1 OBJET
Le présent descriptif technique a pour objet de définir les prescriptions techniques relatives à
la réalisation d’un système de comptage énergétique intelligent pour la ligne de production A,
permettant le suivi, la supervision et l’analyse des consommations électriques des différents
départs et équipements de production.
Le projet comprend l’installation d’un compteur principal au niveau de la source
d’alimentation ainsi que plusieurs sous-compteurs énergétiques destinés aux différents départs
moteurs et charges de la ligne de production A, y compris le réseau de communication
industrielle et l’intégration au système de supervision énergétique.
2 DESCRIPTION SOMMAIRE DES TRAVAUX A REALISER
La présente spécification concerne :
La fourniture et installation des compteurs énergétiques
La fourniture et pose des transformateurs de courant (TC)
Le raccordement électrique des compteurs
Le tirage des câbles de communication industrielle
La configuration du réseau Modbus TCP/IP ou RS485
L’intégration au système de supervision énergétique
Les essais, tests et mise en service du système
Poste 1 : FOURNITURE ET INSTALLATION DU COMPTEUR
PRINCIPAL
2.1.1 EMPLACEMENT DU COMPTEUR PRINCIPAL
Le compteur principal sera installé au niveau de la source d’alimentation principale de la ligne
de production A conformément au schéma de principe présenté dans l’annexe.
Le compteur permettra la mesure globale de :
L’énergie consommée par la ligne
La puissance active et réactive
Les courants par phase
Les tensions réseau
Le facteur de puissance
La fréquence réseau
2.1.2 CARACTERISTIQUES DU COMPTEUR
Le compteur énergétique devra être de type multifonction intelligent industriel avec affichage
digital.
Caractéristiques minimales :
Caractéristique Valeur
Classe de précision 0.5S
Fréquence 50 Hz
Communication Modbus TCP/IP ou RS485
Affichage LCD
Mesures V, A, kW, kWh, Cos φ
Alimentation auxiliaire 110-230 VAC
Le compteur devra être de marque reconnue type :
Schneider Electric PM8000 ou équivalent approuvé.
2.1.3 RACCORDEMENT ELECTRIQUE
Mesure de tension
Les raccordements tension devront être réalisés :
Par câbles souples industriels
Avec protection par fusibles
Avec repérage des phases
Mesure de courant
Les mesures de courant seront réalisées via transformateurs de courant (TC).
Les TC devront être :
Correctement dimensionnés
Installés selon le sens P1/P2
Solidement fixés
Repérés clairement
2.1.4 REPERAGE ET IDENTIFICATION
Tous les câbles devront être identifiés par :
Etiquettes industrielles
Repérage permanent
Numérotation claire
Le compteur devra comporter :
Une plaque signalétique
L’identification du départ concerné
Poste 2 : FOURNITURE ET INSTALLATION DES SOUS-
COMPTEURS ENERGETIQUES
Le présent poste concerne l’installation des compteurs énergétiques intelligents dédiés à la
source principale ainsi qu’aux différents départs et moteurs de la ligne de production A.
Le système comprend :
Compteur source principale
Compteur départ 1
Compteur départ 2
Compteur moteur 1
Compteur moteur 2
Le compteur source permettra :
Le suivi de la consommation énergétique globale de la ligne de production A
La mesure de la puissance totale appelée
Le suivi du facteur de puissance global
L’analyse des performances énergétiques de la ligne
Le contrôle de l’énergie distribuée aux différents départs
Chaque sous-compteur permettra :
Le suivi énergétique individuel
L’analyse des consommations
La détection des surcharges
Le suivi des performances énergétiques
L’identification des surconsommations
Le suivi en temps réel des équipements de production
Les compteurs seront reliés au système de supervision énergétique afin d’assurer :
La centralisation des données
L’archivage des consommations
La génération des rapports énergétiques
La supervision en temps réel des équipements de la ligne de production A.
Poste 3 : FOURNITURE ET POSE DES TRANSFORMATEURS
DE COURANT (TC)
Les transformateurs de courant devront être adaptés aux intensités des départs concernés.
Caractéristiques minimales :
Caractéristique Valeur
Classe 0.5
Secondaire 5A
Fréquence 50 Hz
Les TC devront être installés conformément aux normes en vigueur.
Poste 4 : RESEAU DE COMMUNICATION INDUSTRIELLE
2.1.5 COMMUNICATION
Les compteurs devront être reliés via :
ModbusTCP/IP
ou
RS485 Modbus RTU
3 ESSAIS
Avant la mise sous tension du système de comptage énergétique intelligent de la ligne de
production A, l’entreprise devra effectuer les essais et contrôles suivants :
Vérification du câblage électrique des compteurs énergétiques
Vérification des raccordements des transformateurs de courant (TC)
Contrôle du sens des TC et du repérage P1/P2
Test de continuité des câbles de puissance et de communication
Vérification des alimentations auxiliaires des compteurs
Vérification des adresses de communication Modbus
Test de communication entre les compteurs et le système de supervision
Vérification des mesures affichées :
Tension
Courant
Puissance
Energie
Facteur de puissance
Vérification du transfert des données vers la supervision énergétique
Test des alarmes et notifications énergétiques
Vérification de l’horodatage des données
NB :
Les essais devront être effectués en présence du client et consignés sur un rapport d’essais
signé conjointement avec le client.
NB :
L’entreprise devra fournir les schémas électriques, les plans de cheminement des câbles et les
configurations de communication mis à jour après exécution des travaux.
4 NORMES ET REGLEMENTS
Les travaux demandés devront être exécutés conformément aux règles de l’art et aux normes
en vigueur.
✔ Les équipements de comptage énergétique ainsi que les essais devront être conformes aux
normes IEC, NF et recommandations internationales applicables à la mesure et à la
supervision énergétique industrielle.
✔ L’exécution de l’installation électrique devra être conforme aux prescriptions des normes et
règlements marocains en vigueur notamment :
Norme NF C15-100 relative aux installations électriques basse tension
IEC 62053 relative aux compteurs d’énergie électrique
IEC 61557 relative aux dispositifs de mesure et de surveillance
IEC 61850 relative aux réseaux de communication industriels
IEC 61010 relative à la sécurité des équipements électriques de mesure
Normes de communication Modbus TCP/IP et RS485
Prescriptions de sécurité applicables aux installations industrielles OCP
✔ Les matériels utilisés devront être adaptés à un environnement industriel sévère et
conformes aux exigences de compatibilité électromagnétique et de sécurité électrique.
5 VISITE DES LIEUX
Le soumissionnaire atteste qu’il a reconnu en personne ou fait reconnaître par un
représentant qualifié, la nature des travaux à réaliser ainsi que les conditions du site et
les difficultés d’exécution des travaux sur la ligne de production A avant la remise de
son offre.
Le soumissionnaire ne pourra en aucun cas formuler des réclamations basées sur une
reconnaissance insuffisante des lieux, des équipements existants ou des conditions
d’exécution des travaux.
La visite des lieux permettra notamment :
o L’identification des tableaux électriques concernés
o Le repérage des départs et moteurs à superviser
o L’analyse des chemins de câbles et passages disponibles
o La vérification des conditions d’installation des compteurs énergétiques
o L’identification des contraintes d’exploitation de la ligne de production A
Tout soumissionnaire se verra son offre rejetée s’il n’a pas effectué une visite de
reconnaissance des lieux.
Cette visite sera sanctionnée par un compte rendu ou une attestation de visite dont une
copie devra être jointe à l’offre du soumissionnaire.
6 BORDEREAU DES PRIX :
N° Prix unitaire Total
Désignation Unité Qté
Poste (MAD) (MAD)
1 Fourniture et installation du compteur U 5 20 000 100 000
N° Prix unitaire Total
Désignation Unité Qté
Poste (MAD) (MAD)
énergétique
Fourniture et pose des transformateurs de
2 U 10 850 8 500
courant (TC)
Fourniture et tirage des câbles de
3 M 850 22 18 700
communication industrielle
Fourniture et installation du switch
4 U 1 7 500 7 500
industriel réseau
Configuration Modbus et intégration
5 Forfait 1 22 000 22 000
supervision énergétique
6 Fourniture et configuration du serveur OPC U 1 14 000 14 000
Mise en service, essais et validation du
7 Forfait 1 12 000 12 000
système
Total en DH/HT 182 700
Montant TVA (20%) 36 540
Total en DH TTC 219 240