Scribd
Importer
2 vues2 pages

Résumer

Le document présente des concepts clés liés à la maintenance, la fiabilité, la maintenabilité, la disponibilité et les défaillances des équipements. Il décrit une démarche d'analyse des défaillances, en identifiant les types, modes, causes, mécanismes, amplitudes, conséquences et détectabilités. Enfin, il souligne l'importance de comprendre les causes profondes des défaillances pour améliorer la conception et la maintenance des équipements.

Transféré par

Ranim Chérif
Copyright
© All Rights Reserved
Nous prenons très au sérieux les droits relatifs au contenu. Si vous pensez qu’il s’agit de votre contenu, signalez une atteinte au droit d’auteur ici.
Formats disponibles
Téléchargez aux formats DOCX, PDF, TXT ou lisez en ligne sur Scribd
2 vues2 pages

Résumer

Le document présente des concepts clés liés à la maintenance, la fiabilité, la maintenabilité, la disponibilité et les défaillances des équipements. Il décrit une démarche d'analyse des défaillances, en identifiant les types, modes, causes, mécanismes, amplitudes, conséquences et détectabilités. Enfin, il souligne l'importance de comprendre les causes profondes des défaillances pour améliorer la conception et la maintenance des équipements.

Transféré par

Ranim Chérif
Copyright
© All Rights Reserved
Nous prenons très au sérieux les droits relatifs au contenu. Si vous pensez qu’il s’agit de votre contenu, signalez une atteinte au droit d’auteur ici.
Formats disponibles
Téléchargez aux formats DOCX, PDF, TXT ou lisez en ligne sur Scribd

Concepts clés

Notion Définition

Activités techniques, administratives et de management pour maintenir


Maintenance
ou rétablir un bien dans un état de fonctionnement requis.

Probabilité qu’un bien accomplisse une fonction requise dans des


Fiabilité
conditions données, pendant un temps donné.

Facilité à maintenir ou réparer un équipement dans des conditions


Maintenabilité
données (moyens, procédures, compétences).

Capacité d’un équipement à fonctionner à un instant donné (combinaison


Disponibilité
fiabilité + maintenabilité + logistique).

Tout écart par rapport au fonctionnement normal (bruit, vibration, arrêt,


Défaillance
produit non conforme…).

Démarche d’analyse d’une défaillance

1. Type de défaillance
2. Mode de défaillance (comment elle se manifeste)
3. Cause (conception, fabrication, usage, maintenance)
4. Mécanisme (processus physique/chimique)
5. Amplitude (partielle ou complète)
6. Conséquences (mineures, majeures, critiques)
7. Détectabilité (soudaine, progressive, latente)
Origines des défaillances

Causes intrinsèques (liées à la machine


elle-même)
 Défauts de conception (matériaux, tolérances, configurations)
 Défauts de fabrication (moulage, coupe, assemblage)
 Usure des composants (engrenages, roulements, joints)
 Dégradation des matériaux (fatigue, corrosion, oxydation)
 Défauts de traitement thermique (fragilité, contraintes résiduelles)
 Fragilité des fixations/joints (fuites, ruptures)
 Défaillances électriques (court-circuit, bobines, connexions)

Causes extrinsèques (liées à


l’environnement ou à l’usage)
 Mauvaise utilisation (surcharge, chocs, conditions non recommandées)
 Conditions environnementales (température, humidité, poussière, vibrations,
produits corrosifs)
 Mauvais entretien (lubrification, nettoyage, inspections)
 Mauvaise installation (positionnement, calibrage, fixation)
 Interactions avec d’autres équipements (interférences, collisions)
 Catastrophes naturelles (tremblement de terre, inondation, foudre)
 Défaillance d’alimentation électrique (coupure, surtension)

Conclusion opérationnelle

Une réparation sans comprendre la cause d’une défaillance est temporaire.


L’objectif est d’agir sur les causes profondes pour éviter la réapparition, améliorer la
conception, la maintenance et l’usage des équipements.

Vous aimerez peut-être aussi