SOMMAIRE
INTRODUCTION…………………………………………………..2/9
I. PRINCIPE DE LA METHODE DREUX GORISSE …………... 3/9
II. AVANTAGE ET INCONVENIENT DE LA METHODE DREUX
GORISSE ………………………………………………………. 8/9
III. EXEMPLE D’APPLICATION………………………………….
CONCLUSION……………………………………………………. 9/9
LISTE DE FIGURES
1) Figure 1: Abaque permettant la détermination de Copt.
2) Figure2: Détermination des pourcentages en volumes absolus de matériau.
LISTE DE TABLEAUX
1) Tableau 1 : Coefficient granulaire G’ en fonction de la qualité et de la
taille maximale des granulats Dmax
2) Tableau 2 : détermination de K, en fonction de la forme des granulats, du
mode de vibration et du dosage en ciment
3) Tableau 3 : Compacité du béton en fonction de Dmax, de la consistance et
du serrage.
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INTRODUCTION
La formulation du béton est une méthode cruciale dans la construction, car elle permet de
déterminer les propriétés et performance du béton, il existe plusieurs méthodes de formulation
du béton parmi lesquels la méthode Dreux-Gorisse qui est une méthode de formulation du
béton qui permet de déterminer la composition d’un béton en fonction de ses caractéristiques
requises (résistance…) conforment au cahier de charge. Notre objectif ici consistera a donné le
principe et les étapes de la méthodes dreux-gorisse ses avantages et inconvénient plus un
exercice d’application.
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I. PRINCIPE DE LA METHODE DREUX GORISSE
La méthode dreux-gorisse permet de déterminer les dosages optimaux en eau, ciment,
sable et gravier pour un mètre cube de béton, afin d’obtenir une résistance (caractéristique FC
28) et une ouvrabilité (affaissement) spécifier, en recherchant une compacité maximale
(minimum de vide) grâce à une courbe granulométrique de référence et des abaques graphiques.
Elle repose sur l’idée que les plus petit granula combles les vides des plus gros, minimisant
ainsi les besoins en liant (ciment + eau) tout en assurant la maniabilité et la performance.
Pour détermine la composition optimale du béton on procède comme suit :
Détermination du rapport C/E
Le rapport C / E est calculé grâce à la formule de Bolomey
Avec :
’28 = Résistance moyenne en compression du béton à 28 jours en MPa
’c = Classe vraie du ciment à 28 jours en MPa ’28= ƒc28 * 1,15
C = Dosage en ciment en kg par m3 de béton
E = Dosage en eau total sur matériau sec en litre par m3 de béton
G’ = Coefficient granulaire fonction de la qualité et de la dimension maximale des granulats.
Pour détermine le Coefficient granulaire G’ en fonction de la qualité et de la taille maximale des
Granulats Dmax. On va se servir du tableau suivant
(Le tableau permettant de déterminé le diamètre maximal des granula sera donne à la fin de l’expose)
Tableau 1 : Coefficient granulaire G’ en fonction de la qualité et de la taille
maximale des granulats Dmax.
Qualité des Dimension Dmax des granulats
Granulats Fins Moyens Gros
Dmax < 12,5 mm 20 < Dmax < 31,5 Dmax > 50 mm
Excellente 0,55 0,60 0,65
Bonne, courante 0,45 0,50 0,55
Passable 0,35 0,40 0,45
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DETERMINATION DE LA QUANTITE DE CIMENT (C)
La valeur de C est déterminée grâce à l’abaque de la figure 1 en fonction des valeurs de C/E et
de l’affaissement au cône d’Abrams.
Figure 1 : Abaque permettant la détermination de Copt
DETERMI NATION DE LA QUANTITE D’EAU (E)
La quantité d’eau E nécessaire pour la confection du béton se calcul grâce au valeurs de C/E et
C. ainsi nous avons la formule suivante
E = C / (C/E)
Détermination de la composition granulaire
Tracé de la droite de référence de Dreux
La droite de référence de Dreux représente la courbe idéale d’un matériau à minimum de vides.
C’est une droite brisée dont le point de brisure est défini par son abscisse X et son ordonnée Y
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En abscisse :
Si Dmax ≤ 20 mm X = Dmax / 2
Si Dmax > 20 mm Module(X) = (Module(Dmax)+38) / 2
En ordonnée :
Y est donné en pourcentage de passants cumulés
K est un coefficient donné par le tableau 6, Ks et Kp étant des coefficients correctifs
définis par :
Ks (correction supplémentaire fonction de la granularité du sable) :
Ks = (6 Mfs– 15) avec Mfs le module de finesse du sable.
Kp (correction supplémentaire si le béton est pompable) :
Kp = +5 à +10 selon le degré de plasticité désiré.
Vibration Faible Normale Puissante
Forme des granulats Roulé Concassé Roulé Concassé Roulé Concassé
(du sable en particulier)
Dosage 400 + Fluid -2 0 -4 -2 -6 -4
en 400 0 +2 -2 0 -4 -2
Ciment 350 +2 +4 0 +2 -2 0
300 +4 +6 +2 +4 0 +2
250 +6 +8 +4 +6 +2 +4
200 +8 +10 +6 +8 +4 +6
Tableau 2: détermination de K, en fonction de la forme des granulats, du mode de vibration
et du dosage en ciment.
Détermination des pourcentages en volumes absolus de matériaux
Pour déterminer les pourcentages en volumes absolus de granulats permettant la confection
d’un mélange à minimum de vide il est nécessaire de tracer comme indiqué sur la figure 3 des
droites reliant deux à deux les courbes granulométriques des matériaux du mélange.
L’intersection des droites ainsi tracées avec la droite brisée de Dreux permet, par
prolongement sur l’axe des ordonnées, de déterminer les pourcentages en volumes absolus de
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chaque matériau. Ces pourcentages doivent permettre l’obtention d’un mélange dont la courbe
granulométrique est proche de la droite brisée de Dreux
Figure 3 : Détermination des pourcentages en volumes absolus de matériau.
Détermination de la compacité du béton
Pour déterminer les masses de granulats entrant dans la composition de béton, il est nécessaire
de déterminer la compacité du béton qui correspond au volume absolu en m3 de solide
contenu dans un mètre cube de béton (volumes absolus de ciment, de sable, de gravette et de
gravier). Sa valeur de base c0 est fonction de la taille des granulats, de la consistance du
mélange et des moyens de vibration mis en œuvre (Tab. 7). La valeur de la compacité c du
béton permet de déterminer le volume total absolu V de granulats intervenant dans la
formulation du béton : V = (c – Vc) où Vc est le volume de ciment défini par Vc = C /s(c) où
s(c) est la masse volumique absolue du ciment utilisé.
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Tableau 3 : Compacité du béton en fonction de Dmax, de la consistance et du
serrage
Consistance Serrage compacité (c0)
Dmax=5 Dmax=8 Dmax=12,5 Dmax=20 Dmax=31,5 Dmax=50 Dmax=80
Piquage 0,750 0,780 0,795 0,805 0,810 0,815 0,820
Vibration 0,755 0,785 0,800 0,810 0,815 0,820 0,825
Molle faible
(TP-Fl) Vibration 0,760 0,790 0,805 0,815 0,820 0,825 0,830
normale
Plastique Piquage 0,760 0,790 0,805 0,815 0,820 0,825 0,830
(P) Vibration 0,765 0,795 0,810 0,820 0,825 0,830 0,835
faible
Vibration 0,770 0,800 0,815 0,825 0,830 0,835 0,840
normale
Vibration 0,775 0,805 0,820 0,830 0,835 0,840 0,845
puissante
Vibration 0,775 0,805 0,820 0,830 0,835 0,840 0,845
Ferme faible
(F) Vibration 0,780 0,810 0,825 0,835 0,840 0,845 0,850
normale
Vibration 0,785 0,815 0,830 0,840 0,845 0,850 0,855
puissante
Détermination des masses de granulats
Connaissant le volume total absolu des granulats (V) et les pourcentages en volume absolue
de sable (S %), de gravillon (g %) et de gravier (G %), il est alors possible de déterminer les
volumes de sable (Vs) de gravillon (Vg) et de gravier (VG) ainsi que leurs masses respectives
(S, g et G) :
Vs = V * S % S = V * S % * s(S)
Vg = V * g % g = V * g % * s(g)
VG = V * G % G = V * G % * s(G)
A défaut de renseignements précis concernant les masses volumiques absolues des matériaux,
on peut en première approximation utiliser les valeurs suivantes : s(c) = 3,1t/m3, s(S) = 2,6
t/m3, s(g) = 2,6 t/m3 et s(G) = 2,6 t/m3.
Obtention de la formulation théorique de béton
La formulation théorique de béton recherchée est définie par les quantités d'eau E, de sable S,
de gravillon g et de gravier G. La masse totale d’un mètre cube de béton o=(E+C+S+g+G)
est pour un béton courant comprise entre 2,3 t/m3 et 2,5 t/m3. La formulation obtenue reste
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théorique et il convient de la tester et de la corriger par des essais de laboratoire avant d’être
utilisée.
II.
AVANTAGE ET INCONVENIENT DE LA METHODE DREUX
GORISSE
1. AVANTAGE
Méthode simple et rapide pour déterminer la composition du béton
Permet de prendre en compte les caractéristiques des matériaux locaux
Adapte au chantier courant : permet de formule rapidement des bétons pour bâtiment
Compatible avec les normes françaises et européennes
2. INCONVENIENT
Dépend des abaques : s’ils ne sont pas adéquatés au matériaux locaux la formulation
peut être fausse
Moins utilise dans l’industrie moderne
Nécessite des essais d’ajustement :la première formulation doit être vérifier en
laboratoire ou sur le chantier
Limite : elle est limite au béton courant et ne convient pas au béton spéciaux (haut
performance)
Dépendance des matériaux: elle dépend fortement des caractéristiques des matériaux
utilise ce qui peut varier en fonction de la qualité
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CONCLUSION
La formulation du béton avec la méthode de dreux-gorisse est un processus complexe qui
nécessite une bonne compréhension des paramètres influençant la résistance et la maniabilité
du béton. La température est un facteur important à prendre en compte lors de la manipulation
du béton, car elle peut affecte la résistance et la durabilité du béton. Il est donc essentiel de
prendre en compte les conditions climatiques lors de la formulation du béton pour obtenir un
produit de qualité. Ainsi la méthode dreux-gorisse est très utilise pour la formulation d’un bon
béton car il est très rapide et simplifier de plus il est recommandé de procède soit à des essais
en laboratoire soit à des essais sur le chantier pour valide la composition du béton.
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