Université Marien Ngouabi – ENSP
Master 2 GPI – Gestion de la Qualité et Maîtrise Statistique des Procédés
Contrôle statistique de la qualité et cartes de contrôle
BONZO Wilson Emmanuel
CORRIGÉ – DEVOIR À DOMICILE
PARTIE I : QCM
Question Réponse(s) correcte(s) Justification
Deming : réduction variabilité +
Q1 B et D
amélioration continue
Réclamations clients + pénalités
Q2 B et D
contractuelles après livraison
Surveiller stabilité + détecter
Q3 B et D
causes spéciales
Mesures continues, n > 10, sous-
Q4 B, C et D
groupes rationnels
Convention universelle du
Q5 C : ±3σ
contrôle statistique
Causes communes, spéciales,
Q6 A, B et D
machines et environnement
Identification fournisseurs/clients
Q7 A et C
+ cartographie globale
Activités cachées de correction +
Q8 B et C
coûts invisibles de non-qualité
La carte S surveille l'écart-type du
Q9 B
processus
Cause spéciale de variation +
Q10 A et C
perte de stabilité statistique
PARTIE II : Problème – Carte de contrôle X̅-S
Une entreprise agroalimentaire produit des sachets de lait en poudre de masse nominale 500 g. Pendant 10
heures consécutives, des sous-groupes de taille n = 5 ont été prélevés.
Données du problème
Sous-groupe Xᵢ (g) Sᵢ (g)
1 501,2 1,8
2 499,8 2,1
3 500,5 1,9
4 501,0 2,4
5 498,9 2,0
6 500,8 1,7
7 499,5 2,3
8 500,1 1,9
9 501,4 2,2
10 499,7 2,0
Constantes pour n = 5 : A₃ = 1,427 B₃ = 0 B₄ = 2,089
Question 1 – Calcul de X̅ et S̅
a) Moyenne générale X̅
X̅̅ = ΣXᵢ / k = (501,2 + 499,8 + 500,5 + 501,0 + 498,9 + 500,8 + 499,5 + 500,1 + 501,4 + 499,7) / 10
X̅̅ = 5 002,9 / 10 = 500,29 g
b) Écart-type moyen S̅
S̅̅ = ΣSᵢ / k = (1,8 + 2,1 + 1,9 + 2,4 + 2,0 + 1,7 + 2,3 + 1,9 + 2,2 + 2,0) / 10
S̅̅ = 20,3 / 10 = 2,03 g
Question 2 – Limites de contrôle de la carte S
Limite Formule Valeur
LCS_S B₄ × S̅̅ = 2,089 × 2,03 4,24 g
LC_S S̅̅ 2,03 g
LCI_S B₃ × S̅̅ = 0 × 2,03 0,00 g
Question 3 – Limites de contrôle de la carte X̅
Limite Formule Valeur
X̅̅ + A₃ × S̅̅ = 500,29 +
LCS_X̅ 503,19 g
1,427 × 2,03
LC_X̅ X̅̅ 500,29 g
X̅̅ − A₃ × S̅̅ = 500,29 −
LCI_X̅ 497,39 g
2,90
Détail : A₃ × S̅̅ = 1,427 × 2,03 = 2,90 g
Question 4 – Analyse de la stabilité statistique
Carte S :
Toutes les valeurs Sᵢ sont comprises entre 1,7 g et 2,4 g, soit dans l'intervalle [LCI = 0 ; LCS = 4,24 g].
Aucun point ne sort des limites de contrôle.
• Aucune cause spéciale de variation détectée sur la variabilité.
• La dispersion du procédé est stable.
Carte X̅ :
Toutes les valeurs X̄ᵢ sont comprises entre 498,9 g et 501,4 g, soit dans l'intervalle [LCI = 497,39 g ; LCS =
503,19 g]. Aucun point ne sort des limites de contrôle.
• Aucune cause spéciale de variation détectée sur la moyenne.
• Le centrage du procédé est stable.
Conclusion : Le procédé de conditionnement est statistiquement stable (sous contrôle). Il n'existe
aucune cause spéciale de variation détectable sur les 10 sous-groupes observés. Le procédé est donc
maîtrisé.
Question 5 – Actions d'amélioration continue
Action 1 – Maintenance préventive des équipements de dosage
Programmer des contrôles réguliers et systématiques des peseuses automatiques afin de détecter et corriger
toute dérive mécanique. Cela permet de réduire la dispersion des masses (variabilité de type cause commune)
et de maintenir le procédé sous contrôle sur le long terme.
Action 2 – Standardisation des procédures et formation des opérateurs
Établir des Procédures Opératoires Normalisées (PON) pour les réglages de machines et les interventions sur
la ligne de conditionnement, et former l'ensemble du personnel à ces procédures. Cela réduit la variabilité
d'origine humaine, qui constitue une source fréquente de causes spéciales de variation.