveau C Standard
Bureaux, commerces, habitations

Ouvrages sensibles
EXC3 Élevé VT 100% + CND 10-20% Niveau B Élevées
Ponts, bâtiments industriels, fatigue

Structures critiques
EXC4 Sécurité publique, conséquences Maximum VT 100% + CND 50-100% Niveau B+ Maximales
extrêmes

EXC1: Faible risque EXC2: Standard EXC3: Élevé risque EXC4: Critique

Références: EN 1090-2:2018, Annexe B - Détermination des classes d'exécution 2025

 Déterminer la Classe d'Exécution 4/15
Critères de sélection selon EN 1090-2 et EN 1993-1-1 Annexe C

Matrice de Détermination des Classes d'Exécution Guide de Sélection

Critère Catégorie EXC1 EXC2 EXC3 EXC4 Conséquences de la rupture: Évaluer l'impact sur la sécurité des
personnes et des biens

CC1 - Faible
Classe de
conséquences Type de chargement: Identifier si statique, dynamique, fatigue ou
CC2 - Moyenne sismique

Statique/Quasi-statique
Complexité de fabrication: Évaluer les soudures et formes
Type de chargement complexes
Fatigue/Sismique

Documentation: Spécifier l'EXC dans le cahier des charges

Non soudée/Simple
Complexité
fabrication
Soudée/Complexe

Note: En l'absence de spécification, l'EXC2 s'applique par défaut.

EXC1-2: Faible risque EXC3: Risque moyen EXC4: Haut risque

Processus de Sélection

1 2
3 4
Évaluer les Déterminer le
Analyser la complexité Choisir l'EXC
conséquences chargement
Soudure, forme, matériau EXC1 à EXC4
CC1, CC2, CC3 Statique, fatigue, sismique
2025
Références: EN 1090-2:2018, EN 1993-1-1:2005+A1:2014
 Typologie des Contrôles de Soudage 5/15
Essai de type, essai de base et essai propre au projet selon EN 1090-2

Vue d'ensemble des contrôles

L'EN 1090-2 définit trois types de contrôles avec des objectifs distincts pour assurer la qualité des soudures. Chaque type de contrôle a un rôle spécifique dans le processus de fabrication et de
vérification.

Processus de Contrôle de Soudage

1 2 3

Essai de Type Essai de Base Essai Propre au Projet

Évaluer un mode opératoire nouvellement introduit dans la Assurer la qualité en fabrication continue par contrôles de Contrôler des assemblages spécifiques fortement sollicités
fabrication après qualification QMOS routine ou critiques

5 premiers assemblages VT 100% des soudures Assemblages critiques

900 mm min. cumulée CND selon EXC Spécification client

Niveau B ISO 5817 Échantillonnage réparti Exigences renforcées

Contrôle Visuel (VT) CND Supplémentaires Qualification

Essais non destructifs complémentaires selon la classe Personnel qualifié ISO 9712 pour les CND, coordinateur soudage
Inspection visuelle obligatoire à 100% des soudures sur toute d'exécution et le type de soudure (PT, MT, UT, RT). pour EXC2+.
leur longueur, réalisée avant tout autre contrôle non destructif. 2025

Références: EN 1090-2:2018, §12.4 - Contrôles des soudures

 Essai de Type - Validation Initiale 6/15
Validation du mode opératoire de soudage après qualification QMOS

Exigences de l'Essai de Type Paramètres de Contrôle

Après la qualification d'un nouveau mode opératoire de soudage (QMOS), il convient de vérifier si les
paramètres validés sont également valables en condition de fabrication.
5 900mm 100%
Assemblages Longueur min. Contrôle
5 premiers assemblages réalisés selon une nouvelle QMOS doivent être contrôlés

Longueur minimale cumulée à contrôler est de 900 mm Niveau de qualité :

Requi
Niveau B (ISO 5817)
s

Niveau de qualité B selon la NF EN ISO 5817 exigé indépendamment de la classe d'exécution

visée

Points d'Attention
Objectif : Confirmer la transposabilité de la QMOS en conditions réelles de fabrication
Vérifier tous les paramètres essentiels

Documenter les résultats

Important : L'essai de type vise à évaluer un mode opératoire nouvellement introduit dans la fabrication. Valider avant production
Il est obligatoire pour valider la procédure avant production en série.

Références: EN 1090-2:2018, §[Link] - Essai de type 2025

 Essai de Base - Contrôles de Routine 7/15
Assurer la qualité en fabrication continue avec contrôle visuel 100%

Exigences des Contrôles de Routine Répartition des CND

Après validation de la QMOS par l'essai de type, des contrôles de routine doivent être réalisés en EXC
0% Optionnel
fabrication. Toutes les soudures doivent être contrôlées visuellement sur toute leur longueur. 1

Contrôle visuel 100% de toutes les soudures sur toute leur longueur, indépendamment de la EXC
classe d'exécution 5-10% Requis
2

CND supplémentaires dont le pourcentage dépend de la classe d'exécution (voir Tableau 24) EXC
10-20% Requis
3

Échantillonnage réparti sur types de joints, nuances, équipements et soudeurs EXC 100% Requis
4

Longueur minimale de 900 mm par lot d'inspection

Points d'Attention

Important : Si un défaut en surface est détecté lors du contrôle visuel, un essai par ressuage ou Répartir les contrôles sur l'ensemble de la fabrication
magnétoscopie est à effectuer obligatoirement.
Couvrir tous les types de soudures

Documenter les résultats

Références: EN 1090-2:2018, §[Link] - Essai de base 2025

 Contrôle Visuel (VT) - Exigences 8/15
Inspection visuelle obligatoire à 100% des soudures avant tout CND

Compétences Requises
Checklist de Contrôle Visuel
Opérateur formé

Éclairage adéquat Nettoyage préalable Connaissance des défauts et critères ISO

5817
Éclairage suffisant pour examiner Éliminer les projections, écailles et
Requis
les soudures (min. 500 lux) salissures

Obligatoire Obligatoire

Équipement
Lampe, loupe, jauge de soudure
Accessibilité Examen systématique
Requis
Accès direct à toute la surface de la Inspection de toute la longueur de la
soudure soudure

Obligatoire Obligatoire
Documentation
Fiches de contrôle VT
Requis

Important : Le contrôle visuel doit être réalisé après achèvement du soudage et avant
tout autre contrôle non destructif (CND).
Mesures
Dimensions des défauts 2025

Références: EN 1090-2:2018, §[Link] - Contrôle visuel des soudures Requis

 CND Supplémentaires - Méthodes et Compétences 9/15
Contrôles non destructifs selon EN 1090-2 et exigences ISO 9712/COFREND

Méthodes de Contrôle Non Destructif Exigences de Compétence

PT - Ressuage MT - Magnétoscopie Personnel CND qualifié ISO 9712 COFREND

Détection des défauts de surface par Contrôle des matériaux ferromagnétiques par
champ magnétique. Rapide et économique. niveau/ adapté requis pour :
pénétrant coloré ou fluorescent. Idéal pour
fissures ouvertes.
Réalisation des CND : niveau 1 minimum
Interprétation des résultats : niveau 2
Signataire des rapports : niveau 2
UT - Ultrasons RT - Radiographie
Détection des défauts internes par ondes Imagerie par rayons X pour défauts internes.
ultrasonores. Précis pour épaisseurs Documentation photographique.
importantes.
1 2 3
Niveau 1 Niveau 2 Niveau 3

Limitations importantes

Examens volumétriques difficiles pour les soudures d'angle et par pénétration partielle. Pour ces soudures,
privilégier les essais de surface (PT, MT).
Points de Contrôle
Personnel certifié selon norme applicable

Équipement calibré et validé

Procédures CND documentées

Références: EN 1090-2:2018, §[Link] - CND supplémentaires 2025

 Étendue des CND - Tableau 24 10/15
Contrôles non destructifs supplémentaires selon EN 1090-2

Tableau 24 de l'EN 1090-2 définit l'étendue des essais non destructifs (END) supplémentaires pour les différents types de soudures selon les classes d'exécution EXC2,
EXC3 et EXC4.

Tableau 24 - Étendue des CND supplémentaires

TYPE DE SOUDURE EXC2 EXC3 EXC4 NOTES

Soudures bout à bout transverses

10% 20% 100% Soudures soumises à contraintes de traction
et pénétration partielle en traction (U ≥ 0,5)

Soudures bout à bout transverses

0% 10% 50% Coefficient d'utilisation < 0,5
et pénétration partielle (U < 0,5)

Soudures d'angle transverses

traction/cisaillement (a > 12mm ou t > 5% 10% 20% a = gorge, t = épaisseur
20mm)

Soudures d'angle transverses

0% 5% 10% Soudures de faible épaisseur
(a ≤ 12mm et t ≤ 20mm)

Soudures longitudinales
10% 20% 100% Structures de levage
entre âme et semelle de ponts roulants

Autres soudures longitudinales

0% 5% 10% Soudures parallèles à l'axe
et soudures sur raidisseurs
2025

Note: U = Coefficient d'utilisation = Ed/Rd où Ed est l'effet d'action le plus grand et Rd est la résistance de la soudure. Les pourcentages indiqués sont à appliquer sur une longueur minimale de 900 mm par
lot d'inspection.
 Niveaux de Qualité ISO 5817 11/15
Correspondance avec les classes d'exécution EXC

ISO 5817 définit les niveaux de qualité des soudures pour les structures en acier. Chaque niveau correspond à des critères d'acceptation spécifiques pour les défauts de soudure.
Tableau des Niveaux de Qualité

Niveau Description Défauts admissibles Application EXC

Exigences par Niveau

Qualité standard pour Défauts mineurs Niveau D: Tolérance pour défauts mineurs, utilisé pour structures simples
Niveau D EXC1, EXC2
structures simples tolérés

Qualité moyenne pour

Niveau C Défauts limités EXC2, EXC3 Niveau C: Limitation des défauts pour bâtiments courants
bâtiments courants

Qualité élevée pour

Niveau B Défauts minimaux EXC3, EXC4 Niveau B: Défauts minimaux pour structures sensibles
structures sensibles

Note: Pour EXC4, le niveau de qualité doit être précisé dans le cahier des charges d'exécution.
Important
L'essai de type exige le niveau B quelle que soit la classe d'exécution.
Références: ISO 5817, EN 1090-2:2018

Correspondance EXC - Qualité

Niveau Faible sollicitation Répartition des Exigences

EXC1 D
Contrôle visuel 100%
Bâtiments courants
Niveau Obligatoire
EXC2 C
CND supplémentaire Variable
Niveau Structures sensibles Selon EXC
EXC3 B

Niveau 2025
EXC4 B+ Structures critiques
 Qualifications et Coordination en Soudage 12 / 15
Soudeurs ISO 9606-1, Coordinateur ISO 14731, Personnel CND ISO 9712/COFREND

Qualification des Soudeurs (ISO 9606-1)

Coordinateur en Soudage (ISO 14731)
Les soudeurs doivent être titulaires d'une qualification en cours de validité
correspondant au DMOS concerné.

Rôle et Responsabilités
Exigence Norme Statut
Revue des exigences: Normes de produits, métal de base, produits d'apport

Qualification des soudeurs ISO 9606-1 Obligatoire

Préparation des joints: Emplacement, préparation avant soudage

Validité des certificats 2 ans Obligatoire

Contrôles avant soudage: Qualification des soudeurs, paramètres essentiels

Renouvellement Test de soudage Obligatoire

Contrôles après soudage: Examen visuel, critères d'acceptation

Personnel CND (ISO 9712/COFREND)

Niveaux de qualification

IWS (Specialist), IWT (Technologist), IWE (Engineer)

Niveau 1 Niveau 2
Exécution des CND Interprétation

Références: ISO 9606-1, ISO 14731, ISO 9712, EN 1090-2

Les contrôleurs peuvent faire partie de l'entreprise, l'EN 1090-2 n'exige pas un contrôle par
tierce partie. 2025
 Traitement des Non-Conformités 13/15
Processus de détection, extension des contrôles et analyse des causes

Détection des Défauts

1 Flux de Traitement
Inspection visuelle et CND révèlent des défauts dépassant les critères d'acceptation dans une longueur inspectée
VT Longueur Défauts
100% inspectée détectés
Détection défauts

Extension des Contrôles

2
Contrôler deux longueurs adjacentes (une de chaque côté) de la zone contenant le défaut
Extension contrôles
2 longueurs Analyse
adjacentes étendue

Analyse causes
Analyse des Causes
3
Identifier les causes racines (procédé, matériau, opérateur, équipement) pour éviter la récurrence

Procé Opérat Équipem

dé eur ent
Réparation

Réparation et Re-contrôle
4 Décision
Réparations selon DMOS, requalification si nécessaire, reinspection VT/CND et enregistrement
Si non-conformité persiste → Investigation
Re- approfondie
Réparati Enregistreme
contrôle
on nt

Références: EN 1090-2:2018, §12.4 - Traitement des non-conformités 2025

 Documentation et Traçabilité 14/15
Checklist des documents requis pour le contrôle de soudage

Documents Requis pour le Contrôle Structure Documentaire

Plan d'inspection et d'essais Cahier de soudage Contrat/Cahier des charges

VT et CND, critères et étendues par EXC WPS/DMOS, QMOS/PQR, qualifications Spécifications techniques

Obligatoire Obligatoire

Procédures de soudage
WPS, DMOS, QMOS

Enregistrements Gestion des écarts

Rapports VT et CND, traçabilité Fiches de non-conformité
Qualifications personnel
Obligatoire Obligatoire Soudeurs, contrôleurs

Rapports de contrôle
VT, CND, résultats
Coordonnateur soudage Qualifications soudeurs
Désignation et compétences Certificats ISO 9606-1
Obligatoire Obligatoire
Historique réparations
Actions correctives

Références: EN 1090-2:2018, §4.2 - Documentation et traçabilité 2025

 Conclusion - Points Clés à Retenir 15/15
Résumé essentiel du contrôle de soudage selon EN 1090-2

Contrôle Visuel (VT) CND Supplémentaires Qualifications

100% VT obligatoire avant tout CND, avec critères Étendue dictée par EXC et type de joint (Tableau
ISO 9606-1 (soudeurs), ISO 14731 (coordination)
ISO 5817 24)

Inspection systématique de toute la longueur des Lot minimum 900 mm pour l'échantillonnage ISO 9712/COFREND (CND niveau 2)
soudures

Checklist des Exigences Essentielles Points Critiques

VT 100% obligatoire avant CND

Documenter l'EXC dans le cahier des charges Spécifier le niveau de qualité visé (ISO 5817)

EXC2 par défaut si non spécifié

Définir les contrôles dans le plan d'inspection Assurer la traçabilité des opérations

Documentation obligatoire
Valider les qualifications des soudeurs Contrôler les paramètres de soudage

Traçabilité des matériaux

Point clé : La conformité aux exigences de l'EN 1090-2 garantit la qualité des structures en acier et assure la sécurité des
utilisateurs. Un contrôle rigoureux des soudures est essentiel pour la durabilité des ouvrages.

Références: EN 1090-2:2018, ISO 5817, ISO 9606-1, ISO 9712, ISO 14731 2025
CAS PRATIQUE

17
 EXERCICE:

Réaliser un contrôle qualité de soudage sur

Produit au cours de production au niveau de l’atelier
MERCI POUR VOTRE
ATTENTION ET
INTERACTIVITE

[Link]@[Link]

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