Pôle du Savoir et de l’Excellence
MÉTHODE ET
TECHNIQUE DE
CONTRÔLE
QUALITÉ PRODUIT
BOUNATIRO MOHAMED HATEM
EXPERT EN MÉTALLURGIE
OBJECTIFS DU MODULE 2
Maîtriser les premières étapes de la transformation des
L'Enjeu Qualité
aciers :
• Garantir l'identification des composants du stock jusqu'à Un mauvais découpage ou une absence de traçabilité lors
l'assemblage final. du débit annule instantanément la conformité de l'ouvrage,
• Appliquer les méthodes de découpage réglementaires. quelle que soit la qualité du soudage ultérieur.
• Respecter les critères d'acceptation géométriques et
Règle d'or de l'inspecteur : "Si ce n'est pas
thermiques des bords libres. traçable ou si le bord est fissuré, c'est refusé."
• Éliminer les risques de défauts d'entailles et de criques avant
le soudage.
IDENTIFICATION DES MATÉRIAUX
À toutes les étapes de la fabrication, chaque composant en acier doit pouvoir être identifié et relié à son document de contrôle respectif
(Certificat 3.1 ou 2.2).
Stade du Débit Méthodes de marquage Interdictions Strictes
Lorsqu'une tôle ou un profilé est Autorisé : Tamponnage à froid, Il est strictement interdit d'utiliser
découpé en plusieurs morceaux, gravure laser, peinture technique des poinçons à frapper pointus ou
l'identification d'origine doit être durable ou étiquettes robustes des encoches sur des aciers à
immédiatement reportée sur chaque sécurisées pour le flux process. haute résistance (HSS), car ils
sous-élément. créent des amorces de rupture.
BORDJ STEEL
TRAÇABILITÉ SELON L'EXC (CLAUSE 6.2)
Le niveau d'exigence de traçabilité dépend directement de la Classe d'Exécution (EXC) spécifiée pour le projet :
Classe d'Exécution Exigence de Traçabilité de l'EN 1090-2 Application Pratique chez Bordj Steel
EXC1 Traçabilité générale non requise. Gestion par lot de réception en magasin.
EXC2 Traçabilité requise de la réception au marquage final. Identification par type/nuance d'acier durant le process.
Report obligatoire du numéro de coulée exact sur chaque pièce
EXC3 & EXC4 Traçabilité individuelle absolue requise du début à la fin.
finie.
6.3 Stockage et Manutention
Respect de l'Intégrité
• Recommandations Fabricant : Stockage impératif selon les fiches techniques.
• Durée de vie (Shelf Life) : Interdiction stricte d'utiliser des produits périmés.
• Vérification de Détérioration : Tout produit altéré doit être re-testé selon les normes produits.
• Logistique Sécurisée : Emballage et transport doivent minimiser les dommages de
surface.
Tableau 8 : Levage & Stockage
Levage Sécurisé Empilage & Sol Produits Finis
Protection des points de levage Les composants doivent être Les tôles profilées et matériaux
et utilisation obligatoire de stockés hors sol (supports avec finitions décoratives doivent
poutres d'écartement pour les adaptés) pour éviter l'humidité et être protégés par des
pièces longues afin d'éviter les les salissures. Support stable membranes ou films selon les
déformations permanentes. requis pour prévenir le flambage. standards spécifiques.
Corrosion & Aciers Inoxydables
Protection Anti-Corrosion Inox : Zéro Contamination
• Drainage : Éviter l'accumulation d'eau stagnante • Ségrégation : Outils dédiés (meules, brosses
sur les composants. inox) pour éviter l'incrustation de particules de
• Rouille Blanche/Noire : Précautions lors du carbone.
stockage en bundles de sections pré-revêtues
Marquage : Interdiction des marqueurs contenant
(séparation des pièces si nécessaire). • des chlorures ou des sulfures.
6.4 DÉCOUPAGE : MÉTHODES AUTORISÉES
Procédés Reconnus
Le découpage doit être réalisé de manière à ce que les exigences
de géométrie, de tolérances et de propriétés de surface soient
respectées.
• Sciage et Cisaillage mécanique (guillotine, banc de sciage).
• Découpage thermique : Oxycoupage, coupage Plasma.
• Découpage Laser : Idéal pour la précision sur les faibles et
moyennes épaisseurs.
6.4.1 LES 3 PILIERS DU CONTRÔLE
Chaque opération de débit (mécanique ou thermique)
doit être validée selon trois aspects complémentaires :
Critères Géométriques : Respect strict des dimensions
et tolérances de l'Annexe B.
Finition de Surface : Rugosité et perpendicularité des
stries de coupe (EN ISO 9013).
Intégrité Métallurgique : Seuil maximal de dureté de la
zone affectée thermiquement.
6.4.2 QUALITÉ DU COUPAGE THERMIQUE
Pour le coupage thermique (Oxycoupage / Plasma), les performances des machines doivent être périodiquement vérifiées selon la norme
EN ISO 9013.
Plage de Perpendicularité Hauteur des Stries (Rz) Vérification Initiale
La rugosité de la surface coupée ne Chaque année, Bordj Steel doit
La tolérance d'écart de doit pas dépasser les limites pour réaliser des éprouvettes de coupage
perpendicularité ou d'angularité (u) éviter les concentrations de sur ses machines pour valider
est strictement encadrée par classe contraintes en fatigue. l'aptitude des procédés.
d'exécution.
6.4.2 CISAILLAGE ET GRIGNOTAGE
Rectification des Chants (les bords) Mécaniques
Le cisaillage brut provoque des écrouissages locaux et des micro-arrachements sur la face opposée à l'effort de coupe.
Règle Impérative de Meulage :
Si des signes visuels de criques ou de défauts
géométriques apparaissent sur les chants des pièces
soumises à la fatigue, les surfaces doivent être
adoucies par usinage ou meulage sur une
profondeur minimale de .
6.4.3 APTITUDE DU COUPAGE THERMIQUE
Pour garantir la capabilité des équipements automatisés (Plasma, Oxycoupage, Laser), une campagne d'essais doit être
réalisée chaque année par production de 4 échantillons types :
1. Coupe Droite Épaisse 2. Coupe Droite Mince 3. Angles & Arcs
Réalisée sur le produit Réalisée sur le produit Exécution d'un angle vif et d'un
possédant l'épaisseur maximale possédant l'épaisseur minimale arc courbe représentatifs des
de la gamme de production de traitée par la machine. géométries d'ouvrages.
l'atelier.
Protocole de mesure : Les écarts (u) et la rugosité (Rz5) sont inspectés sur une longueur continue minimale de 200 mm.
CRITÈRES DE QUALITÉ DE COUPE (TABLEAU 9)
L'acceptation des bords coupés thermiquement est régie par les plages de tolérances de la norme EN ISO 9013 :
Classe d'Exécution (EXC) Écart de Perpendicularité / Angularité (u) Hauteur moyenne du profil - Stries (Rz5)
Bords sans irrégularités majeures visibles. Laitier et
EXC1
calamine éliminés.
EXC2 Plage 5 (u ≤ 0,5 + 0,070a) Plage 4 (Rz5 ≤ 110 + 1,8a)
EXC3 & EXC4 Plage 4 (u ≤ 0,4 + 0,050a) Plage 4 (Rz5 ≤ 110 + 1,8a)
*Où "a" représente l'épaisseur nominale du composant en millimètres (mm).
DURETÉ DES BORDS LIBRES (6.4.2)
Contrôle de la Fragilisation
L'apport de chaleur localisé lors du coupage thermique peut
générer des structures martensitiques fragiles sur le chant
de la pièce.
Dureté Maximale Autorisée :
450 HV10
Exigence applicable uniquement pour les nuances d'acier
supérieures ou égales au S460, sauf spécification contraire.
6.5.1 Principes Généraux formage acier
Intégrité des Propriétés
L'acier peut être plié, pressé ou forgé à chaud ou à froid, à condition que les propriétés mécaniques ne soient pas
réduites sous les seuils spécifiés.
Interdiction de fissures ou d'arrachement lamellaire.
Protection des revêtements de surface obligatoire.
Tout composant endommagé est traité comme non-conforme.
6.5.2 Formage à Chaud
État "Rouge Cerise" Zone de Fragilité Aciers Inox
Pour les nuances jusqu'à S355, le Le formage dans la zone de Sauf spécification contraire, le
formage doit se faire entre 600°C "chaleur bleue" (250°C à 380°C) formage à chaud des aciers
et 650°C. Le refroidissement doit est strictement interdit pour éviter inoxydables n'est pas autorisé par
être contrôlé. la rupture fragile. la norme.
6.5.3 Chaudes de Retrait
Correction des Distorsions
Utilisées pour corriger les déformations par application locale
de chaleur.
Température maximale contrôlée.
Procédure documentée requise pour nuances > S355.
Qualification des opérateurs obligatoire.
Contrôle & Qualification
Essais Mécaniques Mesure de Température Surveillance
La procédure doit être qualifiée par Utilisation impérative de crayons Le coordonnateur de soudage doit
des essais de traction, d'impact thermiques ou pyromètres superviser les cycles de
et de dureté sur la zone chauffée. optiques pour valider les pics de chauffe/refroidissement pour
température durant l'opération. préserver la structure
métallurgique.
6.5.4 Formage à Froid
Méthodes & Limites
Produit par profilage, pressage ou pliage. Le martelage est interdit.
Alerte Métallurgique : Le formage à froid réduit la ductilité. Risque accru de fragilisation par l'hydrogène lors du
décapage ou de la galvanisation ultérieure.
6.5.4 Formage à Froid
Le pressage consiste à emboutir une tôle plane à l’aide d’une Le pliage consiste à déformer une plaque d’acier à l’aide du
presse comportant une matrice supérieure et une matrice presse plieuse comportant une matrice en V et un poinçon.
inférieure épousant la forme voulue.
Relaxation des Contraintes
Traitement de Détensionnement
Pour les aciers > S355, si un traitement est requis après formage à froid :
1. Plage de température : 530°C à 580°C
2. Temps de maintien : 2 min/mm d'épaisseur (Min. 30 min)
Attention : Un traitement à plus de 580°C peut détériorer les propriétés mécaniques des aciers S420 à S700.
Contrôle du Perçage
et Poinçonnage
Exigences de la Clause 6.6 — Norme EN
1090-2
DIMENSIONS ET JEUX
(6.6.1)
La définition du diamètre nominal du trou par rapport au boulon détermine la catégorie de l'assemblage :
Trous Normaux Trous surdimensionnés Trous oblongs
Jeu standard pour assurer le passage du Utilisés pour compenser les tolérances de Types "courts" ou "longs", essentiels pour
boulon tout en maintenant la rigidité de la montage importantes sous réserve de les joints de dilatation ou les assemblages
connexion. calcul de conception. ajustables.
TABLEAU 11 : JEUX NOMINAUX (MM)
Diamètre Boulon/Axe (d) 12 / 14 16 18 / 22 24 27 et +
Trous ronds normaux 1 mm 2 mm 2 mm 2 mm 3 mm
Trous surdimensionnés 3 mm 4 mm 4 mm 6 mm 8 mm
Oblongs courts (longueur) 4 mm 6 mm 6 mm 8 mm 10 mm
1,5 d
Oblongs longs (longueur) (Diamètre
du boulon)
*Note : Pour les pylônes et mâts, le jeu nominal des trous ronds est réduit de 0,5 mm.
CAS
PARTICULIERS
Boulons Ajustés Trous Fraisés Rivets à chaud
Le diamètre du trou doit être égal au Le boulon doit être affleurant à la face Diamètre nominal du trou à spécifier. Doit
diamètre de la tige du boulon (Tolérance extérieure. Profondeur de fraisage ≥ permettre un remplissage complet après
H11). épaisseur tôle - 2mm. écrasement.
TOLÉRANCES DE DIAMÈTRE
(6.6.2)
± 0,5mm
Écart maximal autorisé
Vérification Métrologique
Pour les trous découpés thermiquement ou par tout autre procédé, la
déviation sur le diamètre moyen ne doit pas excéder 0,5 mm.
Diamètre moyen = Moyenne entre le diamètre max. et le diamètre
min. mesurés.
MÉTHODES D'EXÉCUTION
(6.6.3)
Procédés Autorisés
Perçage, poinçonnage, laser, plasma ou oxycoupage sont permis sous réserve de :
• Respecter la dureté locale et la qualité de surface (6.4).
• Garantir la correspondance parfaite des trous entre les membres assemblés.
• Éviter les bavures empêchant le contact solide des faces.
CONTRAINTES DU
POINÇONNAGE
Règle d'épaisseur Alésage Correctif
Épaisseur nominale (t) ≤ 1,4 x Diamètre du trou. Lorsque le poinçonnage brut n'est pas permis (nuances HR, fatigue,
séismes), poinçonner 2 mm plus petit et aléser/percer le reste.
Si t > 1.4 d : Poinçonnage INTERDIT sans alésage ultérieur.
APTITUDE DU PROCESS DE
POINÇONNAGE
Vérification annuelle obligatoire de la capabilité :
Échantillonnage représentatif sur toute la gamme de diamètres et d'épaisseurs.
Vérification des deux extrémités du trou par des jauges de type Passage/Non-Passage (Go/No-go).
Enregistrement des résultats pour conformité aux audits Bordj Steel.
DISTORSIONS ET BAVURES
Limites Géométriques
L'angle de dépouille (α) ne doit pas excéder 4° (soit 7%).
Les bavures (Δ) ne doivent pas dépasser 2 mm ou D/10.
CAS PRATIQUE
31
EXERCICE:
Réaliser un contrôle qualité de coupage, et de perçage sur
Produit au cours de production au niveau de l’atelier
MERCI POUR VOTRE
ATTENTION ET
INTERACTIVITE
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