*Exploration : consiste à observer, rechercher et noter scrupuleusement les indices qui pourraient laisser

supposer que le sous-sol renferme des hydrocarbures. L’examen des roches et le prélèvement des
échantillons permet de déterminer en laboratoire la nature, de dater les couches dont ils sont extraits, et
de reconstituer ainsi un scénario écrit depuis 4 milliards d'années pour cerner les emplacements où a pu
se "piéger" le pétrole

*Forage : Si un gisement potentiel existe, il faut forer pour l’atteindre (réaliser des puits)

*Développement : La phase d'exploration s'est conclue par un succès : un gisement existe et ses
caractéristiques paraissent suffisantes pour envisager une exploitation rentable. En fonction du site, de la
nature du sous-sol et des caractéristiques de production, l’étudie des types de forage, les moyens de
collecte, de traitement, de stockage et d’expédition.

*L’exploitation ou la production : Une fois les installations de contrôle, de collecte, de traitement et de

stockage sont en place. On ouvre les vannes des "arbres de Noël". Sous l'effet de la pression qui règne
dans le gisement, le pétrole monte vers la surface et s'écoule vers les installations. Les installations
permettent l’extraction des hydrocarbures (pétrole et gaz) du gisement, leur traitement pour
commercialisation et leur stockage avant expédition vers les utilisateurs (raffineries pour le pétrole brut,
réseaux de distribution pour le gaz.

Étapes des travaux à réaliser (Chronologie)

Voici le plan de route séquentiel pour votre prise de fonction :
1. Diagnostic de l'existant : Réaliser un audit de conformité par rapport aux normes locales
(Inspection du Travail) et internationales.
2. Cartographie des risques : Identifier tous les dangers sur site (extraction, stockage,
transport).
3. Élaboration du Document Unique : Hiérarchiser les risques selon leur criticité (Fréquence
x Gravité).
4. Mise en place des barrières de sécurité : Installer les protections techniques et définir les
modes opératoires sécurisés.
5. Plan de formation et sensibilisation : Former le personnel aux risques spécifiques de
l'extraction pétrolière.
6. Surveillance et Amélioration continue : Suivre les indicateurs (taux de fréquence, gravité)
et organiser des revues de direction périodiques selon le cycle PDCA (Plan-Do-Check-Act

 Thème : La Santé et Sécurité au Travail (SST) dans

le secteur industriel.
 Thématique : Le management des risques professionnels
liés à l'extraction pétrolière.
 Problématique : Comment concilier les impératifs de
production intensive et de rentabilité avec l'obligation de
 sécurité et la protection de l'intégrité physique et mentale
des travailleurs dans un environnement à haut risque ?.
 Enjeux :
o Humain : Préserver la vie et la santé des employés
(réduction des accidents mortels et maladies
professionnelles).
o Réglementaire : Garantir la conformité aux normes
nationales et internationales (ISO 45001, directives
OIT) pour éviter des sanctions civiles ou pénales.
o Économique et Social : Réduire les coûts liés aux arrêts de travail et protéger la
réputation de l'entreprise auprès des parties prenantes.

Introduction Générale
Le secteur industriel, et plus particulièrement l'extraction pétrolière, constitue l'un des piliers de
l'économie mondiale, mais figure également parmi les environnements de travail les plus hostiles.
Entre les pressions géologiques, l'utilisation de substances inflammables et les contraintes
techniques extrêmes, la Santé et Sécurité au Travail (SST) ne peut y être une simple option ; elle
est la condition sine qua non de la pérennité opérationnelle.
Dans ce contexte, le management des risques professionnels liés à l'extraction
pétrolière devient une mission stratégique. Le Risk Manager doit naviguer dans un écosystème
complexe où chaque décision impacte directement l'intégrité des installations et des hommes. La
question centrale qui anime cette gestion est la suivante : comment concilier les impératifs de
production intensive et de rentabilité avec l'obligation de sécurité et la protection de
l'intégrité physique et mentale des travailleurs dans un environnement à haut risque ?
Répondre à cette problématique nécessite de répondre à des enjeux de trois ordres :
 L’enjeu humain, qui est la priorité absolue : préserver la vie et la santé des employés en
réduisant drastiquement le nombre d'accidents mortels et de maladies professionnelles.
 L’enjeu réglementaire, pour garantir la conformité de l’entreprise aux normes
nationales et internationales, telles que l'ISO 45001 ou les directives de l'OIT, afin
d'écarter tout risque de sanctions civiles ou pénales.
 L’enjeu économique et social, car une sécurité maîtrisée permet de réduire les coûts
cachés des arrêts de travail tout en protégeant la réputation de l'entreprise auprès des
partenaires et des communautés locales. Le respect des normes de santé et sécurité au
travail (SST/HSE) dans l'extraction pétrolière repose sur un système de gestion rigoureux
appelé Système de Management HSE.

 1. Comment les normes sont-elles respectées ?

 Pour garantir la sécurité sur un site d'extraction, les entreprises déploient plusieurs types
de mesures :
 Évaluation et prévention des risques : Identification systématique des dangers
(incendies, explosions, fuites de gaz) et mise en place de barrières de sécurité techniques
et organisationnelles.
 Contrôles techniques : Maintenance préventive des équipements critiques (têtes de
puits, pipelines) via des logiciels de GMAO pour éviter les défaillances mécaniques.
 Protection du personnel : Fourniture d'Équipements de Protection Individuelle (EPI)
adaptés et mise en place de dispositifs collectifs comme une ventilation adéquate ou des
systèmes de détection de fuites.
 Formation et sensibilisation : Formation certifiée pour les travailleurs sur la gestion des
risques spécifiques au secteur pétrolier et organisation de simulations d'incidents.
 Procédures opérationnelles : Utilisation de permis de travail, verrouillage des zones
dangereuses et étiquetage strict des équipements.

 2. Quelles sont les preuves de conformité ?

 Les entreprises doivent être capables de prouver leur respect des normes (ISO 14001,
ISO 45001, API) lors d'audits ou d'inspections. Les preuves incluent :
 Le Document Unique d'Évaluation des Risques (DUER) : Un inventaire à jour des
risques identifiés par poste de travail et des mesures prises pour les réduire.
 Les Journaux de Conformité et Certificats : Registres de maintenance, certificats
d'accréditation énergétique et rapports d'audits internes ou externes.
 Les Registres de Formation : Preuves que chaque employé a suivi les formations SST
obligatoires et possède les compétences requises.
 Les Rapports d'Incidents et Analyses : Documentation détaillée de tout incident ou
"presque-accident" avec analyse des causes profondes et actions correctives mises en
œuvre.
 Les Plans de Sécurité et de Protection : Documents officiels soumis aux autorités avant
le début des activités, décrivant comment la santé et l'environnement seront protégés.
 Données de Surveillance : Résultats des mesures du bruit, de la qualité de l'air et
données de surveillance de la santé des employés
L’industrie extractive pétrolière évolue dans un environnement complexe où la manipulation de
substances dangereuses, les opérations en zones isolées et la haute technicité des équipements
exposent les travailleurs à des dangers critiques. Face à une recrudescence des menaces pesant sur
l’intégrité physique et mentale de nos collaborateurs, la Direction Générale place la Santé et la
Sécurité au Travail (SST) au cœur de sa stratégie de performance. En tant que Risk Manager, ma
mission est de transformer ces contraintes opérationnelles en un cadre sécurisé et résilient.

Le Contexte : Un environnement à haut risque en mutation constante

L’industrie de l’extraction pétrolière se situe à la confluence de défis technologiques majeurs et d’exigences
humaines fondamentales. Par nature, cette activité expose les travailleurs à un environnement de travail
d’une hostilité rare : pressions extrêmes, manipulation de fluides inflammables et toxiques (comme l’H2S),
travail en zones isolées ou en mer (offshore), et utilisation de machines lourdes en mouvement continu.
Dans ce secteur, le risque "zéro" est une ambition permanente, mais la réalité opérationnelle rappelle
quotidiennement que la moindre défaillance, qu'elle soit humaine, technique ou organisationnelle, peut
mener à une catastrophe humaine, environnementale et financière irréversible.

Aujourd'hui, notre entreprise fait face à une intensification des menaces. Outre les risques industriels
classiques, de nouveaux enjeux émergent : l'usure professionnelle liée aux rythmes de travail,
l'obsolescence de certaines infrastructures et un durcissement des cadres réglementaires nationaux et
internationaux (normes ISO 45001, directives environnementales). La Direction Générale, consciente que
la sécurité n'est pas un coût mais un investissement garantissant la continuité de l'exploitation et la
réputation de la marque, a décidé d'ériger la protection des employés en priorité absolue. Ma nomination
en tant que Risk Manager s'inscrit dans cette volonté de rompre avec les approches réactives pour
instaurer une culture de la prévention proactive et intégrée.

La Problématique : Concilier performance extractive et protection absolue

Dès lors, le défi majeur de notre organisation peut se résumer ainsi : comment concevoir et déployer un
dispositif de management des risques SST qui soit à la fois agile face aux réalités du terrain et d'une rigueur
absolue pour garantir l'intégrité physique des collaborateurs ? Plus précisément, par quels mécanismes
d'évaluation et de contrôle pouvons-nous transformer la conformité réglementaire — souvent perçue
comme une contrainte — en un levier de performance opérationnelle capable de réduire durablement
L'ensemble de ces éléments (règlements, audits, procédures, formations, sanctions, etc.) forme ce qu'on
appelle le Système de Management de la Santé et de la Sécurité au Travail (SMSST).

C’est le cadre structuré qui permet à une entreprise de gérer ses risques et d'améliorer ses performances
en matière de sécurité. Ces outils se regroupent généralement sous trois grandes dimensions :

1. Le cadre réglementaire et organisationnel

Il définit les règles du jeu et les structures de l'entreprise.

 Règlement intérieur : Document obligatoire (dès 50 salariés) fixant les règles d'hygiène, de
sécurité et la discipline.

 Procédures et protocoles : Directives précises pour l'exécution de tâches risquées (ex: travail en
hauteur, cadenassage).

 Notes de service : Instructions ponctuelles diffusées par la direction pour rappeler une règle ou
informer d'un nouveau danger.

 Sanctions : Mesures disciplinaires prévues par le règlement intérieur en cas de non-respect des
consignes de sécurité.

2. La maîtrise opérationnelle et le contrôle

Ce sont les actions concrètes pour vérifier que tout fonctionne comme prévu.

 Audit de sécurité (ou Audit SST) : Évaluation de la conformité de l'entreprise par rapport aux lois
et à ses propres règles internes.

 Postes de contrôle : Points stratégiques ou dispositifs techniques permettant de surveiller les

risques en temps réel.

 Inspections : Visites régulières de terrain pour identifier les anomalies ou les comportements à
risque.

3. Le développement des compétences (Promotion de la sécurité)

Il s'agit du volet humain visant à ancrer une "culture sécurité".

 Formations : Apprentissage technique obligatoire (ex: SST, CACES) pour que chaque salarié sache
travailler en sécurité.

Le Foreur (Driller) : Le chef d'orchestre du plancher. Il pilote l'appareil de forage depuis sa cabine de
contrôle, gérant la vitesse de rotation, la pression sur l'outil et le treuil de levage.

L'Assistant-Foreur (Assistant Driller) : travaillant à proximité de la tête de puit, Il seconde le foreur et

supervise directement les manœuvres sur le plancher, s'assurant que l'équipement est prêt pour les
changements de tiges.

Les Aides-Foreurs / Manœuvres de plancher (Roughnecks ou Floorhands) : Ils constituent le cœur de

l'action sur le plancher. Ils manipulent les clés de serrage (tongs), connectent ou déconnectent les sections
de tiges de forage et entretiennent les équipements de rotation.

Les Manœuvres de base (Roustabouts) : ils effectuent le nettoyage, la peinture et le déplacement des
charges lourdes autour du plancher, tout en apprenant les bases pour devenir aides-foreurs.

Accrocheur (Derrickhand) : Ce poste implique de travailler en hauteur sur le derrick (la tour de forage)
pour guider les tiges de forage situé à environ 25-30 mètres au-dessus du plancher, il aligne les sections de
tiges de forage lors de leur retrait ou de leur insertion dans le puits forage, place les tiges dans les "doigts"
du râtelier (fingerboard) pour les stocker verticalement, actionne les systèmes de levage pour sécuriser les
tiges, Contrôle en continu le niveau, le poids (densité) et la viscosité de la boue à l'aide de balances et
d'entonnoirs Marsh ,ajouter des additifs et des produits chimiques dans les bacs à boue selon les
instructions de l'ingénieur boue., entretien et répare les pompes à boue et les systèmes de circulation ,
vérifie quotidiennement l'intégrité du derrick, des câbles, des poulies et de son propre équipement anti-
chute (harnais). Maintien la propreté de la zone des pompes, des bacs à boue et des passerelles pour
éviter les accidents, assiste le foreur et les rough necks (manœuvres) lors des opérations sur le plancher de
forage ou pendant les déménagements de l'appareil.

Technicien de maintenance et Mécanicien de forage : Ils interviennent sur des machines massives en
mouvement et des systèmes sous pression, présentant des risques de coincement, d'écrasement ou
d'exposition à des défaillances mécaniques critiques.

Opérateur de production : Chargé de surveiller le flux d'hydrocarbures, il inspecte visuellement et

auditivement le réseau de tuyaux, pompes, vérifie des manomètres et compteurs (pression, température,
débit) sur les têtes de puits et les unités de traitement, séparateurs et vannes pour détecter d'éventuelles
fuites, vibrations, anomalies ou bruits inhabituels, il gère l’ouverture ou la fermeture manuelle des vannes
pour diriger le pétrole vers les centres de stockage ou de séparation ,il s’occupe de la lubrification
(graissage), du remplacement de joints, du resserrage de boulons et nettoyage des filtres. Collecte le
pétrole brut pour des tests en laboratoire (mesure du taux d'eau, de sédiments ou de gaz). Il supervise le
lancement de "racleurs" dans les pipelines pour nettoyer les dépôts de cire ou de paraffine. MINISTÈRE DU
PÉTROLE ET DES HYDROCARBURES
Direction de la Prévention des Risques (HSE)

Objet : MISE EN DEMEURE – Non-conformité aux normes de sécurité (Site : [Nom

du Site])
Monsieur le Directeur Général,
À la suite de l'inspection menée par nos services en date du [Date] sur vos
installations de [Lieu/Nom de la plateforme], les constatations suivantes ont été
consignées dans le rapport n° [Numéro] :
 Déficience critique : Absence de test de conformité du bloc d'obturation
(BOP) depuis plus de 6 mois.
 Risque identifié : Risque d'éruption (Blowout) non maîtrisé, mettant en péril
la vie du personnel et l'environnement.
En conséquence, et conformément à la réglementation en vigueur, je vous mets en
demeure de :
1. Cesser immédiatement toute opération de forage sur le puits concerné.
2. Procéder aux tests de certification sous 72 heures par un organisme agréé.
3. Nous transmettre le certificat de conformité pour lever l'interdiction de
reprise.
À défaut de régularisation sous ce délai, nous serons contraints de prononcer la
suspension temporaire de votre licence d’exploitation et l’application des sanctions
financières prévues par le Code des Hydrocarbures.
Fait à [Ville], le [Date]
[Signature du Directeur de la Prévention]
FICHE D’INSPECTION DE SÉCURITÉ ET CONFORMITÉ (DPR)
Site : [Nom du Site] | Exploitant : [Société] | Date : [00/00/0000]

Type d’installation : ☐ Dépôt pétrolier | ☐ Plateforme Offshore | ☐ Raffinerie

1. Documentation et Systèmes de Gestion (HSE)

Point de contrôle Statut (V/X) Observations /

Écarts

Étude de Dangers (EDD) à jour et validée

Plan d'Opération Interne (POI) testé (< 1 an)

Registre des permis de travail (point chaud, espace confiné)

Plan de Maintenance des Équipements Critiques

2. Sécurité des Procédés et Intégrité Physique

Point de contrôle Statut (V/X) Observations /

Écarts

Étanchéité : Absence de fuites visibles sur les brides/vannes

Instrumentation : Manomètres et capteurs de niveau fonctionnels

Cuvettes de rétention : Propres, étanches et vannes fermées

Protection Cathodique : Relevés de corrosion conformes

3. Systèmes de Protection Incendie

Point de contrôle Statut (V/X) Observations /

Écarts

État des pompes à incendie (démarrage auto)

Stock de concentré émulseur (quantité et péremption)

Accessibilité des poteaux incendie et canons

Système de détection Gaz et Flamme opérationnel

4. Environnement et Hygiène

Point de contrôle Statut (V/X) Observations /

Écarts

Séparateur d'hydrocarbures (entretien et efficacité)

Gestion des déchets dangereux (bordereaux de suivi)

Équipements de protection individuelle (EPI) portés

5. Synthèse de l'Inspecteur

Nombre de non-conformités majeures : ______

Note globale de sécurité : [ ] A (Excellent) [ ] B (Satisfaisant) [ ] C (À améliorer) [ ] D (Critique)

Action immédiate requise :

☐ Néant

☐ Mise en demeure (Délai : ____ jours)

☐ Arrêt temporaire des installations (Danger imminent)

Signature de l'Inspecteur (DPR) | Signature du Responsable de Site

Homologation et Validation
La direction doit examiner et valider le Plan de Gestion Environnemental et Social
(PGES) ou le Plan d'Urgence de l'entreprise. Elle vérifie que les risques spécifiques au
pétrole (explosion, pollution majeure, sécurité des pipelines) sont couverts conformément
aux standards nationaux et internationaux.
2. Contrôle et Inspection (Police des hydrocarbures)
Elle réalise des audits externes et des inspections sur site (offshore ou onshore).
Contrairement à l'audit interne de l'entreprise, celui du ministère vise à :
 Vérifier la conformité avec le Code des Hydrocarbures.
 Tester la réalité des dispositifs de sécurité (état des vannes de sécurité, systèmes
anti-incendie, EPI).
 S'assurer que le personnel formé est effectivement capable de réagir en cas de
crise.
3. Suivi du Document Unique et des Statistiques
L'employeur doit lui transmettre ses rapports de sécurité. La direction du ministère
analyse :
 Les taux de fréquence et de gravité des accidents.
 Le retour d'expérience (REX) après un incident pour imposer des correctifs à
l'ensemble du secteur afin d'éviter qu'un accident chez un opérateur ne se
reproduise ailleurs.
4. Délivrance des Autorisations
Elle conditionne le maintien des licences d'exploitation au respect strict des normes de
sécurité. Si les audits révèlent des failles graves, la direction peut suspendre les activités
ou exiger des mises en conformité immédiates.
5. Coordination des Secours à Grande Échelle
En cas de catastrophe majeure dépassant les capacités internes de l'entreprise (ex:
marée noire, incendie de puits), c'est cette direction qui assure l'interface avec les autres
ministères (Défense, Environnement, Intérieur) pour déclencher les plans d'urgence
nationaux.
Pour illustrer le rôle de contrôle de la Direction de la Prévention, voici un canevas
d'inspection type conçu pour un site de stockage ou une raffinerie. Ce guide
permet de vérifier si l'opérateur remplit bien ses obligations de maîtrise des risques.
1. Vérification du Cadre de Gestion (Documentaire)
Avant l'inspection terrain, la Direction contrôle la validité des documents légaux :
  Permis et Autorisations : Vérification de l'autorisation d'exploitation et des
certificats de conformité des équipements critiques (ex: réservoirs, soupapes).
 Étude de Dangers (EDD) : L'opérateur a-t-il identifié tous les scénarios
(explosion, incendie, fuite) ?.
 Plan d'Opération Interne (POI) : Existence d'un plan d'urgence testé et à jour
pour réagir en cas d'accident majeur.
 Registre de Sécurité : Suivi des incidents passés et des exercices de simulation
réalisés par le personnel.
2. Inspection de l'Intégrité des Installations (Technique)
La Direction s'assure que les barrières matérielles de l'opérateur sont fonctionnelles :
 Stockage et Cuves : État de la protection cathodique contre la corrosion et
étanchéité des bacs.
 Systèmes de Détection : Test aléatoire des détecteurs de gaz, de fumée et de
niveau (alarmes de haut niveau pour éviter les débordements).
 Dispositifs de Coupure : Vérification des vannes d'arrêt d'urgence et des
systèmes d'arrosage automatique (déluge eau/mousse).
 Confinement : État des cuvettes de rétention (absence de fissures, vannes de
vidange fermées)
3. Contrôle des Opérations et Comportements (Humain)
La Direction vérifie que l'opérateur impose des règles strictes à ses équipes :
 Permis de Travail : Les travaux à chaud ou en espaces confinés sont-ils
systématiquement autorisés par écrit ?.
 Formation HSE : Preuve que le personnel (et les sous-traitants) a reçu les
formations spécifiques aux risques pétroliers.
 Équipements de Protection (EPI) : Port effectif des protections adaptées par les
agents sur site.
4. Gestion de l'Environnement
 Gestion des Rejets : Présence de séparateurs d'hydrocarbures et conformité du
traitement des eaux usées.
 Stockage des Déchets : Identification et isolation des déchets dangereux (boues
pétrolières, filtres usagés).

Actions après l'inspection :

1. Rapport de constat : Notification des écarts à l'opérateur.
2. Mise en demeure : Délai imposé pour corriger les non-conformités graves.
3. Contre-visite : Vérification que les mesures de correction ont été appliquées.