SmartCella/SmartCella 3PH

Contrôle électronique pour chambres froides

Manual d’utilization

NO POWER
& SIGNAL
CABLES
TOGETHER
READ CAREFULLY IN THE TEXT!

H i g h E f f i c i e n c y S o l u t i o n s
 ITA
AVERTISSEMENTS La responsabilité de CAREL quant à son produit est régie par les conditions
générales du contrat CAREL publiées sur le site [Link] et/ou par
des accords spécifiques passés avec les clients ; notamment, dans la mesure
permise par la réglementation applicable, en aucun cas CAREL, ses employés
ou ses filiales/franchises ne seront responsables d’éventuels manques à
gagner ou ventes perdues, de pertes de données et d’informations, de coûts
de marchandises ou de services de remplacement, de dommages causés à
des objets ou personnes, d’interruptions d’activité ou d’éventuels dommages
CAREL base le développement de ses produits sur plusieurs dizaines directs, indirects, accidentels, patrimoniaux, de couverture, punitifs, spéciaux
d’années d’expérience dans le secteur HVAC, sur l’investissement continu ou conséquents causés d’une façon quelle qu’elle soit, qu’il s’agisse de
en innovation technologique de produit, sur les procédures et processus dommages contractuels, extracontractuels ou dus à la négligence ou à une
rigoureux de qualité avec des essais dans le circuit et fonctionnels sur 100 % autre responsabilité dérivant de l’installation, de l’utilisation du produit ou de
de sa production, sur les technologies de production les plus innovantes qui l’impossibilité d’utiliser ce dernier, même si CAREL ou ses filiales/franchises
sont disponibles sur le marché. Cependant, CAREL et ses filiales/franchises ne avaient été averties du risque de dommages.
garantissent pas que tous les aspects du produit et du logiciel compris dans le
produit répondront aux exigences de l’application finale, bien que le produit
soit fabriqué conformément aux techniques et dans les règles de l’art.
Le client (fabricant, concepteur ou installateur de l’équipement final) assume
toute la responsabilité et tous les risques liés à la configuration du produit MISE AU REBUT
pour qu’il obtienne les résultats prévus dans le cadre de l’installation et/ou
équipement final spécifique.
Dans ce cas, CAREL peut intervenir, moyennant des accords spécifiques
préalables, en tant que conseiller pour la bonne réussite de la mise en service
de la machine finale/application, mais ne peut en aucun cas être tenue
responsable du bon fonctionnement de l’équipement/installation finale.

Le produit CAREL est un produit de pointe, dont le fonctionnement est spécifié INFORMATION DESTINÉE AUX UTILISATEURS POUR TRAITER
dans la documentation technique fournie avec le produit ou téléchargeable, CORRECTEMENT LES DÉCHETS D’ÉQUIPEMENTS ÉLECTRIQUES ET
même avant l’achat, sur le site internet [Link]. ÉLECTRONIQUES (DEEE)
Étant donné leur niveau technologique avancé, tous les produits CAREL
requièrent une phase de qualification/configuration/programmation/mise En référence à la Directive 2002/96/CE du Parlement européen et du Conseil
en service afin de pouvoir fonctionner au mieux pour l’application spécifique. du 27 janvier 2003 et aux normes nationales correspondantes de mise en
L’absence de cette phase d’étude, comme indiquée dans la notice, peut œuvre, nous vous informons que :
provoquer des dysfonctionnements dans les produits finaux dont CAREL ne 1. il existe l’obligation de ne pas éliminer les DEEE comme déchets urbains
pourra être tenue responsable. et d’effectuer, pour lesdits déchets, une collecte à part ;
Seul un personnel qualifié peut installer ou effectuer des interventions 2. Pour l’élimination, vous êtes tenus d’utiliser les systèmes de collecte
d’assistance technique sur le produit. publics ou privés prévus par les lois locales. Il est en outre possible de
Le client final ne doit utiliser le produit que selon les modalités décrites dans remettre l’appareil à la fin de sa vie au distributeur en cas d’achat d’un
la documentation concernant ledit produit. nouvel appareil ;
3. cet appareil peut contenir des substances dangereuses : un usage
Sans pour autant exclure l’obligation de respecter des mises en garde impropre ou une élimination non correcte pourrait avoir des effets
supplémentaires présentes dans le manuel, nous tenons à faire remarquer négatifs sur la santé humaine et sur l’environnement ;
que dans tous les cas, et ce pour tout Produit CAREL, il faut : 4. le symbole (bac de déchets sur roues barré) représenté sur le produit
• Éviter que les circuits électroniques se mouillent. La pluie, l’humidité et ou sur l’emballage et sur la notice d’emploi indique que l’appareil a été
tous les types de liquides ou la condensation contiennent des substances mis sur le marché après le 13 août 2005 et qu’il doit faire l’objet d’une
minérales corrosives pouvant endommager les circuits électroniques. Dans collecte sélective ;
tous les cas, le produit doit être utilisé ou stocké dans des milieux où sont 5. en cas d’élimination abusive des déchets électriques et électroniques,
respectés les seuils de température et d’humidité spécifiés dans le manuel. des sanctions établies par les normes locales en vigueur en matière
• Ne pas installer le dispositif dans des milieux particulièrement chauds. Des d’élimination sont prévues.
températures trop élevées peuvent réduire la durée de vie des dispositifs
électroniques, les endommager et déformer ou faire fondre les parties en Garantie sur les matériaux : 2 ans (à partir de la date de production, à
plastique. Dans tous les cas, le produit doit être utilisé ou stocké dans des l’exception des éléments consommables).
milieux où sont respectés les seuils de température et d’humidité spécifiés
dans le manuel. Homologations : la qualité et la sécurité des produits CAREL INDUSTRIES
• Ne pas essayer d’ouvrir le dispositif d’une autre manière que celles Hq sont garanties par le système de conception et de production certifié
indiquées dans le manuel. ISO 9001.
• Ne pas faire tomber le dispositif, le cogner ou le secouer, car les circuits
internes et les mécanismes risqueraient de subir des dommages
irréparables.
• Ne pas utiliser de produits chimiques corrosifs, ni solvants ou détergents
agressifs pour nettoyer le dispositif.
• Ne pas utiliser le produit dans des milieux d’application autres que ce qui NO POWER
est spécifié dans le manuel technique. & SIGNAL
CABLES
TOGETHER
Tous les conseils indiqués ci-dessus sont également valables pour le contrôle,
les cartes série, les clés de programmation ou bien tout autre accessoire du READ CAREFULLY IN THE TEXT!
portefeuille de produits CAREL.
ATTENTION ! Séparer le plus possible les câbles des sondes et des entrées
CAREL adopte une politique de développement continu. Par conséquent, numériques des câbles des charges inductives et de puissance, afin
CAREL se réserve le droit d’apporter des modifications et des améliorations, d’éviter tout risque d'interférences électromagnétiques.
sans préavis, à n’importe quel produit décrit dans ce document. Ne jamais insérer dans les mêmes caniveaux (y compris ceux des tableaux
électriques) les câbles de puissance et les câbles de signal.
Les données techniques figurant dans le manuel peuvent subir des
modifications sans obligation de préavis.

3 “SmartCella/SmartCella 3PH” +0300084IT - rel. 1.2 - 28.03.2017

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Index
1. INTRODUZIONE 7 9. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES 42
1.1 Principales caractéristiques .................................................................................7 9.1 Caractéristiques techniques ............................................................................42
1.2 Accessoires ....................................................................................................................8 9.2 Schémas électriques SmartCella 3PH........................................................44
9.3 Connexions pour fonctionnement avec pump down
2. INSTALLAZIONE 9 géré par Smartcella ...............................................................................................48
2.1 Dimensions (mm) ....................................................................................................9
10. ANNEXE 1: VPM (VISUAL PARAMETER MANAGER) 50
2.2 Montage en paroi .....................................................................................................9
2.3 Schémas électriques ............................................................................................10 10.1 Installation .................................................................................................................50
2.4 Installation ..................................................................................................................13 10.2 Ouverture du programme ................................................................................50
2.5 Clé de programmation IROPZKEY00/A0 ..................................................13 10.3 Raccordement ordinateur - clé......................................................................50
2.6 Raccordement de l’écran à distance ..........................................................14 10.4 Programmation .......................................................................................................50
2.7 Connexion en réseau ...........................................................................................14 10.5 Modification d’un paramètre ..........................................................................51
10.6 Ajout de set de paramètres .............................................................................51
3. INTERFACE UTILISATEUR 15 10.7 Écriture paramètres...............................................................................................51
3.1 Écran...............................................................................................................................15
11. ANNEXE 2: FONCTIONS AVANCÉES 52
3.2 Clavier ............................................................................................................................15
3.3 Voyants de signalisation (uniquement pour SmartCella 3PH) .......16 11.1 Skip defrost ................................................................................................................52
3.4 Programmation .......................................................................................................16 11.2 Variation de l’intervalle de dégivrage ........................................................52
11.3 Dégivrage avec 2 évaporateurs.....................................................................53
4. MISE EN SERVICE 19 11.4 Deuxième compresseur avec rotation......................................................53
4.1 Configuration............................................................................................................19
4.2 Chargement sets de paramètres ..................................................................20
4.3 Préparation à la mise en service....................................................................20

5. FONCTIONS 21
5.1 Sondes (entrées analogiques) ........................................................................21
5.2 Entrées numériques..............................................................................................21
5.3 Sorties numériques ...............................................................................................25

6. RÉGULATION 26
6.1 On/Off du contrôle .............................................................................................26
6.2 Sonde virtuelle .........................................................................................................26
6.3 Point de consigne ..................................................................................................26
6.4 Pump down ...............................................................................................................27
6.5 Auto start en pump down................................................................................27
6.6 Cycle continu ............................................................................................................28
6.7 Anti sweat heater ...................................................................................................28
6.8 Sorties lumière et Aux .........................................................................................28
6.9 Dégivrage....................................................................................................................29
6.10 Ventilateurs d’évaporateur................................................................................31
6.11 Ventilateurs de condenseur.............................................................................32
6.12 Duty setting (par. c4) ............................................................................................32
6.13 Dégivrage running time (par. d10, d11) ...................................................32

7. TABELLA PARAMETRI 33
7.1 Variables accessibles uniquement via série ...........................................36

8. SIGNALISATIONS ET ALARMES 37
8.1 Signaux .........................................................................................................................37
8.2 Alarmes .........................................................................................................................37
8.3 Mise à zéro alarmes...............................................................................................37
8.4 Alarmes HACCP et affichage ...........................................................................37
8.5 Paramètres alarme .................................................................................................40
8.6 Paramètres d’alarmes HACCP et activation du monitorage ........40
8.7 Alarme température élevée condenseur ................................................41
8.8 Alarme antigel ..........................................................................................................41
8.9 Alarme fin dégivrage pour temps limite .................................................41

5 “SmartCella/SmartCella 3PH” +0300084IT - rel. 1.2 - 28.03.2017

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1. INTRODUZIONE
La plateforme SmartCella est composée de contrôles électroniques 1.1 Principales caractéristiques
paramétriques à microprocesseur, avec affichage à DEL, étudiés pour le
SmartCella a été conçu pour offrir le maximum de souplesse à l’installation.
contrôle d’unités frigorifiques individuelles avec charges monophasées
En plus de la sonde de régulation, il est possible de configurer les 4 autres
ou triphasées. Les contrôles sont particulièrement adaptés aux
sondes comme sonde produit (seulement affichage), condensation,
applications exigeant une puissance élevée de commutation des
antigel, dégivrage. Grâce aux fonctions avancées de dégivrage, si les
charges, des fonctions et des commandes à accès direct depuis clavier,
conditions sont remplies, le dégivrage successif peut être proposé ou
un indice élevé de protection IP et une forme compacte qui réduit
sauté. Les sorties numériques (relais) peuvent commander l’électrovanne
considérablement les dimensions d’encombrement. En ce qui concerne
ou le compresseur, un deuxième compresseur, les ventilateurs de
la fiabilité, tous les dispositifs sont dotés d’un dispositif électronique
l’évaporateur ou du condenseur, le dégivrage, l’éclairage et l’alarme.
(watchdog), qui empêche le microprocesseur de perdre le contrôle
Les entrées numériques peuvent être utilisées pour l’interrupteur
même en présence d’interférences électromagnétiques élevées. La
porte et la gestion de l’éclairage, pour l’interrupteur rideau pour passer
plateforme ir33+ est fabriquée avec la technologie SMD la plus avancée
au fonctionnement nocturne, pour l’activation et le démarrage du
et le contrôle électrique de tous les composants montés garantit de
dégivrage, pour le lancement/arrêt de la régulation et pour l’activation
hautes standards de qualité.
de la sortie auxiliaire. Pour finir, le contrôle peut être utilisé aussi comme
simple thermostat ON/OFF pour les applications de chauffage.
En bref:
• jusqu’à 5 sorties à relais sur les modèles les plus complets: compresseur, Exemple: chambre froide.
ventilateur, dégivrage, AUX ou contacteur (triphasé) ;
• montage mural vertical ou horizontal, en fonction du modèle ;
• touches intégrées dans la façade, pour assurer un niveau de protection
élevé (IP65) et de sécurité durant le fonctionnement et le nettoyage;
• écran éclairé avec affichage à 3 chiffres, avec point décimal et icônes
qui fournissent des informations sur l’état de fonctionnement;
• immunités aux courtes interruptions de la tension d’alimentation: si le
contrôle détecte que sa tension interne est descendue en dessous d’un
certain seuil, il éteint provisoirement l’écran et continue à fonctionner
normalement;
• clavier à 4 touches;
• dégivrage activable depuis clavier, entrée numérique et supervision;
• gestion de différents types de dégivrage, sur un ou deux évaporateurs:
Fig. 1.a
naturel (avec arrêt du compresseur), à résistance, à l’aide de gaz chaud;
• fonctions avancées de dégivrage;
Code de la version monophasée
• reconnaissance automatique du protocole de réseau: Carel ou
Modbus®; Code Description
• sélection des paramètres facilitée par des icônes différentes en WE00S1EN00 1 relais : compresseur (16 A), 230 Vca, bornes à vis 180°
fonction de la catégorie d’appartenance; WE00C2HN00 4 relais : compresseur (2 hp) , dégivrage (16 A), ventilateurs
• contrôle de la température avec une sonde virtuelle de régulation et de l'évaporateur (8 A), AUX (8 A), 115/230 Vca, bornes à vis
modification du point de consigne nocturne; 180°
WE00C2HM00 4 relais : compresseur (2 hp) , dégivrage (16 A), ventilateurs
• entrées numériques pour l’activation d’alarmes, autorisation ou de l'évaporateur (8 A), AUX (8 A), 115/230 Vca, bornes à vis
activation de dégivrage, interrupteur porte/rideau, sortie auxiliaire, on/ 180°+ carte série IROPZSER30
off, etc.; WE00C2HC00 4 relais : compresseur (2 hp) , dégivrage (16 A), ventilateurs
• contrôle d’1 compresseur à double palier ou de deux compresseurs, de l'évaporateur (8 A), AUX (8 A), 115/230 Vca, bornes à vis
même en rotation; 180°+ RTC
• protection clavier: fonctionnalité des touches individuelles pouvant WE00C3HN00 4 relais : compresseur (2 hp) , dégivrage (16 A), ventilateurs
être désactivée pour éviter toute manipulation; de l'évaporateur (8 A), AUX (8 A), 115/230 Vca, bornes à vis
• gestion de l’éclairage du chambre; 180°+ relais 3 hp
• programme VPM (Visual Parameter Manager), pouvant être installé sur WE00C2HN0H 4 relais : compresseur (2 hp) , dégivrage (16 A), ventilateurs
un ordinateur, pour la mise à jour des paramètres et le test du contrôle; de l'évaporateur (8 A), AUX (8 A), 115/230 Vca, bornes à vis
• buzzer de signal d’alarme; 180°, installation horizontale
WE00S1ET00 1 relais : compresseur (16 A), 230 Vca, bornes à vis 180° +
• fonction HACCP: monitorage et enregistrement de la température en interrupteur I/O et câblage
cas d’alarme de température élevée durant le fonctionnement et après WE00C2HT00 4 relais : compresseur (2 hp) , dégivrage (16 A), ventilateurs
une coupure de courant; de l'évaporateur (8 A), AUX (8 A), 115/230 Vca, bornes à vis
• connexion en réseau série RS485 pour le branchement aux systèmes 180°+ interrupteur I/O et câblage
de supervision et téléassistance à distance. WE00S1EN0A 1 relais : compresseur (16 A), 230 Vca, bornes à vis 180°,
assemblé avec module Ultra Power
Les modèles se différencient par: WE00C2HN0A 4 relais : compresseur (2 hp) , dégivrage (16 A), ventilateurs
• gestion des charges monophasées ou triphasées de l'évaporateur (8 A), AUX (8 A), 115/230 Vca, bornes à vis
• le type d’alimentation : transformateur 230 V~, switching 115/230 V~ ; 180°, assemblé avec module Ultra Power
• le nombre de sorties relais; Tab. 1.a
• installation verticale ou horizontale

Les accessoires disponibles comprennent: Codes version triphasée

• l’interface carte série (code IROPZ48500) pour la connexion sur réseau Code Description
RS485; WP00B14A10 SmartCella 3PH 5.5HP coupe-circuit 1,6-2,5 A
• la clé de programmation (code IROPZKEY**) pour la lecture (upload) et dégivrage 3PH 6 kW ventilateurs de l'évaporateur 1PH
l’écriture (download) des paramètres de contrôle; 500 W ventilateurs du condenseur 1PH 800 W
• l’interface écran (code IROPZDSP00) pour la connexion de l’écran à éclairage 1ph 800 W
WP00B24A10 Smartcella 3PH 5.5HP coupe-circuit 2,5-4 A dégivrage 3PH
distance.
6 kW ventilateurs de l'évaporateur 1PH 500 W ventilateurs
du condenseur 1ph 800 W éclairage 1PH 800 W

7 “SmartCella/SmartCella 3PH” +0300084IT - rel. 1.2 - 28.03.2017

ITA
Code Description requiert. Le modèle IROPZ485S0 est muni de microprocesseur et il est en
WP00B34A10 Smartcella 3PH 5,5 hp coupe-circuit 4-6,3 A dégivrage 3PH mesure de reconnaître automatique les signaux TxRx+ et TxRx- (possibilité
6 kW ventilateurs de l'évaporateur 1PH 500 W ventilateurs d’inversion).
du condenseur 1PH 800 W éclairage 1PH 800 W
WP00B44A10 Smartcella 3PH 5,5 hp coupe-circuit 6,3-10 A dégivrage
3PH 6 kW ventilateurs de l'évaporateur 1PH 500 W
ventilateurs du condenseur 1PH 800 W éclairage 1PH
800 W
WP00B47B20 Smartcella 3PH 7,5 hp coupe-circuit 6,3-10 A dégivrage
3PH 9 kW ventilateurs de l'évaporateur 3PH 2 kW
ventilateurs du condenseur 1PH 800 W éclairage 1PH
800 W
WP00B57B20 Smartcella 3PH 7,5 hp coupe-circuit 10-16 A dégivrage 3PH Fig. 1.f
9 kW ventilateurs de l'évaporateur 3PH 2 kW ventilateurs
du condenseur 1PH 800 W éclairage 1PH 800 W
Tab. 1.b
Carte série RS485 (DIN) (code IROPZSER30)
La carte IROPZSER30 permet la connexion de SmartCella au réseau série
RS485 avec le système de supervision Plantvisor (grâce à une borne
1.2 Accessoires extractible fournie) et le branchement à l’écran répétiteur, directement à
Clé de programmation IROPZKEY00/A0 partir de l’instrument, via un câble de type PSTCON**B00.
Les clés de programmation IROPZKEY00 et IROPZKEY00A0 (sous tension)
peuvent être utilisées avec les contrôles dérivant de la plateforme ir33+.
L’utilisation du programme Visual Parameter Manager (VPM) permet de
régler jusqu’à 7 configurations différentes (set) de paramètres à l’intérieur
du contrôle (les paramètres de fonctionnement du contrôle et les 6 sets
de paramètres par défaut personnalisables). Les opérations de lecture/
écriture doivent être exécutées lorsque le contrôle est éteint.
IROPZKEY00 IROPZKEYA0

Fig. 1.g

Outil de programmation VPM (Visual Parameter Manager)

Le programme peut être téléchargé du site [Link] Cet outil
permet d’effectuer, depuis un ordinateur, la mise en service du contrôle,
de modifier la programmation des paramètres et d’effectuer la mise à jour
Fig. 1.b Fig. 1.c du firmware. Il faut utiliser le convertisseur USB/I2C code IROPZPRG00.

Câble de raccordement (code PSTCON0*B0)

Câble tripolaire pour relier le contrôle à la carte interface tLAN. (code
IROPZDSP00). Ils sont disponibles en plusieurs longueurs: 1,5; 3 et 5 m.

Fig. 1.d
Fig. 1.h

Écran à distance (code IREVXGD000)

L’écran à distance (pour les modèles à alimentation switching) peut être Convertisseur USB/I2C et câble (code IROPZPRG00)
utilisé pour afficher une variable du système. Ce convertisseur permet de relier un ordinateur à une clé de
programmation IROPZKEY00/A0 pour effectuer, en utilisant le programme
VPM (Visual Parameter Manager), la lecture, la modification et l’écriture
des paramètres. La clé de programmation peut, à son tour, être utilisée
pour la programmation des contrôles ou la lecture de leurs paramètres,
par exemple pour la copie d’un paramétrage saisi depuis un clavier sur
d’autres contrôles.

Fig. 1.e

Interface série RS485 (code IROPZ48500 et IROPZ485S0)

Elle s’introduit directement dans le connecteur pour la clé de
programmation et permet le raccordement au système de supervision
PlantVisor. L’accessoire a été conçu pour rester hors du contrôle et le
raccordement peut donc être effectué dans le futur si l’installation le Fig. 1.i

“SmartCella/SmartCella 3PH” +0300084IT - rel. 1.2 - 28.03.2017 8

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2. INSTALLAZIONE
2.1 Dimensions (mm) 2.2 Montage en paroi
Version monophasée Version monophasée
30
1

47,5
2
87,5
290

260
107,5

Ø32
2

1
47,5

128 101 103 1. Enlever les cadres (1 et 2), dévisser les vis pour ouvrir le contrôle
Fig. 2.a

Version triphasée

2. Décrocher le connecteur pour enlever la face avant

3. a. Montage sur rail DIN : fixer le rail DIN contre la paroi et introduire le
contrôle. Indiquer la position des 2 trous inférieurs sur la paroi à l’aide du
gabarit de perçage et enlever le contrôle. Percer les 2 trous (Ø 4,5 mm),
replacer le contrôle contre le mur et visser les 2 vis inférieures
3. b. Montage sans rail DIN : indiquer la position des 4 trous sur la paroi
à l’aide du gabarit de perçage, percer les trous (Ø 4,5 mm) et fixer le
contrôle au mur à l’aide de 4 vis
Fig. 2.b
4. Raccorder les câbles et les composants nécessaires
Gabarit de perçage 5. Remettre en place le connecteur et la face avant sur la carte électronique.
Fixer la face avant à l’aide des 4 vis fournies pour les trous correspondants

Version triphasée
1. Percer les 4 trous de fixation au mur, conformément au gabarit de
perçage :
• Dévisser les 6 vis de fixation de la face avant
• Déposer la face avant
• Fixer le cadre au mur en utilisant des vis d’une longueur adaptée
à l’épaisseur du mur
2. Raccorder les câbles d’alimentation, les câbles de puissance pour les
charges, les sondes et les autres entrées/sorties à la plaque à bornes
du tableau, conformément au schéma électrique (voir p. 10/11)
3. Avant de démarrer l’installation, il est conseillé d’étalonner le
déclenchement du coupe-circuit sur l’absorption effective du
compresseur en prenant pour référence les données sur la plaquette
du compresseur en question

Fig. 2.c

9 “SmartCella/SmartCella 3PH” +0300084IT - rel. 1.2 - 28.03.2017

ITA
4. Activer les protections magnétothermiques et le coupe-circuit Version triphasée
5. Fermer la face avant en vissant les six vis
6. Mettre sous tension le tableau Plans et composants
7. Actionner l’interrupteur général à l’aide de la commande jaune/ (WP00B34A10, WP00B24A10, WP00B14A10)
rouge

Attention !
• séparer les câbles de puissance (alimentation, charges) des câbles de
signal (sondes, entrées numériques) et du câble série
• utiliser des câbles d’une section adaptée au courant qui les traverse
• brancher la borne indiquée, portant l’inscription PE, à la terre du réseau
d’alimentation
• après avoir mis l’expansion triphasée sous tension, contrôler si
l’absorption de courant des diverses charges est correcte

2.3 Schémas électriques

Version monophasée
WE00SxExxx
N -10T45°C IP 65
R1
L

21 20 19

serial interface

1 2 6 7 8 9 10 11 12

POWER 1 2 1 2 3
SUPPLY Fig. 2.f
230 V~ PROBES DI DI DI
25mA~ max WP00B57B20, WP00B47B20, WP00B44A10
Fig. 2.d

WE00CxHxxx
N -10T50°C IP 65
R1 R2 R3
L

24 23 22 21 20 19 15 14 13

serial interface

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
R4
POWER 1 2 1 2 3
SUPPLY N L
115…230 V~ PROBES DI DI DI
50mA~ max
Fig. 2.e

Fig. 2.g

“SmartCella/SmartCella 3PH” +0300084IT - rel. 1.2 - 28.03.2017 10

 ITA
Réf. Description
AP1 Smartcella
HL1 Voyant présence de tension
HL2 Voyant évaporateur
HL3 Voyant compresseur
HL4 Voyant alarme
HL5 Voyant dégivrage
KM1 Contacteur ventilateur de l'évaporateur
KM2 Contacteur compresseur
KM3 Contacteur résistances de dégivrage
KR1 Relais alarme
QF1 Magnétothermique ventilateur de l'évaporateur/condenseur/
résistances de dégivrage
QF2 Magnétothermique auxiliaire
QM1 Coupe-circuit compresseur
QS1 Sectionneur général
XA1 Bornier auxiliaire
XP1 Bornier de puissance

Bornier
WP00B44A10, WP00B34A10, WP00B24A10, WP00B14A10

Morsettiera XP1 Morsettiera XA1

Fig. 2.h

Bornier Numéro Description Type Bornier Numéro Description Type

XP1 1 XA1 101
Ventilateur évaporateur Sortie Pressostat LP Entrée
2 102
3 104
Ventilateur condenseur Sortie Vanne solénoïde Sortie
8 105
4 106
Protection thermique ventilateur Entrée
5 107
Résistances dégivrage Sortie 108
6 Thermostat de sécurité Entrée
7 109
9 110
Résistance carter Sortie Éclairage interne Sortie
10 111
11 112
Sonde d'ambiance Entrée
12 Compresseur Sortie 114
13 113
Sonde de dégivrage Entrée
L1 114
L2 115
Entrée alimentation Entrée Micro porte Entrée
L3 116
N 117
Pressostat HP/LP (*) Entrée
Tab. 2.c 118
119
Kriwan compresseur (*) Entrée
120
121
Alimentation Kriwan Sortie
122
Tab. 2.d

(*) Attention ! Si les entrées 117-118 et/ou 119-120 sont

débranchées, le tableau affichera une alarme « IA »

11 “SmartCella/SmartCella 3PH” +0300084IT - rel. 1.2 - 28.03.2017

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Code WP00B57B20, WP00B47B20

Morsettiera XP1 Morsettiera XA1

Fig. 2.a

Bornier Numéro Description Type Bornier Numéro Description Type

XP1 1 XA1 101
Pressostat LP Entrée
2 Ventilateur évaporateur Sortie 102
3 104
Vanne Sortie
4 105
Ventilateur condenseur Sortie 106 Protection thermique
10 Entrée
5 107 ventilateur
6 108
Résistances dégivrage Sortie Thermostat de sécurité Entrée
7 109
8 110
Éclairage interne Sortie
11 111
Résistance carter Sortie 112
12 Sonde d'ambiance Entrée
13 114
14 Compresseur Sortie 113
Sonde de dégivrage Entrée
15 114
L1 115
Micro porte Entrée
L2 116
Entrée alimentation Entrée 117
L3 Pressostat HP/LP (*) Entrée
N 118
Tab. 2.e 119
Kriwan compresseur (*) Entrée
120
121
Alimentation Kriwan Sortie
122
Tab. 2.f

(*) Attention ! Si les entrées 117-118 et/ou 119-120 sont

débranchées, le tableau affichera une alarme « IA »

“SmartCella/SmartCella 3PH” +0300084IT - rel. 1.2 - 28.03.2017 12

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2.4 Installation 2.5 Clé de programmation
Pour l’installation du contrôle, procéder comme indiqué ci-après, en IROPZKEY00/A0
se référant aux schémas électriques reportés dans les paragraphes Les clés de programmation peuvent régler jusqu’à 7 configurations
précédents : différentes de paramètres à l’intérieur du contrôle (les paramètres de
1. brancher les sondes et l’alimentation : les sondes peuvent être fonctionnement du contrôle et les 6 sets de paramètres par défaut
télécommandées à une distance de 10 mètres maximum par le personnalisables). Les clés sont reliées au connecteur (AMP 4 broches)
contrôle à condition d’utiliser des câbles blindés ayant une section de prévu dans les contrôles. Toutes les opérations doivent être effectuées
1 mm2 minimum. Pour améliorer l’immunité aux interférences, nous lorsque le contrôle est éteint.
conseillons d’utiliser des sondes munies d’un câble blindé (relier une
seule extrémité du blindage à la terre du tableau électrique) ;
2. programmer le contrôle : comme indiqué dans les chapitres « Mise
en service » et « Interface utilisateur » ;
3. brancher les actionneurs : il est préférable de ne les brancher qu’après
avoir programmé le contrôle. Il est recommandé d’évaluer avec
précision les débits maximum des relais ou des contacteurs triphasés
indiqués dans le tableau « Caractéristiques techniques » ;
4. connexion série au réseau : tous les contrôles sont munis de
connecteur sériel pour la connexion au réseau de supervision à
l’aide de l’interface série (IROPZ485*0 ou carte série IROPZSER30). Le
secondaire des transformateurs qui alimentent les instruments ne
doit pas être relié à la terre. S’il fallait se raccorder à un transformateur Fig. 2.i
dont le secondaire est relié à la terre, il faudra interposer un Les fonctions sont sélectionnées en configurant les 2 commutateurs dip
transformateur d’isolation. accessibles en retirant le couvercle de la batterie.

Attention ! Il faut utiliser un transformateur pour chaque contrôle ; UPLOAD DOWNLOAD DOWNLOAD ESTESO
par conséquent, il N’EST PAS possible de relier plusieurs contrôles au
même transformateur.

Avertissements : éviter de monter les contrôles dans des milieux

présentant les caractéristiques suivantes :
• humidité relative supérieure à 90 %, sans condensation ;
• fortes vibrations ou chocs ; • chargement dans la clé des paramètres d’un contrôle (UPLOAD) ;
• exposition à des jets d’eau continus ; • copie depuis la clé vers un contrôle (DOWNLOAD) ;
• exposition à des atmosphères agressives et polluantes (par ex. : gaz • copie étendue depuis la clé vers un contrôle (DOWNLOAD étendu) ;
sulfuriques et ammoniacaux, brouillards salins, fumées, etc.) pour éviter
corrosion et/ou oxydation ;
Attention ! La copie des paramètres n’est possible qu’entre
• fortes interférences magnétiques et/ou fréquences radio (par exemple,
contrôles ayant le même code, alors que l’opération de chargement des
à proximité d’antennes émettrices) ;
paramètres dans la clé (UPLOAD) est toujours permise.
• exposition des contrôles au rayonnement solaire direct et aux agents
atmosphériques en général.

Lors du branchement des contrôles, il est nécessaire de respecter les

Copie et téléchargement des paramètres
Les opérations à effectuer pour les fonctions d’UPLOAD et/ou de
avertissements suivants :
DOWNLOAD et
• le raccordement incorrect de la tension d’alimentation peut
de DOWNLOAD ÉTENDU sont les suivantes, en ne changeant que les
endommager sérieusement le contrôle ;
réglages
• utiliser des cosses adaptées aux bornes utilisées. Desserrer chaque
des commutateurs dip sur la clé :
vis et y introduire la cosse, serrer les vis et tirer légèrement les câbles
pour vérifier s’ils sont bien serrés. Pour serrer les vis, ne pas utiliser de
1. ouvrir le volet arrière de la clé et positionner les 2 commutateurs dip
en fonction de l’opération requise ;
visseuses automatiques, mais les régler pour un couple inférieur à
0,5 Nm ;
2. fermer le volet et introduire la clé dans le connecteur du contrôle ;
• dans la mesure du possible, séparer les câbles (3 cm au moins) des 3. appuyer sur la touche et contrôler la signalisation des DEL : rouge
pendant quelques secondes, puis verte indique que l’opération
signaux des sondes et des entrées numériques des câbles des charges
s’est terminée avec succès. Des signalisations ou des clignotements
inductives et de puissance pour éviter d’éventuelles interférences
différents indiquent que des problèmes se sont présentés : voir le
électromagnétiques. Ne jamais introduire dans les mêmes caniveaux
tableau suivant ;
(y compris ceux des tableaux électriques) les câbles de puissance
et les câbles des sondes, éviter que ces derniers soient installés
4. à la fin de l’opération, relâcher la touche, après quelques secondes
la DEL s’éteint ;
tout près de dispositifs de puissance (contacteurs automatiques
magnétothermiques ou autres). Réduire le plus possible le parcours
5. retirer la clé du contrôle.
des câbles des capteurs et éviter qu’ils ne suivent des parcours Signalisation Cause Signification et solution
renfermant des dispositifs de puissance ; DEL
• n’utiliser que des sondes de fin de dégivrage garanties IP67 en les DEL rouge Batteries déchargées au Les batteries sont déchargées, la
plaçant avec le bulbe à la verticale de manière à favoriser le drainage clignotante début de la copie copie ne peut pas être effectuée.
de l’éventuelle condensation. Nous vous rappelons que les sondes de Remplacer les batteries.
température à thermistance (NTC) n’ont pas de polarité, par conséquent DEL verte Batteries déchargées Le niveau des batteries est bas
l’ordre du raccordement des extrémités est sans importance. clignotante pendant la copie ou à la pendant la copie ou à la fin de
fin de la copie la copie. Nous conseillons de
remplacer les batteries et de
Nettoyage du contrôle répéter l'opération.
Pour nettoyer l’instrument, ne pas utiliser d’alcool éthylique,
d’hydrocarbures (essence), d’ammoniac et dérivés. Nous conseillons
d’utiliser des détergents neutres et de l’eau.

13 “SmartCella/SmartCella 3PH” +0300084IT - rel. 1.2 - 28.03.2017

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Signalisation Cause Signification et solution 2.7 Connexion en réseau
DEL
Clignotement Contrôle non Le réglage des paramètres ne
DEL rouge/ compatible peut pas être copié parce que Avertissements :
verte le modèle du contrôle relié n'est • on peut utiliser, comme convertisseur sériel, les deux codes IROPZSER30
(signalisation pas compatible. Cette erreur ne ou IROPZ485x0 ;
orange) se produit que pour la fonction • le convertisseur RS485 est sensible aux décharges électrostatiques ; il
DOWNLOAD, vérifier le code du doit donc être manipulé très prudemment ;
contrôle et effectuer la copie • vérifier la documentation de l’interface en ce qui concerne les modes
uniquement sur des codes de connexion afin d’éviter d’endommager le contrôle ;
compatibles.
DEL rouge et Erreur données à copier Erreur dans les données à • fixer le convertisseur comme il convient afin d’éviter toute déconnexion
verte allumées copier. L’EEprom du contrôle est ;
corrompue et il n'est donc pas • effectuer les câblages en l’absence d’alimentation ;
possible d'effectuer la copie de la • veiller à ce que les câbles de l’interface soient séparés des câbles de
clé. puissance (sorties relais et alimentation).
DEL rouge Erreur de transfert L'opération de copie ne s'est
allumée données pas terminée à cause de graves
Le convertisseur RS485 permet de connecter SmartCella au réseau de
fixement erreurs de transfert ou de copie supervision pour contrôler totalement les contrôles connectés et les
des données. Répéter l'opération, surveiller. Le système prévoit un maximum de 207 unités et une longueur
si le problème persiste, vérifier les de 1 000 m maximum. Pour la connexion, il faut installer les accessoires
connexions de la clé. standards (convertisseur RS485-USB code CAREL CVSTDUMOR0) et une
DEL éteintes Batteries débranchées Vérifier les batteries. résistance de terminaison de 120 Ω à mettre en place sur les bornes
Tab. 2.g du dernier contrôle connecté. Connecter le convertisseur RS485 au
contrôle et effectuer le raccordement comme indiqué sur la figure.
Remarque : le DOWNLOAD (normal ou étendu) est possible Pour l’attribution de l’adresse série, voir le paramètre H0. Pour plus
également si les paramètres de fonctionnement et machine du contrôle d’informations, voir les notices d’instructions des convertisseurs.
sont erronés ; dans ce cas, ceux-ci seront récupérés à partir de la clé. Faire
très attention si l’on souhaite récupérer les paramètres machine d’une clé
parce que ceux-ci déterminent le fonctionnement du contrôle à faible
niveau (modèle de machine, type d’interface, attribution de relais
logiques à relais physiques, luminosité de l’écran, niveau de modulation
de la commande relais, etc.). Il faut donc rétablir les paramètres machine
du modèle d’origine pour assurer le fonctionnement correct du contrôle.
SmartCella

2.6 Raccordement de l’écran à distance

Pour relier l’écran à distance, utiliser le câble dédié (code PSTCON0*B0) et
la carte série (code IROPZSER30). Voir le schéma suivant. Il faut aussi régler
une valeur >0 pour le paramètre /tE, pour afficher la mesure à l’écran à
distance.
Par. Description Déf. Min. Max. UOM
/tE Affichage à l'écran à distance 0 6 6 -
0 Non présent 4 Sonde 3 SmartCella
1 Sonde virtuelle 5 Sonde 4
2 Sonde 1 6 Réservé
3 Sonde 2
Tab. 2.h

Fig. 2.j

“SmartCella/SmartCella 3PH” +0300084IT - rel. 1.2 - 28.03.2017 14

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3. INTERFACE UTILISATEUR
Le panneau avant contient l’écran et le clavier formé de 4 boutons qui,
si enfoncés un par un ou simultanément, permettent de configurer le
contrôle. L’écran à distance en option peut être utilisé pour afficher la
température lue par une autre sonde.

3.1 Écran
L’écran du terminal utilisateur affiche la température dans la plage
comprise entre –50 °C et +150 °C. La résolution est du dixième
entre –19,9 °C et + 19,9 °C. En cas d’alarme, la valeur de la sonde est
affichée alternativement aux codes des alarmes activées. Durant la
programmation, le terminal affiche les codes des paramètres et leur
valeur. L’écran à distance IREVXGD000 affiche la température avec la
résolution du dixième entre -9,9°C…19,9°C.
Icona Funzione Normale funzionamento Accensione Note
ON OFF Lampeggiante
Compressore Acceso Spento In attesa di accensione Lampeggia quando l’inserimento è ritardato
o impedito da tempistiche di protezione
Ventilatore Acceso Spento In attesa di accensione Lampeggia quando l’inserimento è ritardato
da tempistiche di protezione o da procedure
in atto
Sbrinamento Attivo - In attesa Lampeggia quando l’inserimento è ritardato
da tempistiche di protezione o da procedure
in atto
Uscita AUX Uscita AUX attiva - Funzione anti sweat heater attiva

Allarme Acceso se allarme ritardato da - Allarmi durante il normale

ingresso digitale funzionamento (es. allarme di
alta/bassa temperatura) o in caso
di malfunzionamenti (acceso
insieme all’icona chiave)
Luce Uscita ausiliaria configurata come - Funzione anti sweat heater attiva
luce attiva
Assistenza Presenza di malfunzionamenti, ad
es. rilevazione di errori EEPROM o
sonde guaste
Ciclo continuo Funzione ciclo continuo attivo - Funzione richiesta Lampeggia quando l’inserimento è ritardato
o impedito da tempistiche di protezione
HACCP Funziona abilitata (HA e/o HF) - Allarme HACCP memorizzato

OROLOGIO È impostato almento uno - Allarme orologio ON se RTC

sbrinamento temporizzato presente
Tab. 3.a

3.2 Clavier
Touche Fonctionnement normal Allumage
Pression de la touche seule Pression combinée avec d'autres touches
PRG/MUTE enfoncée pendant plus de 3 s, cette touche donne accès au menu de en cas d'alarme : elle éteint l'alarme sonore si enfoncée pendant plus de 5
configuration du mot de passe pour l'accès aux paramètres de type (buzzer) et désactive le relais d'alarme s lors de l'allumage, elle active
« F » (fréquents) ou « C » (configuration) PRG+ON-OFF/UP : si enfoncées la procédure de configuration
simultanément pendant plus de 3 s, elles des paramètres par défaut
réinitialisent les éventuelles alarmes à
réarmement manuel
ON-OFF/UP si enfoncée pendant plus de 3 s, elle désactive le réglage/si enfoncée ON-OFF/UP+AUX/DOWN : si enfoncées simultanément pendant plus de 3 s,
pendant plus de 1 s, elle active le réglage elles activent/désactivent le fonctionnement en cycle continu
pendant la modification des paramètres, elle augmente la valeur ON-OFF/UP+ SET/DEF : si enfoncées simultanément pendant plus de 3 s,
affichée ou fait passer au paramètre suivant elles affichent la température lue par la sonde defrost 1
UP/CC+MUTE : si enfoncées simultanément pendant plus de 3 s, elles
réinitialisent les éventuelles alarmes à réarmement manuel
AUX/DOWN si enfoncée pendant plus de 1 s, elle active/désactive la sortie AUX/DOWN + ON-OFF/UP : si enfoncées simultanément pendant plus de 3 s,
auxiliaire elles activent/désactivent le fonctionnement en cycle continu
pendant la modification des paramètres, elle diminue la valeur AUX/DOWN + SET/DEF : si enfoncées simultanément pendant plus de 1 s,
affichée ou fait passer au paramètre précédent elles affichent à l'écran un sous-menu permettant d'afficher les paramètres
correspondants aux alarmes HACCP (HA, HAn, HF, HFn, si disponibles)
SET/DEF si enfoncée pendant plus de 1 s, elle affiche et/ou permet de régler le SET/DEF+ AUX/DOWN : si enfoncées simultanément pendant plus de 1 s,
point de consigne elles affichent à l'écran un sous-menu permettant d'atteindre les paramètres
si enfoncée pendant plus de 5 s, elle active un dégivrage manuel correspondants aux alarmes HACCP (HA, HAn, HF, HFn, si disponibles)
SET/DEF+ ON-OFF/UP : si enfoncées simultanément pendant plus de 3 s,
elles affichent la température lue par la sonde defrost 1
15 “SmartCella/SmartCella 3PH” +0300084IT - rel. 1.2 - 28.03.2017
ITA
Tab. 3.b

3.3 Voyants de signalisation (uniquement pour

SmartCella 3PH)
Icône Couleur Fonction État Remarques
ON OFF
Vert PRÉSENCE DE Circuit auxiliaire sous tension Circuit auxiliaire hors tension L'allumage du voyant dépend de l'état de ON du
TENSION magnétothermique QF2 et du sectionneur QS1
Jaune COMPRESSEUR Présence de tension sur les bornes Absence de tension sur les L'allumage du voyant dépend de l'état de ON du
d'alimentation du compresseur bornes d'alimentation du coupe-circuit QM1 et de la présence de tension
compresseur
Jaune VENTILATEUR DE Présence de tension sur les bornes Absence de tension sur les L'allumage du voyant dépend de l'état de ON
L'ÉVAPORATEUR d'alimentation du ventilateur de bornes d'alimentation du du magnétothermique QF1 et de la présence de
l'évaporateur ventilateur de l'évaporateur tension
Jaune DÉGIVRAGE Présence de tension sur les bornes Absence de tension sur les L'allumage du voyant dépend de l'état de ON
d'alimentation pour le dégivrage bornes d'alimentation pour le du magnétothermique QF1 et de la présence de
dégivrage tension
Rouge ALLARME Alarme décelée Fonctionnement normal L'allumage du voyant dépend des facteurs suivants :
désactivation du magnétothermique QF1 et/
ou du coupe-circuit QM1 et/ou alarme en entrée
(pressostat haute pression ou kriwan compresseur)
Étape Action Effet Signification Tab. 3.c
Appuyer sur la Il s'agit de la valeur
Remarque : l’état « allumé/éteint » des voyants dépend naturellement L'écran affichera « St »
3 actuelle du point de
de la logique de fonctionnement du tableau (par ex., si la température touche (point de consigne)
consigne
atteint le point de consigne, le compresseur et le voyant correspondant L'écran fera défiler la liste
seront éteints par le contrôle électronique sans engendrer aucune alarme) des paramètres type
Appuyer sur la « C » si vous avez saisi 22 Sélectionner le
4
touche ou comme mot de passe, paramètre désiré
ou type « F » dans le cas
3.4 Programmation contraire
Les paramètres peuvent être modifiés en utilisant le clavier frontal. Appuyer sur la Le dispositif affichera Il s'agit de la
L’accès diffère en fonction du type : point de consigne, paramètres 5 la valeur du paramètre valeur actuelle du
touche sélectionné paramètre
d’utilisation fréquente (F) et paramètres de configuration (C). Le type La valeur affichée par
Appuyer sur la Régler la valeur
de paramètre figura dans le tableau paramètres. L’accès aux paramètres 6 l'écran augmentera ou
de configuration est protégé par un mot de passe qui empêche les touche ou désirée
diminuera
modifications accidentelles ou effectuées par des personnes non ATTENTION ! La
Appuyer sur la L'écran affichera de
autorisées. Le mot de passe pour les paramètres de configuration permet mise à jour des
7 nouveau le nom du
aussi d’accéder et de modifier tous les paramètres du contrôle. touche paramètres n'est pas
paramètre
encore active
Refaire les points 2, 3,
8 4, et 5 pour tous les
3.4.1 Comment programmer le point de consigne paramètres voulus
ATTENTION ! Ce
Comment programmer le point de consigne (température désirée) Appuyer pendant 5 s Le contrôleur affichera de n'est que maintenant
Étape Action Effet Signification 9 nouveau la température que tous les
la touche lue par les sondes paramètres seront
Après 1 seconde, l'écran Il s'agit du réglage
Appuyer pendant affichera actif du point de mis à jour
1 Tab. 3.d
1 s la touche la valeur actuelle du point de consigne à ce
consigne moment précis Pour les deux accès (paramètres type « F » et type « C »), il est prévu une
Appuyer sur la sortie automatique pour time-out (après 1 min pendant laquelle aucune
La valeur affichée par l'écran Régler la valeur touche du clavier n’est actionnée), qui ne met pas à jour les paramètres.
2 touche ou
augmentera ou diminuera désirée

Le point de
Appuyer sur la Le contrôleur affichera de
consigne est 3.4.3 Catégories de paramètres
3 nouveau la température lue par • Pour passer des paramètres d’une catégorie à l’autre, pendant
touche modifié et
les sondes l’affichage du code d’un paramètre, appuyer sur Prg pour afficher sa
sauvegardé
Tab. 3.a catégorie et sur UP et DOWN pour passer d’une catégorie à l’autre ;
Une autre manière de modifier le point de consigne est de modifier le • si aucune touche n’est enfoncée, après 10 s l’écran commence
paramètre « St » (voir le tableau suivant). à clignoter et après une minute il retourne automatiquement à
l’affichage standard ;
• pour augmenter la vitesse de défilement, maintenir enfoncée UP/
DOWN pendant plus de 5 secondes ;
3.4.2 Comment accéder aux paramètres type « F » et • il est possible d’annuler toutes les modifications des paramètres,
type « C » pour les modifier mémorisées provisoirement en RAM et de retourner à l’affichage
standard d’écran en n’enfonçant aucune touche pendant 60 secondes.
Étape Action Effet Signification
Après 3 secondes, l'écran L'accès aux Catégories de paramètres
Appuyer pendant 3 s affichera le premier paramètres type « F »
1 Catégorie Libellé Icône Catégorie Libellé Icône
la touche paramètre « 0 » (mot de est direct, sans mot
passe) de passe. Sondes Pro Alarmes ALM
Saisir le mot de passe
Appuyer sur la La valeur affichée par « 22 » pour accéder
Régulation CtL Ventilateur FAn
2 l'écran augmentera ou aux paramètres type
touche ou diminuera « C », ou toute autre Compresseur CMP Configuration CnF
valeur pour les « F »
Dégivrage dEF HACCP HcP

“SmartCella/SmartCella 3PH” +0300084IT - rel. 1.2 - 28.03.2017 16

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Horloge rtc 3.4.6 On/Off
Pour éteindre le contrôle depuis le clavier :
Tab. 3.e • appuyer pendant 3 s sur On-Off.
Exemple 1 : réglage de la date/heure courante (pour les modèles
avec RTC) L’indication Off apparaît et clignote pendant 3 s et puis devient fixe Pour
1. Accéder aux paramètres de type C comme décrit dans le paragraphe finir apparaît l’indication Off en alternance avec l’affichage standard
correspondant ; d’écran. Les relais de sortie éventuellement activés se désactivent.
2. Appuyer sur UP/DOWN et sélectionner le paramètre père tc, ou Pour allumer le contrôle depuis le clavier :
bien appuyer sur la touche Prg pour sélectionner la catégorie de • appuyer pendant 1 s sur On-Off.
paramètres « rtc » et ensuite le paramètre tc ; L’indication On apparaît pendant une seconde et l’écran retourne à
3. Appuyer sur Set : le paramètre, suivi de deux chiffres indiquant l’affichage standard. Les relais de sortie se réactivent éventuellement.
l’année actuelle, apparaît ;
4. Appuyer sur Set et régler la valeur de l’année actuelle
(ex. : 17=2017), appuyer de nouveau sur Set pour confirmer ; 3.4.7 Cycle continu
5. Appuyer sur UP pour sélectionner le paramètre suivant - mois, et
Pour activer le cycle continu, la valeur du paramètre « cc » doit être >0.
répéter les points 3 et 4 pour les paramètres :
6. M=mois, d=jour du mois, u=jour de la semaine h=heure, m=minutes ;
7. Pour retourner à la liste des paramètres principaux, appuyer sur Prg/ ACTIVATION : appuyer pendant 5 s sur les touches : +
mute et passer à la modification des paramètres ton et toF (voir
paragraphe suivant), ou : Le message « cc » clignote pendant 3 s à l’écran, puis si les conditions sont
8. Pour sauvegarder la modification, appuyer sur Prg/mute pendant 5 s remplies, le contrôle affiche le message de début de cycle continu « ccb
et quitter la procédure de modification des paramètres. ». L’icône correspondante apparaît à l’écran.

DÉSACTIVATION : appuyer pendant 3 s sur les touches : + :

Le message « cc » clignote pendant 3 s à l’écran, puis le contrôle affiche

l’indication de fin de cycle continu « ccE ».

3.4.8 Affichage sonde de dégivrage

Pour afficher la valeur mesurée par la sonde de dégivrage :
• appuyer simultanément sur Set et UP pendant 3 s ;
• le code du paramètre d/1 apparaît et clignote ;
3.4.4 Régler les paramètres par défaut • continuer à appuyer jusqu’à ce qu’apparaisse la valeur mesurée par la
Pour régler les paramètres à la valeur d’usine (par défaut) : sonde de dégivrage ;
• Couper le courant du contrôle ; • relâcher les touches ;
• Appuyer sur Prg/mute ; • après 10 s, l’écran retourne à l’affichage standard.
• Remettre le courant en maintenant enfoncée la touche Prg/mute
jusqu’à l’apparition du message « Std » ou « Bn0 » (SmartCella 3PH) à
l’écran, après 5 s. 3.4.9 Activation sortie auxiliaire/lumière
Pour activer la sortie auxiliaire (H1 = 2) et/ou la lumière (H1 = 3) depuis
Remarque : de cette manière toutes les modifications sont annulées le clavier :
et les valeurs d’origine d’usine sont rétablies, à savoir les valeurs par • appuyer sur AUX ;
défaut qui sont reportées dans le tableau des paramètres. • le message AUX apparaît et clignote à l’écran pendant une 1 seconde ;
• maintenir enfoncée jusqu’à ce que la sortie s’active et que l’icône
correspondante apparaisse à l’écran, qui retourne à l’affichage standard.
3.4.5 Dégivrage
Pour activer le dégivrage, la sonde de dégivrage doit détecter une
température inférieure à la valeur de la température existant en fin de 3.4.10 Étalonnage sondes
dégivrage (par. dP1). Les paramètres /c1,…/c4 sont utilisés pour étalonner respectivement
la première, deuxième, troisième, quatrième sonde de température.
ACTIVATION : appuyer pendant 5 s : Accéder aux paramètres et procéder à leur modification. La particularité
Après 5 s, apparaît à l’écran l’indication de début dégivrage (dFb) pendant consiste dans le fait que la pression de la touche Set, après la modification
3 s. Le contrôle entre dans l’état de dégivrage, avec l’affichage à l’écran de de la valeur, ne reporte pas l’affichage sur le paramètre, mais permet
l’icône correspondante et éventuellement du message « dEF » selon la l’affichage immédiat de la nouvelle valeur prise par la sonde qui est en
configuration du paramètre d6. Le relais de dégivrage s’active aussi. train de s’étalonner. De cette façon, on peut immédiatement vérifier le
résultat de la modification et agir en conséquence. Pour finir, appuyer sur
Par. Description Déf. Min. Max. U.M. Prg pendant 5 s pour mémoriser définitivement la valeur du paramètre.
d6 Affichage sur le terminal durant le dégivrage 1 0 2 -
0 = Température alternée avec dEF
1 = Blocage affichage
3.4.11 Menu HACCP
2 = dEF Le contrôle doit être muni de RTC (real time clock).
Tab. 3.f Pour entrer dans le menu HACCP :

DÉSACTIVATION : appuyer pendant 5 s : • appuyer pendant 1 s sur la combinaison de touches/ + ;

Après 5 s apparaît à l’écran le message de fin dégivrage (dFE). Le contrôle
• appuyer sur UP/DOWN pour afficher les paramètres de la catégorie
HACCP ;
quitte l’état de dégivrage et retourne à l’affichage standard d’écran.
• appuyer sur PRG pendant 5 s pour retourner à l’affichage standard
d’écran.

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3.4.12 Surveillance de la température minimum et
maximum
Le contrôle permet d’enregistrer la température minimum et maximum
relevée par la sonde de régulation pendant une période qui peut aller
jusqu’à 999 heures (plus de 41 jours).
Pour obtenir la surveillance :
• entrer en mode programmation de la façon expliquée dans le
paragraphe correspondant ;
• régler r5=1 ;
• sélectionner rt ;

Appuyer sur SET/DEF :

Pour afficher depuis combien d’heures l’enregistrement de la température

minimum et maximum est activé (s’il vient d’être activé, on a rt=0) ;
• si on souhaite relancer l’enregistrement des températures, appuyer
pendant plus de 5 s

Le message « rES » indique que l’effacement a bien eu lieu. Le contrôle

met à zéro les heures d’enregistrement et recommence la surveillance ;
• appuyer sur Set pour retourner à la liste paramètres ;
• pour afficher la température maximum relevée par la sonde, lire la
valeur associée au paramètre rH ;
pour afficher la température minimum relevée par la sonde, lire la valeur
associée au paramètre rL.

Remarque : après le temps maximum de 999 heures, la surveillance

des températures minimum et maximum continue, alors que l’intervalle
de temps reste fixe à 999.

Attention ! La mémorisation des valeurs des paramètres rt, rL et rH,

dans la mémoire interne du contrôle, a lieu toutes les heures. Si le contrôle
n’est pas relié à un groupe de continuité, une coupure provisoire du
courant peut provoquer la perte des valeurs rt, rL et rH relevées au cours
de la dernière heure. Au retour du courant, le contrôle relancera
automatiquement la surveillance à partir des valeurs précédemment
mémorisées.

“SmartCella/SmartCella 3PH” +0300084IT - rel. 1.2 - 28.03.2017 18

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4. MISE EN SERVICE
4.1 Configuration Exemple: dans le cas de comptoirs frigorifiques de type « Bottle cooler»,
dans l’utilisation typique d’un supermarché, il est possible qu’à cause des
Les paramètres de configuration doivent être réglés durant la première
fréquentes ouvertures des portes et de la plus grande inertie thermique
mise en service du contrôle et concernent:
des liquides par rapport à l’air, la sonde étant dans l’air et non directement
• la configuration de la date/heure, si l’horloge est présente (RTC – real sur les produits, le contrôle relève une température plus élevée que la
time clock);
température effective des boissons, en affichant donc à l’écran une
• la stabilité de la mesure des sondes analogiques; température peu réaliste. En configurant le paramètre ‘/3’ sur une valeur
• le ralentissement de l’affichage sonde; autre que 0, toutes les brusques variations de température sont filtrées à
• l’affichage standard sur le contrôle et à l’écran à distance et du point l’affichage, en affichant ainsi un comportement de la température plus
décimal;
proche de celui réel de la marchandise.
• l’adresse série pour la connexion au réseau de supervision;
• l’unité de mesure de la température (°C / °F);
• la désactivation du clavier, des touches et du buzzer; Affichage sur le terminal utilisateur et sur l’écran à
• l’affichage sur l’écran durant le dégivrage. distance
Sur le terminal utilisateur (écran du contrôle), il est possible d’afficher
Réglage de la date/heure comme alternative la valeur de la sonde virtuelle de régulation (voir chap.
Voir l’exemple 1 au par. 3.5. régulation), des sondes 1…4 et du point de consigne. Des affichages
analogues peuvent être sélectionnés à l’écran à distance, sauf le point
de consigne.
Stabilité de la mesure des sondes analogiques
Par. Description Def Min. Max. U.M.
Définit le coefficient utilisé pour stabiliser la mesure de température, à /tI Affichage sur le terminal utilisateur 1 1 7 -
travers un filtrage basé sur 2 algorithmes: 1 Sonde virtuelle 5 Sonde 4
• limitation de la variation: la variation maximum de la valeur mesurée 2 Sonde 1 6 Réservée
est limitée pour réduire les interférences d’impulsions; 3 Sonde 2 7 Point de
• moyenne mobile: permet de limiter l’effet d’éventuels bruits consigne
superposés à la mesure de température, qui pourraient influencer 4 Sonde 3
négativement la régulation. /tE Affichage à l'écran à distance 0 0 6 -
0 Terminal non présent 4 Sonde 3
Les valeurs basses du paramètre permettent au capteur de réagir 1 Sonde virtuelle 5 Sonde 4
rapidement aux variations de température, toutefois la lecture devient 2 Sonde 1 6 Réservée
plus sensible aux dérangements. Les valeurs hautes ralentissement la 3 Sonde 2
réponse mais garantissent une protection plus importante au niveau des
dérangements, à savoir une lecture plus stable et plus précise. Tab. 4.d

Par. Description Def Min. Max. U.M.

/2 Stabilité mesure sondes 4 1 15 - Adresse série (paramètre H0)
Tab. 4.a H0 attribue une adresse au contrôle pour la connexion série à un système
de supervision et/ou téléassistance.
Atténuation affichage sonde Par. Description Def Min. Max. U.M.
H0 Adresse série 1 0 207 -
Attention: le paramètre n’a d’effet que sur la température affichée à Tab. 4.e
l’écran et non sur la température utilisée pour la régulation.
Unité de mesure de la température et affichage du
Par. Description Def Min. Max. U.M.
/3 Atténuation affichage sonde 0 0 15 - point décimal
0 = désactivé Le contrôle permet:
1 = mise à jour rapide • de sélectionner l’unité de mesure de la température entre les degrés
… Celsius (C°) ou Fahrenheit (°F);
15 = mise à jour lente • d’activer/désactiver l’affichage du point décimal et le buzzer.
Tab. 4.b
Par. Description Def Min. Max. U.M.
Le paramètre permet de régler la vitesse de mise à jour de la température /5 Unité de mesure de la 0 0 1 -
affichée à l’écran. Celle-ci aura tendance à suivre très lentement de température
brusques écarts par rapport au point de consigne et, vice versa, elle se 0 =°C, 1 =°F
déplacera très rapidement si la température à afficher se déplace en /6 Affichage du point décimal 0 0 1 -
0/1 = oui/non
direction du point de consigne. Dans le tableau figure le retard d’affichage
H4 Buzzer 0 0 1 -
en fonction du réglage. 0/1=activé/désactivé
/3 Retard affichage /3 Retard affichage Tab. 4.f
0 Désactivé 8 50 s
1 5s 9 60 s
2 10 s 10 75 s Désactivation du clavier et blocage de touches
3 15 s 11 90 s Il est possible d’interdire l’accès à certaines fonctionnalités liées à
4 20 s 12 105 s l’utilisation du clavier, par exemple la modification des paramètres et du
5 25 s 13 120 s
point de consigne lorsque le contrôle est exposé au public. Il est aussi
6 30 s 14 150 s
7 40 s 15 180 s possible de désactiver une seule touche ou un groupe de touches.
Tab. 4.c
Par. Description Def Min. Max. U.M.
Si la température de régulation dépasse les seuils de haute ou basse H2 Désactivation des fonctions du clavier 1 0 6 -
température et si une alarme de haute/basse température (AH/AL) se H6 Configuration blocage touches du 0 0 255 -
présente donc, ou si un nombre maximum de pas de filtrage est dépassé, terminal
ce dernier est immédiatement contourné et la température affichée 0 = toutes les touches sont activées
devient la température effectivement mesurée, jusqu’à la disparition Tab. 4.g
complète des alarmes.

19 “SmartCella/SmartCella 3PH” +0300084IT - rel. 1.2 - 28.03.2017

ITA
Fonctions du clavier pouvant être désactivées 4.2 Chargement sets de paramètres
Il est possible de sélectionner sur le contrôle jusqu’à 6 sets de paramètres
Attention: en réglant H2 ≠ 1, 3 il n’est plus possible de modifier les personnalisables, qui doivent déjà être préchargés dans le contrôle en
paramètres de type F, mais il est cependant possible d’afficher leur valeur. utilisant l’outil de programmation VPM (Visual Parameter Manager, voir
Les paramètres l’annexe 1) et la clé de programmation.
de type C sont protégés par un mot de passe et ils ne peuvent dont
pas être modifiés depuis le clavier en suivant la procédure expliquée Procédure:
au chap. 3. Lorsque les fonctions « modification point de consigne » et • éteindre le contrôle en coupant l’alimentation;
« modification paramètres F » sont désactivées, il n’est pas possible de • brancher l’alimentation en maintenant enfoncée la touche Prg/mute;
modifier le point de consigne et les paramètres de type F, mais il est • à l’écran apparaîtra le premier set: bn0;
cependant possible d’afficher leur valeur. • appuyer sur UP/DOWN pour sélectionner les sets bn1,…, bn6.
Sélectionner par exemple bn2;
Remarque: Y = activable / autorisable; N = non activable / non • appuyer sur Set pour confirmer le choix: le contrôle chargera le set de
autorisable paramètres bn2 et passera ensuite à l’affichage standard d’écran.

ir33+, ir33+ wide, easy wide

par. H2
FONCTION 0 1 2 3 4 5 6
Lumière Y Y Y Y Y Y Y
AUX Y Y Y Y Y Y Y
ON/OFF Y Y Y Y N N Y
HACCP Y Y Y Y Y Y Y
PRG/MUTE (mute) Y Y Y Y Y Y Y
UP+DOWN (cycle continu) Y Y Y Y N N N
SET/DEF (dégivrage) Y Y Y Y N N N
Modification SET (point de N Y N Y Y N N
consigne)
Modification paramètres « F » N Y N Y N N N Par. Description Def Min. Max. U.M.
Tab. 4.h Hdn Nombre de sets paramètres par défaut 0 0 6 -
disponibles
Tab. 4.i
Blocage de touches
À l’aide des simples bits, il est possible d’activer/désactiver les fonctions
reliées à chaque touche selon la correspondance du tableau suivant: Remarque: bn0 est le set par défaut du contrôle, c’est-à-dire la
pour calculer la valeur à attribuer au paramètre H6, il suffit d’additionner configuration d’usine. Lorsque un set sélectionné entre bn1…bn6 est
les valeurs attribuées aux fonctions que l’on souhaite désactiver. chargé, le nouveau set écrase bn0, qui de fait est perdu.

Remarque: les fonctions désactivées avec le paramètre H6 s’ajoutent

à celles désactivées avec le paramètre H2. 4.3 Préparation à la mise en service
Après avoir effectué les opérations d’installation, de configuration et de
Blocage de touches programmation, avant la mise en service du contrôle, vérifier que:
Bit Valeur par. H6 Touche Fonction • le câblage a correctement été effectué;
0 1 Procédure d'affichage temp. dégivrage; • la logique de programmation est adaptée à la régulation de la machine
entrée HACCP; dégivrage et du système que l’on souhaite contrôler;
• si le contrôle est muni de RTC (horloge), régler la date, l’heure et
1 2 Activation l’horaire d’allumage et d’extinction de la lumière/sortie auxiliaire;
sortie AUX 1, cycle continu • régler l’affichage standard de l’écran;
2 4 Up, On-Off • configurer le paramètre « type sonde» en fonction de la sonde à
disposition et du type de contrôle (NTC, NTC-HT, PTC); à noter que les
contrôles qui utilisent des sondes PTC peuvent avoir un code différent
3 8 Acquittement des alarmes par rapport à ceux qui n’utilisent que des sondes NTC;
• régler le type de dégivrage: à résistance ou au gaz chaud;
Tab. 4.a • régler l’unité de mesure de la température (°C ou °F);
• les fonctions de protection (retard à l’allumage, rotation, temps
minimum d’allumage et d’extinctions des sorties) sont activées.

Remarque: il est possible de réinitialiser toutes les alarmes à

réarmement manuel en appuyant simultanément sur Prg et UP pendant
plus de 5 secondes. Voir le chapitre « Alarmes».

“SmartCella/SmartCella 3PH” +0300084IT - rel. 1.2 - 28.03.2017 20

 ITA
5. FONCTIONS
5.1 Sondes (entrées analogiques) /A3 Configuration sonde 3 (S3/DI1) 0 0 3 -
Les contrôles de la plateforme SmartCella disposent au maximum de 5 0 Entrée numérique 1 (DI1)
entrées analogiques, qui sont utilisées pour des sondes de température 1 Produit (seulement affichage)
2 Dégivrage
de type NTC, NTC à haute température (NTC Enhanced range) ou PTC 3 Condensation
(voir remarque). Les sondes S3, S4 et S5 peuvent être configurées comme 4 Antigel
alternative comme entrées numériques. La sonde S1 est la sonde de /A4 Configuration sonde 4 (S4/DI2) 0 0 4 -
régulation et sa fonction ne peut pas être modifiée; les fonctions des 0 Entrée numérique 2 (DI2)
sondes S2, S3, S4, S5 peuvent être sélectionnées avec les paramètres 1 Produit (seulement affichage)
/A2, /A3, /A4, /A5. L’étalonnage permet de modifier les valeurs lues par les 2 Dégivrage
sondes. Notamment /c1.../c5 permettent d’augmenter ou de diminuer, 3 Condensation
4 Antigel
dans toute la plage de mesure, les valeurs des sondes reliées aux entrées S1,
/A5 Configuration sonde 5 (S5/DI3) 0 0 4 -
S2, S3, S4, S5. Au sujet de la procédure d’étalonnage, voir le paragraphe 3.5.
0 Entrée numérique 3 (DI3)
Par. Description Def Min. Max. U.M. 1 Produit (seulement affichage)
/P Type de sonde 0 0 2 - 2 Dégivrage
0 = NTC Standard Range -50T90 °C 3 Condensation
1 = NTC Enhanced Range -40T150 °C 4 Antigel
2 = PTC Standard Range -50T150 °C Tab. 5.c
/c1 Étalonnage sonde 1 0 -20 20 -
/c2 Étalonnage sonde 2 0 -20 20 -
/c3 Étalonnage sonde 3 0 -20 20 -
/c4 Étalonnage sonde 4 0 -20 20 - 5.2 Entrées numériques
/c5 Étalonnage sonde 5 0.0 -20 20 °C/°F À la place des sondes S3, S4 et S5, les entrées numériques DI1, DI2 et
Tab. 5.a DI3 respectivement peuvent être activées. Les entrées numériques 1, 2, 3
doivent être d’abord activées (par. /A3, /A4 e /A5 = 0) et il faut ensuite leur
T2 attribuer une fonction spécifique (par. A4, A5 e A9). Pour finir, on relie un
contact externe à l’entrée multifonction pour activer différents types de
fonctions comme alarmes, interrupteurs rideau/porte, début dégivrage,
etc. Voir le tabl. suivant.

Attention: afin de garantir la sécurité de l’unité en cas d’alarmes

A
graves, il faut pré-équiper l’unité de tous les éléments de sécurité
T1 électromécaniques nécessaires pour garantir son bon fonctionnement.
min max
Remarque: (valable pour toutes les sélections des par. A4, A5 et A9):
Fig. 5.a
Légende
si 2 entrées numériques sont configurées de la même façon, par exemple
T1 Température lue par la sonde activation dégivrage, la génération de l’évènement de désactivation se
T2 Valeur étalonnée depuis T1 produit lorsque l’une des entrées au moins est dans l’état ouvert, alors
A Valeur d'étalonnage que la génération de l’évènement d’activation se produit à la fermeture
min., max. Plage de mesure des 2 contacts.
Tab. 5.b
Fonctions des entrées numériques
PARAMETERS A4, A5 et A9
Attribution de fonction sondes S2, S3, S4, S5 Sélection Contact
À l’intérieur du comptoir frigorifique ou de la chambre, le contrôle peut OUVERT FERMÉ
utiliser les sondes:
• dégivrage, placée dans l’évaporateur, de préférence là où la glace 0 = pas actif - -
résiste le plus; 1 = alarme externe immédiate actif pas actif
2 = alarme externe retardée actif pas actif
• condenseur, utilisée pour protéger le compresseur de la haute 3 = sélection sonde (ir33M) voir /tI première sonde
pression quand le condenseur est bloqué ou quand le ventilateur du activée (/A2, /A3,
condenseur est défectueux; /A4, /A5)
• antigel, pour l’activation de l’alarme correspondante. 3 = activation dégivrage pas activé activé
(tous les autres modèles)
4 = début de dégivrage pas actif actif
Remarques: 5 = interrupteur de porte avec extinction porte ouverte porte fermée
• pour configurer les sondes 3, 4 et 5 respectivement comme entrée compresseur et ventilateurs évaporateur
numérique 1, 2 et 3, régler les paramètres /A3, /A4 e /A5 =0; 6 = ON/OFF à distance OFF ON
7 = interrupteur rideau rideau ouvert rideau fermé
• si plusieurs sondes ont été configurées avec le même mode de 8 = pressostat de basse pression état basse état normal
fonctionnement, le contrôle considérera la première sonde en ordre pression
croissant qui présente cette configuration. 9 = interrupteur de porte avec extinction porte ouverte porte fermée
Par. Description Def Min. Max. U.M. des ventilateurs
/A2 Configuration sonde 2 (S2) (modèles M) 0 0 4 - 10 = fonctionnement direct/reverse état direct état reverse
/A2 Configuration sonde 2 (S2) 2 0 4 - 11 = capteur de lumière lumière lumière allumée
éteinte
0 Manquante 12 = activation sortie aux désactivée activée
1 Produit (seulement affichage) 13 = interrupteur de porte avec extinction porte ouverte porte fermée
2 Dégivrage de compresseur et ventilateurs et lumière
3 Condensation
non gérée
4 Antigel
14 = interrupteur de porte avec extinction porte ouverte porte fermée
des ventilateurs et lumière non gérée
Tab. 5.d

21 “SmartCella/SmartCella 3PH” +0300084IT - rel. 1.2 - 28.03.2017

ITA
Ci-après sont indiqués les paramètres se rapportant à l’explication des 3 = Activation dégivrage (tous les autres modèles)
sélections relatives à A4, A5 et A9. Application: une demande éventuelle de dégivrage survenue avec le
Par. Description Def Min. Max. U.M. contact ouvert restera en attente jusqu’à la fermeture de ce dernier. Ci-
A4 Configuration entrée numérique 0/3 0 14 - après les différentes possibilités.
multifonction 1 (DI1) Voir tableau (IR33M) A4 = 3
précédent Contact Dégivrage
A5 Configuration entrée numérique 0 0 14 - Ouvert Pas activé
multifonction 2 (DI2) Voir tableau Fermé Activé
précédent Fermé sans Non effectué
A6 Blocage du compresseur par l'alarme 0 0 100 min. demande du
externe: 0 = compresseur toujours éteint; contrôle
100 = compresseur toujours allumé Fermé avec À l'ouverture éventuelle de l'entrée numérique, le
A7 Retard alarme entrée numérique 0 0 250 min. dégivrage actif dégivrage est immédiatement interrompu et l'unité
0 = sorties régulation inchangées reprend le fonctionnement normal (sans effectuer les
Ado Gestion lumière avec interrupteur de porte 0 0 1 - phases d'égouttement ou de post-égouttement). La
c7 Temps maximum de pump down (PD) 0 0 900 s LED commence à clignoter en indiquant qu'il reste
0 = Pump down désactivé la demande de dégivrage, en attente de la prochaine
d5 Retard dégivrage à l'allumage (si d4=1) ou 0 0 250 min. activation (lors de la fermeture successive du contact),
depuis DI quand le dégivrage sera complètement effectué.
d8 Temps d'exclusion alarme de température 1 0 250 heure/ Tab. 5.f
élevée après le dégivrage (et porte min
ouverte)
d8d Temps d'exclusion alarme après porte 0 0 250 min.
4 = Début de dégivrage par contact externe
ouverte
dI Intervalle maximum entre dégivrages 8 0 250 heure/ Application: cette fonction est utile s’il faut effectuer des dégivrages en
consécutifs - 0 = dégivrage non exécuté min temps réel. Pour les réaliser, il suffit de connecter un minuteur cyclique,
Tab. 5.e mécanique ou électronique, à l’entrée numérique sélectionnée. Il est
possible de connecter plusieurs unités à un même minuteur et de régler
des valeurs différentes pour le paramètre d5 (retard de dégivrage de
1 = Alarme externe immédiate
l’entrée multifonction) pour éviter des dégivrages simultanés.
Application: alarme externe nécessitant une intervention immédiate
(par exemple, alarme de haute pression ou protection thermique du
Attention: pour les versions à 12 Vca et 12…24 Vca. Pour raccorder
compresseur). L’activation de l’alarme:
plusieurs unités au même temporisateur, nous conseillons d’isoler
1. provoque:
galvaniquement tous les contacts, en insérant des relais de renvoi pour
• la signalisation à l’écran (« IA »); chaque contact.
• le clignotement de l’icône ;
• l’activation du buzzer, s’il est activé; ON
• l’activation du relais d’alarme, s’il est sélectionné; TIMER
2. entraîne les actions suivantes sur les actionneurs:
• compresseur: il fonctionne selon les valeurs attribuées au OFF
paramètre « A6 » (blocage du compresseur par l’alarme externe). ON
• ventilateurs: ils continuent à fonctionner selon les paramètres des UNIT 1
DEFROST d5(1)=0
ventilateurs (« F »).
OFF
Remarque: lors de l’extinction du compresseur, le temps minimum
d’allumage du compresseur (« c3 ») n’est pas respecté; ON UNIT 2
DEFROST

2 = Alarme externe retardée OFF

L’alarme externe retardée équivaut à l’alarme externe immédiate, avec UNIT 3
ON
l’introduction d’un retard A7 pour la signalisation (« dA»).
DEFROST
Application: cette configuration est particulièrement utile pour gérer
l’alarme de basse pression. Il est en effet fréquent que lors de la première OFF
mise en service, l’unité détecte une alarme de basse pression due aux
t
conditions ambiantes et non à des dysfonctionnement de l’unité. En dP(1) dP(2) dP(3)
imposant un retard à l’alarme (par. A7), on évite de fausses signalisations. d5(2)
En effet, en calculant adéquatement le retard, si la basse pression est due
d5(3)
à des situations ambiantes (basse température), l’alarme aura disparue
avant que ne se soit écoulé le retard réglé. Fig. 5.b
Légende
Remarque si « A7 »=0 l’activation de l’alarme ne conditionne pas le dP Durée maximale de dégivrage d5 Retard de dégivrage de
compresseur à fonctionner selon les valeurs attribuées au paramètre « A6 l'entrée numérique
» (blocage compresseur depuis alarme externe); sont, par contre, activés UNIT 1…3 Unité 1…3 t Temps

la signalisation « dA » à l’écran, le clignotement de l’icône , le buzzer et

le relais d’alarme (si sélectionné). L’alarme externe retardée devient donc 5 = Interrupteur de porte avec extinction compresseur et
de signalisation seulement. ventilateur évaporateur
Le paramètre d8 indique le temps d’exclusion de l’alarme de haute
température à partir de la fin du dégivrage (ou pour porte ouverte). Le
paramètre d8d est le temps d’exclusion de l’alarme après porte ouverte.
Si d8d=0, le retard alarme après porte ouverte coïncide avec la valeur du
paramètre d8. En réglant A4=5, il est possible de gérer l’interrupteur de
la porte. L’effet de l’ouverture de la porte dépend de l’état de la lumière
avant l’ouverture:
1. lumière éteinte;
2. lumière allumée.

“SmartCella/SmartCella 3PH” +0300084IT - rel. 1.2 - 28.03.2017 22

 ITA
Cas 1: lumière éteinte à l’ouverture de la porte
Si la porte est ouverte avec la lumière éteinte: • Remarques:
• le compresseur et les ventilateurs évaporateur sont éteints; • si la lumière avait été précédemment allumée manuellement, à la
• la lumière est allumée (seulement sur les modèles dotés d’au moins 1 deuxième fermeture de la porte, elle est automatiquement éteinte;
relais auxiliaire programmé comme sortie lumière); • même si le ventilateur évaporateur est géré par le «régulateur
ventilateurs» (voir la famille de paramètres F), l’extinction forcée des
• la mesure affichée à l’écran et l’icône clignotent; ventilateurs avec porte ouverte se produit.
• les alarmes de température sont désactivées. L’algorithme résout tous les problèmes liés à d’éventuelles pannes ou
Si la porte reste ouverte pendant un temps supérieur à «d8» (d8d), le dysfonctionnements de l’interrupteur de porte.
•
contrôle relance le fonctionnement normal:
• le compresseur et le ventilateur évaporateur sont allumés si requis;
• la lumière est éteinte;
• la mesure à l’écran clignote;
• le buzzer et le relais d’alarme sont activés;
• les alarmes de température sont activées avec attente du retard «Ad».
Pour bloquer le clignotement de la mesure, il faut fermer la porte. À la
fermeture de la porte, le contrôle retourne en fonctionnement normal,
Door
éteint la lumière et active les alarmes de température après le temps de switch
retard «d8». Au rallumage, le compresseur respecte de toute façon les
éventuels temps de protection sélectionnés (voir les paramètres «c»).

Cas 2: lumière allumée à l’ouverture de la porte

L’icône est allumée. Si la porte est ouverte avec la lumière allumée,
on suppose que l’utilisateur entre dans la chambre, en fermant la porte
une première fois, et qu’ensuite il sort de la chambre, en fermant la porte
une deuxième fois.
Lorsque la porte est ouverte la première fois:
• le compresseur et les ventilateurs évaporateur sont éteints;
• la lumière est allumée (seulement sur les modèles dotés d’au moins 1
relais auxiliaire programmé comme sortie lumière);
• la mesure affichée à l’écran et l’icône clignotent; Fig. 5.a
• les alarmes de température sont désactivées.
Remarque: si plusieurs entrées numériques sont configurées
À la première fermeture de la porte, le contrôle maintient la situation de
comme interrupteur de porte, l’état de porte ouverte se produit lorsque
l’état précédent:
l’une des entrées au moins est dans l’état ouvert.
• le compresseur et les ventilateurs évaporateur restent éteints;
• la lumière reste allumée;
• la mesure affichée à l’écran et l’icône clignotent; 6 = On/Off à distance
• les alarmes de température sont désactivées. L’entrée numérique peut aussi être programmée comme ON/OFF à
distance. Quand le contrôle est en mode OFF:
Deuxième ouverture de la porte: état inchangé.
• la température est affichée en alternance avec le message « OFF »; le
À la deuxième fermeture de la porte, le contrôle retourne en temporisateur interne correspondant au paramètre « dl » est mis à jour.
fonctionnement normal, en éteignant la lumière et en activant les Si « dl » expire et que la machine est en mode OFF, le contrôle effectue
alarmes de température après le temps de retard «d8». Au rallumage du un dégivrage lorsqu’on la rallume;
compresseur, les éventuels temps de protection sélectionnés (voir les • les relais auxiliaires réglés en tant que sortie auxiliaire et éclairage
paramètres «c») sont de toute façon respectés. restent actifs, les autres sorties auxiliaires sont éteintes;
Si, après l’ouverture, la porte reste ouverte pendant un temps supérieur à • le buzzer et le relais d’alarme sont éteints;
«d8» ou «d8d», le contrôle retourne en fonctionnement normal: • le contrôle n’effectue pas la régulation, le dégivrage, le cycle continu, le
• compresseur et ventilateur évaporateur allumés si requis; signal des alarmes de température et toutes les autres fonctions;
• la lumière est éteinte; • les temps de protection du compresseur sont respectés;
• la mesure à l’écran clignote; Au rallumage du contrôle toutes les fonctions sont réactivées, sauf:
• le buzzer et le relais d’alarme sont activés; • le dégivrage à l’allumage;
• les alarmes de température sont activées avec attente du retard «Ad»; • le retard du compresseur et les ventilateurs d’allumage.
• à la fermeture de la porte, le temps d’exclusion alarme de haute
température après porte ouverte d8 n’est pas configuré. Remarque: la fonction ON/OFF de l’entrée numérique externe est
prioritaire par rapport à celle du clavier et du superviseur.
Pour bloquer le clignotement de la mesure, il faut fermer la porte.
Si, après la première fermeture, la porte reste fermée pendant un temps
supérieur à «d8» ou «d8d», le contrôle relance le fonctionnement normal: 7 = Interrupteur rideau
• compresseur et ventilateur évaporateur sont allumés si requis; Si l’entrée est sélectionnée comme interrupteur rideau, le contrôle
• la lumière est éteinte; modifie le point de consigne à la fermeture du contact, en lui ajoutant
• les alarmes de température sont activées avec attente du retard «d8»; la valeur du paramètre «r4». La nouvelle valeur est utilisée pour toutes les
• le temps d’exclusion alarme de haute température après porte ouverte fonctions concernant le point de consigne (ex. alarmes de haute et basse
d8 est configuré. température «relatives», régulation avec zone neutre, régulation à deux
Si, après la première fermeture, la lumière est éteinte manuellement, le échelons pour le compresseur, etc.). Par exemple avec «r4»=3.0 (valeur
contrôle relance le fonctionnement normal: par défaut), le point de consigne est augmenté de 3 degrés par rapport à
• compresseur et ventilateur évaporateur sont allumés si requis; la valeur utilisée avec rideau ouvert.
• la lumière est éteinte; Par. Description Def Min. Max. U.M.
• les alarmes de température sont activées avec attente du retard «d8»; r4 Variation automatique du point de consigne 3 -20 20 °C/°F
• le temps d’exclusion alarme de haute température après porte ouverte nocturne
d8 est configuré. Tab. 5.g

23 “SmartCella/SmartCella 3PH” +0300084IT - rel. 1.2 - 28.03.2017

ITA
CMP/FAN
DI OPEN
CMP/FAN
DI CLOSED 10 = Fonctionnement direct/reverse
ON ON
Attention: avec A4 = 10, l’état de l’entrée numérique a priorité sur le
réglage du paramètre r3 (mode de fonctionnement direct/reverse).
OFF OFF Lorsque le contact est ouvert, le contrôle fonctionne en «direct»
(réfrigération) et lorsque le contact est fermé, en «reverse» (chauffage)
rd Sv Sv
r4 rd Il est donc possible de relier, par exemple, un déviateur en mesure de
St St sélectionner, en fonction de la position, le fonctionnement chaud/froid.
DIRECT
Fig. 5.c
Légende r3 = 0, 1, 2 r3 = 0, 1, 2
CMP/FAN CMP/FAN DI CLOSED
St Point de consigne rd Différentiel DI OPEN
CMP Compresseur FAN Ventilateur ON ON
Sv Sonde virtuelle r4 Variation automatique du point de
consigne nocturne
OFF OFF

Remarque: si l’une des sorties auxiliaires est utilisée pour la gestion rd Sv rd Sv

de la lumière, la descente du rideau éteint automatiquement la lumière, St
St
le montée l’allume. DIRECT REVERSE

Légende
8 = Entrée pressostat de basse pression pour Pump Down St Point de consigne Sv Sonde virtuelle
rd différentiel CMP Compresseur
Voir le par. 6.4. En configurant A4=8 il est possible de gérer le pressostat FAN Ventilateur
de basse pression. L’alarme de basse pression « LP » est signalée quand le
pressostat de basse pression commute:
• durant la régulation normale (c7=0) avec compresseur activé, ou bien 11 = Capteur de lumière
• avec la fonction de pump down configurée (c7 >0), si la vanne de L’entrée numérique est utilisée pour lire un capteur de lumière (code
pump down est ouverte et le compresseur actif. PSOPZLHT00, il s’agit en réalité d’une entrée analogique, de laquelle on
La signalisation de l’alarme de basse pression est retardé du temps obtient un signal numérique en utilisant le paramètre machine seuil du
configuré à l’aide du paramètre A7. L’alarme de basse pression « LP » capteur de lumière).
entraîne l’extinction du compresseur. Le capteur de lumière peut être situé:
• sur la butée de la porte (réf. A);
• à l’intérieur de la chambre ou de l’armoire (réf. B).
 Par. Description Def Min. Max. U.M.
AF Temps d'extinction avec capteur de lumière 0 0 250 s
0 Capteur dans la butée de la porte
 > 0 Capteur à l'intérieur de la chambre ou de
l'armoire
Tab. 5.h

ON
B
CMP A

OFF

ON
Pressure
switch
OFF

HIGH

Pump down
valve
Fig. 5.e
LOW

ON A (AF=0) B (AF = 1)
LP Signalisation Le capteur signale Le capteur signale l'ouverture de la
Alarm capteur de l'ouverture et la porte et la détection de lumière à
OFF lumière fermeture de la l'intérieur de l'armoire/chambre. Le
A7
t porte capteur signale aussi la fermeture de
la porte
Fig. 5.d Lumière À porte ouverte Si le capteur relève de la lumière
Légende intérieure:
CMP Compresseur Pump down valve Vanne de pump down allumage
Pressure Switch Pressostat LP alarm Alarme basse pression Lumière À porte fermée, avec Fermeture de la porte relevée par
t Temps A7 Retard détection alarme intérieure: un temps minimum temps, étant donné que le lumière
extinction d'extinction de intérieure soutient le capteur. Après le
5 s, pour éviter temps AF (>0), la lumière intérieure est
Remarque: ce paramètre, ainsi que c7, c8, c9 et H1, H5, permet la des impulsions éteinte pendant 5 s. Si le capteur de
gestion de l’algorithme de pump down (voir par 6.3). rapprochées du lumière: relève de l'obscurité: la porte
relais de lumière est fermée et la lumière reste éteinte;
signale de la lumière: la porte est
ouverte et la lumière sera rallumée.
9 = Interrupteur de porte avec extinction du ventilateur seulement Tab. 5.i
Le fonctionnement est celui de la sélection A4=5 sauf qu’à l’ouverture de
la porte, seul le ventilateur évaporateur est éteint.
“SmartCella/SmartCella 3PH” +0300084IT - rel. 1.2 - 28.03.2017 24
 ITA
12 = Sortie auxiliaire • c0: à partir du moment où le contrôle est alimenté, l’allumage du
Régler H1 et/ou H5 = 2 pour activer la sortie auxiliaire. compresseur, des ventilateurs de l’évaporateur et du relais auxiliaire en
régulation avec zone neutre (H1=11 ou H5=11) est retardé d’un temps
Voir le tableau au début du paragraphe pour la logique d’activation/
(en minutes) égal à la valeur attribuée à ce paramètre. Le retard permet
désactivation.
de protéger le compresseur d’allumages répétés en cas de chutes de
tension fréquentes;
13 = Interrupteur de porte avec extinction de compresseur et
• c1 détermine le temps minimum entre deux allumages consécutifs du
ventilateur, lumière non gérée compresseur;
Le fonctionnement est analogue au cas A4=5, sauf que la sortie lumière • c2 établit le temps minimum d’extinction du compresseur;
n’est pas modifiée. • c3 établit le temps minimum d’allumage du compresseur;
Remarque: l’algorithme de gestion de la lumière dépend du
paramètre Ado – «Gestion lumière avec interrupteur de porte» (paramètre
masqué accessible avec l’outil VPM). Protections pour des sorties diverses à relais
(paramètre c11)
Ado Lumière à Algorithme Description
l'ouverture de la Par. Description Def Min. Max. U.M.
c11 Retard démarrage deuxième compresseur 4 0 250 s
porte
0 éteinte normale ouverture - fermeture Tab. 5.m
allumée étendu ouverture - fermeture - ouverture - • c11 établit le retard d’activation entre le premier et le second
fermeture compresseur (ou entre le premier et le second palier du compresseur).
1 éteinte étendu ouverture - fermeture - ouverture -
fermeture c1
allumée normale ouverture - fermeture
Tab. 5.j c3 c2
Si on a sélectionné l’entrée numérique de façon à ne pas gérer la lumière
ON
(A4, A5, A9 =13 ou 14), l’algorithme est modifié de la façon suivante:
Ado Lumière à Algorithme Description STEP1
l'ouverture de la
porte OFF
0 éteinte normale ouverture - fermeture
allumée étendu ouverture - fermeture - ouverture - ON
fermeture
1 éteinte normale ouverture - fermeture STEP2
allumée normale ouverture - fermeture
Tab. 5.k OFF
Voir le tableau au début du paragraphe pour la logique d’activation/
désactivation. POWER_ON c0 c11 t

Fig. 5.f
14 = Interrupteur de porte avec extinction du ventilateur Légende
seulement, lumière non gérée Step1 Palier 1 compresseur
Le fonctionnement est analogue au cas A4=9, sauf que la sortie lumière Step2 Palier 2 compresseur
n’est pas modifiée. t temps

Remarque: l’algorithme de gestion de la lumière dépend du

paramètre Ado, selon le tableau précédent. Fonctionnalité sortie AUX1/AUX2
Voir le tableau au début du paragraphe pour la logique d’activation/ Il est possible d’associer plusieurs fonctions aux sorties AUX1 et AUX2
désactivation. comme le signal d’une alarme, la sortie auxiliaire, la sortie lumière, la
vanne de pump down, le ventilateur de condenseur, la sortie reverse avec
zone neutre, le deuxième compresseur, le deuxième compresseur avec
rotation. Pour l’explication voir le chapitre régulation.
5.3 Sorties numériques Par. Description Def Min. Max. U.M.
Les paramètres en question concernent les temps minimums de H1 Configuration sortie AUX1 1 0 13 -
fonctionnement ou d’extinction de la même sortie ou de sorties 0 = alarme normalement excitée
différentes, afin de protéger les charges et d’éviter des oscillations dans 1 = alarme normalement désexcitée
la régulation. 2 = auxiliaire
3 = lumière
4 = dégivrage évaporateur auxiliaire
Attention: afin que les temps configurés deviennent 5 = vanne pump down
immédiatement opérationnels, il faut éteindre et rallumer le contrôle. 6 = ventilateur de condenseur
Dans le cas contraire, la temporisation deviendra opérationnelle lors de 7 = compresseur retardé
l’utilisation suivante, en phase de configuration des minuteurs internes. 8 = auxiliaire avec désactivation à l'état OFF
9 = lumière avec désactivation à l'état OFF
10 = aucune fonction
Protections pour la sortie à relais (paramètres c7,c8,c9) 11 = reverse avec zone neutre
12 = deuxième palier du compresseur
Par. Description Def Min. Max. U.M. 13 = deuxième palier du compresseur avec
c0 Retard démarrage compresseur, ventilateur et 0 0 15 min.
rotation
AUX à l'allumage Tab. 5.n
c1 Temps minimum entre les allumages 0 0 15 min.
successifs du compresseur
c2 Temps minimum d'extinction du compresseur 0 0 15 min.
c3 Temps minimum d'allumage du compresseur 0 0 15 min.
Tab. 5.l

25 “SmartCella/SmartCella 3PH” +0300084IT - rel. 1.2 - 28.03.2017

ITA
6. RÉGULATION
6.1 On/Off du contrôle 6.3 Point de consigne
L’état ON/OFF peut être commandé depuis plusieurs sources; clavier, La sortie de référence correspond à la sortie du compresseur (CMP).
superviseur et entrée numérique. Dans ce mode de fonctionnement, Le contrôle peut fonctionner en 3 modes différents, sélectionnables par
l’écran affichera la température sélectionnée avec le paramètre /tI, en le paramètre r3:
alternance avec le message OFF. L’entrée numérique peut être utilisée • direct avec contrôle de dégivrage;
pour changer l’état ON/OFF du contrôle en configurant le paramètre • direct;
A4/A5 à la valeur « 6 ». L’activation de l’état ON/OFF venant de l’entrée • reverse.
numérique est prioritaire par rapport à celle du superviseur et du clavier.
Par. Description Def Min. Max. U.M.
Origine Priorité Remarques St Point de consigne 0 r1 r2 °C/°F
Entrée 1 Désactive On/Off depuis le clavier et le rd Différentiel 2.0 0.1 20 °C/°F
numérique superviseur rn Zone neutre 4.0 0.0 60 °C/°F
Clavier 2 rr Différentiel reverse 2.0 0.1 20 °C/°F
Superviseur 3 r1 Point de consigne minimum -50 -50 r2 °C/°F
Tab. 6.a r2 Point de consigne maximum 60 r1 200 °C/°F
r3 Mode de fonctionnement 0 0 2 -
0 = Direct avec contrôle dégivrage (froid)
6.2 Sonde virtuelle 1 = Direct (froid)
2 = Reverse (chaud)
La sortie de régulation du contrôle est la sortie compresseur, à laquelle,
Tab. 6.c
dans la plupart des cas, est associée la sortie ventilateur évaporateur. La
sonde de régulation est la sonde S1 tandis qu’il est possible d’associer
aux sondes S2, S3, S4 et S5 les fonctions de sonde de produit (affichage REVERSE DIRECT
seulement) sonde de dégivrage, sonde condenseur ou sonde antigel. CMP ON CMP
ON
Dans des cas particuliers, il est utile de définir comme sonde de
régulation la sonde virtuelle (Sv), qui se trouve idéalement à mi chemin
entre la sonde de refoulement et la sonde de reprise du comptoir et est
influencée par le milieu extérieur. OFF OFF
Par. Description Def Min. Max. U.M.
St Set point 0 r1 r2 °C/°F rd Sv rd Sv
/4 Composition de la sonde virtuelle 0 0 100 - St St
0 = sonde de régulation S1
Fig. 6.g
100 = sonde S2
Légende
Tab. 6.b St Point de consigne rd Différentiel
Sv Sonde virtuelle CMP Compresseur
Le paramètre /4 permet de déterminer la sonde virtuelle (Sv) comme pesée
moyenne de la sonde de régulation S1 et de la sonde S2, d’après la formule: Si la deuxième sortie du compresseur (H1 = 12) est activée sur la sortie
AUX, l’activation de la sortie du compresseur se produit à St±rd/2 et celle
[( S1*(100 - /4) + S2*/4] de la sortie AUX à St±rd, selon la figure suivante.
Sv =
100
REVERSE DIRECT
AUX AUX
ON ON

OFF
OFF
CMP CMP
ON ON

SmartCella
OFF
OFF

Sv
rd/2 rd/2 Sv
rd/2 rd/2
St
St
Fig. 5.a
Fig. 6.h
Légende
S1 Sonde refoulement Légende
Sv Sonde virtuelle St Point de consigne rd Différentiel
S2 Sonde reprise Sv Sonde virtuelle AUX Sortie auxiliaire
CMP Compresseur

La zone neutre intervient dans la régulation uniquement si la sortie

reverse en régulation avec zone neutre, H1 = 11, est activée.

“SmartCella/SmartCella 3PH” +0300084IT - rel. 1.2 - 28.03.2017 26

 ITA
r3=0,1 Légende
CMP Compresseur P Pressostat basse pression
AUX ON CMP C Condenseur F Filtre déshydrateur
L Récepteur de liquide E Évaporateur
V2 Vanne d'expansion thermostatique S Voyant liquide
OFF PDV Vanne de pump down

Il est possible de sélectionner le pump down:

rr rn/2 rn/2 rd • à pression (pressostat obligatoire): une fois la vanne de pump down
St fermée, le compresseur continue à fonctionner jusqu’à ce que le
pressostat détecte une basse pression. À ce point, le compresseur est
Fig. 5.b fermé. Si le pressostat ne commute pas dans le délai établi c7, l’alarme
Fonctionnement direct (r3 =2), dans le cas d’une sortie compresseur « Pd » se déclenche, pump down terminé dû au temps limite dépassé;
(CMP) et de 2 sorties compresseur (CMP et AUX2). • temporisé (pressostat facultatif ): à la fermeture de la vanne, le
compresseur fonctionne pendant le temps c7 ou jusqu’à atteindre la
r3=2 basse pression. L’alarme « Pd », pump down terminé dû au temps limite
dépassé, est désactivée.
AUX ON CMP
c10 = 0: Pump down à pression
Pressostat commute dans le délai c7 Pressostat commute après c7
ON
CMP,
OFF FAN

rd Sv OFF
ON
rr rn/2 rn/2
VPD

St OFF

ON
Fig. 5.c PRESSURE
Légende SWITCH
OFF
St Point de consigne rd Différentiel
rn Zone neutre rr Différentiel reverse ON
ALARM
Pd
OFF

Sv
6.4 Pump down St
La fonction de pump down a pour but de vidanger complètement le
réfrigérant présent dans l’évaporateur à la fin de la régulation. Une fois c7 c7 t

le point de consigne atteint, le contrôle ferme la vanne de pump down

pour arrêter la régulation et, après un certain temps, le compresseur. Dans Fig. 6.j
le schéma d’application sont représentés la vanne de pump down et le Légende
CMP, FAN Compresseur, ventilateur c7 Temps [Link] down
pressostat de basse pression. Quand la régulation nécessite l’allumage du VPD Vanne pump down Pd Alarme pump down
compresseur, si les temps de protection c1 et c2 sont écoulés, la vanne de Pressure switch Pressostat t Temps
pump down est ouverte et quand le temps c8 est écoulé, le compresseur Sv Sonde virtuelle
s’active. Ci-après sont indiqués les paramètres impliqués.
Par. Description Def Min. Max. U.M.
c7 Temps maximum de pump down (PD) 0 0 900 s
0 = pump down désactivé
c8 Retard démarrage compress. après ouverture de 5 0 60 s 6.5 Auto start en pump down
la vanne PD Comme indiqué dans le paragraphe précédent, une fois le point de
c9 Auto start en pump down 0 0 1 - consigne atteint, le contrôle ferme la vanne de pump down puis
0 = désactivé
1 = Pump down à chaque fermeture de la vanne le pressostat commute et signale la basse pression. Si le pressostat
de pump down et demande successive pressostat commute de nouveau à cause de problèmes d’étanchéité de la vanne, il
basse pression en l'absence de demande de est possible de réactiver le compresseur en activant la fonction Auto start.
réfrigération Par. Description Def Min. Max. U.M.
c10 Pump down temporisé ou à pression 0 0 1 - c9 Auto start en pump down 0 0 1 -
0/1 = pression/temps 0 = Désactivé
Tab. 6.d 1 = Pump down à chaque fermeture de
la vanne de pump down et demande
Remarque: c8 paramètre masqué, il peut être rendu visible en successive pressostat basse pression en
utilisant l’outil VPM. l'absence de demande de réfrigération
Tab. 6.e
C
CMP
L
SmartCella
F
P
S

T V2 M E
PDV

Fig. 6.i
27 “SmartCella/SmartCella 3PH” +0300084IT - rel. 1.2 - 28.03.2017
ITA
ON 6.7 Anti sweat heater
CMP, Lorsque l’unité est alimentée, le compresseur est activé pour refroidir et
FAN
les sorties AUX et la lumière sont désactivées jusqu’à ce que la sonde de
OFF régulation détecte une valeur inférieure de St + Hdh. Ceci pour empêcher
qu’une éventuelle action de chauffage dû à la lumière ou à la résistance
ON
reliée à la sortie AUX ne contraste l’action du compresseur. La présence
VPD de la fonction est indiquée à l’écran par les icônes clignotantes.
OFF Par. Description Def Min. Max. U.M.
Hdh Offset anti sweat heater 0 -50 200 °C/°F
ON 0 = fonct. anti sweat heater désactivée (°C)
PRESSURE 32 = fonct. anti sweat heater désactivée (°F)
SWITCH Tab. 6.g
OFF

ON L’exemple suivant se réfère par exemple au cas Hdh = 2 et St = 0 et à

AtS l’activation de la sortie auxiliaire (H1 = 2)

OFF
ON
CMP,
Sv
FAN
St
OFF
t
ON
c7
AUX,
c7 LIGHT
Fig. 6.k OFF
Légende
CMP, FAN Compresseur, ventilateur Sv
VPD Vanne pump down
Pressure switch Pressostat St+ Hdh
Sv Sonde de régulation
St Point de consigne
c7 Temps maximum de pump down
t Temps t
AtS Auto start en pump down
Fig. 6.l
Remarques: Légende
CMP, FAN Compresseur, ventilateur LIGHT Lumière
• dans l’auto start du compresseur, les temps de protection c1 et c2 sont AUX Sortie auxiliaire Sv Sonde virtuelle
respectés, pas c3; St Point de consigne Hdh Offset
• Le message « AtS » est réinitialisé automatiquement lors du cycle de t Temps
pump down correct suivant.

Attention: en cas d’alarme « Pd », la fonction auto start est Remarques:

désactivée. • dans le cas d’alarmes « HI », « IA », « dA », « CHt », « EE », « EF », « rE » et à
l’état OFF, la fonction sweat heater reste activée;
• à la fin de la fonction anti sweat heater, les sorties configurées, comme
la lumière ou l’auxiliaire, peuvent être commandées par l’utilisateur à
6.6 Cycle continu l’aide du clavier, du superviseur ou des entrées numériques.
Pour activer le cycle continu depuis le clavier, voir le chapitre 3. La • si la sortie AUX est configurée comme lumière ou auxiliaire, à l’allumage
valeur du paramètre cc doit être >0. Durant le fonctionnement en cycle (power on) la sortie conserve l’état possédé au moment de l’extinction.
continu, le compresseur continue à fonctionner indépendamment de la Si la fonction anti-sweat heater est activée, ceci n’est plus vrai: la sortie
régulation, pendant le temps « cc », afin d’abaisser la température même à l’allumage reste OFF tant que la fonction reste activée. Lorsque la
en-dessous du point de consigne. Le résultat s’obtient quand le temps « température de régulation (sonde virtuelle) atteint la valeur « St+Hdh »,
cc » ou la température minimale prévue sont atteints, correspondant au la fonction se termine en activant la sortie lumière et la sortie auxiliaire
seuil d’alarme de température minimale (AL). À la fin du cycle continu, au quel que soit leur état au moment de l’extinction.
cas où la température descendrait au-dessous du seuil de température
minimale, il est possible d’éviter le signal de l’alarme de température
minimale en configurant le paramètre c6 comme il convient: exclusion
de l’alarme après un cycle continu.
6.8 Sorties lumière et Aux
Si la sortie AUX est configurée comme lumière ou auxiliaire, à l’allumage
Par. Description Def Min. Max. U.M.
(power on) la sortie conserve l’état possédé au moment de l’extinction.
cc Durée d'un cycle continu 0 0 15 heure
c6 Temps d'exclusion de l'alarme basse 2 0 250 heure/ Il est possible d’activer la sortie lumière ou AUX depuis une plage horaire:
température après un cycle continu min la sélection se fait à l’aide du paramètre H8. Pour régler le jour et l’heure
Tab. 6.f d’allumage/extinction, voir le chapitre 3.
.

“SmartCella/SmartCella 3PH” +0300084IT - rel. 1.2 - 28.03.2017 28

 ITA
Par. Description Def Min. Max. U.M.
H8 Sortie commutée avec plage horaire 0 0 1 - Par. Description Def Min. Max. U.M.
0 = Lumière; 1= AUX d0 Type de dégivrage 0 0 4 -
H9 Variation du point de consigne avec plage 0 0 1 - 0 = à résistance en température
horaire: 0/1 = non/oui 1 = au gaz chaud en température
St Point de consigne 0.0 r1 r2 °C/°F 2 = à résistance temporisée (Ed1, Ed2
r4 Variation automatique du point de consigne 3.0 -20 20 °C/°F n'apparaissent pas)
nocturne 3 = au gaz chaud temporisé (Ed1, Ed2
ton Horaire allumage lumière/aux - - - - n'apparaissent pas)
toF Horaire extinction lumière/aux - - - - 4 = thermostat à résistance temporisée (Ed1,
Ed2 n'apparaissent pas)
dt1 Température de fin de dégivrage sonde 2 4 -5 200 °C/°F
dt2 Température de fin de dégivrage sonde 3 4 -5 200 °C/°F
H9=1
(évaporateur aux)
ON dt3 Température de fin de dégivrage sonde 4 4 -5 200 °C/°F
dP1 Durée maximale de dégivrage 30 1 250 min/s
CMP, dP2 Durée maximale de dégivrage évaporateur 30 1 250 min/s
FAN aux
d6 Affichage sur le terminal durant le dégivrage 1 0 2 -
OFF 0 = Température alternée avec dEF
SET 1 = Blocage affichage
Sv
2 = dEF
St + r4 Tab. 6.i

St+rd
Remarque: dt3 paramètre masqué, il peut être rendu visible en
utilisant l’outil VPM.
t
ton toF dt1
Fig. 6.m Sd
Légende
CMP, Compresseur, ventilateur r4 Variation automatique du
FAN point de consigne nocturne
St Point de consigne Sv Sonde virtuelle t
ton Horaire allumage lumière/aux toF Horaire extinction lumière/aux ON d0 = 0, 1
t Temps DEF
OFF

t d0 = 2, 3
6.9 Dégivrage ON
DEF
Introduction OFF
Par le biais des paramètres td1…td8, il est possible de configurer 8
évènements de dégivrage connectés à l’horloge (RTC) du contrôle. t d0 = 4
ON
Appuyer sur Set pour régler les sous-paramètres comme indiqué sur le DEF
tableau: OFF
Par. Description Def Min. Max. U.M.
td1…8 Dégivrage 1…8 (appuyer sur Set) - - - - dP1 t
d__ Dégivrage 1…8 – jour 0 0 11 jour
h__ Dégivrage 1…8 – heure 0 0 23 heure
n__ Dégivrage 1…8 – minute 0 0 59 minute Fig. 6.n
Tab. 6.h Légende
t Temps Sd Sonde de dégivrage
Nous rappelons que le sous-paramètre « d_» de td1(td2) définit le jour de dt1 Température de fin de d0 Type de dégivrage
dégivrage selon la modalité suivante: dégivrage sonde 2
dP1 Durée maximale de dégivrage DEF Dégivrage
d_ = Dégivrage– jour
0 = évènement désactivé 9 = de lundi à samedi
1…7 = lundi…dimanche 10 = samedi et dimanche Le dégivrage avec thermostat à résistance temporisée (d0=4) permet
8 = de lundi à vendredi 11 = tous les jours d’activer la sortie dégivrage uniquement si la température de l’évaporateur
(Sd) est inférieure à la valeur du paramètre dt1 et se termine après le
ir33+ permet de gérer les types suivants de dégivrage, en fonction temps défini par dP1. Cette fonction est utile pour l’économie d’énergie.
de la configuration du paramètre d0:
0. à résistance (placée près de l’évaporateur) en température;
1. au gaz chaud en température;
2. à résistance temporisée;
3. au gaz chaud temporisé;
4. thermostat à résistance temporisée.
La fin du dégivrage peut être à température, et dans ce cas il est nécessaire
d’installer la sonde de dégivrage Sd (à sélectionner entre S2, S3 ou S4) ou
temporisée. Dans le premier cas, la désactivation se produit si la sonde
de dégivrage mesure une valeur supérieure à la valeur de dt1 ou si le
temps dP1 est écoulé et dans le deuxième cas, si la phase de dégivrage
dépasse le temps maximum dP1. À la fin du dégivrage, le contrôle peut
entrer en état d’égouttement (présent si dd>0), où le compresseur et les
ventilateurs sont éteints puis à l’état de post-égouttement (présent Fd>0),
où la régulation repart avec les ventilateurs éteints. Durant le dégivrage, il
est possible de sélectionner l’affichage sur le terminal utilisateur et l’écran
à distance avec le paramètre d6.
29 “SmartCella/SmartCella 3PH” +0300084IT - rel. 1.2 - 28.03.2017
ITA
1. Dégivrage à résistance (d0 = 0, 2, 4): cycle de travail
Remarque: la sortie de dégivrage (DEF) est utilisée pour la
Le cycle de travail se réfère aux valeurs par défaut des paramètres F2 et F3.
commande de la vanne de gaz chaud V_def.
C
REFRIG PUMP DEF DRIP POST REFRIG
DOWN DRIP
ON
CMP
CMP c8
L
SmartCella OFF
ON
V_Pd c8
F OFF
ON

S FAN
V_Pd OFF
T M S2 ON

V2 V_def
E (HOT GAS)
OFF

t
Fig. 5.d
Fig. 6.p
Légende
REFRIG PUMP DEF DRIP POST DRIP REFRIG
DOWN (dd) (Fd) CMP Compresseur Refrig Réfrigération
ON V_Pd Vanne pump down Pump down Phase de Pump
CMP c8 down
FAN Ventilateur évaporateur Def Dégivrage
OFF V_def Vanne gaz chaud Drip Égouttement
ON
V_Pd
E Évaporateur Post drip Post-égouttement
C Condenseur S2 Sonde de dégivrage
OFF V2 Vanne d'expansion L Récepteur liquide
ON thermostatique
FAN F Filtre déshydrateur S Voyant liquide
OFF t Temps
ON
RES Le dégivrage est activé:
OFF • en configurant l’évènement et le mode de démarrage, avec un
maximum de 8 dégivrages par jour (paramètres td1...td8). Le real time
t
clock (RTC) doit être installé;
Fig. 6.o • depuis le superviseur, qui transmet la demande de dégivrage à chaque
Légende contrôle via connexion sérielle;
CMP Compresseur Refrig Réfrigération
V_Pd Vanne pump down Pump down Phase de Pump down • depuis le clavier.
FAN Ventilateur évaporateur Def Dégivrage
RES Résistance Drip Égouttement Le dégivrage est désactivé:
E Évaporateur Post drip Post-égouttement • quand la sonde de dégivrage détecte une température supérieure à la
C Condenseur S2 Sonde de dégivrage température de fin de dégivrage dt1;
V2 Vanne d'expansion thermostatique L Récepteur liquide • en l’absence de la sonde de dégivrage, le dégivrage finit au terme d’un
F Filtre déshydrateur S Voyant liquide
t Temps délai maximum, établi par le paramètre dP1.

Remarques:
• en pump-down le comportement du ventilateur est déterminé par F2; Intervalle maximum entre des dégivrages consécutifs
• en dégivrage le comportement du ventilateur est déterminé par F3.
Par. Description Def Min. Max. U.M.
dI Intervalle maximum entre des dégivrages 8 0 250 heure/
consécutifs: 0 = dégivrage non effectué min
2. Dégivrage au gaz chaud (d0 = 1, 3): cycle de travail Tab. 6.j
Le cycle de travail se réfère aux valeurs par défaut des paramètres F2 et F3.
Le paramètre « dl » est un paramètre de sécurité qui permet d’effectuer des
dégivrages cycliques toutes les heures « dl » même en l’absence de Real
V_def Time Clock (RTC). Il est aussi utile en cas de déconnexion du réseau série
C
RS485. Au début de chaque dégivrage, indépendamment de sa durée, un
M comptage de temps commence. Si un temps supérieur à « dl » s’écoule
CMP sans qu’aucun dégivrage ne soit effectué, il est activé automatiquement. Le
L comptage reste actif même si le contrôle est éteint (OFF).
SmartCella
Exemple: au cas où une panne se produit, par exemple au niveau du
F ‘RTC, le dégivrage programmé par td3 n’est pas effectué, un nouveau
dégivrage démarre passé le délai de sécurité « dl ».
S
V_Pd dI
ON
T M S2 DEF
V2 E OFF

td1 t
td2
Fig. 5.e
td3
Fig. 6.q
“SmartCella/SmartCella 3PH” +0300084IT - rel. 1.2 - 28.03.2017 30
 ITA
Légende 6.10 Ventilateurs d’évaporateur
dI Intervalle maximum entre des dégivrages consécutifs
td1…td3 Dégivrages programmés Les ventilateurs évaporateur peuvent être gérés, en fonction de la
DEF Dégivrage température relevée par les sondes de dégivrage et de régulation. Le
t Temps seuil d’extinction dépend de la valeur du paramètre F1, l’hystérésis par
rapport à la valeur de A0.
Remarques:
• si l’intervalle « dl » expire durant la période OFF, un dégivrage sera Remarque: durant le temps d’égouttement et le temps de post-
effectué lors du rallumage; égouttement, les ventilateurs évaporateur, si prévus, sont toujours éteints.
• pour garantir la fréquence du dégivrage, l’intervalle entre les dégivrages
Ci après, les paramètres qui interviennent dans la gestion des ventilateurs
doit être supérieur à la durée maximale du dégivrage, augmentée du
évaporateur et un exemple de comportement en fonction de la différence
temps d’égouttement et de post-égouttement;
entre la température de l’évaporateur et celle de la sonde virtuelle (F0=1).
• si on règle « dl »=0 et si on ne configure aucun déclencheur de dégivrage
Si F0=2, l’activation ne se fait qu’en fonction de la sonde de dégivrage sur
lié à l’horloge, le dégivrage ne peut avoir lieu qu’à l’allumage, depuis
l’évaporateur.
une entrée numérique, depuis le superviseur ou depuis le clavier.
Par. Description Def Min. Max. U.M.
F0 Gestion des ventilateurs d'évaporateur 0 0 2 -
Autres paramètres de dégivrage 0 = toujours allumés
1 = activation en fonction de Sd-Sv
Par. Description Def Min. Max. U.M. (différence entre la sonde virtuelle et la
d3 Retard activation dégivrage 0 0 250 min. température évaporateur)
d4 Dégivrage à l'allumage 0 0 1 - 2 = activation en fonction de Sd (température
0/1=désactivé/activé évaporateur)
d5 Retard dégivrage à l'allumage (si d4=1) ou 0 0 250 min. F1 Température activation ventilateurs 5.0 -50 200 °C/°F
depuis DI (seulement avec F0 = 1 ou 2)
dd Temps d'égouttement après le dégivrage 2 0 15 min. A0 Différentiel alarmes et ventilateurs 2.0 0.1 20 °C/°F
(ventilateurs éteints) Tab. 6.l
d8 Temps d'exclusion alarme de température 1 0 250 min. F0=1
élevée après le dégivrage (et porte ouverte)
d9 Priorité dégivrage sur protections compresseur 0 0 1 - Sd - Sv
0/1 = oui/non F1
d/1 Affichage sonde de dégivrage 1 - - - °C/°F F1-A0
d/2 Affichage sonde de dégivrage 2 - - - °C/°F
dC Base des temps pour dégivrage 0 0 1 -
0 = dI en heures, dP1 et dP2 en minutes
1 = dI en minutes, dP1 et dP2 en secondes
Tab. 6.k
ON t
• d3 détermine l’intervalle de temps qui s’écoule durant la phase FAN
d’activation du dégivrage, entre l’extinction du compresseur OFF
(dégivrage à résistance) ou l’allumage du compresseur (dégivrage
au gaz chaud) et l’activation des relais de dégivrage de l’évaporateur t
principal et auxiliaire; F0=2
• d4 détermine s’il faut activer le dégivrage à la l’allumage du contrôle. La Sd
demande de dégivrage à l’allumage a la priorité sur l’enclenchement du F1
compresseur et sur l’activation du cycle continu. Forcer un dégivrage à F1-A0
l’allumage du contrôle peut être utile dans des situations particulières.

Exemple: on constate de fréquentes chutes de tension dans l’installation.

En cas de manque de tension, l’instrument met à zéro l’horloge interne
qui calcule l’intervalle entre deux dégivrages, en repartant de zéro. Si t
ON
la fréquence de la chute de tension était, bizarrement, supérieure à la FAN
fréquence de dégivrage (par ex. une chute de tension toutes les 8 heures OFF
pour une dégivrage toutes les 10 heures), le contrôle ne dégivrerait
jamais. Dans un cas de ce genre, il est préférable d’activer le dégivrage à t
l’allumage, surtout si le dégivrage est contrôlé en température (sonde sur Fig. 6.r
l’évaporateur) évitant ainsi des dégivrages inutiles ou, au moins, les temps Légende
d’exécution sont réduits. En cas d’installations avec de nombreuses unités, Sd Sonde de dégivrage A0 Différentiel
si l’on sélectionne le démarrage en dégivrage il se pourrait qu’après une FAN Ventilateurs d'évaporateur t Temps
chute de tension toutes les unités démarrent en dégivrage. Ceci peut F1 Température activation ventilateurs Sv Sonde virtuelle
entraîner des surcharges de tension. Pour remédier à ce problème, on
peut exploiter le paramètre « d5 » qui permet d’ajouter un retard avant le Il est possible d’éteindre le ventilateur dans les situations suivantes:
dégivrage, retard qui doit évidemment être différent pour chaque unité. • quand le compresseur est éteint (paramètre F2);
• d5 représente le temps qui doit s’écouler entre l’allumage du contrôle • durant le dégivrage (paramètre F3).
et le début du dégivrage à l’allumage; Durant les périodes d’égouttement (paramètre dd > 0) et de post-
• dd permet de forcer l’arrêt du compresseur et du ventilateur de égouttement (paramètre Fd > 0), les ventilateurs d’évaporateur sont
l’évaporateur après un dégivrage afin de faciliter l’égouttement dudit toujours éteints. Ceci est utile pour permettre à l’évaporateur de se
évaporateur. remettre à la température après le dégivrage, en évitant donc de forcer
• d8 indique le temps d’exclusion de la signalisation de l’alarme de haute de l’air chaud et humide à l’intérieur du frigo. Il est possible de forcer
température à partir de la fin d’un dégivrage ou de l’ouverture de la l’allumage des ventilateurs d’évaporateur durant la régulation (paramètre
porte, si l’entrée numérique est reliée à l’interrupteur de porte; F2) et durant le dégivrage (paramètre F3).
• d9 annule les temps de protection du compresseur c1, c2, c3 au début
du dégivrage;
• d/1 et d/2 permettent d’afficher respectivement les valeurs de la
sonde de dégivrage 1 et 2;
• dC permet de modifier l’unité de mesure (heures ou minutes) utilisée
pour le comptage des temps pour les paramètres dI (intervalle, heures
ou minutes, de dégivrage), dP1 et dP2 (durée du dégivrage).
31 “SmartCella/SmartCella 3PH” +0300084IT - rel. 1.2 - 28.03.2017
ITA
Par. Description Def Min. Max. U.M. 6.12 Duty setting (par. c4)
dd Temps d'égouttement après le dégivrage 2 0 15 min.
(ventilateurs éteints) En cas de déclenchement de l’alarme « rE » (sonde virtuelle de régulation
F2 Ventilateurs d'évaporateur avec compresseur 1 0 1 - défectueuse), le paramètre permet de garantir le fonctionnement du
éteint: 0 = Voir F0; 1 = toujours éteints compresseur en attendant que la panne soit éliminée. Le compresseur,
F3 Ventilateurs de l'évaporateur durant le dégivrage 1 0 1 - ne pouvant pas être actionné sur la base de la température (à cause de
0/1=allumés/éteints la sonde défectueuse), est mis en marche cycliquement avec un temps
Fd Temps de post-égouttement (ventilateurs éteints) 1 0 15 min. de fonctionnement (ON) égal à la valeur attribuée au paramètre c4 et un
Tab. 6.m temps d’extinction (OFF) fixe égal à 15 minutes.

Par. Description Def Min. Max. U.M.

c4 Temps d'allumage du compresseur avec 0 0 100 min.
6.11 Ventilateurs de condenseur duty setting
Les ventilateurs de condenseur sont activés selon les paramètres F4 et F5.
Après le premier allumage du compresseur, les ventilateurs condenseur
sont activés à F4+0,2 degrés pour compenser de rapides augmentations
de température que la sonde a difficile à suivre. Ensuite, l’allumage et ON
l’extinction ont lieu à F4+F5 et F4. CMP
Par. Description Def Min. Max. U.M. OFF
F4 Température extinction ventilateur de 40 -50 200 °C/°F
condenseur
F5 Différentiel allumage ventilateur condenseur 5.0 0.1 20 °C/°F
Tab. 6.n
c4 15 t

Fig. 6.t
Sc
F4 + F5
F4 + 0.2 6.13 Dégivrage running time (par. d10, d11)
F4
Running time est une fonction particulière qui permet de déterminer
First quand l’unité frigorifique a besoin d’un dégivrage. On considère
switch-on notamment que si la température de l’évaporateur relevée par la sonde
de dégivrage Sd reste constamment en dessous du seuil (d11) pendant
une certaine période (d10), il existe la possibilité que l’évaporateur soit
t
ON glacé et par conséquent le dégivrage est requis. Le comptage est mis à
FAN zéro si la température retourne au-dessus du seuil.
OFF Par. Description Def Min. Max. U.M.
d10 Temps de dégivrage de type « Running time» 0 0 250 heure
t 0 = fonction désactivée
d11 Seuil de température pour dégivrage de type 1 -20 20 °C/°F
Fig. 6.s running time
Légende Tab. 6.o
Sc Sonde de condenseur Sv Sonde virtuelle
FAN Ventilateurs de condenseur t Temps
F4 Température d'extinction F5 Différentiel
dt1
Remarque: si aucune sonde de condensation n’est sélectionnée, la Sd
sortie ventilateurs condensation est désactivée.
d11

t
ON
DEF
OFF

t
d10
Fig. 6.u

Légende
Sd Sonde de dégivrage t temps
DEF Dégivrage

“SmartCella/SmartCella 3PH” +0300084IT - rel. 1.2 - 28.03.2017 32

 ITA
7. TABELLA PARAMETRI
Pw Mot de passe WE00S%, WE00C% et WP% - C 0 200 22
/2 Stabilité mesure sondes WE00S%, WE00C% et WP% - C 1 15 4
/3 Atténuation affichage sonde WE00S%, WE00C% et WP% - C 0 15 0
/4 Composition de la sonde virtuelle WE00S%, WE00C% et WP% - C 0 100 0
/5 Unité de mesure de la température (0 : °C - 1 : °F) WE00S%, WE00C% et WP% flag C 0 1 0
/6 Affichage du point décimal WE00S%, WE00C% et WP% flag C 0 1 0
0 : avec dixième de degré
1 : sans dixième de degré
/tI Affichage sur le terminal utilisateur WE00S%, WE00C% et WP% - C 1 7 1
1 : sonde virtuelle
2 : sonde 1
3 : sonde 2
4 : sonde 3
5 : sonde 4
6 : réservé
7 : point de consigne
/tE Affichage à l'écran à distance WE00S%, WE00C% et WP% - C 0 6 0
0 : terminal distant non présent
1 : sonde virtuelle
2 : sonde 1
3 : sonde 2
4 : sonde 3
5 : sonde 4
6 : réservé
/P Type de sonde WE00S%, WE00C% et WP% - C 0 2 0
0 : NTC standard avec plage -50 T90 °C
1 : NTC enhanced avec plage -40 T150 °C
2 : PTC standard avec plage -50 T150 °C
/A2 Configuration sonde 2 (S2) WE00S% - C 0 4 2
0 : absente WE00C% et WP% - C 0 4 1
1 : produit (seulement affichage)
2 : dégivrage
3 : condensation
4 : hors gel
/A3 Configuration sonde 3 (S3/DI1) Comme /A2 WE00S%, WE00C% et WP% - C 0 4 0
/A4 Configuration sonde 4 (S4/DI2) Comme /A2 WE00S%, WE00C% et WP% - C 0 4 0
/A5 Configuration sonde 5 (S5/ID3) Comme /A2 WE00S%, WE00C% et WP% - C 0 4 0
/c1 Étalonnage sonde 1 WE00S%, WE00C% et WP% °C/°F C -20 20 0,0
/c2 Étalonnage sonde 2 WE00S%, WE00C% et WP% °C/°F C -20 20 0,0
/c3 Étalonnage sonde 3 WE00S%, WE00C% et WP% °C/°F C -20 20 0,0
/c4 Étalonnage sonde 4 WE00S%, WE00C% et WP% °C/°F C -20 20 0,0
/c5 Étalonnage sonde 5 WE00S%, WE00C% et WP% °C/°F C -20 20 0,0
St Point de consigne WE00S%, WE00C% et WP% °C/°F F r1 r2 0,0
rd Différentiel WE00S%, WE00C% et WP% °C/°F F 0,1 20 2,0
rn Zone neutre WE00S%, WE00C% et WP% °C/°F C 0,0 60 4,0
rr Différentiel reverse WE00S%, WE00C% et WP% °C/°F C 0,1 20 2,0
r1 Point de consigne minimum WE00S%, WE00C% et WP% °C/°F C -50 r2 -50
r2 Point de consigne maximum WE00S%, WE00C% et WP% °C/°F C r1 200 60
r3 Mode de fonctionnement WE00S%, WE00C% et WP% flag C 0 2 0
0 : Direct avec contrôle du dégivrage (froid)
1 : Direct (froid)
2 : Reverse (chaud)
r4 Variation automatique du point de consigne nocturne WE00S%, WE00C% et WP% °C/°F C -20 20 3,0
r5 Activation du suivi de la température WE00S%, WE00C% et WP% flag C 0 1 0
0 : désactivé, 1 : activé
rt Durée actuelle session de surveillance températures max. et min. WE00S%, WE00C% et WP% heures F 0 999 -
rH Température maximum lue WE00S%, WE00C% et WP% °C/°F F - - -
rL Température minimale lue WE00S%, WE00C% et WP% °C/°F F - - -
c0 Retard démarrage compresseur, ventilateur et AUX à l'allumage WE00S%, WE00C% et WP% min C 0 15 0
c1 Temps minimum entre les allumages successifs du compresseur WE00S%, WE00C% et WP% min C 0 15 0
c2 Temps minimum d'extinction du compresseur WE00S%, WE00C% et WP% min C 0 15 0
c3 Temps minimum d'allumage du compresseur WE00S%, WE00C% et WP% min C 0 15 0
c4 Temps d'allumage du compresseur avec Duty setting WE00S%, WE00C% et WP% min C 0 100 0
cc Durée d'un cycle continu WE00S%, WE00C% et WP% heures C 0 15 0
c6 Temps d'exclusion de l'alarme basse température après un cycle WE00S%, WE00C% et WP% heures C 0 250 2
continu
c7 Temps maximum de pump down (PD) WE00S%, WE00C% et WP% s C 0 900 0
0 = pump down désactivé
c9 Auto start en pump down WE00S%, WE00C% et WP% flag C 0 1 0
0= désactivé
1 = pump down à chaque fermeture de la vanne de pump down
et demande suivante pressostat basse pression en l'absence de
demande de réfrigération
c10 Pump down temporisé ou à pression WE00S%, WE00C% et WP% flag C 0 1 0
0 : Pump down à pression
1 : Pump down temporisé
c11 Retard démarrage deuxième compresseur WE00S%, WE00C% et WP% s C 0 250 4

33 “SmartCella/SmartCella 3PH” +0300084IT - rel. 1.2 - 28.03.2017

ITA
Symbole Code Paramètre Models U.M. Type Min. Max. Déf.
d0 Type de dégivrage WE00S%, WE00C% et WP% flag C 0 4 0
0 : à résistance en température
1 : au gaz chaud en température
2 : à résistance temporisée (Ed1, Ed2 ne sont pas affichés)
3 : au gaz chaud temporisé (Ed1, Ed2 ne sont pas affichés)
4 : thermostat à résistance temporisée (Ed1, Ed2 ne sont pas
affichés)
dI Intervalle maximum entre des dégivrages consécutifs WE00S%, WE00C% et WP% heures F 0 250 8
0 = dégivrage non effectué
dt1 Température de fin de dégivrage sonde 2 WE00S%, WE00C% et WP% °C/°F F -50 200 4,0
dt2 Température de fin de dégivrage sonde 3 WE00S%, WE00C% et WP% °C/°F F -50 200 4,0
dP1 Durée maximale de dégivrage WE00S%, WE00C% et WP% min F 1 250 30
dP2 Durée maximale de defrost évaporateur aux WE00S%, WE00C% et WP% min F 1 250 30
d3 Retard activation defrost WE00S%, WE00C% et WP% min C 0 250 0
d4 Dégivrage à l'allumage WE00S%, WE00C% et WP% flag C 0 1 0
0 : désactivé, 1 : activé
d5 Retard dégivrage à l'allumage (si d4=1) ou depuis DI WE00S%, WE00C% et WP% min C 0 250 0
d6 Affichage sur le terminal pendant le dégivrage WE00S%, WE00C% et WP% - C 0 2 1
0 : température alternée avec dEF
1 : blocage affichage
2 : dEF
dd Temps d'égouttement après le dégivrage (ventilateurs éteints) WE00S%, WE00C% et WP% min F 0 15 2
d8 Temps d'exclusion alarme de température élevée après le dégivrage WE00S%, WE00C% et WP% heures F 0 250 1
(et porte ouverte)
d8d Temps d'exclusion alarme après porte ouverte WE00S%, WE00C% et WP% min C 0 250 0
d9 Priorité dégivrage sur protections compresseur WE00S%, WE00C% et WP% flag C 0 1 0
0 : temps de protection c1, c2 et c3 respectés
1 : temps de protection c1, c2 et c3 non respectés
d/1 Affichage sonde de dégivrage 1 WE00S%, WE00C% et WP% °C/°F F - - -
d/2 Affichage sonde de dégivrage 2 WE00S%, WE00C% et WP% °C/°F F - - -
dC Base des temps pour dégivrage WE00S%, WE00C% et WP% flag C 0 1 0
0 : dI en heures, dP1 et dP2 en minutes
1 : dI en minutes, dP1 et dP2 en secondes
d10 Temps de dégivrage de type « Running time » WE00S%, WE00C% et WP% heures C 0 250 0
0 : fonction désactivée
d11 Seuil de température pour dégivrage de type running time WE00S%, WE00C% et WP% °C/°F C -20 20 1,0
d12 Dégivrages avancés WE00S%, WE00C% et WP% - C 0 3 0
dn Durée nominale de dégivrage WE00S%, WE00C% et WP% - C 1 100 65
dH Facteur proportionnel de variation de dl WE00S%, WE00C% et WP% - C 0 100 50
A0 Différentiel alarmes et ventilateurs WE00S%, WE00C% et WP% °C/°F C 0,1 20 2,0
A1 Seuils alarmes (AL et AH) relatifs au point de consigne ou absolus WE00S%, WE00C% et WP% flag C 0 1 0
0 : AL et AH seuils relatifs au point de consigne
1 : AL et AH seuils absolus
AL Seuil d'alarme de basse température WE00S%, WE00C% et WP% °C/°F F -50 200 0,0
AH Seuil d'alarme de température élevée WE00S%, WE00C% et WP% °C/°F F -50 200 0,0
Ad Temps de retard pour alarmes de basse et haute température WE00S%, WE00C% et WP% min F 0 250 120
A4 Configuration entrée numérique 1 (DI1) WE00S% e WE00C% - C 0 14 0
0 : non active WP% - C 0 14 5
1 : Alarme externe immédiate
2 : Alarme externe retardée
3 : Si modèle M sélection sondes
3 : Autres modèles activation dégivrage
4 : Début dégivrage
5 : interrupteur de porte avec extinction du compr. et des
ventilateurs
6 : ON/OFF à distance
7 : Interrupteur rideau
8 : Pressostat basse pression
9 : Interrupteur de porte avec extinction des ventilateurs
10 : Fonctionnement direct/reverse
11 : Capteur de lumière
12 : Activation sortie aux
13 : Interrupteur de porte avec extinction du compresseur et des
ventilateurs, éclairage non géré
14 : Interrupteur de porte avec extinction des ventilateurs et
éclairage non géré
A5 Configuration entrée numérique 2 (DI2) / Comme A4 WE00S% et WE00C% - C 0 14 0
WP% - C 0 14 1
A6 Blocage du compresseur par l'alarme externe WE00S%, WE00C% et WP% min C 0 100 0
A7 Retard alarme entrée numérique WE00S%, WE00C% et WP% min C 0 250 0
A8 Activation alarmes Ed1 et Ed2 (fin dégivrage pour temps limite) WE00S%, WE00C% et WP% flag C 0 1 0
0 : Signaux Ed1 et Ed2 activés
1 : Signaux Ed1 et Ed2 désactivés
A9 Configuration entrée numérique 3 (DI3) / Comme A4 WE00S%, WE00C% et WP% - C 0 14 0
Ac Seuil d'alarme de haute température du condenseur WE00S%, WE00C% et WP% °C/°F C 0,0 200 70
AE Différentiel alarme haute température condenseur WE00S%, WE00C% et WP% °C/°F C 0,1 20 10
Acd Retard d'alarme de température élevée du condenseur WE00S%, WE00C% et WP% min C 0 250 0
AF Temps d'extinction avec capteur de lumière WE00S%, WE00C% et WP% s C 0 250 0
ALF Seuil d'alarme hors gel WE00S%, WE00C% et WP% °C/°F C -50 200 -5
AdF Retard alarme hors gel WE00S%, WE00C% et WP% min C 0 15 1

“SmartCella/SmartCella 3PH” +0300084IT - rel. 1.2 - 28.03.2017 34

 ITA
Symbole Code Paramètre Models U.M. Type Min. Max. Déf.
F0 Gestion des ventilateurs WE00C% et WP% flag C 0 2 0
0 : toujours allumés
1 : activation en fonction de Sd-Sv (différence entre la sonde
virtuelle et la température évaporateur)
2 : activation en fonction de Sd (température évaporateur)
F1 Température activation ventilateurs (seulement avec F0 = 1 ou 2) WE00C% et WP% °C/°F F -50 200 5
F2 Ventilateurs d'évaporateur avec compresseur éteint WE00C% et WP% flag C 0 1 1
0 : voir F0
1 : toujours éteints
F3 Ventilateurs de l'évaporateur durant le dégivrage WE00C% et WP% flag C 0 1 1
0 : en service
1 : hors service
Fd Temps de post-égouttement (ventilateurs éteints) WE00C% et WP% min F 0 15 1
F4 Température extinction ventilateur de condenseur WE00C% et WP% °C/°F C -50 200 40
F5 Différentiel allumage ventilateur condenseur WE00C% et WP% °C/°F C 0,1 20 5
H0 Adresse série WE00S%, WE00C% et WP% - C 0 207 1
H1 Configuration sortie AUX1 WE00C% - C 0 13 1
0 : alarme normalement excitée WP% - C 0 13 3
1 : alarme normalement désexcitée
2 : auxiliaire
3 : éclairage
4 : dégivrage évaporateur auxiliaire
5 : vanne de pump down
6 : ventilateur de condenseur
7 : compresseur retardé
8 : auxiliaire avec désactivation à l'état OFF
9 : éclairage avec désactivation à l'état OFF
10 : aucune fonction
11 : reverse avec zone neutre
12 : deuxième palier du compresseur
13 : deuxième palier du compresseur avec rotation
H2 Désactivation clavier/ir WE00S%, WE00C% et WP% flag C 0 6 1
Modification paramètres

Modification point de
PRG/MUTE (mute)
Paramètre « H2 »

DOWN/DEF
ÉCLAIRAGE

consigne
ON/OFF

HACCP

UP/CC
AUX

SET

0 • •
1
2 • •
3
4 • • • •
5 • • • • •
6 • • • •
Fonctionnement clavier
« • » = Désactivés
H3 Paramètre à ne pas utiliser WE00S%, WE00C% et WP% - C 0 255 0
H4 Buzzer 0 : activé 1 : désactivé WE00S%, WE00C% et WP% flag C 0 1 0
H6 Configuration blocage touches du terminal WE00S%, WE00C% et WP% - C 0 255 0
H8 Sortie commutée avec plage horaire WE00S%, WE00C% et WP% flag C 0 1 0
0 : éclairage 1 : AUX
H9 Variation du point de consigne avec plage horaire WE00S%, WE00C% et WP% flag C 0 1 0
0 : Variation du point de consigne avec plage horaire désactivée
1 : Variation du point de consigne avec plage horaire activée
Hdh Offset anti-sweat heater WE00S%, WE00C% et WP% °C/°F C -50 200 0
HAn Nombre d'alarmes de type HA WE00C2HC% - C 0 15 0
HA...HA2 Alarmes HACCP de type HA déclenchées (appuyer sur Set) WE00C2HC% - C - -
y__ Année ans 0 99 0
M__ Mois mois 1 12 0
d__ Jour jours 1 7 0
h__ Heure heures 0 23 0
n__ Minute min. 0 59 0
t__ Durée heures 0 99 0
HFn Nombre d'alarmes de type HF WE00C2HC% - C 0 15 0
HF...HF2 Date/heure du dernier événement HF WE00C2HC% - C - -
y__ Année ans 0 99 0
M__ Mois mois 1 12 0
d__ Jour jours 1 7 0
h__ Heure heures 0 23 0
n__ Minute min. 0 59 0
t__ Durée heures 0 99 0
Htd Retard alarme HACCP WE00C2HC% min. C 0 250 0

35 “SmartCella/SmartCella 3PH” +0300084IT - rel. 1.2 - 28.03.2017

ITA
Symbole Code Paramètre Models U.M. Type Min. Max. Déf.
td1...8 Dégivrage 1...8 (appuyer sur Set) WE00C2HC% - C - - -
d__ Jour jours 0 11 0
h__ Heure heures 0 23 0
n__ Minute min. 0 59 0
ton Horaire allumage lumière/aux WE00C2HC% - C - - -
d__ Jour jours 0 11 0
h__ Heure heures 0 23 0
n__ Minute min. 0 59 0
toF Horaire extinction lumière/aux WE00C2HC% - C - - -
d__ Jour jours 0 11 0
h__ Heure heures 0 23 0
n__ Minute min. 0 59 0
tc Date/heure RTC WE00C2HC% - - - -
y__ Année ans 0 99 0
M__ Mois mois 1 12 1
d__ Jour du mois jours 1 31 1
u__ Jour de la semaine jours 1 7 6
h__ Heure heures 0 23 0
n__ Minute min. 0 59 0
Tab. 7.a

7.1 Variables accessibles uniquement via série

Description Type SVP CAREL Modbus R/W
Sonde virtuelle A 3 3 R
Mesure sonde 1 A 4 4 R
Mesure sonde 2 A 5 5 R
Mesure sonde 3 A 6 6 R
Mesure sonde 4 A 7 7 R
Nombre de sets de paramètres disponibles I 137 237 R
État entrée numérique 1 D 6 6 R
État entrée numérique 2 D 7 7 R
Alarme sonde virtuelle en panne D 9 9 R
Alarme sonde 1 D 10 10 R
Alarme sonde 2 D 11 11 R
Alarme sonde 3 D 12 12 R
Alarme sonde 4 D 13 13 R
État relais compresseur D 1 1 R
État relais dégivrage D 2 2 R
État relais ventilateur D 3 3 R
État relais AUX D 4 4 R
État entrée numérique 1 D 6 6 R
État entrée numérique 2 D 7 7 R
État dégivrage D 31 31 R
Commande demande dégivrage D 34 34 RW
État de cycle continu D 35 35 R
Commande demande de cycle continu D 36 36 RW
État porte D 37 37 R
Commande activation AUX D 57 57 RW
Commande activation lumière D 58 58 RW
Commande ON/OFF du contrôle D 59 59 RW
Mot de passe I 14 114 RW
Alarme sonde virtuelle en panne D 9 9 R
Alarme sonde 1/2/3/4/5 en panne D 10/11/12/13/14 10/11/12/13/14 R
Alarme basse température D 15 15 R
Alarme température élevée D 16 16 R
Alarme immédiate externe D 17 17 R
Alarme retardée externe D 18 18 R
Alarme temps limite dégivrage évaporateur 1 D 19 19 R
Alarme temps limite dégivrage évaporateur 2 D 20 20 R
Alarme temps limite pump down D 21 21 R
Alarme basse pression D 21 21 R
Alarme température élevée condenseur D 24 24 R
Alarme porte ouverte trop longtemps D 25 25 R
Erreur RTC D 26 26 R
Erreur EEPROM paramètres contrôle D 27 27 R
Erreur EEPROM paramètres opérationnels D 28 28 R
Alarme HACCP de type HA D 29 29 R
Alarme HACCP de type HF D 30 30 R
Alarme auto start en pump down D 32 32 R

“SmartCella/SmartCella 3PH” +0300084IT - rel. 1.2 - 28.03.2017 36

 ITA
8. SIGNALISATIONS ET ALARMES
8.1 Signaux 8.3 Mise à zéro alarmes
Les signaux sont des messages qui apparaissent à l’écran pour prévenir Il est possible de réinitialiser toutes les alarmes à réarmement manuel en
l’utilisateur du déroulement des procédures du contrôle (par ex.: appuyant
dégivrage), ou de la confirmation de commandes au départ du clavier. simultanément sur les touches Prg/mute et UP pendant plus de 5
secondes.
Code Icône Description Exemple: réarmement manuel alarme antigel (AFr)
--- - Sonde non activée
dEF Dégivrage en exécution
dFb Demande début de dégivrage
dFE Demande fin de dégivrage
cc Cycle continu
ccb Demande début de cycle continu
ccE Demande fin de cycle continu
HcP Entrée menu HACCP

Ed1 - Dégivrage sur évaporateur 1 terminé en raison du
temps limite dépassé
Ed2 - Dégivrage sur évaporateur 2 terminé en raison du
temps limite dépassé 8.4 Alarmes HACCP et affichage
On - Passage à l'état ON Pour l’activation du monitorage, voir le par. 8.6.
OFF - Passage à l'état OFF
rES - Réinitialisation des alarmes en mode manuel (HACCP = Hazard Analysis and Critical Control Point).
Réinitialisation alarmes HACCP HACCP permet de contrôler la température de fonctionnement et
Réinitialisation du monitorage de la température l’enregistrement d’éventuelles anomalies dues à des chutes de tension
AUX - Demande d'allumage sortie auxiliaire ou à l’élévation de la température de fonctionnement pour différents
d/1 Affichage sonde de dégivrage 1 motifs (ruptures, conditions opérationnelles difficiles, erreurs d’utilisation,
Tab. 8.a etc…). Deux types d’évènements HACCP sont possibles:
• alarmes de type HA, température élevée durant le fonctionnement;
• alarmes de type HF, température élevée après un manque de tension
8.2 Alarmes (coupure de courant).
Deux types d’alarmes existent: L’alarme déclenche le clignotement de l’icône HACCP, l’affichage du
• de système: Eeprom, de communication, HACCP, de haute (HI) et de code d’alarme correspondant sur l’écran, la mémorisation de l’alarme et
basse (LO) température; l’activation du relais d’alarme et du buzzer.
• de régulation: pump down terminé en raison du temps limite dépassé
Exemple: affichage écran après erreur HA et cessation de la condition
(Pd), basse pression (LP).
d’alarme:
L’alarme de données en mémoire EE/EF entraîne, dans tous les cas,
le blocage du contrôle. La sortie numérique auxiliaire AUX peut être
configurée pour signaler l’état de l’alarme, comme normalement excitée
ou normalement désexcitée. Voir le chapitre 5. Le contrôle indique les
alarmes dues à des pannes dans le contrôle lui-même, dans les sondes
ou dans la communication du réseau. Il est possible d’activer une alarme,
même depuis un contact externe, de type immédiat ou retardé. Voir le
paragraphe 5.2. Sur l’écran s’affiche l’indication « IA » ou « dA» et l’icône
d’une cloche clignote simultanément, et le buzzer s’active. Si plusieurs
erreurs se produisent, elles apparaissent en séquence sur l’écran.

Exemple : affichage écran après erreur HI :

Remarque: pour désactiver le buzzer, appuyer sur Prg/mute.

37 “SmartCella/SmartCella 3PH” +0300084IT - rel. 1.2 - 28.03.2017

ITA
Pour afficher les alarmes HA/ HF déclenchées:

• entrer dans le menu HACCP en appuyant sur: +

• faire défiler la liste des alarmes en appuyant sur UP et DOWN;
• appuyer sur Set pour sélectionner l’alarme souhaitée (HA, HA1, HA2/
HF, HF1, HF2);
• à l’aide de UP ou DOWN, on peut consulter la description de l’alarme à
savoir: année, mois, jour, heure, minute de l’alarme sélectionnée;
• appuyer de nouveau sur Prg/mute pour retourner à la liste précédente.

En outre, depuis le menu des alarmes HACCP, il est possible:

• d’annuler la signalisation de l’alarme HACCP en appuyant pendant 5 s

+
• d’annuler l’alarme HACCP et toutes les alarmes mémorisées en

appuyant pendant 5 secondes: + +

Ceci comporte l’affichage du message rES, l’effacement complet de la

mémoire des alarmes et la réinitialisation de la surveillance des alarmes
HACCP.

“SmartCella/SmartCella 3PH” +0300084IT - rel. 1.2 - 28.03.2017 38

 8.4.1 Tabella segnalazioni di allarme
Code Cause de l'alarme Icône écran Relais Buzzer Réinitialisation Vanne PD Compresseur Dégivrage Ventilateurs Ventilateurs Cycle AUX zone AUX AUX auxil. AUX
écran clignotante alarme évaporateur condenseur continu neutre lumière Anti sweat deuxième
Anti sweat échelon
rE Sonde virtuelle de régulation, ON ON autom. duty setting (c4) duty setting (c4) - - - - OFF OFF OFF duty setting
défectueuse (c4)
E0 Sonde S1 défectueuse OFF OFF autom. duty setting duty setting (c4) - - - - OFF OFF OFF duty setting
(c4) (c4)

E1 Sonde S2 défectueuse OFF OFF automatique - - - - - - - - - -

E2 Sonde S3 défectueuse OFF OFF autom. - - - - - - - - - -

E3 Sonde S4 défectueuse OFF OFF autom. - - - - - - - - - -

LO Alarme basse température ON ON autom. - - - - - - - - - -

HI Alarme température élevée ON ON autom. - - - - - - - OFF OFF -

AFr Alarme antigel ON ON manuel OFF OFF - - - - - - - OFF

IA Alarme immédiate depuis ON ON automatique duty setting (A6) duty setting (A6) - - - - OFF OFF OFF duty setting
contact externe (A6)
dA Alarme retardée depuis contact ON ON automatique duty setting (A6) - - - - - OFF si OFF si A7≠0 OFF si duty setting

39
externe A7≠0 A7≠0 (A6) si A7≠0
Pd Alarme temps maximum Pump ON ON automatique/manuel - - - - - - - - - -
Down
LP Alarme de basse pression ON ON automatique/manuel OFF OFF - - - - - - - OFF

AtS Auto start en pump down ON ON automatique/manuel - - - - - - - - - -

cht Préalarme haute temp. - OFF OFF automatique/manuel - - - - - - - - - -

condenseur
CHt Alarme température élevée ON ON manuel OFF OFF - - - - - OFF OFF OFF
condenseur
dor Alarme porte ouverte trop ON ON automatique - - - - - - - - - -
longtemps
Etc Real Time Clock défectueuse OFF OFF automatique/manuel - - - - - - - - - -

EE Erreur Eeprom paramètres OFF OFF automatique OFF OFF non exécuté OFF OFF non exécuté OFF OFF OFF OFF
machine
EF Erreur Eeprom paramètres de OFF OFF automatique OFF OFF non exécuté OFF OFF non exécuté OFF OFF OFF OFF
fonctionnement
HA Alarme HACCP de type HA OFF OFF manuel - - - - - - - - - -

HF Alarme HACCP de type HF OFF OFF manuel - - - - - - - - - -

n1...n6 indique alarme dans l'unité 1...6 ON ON automatique - - - - - - - - - -

présente dans le réseau

“SmartCella/SmartCella 3PH” +0300084IT - rel. 1.2 - 28.03.2017

Tab. 8.b
ITA
ITA
8.5 Paramètres alarme 8.6 Paramètres d’alarmes HACCP et
Paramètres alarmes et activation activation du monitorage
AL (AH) permet de déterminer le seuil d’activation de l’alarme de Alarmes de type HA
basse (haute) température LO (HI). La valeur configurée de AL (AH) est Il est possible d’afficher la queue d’alarmes en accédant aux
comparée en permanence avec celle détectée par la sonde de régulation. paramètres HA…HA2. L’alarme de type HA est déclenchée si durant le
Le paramètre Ad représente le retard, exprimé en minutes, d’activation fonctionnement normal on constate que la température lue par la sonde
de l’alarme; l’alarme de basse température (LO) ne s’active que si la de régulation dépasse le seuil de température élevée pour le temps
température reste inférieure à la valeur AL pendant un temps supérieur Ad+Htd. Donc, par rapport à l’alarme normale de température élevée
à Ad. Les seuils peuvent être de type relatif ou absolu, dépendant de déjà signalée par le contrôle, l’alarme HACCP de type HA est retardée
la valeur du paramètre A1. Dans le premier cas (A1=0) la valeur de AL d’un temps supplémentaire Htd spécifique pour l’enregistrement HACCP.
indique l’écart par rapport au point de consigne et le point d’activation L’ordre des alarmes mentionnées est progressif, HA est l’alarme la plus
de l’alarme de basse température est: point de consigne - AL. Si le point récente. Les erreurs sont mémorisées jusqu’à un maximum de 3, dans
de consigne varie, le point d’activation varie automatiquement. Dans une liste de type FIFO (HA,…HA2): le mode de stockage FIFO (First In
le second cas (A1=1), la valeur de AL indique le seuil d’alarme de basse First Out) prévoit que la première erreur introduite soit la première à être
température. L’alarme de basse température active est signalée par le effacée lorsque la liste est pleine et doit être mise à jour. La dernière erreur
buzzer interne, avec le code LO sur l’écran et l’activation du relais de mémorisée est visible dans le paramètre HA. HAn indique le nombre
l’alarme. Il en est de même pour l’alarme de température élevée (HI), en d’alarmes de type HA déclenchées.
tenant compte de AH au lieu de AL.
Par. Description Def Min. Max. U.M.
Par Description Def Min. Max. UM HAn Nombre d'alarmes de type HA 0 0 15 -
A0 Différentiel alarmes et ventilateurs 2.0 0.1 20.0 °C/°F HA…HA2 Alarmes HACCP de type HA - - - -
A1 Seuils alarmes (AL, AH) relatives au point de 0 0 1 - déclenchés (appuyer sur Set)
consigne ou absolues y__ Alarme 1…3 - Année 0 0 99 an
0/1=relatives/absolues M__ Alarme 1…3 - Mois 0 1 12 mois
AL Seuil d'alarme de basse température 0 -50.0 200 °C/°F d__ Alarme 1…3 - Jour du mois 0 1 31 jour
Si A1=0, AL=0: alarme désactivée h__ Dégivrage 1…3 – heure 0 0 23 heure
Si A1=1, AL=-50: alarme désactivée n__ Alarme 1…3 - Minute 0 0 59 minute
AH Seuil d'alarme de température élevée 0 -50.0 200 °C/°F --- Alarme 1…3 - Durée 0 0 240 heure
Si A1=0, AL=0: alarme désactivée Htd Retard alarme HACCP 0 0 240 min.
Si A1=1, AL=200: alarme désactivée 0 = surveillance désactivée
Ad Temps de retard pour alarmes de basse et 120 0 250 min. Tab. 8.d
haute température
A6 Blocage du compresseur par l'alarme externe 0 0 100 min.
0 = compresseur toujours éteint;
100 = compresseur toujours allumé AH
A7 Retard alarme entrée numérique 0 0 250 min.
0 = sorties régulation inchangées Sv
Tab. 8.c
St

Remarques:
• les alarmes LO et HI sont réinitialisées automatiquement. A0 détermine t
ON
l’hystérésis entre la valeur d’activation et de désactivation de l’alarme;
ALARM
• si l’on appuie sur la touche Prg/mute quand la mesure se trouve au-
delà de l’un des seuils, le buzzer et le relais de l’alarme s’éteignent OFF
automatiquement, tandis que l’indication du code de l’alarme restera
actif tant que la mesure ne rentrera pas dans les limites du seuil
t
Ad Htd
d’activation. En cas d’alarme retardée par entrée numérique (A4=2,
code dA), le contact doit rester ouvert pendant un temps supérieur Fig. 8.b
à A7. Dans le cas d’un évènement d’alarme, un comptage débute
instantanément qui génère une alarme si le temps minimum A7 est Légende
atteint. Si pendant le comptage la mesure rentre ou le contact se ferme, S1 Sonde virtuelle Ad Temps de retard pour les
l’alarme n’est pas signalée et le comptage est annulé. En présence alarmes de température élevée
d’une nouvelle condition d’alarme, le comptage repartira depuis 0. et basse
Le paramètre A6 a une signification identique à celle du paramètre St Point de consigne Htd Retard alarme HACCP
0 = surveillance désactivée
c4 (duty setting). Si une alarme externe se produit (tant immédiate
AH Seuil d'alarme de t Temps
que retardée), le compresseur fonctionne pendant un temps égal à température élevée
la valeur attribuée à A6 et reste éteint pendant une durée fixe de 15 ALARM Alarme HACCP de type HA
minutes.

LO HI Alarmes de type HF
ON L’alarme HACCP de type HF est déclenchée suite à une chute de tension
ALARM pendant un temps prolongé (> 1 minute), si l’on constate que lors de la
réinitialisation de la tension de réseau la température lue par la sonde
OFF de régulation dépasse le seuil AH de température élevée. HFn indique le
nombre d’alarmes de type HF déclenchées.

A0 A0 S1 Par. Description Def Min. Max. U.M.

HFn Nombre d'alarmes de type HF 0 0 15 -
AL AH HF…HF2 Alarmes HACCP de type HF - - - -
déclenchés (appuyer sur Set)
Fig. 8.a
y__ Alarme 1…3 - Année 0 0 99 an
Légende M__ Alarme 1…3 - Mois 0 1 12 mois
LO Alarme de basse température S1 Sonde de régulation d__ Alarme 1…3 - Jour du mois 0 1 31 jour
HI Alarme de température élevée h__ Dégivrage 1…3 – heure 0 0 23 heure
n__ Alarme 1…3 - Minute 0 0 59 minute

“SmartCella/SmartCella 3PH” +0300084IT - rel. 1.2 - 28.03.2017 40

 ITA
8.8 Alarme antigel
AH L’alarme antigel n’est activée que si une sonde est réglée comme sonde
antigel. Si la sonde détecte une température inférieure au seuil ALF
S1 pendant un temps supérieur à AdF, l’alarme « AFr», à réarmement manuel,
se déclenche. Voir le tableau des paramètres.
St
Par Description Def Min. Max. UM
ALF Seuil d'alarme antigel -5 -50 200 °C/°F
t AdF Retard alarme antigel 1 0 15 min.
ON
Tab. 8.f
ALARM
OFF

black out t
S
Fig. 8.c
ALF
Légende
S1 Sonde de régulation Ad Temps de retard pour les alarmes
de température élevée et basse t
AH Seuil d'alarme de Htd Retard alarme HACCP ALARM ON
température élevée 0 = surveillance désactivée AFr
ALARM Alarme HACCP de type t Temps OFF
HF
St Point de consigne t
AdF
Fig. 8.e
8.7 Alarme température élevée condenseur
Légende
Il est possible de contrôler la température du condenseur pour signaler t Temps AdF Retard alarme antigel
la température élevée, se rapportant probablement à des situations AFr Seuil alarme antigel
d’engorgement. La signalisation suit la figure ci-après.

Par Description Def Min. Max. UM

Ac Seuil d'alarme de température élevée du 70 0 200 °C/°F 8.9 Alarme fin dégivrage pour temps limite
condenseur
AE Différent. alarme haute température condenseur 10 0,1 20 °C/°F Les alarmes Ed1 et Ed2 signalent la fin du dégivrage suite au fait que la
Acd Retard d'alarme de température élevée du 0 0 250 min. durée maximum du temps de dégivrage a été atteinte. Il est possible de
condenseur: 0 = Alarme immédiate les désactiver en réglant A8 = 0.
Tab. 8.e
Par Description Def Min. Max. UM
A8 Activation alarmes Ed1 et Ed2 (fin 0 0 250 min.
dégivrage pour temps limite)
Ac 0 = alarmes désactivées
Sc Ac - AE/2 Tab. 8.g

Ac - AE

t
ON
cht
OFF

t
ON
CHT
OFF

t
Acd
Fig. 8.d

Légende
t Temps Ac Seuil d'alarme haute température cond.
Acd Retard alarme cht Préalarme haute température cond.
Sc Sonde condensation CHT Alarme haute température condensation
AE Différentiel alarme haute température condenseur

41 “SmartCella/SmartCella 3PH” +0300084IT - rel. 1.2 - 28.03.2017

ITA
9. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
9.1 Caractéristiques techniques
Version monophasée
alimentation Modèle Tension Puissance
E 230 V~ (+10 %, -15 %), 50/60 Hz 3 VA, 25 mA~ max.
A 115 V~, (+10 %, -15 %) 50/60 Hz 3 VA, 50 mA~ max.
H 115...230 V~ (+10 %, -15 %), 50/60 Hz 6 VA, 50 mA~ max.
L 12...24 V~ (+10 %, -15 %), 50/60 Hz, 12...30 Vcc 3 VA, 300 mA~ /mAcc max.
0 12 V~, 50/60 Hz, 12...18 Vcc Utiliser exclusivement un transformateur TRA12VDE00, fusible dans les
secondaires 315 mA retardé
Isolation garantie par isolation par rapport à la très basse tension renforcée, 6 mm dans l'air, 8 superficiels, 3750 V isolation
l'alimentation E, A, H isolation par rapport aux sorties relais principale, 3 mm dans l'air, 4 superficiels, 1250 V isolation
isolation par rapport à la très basse tension à garantir à l'extérieur avec un transformateur de sécurité (SELV)
0, L isolation par rapport aux sorties relais renforcée, 6 mm dans l'air, 8 superficiels, 3750 V isolation
Entrées S1 (sonde 1) NTC
S2 (sonde 2) NTC
DI1 S3 (sonde 3) contact sans potentiel, résistance contact < 10 Ω, courant de fermeture 6 mA/ NTC
DI2 S4 (sonde 4) contact sans potentiel, résistance contact < 10 Ω, courant de fermeture 6 mA/ NTC
Distance maximum entre sonde et entrées numériques inférieure à 10 m. Remarque : lors de l'installation, les raccords d'alimentation
et des charges doivent être séparés des câbles des sondes, entrées numériques, écran répétiteur et superviseur.
Type de sonde 10 kΩ à 25 °C, plage –50T90 °C
NTC std. CAREL 1 °C dans la plage –50T50 °C
erreur de mesure
3 °C dans la plage 50T90 °C
50 kΩ à 25 °C, plage –40T150 °C
NTC haute températures 1,5 °C dans la plage –20T115 °C
erreur de mesure
4 °C dans la plage externe à –20T115 °C
Sorties relais en fonction du modèle
EN60730-1 UL873
relais 250 V~ cycles de 250 V~ cycles de manœuvre
manœuvre
8 A(*) 8(4)A N.O. 100000 8 A res. 2 FLA 12 LRA C300 30000
6(4)A N.F.
2(2)A N.O. et N.F.
16 (*) 10(4) A jusqu'à 60 °C sur N.O. 100000 12 A res. 5 FLA 30 LRA C300 30000
12(2)A N.O. et N.F.
2 Hp 10(10)A 100000 12 A res. 12 FLA 72 LRA C300 30000
*) : Relais non adaptés à des charges fluorescentes (néon, ...) qui utilisent un starter (ballast) avec des condensateurs de remise en
phase. Des lampes fluorescentes avec dispositifs de contrôle électroniques ou sans condensateur de remise en phase peuvent être
utilisées, conformément aux limites de fonctionnement spécifiées pour chaque type de relais.
isolation par rapport à la très basse tension renforcée, 6 mm dans l'air, 8 superficiels, 3750 V isolation
isolation entre les sorties relais indépendants principale, 3 mm dans l'air, 4 superficiels, 1250 V isolation
Connexions section câbles de 0,5 – 2,5 mm2 courant max. 12 A
type connexion section courant maximum
à vis fixes - extractibles par petits blocs à vis 0,5 - 2,5 mm2 12 A
2
section conducteurs pour sondes et entrées 0,5 - 2,5 mm de 20 à 13 AWG
numériques
section conducteurs pour alimentation et charges 0,5 - 2,5 mm2 de 15 à 13 AWG
Le dimensionnement correct des câbles d'alimentation et de raccordement entre l'instrument et les charges est à la charge de
l'installateur. En fonction du modèle, le courant maximum dans les bornes communes 1, 3 ou 5 est de 12 A. Si le contrôle est
utilisé à la température maximum de fonctionnement et à pleine charge, utiliser des câbles avec une température maximum de
fonctionnement d'au moins 105 °C.
Boîtier plastique dimensions 128x290x101 mm
Écran chiffres 3 digits DEL
affichage de -99 à 999
états de fonctionnement indiqués par des icônes graphiques sur l'écran
Clavier clavier à membrane à 4 touches
Buzzer disponible sur tous les modèles
Température de fonctionnement modèles 0,L,H -10T50 °C
modèles E,A -10T45 °C
Humidité de fonctionnement < 90 % H.R. sans condensation
Température de stockage -20T70 °C
Humidité de stockage < 90 % H.R. sans condensation
Degré de protection de la face avant sur la face avant IP65
Degré de pollution environnementale 2 (situation normale)
PTI des matériaux d'isolation circuits imprimés 250, plastique et matériaux isolants 175
Période des sollicitations électriques des parties isolantes longue
Catégorie de résistance à la chaleur et au feu catégorie D et catégorie B (UL 94-V0)
Classe de protection contre les surtensions catégorie II
Type d'action et déconnexion contacts relais 1.B (micro-interruption)
Construction du dispositif incorporé, électronique
Classification selon la protection contre les chocs électriques Classe II, au moyen d'une intégration appropriée
Dispositif destiné à être tenu à la main ou incorporé dans un non
appareillage destiné à être tenu à la main
Classe et structure du logiciel classe A
Nettoyage de la face avant de l'instrument utiliser exclusivement des détergents neutres et de l'eau
Interface série sur réseau CAREL extérieure. Disponible sur tous les modèles sur demande
Interface pour écran répétiteur extérieure. Disponible dans les modèles H, L, 0 sur demande
Distance maximum entre interface et écran 10 m
Clé de programmation disponible sur tous les modèles
Normes de sécurité : conforme aux réglementations européennes en la matière
Tab. 9.a
“SmartCella/SmartCella 3PH” +0300084IT - rel. 1.2 - 28.03.2017 42
 ITA
Version triphasée
Spécifications WP00B14A10 WP00B24A10 WP00B34A10 WP00B44A10 WP00B47B20 WP00B57B20
Alimentation 400 V 3~ +N+T 50/60 Hz
Puissance max. compresseur 5,5 HP 7,5 HP
Protections Commande Sectionneur 40 A
Protection évaporateur, Magnéto-
10 A 16 A
condenseur et dégivrage thermique
Protection compresseur Coupe-
circuit 1,6-2,5 A 2,5-4 A 4-6,3 A 6,3-10 A 10-16 A
réglable
Protection circuit auxiliaire Magnéto-
6A
thermique
Entrées Sonde température ST1
NTC
ambiante
Sonde de dégivrage ST2 NTC
Interrupteur de porte (ou MS1 contact sans potentiel, résistance contact < 10 Ω, courant de fermeture 6 mA
sonde supplémentaire) S3 (sonde 3) NTC
Entrée numérique DI3 contact sans potentiel, résistance contact < 10 Ω, courant de fermeture 6 mA
configurable S5 (sonde 5)
(ou sonde supplémentaire) NTC
*
Thermostat de sécurité oui
Protection thermique ventilateur de
oui
l'évaporateur
Alarme protection évaporateur/
oui
condenseur/dégivrage
Alarme protection compresseur/
pressostat haute pression/Kriwan oui
compresseur
Sorties Ventilateur de l'évaporateur 230 V 1~+N+T 500 W 2,5 A AC3 400 V 3~+N+T 2 kW 3,3 A AC3
Ventilateur du condenseur 230 V 1~+N+T 800 W 3,9 A AC3 230 V 1~+N+T 800 W 3,9 A AC3
Dégivrage 400 V 3~+N+T 6 kW 9 A AC1 400 V 3~+N+T 9 kW 13 A AC1
Éclairage (ou AUX configurable) 230 V 1~+N+T 800 W 3,9 A AC3 230 V 1~+N+T 800 W 3,9 A AC3
Vanne solénoïde oui
Résistance huile compresseur oui
Tab. 9.b
* À connecter directement aux bornes 11 et 12 de la carte électronique.

Boîtier plastique, dimensions 491x380x168

Matériaux couvercle en polycarbonate, fond en technopolymère
Écran chiffres, 3 digits DEL
affichage de -99 à 999
états de fonctionnement, indiqués par des icônes graphiques sur l'écran
états des charges, indiqués par des voyants sur le tableau
Clavier clavier à membrane à 4 touches
Buzzer disponible sur tous les modèles
Interface série extérieure. Disponible sur tous les modèles sur demande
Interface pour écran répétiteur extérieure. Disponible sur tous les modèles sur demande
Distance maximum entre interface et écran 10 m
Clé de programmation Disponible sur tous les modèles sur demande
Temp. de fonct. -10T50 °C
Humidité de fonct. < 90 % H.R. sans condensation
Temp. de stock. -20T70 °C
Humidité de stock. < 90 % H.R. sans condensation
Degré de protection de la face avant IP56
Nettoyage de la face avant de l'instrument utiliser exclusivement des détergents neutres et de l'eau
Normes de sécurité conforme aux réglementations européennes en la matière
Tab. 9.c

43 “SmartCella/SmartCella 3PH” +0300084IT - rel. 1.2 - 28.03.2017

ITA
9.2 Schémas électriques SmartCella 3PH
9.2.1 Circuit de puissance (WP00B44A10, WP00B34A10, WP00B24A10, WP00B14A10)

Fig. 9.a

“SmartCella/SmartCella 3PH” +0300084IT - rel. 1.2 - 28.03.2017 44

 ITA
9.2.2 Circuit de puissance (WP00B57B20, WP00B47B20)

Fig. 9.b

45 “SmartCella/SmartCella 3PH” +0300084IT - rel. 1.2 - 28.03.2017

ITA
9.2.3 Circuit auxiliaire

Fig. 9.c

“SmartCella/SmartCella 3PH” +0300084IT - rel. 1.2 - 28.03.2017 46

 ITA

Fig. 9.d

47 “SmartCella/SmartCella 3PH” +0300084IT - rel. 1.2 - 28.03.2017

ITA
9.3 Connexions pour fonctionnement avec 9.3.2 Connexions pour pump down sous pression
pump down géré par Smartcella avec démarrage simultané du compresseur et
de la vanne solénoïde
S’il est nécessaire d’exécuter le pump down commandé sous pression,
9.3.1 Connexions pour pump down sous pression avec démarrage et arrêt simultanés du compresseur et de la vanne
avec arrêt du compresseur en basse pression solénoïde, les raccordements doivent être exécutés conformément au
S’il est nécessaire d’exécuter le pump down commandé sous pression, schéma suivant
avec pressostat et arrêt du compresseur pour basse pression, les
raccordements doivent être exécutés conformément au schéma suivant

pressure switch
low pressure
pump down

liquid valve
switch
pressure switch
low pressure
pump down

liquid valve
switch

Fig. 9.g

Fig. 9.e Avec cette configuration, quand le froid n’est plus demandé (Sv<St), la
vanne solénoïde (bornes 105-104) et le compresseur (KM2) s’éteignent
Avec cette configuration, quand le froid n’est plus demandé (Sv<St), simultanément. En fonctionnement normal, la mesure de la basse
le relais de la vanne solénoïde (bornes 105-104) s’ouvre, alors que le pression par le pressostat entraîne de toute façon l’arrêt simultané du
compresseur (KM2) reste actif jusqu’à ce que le pressostat détecte la compresseur
basse pression (bornes 101-102)

Fig. 9.h
Fig. 9.f
Remarques : le pump down ne doit pas être activé sur Smartcella 3PH
Remarques : étant donné que le pressostat est connecté aux (vérifier que c7 = 0, H1 ≠ 5).
bornes 101-102, le pump down ne doit pas être activé sur Smartcella 3PH
(vérifier que c7 = 0, H1 ≠ 5).

“SmartCella/SmartCella 3PH” +0300084IT - rel. 1.2 - 28.03.2017 48

 ITA
9.3.3 Connexions pour le démarrage simultané du 9.3.4 Connexions pour pump down en fonction du
compresseur et de la vanne solénoïde temps
S’il est nécessaire d’exécuter un démarrage et arrêt simultanés du S’il est nécessaire d’exécuter un démarrage et arrêt de la vanne solénoïde
compresseur et de la vanne solénoïde, sans pressostat, les raccordements après un délai donné, les raccordements doivent être exécutés
doivent être exécutés conformément au schéma suivant conformément au schéma suivant

liquid valve

liquid valve
bridge

bridge
Fig. 9.i Fig. 9.k
Avec cette configuration, quand le froid n’est plus demandé (Sv<St), la Sur Smartcella 3PH, configurer :
vanne solénoïde (bornes 105-104) et le compresseur (KM2) s’éteignent • H1 = 5 (sortie AUX1, bornes 110-111, pour vanne de pump down)
simultanément • C10 = 1 (pump down en fonction du temps)
• C7 > 0 (temps de pump down)
Avec cette configuration, quand le froid n’est plus demandé (Sv<St), le
relais de la vanne solénoïde (bornes 110-111, sortie AUX1 de Smartcella)
s’ouvre, alors que le compresseur (KM2) reste actif pendant le temps
défini par le paramètre C7

Fig. 9.j
Remarques : le pump down ne doit pas être activé sur Smartcella 3PH
(vérifier que c7 = 0, H1 ≠ 5).

Fig. 9.l

49 “SmartCella/SmartCella 3PH” +0300084IT - rel. 1.2 - 28.03.2017

ITA
10. ANNEXE 1: VPM (VISUAL PARAMETER MANAGER)
10.1 Installation • Sélectionner le port de connexion clé en suivant la procédure guidée
(Wizard);
Sur le site [Link] suivre le parcours:
Software & Support  Configuration & Updating Softwares  Parametric
controller software
et sélectionner Visual Parametric Manager.

Une fenêtre s’ouvre offrant la possibilité de télécharger 3 fichiers:

1. VPM_CD.zip: à usage mastérisation;
2. Setup Upgrade;
3. Setup full: il s’agit du programme complet.

S’il s’agit de la première installation, sélectionner Setup full, pour la mise Fig. 10.c
à jour Set up Upgrade. Le programme s’installe automatiquement, en
lançant le fichier exécutable [Link]. • Connecter la clé de programmation au convertisseur.

Attention: si l’on décide d’effectuer l’installation complète (Setup

full), désinstaller d’éventuelles versions précédentes de VPM. 10.4 Programmation
Passer à la page « Configurer dispositif» et donner la commande « Lire »

10.2 Ouverture du programme

Pour la programmation, on peut utiliser la clé IROPZKEYA0, qui peut être
connectée à l’ordinateur à l’aide du convertisseur IROPZPRG00.
À l’ouverture du programme VPM, il est demandé de choisir le dispositif
à configurer: ir33. La page Home s’ouvre et on peut y choisir de créer
un nouveau projet ou d’ouvrir un projet existant. Choisir nouveau projet
et saisir le mot de passe, qui la première fois peut être configuré par
l’utilisateur. Sélectionner le profil OEM.

Fig. 10.d

Fig. 10.a
À ce point:
1. charger les paramètres du contrôle sur la clé, comme décrit au
chapitre 2;
2. lire les paramètres de la clé.
Fig. 10.e

Une barre informant sur l’état d’avancement apparaît. Les DEL du

10.3 Raccordement ordinateur - clé convertisseur pendant la lecture clignotent et en bas à droite apparaît
Pour raccorder l’ordinateur à la clé: l’indication «ONLINE».
• Sélectionner comme origine liste paramètres la clé E2PROM;

Fig. 10.f

Fig. 10.b

“SmartCella/SmartCella 3PH” +0300084IT - rel. 1.2 - 28.03.2017 50

 ITA
À la fin apparaît la liste des paramètres lue.
Remarques:
• les Set0, Set1, …, Set6 dans le contrôle sont indiqués respectivement
par bn0…bn6;
• Set0 est le set par défaut du contrôle, c’est-à-dire la configuration
d’usine. Lorsque un set sélectionné entre Set1...Set6 est chargé, le
nouveau set écrase Set0, qui de fait est perdu.

10.7 Écriture paramètres

Pour écrire les paramètres sur le contrôle:
• Écrire les paramètres sur la clé avec la commande « Écrire»;

Fig. 10.g

10.5 Modification d’un paramètre

Fig. 10.k
Se situer avec le curseur au niveau de la colonne « Écrit» et faire double
clic: saisir la nouvelle valeur. • Transférer les paramètres de la clé au contrôle avec la commande «
Download», comme décrit dans le chapitre « Installation».

Fig. 10.h

10.6 Ajout de set de paramètres

Il est possible d’ajouter au Set0 jusqu’à 6 sets de paramètres: Set0, Set1,
Set2, Set3, Set4, Set5, Set6. Pour ce faire:
• se situer avec le curseur au niveau du Set0 et appuyer sur la touche
droite; donner la commande « Ajouter set» pour chaque set en plus;

Fig. 10.i

• le Set1 apparaît

Fig. 10.j

51 “SmartCella/SmartCella 3PH” +0300084IT - rel. 1.2 - 28.03.2017

ITA
11. ANNEXE 2: FONCTIONS AVANCÉES
11.1 Skip defrost Possible séquence d’exécution (par exemple avec d12 = 2):
L’algorithme permet de déterminer si la durée réduite d’un dégivrage 7 0 0 Effectué Non testé
permet de sauter les dégivrages suivants. Pour l’activer, régler d12 = 2 6 0 0 Effectué Non testé
5 0 0 Effectué Non testé
ou 3.
4 0 0 Effectué Non testé
3 0 0 Effectué Non testé
Par. Description Def Min. Max. U.M. 2 0 0 Effectué Non testé
d12 Dégivrages avancés 0 0 3 - 1 0 0 Effectué Non testé
d12 Skip defrost Variation automatique dl 0 0 0 Effectué > “dn”
0 Désactivé Désactivé 0 0 0 Effectué > “dn”
1 Désactivé Activé 0 0 0 Effectué > “dn”
2 Activé Désactivé 0 0 0 Effectué > “dn”
3 Activé Activé 0 0 0 Effectué < “dn”
0 1 1 Skip
dn Durée nominale de dégivrage 65 1 100 %
0 1 0 Defrost > “dn”
dH Facteur proportionnel de variation de dl 50 0 100 -
0 0 0 Effectué > “dn”
dP1 Durée maximale de dégivrage 30 1 250 min/s
0 0 0 Effectué > “dn”
dP2 Durée maximale de dégivrage évaporateur 30 1 250 min/s
0 0 0 Effectué < “dn”
aux 0 1 1 Skip
Tab. 11.a 0 1 0 Defrost < “dn”
0 2 2 Skip
Les temps nominaux pour le defrost de l’évaporateur 1 et de l’évaporateur 0 2 1 Skip
2 (évaporateur auxiliaire) sont déterminés en partant du paramètre dn 0 2 0 Defrost > “dn”
et des paramètres qui fixent la durée maximum de dégivrage pour les 0 0 0 Effectué > “dn”
0 0 0 Effectué > “dn”
évaporateurs 1 et 2, selon les formules:
0 0 0 Effectué > “dn”
0 0 0 Effectué < “dn”
dn 0 1 1 Skip
dn1 = dP1 0 1 0 Defrost < “dn”
100 0 2 2 Skip
0 2 1 Skip
dn 0 2 0 Defrost < “dn”
dn2 = dP2 …
100 Tab. 11.b

L’algorithme maintient un compteur des defrost à sauter:

• si le dégivrage termine dans un temps inférieur à dn1, le compteur des 11.2 Variation de l’intervalle de dégivrage
dégivrages à sauter est augmenté de 1;
L’algorithme permet de varier l’intervalle de dégivrage en fonction de la
• si le dégivrage termine normalement, le prochain defrost est exécuté;
durée du dégivrage précédent. Pour l’activer, régler d12 = 1 ou 3.
• lorsque le compteur atteint la valeur 3, 3 dégivrages sont sautés et puis
le compteur est mis à 1;
Les temps nominaux pour le dégivrage de l’évaporateur 1 et de
• à l’allumage du contrôle, le dégivrage est exécuté 7 sept fois sans
l’évaporateur 2 sont déterminés en partant du paramètre dn et des
augmenter la valeur, puis la mise à jour du compteur est activée (à
paramètres qui fixent la durée maximum de dégivrage pour les
partie de la huitième).
évaporateurs 1 et 2, selon les formules:
dn
Remarques: dans le cas de deux évaporateurs, la durée du dn1 = dP1
dégivrage, utilisée pour déterminer le dégivrage à sauter, est égale à la 100
durée du dégivrage le plus long, par rapport à la durée nominale du
dégivrage. dn
dn2 = dP2
100

Avec l’exécution du dégivrage, en fonction de la durée « dE», l’intervalle de

dégivrage « dl » est modifié de la valeur « Δdl » calculée avec l’algorithme.

Dans le cas de 2 évaporateurs, la durée du dégivrage est égale à la durée

du dégivrage le plus long par rapport à la durée nominale.

“SmartCella/SmartCella 3PH” +0300084IT - rel. 1.2 - 28.03.2017 52

 ITA
11.3 Dégivrage avec 2 évaporateurs DÉGIVRAGE EN TEMPÉRATURE
Il est possible de configurer jusqu’à 3 sondes de dégivrage et jusqu’à Config. sonde dégivrage Situation Effet
2 sorties d’évaporateur. Le contrôle reconnaît la configuration selon /sortie évap.
Sonde 2 Sonde absente Fin dégivrage pour
le tableau suivant (la sonde 1 est la sonde de régulation et n’est pas sortie dégivrage 1 temps limite (dP1)
configurable). Sonde présente et en Fin dégivrage pour
erreur temps limite (dP1)
CONFIGURATION DES SONDES DE DÉGIVRAGE ET DES SORTIES DES Sonde 3 Sonde absente
sortie dégivrage 2 AUX configuré Fin dégivrage pour
ÉVAPORATEURS
temps limite (dP1)
AUX non configuré Non exécuté
Cas Sondes de Sorties Remarques Sonde présente et en Fin dégivrage pour
dégivrage évaporateur erreur temps limite (dP2)
1 Sonde 2 Évap. 1 Sonde 2 agit sur évap. 1 Sonde présente et AUX Dégivrage effectué sur
2 Sonde 2 Évap. 1 et 2 Sonde 2 agit sur évap. 1 et 2 non configuré sortie dégivrage
3 Sonde 2 Évap. 1 Sondes 2 et 3 agissent sur évap. 1 (entrée Sonde 4 en association Sonde absente, donc Ne reconnaît pas cas 4,6
Sonde 3 et fin de dégivrage sur la base de la avec sonde 2 et sonde 3 non gérée
sonde de valeur minimale) sortie dégivrage 1 et Sonde présente et en Fin dégivrage pour
4 Sonde 2 Évap. 1 Sondes 2, 3 et 4 agissent sur évap. 1 sortie dégivrage 2 erreur temps limite
Sonde 3 (entrée et fin de dégivrage sur la base de Tab. 11.d
Sonde 4 la sonde de valeur minimale)
5 Sonde 2 Évap. 1 Sonde 1 agit sur évap. 1 DÉGIVRAGE TEMPORISÉ
Sonde 3 Évap. 2 Sonde 2 agit sur évap. 2
6 Sonde 2 Évap. 1 Sondes 2 et 4 agissent sur évap. 1 (fin Config. sonde Situation Effet
Sonde 4 dégivrage si toutes les sondes > seuil fin dégivrage/sortie
dégivrage) évap.
Sonde 3 Évap. 2 Sondes 3 et 4 agissent sur évap. 2 (fin Sortie dégivrage 1 AUX1 configuré Fin dégivrage pour temps limite (dP1)
AUX non Dégivrage non effectué
Sonde 4 dégivrage si toutes les sondes > seuil fin
configuré
dégivrage)
Tab. 11.c Tab. 11.e
Remarques: la configuration d’AUX1 et AUX 2 comme sortie
Le cas 6 se réfère à la configuration avec 1 sonde pour chaque évaporateur évaporateur n’est pas équivalente.
et 1 sonde en commun.

CAS 6: sonde 2, sonde 4 sur évaporateur 1, sonde 3, sonde 4 sur 11.4 Deuxième compresseur avec rotation
évaporateur 2. Sortie deuxième compresseur avec régulation à double échelon avec
rotation. Les rôles de compresseur primaire et secondaire sont alternés
C à chaque extinction de façon à qu’à la prochaine demande d’allumage
(extinction), la sortie non occupée dans l’allumage précédent (extinction)
CMP soit activée (désactivée).

L Par. Description Def Min. Max. U.M.

H1/H5 Configuration sortie AUX 1/3 0 13 -
SmartCella 0 = alarme normalement excitée
…
F 13 = deuxième palier du compresseur avec
rotation
S
Sv
S2
T V1
St+rd
E1
St+rd/2
S4 St
S3
T V2

E2
t
ON
CP1
Fig. 11.a OFF
Légende
E1/2 Évaporateur 1/2 t
C Condenseur ON
V1/2 Vanne d'expansion électrostatique 1/2
L Récepteur liquide
CP2
V1/2 Vanne d'expansion thermostatique 1/2 OFF
S2/3/4 Sonde de dégivrage 2, 3, 4
CMP Compresseur
F Filtre déshydrateur t
S Voyant liquide
Fig. 11.b
Ci-après les situations qui peuvent se produire si les sorties ne sont pas
configurées ou si les sondes sont en alarme.

53 “SmartCella/SmartCella 3PH” +0300084IT - rel. 1.2 - 28.03.2017

ITA
EXAMPLE 3
ON ON
CP2 D REQ1
OFF OFF
ON
CP1 D
OFF t
ON
REQ2
OFF
rd/2 rd/2 Sv
t
St ON
CP1
Fig. 11.c
OFF
Légende
Sv Sonde virtuelle CP2 Compresseur 2 t
CP1 Compresseur 1 rd Différentiel ON
t temps St Point de consigne CP2
OFF

t
Exemples de fonctionnement :
Fig. 11.f
EXAMPLE 1
ON EXAMPLE 4
REQ1 ON
OFF REQ1
OFF
t
ON t
REQ2 ON
OFF REQ2
OFF
t
ON t
CP1
ON
OFF CP1
OFF
t
ON t
CP2 ON
OFF CP2
OFF
t
Fig. 11.d t
Fig. 11.g

Légende
EXAMPLE 2 REQ1 demande compresseur 1 CP1 compresseur 1
ON REQ2 demande compresseur 2 CP2 compresseur 2
REQ1 t temps
OFF

t
ON
REQ2
OFF

t
ON
CP1
OFF

t
ON
CP2
OFF

t
Fig. 11.e

“SmartCella/SmartCella 3PH” +0300084IT - rel. 1.2 - 28.03.2017 54

 “SmartCella/SmartCella 3PH” +0300084FR - rel. 1.2 - 28.03.2017

Agenzia / Agency:

CAREL INDUSTRIES S.p.A.

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Tel. (+39) 049.9716611 - Fax (+39) 049.9716600
e-mail: carel@[Link] - [Link]