EPIGRAPHE

« La force d’une construction ne dépend pas de la pierre, mais du mortier »

DEDICACE
‘‘À monsieur Sylvain MUDAHUNGA, en témoignage de notre profonde gratitude pour votre
enseignement et votre inspiration’’
REMERCIEMENTS

La concrétisation de cet exposé portant sur le programme de base a été rendu possible grâce à un
concours de soutien précieux, tant spirituels qu’académiques et personnels. Nous tenons à
exprimer notre profonde gratitude à chacun d’entre eux. En premier lieu nous élevons nos
remerciements à Dieu Tout puissant, pour la force, l’intelligence et la persévérance qu’il nous a
accordées tout au long de ce travail.
Nos pensées se tournent ensuite vers nos chers parents, leur amour, leurs encouragements et leur
soutien inconditionnel ont été des piliers essentiels qui nous ont permis d’acquérir toutes ces
connaissances et de mener bien cet exposé.
Nous souhaitons également adresser notre sincère reconnaissance à notre distingué professeur
docteur, le Directeur General de l’ISTA/Goma, KAMBALE MONDO Augustin et son comité,
tous les enseignants et autres particulièrement notre professeur SYLVAIN, pour ses
enseignements éclairés, ses conseils avisés, sa disponibilité et l’encadrement précieux qu’il nous
a prodigué. Son expertise dans le domaine de l’informatique a été une source d’inspiration et une
contribution majeure à la qualité de notre travail. 1
 INTRODUCTION

Depuis l’aube des civilisations, l’homme s’est distingué par sa capacité à transformer les
ressources naturelles pour améliorer son cadre de vie. La pierre, le bois, les métaux et l’argile ont
constitué des matériaux de base, mais deux d’entre eux, issus directement du calcaire, ont marqué
de manière décisive l’histoire de la construction : la chaux et le ciment.

Cette présentation vous plongera au cœur des carrières et des fours pour explorer la fabrication de
ces deux matériaux essentiels. Nous découvrirons comment l'homme a perfectionné, au fil des
siècles, le processus de production, depuis la chaux des civilisations anciennes jusqu'au ciment
qui a façonné le visage de nos villes modernes.

Nous aborderons d'abord la fabrication de la chaux, en détaillant les étapes clés, de l'extraction de
la pierre calcaire à la production de la chaux vive et de la chaux éteinte. Ensuite, nous nous
concentrerons sur le procédé de fabrication du ciment, en expliquant la composition du clinker, le
rôle du four rotatif et les différentes phases menant au produit final.

2Problématiques
Comment les processus de fabrication de la chaux et du ciment transforment-ils des matières
premières géologiques simples en des liants essentiels aux propriétés si distinctes, et quelles sont
les implications de ces méthodes sur l'environnement et l'innovation future ?

 Quelles sont les étapes clés de la fabrication de la chaux et comment diffèrent-elles selon les
types de chaux (aérienne, hydraulique) ?
 En quoi le processus de clinkérisation est-il fondamental pour la fabrication du ciment et
comment assure-t-il les propriétés hydrauliques de ce dernier ?
 Comment les matières premières et les températures de cuisson influencent-elles les
propriétés finales de la chaux et du ciment ?
 Quels sont les principaux défis environnementaux liés à la production de ces matériaux et
quelles solutions sont développées pour une fabrication plus durable ?

3Hypothèses

La principale distinction entre la chaux et le ciment en termes de fabrication réside dans les
températures de cuisson et la composition spécifique des matières premières, ce qui confère à
chaque liant des propriétés de prise et de durcissement radicalement différentes
 Malgré leur utilité capitale, les processus de fabrication de la chaux et surtout du ciment sont des
contributeurs significatifs aux émissions de CO2 et à la consommation d'énergie, mais des
innovations sont en cours pour réduire cet impact.

La transformation des roches en chaux et ciment n'est pas un simple acte de chauffage, mais
implique des réactions chimiques complexes et un contrôle précis des conditions pour obtenir des
matériaux aux performances optimisées.

4 Objectifs

L'objectif général est de démystifier la fabrication de ces matériaux. Plus spécifiquement, Au

terme de l'exposé, le public devrait être capable de :

 Comprendre les Fondamentaux:

 Identifier les matières premières principales de la chaux et du ciment.
 Distinguer la chaux du ciment par leur définition de base et leurs principales
classifications (chaux aérienne/hydraulique, différents types de ciment).
 Décrire les Processus de Fabrication :
 Expliquer les étapes clés de la fabrication de la chaux, en insistant sur la calcination du
calcaire et l'hydratation de la chaux vive.
 Décrire en détail le processus de fabrication du ciment, de la préparation du mélange cru à
la clinkérisation dans le four rotatif, puis au broyage final avec le gypse.

PREMIERE PARTIE : LA CHAUX

5 Définition du concept

La chaux

La chaux est un produit chimique obtenu à partir de calcaire (CaCO₃) chauffé à une haute
température ou elle est le liant obtenu par cuisson de calcaire (roche riche en carbonate de
calcium) à une température relativement basse (environ 900°C), puis hydratation. Elle existe
principalement en deux formes.
6Classification de la chaux
La chaux est principalement classifiée selon son comportement vis-à-vis de l’eau, de l’air lors
de sa prise et de son durcissement, ce qui est lié à sa composition chimique Chaux vive
La chaux vive est obtenue en calcinant le calcaire dans un four à une température de
900 à 1000 °C. On peut augmenter la température pour un rendement plus élevé ou si
le calcaire contient beaucoup d’impuretés, généralement entre 1100 et 1200 °C.
Formule chimique :
 CaCO₃ → CaO + CO₂
Le CaO obtenu est la chaux vive, un oxyde de calcium très caustique.

7 Chaux éteinte
Aussi appelée chaux hydratée, elle est obtenue en mélangeant la chaux vive avec de l’eau.
Réaction chimique :

CaO + H₂O → Ca(OH)₂

La chaux éteinte est plus stable et utilisée dans la construction et d’autres applications
industrielles.

Voici l’illustration de la chaux vive et de la chaux éteinte

8La Chaux Aérienne (CL - Calcium Lime)

 Comment elle durcit : Elle durcit lentement au contact de l'air (d'où son nom
"aérienne"). Pour cela, elle a besoin de dioxyde de carbone (CO2) présent dans
l'atmosphère et d'humidité. Ce processus s'appelle la carbonatation. Elle ne durcit pas
sous l'eau.

Origine : Elle est fabriquée à partir d'un calcaire très pur (riche en carbonate de
calcium CaCO3, généralement plus de 95%).

Propriétés : Elle est très souple, "respirante" (laisse passer l'humidité), désinfectante.
Elle a une faible résistance mécanique mais une grande élasticité.
Usages typiques : Enduits intérieurs, fresques, stucs, mortiers de rejointoiement pour
pierres tendres, badigeons, restauration de bâtiments anciens où la "respirabilité" est
essentielle.

9La Chaux Hydraulique Naturelle (NHL - Natural Hydraulic Lime)

Comment elle durcit : Elle a la capacité de durcir à la fois à l'air et sous l'eau (d'où le
terme "hydraulique", qui signifie qu'elle réagit avec l'eau). Son durcissement se fait
par une combinaison d'hydratation (réaction avec l'eau, comme le ciment) et de
carbonatation (réaction avec le CO2 de l'air, comme la chaux aérienne).

Origine : Elle est fabriquée à partir d'un calcaire moins pur, qui contient
naturellement une certaine proportion d'argile (silice, alumine, oxyde de fer). C'est la
présence de ces argiles (qui se transforment en silicates et aluminates durant la
cuisson) qui lui donne ses propriétés hydrauliques.

Propriétés : Elle est plus résistante que la chaux aérienne et sa prise est plus rapide.
Elle est aussi moins souple et un peu moins "respirante" que la chaux aérienne pure,
mais bien plus que le ciment.

10 Fabrication de la chaux

Ainsi, étudier la fabrication de la chaux et du ciment revient non seulement à comprendre des
procédés techniques et chimiques, mais aussi à analyser des enjeux économiques, sociaux et
écologiques.

Matières premières :

Le calcaire, matière première essentielle, se compose en moyenne de 80 à 95 % de carbonate de

calcium (CaCO ). On distingue :

 Calcaires purs (idéaux pour la chaux aérienne).

 Calcaires dolomitiques (CaCO + MgCO ), donnant de la chaux dolomitique, utilisée dans
la sidérurgie.
 Calcaires argileux, contenant 5 à 20 % d’argile, qui produisent une chaux hydraulique.
Les différentes étapes de la fabrication de la chaux

11Extraction et préparation
Le calcaire est abattu, concassé et trié. Sa granulométrie doit être homogène pour garantir
une cuisson régulière.
Calcination
Dans les fours modernes, la température varie entre 900 °C et 1 200 °C. À cette
température, le carbonate de calcium se décompose. CaCO₃ ; CaO + CO₂
Extinction
La chaux vive est hydratée pour former la chaux éteinte :
CaO + H₂O ; Ca(OH)₂
12Conditionnement
La chaux éteinte est conditionnée en poudre fine (< 90 microns), en sacs de 25 ou 50 kg,
ou livrée en vrac.

Les grands domaines d’utilisations de la chaux

 . Construction
- Mortiers et bétons pour maçonnerie, enduits et revêtements.
Voici l’illustration
 - Peintures et badigeons pour murs respirants et esthétiques.
 . Agriculture
- Amendement des sols acides pour améliorer la croissance des plantes et
l’enracinement.
 Environnement
- Traitement des eaux usées et dépollution des sols contaminés.
 Industrie
- Fabrication de l’acier pour éliminer impuretés.

13Précautions d’emploi :

- Chaux vive (CaO) : fortement caustique et réagit violemment avec l’eau → porter
gants, lunettes et vêtements de protection.

- Stockage : garder dans un endroit sec et ventilé.

- Chaux éteinte (Ca(OH)₂) : moins dangereuse mais peut irriter la peau et les yeux →
manipulation avec soin.

DEUXIEME PARTIE : LE CIMENT

Définition du concept
Le ciment est un liant hydraulique, c'est-à-dire une poudre fine qui, mélangée à de l'eau, forme
une pâte capable de durcir et de lier d'autres matériaux comme le sable, le gravier ou les pierres.
Chimiquement, il est principalement composé de silicates et d'aluminates de calcium, issus de la
calcination d'un mélange de calcaire (environ 80 %) et d'argile (20 %).
Le ciment; il est un composant clé du béton, matériau durable et aux multiples applications, qui
est luimême un pilier pour les infrastructures essentielle;
Histoire et Évolution
L'évolution du ciment reflète les avancées technologiques humaines. Chez les Égyptiens, la chaux
était utilisée pour les pyramides, mais sans propriétés hydrauliques avancées. Les Grecs et
Romains ont innové avec des ajouts pozzolaniques. Après le Moyen Âge, où la technologie a
stagné, la Révolution Industrielle a propulsé le ciment moderne. En 1796, James Parker breveta le
"ciment romain", mais c'est Aspdin qui a industrialisé le processus.
Au XXe siècle, la demande a explosé avec l'urbanisation. En 1950, la production mondiale était
d'environ 133 millions de tonnes ; elle a atteint 4 milliards en 2010, avant de plafonner autour de
4 milliards ces dernières années.753e18 En Chine, leader mondial, la production a chuté de 6 %
en août 2025, totalisant 1,105 milliard de tonnes de janvier à août, reflétant un ralentissement
économique et des efforts de durabilité.55685b Les États-Unis produisent environ 93 millions de
tonnes annuellement, loin derrière la Chine (plus de 2 milliards).49b345
Aujourd'hui, des normes comme l'EN 197-1 en Europe classent les ciments en fonction de leur
composition, assurant qualité et sécurité.
Composition Chimique et Propriétés
Composition détaillée

Le clinker, cœur du ciment, se compose de :

Silicate tricalcique 2CaO+CaO+SiO2 3CaO.SiO2 ; responsable de la résistance initiale.
Silicate bicalcique 2CaO+SiO2 2CaO.SiO2: 15-30 %, pour la résistance à long terme.
Aluminate tricalcique, 3CaO+Al2O3 3CaO.Al2O3 accélère la prise mais peut
causer des problèmes de sulfate.

Alumino-ferrite tétracalcique 4CaO+Al2O3+Fe2O3 : 4CaO.Al2O3.Fe2O3 : 5-15 %, améliore la

résistance chimique.
Fabrication : le constituant principal du ciment est le clinker qui est obtenu à partir de la cuisson
d'un mélange approprié de calcaire et d'argile, en proportion moyenne 80 et 20%.
La fabrication du ciment est un processus industriel qui transforme des matières premières
comme (le calcaire et l’argile) en un produit pulvérulent : le clinker qui est ensuite broyé pour
obtenir le ciment.
La fabrication du ciment se fait en cinq étapes principales :
a. Extraction et concassage :
Les matières premières sont extraites de carrières généralement à ciel ouvert.
 Calcaire : source de calcium
 Argile : source d’alumine, de silice et de fer.
Préparation de la matière première :
Les grains de calcaire et d’argile sont intimement mélangés par broyage et délayage, dans les
proportions définies, en un mélange très fin le ‘’cru’’. A cette occasion, des corrections de
composition peuvent être effectuées en incorporant des ajouts en faible proportion : oxyde de
fer, …) Le cru est préparé automatiquement sous forme de poudre (voie sèche) ou de pâte (voie
semi-humide ou humide), en fonction de la technique de fabrication utilisée.
Voie sèche :
La voie sèche est de très loin, la technique la plus utilisée aujourd'hui.
La matière première est préparée sous forme de poudre. La préhomogénéisation permet
d'atteindre un dosage parfait des deux constituants essentiels du ciment par superposition de
multiples couches.
Hall de Préhomogénéïsation


 Cette poudre "le cru", est une nouvelle fois homogénéisé par fluidisation, corrigée si
nécessaire puis stockée en silo avant l'introduction au four.
 L’homogénéisation et le stockage sont réalisés dans la même tour qui comporte à sa partie
supérieure un silo d'homogénéisation dans lequel le cru est brassé par air comprimé, il est
ensuite stocké dans le silo à la partie inférieure de la tour.
 ii., Autres techniques de préparation de la matière :
 Les autres techniques de préparation sont moins employées.
 Elles consistent à agglomérer la matière sous forme de granules (voie semi-sèche) ou à la
transformer en une pâte fluide (voie semi-humide ou humide).
 Voie humide :
Les blocs sont déversés dans un bassin de délayage (alimenté d’eau), à l’intérieur duquel tourne
une herse qui effrite et divise la matière. La pâte ainsi obtenue qui est encore grossière est ensuite
broyée et envoyée dans des bassins de stockage pour y être homogénéisée mécaniquement.
c. broyage
Les matières sont concassées, broyées et bien mélangées pour former une pate homogène
(farine crue).
Il est ensuite véhiculé vers les trémies des broyeurs où il est finement broyé avec 3 à 5%
de gypse afin de régulariser la prise.
 Dans certains cas, en plus du gypse, on ajoute d'autres constituants tel que le laitier de
Haut-fourneau, les pouzzolanes, les cendres volantes ou les fillers pour l'obtention de
diverses catégories de ciment.
Les compositions chimiques et minéralogiques du clinker sont comprises dans les
limites suivantes :

Éléments CaO SiO2 Al2O3 Fe2O5 MgO

(%) 62 ÷ 67 19 ÷ 25 2÷9 1÷5 0÷3

Industriellement, il existe deux modes de broyage :

Le broyage en circuit ouvert où le clinker traverse trois compartiments contenant des
agents broyants de tailles différentes
Le broyage à circuit fermé où le clinker traverse deux compartiments et à la
sortie, le produit est envoyé dans un séparateur qui élimine les grains trop gros.
Ces derniers sont recyclés.
Chacun des broyeurs, est alimenté par deux ou plusieurs doseurs qui permettent
de régler les proportions de clinker, gypse et ajouts.
 Les grains de ciment étant récupérés à la sortie du broyeur sont expédiés vers des
silos de stockage. Ces silos sont cylindriques et de capacité pouvant aller jusqu'à
10.000 tonnes.
Le ciment qui est produit à un prix unitaire relativement bas, supporte mal, en coût, de
longs transports. L'expédition s'effectue selon deux modes :
Le premier se fait en vrac, par bateaux, trains ou camions où l'extraction se fait sous
le silo sur pont bascule par manches télescopiques.

c., Cuisson ou calcination :

 quelque soit la technique élaborée pour la préparation du cru, les installations de cuisson sont
similaires et comportent deux parties :
Un échangeur de chaleur comportant 4 à 5 cyclones dans lesquels la poudre déversée à la
partie supérieure progresse jusqu'à l'entrée du four.
Elle se réchauffe au contact des gaz chauds sortant de ce four et se décarbonate en partie.
Une décarbonatation plus complète peut être obtenue par l'ajout d'un foyer complémentaire
situé dans le cyclone inférieur (précalcination).
La pâte est chauffée à environ 1450ºC dans un four rotatif. Cela produit du clinker (petites
boules dures).

d. refroidissement du clinker
Le clinker est refroidi rapidement pour conserver ses propriétés.
e. broyage final et ajout de gypse
Le clinker est broyé avec une petite quantité de gypse pour réguler la prise du ciment.
Résultat final : ciment en poudre prêt à l’emploi.
APPLICATIONS

Le ciment est l’élément clé u béton armé utilisé pour :

 Les bâtiments
 Les routes
 Les barrages
 Les grandes infrastructures
Sa polyvalence en fait le liant hydraulique le plus répandu au monde.