UNIVERSITEDECARTHAGE

FACULTE DES SCIENCES DE

BIZERTE
Département Géologie

MEMOIRE
En vue de l’obtention du
DIPLOME DE MASTER PROFESSIONNEL
En
Géo ressources et applications

Présenté par

BAYARASSOU YOSRA

Intitulé

Étude expérimentale des traitements des

déchets de la station de décarbonatation à
ELFOULADH Menzel Bourguiba

Soutenu en public le 03/01/2020, devant le Jury d’examen composé de:

Mme. IbtissemAmri Présidente

[Link] Encadrant universitaire

[Link] Encadrant société

Mme. MARYEM Laybeth Examinatrice

Année Universitaire : 2018-2019
Etude expérimentale pour le traitement des déchets de la station de décarbonatation. 2018-2019

Dédicace

Je dédie ce modeste travail a’ ceux qui sont les plus chères :

♥ A mon père KHAMAIS♥
Ce travail est dédié à mon père, décédé qui m’a toujours poussé et motivé dans
mes études. J’espère que du monde qui est sein maintenant, il apprécie cet
humble geste comme preuve de reconnaissance de la part d’un fils qui a
toujours prié pour le salut de son âme. Puisse Dieu, le tout puissant, l’avoir en
sa sainte miséricorde !
♥ A ma mère MONJIA♥

Ma mère qui a toujours été là pour moi, et qui m’a donné un magnifique modèle
de labour et e persévérance. J’espère qu’elle trouvera dans ce travail Toute ma
reconnaissance et tout mon amour.
♥A mon Mari ANIS♥
En témoignage de mon profond respect et mon amour pour toi, l’aide et le
soutien moral que tu as toujours su m’apporter m’ont été d’un grand réconfort.
♥ A Mes frères NESSIM ET JAMEL et mes sœurs AWATIF ET AFEF♥
Sans qui je ne serai pas tout à fait moi, merci d’exister. Que ce Travail soit
l’expression de ma grande affection Et le témoignage de mon profond amour.
Puisse Dieu sauvegarder notre solidarité et notre indéfectible attachement
familial.
♥ A mes amies ♥
Ibtissem, Zina, Rania et Safa.

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Etude expérimentale pour le traitement des déchets de la station de décarbonatation. 2018-2019

Remercîment
Tout d’abord, nous remercions Dieu le tout puissant, notre créateur de nos avoirs donné les
forces, la volonté et le courage afin d’accomplir ce modeste travail. Je tiens à exprimer mes
sincères remerciements aux personnes qui ont été indispensable dans cette recherche :
Je voudrais tout d’abord adresser toute ma gratitude à mon encadrante universitaire
Madame Khawla Tlili et mon encadrant au sein de la société EL FOULADH Monsieur
Lassaad Hedhli pour le temps qu’ils ont consacrèrent pour m’apporter les outils
méthodologiques indispensables à la conduite de cette recherche, pour leurs patiences, leurs
disponibilités et surtout leurs judicieux conseils qui ont contribués à alimenter ma réflexion.
Je veux vraiment vous remercier car j’ai eu beaucoup de chance de vous avoir comme
encadrant durant cette mémoire.
Mes remerciements vont également aux membres de jury d’avoir accepté de juger mon
travail.
J’adresse mes profonds remerciements les plus sincères à tous mes professeurs,
intervenants et tout le personnel de la Faculté des Sciences de Bizerte pour leurs générosités
et la grande patience dont ils ont su faire preuve malgré leurs charges académiques et
professionnelles.
Je tiens à remercier aussi toute l’équipe du laboratoire d’analyse des eaux pour leurs
conseils très valeureux qu’ils nous à fournis.
Je termine en remerciant de tout mon cœur les membres de ma famille qui m’ont
beaucoup soutenu qu’ils acceptent ces mots de reconnaissance et qui m’ont entouré de tous
leurs amour pendant ses années, je les remercie pour leurs soutient, leurs encouragements et
leurs compréhensions.
Enfin, je tiens également à remercier toutes les personnes qui ont participé de prés ou
de loin à la réalisation de ce travail.

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Etude expérimentale pour le traitement des déchets de la station de décarbonatation. 2018-2019

TABLE DES MATIERES

Dédicace .................................................................................................................................................. 1
Remercîment ........................................................................................................................................... 2
Liste de figures ........................................................................................................................................ 8
Liste des tableaux .................................................................................................................................... 9
Listes d‟abréviations............................................................................................................................. 10
Introduction général.............................................................................................................................. 11
Chapitre 1 : Présentation de la zone d‟étude et revue bibliographique ................................................. 13
I. Historique et localisation de sidérurgie El FOULADH :............................................................... 14
1. Activités sidérurgiques : ........................................................................................................... 15
2. Activités tréfilages :.................................................................................................................. 15
3. Activités de structures métalliques et de galvanisation à chaud et à façon : ............................ 15
II. La consommation de l‟eau industrielle à ELFOULADH : ............................................................ 16
1. L’usage de l’eau industrielle : ........................................................................................................ 16
2. La qualité d’eau et ses risques sur l’installation : .......................................................................... 17
2.1. Les paramètres organoleptiques : .......................................................................................... 18
2.1.1. La turbidité : .................................................................................................................. 18
2.1.2. La couleur : .................................................................................................................... 18
2.1.3. L‟odeur : ........................................................................................................................ 18
2.1.4. Le goût :......................................................................................................................... 18
2.2. Les principaux paramètres physicochimiques : ..................................................................... 18
2.2.1. Température : ................................................................................................................ 18
2.2.2. Potentiel d’hydrogène (pH) : ......................................................................................... 19
2.2.3. La conductivité électrique : ........................................................................................... 19
2.2.4. Matières en suspension :............................................................................................... 19
2.2.5. La salinité : ..................................................................................................................... 19
2.2.6. La matière organique : .................................................................................................. 20
2.2.7. Alcalinité : ...................................................................................................................... 20
2.2.8. Dureté : .......................................................................................................................... 21
2.2.9. Les teneurs en éléments minéraux majeurs : ............................................................... 22
2.2.10. L’équilibre ionique : ....................................................................................................... 22
3. Les risques sur l’installation : ........................................................................................................ 23

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Etude expérimentale pour le traitement des déchets de la station de décarbonatation. 2018-2019

3.1. Corrosion : ............................................................................................................................. 23

3.2. L’entartrage : ......................................................................................................................... 23
III. Les rejets hydriques :................................................................................................................ 24
Chapitre2 : Traitements des eaux industrielles et des boues. .............................................................. 27
I. Les prétraitements existants à ELFOULADH : ............................................................................. 28
1. Introduction : ......................................................................................................................... 28
2. Le circuit primaire : ............................................................................................................... 28
2.1. Le bassin d’eau brute : .......................................................................................................... 29
2.2. La décarbonatation :.............................................................................................................. 29
2.2.1. Un décanteur circulaire à régénération de boue : ........................................................ 30
2.2.2. Décarbonatation à la chaux : ......................................................................................... 31
2.2.3. Coagulation-Floculation : .............................................................................................. 33
2.3. La filtration à sable : .............................................................................................................. 34
2.4. La station de déminéralisation : ............................................................................................ 36
2.4.1. Le poste d’adoucissement : ........................................................................................... 36
2.4.2. Le poste de déminéralisation (en arrêt) : ...................................................................... 37
II. Généralités sur les boues : ............................................................................................................. 37
1. Introduction : ............................................................................................................................ 37
2. Définition de boue : .................................................................................................................. 38
3. Les différents types de boues : ................................................................................................. 38
4. Propriétés des boues : ............................................................................................................... 39
4.1. Propriétés physiques des boues : ....................................................................................... 39
4.2. Propriétés chimiques : ....................................................................................................... 40
5. La composition de boue : ......................................................................................................... 41
6. Technique de traitement des boues : ........................................................................................ 42
6.1. Procédés de réduction de la teneur en eau ............................................................................. 42
6.1.1. L'épaississement ............................................................................................................ 43
6.1.2. La déshydratation .......................................................................................................... 43
7. Les différentes formes de valorisation des boues : ................................................................... 44
7.1. L‟épandage direct des boues en agriculture : ..................................................... 44

7.2. La valorisation ou le stockage des sous-produits après oxydation thermique : . 44

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Etude expérimentale pour le traitement des déchets de la station de décarbonatation. 2018-2019

7.3. Valorisation des boues en tant que matières premières secondaires .................. 45

7.3.1. Valorisation des cendres dans les produits céramiques ................................................. 45

III. Caractérisation de la boue de la station de décarbonatation d‟El FOULADH : ....................... 46
1. Introduction : ............................................................................................................................ 46
2. Origine de la boue : .................................................................................................................. 46
Chapitre 3 : Matériel et méthodes ........................................................................................................ 48
I. Introduction : ............................................................................................................................ 49
II. Prélèvements des eaux et compagne d‟échantillonnages : ....................................................... 49
III. Mesure des paramètres physico-chimiques : ............................................................................ 50
1. Potentiel d‟hydrogène (pH) : .................................................................................................... 50
2. Potentiel d‟hydrogène (pH) de la boue :................................................................................... 50
3. Conductivité électrique de la boue : ......................................................................................... 51
4. Conductivité électrique (CE) : .................................................................................................. 51
5. Matières en suspension (MES) : ............................................................................................... 51
6. Turbidité : ................................................................................................................................. 52
7. Le titre alcalimétrique : ............................................................................................................ 53
8. Titre alcalimétrique complet : .................................................................................................. 53
9. Titre Hydrotimétrie (TH) : ....................................................................................................... 54
IV. Dosages des minéraux : ......................................................................................................... 55
1. Chlorure :.................................................................................................................................. 55
2. Dosage de fer :.......................................................................................................................... 56
3. Dosage de cuivre : .................................................................................................................... 56
V. Spectroscopie Infra-Rouge (IR) ............................................................................................... 57
Chapitre4 : Résultats et discussions ...................................................................................................... 59
I. Introduction : ................................................................................................................................. 60
II. Paramètres physico-chimiques des eaux d‟EL FOULADH: ......................................................... 60
1. Eau brute : ..................................................................................................................................... 61
2. Eau décarbonate : .......................................................................................................................... 62
III. Caractéristique physico-chimique de la boue :......................................................................... 62
1. Quantités des boues extraites : ................................................................................................. 62
2. pH de la boue : ......................................................................................................................... 64

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Etude expérimentale pour le traitement des déchets de la station de décarbonatation. 2018-2019

3. La conductivité de la boue : ..................................................................................................... 64

4. Analyse infrarouge des boues EL FOULADH :....................................................................... 64
5. Eau issue de l‟extraction de boue ............................................................................................. 65
Conclusion général ................................................................................................................................ 66
Perspectives........................................................................................................................................... 67
BIBLIOGRAPHIE ...................................................................................................................................... 68

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Liste de figures

Figure 1: Localisation de la zone d‟étude (Google Earth). ...................................................... 14

Figure 2 : Localisation des points de rejets des effluents industriels dans la lagune de Bizerte.
.................................................................................................................................................. 25
Figure 3 : Circuit primaire de l‟eau de refroidissement El FOULADH (données EL
FOULADH). ............................................................................................................................ 28
Figure 4 : Bassin d‟eau brute.................................................................................................... 29
Figure 5 : Décanteur circulaire. ................................................................................................ 30
Figure 6 : Décanteur circulaire à régénération de boue (Degremont, 1997). ........................... 31
Figure 7 : Lait chaux. ............................................................................................................... 32
Figure 8 : les filtres à sable....................................................................................................... 35
Figure 9 : Filtre AQUAZUR type T (Degremont, 1997). ........................................................ 35
Figure 10 : Décanteur à régénération de boue. ......................................................................... 46
Figure 11 : Prélèvements des échantillons. .............................................................................. 49
Figure 12 : pH mètre de type HACH. ...................................................................................... 50
Figure 13 : Appareil de mesure de conductivité (COND 80+). ............................................... 51
Figure 14 : Turbidimètre de marque Hanna. ............................................................................ 52
Figure 15 : Mesurer de fer à l‟aide d‟un spectrophotomètre de type NALCO DR/2000 ......... 56
Figure 16 : Boue décanter. ....................................................................................................... 63
Figure 17 : Variation de quantité de boue en fonction du temps. ............................................ 63
Figure 18 : Spectre infrarouge de boue. ................................................................................... 64

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Etude expérimentale pour le traitement des déchets de la station de décarbonatation. 2018-2019

Liste des tableaux

Tableau 1 : Diagnostic de la consommation d‟eau industrielle 2008(données EL FOULADH).
.................................................................................................................................................. 16
Tableau 2 La répartition de l‟eau de refroidissement à ELFOULADH. .................................. 17
Tableau 3: Classification de l‟eau selon TDS. ......................................................................... 19
Tableau 4 : Valeurs des concentrations des différents anions en fonction du TA et TAC
(Berné et al., 1991). .................................................................................................................. 21
Tableau 5 : classification de l‟eau selon la dureté (Beaudeau et al., 1999).............................. 22
Tableau 6 : Bilan des effluents hydriques génèrent au sein du site El FOULADH (Etudes de
faisabilite,2013). ....................................................................................................................... 25
Tableau 7 : Principaux coagulants (Bessedik, 2015). .............................................................. 33
Tableau 8 : les modes de déshydratation mécanique (Pronost, 2002). .................................... 43
Tableau 9 : Table infra-rouge (Bertola et al., 2003). ............................................................... 58
Tableau 10 : Résultats des analyses physico-chimiques des eaux issues de différents précédés
au niveau d‟EL FOULADH. .................................................................................................... 60
Tableau 11 : Relation entre la teneur en sels dissous d'eau et sa conductivité (Reinhard, 2007).
.................................................................................................................................................. 61
Tableau 12 : Rapport entre la conductivité et la minéralisation (Reinhard, 2007). ................. 61
Tableau 13 : Résultats des analyses des eaux issues de l‟extraction de boue. ......................... 65

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Listes d’abréviations

DBO : demande biologique en oxygène

DCO : demande chimique d’oxygène
DEA : direction d’exploitation aciérie
DEL : direction d’exploitation laminoir
DSM : département des structures métalliques
DTF : département des tréfileries
TDS : Total Dissolved Solids
DUT : département d’utilités techniques
ME :matière sèche
MES : matière en suspension
MO : matière organique
pH : potentiel d’hydrogène
TA : titre alcalimétrique
TAC : titre alcalimétrique complet
TCa : dureté calcique
TH : titre hydrotimétrique

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Etude expérimentale pour le traitement des déchets de la station de décarbonatation. 2018-2019

Introduction générale
L‟eau est une ressource socio-économique vitale limitée. Elle fait l‟objet d‟une demande
croissante à des fins domestiques et industrielles, ce qui menace la pérennité des eaux
souterraines et a des conséquences pour l‟agriculture, la foresterie, l‟industrie et les réserves
d‟eau potable. Il est essentiel que les ressources en eau soient gérées de manière stratégique
et durable.
La protection de l'environnement contre la pollution engendrée par les déchets industriels est
devenue un sujet de préoccupation croissante, et une attention grandissante est accordée afin
d'empêcher l'altération du milieu naturel. Les rejets industriels de l'industrie sidérurgie EL
FOULADH sont parmi les rejets qui induisent d'importantes nuisances sur l'environnement à
cause de la grande consommation d'eau. Par conséquent, ils produisent et libèrent de grandes
quantités d'effluents, et après leur traitement ils génèrent une grande quantité de boue. Il y a
donc la nécessité d'opérer un traitement approprié aux boues avant leur élimination ou de
réutilisation.
La valorisation des boues est souvent aléatoire et leur évacuation constitue presque toujours
une charge d‟exploitation. Il faut d‟une part limiter le coût sur le plan économique tout en
protégeant l‟environnement par le développement de solutions provoquant le minimum de
nuisances.
De plus en plus de pays industrialisés mettent en œuvre des approches alternatives à la mise
en décharge des boues. Une technique alternative est l‟incinération de celles-ci. Cette
incinération peut être réalisée dans un four en lit fluidisé. Une voie possible de valorisation est
leur utilisation en tant que matières premières ou secondaires dans le domaine de la
construction et des travaux publics, domaine par ailleurs très grand consommateur de
matériaux.
Vue, l‟importance acquise à la boue et le danger qui entoure son utilisation, l‟objectif de ce
travail donc est la caractérisation physico-chimique, rhéologique et la valorisation de la boue
générée au niveau de l‟usine d‟EL FOULADH. Ainsi le contrôle de tous les procédés de
traitement des eaux de refroidissement.
Pour cela, ce mémoire comporte quatre chapitres :
- Le premier chapitre est consacré à la présentation de zone d‟étude et la revue
bibliographique.

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Etude expérimentale pour le traitement des déchets de la station de décarbonatation. 2018-2019

-Le deuxième chapitre présente les différentes étapes de traitement des eaux industrielles et de
boues industrielles.
- Le troisième chapitre Matériel et méthodes, consiste en une présentation du matériel et des
méthodes utilisés lors de ce travail.
- Les résultats et leur discussion seront abordés au niveau du quatrième chapitre.
Et on termine par une conclusion générale qui résume les résultats obtenus lors de cette étude.

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Chapitre 1 : Présentation de la
zone d’étude et revue
bibliographique

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I. Historique et localisation de sidérurgie El FOULADH :

La société tunisienne de sidérurgie El FOULADH est située à 3Km de Menzel Bourguiba
(Figure 1) plus précisément à l‟W de Menzel Bourguiba et à 1,5Km de son port de
déchargement.

Figure 1: Localisation de la zone d’étude (Google Earth).

La société Tunisienne de Sidérurgie ELFOULADH, créée en 1962, a démarré sa production

en 1965. Société anonyme sous la tutelle du ministère de l‟Industrie et de la Technologie, elle
a pour objectif de fabriquer l‟acier pour l‟alimentation du marché national en ronds à béton.
Depuis plus de quarante ans, elle est l‟unique usine sidérurgique dans le pays et donc la seule
à produire de l‟acier liquide et à le transformer en ronds à béton. Sa capacité de production est
actuellement de 200 000 tonnes par an.
C‟est une usine intégrée qui dispose d‟une infrastructure de base avec toutes les commodités
et d‟un quai maritime lui permettant de réaliser toute opération d‟importation ou
d‟exportation.

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Etude expérimentale pour le traitement des déchets de la station de décarbonatation. 2018-2019

Aujourd‟hui, avec l‟avènement de la concurrence dans le secteur du laminage pour la

production du rond à béton et les aspects socio-économiques du pays les activités
d‟ELFOULADH sont :
1. Activités sidérurgiques :
La fabrication des billettes d‟acier à partir des ferrailles avec une capacité annuelle max de
300000 tonnes et la fabrication des produits laminés longs à partir des billettes d‟acier avec
une capacité annuelle max de laminage de 150000 tonnes, détenues par la direction
d‟exploitation aciérie (DEA) et la direction d‟exploitation laminoirs (DEL) et réalisées par
deux fours à arcs électriques, un four poche d‟affinage et trois machines de coulée continue à
deux lignes qui produisent des billettes en acier. Ces billettes sont ensuite transférées au four
de préchauffage d‟un des deux laminoirs pour y subir un réchauffage suivi d‟un laminage qui
les transforme en ronds déformés (ou à béton) ou en produits tréfilés lisses. Ces ronds ou
tréfilés sont vendus directement sur le marché tunisien en tant que produit fini de cette aciérie.
2. Activités tréfilages :
La fabrication des produits tréfilés à partir du fil machine généralement importé avec une
capacité annuelle max de 20000 tonnes, détenues par la sous-direction d‟exploitation tréfilerie
(S/DTF) qui fait appel à des ronds importés essentiellement de qualités à faible teneur en
carbone. Ce fil est soit huilé, soit galvanisé puis subdivisé en bobines plus petites et
conditionné pour la vente.
3. Activités de structures métalliques et de galvanisation à chaud et à façon :
La fabrication des structures métalliques (pylônes de transport d‟énergie électrique et
éléments de charpente) avec une capacité annuelle de 12000 tonnes, détenues par la sous-
direction d‟exploitation des structures métalliques (S/DSM) formé par des ateliers de
réalisation d‟éléments structurels préfabriqués. À partir de produits tréfilés, de ronds et de
petits profilés structurels, cet établissement forme et soude des composants structurels dans
son atelier mécanique puis les transfère à un deuxième atelier qui en assure la galvanisation.
Le principal produit serait une gamme de petits pylônes électriques destinés à la société
nationale tunisienne de l‟électricité.
Ces activités sont soutenues par des services auxiliaires à savoir :
 Une centrale de production d‟oxygène et d‟azote ;
 Une fumisterie pour le soutien de l‟aciérie en revêtements réfractaires ;

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Etude expérimentale pour le traitement des déchets de la station de décarbonatation. 2018-2019

 Un service fluide et un service énergie distribuant les eaux industriels et l‟énergie

électrique ;
 Un service de laboratoire d‟analyses et de contrôle fabrication ;
 Un atelier d‟entretien central assurant les travaux d‟entretien mécaniques et de
chaudronnerie ;
 Un atelier d‟entretien des engins munis d‟une station de lavage ;
 Un atelier d‟entretien électrique.

II. La consommation de l’eau industrielle à ELFOULADH :

L‟usine exploite trois forages pour satisfaire ses besoins en eau industrielle (Tableau 1). Elle
était aussi desservie de deux compteurs de la SONEDE qui ne sont plus exploités
actuellement. Les eaux provenant des forages et du château d‟eau potable sont d‟abord
stockées dans un bassin d‟eau brute puis traitées avant leur injection dans le circuit de
distribution.

Tableau 1 : Diagnostic de la consommation d’eau industrielle 2008(données EL FOULADH).

Usage Industriel

Source d’eau Forages SONEDE

Consommation (m³/an) 98183 47452

Un ratio de 1,57 m3d‟eau pour une tonne d‟acier produite est estimé. Actuellement, toute la
quantité d‟eau industrielle nécessaire est donc alimentée des forages disponibles à proximité.
1. L’usage de l’eau industrielle :
A ELFOULADH, l‟eau sert à refroidir des équipements différents. Etant donné que L‟eau
n‟est distribuée qu‟après traitement, une classification claire des organes refroidis et leurs
emplacements en fonction de la nature de l‟eau (traitée) est donnée par le tableau 2.

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Etude expérimentale pour le traitement des déchets de la station de décarbonatation. 2018-2019

Tableau 2 La répartition de l’eau de refroidissement à ELFOULADH.

Atelier Organes refroidis

Nature de l’eau

Aciérie four à arc

four à poche
arrosage des billettes

four poussant et moteurs

Laminoir
cylindre de laminage
Eau décarbonatée

machine de tréfilage
fils d‟aciers
Tréfilerie fours de recuits

utilisation pour décapage et rinçage

des structures métallique
Département structure
métallurgique

câbles électriques dans le four à

poche
Aciérie
Eau déminéralisée

lingotières dans la coulée continue

2. La qualité d’eau et ses risques sur l’installation :

L‟eau destinée à la consommation industrielle doit avoir une certaine qualité pour produire
une meilleure rentabilité et préserver au maximum les matériaux en contact avec. L‟eau n‟est
pas constituée uniquement par des molécules d‟eau mais continent des substances de
différentes natures. Plusieurs sont qui produisent des problèmes, citons les hydroxydes,
l‟hydrogène libre, le calcium, le magnésium, les carbonates, les bicarbonates, la silice…

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[Link] paramètres organoleptiques :

Ces paramètres correspondent à l‟appréciation de la qualité de l‟eau par les sens,
essentiellement la vue, le goût et le l‟odorat. La coloration des eaux souterraines est
généralement corrélée par une saveur désagréable.
2.1.1. La turbidité :
La turbidité représente l‟opacité d‟un milieu trouble. C‟est la réduction de la transparence
d‟un liquide due à la présence de matières non dissoutes. Elle est causée, dans les eaux, par la
présence de matières en suspension (MES) fines, comme les argiles, les limons, les grains de
silice et les microorganismes. Les unités utilisées pour exprimer la turbidité proviennent de la
normalisation ASTM (American Society for Testing Material) qui considère que les trois
unités suivantes sont comparables :
Unité JTU (Jackson Turbidity Unit) = unité FTU (Formazine Turbidity Unit) = unité
NTU (Nephelometric Tirbidity Unit) (Rejesk, 2002).

2.1.2. La couleur :
Une eau pure observée sous une lumière transmise sur une profondeur de plusieurs mètres
émet une couleur bleu clair car les longueurs d‟ondes courtes sont peu absorbées alors que les
grandes longueurs d‟onde (rouge) sont absorbées très rapidement (Rejesk, 2002).
2.1.3. L’odeur :
Une eau destinée à l‟alimentation doit être inodore. En effet, toute odeur est un signe de
pollution ou de la présence de la matière organique en décomposition (Rodier et al., 2016).
2.1.4. Le goût :
Le goût peut être défini comme l‟ensemble de la sensation gustative, lorsque l‟aliment ou la
boisson dans la bouche (Rodier et al., 2016).

[Link] principaux paramètres physicochimiques :

2.2.1. Température :
Il est important de connaître la température de l‟eau avec une bonne précision. En effet, celle-
ci joue un rôle dans la solubilité des sels et surtout des gaz, dans la dissociation des sels
dissous donc sur la conductivité électrique, dans la détermination du pH, pour la connaissance
de l‟origine de l‟eau (Rodier et al., 2005).

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2.2.2. Potentiel d’hydrogène (pH) :

Le pH mesure la concentration en ions hydrogène dans l‟eau qui lui confère son caractère
acide ou basique. L‟échelle des pH s‟étend en pratique de 0 (très acide) à 14 (très alcalin) ; la
valeur médiane 7 correspond à une solution neutre à 25°C. Le pH d‟une eau naturelle peut
varier de 4 à 10 en fonction de la nature acide ou basique des terrains traversés. Des pH
faibles (eaux acides) augmentent notamment le risque de présence de métaux sous une forme
ionique plus toxique. Cependant, des pH élevés augmentent les risques de formation du tartre
(Rejsek, 2002).
2.2.3. La conductivité électrique :
La conductivité est la propriété que possède une eau de favoriser le passage d‟un courant
électrique. Elle est due à la présence dans le milieu d‟ions qui sont mobiles dans un champ
électrique. Elle dépend de la nature de ces ions dissous et de leurs concentrations (Rejsek,
2002)
2.2.4. Matières en suspension :
La pollution particulaire est due à la présence de particules de grande taille, supérieure à
10µm, en suspension dans l‟eau, et que l‟on peut assimiler aux matières en suspension (MES).
En fait, les matières en suspension ne sont des particules solides véritablement en suspension
que dans des conditions moyenne d‟écoulement des effluents correspondant à une vitesse
minimale de 0,5 m/s (Rejsek, 2002).
2.2.5. La salinité :
La salinité mesure la concentration d'une eau en sels dissous (chlorure de sodium, chlorure de
magnésium, sulfate de magnésium ...). On classe l‟eau selon la salinité par le paramètre TDS
(Tableau3).C‟est le total des sels dissouts.
Tableau 3: Classification de l’eau selon TDS.

Type d’eau Unité Valeur

Eau potable Ppm Eau ˂ 1 000
Eau saumâtre de faible Ppm 1000 – 5 000
salinité
Eau saumâtre de haute Ppm 5 000 – 15 000
salinité
Eau de mer Ppm 7 000 - 50 000

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2.2.6. La matière organique :

Les MO peuvent être d‟origine naturelle (décomposition des matières végétales ou animale,
ce type de MO sont biodégradables) ou anthropique (hydrocarbures, solvants, pesticides, ces
matières sont non biodégradables). Elles ont une structure chimique complexe et contiennent
essentiellement les éléments suivants C, H, O, N, P, S. La MO. Elles sont mesurées par la
quantité de dioxygène nécessaire pour oxyder la totalité de la matière (organique ou minérale)
existante dans l‟eau. C‟est la demande chimique en oxygène (DCO) et elle est exprimée en
mg/l (Rejsek, 2002).

2.2.7. Alcalinité :
L‟alcalinité mesure les concentrations d‟ions de bicarbonate, de carbonate et d‟hydroxyde
(Tableau 4) elle est exprimée en tant que concentration équivalente de carbonate de calcium
(CaCO3).
. Le titre alcalimétrique (TA), mesure les hydroxydes et la moitié des carbonates. Le titre
alcalimétrique complet (TAC) mesure la totalité des hydroxydes et des carbonates (Berné et
al., 1991; Rodier et al., 2016)
On distingue :

- L‟alcalinité totale (titre alcalimétrique total)

TAC = [OH⁻] + [CO32-] + [HCO3-]

Avec TAC en [méq].

- L‟alcalinité composite (titre alcalimétrique)

TA = [OH⁻] + [CO32-]

Avec TA en [méq].

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Tableau 4 : Valeurs des concentrations des différents anions en fonction du TA et TAC (Berné et al.,
1991).

Alcalinité Hydroxyde Carbonate Bicarbonate

TA = 0 0 0 TAC
TA <TAC/2 0 2TA TAC - 2TA
TA = TAC/2 0 2TA 0
TA >TAC/2 2TA - TAC 2 (TAC - TA) 0

TA = TAC TA 0 0

2.2.8. Dureté :
On appelle dureté ou titre hydrotimétrique (TH) la somme des ions alcalino-terreux présente
dans une eau. C‟est un indicateur global de la minéralisation de l‟eau.
Dans les eaux naturelles, elle est due essentiellement aux ions Ca2+et Mg2+.
TH = [Ca2+] + [Mg2+]
Avec TH en [°F].
Une eau dure provoque la formation de tartre à partir de 55°C. Cependant, une eau trop douce
est une eau corrosive (Tableau 5). Elle attaque les parois des canalisations d‟eau.
On distingue deux types de dureté :
- Dureté permanente ou dureté non carbonatée : C‟est celle qui subsiste après
l‟ébullition de l‟eau dans les conditions standardisées; on l‟appelle dureté permanente
ou dureté non carbonatée; elle correspond aux chlorures et aux sulfates de calcium et
de magnésium.
- Dureté temporaire: C‟est celle qui disparait après l‟ébullition, il correspond aux
carbonates et bicarbonates de calcium et de magnésium; on l‟appelle dureté temporaire
ou dureté carbonatée (Beaudeau et al., 1999).

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Tableau 5 : classification de l’eau selon la dureté (Beaudeau et al., 1999).

Caractère Unité Dureté

Très douce ppm 0-50
Douce ppm 50-100
Modérément douce ppm 100-200
Dure ppm 200-300
Très dure ppm 300 ou plus

2.2.9. Les teneurs en éléments minéraux majeurs :

Les teneurs en éléments minéraux peuvent révéler certaines conclusions sur la qualité de
L‟eau.
- Les chlorures (Cl-) qui sont généralement d‟une teneur de moins de 50mg/l pour les
eaux naturelles.
- Les phosphates : des teneurs supérieures à 0,5 mg/l permettent de suspecter la
pollution d‟une eau naturelle.
- Les sulfates : s‟ils sont pad d‟origine naturelle, les teneurs en sulfates marquent ainsi
la pollution des eaux par les engrais chimiques et des fertilisants.
Les métaux lourds :
- le cuivre (Cu2+) : généralement présent dans les eaux de surface à l‟état de traces
(C‟est-à-dire inférieur à 1ppm) .Ce métal provient habituellement de la corrosion de
tuyauteries.
- le mercure (Hg2+) : il est en général d‟une origine naturelle mais peut être incriminées
également comme sources de pollutions mercurielles l‟industrie des ciments,
l‟incinération des déchets, la combustion du charbon et du pétrole (Rejsek, 2002).

2.2.10. L’équilibre ionique :

La somme des milliéquivalents des cations doit être égale à la somme correspondante des
anions. Si la comparaison montre que l‟on s‟écarte trop de l‟équilibre, cela veut dire que les
résultats de l‟analyse pêchent quelques erreurs ou encore l‟eau traitée n‟a pas été conditionnée
(Rejsek, 2002).

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3. Les risques sur l’installation :

Suite au passage de l‟eau dans les circuits, plusieurs phénomènes nuisibles peuvent prendre
naissance. L‟entartrage et la corrosion sont les plus fréquents. Pour cela, des pertes de
matière, des pertes énergétiques ainsi qu‟économique sont évidemment prévisibles.

[Link] :
La corrosion peut être définie comme la destruction progressive des matériaux de
construction par leur environnement ce qui inclut en première position la corrosion
électrochimique des métaux ; cette dernière est l‟oxydation d‟un métal par son
environnement. Selon le matériau de construction, on distingue trois types de corrosion :
• Corrosion galvanique ;
• Corrosion bactérienne ;
• Corrosion par concentration et aération différentielle. Par contre, selon la forme de
corrosion, il existe deux types de corrosion ;
• Corrosion uniforme ;
• Corrosion localisée. Actuellement, le principe de base du traitement de l‟eau de
refroidissement est rendre volontairement corrosive l‟eau en recirculation (une méthode pour
empêcher le tartre), ensuite ajouter une combinaison d‟inhibiteur pour empêcher la corrosion.
Le choix des produits inhibiteurs de corrosion est vaste mais il se ramène à trois groupes :
• Inhibiteurs anioniques (anodiques) dont les principaux sont : Orthophosphates, nitrites et
orthosilicates ;
• Inhibiteurs cathodiques dont les principaux sont : Polyphosphates, zinc, molybdates et
polysilicates ;
• Inhibiteurs organiques dont les principaux sont : Phosphates, Thiazoles, Triazoles, amines
filamantes et Tannins (Duvivier, 2006).

3.2.L’entartrage :
L‟entartrage se produit toutes les fois que la concentration d‟un sel est supérieure à sa limite
de solubilité. Les tartres se dépose sous forme de dépôts généralement sur une surface chaude
(la solubilité étant plus faible à chaud qu‟à froid). Les sels produisant les tartres le plus
souvent dans les de refroidissement sont la silice, le sulfate de calcium, le phosphate de

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calcium et le carbonate de calcium. Pour lutter contre l‟entartrage, deux types de procédé
peuvent être envisagés :
 Procédé soustractifs : élimination d‟un ou des ions formateurs de tartres par des
résines échangeuses ou par la décarbonatation a le chaud ;
 Procédés additifs : ajouter des substances qui vont reculer le produit de solubilité, ou
altérer le processus de croissance des cristaux, ou disperser les cristaux formés
(solubilisation par acidification, ou par agents chélatants) (Duvivier, 2006).

III. Les rejets hydriques :

Les principaux rejets hydriques d‟aprés l‟etude de faisabilitée générés au sein du complexe
sidérurgique d‟El FOULADH sont :
 Les eaux issues des procédés de fabrication :
- Des produits tréfilés (DTF) et des structures métalliques (DSM).
 Les eaux de drainage comprenant les divers effluents suivants issus des
activités du Département utilités (DUT) et des services auxiliaires de l‟usine:
- Les eaux issues des trop-pleins et des fuites des différents circuits rejetées
occasionnellement,
- Les eaux et les boues issues du poste de décarbonatation,
- Les eaux issues de la régénération de la résine de la station de déminéralisation,
- Les eaux d‟égouttage des battitures des laminoirs et du nettoyage de la fosse à battitures,
 Les eaux issues des opérations de lavage des divers filtres des circuits d‟eau
industrielle
(Filtres fermés du type CECA),
- Les eaux issues du nettoyage du bassin de décantation du circuit arrosage billettes,
- Les eaux des stations de lavage des engins et des pièces mécaniques.
-Les eaux sanitaires issues des activités humaines et de la restauration:
-Les eaux pluviales.
Tous les effluents hydriques sont rejetés dans le lac de Bizerte par 2 conduites
séparées (Figure 2):
-point A : rejet DTF, DSM et y compris eaux pluviales et eaux sanitaires ;
-point B : rejet DUT et y compris eaux pluviales et eaux sanitaires.

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Figure 2 : Localisation des points de rejets des effluents industriels dans la lagune de Bizerte
(Etudes de faisabilite,2013).

On s‟intéresse dans ce travail aux rejets des eaux et des boues issues du poste de
décarbonatation. Ainsi au niveau de ce travail des analyses seront faites afin de déterminer la
qualité de ces boues (Tableau 6).
Tableau 6 : Bilan des effluents hydriques génèrent au sein du site El FOULADH (Etudes de
faisabilite,2013).

Types de rejets Sources Quantité annuelle Destination finale

estimatives m³
Procédé de fabrication
Eau procédés de -département DTF 43000 Lagune de Bizerte
fabrication des produits
tréfilés et des -département DSM 2000
structures métalliques
Eaux de drainage
Eaux issues des trop- Différents circuit du 10000 Lagune de Bizerte
pleins et des fuites département des
utilités techniques
DUT
Eaux et boues Post de 45000 Lagune de Bizerte
décarbonatation
Eaux régénération Station 600 Lagune de Bizerte
résine déminéralisation
Eaux d‟égouttage et de Laminoirs et fosses 5000 Lagune de Bizerte
nettoyage battitures
Eaux lavage filtre Filtres fermés du types 5 000 Lagune de Bizerte
circuits d‟eau CECA et filtres à sable
industrielle
Eaux nettoyage Bassin de décantation 500 Lagune de Bizerte
du circuit arrosage
billettes

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Eaux lavage engins et Station lavage des 2 400 Lagune de Bizerte

pièces mécaniques engins et pièces
(circuit eau potable) mécaniques.
Eaux sanitaires
Eaux sanitaires Toilettes, lavabos 39 200 Lagune de Bizerte
(activités humaines) douches et nettoyage
Eaux de restauration Cantine 1 700 Lagune de Bizerte
Eaux pluviales Lagune de Bizerte

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Chapitre2 :
Traitements des
eaux industrielles et
des boues.

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I. Les prétraitements existants à ELFOULADH :

1. Introduction :
Les eaux brutes doivent subir, avant leur traitement proprement dit, un prétraitement. Il est
destiné à extraire de l'eau brute la plus grande quantité d'éléments dont la nature ou les
dimensions constituerait une gêne pour les traitements ultérieurs (Bessedik, 2015).
Les effluents doivent subir un prétraitement comportant un nombre d‟opérations à caractère
physique ou mécanique pour éliminer les matières solides. Les opérations sont:
-Le dégrillage : permet d‟éliminer les débris solides volumineux. Le dégrillage assure la
protection des équipements électromécaniques.
-Le dessablage : il s'agit d'éliminer les particules de sable permet. Cette opération évite le
colmatage des canalisations et protège les équipements à pièces (Degremont, 1989).
La source d‟eau industrielle à ELFOULADH est les forages. L‟eau brute passe à travers une
chaine de traitements (circuit primaire+ adoucissement) et l‟installation sera expliquée ci-
dessous.

2. Le circuit primaire :
C‟est le circuit (Figure 3) de traitement par lequel passe l‟eau brute pour approvisionner la
poste de déminéralisation Il est composé de :
 Un bassin de 7000 m3de stockage ;
 Un décanteur de décarbonatation d‟eau brute ;
 Un filtre à sable ;
 Un réservoir d‟eau décarbonatée.

Figure 3 : Circuit primaire de l’eau de refroidissement El FOULADH (données EL

FOULADH).

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[Link] bassin d’eau brute :

Les eaux des forages alimentent, en continu, un bassin de stockage (Figure 4) d‟une capacité
de 7000m3 pour être traitées par la suite. Au sein du bassin, de l‟eau de javel 30° (95100 ppm
de chlore actif) est introduit pour arrêter le développement des algues et neutraliser la matière
organique.

Figure 4 : Bassin d’eau brute.

Une concentration de 0,1 – 1 mg/L en chlore résiduel doit être maintenue le long des
prétraitements. Les expériences ont montré qu‟une dose de 1 ppm sert à maintenir 0,5 mg/L
de chlore résiduel (Arizona, 1978).
V chlore =Dose nécessaire en chlore ppm ∗V (m3) Concentration en chlore actif (ppm) × 103
Avec :
V chlore : le volume de l‟eau de javel à introduire en litre ;
V : le volume d‟eau à traiter en m3.
Un volume de 74L d‟eau de javel est alors ajouté pour le volume total du bassin. Un
nettoyage du bassin doit être fait périodiquement (tous les 10 ans).

2.2. La décarbonatation :
En effet, à ce stade, deux phénomènes sont observés. La décarbonatation est accompagnée
d‟une coagulation-floculation. Par optimisation d‟espace et pour une meilleure efficacité, ils
ont été unis au sein d‟un même compartiment. Les deux traitements se font parallèlement dans
un décanteur circulaire (Figure 5) à régénération de boue.

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Figure 5 : Décanteur circulaire.

2.2.1. Un décanteur circulaire à régénération de boue :

Ce type de décanteur (Figure 6) est un dispositif hydraulique très efficace caractérisé par une
circulation méthodique des réactifs avec les précipités formés et l‟eau à traiter. Comme on le
voit sur la figure, c‟est un décanteur d‟un design original qui lui confère des spécificités. En
effet, son fond conique sert à faciliter le glissement des boues jusqu‟à l‟hydro-éjecteur qui
effectue sa recirculation. La recirculation sert à amorcer de nouveau la réaction de
décarbonatation.
L‟addition de l‟eau en bas (par l‟hydro-éjecteur) et les réactifs en haut du décanteur ainsi que
la restriction de la zone de réaction affectent notamment la vitesse de la réaction. Une
meilleure probabilité de rencontre des réactifs est garantie avec une bonne fréquence de chocs
(Degremont, 1997).

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Figure 6 : Décanteur circulaire à régénération de boue (Degremont, 1997).

Une poste de préparation et de dosage de chaux contient :

- 2bacs à chaux;
- 2 électropompes ;
- 1doseur de chaux.
2.2.2. Décarbonatation à la chaux :
C‟est le traitement de précipitation (Figure 7) le plus utilisé. Sa mission est d‟éliminer la
dureté temporaire liée au calcium et magnésium, autrement dit les hydrogénocarbonates et les
carbonates de Ca et Mg. Le lait de chaux utilisé est une suspension aqueuse de chaux éteinte,
d‟une concentration eau/chaux éteinte de 20 % (une suspension à 20 % de chaux est égale à
200grammes de chaux éteinte pour 1 litre d'eau).

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Figure 7 : Lait chaux.

En effet, en ajoutant du lait de chaux une précipitation de CaCO3et Mg(OH) 2ait lieu selon
les réactions suivantes :
Ca(OH)2 + Ca(HCO3)2 2 CaCO3 (précipité)+ 2 H2O

Ca(OH)2 + Mg(HCO3)2 MgCO3(précipité) + CaCO3(précipité) + 2 H2O

Or, MgCO3 est relativement soluble de l‟ordre de 70mg/L. Un excès de lait de chaux conduit
à la précipitation de Mg(OH)2 et CaCO3 selon la réaction suivante :

Ca(OH)2+ MgCO3 Mg(OH)2+ CaCO3(précipité)

La réaction avec le lait de chaux est extrêmement lente en l‟absence de germe de

cristallisation. L‟équilibre chimique est atteint en quelques heures. Cependant, en masse
suffisante de chaux et d‟eau, un bon contact prend lieu entre le cristal CaCO3 et le précipité
déjà formé. Du fait que la précipitation s‟effectue sur les cristaux, la réaction atteint son
équilibre en quelques minutes. La densité du lait de chaux utilisé est de 1010 Kg/L et sa dose,
pour une précipitation optimale, est déterminée par l‟expression suivante :
Ca(OH) 2= 7.4 (2 TAC – TCa+ C)
Avec :

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TAC : le titre alcalimétrique complet en [méq];

TCa : la dureté calcique en [méq] ;
Ca(OH)2: la dose du lait de chaux en [méq] ;
C=CO2libre en (g/l) /4,4.
2.2.3. Coagulation-Floculation :
C‟est une étape qui consiste à introduire dans l‟eau un produit chimique, dit « coagulant »,
capable de :
- Neutraliser la charge des colloïdes, généralement électronégatifs, présents dans l‟eau ;
- Former un précipité facile à éliminer.
Principe de coagulation
La charge électrique et la couche d'eau qui entourent les particules hydrophiles tendent à
éloigner les particules les unes des autres et, par conséquent, à les stabiliser dans la solution.
Le but principal de la coagulation est de déstabiliser ces particules pour favoriser leur
agglomération. Cette agglomération est, généralement, caractérisée par l‟injection et la
dispersion rapide de réactifs chimiques, ce procédé permet d‟augmenter substantiellement
l‟efficacité des traitements ultérieurs (décantation et/ou filtration) (Bessedik, 2015).
Les principaux coagulants utilisés pour déstabiliser les particules et pour produire un floc sont
des électrolytes minéraux à polycations sont indiquées par le tableau 7.
Tableau 7 : Principaux coagulants (Bessedik, 2015).
Le sulfate d‟alumine Al2(SO4)3
L‟aluminate de sodium NaAlO2
Le chlorure d‟aluminium AlCl3
Le chlorure ferrique FeCl3
Le sulfate ferrique Fe2(SO4)3
Le sulfate ferreux FeSO4
le sulfate de cuivre et des ployélectrolytes CuSO4

A ELFOULADH, le chlorure ferrique FeCl3 est le coagulant/floculant minéral utilisé. Le

choix de ce floculant a été fait sur des bases économiques, vu les quantités utilisées, ainsi que
pour son efficacité. L‟action de coagulation est la résultante son hydrolyse suite à sa
dissolution avant la formation de Fe(OH)3
En effet la réaction prenant lieu est la suivante :

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2 FeCl3 + 3 Ca (OH)2 3 CaCl2 (précipité) + 2 Fe(OH)3

Les composés intermédiaires du fer, les complexes hydroxyde-fer, non seulement servent à
apporter les charges nécessaires à la neutralisation des colloïdes, mais aussi ils créent des
ponts entre les colloïdes. Les complexes hydroxyde-fer peuvent se polymériser et créer ces
ponts pour former des agglomérats. C‟est le début du procès « floculation ». L‟injection du
coagulant doit être le plus rapide possible pour que l‟effet soit optimal en évitant sa
précipitation sous sa forme Fe(OH)3.

Principe de floculation
Après avoir été déstabilisées, les particules colloïdales ont tendance à s'agglomérer
lorsqu'elles entrent en contact les unes avec les autres, pour former des microflocs puis des
flocs plus volumineux et décantables. Le taux d'agglomération des particules dépend de la
probabilité des contacts et de l'efficacité de ces derniers. La floculation a justement pour but
d'augmenter la probabilité des contacts entre les particules, lesquels sont provoqués par la
différence de vitesse entre ces particules (Bessedik, 2015).
Pour avoir une eau décarbonatée parfaitement limpide, le traitement est complété par une
filtration.
[Link] filtration à sable :
C‟est un traitement physique (Figure 8) qui consiste à faire passer l‟eau à travers des couches
de sable. Elle permet d‟éliminer la MES non décantée afin d‟obtenir une eau claire et limpide.
L‟eau passe ensuite par gravité au siphon, situé au-dessous des lits de sable, pour se
rassembler dans un Bach de stockage avant d‟être amenées vers la poste d‟eau par la pompe
centrale.

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Figure 8 : les filtres à sable.

Au niveau de cette étape, 4 filtres AQUAZUR type T (Figure 9) et une bâche de

stockage sont utilisés.

Figure 9 : Filtre AQUAZUR type T (Degremont, 1997).

Ce sont des filtres à l‟abri d‟une petite superficie et d‟un niveau d‟eau contrôlé par des
électrodes. Grâce aux buses répartis sur tout le fond du lit, une bonne répartition d‟air au
cours du lavage est assurée. Le lavage des lits se fait chaque jour pour garantir une meilleure
filtration (Degremont, 1997).
Il consiste à :

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1) Bloquer le passage de l‟eau filtrée au siphon par la fermeture de la vanne eau-filtrée ;

2) Ouverture de la vanne air et mise en marche de l‟injecteur air. Les buses refoulent de l‟air
et un barbotage d‟air prend lieu. A cette étape, le sable perd toutes les impuretés accumulées à
sa surface ;
3) Après un temps, on ouvre la vanne d‟évacuation des boues.
[Link] station de déminéralisation :
Elle est alimentée directement à partir du réservoir d‟eau décarbonatée, elle est composée
d‟un filtre à charbon actif, d‟un poste d‟adoucissement suivi d‟un poste de déminéralisation
(Degremont, 1997).
2.4.1. Le poste d’adoucissement :
L‟adoucissement est un procédé de traitement destiné à éliminer la dureté de l'eau par
échange d'ions.
L'eau dure passe sur un lit de résine cationique, préalablement chargée de sodium (Na+), qui
échange les ions calcium (Ca2+) et magnésium (Mg2+), responsables de la dureté de l'eau,
contre des ions sodium (Na+) :
2R_Na + Ca 2+ →R2-Ca + 2 Na+
Lorsque la résine est saturée d'ions calcium et magnésium (substitués aux ions sodium) la
régénération de celle-ci se déclenche et se déroule automatiquement selon un processus
d'échange ionique à rebours:
R2-Ca + 2 Na+ →2 R_Na + Ca 2+
La régénération de la résine saturée s'effectue avec du chlorure de sodium (NaCl) équivalent
au sel de table. Les ions sodium se fixent à nouveau sur la résine tandis que les ions calcium
et magnésium sont évacués à l'égout sous forme de chlorure de calcium et de magnésium.
Le cycle se reproduit périodiquement en fonction d'intervalles de durées préétablies ou du
volume d'eau que l'adoucisseur peut traiter.
Installation
La poste d‟adoucissement est alimentée à partir d‟un réservoir d‟eau décarbonatée et elle est
construite principalement par :
- 2 modules de filtration à charbon actif granulaire permettent l‟élimination du chlore
nocif pour la résine des échangeurs ces deux filtres sont caractérisés par un débit
d‟alimentation de 11m3.h-1 et un volume de résine de 1000 litres ;

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- 2 lits de résine cationique sont caractérisées par un débit de11m3.h-1 et une capacité de
2500 litres ;
- 2 bacs à NaCl que sert à mélanger le chlorure de sodium pour la régénération des
résines.

2.4.2. Le poste de déminéralisation (en arrêt) :

Aujourd„hui, ce poste ne fonctionne plus. Son rôle était d‟éliminer toute sorte d‟ions dans
l‟eau adoucie. Le principe de la déminéralisation, technologie ancienne, est d‟éliminer tous les
sels dissous dans l'eau grâce à une combinaison d'échangeurs de cations fortement acides et
des échangeurs d'anions faiblement et fortement basiques.
Installation
- 1 échangeur cationique de capacité de 1500 litres ;
- 2 échangeurs anioniques de capacité de 1500 litres.
Avec un débit d‟alimentation de 4 m3.h-1.
Dans la première étape, tous les cations sont échangés par des ions hydrogène. Les
concentrations d'anions restent inchangés, à savoir acides forts comme l'acide chlorhydrique
HCl, HNO3 de l'acide nitrique et d'acide sulfurique H2SO4, en plus de CO2, se posent.
L'acide décharge de l'échangeur de cations est passée sur un échangeur d'anions dans la
deuxième étape. Dans l‟échangeur faiblement basique, seuls les dérivés des acides forts sont
enlevés (Cl-, SO42-, HNO3-, CO32-, HCO3-)
Dans l‟échangeur fortement basique, l'acide silicique sera éliminé. Le résultat est de l'eau
déminéralisée.

II. Généralités sur les boues :

1. Introduction :
Il existe deux types de boues : les boues urbaines, résidus de l'épuration des eaux usées
domestiques et les boues industrielles produites par les unités de traitement des eaux
industrielles.

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2. Définition de boue :
Les boues sont définies comme un mélange d'eau et de matières solides, séparé par des
procédés naturels ou artificiels des divers types d'eau qui le contiennent. Elles sont issues du
traitement des eaux usées domestiques et/ou industrielles. En effet, l‟eau consommée ou
utilisée par l‟homme à l‟échelle domestique ou industrielle génère inévitablement des déchets.
Les eaux usées sont recueillies par les égouts et dirigées vers les stations d‟épuration afin
d‟être purifiées avant leur réintroduction dans le milieu naturel (Chih-Huang et al., 2006).
3. Les différents types de boues :
Selon l‟origine, on pourra distinguer les types de boues suivantes :
Les boues industrielles : C‟est l‟ensemble de déchets liquides, pâteux ou solides sortant du
site de production (Salhi, 2003).
 Les boues primaires : Obtenues par simple décantation d‟un résidu insoluble. Ces
boues correspondent à la pollution particulaire directement décantable. Elles sont
produites par les industries de la cellulose, les industries de traitement des métaux, des
minerais, les industries agroalimentaires générant des déchets fibreux (Ademe, 1999).
 Les boues biologiques ou secondaires : Sont issues d‟un bassin aéré ou d‟une cuve
anaérobie ; des industries chimiques et pharmaceutiques, agroalimentaires (laiteries,
boissons...), textiles et, plus généralement, de toute industrie rejetant de la pollution
organique biodégradable. Elles sont essentiellement constituées de bactéries et sont
très organiques et peu concentrées (Murillo, 2004).
 Les boues physico-chimiques : Sont générées par l‟ajout d‟un réactif injecté soit en
tête de traitement, soit en traitement de finition, en tertiaire, on retrouve souvent dans
ces boues des hydroxydes, voire d‟autres métaux dans le cas des industries de
traitement de surface. Ces boues peuvent donc présenter certaines similitudes avec des
boues d‟eau potable (Ademe, 2001).
 Les boues mixtes : C‟est le mélange des boues biologiques et des boues primaires.
Elles existent au niveau des STEP (station de traitement des eaux polluées) dotées
d‟une filière de traitement complète (Remy, 2007).
 Les boues d‟aération prolongée : Ces boues existent au niveau des STEP sans
décantation primaire. Elles sont moins organiques et donc produisent moins de
nuisances ultérieures (ONA 2004).

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4. Propriétés des boues :

[Link]étés physiques des boues :
Les boues d‟origine primaires ou secondaire se présentent sous forme d‟un liquide contenant
des particules homogènes en suspension, leur volume représente de 0.05 à 0.5% du volume
d‟eau traité pour les boues fraîches alors qu‟il est légèrement inférieur pour les boues activées
et autres procédés biologiques. La floculation permet d‟augmenter le volume des boues
particulièrement, leur poids de 10% environ. La couleur de boues varie entre le brun et le gris,
leur odeur est souvent très désagréable car ce sont des produits facilement fermentescibles et
il y a un début de décomposition pour leurs traitements ultérieurs (Jaroz, 1985).
4.1.1. La teneur en matière sèche :
Il s‟agit de mesurer le poids des résidus sec après chauffage à 105°C jusqu‟au poids constant,
on l‟exprime généralement en pourcentage, celui-ci varie de 3 à 8 % de matière sèche. La
concentration en matière sèche permet de connaitre la quantité de boue à traiter, quel que soit
son niveau de concentration dans la filière de traitement (Karoune, 2008).
4.1.2. La teneur en matière volatiles :
Ce paramètre livre une précieuse indication sur le degré de stabilisation de la boue et son
aptitude à divers traitements (déshydratation, incinération…), plus le taux de matière volatile
est faible, plus la boue est facile à épaissir ou à déshydrater, mais plus son exothermicité en
incinération est faible. On mesure cette teneur par la différence entre le poids de boues sèches
(105°C) et celui de cette même boue après chauffage jusqu‟au poids constant à 550°C, cette
teneur varie de 60 à 85% des matières sèches (Karoune ,2008).
4.1.3. Teneur en eau :
L‟eau contenue dans les boues se présente sous quatre grandes classes :
- L‟eau libre qui s‟élimine facilement par filtration ou décantation.
- L‟eau interstitielle : C‟est l‟eau prisonnière des enchevêtrements des polymères ou
enfermée dans les pores des flocs suite à l‟agglomération des particules. Cette fraction est liée
à la surface des particules solides par des liaisons hydrogènes fortes.
- L‟eau vicinale représente une épaisseur équivalente à une dizaine de molécules d‟eau autour
des particules. Elle est éliminée par séchage thermique.
- L‟eau d‟hydratation : C‟est la fraction d‟eau chimiquement liée aux particules. Elle ne peut
être éliminée que par des dépenses très importantes d‟énergie thermique (Karoune, 2008).

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4.1.4. La viscosité :
Les boues ne sont pas des fluides newtonien, on mesure leur viscosité expérimentalement par
des viscosimètres en fonction de la contrainte de cisaillement, cette viscosité permet de définir
leurs caractères thixotropiques (aptitude à se prendre en masse au repos et devenir fluide après
brassage) qui est important pour leur transport (Mathian, 1986).
4.1.5. La charge spécifique :
Ce paramètre permet de mesurer l‟aptitude à la décantation des boues, il est exprimé en
(Kg/m²/j). C‟est la quantité de la matière sèche décantée sur l‟unité de surface, cette charge
dépend de la teneur en matière (Mathian, 1986).
4.1.6. La résistance spécifique :
Il s‟agit de mesurer l‟aptitude à la filtration des boues sous une pression donnée, cette
résistance s‟exprime en m2 /kg (Mathian, 1986).
4.1.7. La compressibilité :
Lorsqu‟on fait croître la pression au-dessus d‟un filtre, on obtient un écrasement du gâteau et
une augmentation de la résistance à la filtration, la représentation logarithmique de la
résistance spécifique en fonction de la pression augmente et atteint des valeurs de l‟ordre de
10 bars, la filtration de l‟eau contenue dans les boues est pratiquement bloquée, on atteint
alors la siccité limite (Degrement, 1989).
4.1.8. Les pouvoirs calorifiques :
Les teneurs en matières organiques, leurs donnent une aptitude à la combustion non
négligeable qui permet de les incinérer (Mathian, 1986).
[Link]étés chimiques :
Les boues contiennent certains éléments utiles à la croissance des plantes (N, P2O5, K2O,
Mg). Ce sont des substances qui favorisent la croissance des plantes et donc elles sont d‟une
très grande importance pour l‟utilisation agricole. Par ailleurs, les boues contiennent en faible
quantité, de nombreux produits qui peuvent être toxiques pour les plantes (le bore, par
exemple), (Mathian, 1986).Et présentent des inconvénients ou même des dangers pour
l‟homme. On peut faire appel à d‟autre propriétés tels que :
- Demande chimique en Oxygène (DCO), demande biologique en Oxygène (DBO),
phosphore total (PT), azote total (NTK) ;
- Température, pH, potentiel d‟oxydoréduction (eH), conductivité ;

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- C.H.O.N.S (Carbone, Hydrogène, Oxygène, Azote, Soufre) ;

- AGV, alcalinité en CaCO3.
5. La composition de boue :
La composition exacte des boues varie en fonction de l‟origine des eaux usées, de la période
de l‟année et du type de traitement et du conditionnement pratiqué dans la station d‟épuration
(Ararem, 2011). En général, Trois sortes d‟éléments sont présentes dans les boues :
- Des éléments utiles ;
- Des éléments indésirables (Contaminants chimiques inorganiques et organiques) ;
- Des micro-organismes pathogènes.
[Link] éléments utiles :
La valorisation des boues en agriculture est intéressante, tant par les quantités de matière
organique qu‟elles contiennent que par la présence en quantité appréciable d‟éléments
fertilisants. Le tableau ci-dessous donne la composition en éléments les plus communément.
 Eléments fertilisants
Selon la dose appliquée, les boues peuvent couvrir, en partie ou en totalité, les besoins des
cultures en azote, en phosphore, en magnésie, calcium et en soufre ou peuvent aussi corriger
les carences à l‟exception de celle en potassium (Warman, 2004))
Les boues contiennent des quantités appréciables d‟éléments fertilisants :
- L‟azote, de 4 à 6 % de matière sèche (MS).
- Le phosphore, de 3 à 8 % de MS.
- Potassium et Magnésium, très faibles teneurs (0.5 à 1.5 % de MS).
- Calcium de 4 à 7 % de MS (Brideau, 1986).
 Matière organique
La matière organique est estimée par la perte au four à environ 450° C, elle est par définition
la différence entre la matière sèche et les cendres (Brame et al., 1977). La concentration en
matière organique peut varier de 30 à 80 %. Elle est constituée de matières particulaires
éliminées par gravité dans les boues primaires, de lipides (6 à 19 % de la matière organique),
de polysaccarides, de protéines et des acides aminés (jusqu‟à 33% de la matière organique),
de la lignine, ainsi que des produits de métabolisation et des corps microbiens (Ademe ,2001).

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[Link] éléments indésirables (contaminants chimiques inorganiques et organiques) :

Ces mêmes éléments traces métalliques (cuivre, le zinc, le chrome et le nickel) indispensables
au développement des végétaux et des animaux peuvent se révéler toxiques à trop fortes doses
d‟autres tels que le cadmium et le plomb ce sont des éléments toxiques potentiels .Aussi, dans
les boues, une multitude de polluants organiques peut se trouver en concentrations, en général
de l‟ordre de quelque micro gramme par kilogramme de matière sèche (µg/kg MS) La nature
et la concentration des eaux usées en polluants organiques et inorganiques sont très
dépendantes des activités raccordées au réseau. L‟essentiel des contaminations chimiques
vient des rejets industriels et dans une moindre mesure des rejets domestiques (utilisation de
solvants, déchets de bricolage…). Du fait de la décantation lors du traitement, ces
contaminants chimiques se retrouvent dans les boues à de très grandes concentrations par
rapport aux eaux usées (Klöpffer, 1996).

[Link] micro-organismes pathogènes :

Les boues d‟épuration contiennent des micro–organismes vivants en provenance des eaux
usées et des processus de traitement, qui joue un rôle essentiel dans les procédés d‟épuration.
Seule, une infime partie est pathogène (virus, bactéries, protozoaires, champignons,
helminthes,… etc.) et provient en majorité des excréments humains ou animaux (Brame et al.,
1977).
6. Technique de traitement des boues :
Les boues de la décantation sont relativement concentrées, contiennent le plus souvent 95 à
98 % d'eau et chargées de micro-organismes divers. Donc, il est impératif de les traiter avant
de les rejeter. Le volume et les caractéristiques de ces boues varient en fonction de la nature
des épurations et leur efficacité. Selon le but de leur utilisation, les divers modes de traitement
des boues peuvent se résumer comme suit :

[Link]édés de réduction de la teneur en eau

Pour réduire les volumes à manipuler, différents procédés sont mis en œuvre comprenant, par
ordre croissant d'efficacité et de coût, l'épaississement, la déshydratation et le séchage
(Ademe, 1996). En amont de ces procédés, des traitements dits de conditionnement sont
souvent utilisés pour favoriser la séparation liquide-solide.

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6.1.1. L'épaississement
L‟épaississement est la première étape du traitement par concentration, il réduit le volume à
transférer sur la filière et permet d‟obtenir une boue dont la concentration varie de 15 à 100
g/l. elle peut être donc pompée. L‟épaississement peut être statique ou dynamique.
 L‟épaississement statique gravitaire
Il s‟effectue par décantation dans une cuve cylindrique à fond conique, sous la seule action de
la pesanteur, la boue épaissie est évacuée par le bas.
 L‟épaississement dynamique (Noble, 1997)
Il est réalisé sous l‟action de forces mécaniques, et s‟effectue selon différentes méthodes :
- Par flottation : de fines bulles d‟air permettent à la boue de remonter en surface,
- Par captation. Ce procédé est principalement réservé aux boues biologiques de faible
densité.
- Par égouttage : la boue floculée est épaissie par égouttage sur une toile filtrante.
- Par centrifugation : la boue floculée est épaissie sous l‟effet de la force centrifuge.

6.1.2. La déshydratation
La déshydratation (Tableau 8) constitue la deuxième étape de réduction du volume des boues.
Elle correspond en fait, à une forte augmentation de la siccité (30 à 40 % de matière sèche), et
modifier l'état physique des boues, celles-ci passent de l'état liquide à l'état pâteux ou solide.
Généralement, une boue est jugée apte à être déshydratée lorsque sa concentration est au
minimum de 15g/l (Noble, 1997).
Les techniques d‟hydratation sont :
 Séchage par des procédés mécaniques (déshydratation mécaniques)
On distingue deux modes de déshydratation mécanique:

Tableau 8 : les modes de déshydratation mécanique (Pronost, 2002).

La déshydratation sur décanteuse centrifuge La déshydratation par filtration
L‟eau est séparée de la boue sous l‟effet d‟une -Sur filtre à bande : la boue floculée est
accélération de plusieurs milliers de gramme en déshydratée par compression et cisaillement entre
termes de siccité, cette technique permet deux toiles.
généralement d‟obtenir de meilleures -Sur filtre à plateau : la boue conditionnée est
performances que le filtre à bandes. déshydratée par compression entre deux plateaux.

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 Séchage sur lit

La technique des lits de séchage se pratique à l'air libre sur des boues liquides et combine
l‟évaporation naturelle et le drainage de l'eau libre à travers une couche filtrante de sable ou
de graviers. Ce système extensif donne des boues solides à 35 – 40 % de siccité mais reste fort
dépendant des conditions météorologiques (Jamonet, 1987).
7. Les différentes formes de valorisation des boues :
Actuellement les boues sont valorisées dans plusieurs domaines :
- L‟épandage direct des boues en agriculture ;
- La valorisation ou la mise en centre de stockage des sous-produits après oxydation-
thermique.
7.1.L’épandage direct des boues en agriculture :
La valorisation agricole des boues résiduaires peut être considérée comme le mode de
recyclage le plus adapté pour rééquilibrer les cycles biogéochimiques (C (carbone), N (azote),
P (phosphore)..), pour la protection de l‟environnement et d‟un très grand intérêt économique.
Elle vise à ménager les ressources naturelles et à éviter tout gaspillage de matière organique
due à l‟incinération ou à l‟enfouissement dans les décharges (Lambkin et al., 2004). Les
boues résiduaires peuvent ainsi remplacer ou réduire l‟utilisation excessive d'engrais coûteux.
L‟épandage agricole est une pratique très ancienne permettant de profiter des capacités
biologiques naturelles des sols, à digérer les boues et en réintroduire leurs éléments dans les
cycles naturels.
[Link] valorisation ou le stockage des sous-produits après oxydation thermique :
L‟utilisation, sous certaines conditions, des sous-produits d‟oxydation thermique dans les
bétons ou en techniques routières est une voie prometteuse. Cette forme de valorisation en est
encore au stade expérimental (Noble, 1997). La destination finale des sous-produits
d‟oxydation thermique est intimement liée aux techniques de traitement mises en œuvre.
 Après incinération dans un four spécifique
Les cendres volantes issues d‟une incinération dans un four spécifique pourraient être
valorisées en tant qu‟additifs dans la fabrication des bétons des soubassements routiers
(Noble, 1997).
 Après oxydation par voie humide

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Le résidu minéral solide issu d‟un traitement d‟OVH est de qualité équivalente à celle des
cendres volantes d‟incinération. Il pourrait également être recyclé en tant qu‟additif dans les
bétons ou les soubassements routiers.
 Après co-incinération
Les mâchefers issus de la co-incinération des boues et des ordures ménagères peuvent être
valorisés en soubassement routiers quand la teneur en imbrulés est inférieure à 5% et qu‟ils
correspondent aux exigences réglementaires. Quand les cendres ou les mâchefers sont trop
chargés en éléments-traces métalliques pour pouvoir être valorisés, ils doivent être envoyés en
centre de stockage, après stabilisation si nécessaire.
[Link] des boues en tant que matières premières secondaires
La valorisation des déchets dans le domaine de la construction permet, en général, de les gérer
à moindre coût. Ensuite, si le domaine de valorisation est choisi de manière pertinente, des
améliorations peuvent être apportées aux matériaux de construction conventionnels.

7.3.1. Valorisation des cendres dans les produits céramiques

La céramique peut être produite à partir des cendres de boue seules ou en mélange avec des
additifs (kaolin, montmorillonite, illites, poudre de verre plat) auxquelles on applique un
traitement thermique (Merino et al., 2007). La fabrication des produits céramiques comprend
les procédures suivantes :
(1) le dosage et mélange dans les conditions sèches ou humides ;
(2) le moulage dans un moule lubrifié avec du stéarate de zinc en poudre ;
(3) le séchage lent et graduel des éprouvettes ;
(4) le traitement thermique des éprouvettes dans le nickel indépendant. Le traitement
thermique (à l‟exception des cas de fusion ou de déformation) augmente la densité et la
résistance à la compression des éprouvettes et réduit l‟absorption de l‟eau.
La densification est également révélée par l‟évolution de la diminution du volume et de la
perte de masse. Dans la fabrication des produits céramiques contenant les cendres de boue
d‟épuration, la procédure la plus importante est le traitement thermique. Les cendres
contiennent environ 10 % de CaO, ce qui contribue à l‟obtention des phases cristallines
désirées suite du traitement thermique. C‟est l‟anorthite et le diopside (de formule chimique
CaAl2(SiO4)2 et CaMgSi2O6 respectivement) qui sont connus pour fournir une grande
résistance mécanique et une ténacité. La condition optimale pour obtenir une bonne

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nucléation de ces phases cristallines est un chauffage à 760 °C pendant 1 heure. Puis, la
cristallisation de l‟échantillon nucléé dans la région de1050-1200 °C conduit à la formation de
l‟anorthite et du diopside (Park et al., 2003).

III. Caractérisation de la boue de la station de décarbonatation d’El FOULADH :

1. Introduction :
La gestion des boues est orientée de plus en plus vers la valorisation en respectant les critères
techniques, environnementaux et économiques. En fonction des caractéristiques des boues, la
valorisation peut intéresser plusieurs domaines tels que l‟agriculture par l‟amendement des
sols.
2. Origine de la boue :
Notre boue provient de la station de décarbonatation. L‟extraction se fait au niveau de
décanteur circulaire précisément dans la partie inférieure. Elles sont principalement générées
par le procédé classique de coagulation-floculation générant des masses considérables et non
négligeables de boues au fond du bassin. Ce qui pose un problème de gestion de déchets
Il s‟agit d‟un procédé de séparation solide/liquide basé sur la pesanteur. Cette séparation est
induite par réduction de la vitesse horizontale qui doit être inférieure à la vitesse verticale (de
chute, de décantation ou ascensionnelle) afin de favoriser la sédimentation des particules dans
un piège. Ces particules s'accumulent au fond du bassin, d'où on les extrait périodiquement.
L'eau récoltée en surface est dite décantée.

1 - Arrivée d'eau brute

2 - Pont racleur.
3 - Zone de floculation.
4 - Sortie d'eau
décantée.
5 - Évacuation des
boues.

Figure 10 : Décanteur à régénération de boue.

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Les organes qui sont responsable à l‟extraction de boue au niveau de station de

décarbonatation d‟EL FOULADH (Figure10) sont : deux tubulures de purge ; chaque
extraction étant commandée électriquement à partir d‟une horloge, type KAISE sur chaque
tubulure, une vanne manuelle doublera la vanne automatique.
Les installations qui sont en contact avec l‟extraction sont :
-pompe PEB, pompe chlorure ferrique, pompe à chaux, un décanteur circulatoire.
On peut estimer d‟après ces installations la composition de notre boue. L‟extraction de boue
est le résultat des différentes réactions chimiques suivant :
Ca (OH) 2+Ca (HCO3)2 2CaCO3 + 2H2O

Précipité (une partie de la boue)

2FeCl3+3Ca(HCO3)2 2Fe(OH)3+3CaCl2+6CO2

Précipité (une partie de la boue)

Ca (OH) 2 + Mg (HCO3)2 2CaCO3 +Mg (OH) 2 +2H2O

Précipité (une partie de la boue)

2FeCL3 +3Ca (OH) 2 2Fe (OH) 3 +3CaCL2

Précipité (une partie de la boue)

On peut dire que notre boue est composée généralement de chaux, d‟acide chlorure ferrique et
de magnésium.
L‟extraction se fait automatiquement lors de démarrage de station et à chaque 20 minute se
fait l‟extraction pendant 15 minutes.

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Chapitre 3 : Matériel et
méthodes

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I. Introduction :
Dans le but de caractériser et déterminer les propriétés des eaux EL FOULADH on avait
recours à une investigation sur le terrain et des analyses hydrochimiques au laboratoire. Ainsi,
une campagne d‟échantillonnage d‟eau a été effectuée dans la zone d‟étude, avait pour
objectif d‟étudier la qualité des eaux et la caractérisation physico-chimique des boues.

II. Prélèvements des eaux et compagne d’échantillonnages :

Une campagne d‟échantillonnage (Figure 11) a été effectuée, les échantillons sont prélevés
dans des bouteilles préalablement lavées et rincées plusieurs fois avec l‟eau distillée.

Figure 11 : Prélèvements des échantillons.

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Les eaux qui alimentent les circuits d‟El FOULADH, sont les eaux de forage existant au
niveau de l‟entreprise. Les analyses physico-chimiques ont été effectuées sur trois types
d‟eaux qui sont les eaux de forages (eau brute) alimentant le circuit de refroidissement, les
eaux de décarbonatations et les boues rejetés. Différents échantillons des trois types d‟eaux
ont été prélevés et analysées au niveau d‟El FOULADH et au laboratoire de l‟université. Ces
analyses ont été réalisées afin de démontrer la qualité physico-chimique de ces eaux et en
déduire leur impact sur le circuit de refroidissement.
III. Mesure des paramètres physico-chimiques :
1. Potentiel d’hydrogène (pH) :
Le pH mesure l‟activité des ions H+ de l‟eau, ce qui permet d‟apprécier l‟acidité ou la basicité
d‟une eau. Ce paramètre caractérise un grand nombre d‟équilibres chimiques, en particulier
ceux qui font intervenir des ions H. Il est déterminé à l‟aide d‟un pH-mètre (Figure 12).

Figure 12 : pH mètre de type HACH.

2. Potentiel d’hydrogène (pH) de la boue :

Dans un bécher, 50 ml d'eau distillée sont ajoutés à 20 g de boue sèche tamisée à 2 mm
(rapport 1/2.5). Après agitation pendant 2 minutes suivie d'une décantation pendant 30
minutes, le pH de l'échantillon est mesuré au niveau du surnageant.

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3. Conductivité électrique de la boue :

La conductivité électrique est un paramètre qui traduit par une estimation, la concentration
des sels solubles dans un échantillon. Dans un bécher, 50 ml d'eau distillée sont ajoutés à 10 g
de boue sédiments secs broyés et tamisés à 2 mm (rapport 1/5). Après agitation pendant 1
heure à l'aide d'un agitateur réglé à la vitesse 6, et après un temps de repos d'environ 30
minutes, l'échantillon est centrifugé par la suite pendant 2 minutes à 2000 tours / minute. La
mesure de la conductivité électrique s'effectue sur le surnageant obtenu après centrifugation à
l'aide d'un conductimètre modèle.

4. Conductivité électrique (CE) :

La conductivité mesure (Figure 13) l‟aptitude de l'eau à conduire le courant entre deux
électrodes. La plupart des matières dissoutes dans l'eau se trouvent sous forme d'ions chargés
électriquement. La mesure de la conductivité permet donc d'apprécier la quantité de sels
dissous dans l'eau et par suite donner une idée sur la minéralisation totale d‟une eau.

Figure 13 : Appareil de mesure de conductivité (COND 80+).

5. Matières en suspension (MES) :

Matériel
-Papiers filtres

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-Eprouvette de 250 ml
-Balance
-Etuve (105 + ou -5 °C)
-Dessiccateur
-Plaque chauffante
Mode opératoire
On pèse le filtre pour obtenir la masse M0 (après séchage à l‟étuve à 105°C et refroidissement
au dessiccateur).
On filtre l‟échantillon de volume V.
On sèche dans l‟étuve à 105° puis on laisse refroidir dans le dessiccateur et on pèse M1.
La teneur en matière en suspension est donnée par l‟expression suivante :

MES (mg/l) = (M1 – M2) /V * 1000

Avec :
M1 : masse du papier filtre après filtration(en mg) ;
M0 : masse du papier filtre avant filtration (en mg) ;
V : Volume d‟eau usée filtré en ml.

6. Turbidité :
La turbidité est mesurée à l‟aide d‟un turbidimètre (Figure 14).

.
Figure 14 : Turbidimètre de marque Hanna.
Mode opératoire
-étant donné le caractère limpide de l‟eau à analyser, un étalonnage du Turbidimètre pour une
gamme <20NTU était suffisante.

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-il suffit de remplir la cuvette du Turbidimètre par l‟échantillon et après quelques minutes le
résultat s‟affiche.
7. Le titre alcalimétrique :
Principe
Le titre alcalimétrique ou TA mesure la teneur de l‟eau en alcalins libre et seulement la moitié
de la dose de carbonate de calcium.
TA= [OHˉ] +1/2[HCO3−]
La détermination est basée sur la neutralisation d‟un certain volume d‟eau par un acide en
présence d‟un indicateur coloré.
Réactifs
-Acide sulfurique (0.04mol/l) ;
-Indicateur coloré : phénol phtaléine ;
-100ml d‟eau à analyser.
Mode opératoire
-Remplir une burette en faisant affleurer le niveau de la liqueur au trait zéro
-Verser quelques gouttes de phénol phtaléine dans 100ml d‟eau à analyser, puis avec la
burette et goutte à goutte, verser la liqueur alcalimétrique jusqu‟à ce que le liquide rose
devienne incolore.
TA= 2*volume ajouté
Si après adition de quelques gouttes de phénol phtaléine dans l‟eau, le liquide reste incolore,
c‟est que le TA est égal à zéro.
Exploitation
La valeur de TA indique la tendance de l‟eau à provoquer la corrosion. Si l‟eau contient un
TA, il se colore en rose avec la présence du phénol phtaléine.
8. Titre alcalimétrique complet :
Principe
Le titre alcalimétrique complet ou TAC mesure le TA avec quelques ions.
Réactifs
-Solution d‟acide sulfurique ;
-Indicateur coloré : hélianthine ;
-100ml d‟eau à analyser.

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Mode opératoire
Verser quelques gouttes d‟hélianthine dans 100ml d‟eau à analyser, puis avec la burette et
goutte à goutte verser la liqueur alcalimétrique jusqu‟à ce que le liquide prenne une teinte
orangée, on lit alors le TAC sur la burette.
TAC= 2*volume total ajouté
Lorsque l‟eau à analyser posséda un TA, faire d‟abord la mesure de TA, ce dosage étant
terminé, faire le TAC comme sans remplir à nouveau la burette de liqueur alcalimétrique.
Exploitation
L‟eau avec l‟indicateur coloré prenne une teinte jaune, qui vire en orangée en présence de
l‟acide sulfurique.
9. Titre Hydrotimétrie (TH) :
Principe
La dureté ou titre hydrotimétrie TH d‟eau correspond à la somme des concentrations en cation
métallique à l‟exception de ceux des métaux alcalins et de l‟ion d‟hydrogène. Donc il exprime
globalement la concentration en ion de calcium et de magnésium.
TH= [Mg2+] + [Ca2+]
Réactifs
-Alcool éthylique de noire d‟urochrome ;
-Solution complexons ;
-Solution tampon k10 ;
-100ml d‟eau à analyser.
Mode opératoire
Prélever 100ml d‟eau à analyser. Ajouter 5ml de solution tampon et quelques gouttes
d‟indicateur coloré. Verser la solution complexons jusqu‟à virage du violet au bleu.
Exploitation
L‟eau en présence d‟un indicateur coloré prenne une teinte bleu, alors que le TH est égal à
zéro, sinon on verse une solution complexons jusqu‟à la coloration bleue. Le TH est exprimé
en °F.
TH=2*Volume ajouté en °F

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IV. Dosages des minéraux :

1. Chlorure :
Matériel
-Burette graduée
-Pipette
-Erlenmeyer
Réactifs
-Nitrate d‟argent 0.04 mol/L ;
-Phénolphtaléine ;
-Chromate de potassium ;
-Acide oxalique 1N.
Mode opératoire
Les chlorures sont dosés en milieu neutre par solution titrée de nitrate d‟argent en présence de
chromate de potassium (coloration jaune claire). Le premier excès de nitrate d‟argent réagi
avec le chromate de potassium pour former un chromate d‟argent insoluble fortement coloré
en rouge brique .
A 100ml d‟eau à analyser on ajoute quelques gouttes de phénolphtaléine .Si la coloration
devienne rose (existence des ions hydroxydes libres), on neutralise par une solution d‟acide
oxalique (pour éliminer l‟ion hydroxydes).
On introduit quelques gouttes de chromate de potassium. La solution devienne jaune.
On dose l‟ensemble par une solution de nitrate d‟argent à 0.04mol/l jusqu‟à avoir la coloration
rouge brique.
On note ainsi le volume à l‟équilibre v 3en ml.
[Cl-] en [°F]=2*v *7.1

 Paramètres par spectrophotomètre :

Méthode spectrophotométrie
La spectrophotométrie est parmi les nombreuses méthodes instrumentales utilisées pour
déterminer la concentration d‟une espèce chimique en solution et qui est basée sur la mesure
de l‟intensité d‟absorption ou d‟émission d‟un rayonnement par l‟espèce à doser. Les plus
utilisée sont l‟Ultra-violet, la lumière visible et l‟Infra Rouge (Rodier et al., 2016).

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2. Dosage de fer :
Le ferrover réagit avec tout le fer dissous et la plupart des formes insolubles du fer présent
dans l‟échantillon pour produire du ferreux soluble qui réagit avec le phénanthroline du réactif
pour former une coloration orange (Figure 15).

Figure 15 : Mesurer de fer à l’aide d’un spectrophotomètre de type NALCO DR/2000

Méthode à suivre
-Entrer le numéro de programme-265/ENTER ;
-Régler la longueur d‟onde à 510 nm/ENTER ;
-Remplir un flacon colorimétrique avec 25ml d‟échantillon ;
-Presser SHIFT TIMER (une période de réaction de 3‟commence) ;
-Ajouter le contenu d‟un sachet de ferrover au flacon, agiter pour mélanger ;
-Placer l‟échantillon de référence dans le puits de mesure ;
-Presser ZERO (l‟affichage indique ATTENDRE) ;
-Placer l‟échantillon à analyser dans le puits de mesure/ENTER ;
-Lire la valeur de fer en ppm.
3. Dosage de cuivre :
Matériels
-Spectrophotomètre
-Seringue de 25 ml

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Réactif
Gélul de Cuivre
Principe
Le cuivre présent dans l‟échantillon réagit avec un sel de l‟acide bicinchroninique contenu
dans les réactifs cuivre pour former un complexe de couleur violette proportionnelle à la
concentration de cuivre.
Mode opératoire
-Entrer le numéro de programme 135/ENTER ;
-Régler la langueur d‟onde à 510 nm/ ENTER ;
-Remplir un flacon colorimétrique avec 25ml d‟échantillon ;
-Presser SHIFT TIMER (une période de réaction de 2 commence) ;
-Ajouter le contenu d‟une gélule cuivre au flacon, agiter pour mélanger ;
-Placer l‟échantillon de référence dans le puits de mesure ;
-Presser ZERO (l‟affichage indique ATTENDRE) ;
-Placer l‟échantillon à analyser dans le puits de mesure /ENTER ;
-Lire la valeur de cuivre en mg/l.
On procède de la même manière que pour le fer, mais avec un programme de code 20
spécifique à ce cas.

V. Spectroscopie Infra-Rouge (IR)

La spectroscopie infra-rouge est considérée comme une autre technique d‟étude de la
structure des minéraux et, par conséquent comme un moyen d‟identification des groupements
fonctionnels. Son efficacité est très précieuse car les propriétés des minéraux sont intimement
liées à la présence d‟hydroxyles structuraux, des éléments métalliques, des phases argileuses,
des carbonates. L‟absorption des infrarouges (IR) résulte du changement des états
vibrationnels et rotationnels d‟une liaison moléculaire. Elle permet de montrer la présence de
groupements atomiques spécifiques dans une phase donnée. C‟est donc un excellent moyen de
détection des composés organiques et des structures minérales. La spectroscopie d‟absorption
IR est basée sur une méthode physique rapide, économique et non destructive, couramment
utilisée en analyse structurale (Bertola et al., 2003).

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Tableau 9 : Table infra-rouge (Bertola et al., 2003).

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Chapitre4 : Résultats et
discussions

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I. Introduction :
Dans le présent chapitre nous allons présenter les différents résultats des mesures et des
analyses obtenues aux laboratoires. Nos résultats seront donnés sous plusieurs formes,
tableaux, histogrammes, figures ou cartes avec des interprétations et comparaison avec des
autres résultats obtenus à l‟échelle nationale ou internationale.
II. Paramètres physico-chimiques des eaux d’EL FOULADH:
Comme il a été déjà décrit dans le chapitre matériel et méthodes, les résultats des analyses qui
ont été faites sont donnés dans le Tableau 10.
Tableau 10 : Résultats des analyses physico-chimiques des eaux issues de différents précédés au niveau
d’EL FOULADH.
Les paramètres Unité Eau brute Eau décarbonate
pH 7,74 9,36
T °C 16,9 20
Conductivité µ[Link]ˉ¹ 2090 1739
TA °F 0 0,6
TAC °F 22 2,4
TH °F 39 24
Chlorure Ppm 403,28 397,6
Fer Ppm 0,21 0,43
Cuivre mg/l 0,02 0,03
Turbidité NTU 1,5 0,20
MES mg.l-1 0,52 0,027

 Les chlorures ont connu une légère baisse suite à la décarbonatation

(403,28ppm>397,6ppm). En revanche, les MES sont très faibles au niveau de
deux types d‟eau de même pour les valeurs de la turbidité et le cuivre, par
contre une élévation de fer à la décarbonatation est due à la dose de chlorure
ferrique utilisé comme coagulant.

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1. Eau brute :
D‟après les résultats d‟analyse on peut conclure que l‟eau de forage analysée est une eau
légèrement basique (pH=7,74) et dure (TH=39°F), c‟est une eau incrustante qui provoque la
formation des tartres et des dépôts surtout au niveau des points chauds de l‟usine. Cette eau
est donc agressive ce qui accélère la cinétique.
Le TA de notre eau brute est nul puisque la coloration rose n'a pas apparu après l'ajout du
phénophtaléine à notre échantillon. TA = 0°F et le TAC =22°F. On déduit alors que le TAC
de ces eaux est dû essentiellement aux ions HCO-.
On constate aussi une forte variation (jusqu‟à 2090µS cm-1) de la conductivité, due à la
présence des chlorures dans l‟eau brute.
Il existe une relation entre la teneur en sels dissous d'eau et sa conductivité (Tableau 11).

Tableau 11 : Relation entre la teneur en sels dissous d'eau et sa conductivité (Reinhard, 2007).

Conductivité µS/cm Minéralisation mg/l

Conductivité< 50 µS/cm 1,365079. conductivité
Conductivité [50 à 166] µS/cm 0,947658. conductivité
Conductivité [166-333] µS/cm 0,769574. conductivité
Conductivité [333-833] µS/cm 0,715920. conductivité
Conductivité [833-10000] µS/cm 0,758544. conductivité
Conductivité > 10000 µS/cm 0,850432. conductivité

Tableau 12 : Rapport entre la conductivité et la minéralisation (Reinhard, 2007).

Conductivité µS/cm minéralisation mg/l

0-100 minéralisation très faible
100-200 minéralisation faible
200-333 minéralisation moyenne
333-666 minéralisation moyenne accentuée
666-1000 minéralisation importante
>1000 minéralisation élevée

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La conductivité est supérieure à 10000 µS/cm, donc la minéralisation à 20 °C en mg/l est de

0,850432. M =0.850432 *C. Pour l‟eau brute la minéralisation est de l‟ordre M =0.850432 *
2090 =1777,4 mg/l. Selon le Tableau 12 l‟eau brute a une minéralisation élevée.

2. Eau décarbonate :
L‟eau décarbonate est une eau basique (ph=9,36) avec une diminution de TH (TH=24) Elle
cause des attaques irréparables sur l‟installation. En comparant avec l‟eau brute, l‟eau
décarbonatée est moins turbide (0,20NTU< 1,5NTU) et présente une dureté inférieure ceci est
dû à la précipitation des carbonates de calcium et d‟hydroxyde de magnésium.
La minéralisation de cette eau est élevée : M= 0.850432*1739=1478,9 mg/L d‟après le
tableau12.
L‟introduire de la chaux au niveau de décanteur entraine une réduction de TAC et apparition
de TA. Ceci s‟explique par la transformation des ions bicarbonatés sous l‟action de la chaux.
TA<TAC/2 ceci indique la présence de (CO2-3) et (HCO-3)
TA=1/2(CO2-3) 2TA= CO2-3
TAC = (HCO2-3) + (CO2-3) TAC-2TA= (HCO2-3)

III. Caractéristique physico-chimique de la boue :

1. Quantités des boues extraites :
-La quantité de boue extraite est celle dégagée par les vannes d‟extraction sous forme de
liquide boueux est présentée par la Figure 16. On va prendre 1000ml (boue+eau) et mettre
dans une éprouvette et à chaque fois on note la quantité de boue décantée ainsi que la quantité
d‟eau.

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Figure 16 : Boue décanter.

250

200

150
Volume en (ml)

100

50

0
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Temps en minutes

Figure 17 : Variation de quantité de boue en fonction du temps.

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On remarque qu‟après 30 minute la quantité de boue décantée reste stable. D‟où on va séparée
la phase solide et la phase liquide.

2. pH de la boue :
Le pH est un paramètre qui mesure le degré d'acidité ou d'alcalinité des boues. Le pH de la
boue est alcalin (9,96) à cause de la chaux qui a été ajouté lors du traitement de l'eau par
coagulation chimique.
3. La conductivité de la boue :
La mesure de la conductivité électrique permet d'évaluer rapidement mais très
approximativement la teneur en sels soluble dans la boue. Elle dépend de la quantité des sels
[Link] valeur de la conductivité de la boue est de 449 µS/cm donc c‟est une
minéralisation moyenne accentuée M=0,715920* 449=321,448mg/l.
4. Analyse infrarouge des boues EL FOULADH :
L‟analyse par spectroscopie IR permet d'identifier des bandes d‟absorption correspondant
aux différentes vibrations des ondes.
Les résultats d‟identification des différentes bandes d‟absorption apparues sur les spectres IR
de l‟échantillon de boue sont obtenu en figure 18.

Figure 18 : Spectre infrarouge de boue.

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On remarque la présence de trois bandes, une forte bande située à 1420,16cm-1 révèle la
présence du radicale CO32- provenant de l‟adsorption du gaz carbonique, ce qui entraine la
formation de CaCO3 et deux bandes moins intenses situées à 875,33cm-1et 713,46cm-1,
caractéristiques aussi des vibrations de valence de la liaison Si-O et C-Cl.
5. Eau issue de l’extraction de boue
Les analyses au laboratoire ont donné les résultats d‟une qualité d‟eau qui peut être utilisé
pour le refroidissement sont indiquer dans le tableau 13.

Tableau 13 : Résultats des analyses des eaux issues de l’extraction de boue.

Paramètres Eau issue de l’extraction de boue
TA en °F 1,8
TAC en °F 4
TH en °F 26
Chlorure en mg/l 620

D‟après ce qui ce précède pour récupérer la quantité d‟eau et l‟utiliser comme appoint pour le
circuit principale de refroidissement. Les résultats sont comparables à celle d‟eau
décarbonatée : une dureté moyenne accentuée avec une élévation de chlorure.
TA<TAC/2 ceci indique la présence de (CO2-3) et (HCO-3)
TA=1/2(CO2-3) 2TA= CO2-3
TAC = (HCO2-3) + (CO2-3) TAC-2TA= (HCO2-3)

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Conclusion général

La présente étude, fondée sur une approche pluridisciplinaire, géologique, hydrogéologique,

et hydrochimique a permis une meilleure caractérisation des eaux d‟EL FOULADH.
L'objectif de ce travail a été les analyses des eaux de refroidissement et la caractéristiques
physicochimiques de boues pour trouver des solutions de traitements et d‟évaluer.
Pour atteindre cet objectif, une étude bibliographique a été faite sur la qualité de l‟eau et ses
risques sur l‟installation, et les boues issue de station de décarbonatation.
Les résultats de caractérisation de l‟eau et de boue nous ont permis de tirer les conclusions
suivantes :
 L‟eau des forages et l‟eau décarbonatée montrent des propriétés physico-chimiques
différentes.
 Le diagnostic a révélé que la décarbonatation fait diminuer la turbidité (MES), les
chlorures et la conductivité et une élévation de fer et de pH.
 L‟analyse des boues montre un pH basique et une faible conductivité ainsi l‟analyse
par spectroscopie infrarouge des boues nous a permis d‟observer principalement des
bandes enregistrées mis en évidence la présence de la différant bande d‟absorption
(CO32-, Si-O et C-Cl).
 Les analyses des eaux issues d‟extraction de boue ont donné les résultats d‟une qualité
d‟eau qui peut être utilisé pour le refroidissement.
La future perspective d‟EL FOULADH c'est la « Valorisation » de ces boues et les modes de
traitements.
Le projet de mon stage de fin d'études effectué au sein d‟ELFOULADH était une bonne
occasion de mettre en pratique les notions de la chimie industrielle et approfondir mes
connaissances en techniques de traitement des eaux.

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Perspectives
Ces travaux de mastère ont établi une caractérisation générale des eaux de refroidissement où
a eu une identification des boues rejetées s de station de décarbonatation , ce type des boues
et nécessite d‟abord des essais mécaniques pour déterminer les contraintes de rupture des
matériaux fragiles (essai de compression) et on va proposer d‟élaborer des céramiques à base
des ces boues donc une série de mélange doit faite pour prépare avec ces rejets, étudier aussi
l‟effet de température sur l‟aspect physique des ces céramiques et élaborer des analyses par
diffraction des rayons X (DRX) et spectroscopie infrarouge (IR).
Deux scenarios proposés pour les traitements des boues :
1) Filtration sur filtre a presse
2) La centrifugeuse.

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Page 71
Résumé
Afin de mieux comprendre le contexte général de notre secteur d’étude, et d’avoir une
banque de données concernant les eaux de refroidissements et les boues rejetées. L’objectif de
ce travail est les caractérisations des eaux brutes et les eaux décarbonatées ainsi les eaux
issues de l’extraction de boue. Caractériser et de valoriser des boues et le mode des
traitements. Cette boue représente à la fin de l’opération de décarbonatation de ces derniers un
déchet qui contient des quantités de matière.
Des analyses physico-chimiques font pour la caractérisation d’une part les types des eaux et
d’autre part sur les boues et matières premières (infrarouge).
La future perspective est le mode de traitement et la valorisation de boue comme un additif
dans la fabrication de la céramique est encourageant et satisfaisants afin de reconnaitre les
propriétés chimiques, physiques et mécaniques.
Mots clés : boue industrielle, valorisation, traitement de boue, traitement des eaux.

Abstract
In order to better understand the general context of our study area, and to have a database
concerning cooling water and discharged sludge. The objective of this work is the
characterizations of raw water and decarbonated water and thus the water resulting from the
extraction of mud. Characterize and enhance sludge and the mode of treatment. This mud
represents at the end of the decarbonation operation of the latter a waste which contains
quantities of material.
Physico-chemical analyzes are used to characterize the types of water on the one hand and on
the sludge and raw materials (infrared) on the other.
The future perspective is the treatment mode and the valorization of mud as an additive in the
manufacture of ceramics is encouraging and satisfactory in order to recognize the chemical,
physical and mechanical properties.
Keys words: industrial mud, recovery, mud treatment, water treatment.