MODULE 3
SYNCHRONISATION DE PROCESSUS
L a synchronisation des processus consiste a définir par quel process doit passer
un produit pour sa fabrication
Elle fixe les relations entre process pour chaque produit
Les synchronisations des process déterminent :
Les process principaux qui vont constituer le corps de ligne
Les process secondaire qui se grefferont sur la ligne principale
Process ligne secondaire
Process E Process F
Process ligne principale
Process A Process B Process C Process D Produit fini
Process G Process H
Process ligne secondaire
Synchronisation des process, bien tenir compte des :
Des variantes de process (process optionnel)
Des boucles de retouche (process de reprise)
Ces différents process devient être qualifiés pour cela on pourra utiliser des Taux moyens
La synchronisation des process devra etre faite pour chaque produit
Il y autant de synchronisation des process que de produits
Process optionnel Process de
% flux de produit reprise % de flux
Process F
Process E
Process A Process B Process C Process D Produit fini
Process G Process H
Process ligne principale
Process ligne secondaire
A ce stade de la synchronisation des process nous allons réaliser un TABLEAU de
PROCESS
Dans ce tableau nous allons résumer par quelle process un produit en cours de
fabrication
Ce tableau va regrouper tous les tableaux
A ce stade de l’analyse aucune valeur chiffrée ne sera rentrée
Ainsi on pourra identifier facilement les process commun a tous les produits et ainsi
pouvoir définir des groupes ou des familles de produits
TABLEAU DES PROCESS
ProcessA processB processC processD processE processF processG processH
Produit A
Produit B
A ce stade de la synchronisation des process nous connaissons le chemin parcouru
par le ou les produits
Nous allons donc pour chaque process réaliser une analyse de déroulement afin :
D’identifier ce que l’on fait de façon séquentielle
D’identifier les actions a valeur ajoutée et non valeur ajoutée
D’identifier les actions de déplacement, de préparation de contrôle
De commencer a repérer les actions d’amélioration potentielle
De définir le temps de cycle du process
La somme des temps de cycle de chaque process principaux vous indiquera le
temps de cycle de production du produit en question
Process E Process F
10min 10min
Process A Process B Process C Process D Produit fini
10min 10min 10min 10min 1
Process G Process H
Temps de cycle au
5min 6min
produit 40 min
Nous avons vu dans notre exemple que le temps de cycle de fabrication de produit 1
est de 40 min
Alors arrive notion TAKT TIME
C’est le temps nécessaire pour fabriquer un produit en fonction de la demande
du client et des heures de production effectués de l’entreprise
Ce sont les services commerciaux qui vont évaluer le volume maximum des ventes
attendues par produits Vmax
C’est le Vmax qui va définir la cadence de production exigée par le client
Ex : 40 min / 1 produit
1.33 produit / heure
6 produit /heure
C’est Vmax qui va permettre de calibrer les lignes de production
Pour déterminer la cadence de production en fonction de la demande du client, on
calcul le TAKT TIME
Heures effectives de production x Nb d’équipe
TAKT TIME =
V max
Exemple de calcul de TAKT TIME :
Le travail standard d’une journée de production est de 8 heures
Les opérateurs ont :
30 min
2 fois 10 min
10 min de perte de temps ci est la dans la journée
La demande des consommateurs est de 16000 unités / mois
A raison de 20 jours de production / mois
L’entreprise doit fabriquer 840 unités / jour
Comme elle dispose de 420 min / jours, elle doit fabriquer une unité toutes les 30s
(420 min / 840 unités)
Nous connaissons a ce stade :
Le temps de cycle de produit
Le Vmaxi des ventes attendues (Vmax)
La cadence de fabrication pour satisfaire ce volume (takt)
Nous pouvons donc déterminer :
Le nombre d’opération globale nécessaire pour respecter le rythme de
fabrication
Le nombre de postes nécessaire par process afin de respecter le rythme de
fabrication (takt)
En effet la cadence de production d’un produit est donné par le temps de cycle le
plus long du process global (goulot d’étranglement)
Nous pouvons donc déterminer le nombre d’opération qui est déterminer par :
Nombre d’opérations = Temps de cycle / le Temps TAKT TIME
Apres avoir défini la synchronisation des process, il nous faut maintenant équilibrer
notre ligne en fonction du nombre de produits et des volumes a fabriquer (V max par
produit)
Le tableau des process réalisé va nous aider a créer le lien entre le produit et
les process
TABLEAU DES PROCESS
V max processA processB processC processD processE processF processG
Produit A 25
Produit B 31
Produit C 12
Dans notre exemple : La demande client minimum pour le process G
V max G = Vmax produit A + Vmax produit B + Vmax produit C = 25+31=56
Nous devons également équilibrer les temps de cycle issus de l’analyse de
déroulement sur le TAKT TIME calculé en fonction de la demande du client
Tous les temps de cycle sont inférieurs au Takt votre ligne est donc équilibrée
T Tps en s
35
30 Takt Time 30 s
25
20
15
10
5
Nous devons également équilibrer le cycle dessous de l’analyse de déroulement sur
le TAKT TIME calculé en fonction de la demande du client
Certains temps de cycle sont < au takt et certains temps de cycle sont >au takt notre
ligne n’est donc pas équilibré
35 Takt Time 30 s
30
25
20
15
10
5
Les outils pour rééquilibrer les processus sont :
Supprimer les taches sans valeurs ajoutée
Transférer des taches d’un process chargée en temps de cycle vers un process
largement inférieur au TAKT dans la mesure du possible
Créer des stocks ou des heures supplémentaires sur les process identifiés comme
goulot d’étranglement
Investir sur des ressources supplémentaires sur les process identifié comme goulot
d’étranglement (machine ou homme)
Comment calculer les stocks d’équilibrage et les heures supplémentaires
Malgré tous nos efforts il nous est impossible d’équilibrés les op 30 et op 40 le TAKT
TIME
Calcul des stocks :
Stock sup = Vmax – (Heures effectives / Temps de cycle)
Calcul des heures supplémentaires :
Heures sup = Stock sup x Temps de cycle
Après le calcul on obtient :
Il nous faudra donc respecter la demande du client
Au poste op30 :
Un stock tampon de 3 pièces supplémentaire et ceci en ajoutant 4o min
d’heures supplémentaire
Au poste op40 :
Un stock tampon de 6 pièces supplémentaire et ceci en ajoutant 43 min
d’heures supplémentaires
Calculer le nombre d’opérateurs pour un process :
Le nombre d’opérations pour un process ne déterminer pas forcément le nombre
d’opérateurs
Le volume maximum de production(Vmax) a fabriquer en fonction de la demande du
client n’est pas forcément linéaire sur l’année
Il faut donc pouvoir calculer le nombre d’opérateur nécessaire quotidienne afin de
pouvoir répondre a un volume journalier estimé (Vd) généralement en % du Vmax
Si le Vd < Vmax alors le nombre d’opérateurs sera inférieur en nombre d’opérations
Alors un ou (plusieurs) postes de travail sera (ont) occupé(s).Il faudra donc que les
opérateurs soient flexible et mobiles pour pouvoir travailler sur plusieurs poste
(amont ou aval)
Pour cela il faudra :
Former les opérateurs au mode opératoires des postes sur les quels ils seront
flexibles
Mise en place des instructions Graphique Visuelle (mode opératoire, mode de
contrôle associé a chaque poste)
Calculer le nombre d’opérateurs pour un process :
Volume journalier x ∑ des temps de cycles
Nombre d’opérateur =
Heure effectives de production x nombre d’équipe
Grace a cette formule on peut également calculer une quantité journalière produite
sur une ligne que l’on a conçu avec dans SON CDC une flexibilité ( 20%) de
production. Voir ci-joint
Nb d’opérateur x heures effectives de production x Nb d’équipe
Volume journalier =
∑ Des temps de cycles