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Profilage

Cette fiche technique établit les normes et tolérances pour le profilage à froid des profilés métalliques, en se basant principalement sur les normes EN 10162 et EN 1090-2. Elle précise les exigences dimensionnelles, de forme, ainsi que les tolérances de perçage et les conditions de conditionnement et d'identification des profilés. L'objectif est d'assurer la conformité et la qualité des produits finis en usine.

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Cette fiche technique établit les normes et tolérances pour le profilage à froid des profilés métalliques, en se basant principalement sur les normes EN 10162 et EN 1090-2. Elle précise les exigences dimensionnelles, de forme, ainsi que les tolérances de perçage et les conditions de conditionnement et d'identification des profilés. L'objectif est d'assurer la conformité et la qualité des produits finis en usine.

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Fiche technique : Tolérances et normes pour le Profilage a Froid

Cette fiche définit les normes et tolérances applicables au profilage en usine afin de garantir la conformité et la qualité des
profilés métalliques formés à froid.

Normes applicables
Les tolérances des profilés métalliques formés à froid sont définies principalement par la EN 10162, qui fixe les exigences
dimensionnelles et de forme applicables au profilage industriel (C, U, Z, etc.). La EN 1090-2 s’applique en complément pour
l’exécution des structures, avec des tolérances élargies en phase d’assemblage. Ainsi, les usines doivent garantir la conformité
selon EN 10162, la EN 1090-2 servant de référence supplémentaire lors de l’intégration structurelle.

Tolérances exigées pour le profilage à froid en usine


L’aspect des profilés doit être conforme aux exigences de surface définies par l’EN 10162 et l’EN 10163-2, garantissant une finition
régulière sans défauts majeurs.

Largeur interne (A) Largeur en saillie (B)


la largeur entre plis doit rester dans la tolérance la largeur libre est tolérée à ±B/80, avec valeurs spécifiques
-Δ=±A/50, on a t : l’épaisseur L : Longueur de l’élément selon type de bord (brut ou cisaillé) et épaisseur.
t < 3 mm : B : largeur entre un pli et un bord libre
L < 7 m → ±3 mm ; Bord brut :
L ≥ 7 m → -3/+5 mm - t < 3 mm → -3/+6 mm ; t
t ≥ 3 mm : ≥ 3 mm → -5/+7 mm
L < 7 m → ±5 mm ; Bord cisaillé :
L ≥ 7 m → -5/+9 mm - t < 3 mm → -2/+5 mm ; t
≥ 3 mm → -3/+6 mm

Planéité (D) Rayon intérieur (R)


la flèche mesurée sur la le rayon de pliage est
longueur de l’élément toléré à ±2 mm, en tenant
ne doit pas dépasser compte de la réduction
D/50, avec des minima effective liée au dépôt de
pratiques définis par EN zinc.
10162.

Angle (θ) Rectitude (L)


l’écart d’angle entre deux la déviation longitudinale
éléments adjacents doit maximale autorisée est
rester dans ±3°, sauf L/750, contrôlée sur toute la
spécification plus stricte longueur du profilé.
pour assemblages
critiques.

Tolérances de perçage (EN 1090-2, classe 2)

Trous ronds Trous oblongs


Diamètre nominal : Ø +1,0 mm Largeur = Ø boulon +1,0 mm
Position du trou par rapport à la cote Longueur =
nominale : ±1,0 mm • Trou oblong court = 2×Ø
Distance au bord : • Trou oblong long = 3×Ø
si a < 3·d₀ → -0 / +2 mm Tolérance sur la longueur : ±1,0 mm
si a ≥ 3·d₀ → ±2 mm Position du centre : ±1,0 mm
Ovalisation admissible : max 0,5 mm Bords du trou : non déformés

Conditionnement et identification
• Les profilés doivent être conditionnés en lots homogènes, posés sur palettes stables (bois ou métal) et correctement
cerclés afin d’éviter tout contact direct avec le sol, les chocs ou les déformations.
• L’identification se fait exclusivement au moyen des étiquettes fournies par STTAHU, qui doivent être apposées de
manière visible et lisible

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