Propriétés Mécaniques des
Matériaux
Cours
1. Essai de traction
1.1. Principe de l’essai
1.2. Exécution de l’essai
1. Essai de traction
1.3. Propriétés conventionnelles et Propriétés rationnelles
Conservation du volume
𝑆0 𝐿0 = 𝑆𝐿
Propriétés conventionnelles Propriétés rationnelles
𝑆0 𝑒𝑡 𝐿0 𝑆 et 𝐿
𝐿
𝜀=
∆𝐿 𝐿 − 𝐿0
= =
𝐿
−1 = 𝜀+1 𝜀𝑣 =
𝐿
𝑑𝐿
= 𝐿𝑛
𝐿
= 𝐿𝑛(𝜀+1)
𝐿0 𝐿0 𝐿0 𝐿0 𝐿0 𝐿 𝐿 0
𝐹 𝑆0 𝐿0 𝐹 𝐿
𝜎= 𝑆= 𝜎𝑣 = = 𝜎. = 𝜎(𝜀+1)
𝑆0 S 𝑆 𝐿0
1. Essai de traction
1.4. Courbe Conventionnelle de traction
𝐹[𝑁]
𝜎[𝑀𝑃𝑎]
𝑬𝑺𝟎 /𝑳𝟎
∆𝐿[𝑚𝑚]
𝜀%
1. Essai de traction
1.4. Courbe Conventionnelle de traction
1. Essai de traction
1.4. Courbe Conventionnelle de traction
• Ductilité (Allongement après
rupture notée 𝐀%)
𝑳𝒇− 𝑳𝟎
𝐀% = 𝟏𝟎𝟎 ×
𝑳𝟎
Avec
𝑳𝟎 : Longueur initiale de l’éprouvette.
𝑳𝒇 : Longueur de l’éprouvette après rupture.
1. Essai de traction
1.4. Courbe Conventionnelle de traction
• Striction (Z)
𝑺𝟎 : Section initiale de l’éprouvette avant déformation.
La striction est la variation de la
𝑺𝒖 : Section de la zone de striction après rupture.
section à l’endroit où la rupture
s’est produite
𝑺𝟎 − 𝑺𝒖
𝒁% = 𝟏𝟎𝟎 ×
𝑺𝟎
1. Essai de traction
1.4. Courbe Conventionnelle de traction
Energie de déformation en [J/m3]
𝑾 = 𝑾𝒑 + 𝑾é𝒍
Dans le domaine élastique
𝜺 𝜺
𝜺𝟐 𝟏 𝝈𝟐
𝑾é𝒍𝒂 = 𝝈é𝒍𝒂 𝒅𝜺é𝒍𝒂 = 𝑬𝜺𝒅𝜺 = 𝑬 = 𝝈𝜺 =
𝟎 𝟎 𝟐 𝟐 𝟐𝑬
1. Essai de traction
1.4. Courbe Conventionnelle de traction
c) Comportement des matériaux
On peut avoir deux types de courbe qui correspondent à deux
comportements possibles des matériaux :
• Comportement fragile;
• Comportement ductile,
1. Essai de traction
1.5. Application
Les matériaux fragiles :
Le plus rigide:
Le plus ductile :
Le plus résistant :
[Link] de Fluage
2.1. Description d’un l’essai de fluage
[Link] de Fluage
2.2. Analyse d’un essai de fluage
Lors d’un essai de fluage, la contrainte est maintenue constante et on suit l’évolution de la déformation
au cours du temps. On peut distinguer trois phases de fluage.
• Le fluage primaire
• Le fluage secondaire
• Le fluage tertiaire
3. Essai de dureté
𝑃
𝐻=
𝐴
3. Essai de dureté
3.1. Essai de Brinell
3. Essai de dureté
3.1. Essai de Vickers
3. Essai de dureté
3.1. Essai de Rockwell C
3.2. Essai de Rockwell B
4. Essai de résilience
4. Essai de résilience
4.1. Eprouvette de l’essai
Les éprouvettes les plus utilisées sont
représentées sur les figures ci-dessous :
L’éprouvette ISO ayant une entaille en V de
dimensions :
• Profondeur : 2mm
• Angle : 45°
• Rayon en fond d’entaille : 0,25mm
L’éprouvette ISO ayant une entaille en U de
dimensions :
• Profondeur : 5mm
• Largeur : 2mm
• Rayon en fond d’entaille : 1mm
4. Essai de résilience
4.2. Principe de l’essai
On appelle résilience l’énergie absorbée
ramenée généralement à la section brisée de
l’éprouvette. On la note 𝐾𝑐𝑣 ou 𝐾𝑐𝑢 en
J/cm2 selon le type d’entaille
respectivement V ou U.
La résilience est égale donc à la différence
des énergies potentielles du pendule entre le
départ et l’arrivée 𝑊 = 𝑚𝑔( − 1 )
divisée par l’air de la section rompue 𝑆.
L'énergie 𝐾 dépensée pour rompre 𝒎𝒈(𝒉−𝒉𝟏 )
l'éprouvette vaut alors : 𝑲𝒄𝒗 , 𝑲𝒄𝒖 =
𝑺
Fatigue et Rupture des Matériaux
Cours
1. Modes de Rupture
𝐹𝑄 𝑎
𝐾𝐼𝑐 = 𝑓( )
𝑡 𝑤 𝑤
1. Modes de Rupture
1. Modes de Rupture
1. Modes de Rupture
1.1. Facteur d’Intensité de Contrainte
1. Modes de Rupture
1.2. Energie de rupture (énergie de Griffith)
1. Modes de Rupture
1.3. Relations entre G et K
2. Fatigue des matériaux
2.1. Courbe de Wölher
2. Fatigue des matériaux
2.1. Courbe de Wölher
2. Fatigue des matériaux
2.2. Loi de Paris
2. Fatigue des matériaux
2.2. Loi de Paris
31
2. Fatigue des matériaux
2.3. Application
Une pièce est soumise en service à des contraintes de traction variant de
manière sinusoïdale dans le temps (rapport des contraintes R = -1).
Cette pièce est faite en acier faiblement allié 4340 dont les propriétés
mécaniques sont les suivantes :
𝜎𝑒0.2 = 780𝑀𝑃 𝜎𝑚 = 950𝑀𝑃𝑎 𝐴 = 10% 𝐾𝐼𝑐 = 63𝑀𝑃𝑎. 𝑚1/2
En service et sous ce chargement cyclique, il se forme, dans la pièce,
une fissure de fatigue caractérisée par un facteur géométrique α = 1,3.
1. Si la valeur maximale de la contrainte 𝜎𝑚𝑎𝑥 appliquée en service est
égale à 540MPa, quelle sera la longueur critique 𝑎𝑐1 (en mm) de la
fissure entraînant la rupture brutale de la pièce ?
2. Fatigue des matériaux
2.3. Application
2. Pour cette longueur critique 𝑎𝑐1 ,
combien de cycles N de chargement la
pièce aura-t-elle subi ?