Dimensionnement Biomasse — De la caractérisation à l'analyse de la performance
ÉCOLE NATIONALE SUPÉRIEURE DE CHIMIE DE KÉNITRA
Université Ibn Tofail : Filière TEE, Cycle Ingénieur S4
Dimensionnement Biomasse
De la caractérisation à l'analyse de la performance
Énergies Renouvelables : Filière TEE, Cycle Ingénieur S4
Préparer par : Lamiae El Alaoui Encadre par : Mme. Oumaima Choukai
Meryem Ben Khali
Ikbal El Fatahi
Malak Bouhlal
Oumnia Labriti
Année Universitaire 2025–2026
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Dimensionnement Biomasse — De la caractérisation à l'analyse de la performance
Table des Matières
Les 5 Étapes Clés du Dimensionnement Biomasse ............................................................... 3
1. Caractérisation de la Ressource (L'Intrant) .................................................................................. 3
1.1 Analyse de l'Humidité (M %) ............................................................................................................. 3
1.2 Calcul du Pouvoir Calorifique (PCI / PCS) ........................................................................................ 4
1.3 Densité Apparente (ρ) ........................................................................................................................ 4
2. Évaluation du Besoin Énergétique (La Sortie) ............................................................................. 5
2.1 Calcul des Déperditions (Chauffage) ................................................................................................. 5
2.2 Profil de Charge et Besoins Annexes ................................................................................................. 5
3. Choix Technologique et Dimensionnement du Réacteur ............................................................. 6
3.1 Méthanisation (Volume du Digesteur) ............................................................................................... 6
3.2 Combustion et Gazéification .............................................................................................................. 6
4. Dimensionnement des Éléments de Régulation ........................................................................... 7
4.1 Ballon Tampon (Stockage Thermique) .............................................................................................. 7
4.2 Hydraulique (Débit de Circulation) .................................................................................................... 7
5. Analyse de Performance et Conformité ....................................................................................... 7
5.1 Traitement et Dimensionnement des Fumées ..................................................................................... 8
5.2 Rendement Global (η) ........................................................................................................................ 8
Présentation des Logiciels de Simulation ............................................................................... 9
Étude de Cas ...........................................................................................................................10
1. Présentation du Contexte ............................................................................................................ 10
2. Schéma Général de Simulation .................................................................................................. 11
3. Étapes de Modélisation et de Simulation ................................................................................... 11
3.1 Analyse Thermodynamique de la Ressource .................................................................................... 11
3.2 Modélisation de la Demande (Electric Load) ................................................................................... 12
3.3 Configuration Technique du Générateur (Genset) ........................................................................... 12
3.4 Stratégie d'Interconnexion au Réseau (Grid) .................................................................................... 12
4. Analyse des Résultats ................................................................................................................. 13
4.1 Analyse du Tableau de Résultats ...................................................................................................... 13
4.2 Analyse du Graphe des Coûts Cumulatifs ........................................................................................ 14
Conclusion ..............................................................................................................................15
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Table des Figures
Les figures présentées dans ce document illustrent les schémas de simulation, les graphiques
de résultats et les représentations des systèmes énergétiques analysés. Les captures d'écran
issues du logiciel HOMER Pro sont intégrées dans le corps du texte conformément à leur
contexte d'analyse.
Intitulé de la Figure Page
Figure 1 : Schéma général de simulation du système hybride 9
(HOMER Pro)
Figure 2 : Interface HOMER Pro : Ressource Biomasse 10
(disponibilité, LHV, Gasification Ratio)
Figure 3 : Interface HOMER Pro : Profil de charge électrique (1 11
100 kWh/j, pointe 157,94 kW)
Figure 4 : Interface HOMER Pro : Configuration du groupe 12
électrogène biogaz 500 kW
Figure 5 : Interface HOMER Pro : Paramètres du réseau (tarifs 12
achat/revente ANRE 2026–2027)
Figure 6 : HOMER Pro : Tableau de résultats d'optimisation 13
(système hybride vs. réseau seul)
Figure 7 : HOMER Pro : Coût cumulatif sur 25 ans — système 15
optimal vs. cas de base
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Les 5 Étapes Clés du Dimensionnement Biomasse
1. Caractérisation de la Ressource (L'Intrant)
Objectif : Déterminer la qualité du combustible et son potentiel énergétique réel.
1.1 Analyse de l'Humidité (M %)
C'est le paramètre le plus influent. L'humidité détermine si l'on s'oriente vers une voie sèche
(combustion) ou une voie humide (méthanisation). Une humidité trop élevée en combustion
provoque un retard d'allumage et une baisse drastique de la température de flamme.
M% = (m_humide – m_sec) / m_humide × 100
Où :
M%: Taux d'humidité sur masse brute (%).
mhumide : Masse de l'échantillon avant séchage (kg ou g).
msec : Masse de l'échantillon après passage à l'étuve à 105 °C jusqu'à
stabilisation (kg ou g).
1.2 Calcul du Pouvoir Calorifique (PCI / PCS)
Le PCS est l'énergie totale, tandis que le PCI est l'énergie réellement utilisable après avoir
soustrait l'énergie nécessaire à l'évaporation de l'eau.
Formule de Dulong (PCS) :
PCS = 81,3·C + 345,5·(H – O/8) + 22,2·S
Formule de Vondracek (PCS) :
PCS = 85·C + 270·H + 25·S – 27·O
Calcul du PCI humide :
PCIhumide = PCIsec × (100 – M) / 100 – 6·M
Où :
PCS / PCI Pouvoir Calorifique (kcal/kg).
C, H, O, S % massiques de Carbone, Hydrogène, Oxygène et Soufre.
M Taux d'humidité (%).
6 Coefficient de chaleur latente de vaporisation.
1.3 Densité Apparente (ρ)
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Cruciale pour le dimensionnement mécanique, elle permet de calculer le volume nécessaire
pour le stockage et le transport. Contrairement à la densité réelle, elle inclut l'air entre les
copeaux ou granulés.
ρapp = mtotale / Vtotal
Où :
ρapp Densité apparente (kg/m³).
mtotale Masse de la biomasse déversée (kg).
Vtotal Volume occupé dans le contenant, vides inclus (m³).
2. Évaluation du Besoin Énergétique (La Sortie)
Objectif : Définir la puissance nominale pour couvrir les besoins sans surdimensionner.
2.1 Calcul des Déperditions (Chauffage)
On doit compenser les pertes thermiques du bâtiment pour maintenir la consigne.
P = G · V · ΔT
P Puissance thermique requise (W).
G Coefficient de déperdition globale (W/m³·K).
V Volume à chauffer (m³).
ΔT Écart entre la température intérieure souhaitée et la température
extérieure de base.
2.2 Profil de Charge et Besoins Annexes
Pour dimensionner le stock de combustible, on calcule la consommation annuelle
prévisionnelle en intégrant la rigueur climatique (DJU) et les besoins sanitaires (ECS).
Consommation de chauffage annuelle :
Echauffage = 24 · G · V · DJU
Besoins en Eau Chaude Sanitaire (ECS) :
EECS = NUSAGERS · V ECS · Cp · ΔT ECS
Echauffage Énergie annuelle nécessaire au chauffage (Wh/an).
DJU Degrés Jours Unifiés, spécifique à la zone géographique (jours·K).
EECS Énergie annuelle pour l'eau chaude (kWh/an).
NUSAGERS Nombre de personnes ou d'unités utilisatrices.
VECS Volume d'eau à 60 °C par usager (m³).
ΔT ECS Écart de température entre l'eau froide et l'eau chaude (K).
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3. Choix Technologique et Dimensionnement du Réacteur
Objectif : Transformer la matière avec un rendement maximal.
3.1 Méthanisation (Volume du Digesteur)
Le dimensionnement repose sur deux approches complémentaires : le temps de séjour et la
capacité de digestion des bactéries (la COV).
Approche par le temps de séjour :
Vdigesteur = Q · TRH
Approche par la Charge Organique Volumique (COV) :
Vdigesteur = (Q · Sv) / COV
Vdigesteur Volume utile du réacteur (m³).
Q Débit journalier d'entrée (m³/j).
TRH Temps de Rétention Hydraulique (jours).
COV Charge Organique Volumique — masse de matière organique par
unité de volume de digesteur et par jour (kg MVS/m³·j).
Sv Concentration en Matière Volatile Sèche de l'intrant (kg/m³).
3.2 Combustion et Gazéification
Combustion : Dimensionnement de la surface de grille (Sgrille) selon la charge surfacique
admise :
Cs = P / Sgrille
Cs (Charge surfacique) Puissance thermique développée par unité de surface de grille
(kW/m²).
P Puissance nominale de la chaudière (kW).
Sgrille Surface de la grille où s'effectue la combustion (m²).
Gazéification : On utilise le Rapport d'Équivalence (ER) pour contrôler la réaction chimique
entre l'oxydant et le combustible :
ER = (Air/Combustible)réel / (Air/Combustible)stœchiométrique
ER (Equivalence Ratio) Indice sans unité. Pour la gazéification : entre 0,2 et 0,4 (sous-
stœchiométrie). Si ER = 1, on est en combustion complète.
Air/Combustible Rapport massique entre l'air injecté et la biomasse consommée.
Stœchiométrique Quantité d'air théorique nécessaire pour une combustion parfaite.
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4. Dimensionnement des Éléments de Régulation
Objectif : Assurer la stabilité et la longévité du système.
4.1 Ballon Tampon (Stockage Thermique)
Indispensable pour gérer l'inertie de la biomasse et éviter les cycles de marche/arrêt fréquents
qui polluent et usent le matériel.
Vtampon = 50 · PkW
Vtampon Volume de stockage thermique (Litres).
50 Ratio de sécurité permettant d'absorber l'énergie d'une charge
complète de combustible pour éviter la surchauffe (L/kW).
PkW Puissance nominale de l'installation (kW).
4.2 Hydraulique (Débit de Circulation)
Qeau = P / (Cp · ΔTeau)
Qeau Débit massique de l'eau de chauffage (kg/s). Multiplier par 3 600
pour obtenir des kg/h.
P Puissance à transporter (kW).
Cp Capacité thermique massique de l'eau (≈ 4,18 kJ/kg·K).
ΔTeau Différence de température entre le départ et le retour (K ou °C).
5. Analyse de Performance et Conformité
Objectif : Valider la rentabilité, l'impact environnemental et la propreté des rejets.
5.1 Traitement et Dimensionnement des Fumées
Le dimensionnement inclut le calcul du débit des gaz de combustion pour choisir le système
de filtration.
Q fumées = P / (η · PCI) · V fumées spécifique
Q fumées Débit volumique des fumées (Nm³/h).
P Puissance nominale (kW).
η Rendement de la chaudière (valeur décimale sans unité).
PCI Pouvoir Calorifique Inférieur du combustible (kWh/kg).
V fumées spécifique Volume de fumées généré par kg de combustible (Nm³/kg).
5.2 Rendement Global (η)
η = (Eutile / Eprimaire) × 100
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Présentation des Logiciels de Simulation
Dans le domaine des systèmes énergétiques, plusieurs logiciels permettent de simuler et
d'analyser l'intégration de la biomasse dans des systèmes hybrides (combinaison avec le
réseau électrique). Pour notre étude, le logiciel choisi est HOMER Pro.
Voici un tableau explicatif de tous les logiciels utiliser pour l´étude :
Logiciel Description et Utilisation
HOMER Pro ★ Logiciel de référence pour notre étude. Permet de modéliser des
systèmes hybrides (biomasse, solaire, réseau, générateurs), de comparer
plusieurs configurations et d'identifier la solution la plus économique
grâce aux indicateurs NPC et LCOE.
RETScreen Outil simple orienté analyse de rentabilité. Idéal pour des études rapides
ou des premières évaluations technico-économiques de projets
énergétiques.
TRNSYS Simulateur dynamique permettant d'étudier le comportement du système
dans le temps. Particulièrement adapté aux systèmes complexes
nécessitant une analyse fine des transitoires.
EnergyPLAN Conçu pour l'analyse à grande échelle (ville, région, pays). Permet
d'intégrer plusieurs sources d'énergie dont la biomasse dans un cadre de
planification énergétique territoriale.
MATLAB / Environnement de modélisation avancée, orienté recherche. Permet une
Simulink représentation technique et détaillée des systèmes, notamment pour des
études académiques ou industrielles approfondies.
Étude de Cas
1. Présentation du Contexte
Dans une logique d'optimisation énergétique et de réduction des coûts d'exploitation, la ferme
étudiée envisage la mise en place d'un système de production d'énergie basé sur la valorisation
de la biomasse disponible sur site. L'objectif principal est de transformer cette ressource
organique en biogaz afin de produire localement de l'électricité, et ainsi réduire la dépendance
au réseau électrique.
Cette approche permet non seulement de diminuer la consommation d'énergie achetée, mais
également de limiter les coûts associés à l'approvisionnement auprès du réseau. En parallèle,
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elle contribue à une meilleure valorisation des déchets organiques produits par l'exploitation,
s'inscrivant ainsi dans une démarche de durabilité et d'efficacité énergétique.
Le système proposé vise donc à intégrer une unité de cogénération alimentée par biogaz,
capable de couvrir une partie significative des besoins énergétiques du site tout en optimisant
les performances économiques globales.
1 100 kWh/jour 3 tonnes/jour
Consommation électrique moyenne Potentiel de biomasse disponible
2. Schéma Général de Simulation
Ce schéma met en évidence le système hybride composé principalement de trois éléments
interconnectés :
Figure 1 : Schéma général du système hybride (HOMER Pro)
• Source de production : Groupe électrogène biogaz
Le groupe électrogène représente l'unité de production locale d'électricité. Alimenté par le
biogaz issu de la biomasse, il assure la conversion de l'énergie chimique en énergie électrique.
Son fonctionnement est piloté en fonction de la demande énergétique et des contraintes
opérationnelles définies dans le modèle.
• Réseau électrique (Grid)
Le réseau joue un rôle de source d'appoint garantissant la continuité d'alimentation. Il intervient
lorsque la production du générateur est insuffisante pour satisfaire la demande. Dans cette
configuration, aucune injection vers le réseau n'est prévue, ce qui traduit une stratégie orientée
vers l'autoconsommation.
• Charge électrique (Load)
La charge représente la demande énergétique de l'exploitation. Elle constitue le point de
convergence du système, recevant l'électricité soit du générateur, soit du réseau, selon les
conditions de fonctionnement.
Analyse des Flux Énergétiques
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Le schéma illustre la circulation de l'énergie entre les différents composants selon la logique
de priorité suivante :
• Le biogaz alimente le groupe électrogène ;
• Le générateur produit de l'électricité pour la charge ;
• Le réseau national complète la demande si nécessaire.
Cette configuration met en évidence une logique de priorité à la production locale, le réseau
n’intervenant qu’en soutien.
Après avoir présenté l’architecture globale du système et les interactions entre ses différents
composants, il devient nécessaire d’analyser de manière détaillée chacun des éléments
constitutifs.
Cette approche permet de mieux comprendre leur rôle spécifique, leurs paramètres de
fonctionnement ainsi que leur influence sur les performances globales du système.
3. Étapes de Modélisation et de Simulation du Système
3.1 Analyse Thermodynamique de la Ressource (Biomasse)
La performance globale du système énergétique dépend en premier lieu de la qualité et de la
stabilité de la ressource utilisée. Ainsi, une analyse approfondie du gisement de biomasse
constitue une étape fondamentale du dimensionnement.
Figure 2 : Interface HOMER Pro, Ressource Biomasse : disponibilité mensuelle (3 t/j), LHV = 24 MJ/kg,
Gasification Ratio = 0,45, teneur en carbone = 45 %
• La disponibilité de la ressource, fixée à 3 tonnes par jour, garantit une alimentation
continue du système, condition essentielle pour assurer une production énergétique
stable et prévisible.
• Le pouvoir calorifique inférieur (LHV) a été fixé à 24 MJ/kg, traduisant un biogaz à
forte teneur en méthane et donc à haut potentiel énergétique. Ce paramètre conditionne
directement la quantité d’énergie mobilisable pour la production électrique.
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• Le rendement de transformation (Gasification Ratio), établi à 0,45, reflète une
conversion efficace de la biomasse en gaz combustible. Ce choix permet de simuler
un procédé de méthanisation performant, compatible avec les standards industriels.
• La teneur en carbone, estimée à 45 %, permet d’intégrer une dimension
environnementale à l’étude, en tenant compte du cycle du carbone biogénique et de
son impact réduit sur les émissions de gaz à effet de serre.
3.2 Modélisation de la Demande (Electric Load)
Une fois la ressource caractérisée, il est indispensable d’analyser avec précision le profil de
consommation énergétique du site. Cette étape permet d’assurer un dimensionnement adéquat
des équipements et d’éviter tout déséquilibre entre production et demande.
• Le profil de charge met en évidence une consommation journalière moyenne de 1 100
kWh, traduisant les besoins énergétiques réels de l’exploitation.
• La puissance de pointe, atteignant 157,94 kW, constitue un paramètre critique dans le
dimensionnement du système. Elle représente la capacité maximale que le générateur
doit être en mesure de fournir instantanément afin de garantir la continuité de service.
Ainsi, cette analyse permet d’orienter les choix techniques vers une solution capable de
répondre efficacement aux variations de la demande.
Figure 3 : Interface HOMER Pro, Profil de charge électrique : consommation journalière moyenne de 1 100
kWh/j, puissance de pointe de 157,94 kW
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3.3 Configuration Technique du Générateur (Genset)
Sur la base des besoins identifiés et du potentiel énergétique disponible, un groupe
électrogène a été intégré au modèle avec les paramètres suivants :
• Un seuil minimal de charge (Minimum Load Ratio) de 30 % a été imposé, soit une
puissance minimale de 150 kW. Cette contrainte vise à éviter les régimes de
fonctionnement à faible charge, connus pour dégrader le rendement de combustion et
accélérer l’encrassement des composants internes du moteur.
• Une durée minimale de fonctionnement (Minimum Runtime) de 15 minutes a été
définie. Ce choix permet de limiter les cycles fréquents de démarrage et d’arrêt,
responsables d’une usure prématurée. Il garantit également l’atteinte d’un régime
thermique stable, indispensable au bon fonctionnement du moteur.
• Le cycle de vie du générateur, estimé à 20 000 heures, a été intégré dans le modèle
afin d’évaluer la rentabilité du système sur une durée de projet de 25 ans. Ce paramètre
joue un rôle déterminant dans l’analyse économique globale.
Figure 3 : Interface HOMER Pro, Configuration du groupe électrogène biogaz 500 kW : paramètres
économiques, émissions et contraintes opérationnelles
3.4 Stratégie d'Interconnexion au Réseau (Grid)
Dans une logique de fiabilité énergétique, le système a été conçu en mode hybride, combinant
production locale et recours au réseau électrique.
Figure 4 : Interface HOMER Pro, Paramètres du réseau (Advanced Grid) : tarif d'achat = 0,180 $/kWh, tarif
de revente = 0,021 $/kWh (directives ANRE 2026–2027)
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• Le coût d’achat de l’électricité réseau, fixé à 0,1800 $/kWh, constitue un levier
d’arbitrage économique dans la gestion du système. Il permet de comparer en
permanence le coût de production interne à celui de l’énergie importée.
• Le tarif de revente (Sellback Price) : Contrairement à une stratégie
d'autoconsommation pure, le modèle intègre désormais les directives de l’ANRE
(Autorité Nationale de Régulation de l’Électricité) pour la période 2026-2027. Le tarif
de rachat de l'excédent est fixé à 0,021 $/kWh (correspondant aux 21 centimes de
dirham/kWh en heures de pointe)
4. Analyse des Résultats
4.1 Analyse du Tableau de Résultats
Figure 5 : HOMER Pro, Tableau de résultats d'optimisation : comparaison système hybride (Bio 500 kW +
Grid) vs. réseau seul
Architecture :
La colonne architecture comporte 3 sous colonnes :
• Bio 500 kW : elle indique la puissance « 500KW » utilisée pour l’installation
biomasse.
• Grid 999 999 kW : Le logiciel utilise ce chiffre par défaut pour indiquer que la capacité
du réseau national est illimitée par rapport aux besoins.
• Dispatch (Cycle Charging) : Elle concerne le mode utilisé par notre système "Cycle
Charging", signifie dés que le générateur biomasse s'allume, il tourne à sa puissance
optimale et cela permet de réduire le nombre de démarrages et des arrêts, ce qui
prolonge la durée de vie du moteur et optimise la consommation de carburant
(biomasse). S'il produit trop par rapport à la demande locale, l'excédent est envoyé au
réseau puisque on n’a pas de batteries inclues dans notre système.
Indicateurs de Coût :
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Indicateur Système Réseau Seul Explication
Hybride (Base)
NPC (Coût 708 211 $ 934 272 $ C'est la somme de tous les coûts
Total (installation, carburant, maintenance, achat
Actualisé) d'électricité) sur 25 ans, ramenée à la valeur
d'aujourd'hui. L’utilisation du système
hybride nous permet d’économiser 226 061
$ par rapport au cas de base c’est-à-dire le
réseau seul
COE (Coût de 0,110 $/kWh 0,180 $/kWh
l'Énergie) C'est le prix de revient moyen d'un
kilowattheure produit par le système
hybride. Il est 39% moins cher que le prix du
réseau seul
Operating 54 396 $/an 72 270 $/an Les dépenses annuelles de fonctionnement
Cost sont réduites , prouvant l’efficacité du
système sur long terme.
Système :
C’est une analyse des paramètres du système et sa performance énergétique.
• Ren Frac (Fraction Renouvelable) : 38.5% de l'énergie consommée par le site
provient de la biomasse. Ce chiffre illustre une réduction massive de la dépendance aux
énergie fossiles du réseau .
• Total Fuel : C'est la quantité de biomasse (bois, déchets agricoles, etc.) qu’on doit
collecter annuellement.
Performance du Générateur Biomasse (Bio) :
• Hours (2 190 h/an) : Le générateur ne fonctionne pas 24h/24. Il tourne environ 6
heures par jour en moyenne. Cela montre qu’il s'allume uniquement pendant les
heures de pointe ou quand l'électricité du réseau est la plus chère.
• Production (191 625 kWh/an) : C'est l'énergie brute générée par la biomasse.
• O&M Cost (1 095 $/an) : Ce sont les frais d'entretien technique du générateur
(vidanges, filtres, réparations).
• Fuel(tons) :On consomme 1095 tonnes de biomasse par an pour produire l’énergie
necessaire(191 625 kWh/an).
• Fuel cost : C ’est 0 $ car la matière première est déjà existante sur le site.
Réseau Électrique (Grid) :
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• Energy Purchased : C'est ce que vous continuez à acheter au fournisseur d'électricité.
Nous avons pu réduire les achats de 95 707kWh par an « de 401500 $ par an dans le
cas du gris seul à 305 793 kWh par an ».
• Energy Sold : Energy Sold (95 918 kWh/an) : Ce paramètre représente l'excédent
énergétique généré par le traitement de biomasse qui n'est pas consommé par le site.
Conformément au nouveau cadre réglementaire de l'ANRE, cet excédent est désormais
injecté sur le réseau national et valorisé au tarif de 0,021 $/kWh. Cette injection permet
d'optimiser le fonctionnement du générateur en mode Cycle Charging, lui permettant
de tourner à son point de rendement maximal plutôt que de dissiper l'énergie surplus.
Bien que le tarif de rachat soit inférieur au coût d'achat, cette valorisation de près de 96
MWh/an contribue à l'amélioration du NPC global et positionne l'exploitation comme
un acteur actif de la transition énergétique locale à Kénitra.
4.2 Analyse du Graphe des Coûts Cumulatifs
Figure 6 : HOMER Pro, Évolution du coût cumulatif sur 25 ans : système optimal (Lowest Cost System) vs. cas
de base (réseau seul). Économie totale : 226 061 $
Le graphique représente une comparaison du coût cumulative en $ en fonction de la durée
du projet « 25 ans » entre Lowest cost system et Base case, autrement dit entre le
système optimal et le système de base.
Le coût cumulatif signifie la somme totale de tous les coûts depuis le début du projet
jusqu’à une année donnée comme l’investissement initial, les coûts d’exploitation et de
maintenance.
Au début (année 0), on remarque que le système de base ne demande aucun investissement
initial, contrairement au système optimal qui nécessite environ 5 000 $. Pour cette raison,
le système optimal commence avec un coût légèrement plus élevé.
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Mais après quelques années, on observe que les deux courbes n’évoluent pas de la même
manière. La courbe du système de base descend plus rapidement, ce qui signifie que les
coûts augmentent plus vite. Cela s’explique par des coûts d’exploitation plus élevés,
estimés à 72 270 $/an, alors que ceux du système optimal sont plus faibles (54 396 $/an).
Avec le temps, cette différence devient de plus en plus importante. Le système optimal
devient alors plus avantageux, car ses dépenses augmentent moins rapidement. La courbe
du système optimal reste au-dessus de celle du système de base, ce qui montre qu’il coûte
moins cher sur le long terme.
À la fin de la période d’étude, on remarque un écart important entre les deux systèmes,
d’environ 226 061 $, ce qui correspond à la différence entre leurs coûts totaux (NPC). Cela
montre clairement que le système optimal permet de réaliser des économies importantes.
Métriques Économiques :
IRR (TRI) ROI Simple Payback
342 % 332 % 0,29 an
Investissement extrêmement rentable Retour sur investissement exceptionnel Autofinancement en moins de 4 mois
Conclusion
Cette étude démontre la viabilité technico-économique d'un système de valorisation de la
biomasse agricole en énergie électrique. Grâce à l'outil de simulation HOMER Pro, il a été
possible de quantifier précisément les bénéfices d'une architecture hybride biogaz/réseau pour
une exploitation agricole à Kénitra.
Les résultats obtenus confirment qu'un système de 500 kW alimenté par 3 tonnes de biomasse
par jour permet de couvrir 38,5 % des besoins énergétiques du site, de réduire le coût de
l'énergie de 0,180 à 0,110 $/kWh (−39 %), et de réaliser une économie globale de 226 061 $
sur 25 ans par rapport au recours exclusif au réseau national.
Avec un temps de retour sur investissement de moins de 4 mois et un IRR de 342 %, ce projet
s'inscrit pleinement dans les orientations de la politique énergétique marocaine et dans les
enjeux de la transition vers les énergies renouvelables.
— Fin du Rapport —
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