ETUDE EMPYRIQUE DES DEFAILLANCES
EXERCICE 1 :
Sur une série de 150 nouveaux capteurs mis en fonctionnement, on a relevé les TBF suivants :
Intervalle de Nombre de défaillants
temps
0 – 100 12
100 – 200 10
200 – 300 5
300 – 400 4
400 – 500 3
Déterminer le taux de défaillance empirique pour chaque intervalle de temps
Considérerons 65 mécanismes non réparables tombés en panne selon le tableau ci-dessous, les
défaillants n’étant pas remplacés. Le mécanisme le plus fiable a fonctionné 790 heures.
Calculer les taux moyens de défaillance puis tracer le graphe d’évolution, et
l’analyser puis le commenter.
Classes Défaillants Survivants (t+t)
0-100 5 65
100-200 8 60
200-300 9 52
300-400 10 43
400-500 10 33
500-600 10 23
600-700 8 13
700-800 5 5
EXERCICE 2 :
On a relevé sur un type de moteur les défaillances suivantes répertoriées par tranche. L’étude a
porté sur 37 moteurs.
0h à 1000h à 2000h 2000h à 3000h 3000h à 4000h 4000h à 5000h 5000h à 6000h
1000h
1 3 6 10 13 4
On demande :
D’estimer les fonctions empiriques
De tracer les histogrammes correspondants
EXERCICE 3 :
Un service maintenance étudie le comportement d’un relais en fonctionnement sur 48 machines. Les
résultats ont été consignés dans le tableau ci-dessous.
On demande :
D’estimer les fonctions empiriques
De tracer les histogrammes correspondants
Nb Nb de Survivants Cumul des Probabilité Densité de Taux
d'éléments défaillants N(ti) défaillants de survie probabilité de d'avarie
ayant dans la R(ti) défaillance λ(ti)
fonctionné tranche f(ti).Δti
0 - 1000 4 48
heures
1000 - 2000 7
2000 - 3000 15
3000 - 4000 10
4000 - 5000 7
5000 - 6000 5
EXERCICE 4 : RECHERCHE DE PERIODICITE :
Sur une machine d'insertion
automatique de composants
électroniques sur des circuits
imprimés la rupture des doigts de
préhension des composants,
situés à l'extrémité d'un bras
manipulateur, provoque des arrêts
importants (changement des doigts,
réinitialisation de la machine,
réglages).
Le service maintenance décide
d'étudier la fiabilité de ces
éléments en vue d'instaurer une
action de maintenance préventive
systématique les concernant.
Sachant que l'entreprise possède
14 machines d'insertion
automatique de composants
électroniques.
ETUDE DU TAUX DE
DEFAILLANCE :
Travail à faire : compléter le
tableau de calcul du taux de
défaillance puis tracer la courbe
taux de défaillance en fonction
du temps et conclure.
Taux de défaillance :
Intervalle ∆t (en 0 – 150 150 – 300 300 – 450 450 – 600 600 – 750
heures)
Nombre de matériels 14 13 11 7 2
en service au début de
∆t
Nombre de matériels 1 2 4 5 2
défaillants pendant ∆t
TAUX DE
DEFAILLANCE
(défaillance/heure) λ(t)
Période de vie du matériel considéré :
ETUDE DE LA FONCTION FIABILITE R(t) :
La courbe précédente montre que le changement systématique des doigts doit être envisagé. On se
propose donc de déterminer la périodicité de changement.
Travail à faire : compléter le tableau de calcul de la fonction fiabilité en vous aidant du
tableau du taux de défaillance puis représenter graphiquement la fiabilité en fonction du
temps.
Fonction fiabilité R(t) :
Intervalles ∆t (en heures) 0 – 150 150 – 300 300 – 450 450 – 600 600 – 750
Nombre de matériels
défaillants dans l'intervalle
∆t
Nombre de matériels sans
défaillants au début de ∆t
FIABILITE R(t)
CHOIX DE LA PERIODICITE DE CHANGEMENT SYSTEMATIQUE T :
Le changement systématique des doigts aura lieu hors production et sera d'une durée
approximative de 2 heures. L'entreprise travaille 16 heures par jour, 5 jours par semaine (congés le
samedi, dimanche et jours fériés) et ferme durant le mois d'août du 1 au 28. Le dernier
changement a eu lieu le 5 avril avant le démarrage de la production.
Définir graphiquement sur le graphique une périodicité T de changement systématique
correspondant à une fiabilité de 90 %.
T=