Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche scientifique

Université de Blida 1
Faculté de Technologie
Département d’Automatique et Electrotechnique
3ème année Electrotechnique

Cours Maintenance Industrielle

Enseignant : KAHLANE Hamza

Année universitaire : 2019-2020

Contenu de la matière :
Chapitre 1. Généralités sur la maintenance
Chapitre 2. Organisation et gestion de la maintenance
Chapitre 3. Dépannage des différentes parties des machines
électriques semaines)
Chapitre 4. Généralités sur la maintenance assistée par ordinateur (MAO)
 Chapitre 1. Généralités sur la maintenance

1- Introduction
Le maintien des équipements de production est un enjeu clé pour la productivité des usines
aussi bien que pour la qualité des produits. C’est un défi industriel impliquant la remise en
cause des structures figées actuelles et la promotion de méthodes adaptées à la nature nouvelle
des matériels.
2/- Définition de la maintenance
D’après l’Association Française de NORmalisation AFNOR (NF X 60-010): La maintenance
est un ensemble des actions permettant de maintenir ou de rétablir un bien dans un état
spécifié ou en mesure d’assurer un service déterminé. Bien maintenir, c’est assurer ces
opérations au coût optimal.
Commentaires :
* Maintenir : contient la notion de «prévention» sur un système en fonctionnement.
* Rétablir : contient la notion de «correction» consécutive à une perte de fonction.
* État spécifié ou service déterminé : implique la prédétermination d’objectif à atteindre, avec
quantification des niveaux caractéristiques.
* Coût optimal qui conditionne l’ensemble des opérations dans un souci d’efficacité.
3- Entretien ou maintenance
- Entretenir, c’est dépanner et réparer un parc matériel, afin d’assurer la continuité de la
production : Entretenir, c’est subir le matériel
- Maintenir, c’est choisir les moyens de prévenir, de corriger ou de rénover suivant l’usage du
matériel, suivant sa criticité économique, afin d’optimiser le coût global de possession
maintenir, c’est maîtriser. En fait, la plupart des services « entretien traditionnel » sont en
mutation vers la maintenance.
4- Le service maintenance
4-1- Situation dans l’entreprise : Il existe deux tendances quant au positionnement de la
maintenance dans l’entreprise :
* Tendance 1 : La centralisation où toute la maintenance est assurée par un service. D’où les
avantages sont :
- Standardisation des méthodes, des procédures et des moyens de communication.
- Possibilité d’investir dans du matériel onéreux grâce au regroupement.
- Vision globale de l’état du parc du matériel à gérer.

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- Gestion plus aisée et plus souple des moyens en personnels.
- Rationalisation des moyens matériels et optimisation de leur usage (amortissement
plus rapide).
- Diminution des quantités de pièces de rechange disponibles.
- Communication simplifiée avec les autres services grâce à sa situation centralisée.

* Tendance 2 : La décentralisation, où la maintenance est confiée à plusieurs services, de

dimension proportionnellement plus modeste, et liés à chacun des services de l’entreprise.
D’où les avantages sont :
- Meilleures communications et relations avec le service responsable et l’utilisateur du
parc à maintenir.
- Effectifs moins importants dans les différentes antennes.

- Réactivité accrue face à un problème.

-Meilleure connaissance du matériel.

- Gestion administrative allégée.

4-2- Organigramme du service maintenance

Il s’agit d’une représentation schématique de la structure d’une entreprise (d’un service)
mettant en évidence les domaines de responsabilité de chaque élément composant.

Figure 1 : Exemple de structure d'une entreprise

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4-3- Mission du service maintenance
Les différentes tâches d’un service maintenance sont :
- La maintenance des équipements, bien sûr : actions correctives et préventives,
dépannages, réparations et révisions.
- L’amélioration du matériel, dans l’optique de la qualité, de la productivité ou de la
sécurité.
- Les travaux neufs : participation au choix, à l’installation et au démarrage des
équipements nouveaux.
- Les travaux concernant l’hygiène, la sécurité, l’environnement et la pollution, les
conditions de travail, la gestion de l’énergie...
- L’exécution et la réparation des pièces de rechanges. L’approvisionnement et la
gestion des outillages, des rechanges... Des prestations diverses, pour la production
(réalisation de montages, par exemple) ou pour tout autre service.
- L’entretien général des bâtiments administratifs ou industriels, des espaces verts, des
véhicules...
5- Méthode de maintenance
Les méthodes de maintenance peuvent être classées en trois grandes familles : la
maintenance préventive, corrective et d’amélioration.

MAINTENANCE

MAINTENANCE MAINTENANCE MAINTENANCE

PREVENTIVE CORRECTIVE D’AMELIORATION

MAINTENANCE MAINTENANCE

SYSTEMATIQUE CONDITIONNELLE

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5.1. La maintenance préventive
Elle doit permettre d’éviter les défaillances des équipements en cours d’utilisation et
d’avoir ainsi une meilleure continuité de service.
5.1.1. Maintenance systématique
C’est une maintenance qui est effectuée à des dates planifiées à l’avance, avec une
périodicité qui dépend du nombre d’heures, du nombre de cycles réalisés, etc.
Exemple :
- Vérification et mesure des prises de terre tous les ans.
- Changement des lampes toutes les 800 heures de fonctionnement.

5.1.2. Maintenance conditionnelle

C’est une maintenance qui met en évidence l’état de dégradation d’un bien. Elle
permet de suivre l’évolution d’un défaut et de planifier une intervention avant une défaillance
partielle ou totale.
Exemple :
- Déclenchement intempestif d’un disjoncteur différentiel indique une baisse de la
résistance d’isolement d’un récepteur. Ceci entraîne une surveillance régulière de
la résistance d’isolement d’un équipement.

5.2. La maintenance corrective

Il s’agit d’une « maintenance effectuée après défaillance ». La défaillance, partielle ou

totale, étant définie par la norme comme étant une altération ou une cessation de l’aptitude
d’un équipement à accomplir la fonction qu’il doit remplir.
L’opération de maintenance

L’opération de maintenance corrective prend la forme d’intervention de dépannage ou

de réparation :

- Dépannage : remise en état provisoire de fonctionnement.

- Réparation : remise en état de fonctionnement définitive.

- Rédaction d’un rapport d’intervention.

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5.3. La maintenance d’amélioration

Cette maintenance a pour objectif de réduire toutes les interventions de maintenance et

de tendre vers zéro panne. Ainsi on est conduit à réaliser :
- La rénovation des installations et des équipements existants.
- Des modifications concernant le matériel existant suite plusieurs défaillances de
même nature, après réflexion et étude, afin d’éliminer le problème. Ce type de
maintenance implique une concertation entre les services (production, bureau
d’étude, maintenance,…).
- La mise en conformité des installations et équipements pour répondre aux
nouvelles normes de sécurité.
Résumé :

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