TRAVAUX PRATIQUES

Simulation physique

REALISE PAR :
OUATOUF MANAR (G42-1)
HOUBAD KAWTAR (G81-2)
ENCADRE PAR : MME ALLOUCH MALIKA
Pour répondre aux exigences du marché en termes de développement de nouveaux produits dans
des délais courts avec une qualité garantie, la simulation de l'écoulement plastique de la matière lors
des opérations de forgeage est devenue indispensable afin d'assurer le respect des exigences
fonctionnelles et des coûts optima.

En effet, les presses de matriçage peuvent atteindre des forces énormes pour des petites vitesses de
forgeage et requièrent -une énergie de mise en forme non négligeable et des investissements
importants en outillages.

A l'heure actuelle, les pièces sont très complexes et réalisées dans des matériaux nouveaux. On
souhaite mettre au point des gammes de fabrication avec le minimum de mise au point sur les
machines de production. La simulation intervient ainsi essentiellement dans deux cas :

 La première application concerne la mise au point d'une nouvelle gamme de forgeage avec
comme objectif un gain de temps et de productivité pour prévoir et traiter l'origine des
défauts de remplissage, les replis, ou les risques de fissuration des outillages.

 La deuxième application est l'amélioration de gammes existantes avec l'optimisation du

procédé pour la diminution des surépaisseurs en vue de la réduction des coûts de matière et
des opérations de finition, l'amélioration des qualités mécaniques de la pièce forgée ou la
suppression des sources possibles d'endommagement et de casse des outillages .

Pour les géométries plus complexes, l'utilisation de matériaux 'modèles' et d'outillages à échelle
réduite tels que le plomb et plasticines ainsi que d’autres matériaux à bas point de fusion, les cires ou
encore les pâtes à modeler sont répandues dans ce secteur industriel. La plasticine, qui est le
matériau le plus couramment employé, est une pâte à modeler présentant un comportement rigide
plastique avec éventuellement un écrouissage linéaire ressemblant à celui de certains aciers, mais
avec une contrainte d'écoulement beaucoup plus faible (0,08 å 0,175 MPa ) .

Ce matériau permet de reproduire les écoulements plastiques se produisant au cours de la mise en

forme avec des niveaux d'efforts 1 000 à 10 000 fois moins élevés que la réalité . Les maquettes
permettent de visualiser les déformations plastiques à différentes étapes du procédé en relevant les
coordonnées de réseaux préalablement déposés dans des plans de symétrie. La théorie de la
similitude, permet ensuite de remonter aux grandeurs physiques réelles telles que l'effort de
forgeage, le champ de vitesse, à condition de reproduire correctement les conditions tribologiques et
d'identifier le comportement rhéologique de la plasticine utilisée.
La manipulation qu’on a eu en main aujourd’hui se focalisait essentiellement sur le rôle de la
simulation physiques dans l’étude du comportement du matériau de l’acier et sa mise en forme lors
des opérations d’extrusion, ainsi que la distribution des déformations et contraintes afin de prédire
les efforts nécessaires pour former la pièce .

En effet, nous avons utilisé la plasticine comme alternatif de l’acier et ceux suivant le mode
opératoire suivant :

1-Préparation de l'échantillon

La billette de forme cylindrique est préparée à partir de la plasticine en utilisant deux couleurs ( vert
& bleu ) afin de visualiser les écoulements de la matière.

La billette de forme cylindrique est préparée à partir de la plasticine en utilisant deux couleurs
différentes afin de visualiser les écoulements de la matière.

Les étapes de préparation de la billette sont comme suit :

• On chauffe la plasticine à 50°C afin de la rendre souple et plus malléable.

• Par la suite on effectue des opérations de laminage répétées afin d'évacuer les poches d'air
contenues dans la plasticine et assurer son homogénéité.

• On prépare des couches de plasticine d'épaisseur 3 mm à l'aide du laminoir,

• On coupe des disques de diamètre D=78 mm, Assemblez les disques le plus étroitement possible en
alternant les deux couleurs afin d'avoir une billette de hauteur H= 3 x 13 = 39 mm .

2- Laminage de la plasticine :

Le laminage de la plasticine est obtenu par passages successifs de gauche à droite et vice versa entre
les cylindres lamineurs entraînés par la manivelle dont l'écartement est réglé par le levier d'abaisses
variant les valeurs entre 9 à 4 mm .

3-Réalisation de l'essai :

 Nous avons mis du lubrifiant (la poudre de talc) sur toutes les faces du lopin, de la matrice et
de la filiere

 Nous avons placé le lopin dans la matrice

 Nous avons comprimé la billette en appliquant une légère pression afin d'assurer une bonne
adhérence des couches de différentes couleurs.

Ceci nous oriente vers la phase d’analyse des résultats obtenues :

Lors des opérations d’extrusion , des phénomènes complexes tels que les frottements,

L’adhésion et l'usure existent entre la surface du lopin à déformer et

Les parois des outillages en contact.

Dans notre cas on à utilisé la poudre de talk en tant que lubrifiant essentiellement pour éviter les
frottements ainsi que le collage de la plasticine vu sa nature pâteuse, et permettre l’écoulement
fluide de la matière de manière à épouser parfaitement la forme de la matrice

T%= = 82%
Commentaire : C’est un taux qui dépasse le taux de réduction de l’acier limité à 80%

∆𝐿 𝐿 −𝑙 157 − 13 × 3
ε= = = = 3.0256
𝑙 𝑙 13 × 3

Numéro de la couche |Déformation|

1 0.6
2 0.36
3 0.56
4 0.5
5 0.53
6 0.5
7 0.43
8 0.4
9 0.6
10 0.73
11 0.83
12 0.86
13 0.9
 1: 𝜀 = 0.6

2: 𝜀 = 0.36

3: 𝜀 = 0.56

4: 𝜀 = 0.5

5: 𝜀 = 0.53

6: 𝜀 = 0.5

7: 𝜀 = 0.43

8: 𝜀 = 0.4

9: 𝜀 = 0.6

10: 𝜀 = 0.73

11: 𝜀=0.83

12: 𝜀 = 0.86

13: 𝜀 = 0.9

On constate donc que toutes les sections perpendiculaires à l’axe de l’extrusion sont
uniformément écrouis , puisque les déformations varient dans un ordre croissant descendant :
de la surface en contact avec la matrice jusqu a la surface qui est directement en contact avec l
angle alpha .

La surface déformée varie en cours de déformation. Ce qui veut dire que la force de pression
augmente au cours du processus de fabrication.
Nous avons pu observer de ce TP , la réponse de la plasticine comme alternatif de l’acier lors d’un
processus de simulation afin d’optimiser les ressources aussi financières qu’énergétiques . Nous
avons pu par la suite analyser les résultats en les projetant dans la pièce obtenue .

Cette manipulation nous a fait part du modèle de simulation physique , un procédé moderne dans le
domaine de l’ingénierie en tenant compte aussi de la simulation numérique qui fait gagner du temps
et de l’effort tout en assurant la qualité , un principe de base dans notre formation d’ingénieurs Arts
& Métiers .