Université Saad Dahleb TP CND
Institut d’Aéronautique et des Etudes Spatiales Semestre 6
3ème Année Aéronautique (L3) 2025/2026
COMPTE RENDU TP N’02
Ressuage
Préparé par : LEBOUABI Salah Eddine
Option : Structure
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I- Contrôle non destructif
1-introduction
2- Définition de C N D
3-NATURE DES DEFAUTS
II-Le contrôle par ressuage(PT) :
1-introduction
2- principe de ressuage
3-Domaine d’application et technique operatoire
4- avantage et inconvénient
5-Domaine d’application
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I- Contrôle non destructif
1-INTRODUCTION
Le contrôle non destructif (CND) et l’évaluation non
destructive (END) sont des techniques fortement utilisées dans
diverse secteurs industriels pour évaluer l’état d’une structure
sans l’endommager pour ensuite une utilisation antérieure. Le
contrôle non destructif est devenu un outil prépondérant
dans d’importants secteurs industriels surnommés "
sensible" comme les centrales nucléaires et l'aéronautique
L’objectif de ce chapitre consiste à exposer un état de l’art
en passent en revue les différents méthodes du contrôle non
destructif avec ses différentes applications industrielles.
1-Définition de C N D :
L’appellation contrôles non destructifs fait naturellement penser au
diagnostic que le médecin formule lors de l’examen de son patient. le
même principe applique aux pièces mécanique consiste a mettre en œuvre
des méthodes d’investigation pour permettre d’apprécier sans destruction,
l’état de sante des pièces et de formuler un avis sur leur aptitude a remplir
la fonction a laquelle elles sont destinées. Considérée sous cet aspect
d’aptitude au bon fonctionnement.
La définition suivante des Contrôles Non Destructifs apparaît plus proche
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de la réalité industrielle : il s’agit de « qualifier, sans nécessairement
quantifier, l’état d’un produit, sans altération de ses caractéristiques par
rapport à des normes de recette ».
Le contrôle non destructif d’un produit ou d’un objet peut être effectué à
trois stades différents de sa vie, conduisant à trois types d’applications.
Le contrôle en cours de fabrication
Le contrôle de réception
Le contrôle en service
3-NATURE DES DEFAUTS
Les défauts recherchés peuvent être classés en deux grandes familles
: les défauts surfaciques et les défauts internes. Les défauts surfaciques
incluent les fissures, l’homogénéité de la surface, qui rendent la pièce
inutilisable. Les défauts internes sont des hétérogénéités de nature, de
forme et de dimensions variées, localisées dans le volume du corps à
contrôler.
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II -LE CONTROLE PAR RESSUAGE (PT)
1-INTRODUCTION
Le ressuage est une extension de l'inspection visuelle qui peut
s'appliquer sur tout matériau à l'exception de certaines fontes qui
présentent une surface poreuse.
C’est un terme qui désigne la sortie d’un fluide (liquide ou gazeux)
d’une discontinuité dans laquelle ce fluide s’était précédemment
accumulé au cours d’une opération d’imprégnation.
C’est une méthode de contrôle non destructif qui permet de
détecter des défauts débouchant en surface de pièce pour des
matériaux non absorbants (alliages métalliques, matières plastiques,
caoutchouc moulés, verres, certaines céramiques…).
Les défauts observés sont principalement : les reprises de coulée,
les criques, les tapures, les microporosités, les décohésions et les
reprises de fonderie. L’opération de ressuage peut s’effectuer à tous
les stades d’élaboration d’une pièce (brut de fonderie, après usinage,
après traitements thermiques…).
2- DEFINITION
Le contrôle par ressuage (Pénétrant Testing en anglais d’où l’abréviation PT) est
une méthode de contrôle non destructif très utilisée dans les fonderies, les forges
et les ateliers d’usinage, etc. Cette méthode, facile à mettre en œuvre, est
destinée, exclusivement, aux matériaux non poreux. Elle permet de localiser des
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défauts débouchant en surface tels que des fissure, des criques etc. et d’apprécier
leur longueur mais pas leur profondeur.
2-PRINCIPE DE RESSUAGE
La méthode consiste à appliquer un pénétrant de faible tension
superficielle (de bonne capillarité) sur la surface de la pièce.
On lui laisse un certain temps de sorte qu'il puisse s'introduire dans les
discontinuités aboutissants à la surface, On élimine ensuite le
pénétrant sur la surface mais cette opération laisse cependant en place
la partie qui à réussie à s'infiltrer dans les discontinuités.
Un révélateur, produit opaque et absorbant est appliqué sur la surface,
le pouvoir absorbant du révélateur fait que le pénétrant qui a réussi à
s'infiltrer dans les discontinuités est alors aspiré vers la surface (effet
buvard) et y laisse une trace. Cette trace à cause de la diffusion du
pénétrant dans le révélateur, est toujours plus importante que la
discontinuité.
L'efficacité de cette méthode de contrôle repose sur la possibilité
de détecter les indications de discontinuité afin d'améliorer cette
détectabilité. Le pénétrant contient en général un produit coloré
visible à la lumière blanche ou un produit fluorescent visible à la
lumière noire (ultra violet).
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3-DOMAINE D’APPLICATION ET TECHNIQUE
OPERATOIRE
Le ressuage ne peut détecter que les défauts superficiels
débouchant sur la surface. Les défauts matés ou obturés ne sont que
partiellement détectés. Par contre les défauts internes ne peuvent pas
être décelés.
On peut ainsi localiser les défauts de : moulage, de fatigue,
d'usinage, de traitement thermique et de soudage.
Le ressuage donne des résultats intéressants avec des métaux tel
que l'aluminium, le magnésium, le cuivre, le titane, l'acier inoxydable
et la plupart des alliages non métalliques comme les céramiques, les
plastiques, le caoutchouc moulé, (mais il faut, pour les plastiques et
les composés caoutchouc moulé, se méfier de leur réactivité vis à vis
des produits utilisés et donc procédé à des essais préliminaires).
4-Avantages et Inconvénients
-Avantages :
- Simplicité de mise en œuvre.
- Prix modique dans une application manuelle.
- Localisation des défauts de surface et appréciation de leur
longueur.
- Possibilité d'automatisation.
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-Inconvénients:
- Pas de détection de défauts internes.
- Pas d'appréciation de la profondeur des
défauts.
- Interprétation délicate.
- Non utilisables sur les matériaux poreux.
5-Domaine d’application:
-Contrôle de soudures, entre passe à la température de préchauffage des pièces.
-Contrôle à la température inférieure à 10°c.
-Vérification en maintenance des réservoirs d’oxygène dans les fusées
(produis à base aqueuse).
-Contrôle sur béton.
-Contrôle sur matériaux composites s en complément du contrôle
par ultrason. Il est possible, par exemple, de mettre en évidence.
-Des traces de retassures ouvertes par meulage ou de reprise de coulée
sur les pièces brutes de fonderie ayant un état de surface très moyen.
-Des criques de rectification sur les pièces finement usinées.
Des fissures de fatigue sur une installation en service.
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CONCLUSION
Les methodes non destructives permettent de controler les composants
et determiner la presence de discontinuites ou variations de proprietes
mecaniques qui pourraient nuire a leur bon fonctionnement,
Ces methodes sont complementaires er permettent d’explorer les
pieces en surface (Contrôles visuels ) et en profondeur (ressuage )
Tout ceci concourt a ameliorer la fiabilite des composants mecanique, et la
securite des installations industrielles , et donc a maitriser les risques
industriels .
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