Scribd
Importer
5 vues11 pages

TP Solidplastics

Le projet consiste à étudier la fabrication par injection plastique d'un boîtier en deux parties, en utilisant de l'ABS. Les conditions de transformation incluent un équilibrage des flux de matière et l'absence de dégradation pendant le remplissage. Deux boîtiers sont analysés, chacun avec des données techniques spécifiques et des simulations pour optimiser le processus de fabrication.

Transféré par

amenizeidy
Copyright
© All Rights Reserved
Nous prenons très au sérieux les droits relatifs au contenu. Si vous pensez qu’il s’agit de votre contenu, signalez une atteinte au droit d’auteur ici.
Formats disponibles
Téléchargez aux formats PDF, TXT ou lisez en ligne sur Scribd
5 vues11 pages

TP Solidplastics

Le projet consiste à étudier la fabrication par injection plastique d'un boîtier en deux parties, en utilisant de l'ABS. Les conditions de transformation incluent un équilibrage des flux de matière et l'absence de dégradation pendant le remplissage. Deux boîtiers sont analysés, chacun avec des données techniques spécifiques et des simulations pour optimiser le processus de fabrication.

Transféré par

amenizeidy
Copyright
© All Rights Reserved
Nous prenons très au sérieux les droits relatifs au contenu. Si vous pensez qu’il s’agit de votre contenu, signalez une atteinte au droit d’auteur ici.
Formats disponibles
Téléchargez aux formats PDF, TXT ou lisez en ligne sur Scribd

Département Génie Mécanique

TP : Fabrication

Elaborée par : Mariam Daoud Meca 2 GP 3

Année universitaire :2024/2025


I. Présentation du Sujet BOITIER N°1 :
Objectif du projet :
Étudier la fabrication par injection plastique d’un boîtier comportant deux parties.

Détails techniques :
• Matière utilisée : ABS (matière fournie par l’enseignant).
• Moule d’injection :
Il comportera deux empreintes :
o Une pour la partie supérieure
o Une pour la partie inférieure

Conditions de transformation recherchées :


• Équilibrage des flux de matière
→ Cela signifie que la matière plastique doit se répartir de manière
homogène dans les empreintes du moule.
• Absence de dégradation pendant le remplissage
→ Le plastique ne doit pas se détériorer à cause de la température, de la
pression ou de la vitesse d’injection.
Partie 1 : Partie supérieure
Données : modèle solide boitier_sup. xt

o Maillage coque uniforme, taille de maille = 1.5 mm


o Conditions de remplissage : automatiques (celles recommandées par la
bibliothèque).

Figure 1:Étude de la partie supérieure du boîtier

1-Déterminer la distance D pour que le remplissage de l’empreinte soit équilibré

Figure 2:simulation de la pièce


Figure 3:pression en fin de remplissage

J’ai trouvé la différence de pression à l’ordre de 0 et une distance D= 12.86

Figure 4:conception montrant la distance D


2-Relever les valeurs de contrainte de cisaillement et de la vitesse de cisaillement
maximales admissibles dans la bibliothèque de matière.

Figure 5:les valeurs de contrainte de cisaillement et de la vitesse de cisaillement maximales dans la bibliothèque de matière

Figure 6:résultat de contrainte de cisaillement


Figure 7: résultat de taux de cisaillement

3-Dans le cas où les valeurs obtenues par simulation ne sont pas admises,
refaire le remplissage avec les conditions de transformations suivantes :
• Température de la matière : 270°C
• Température du moule=60°C

Figure 8:résultat de contrainte de cisaillement


Figure 9:résultat de taux de cisaillement

II. Présentation du Sujet BOITIER N°2 :

Données : modèle solide boitier. xt


• Maillage coque : uniforme, taille de maille = 2.3mm
• Conditions de remplissage : o Temps de remplissage : automatique
o Température de matière : 270°C
o Température du moule : 60°C
Construction du système d’alimentations :
- Création d’un plan de référence : // plan de droite et passant par le point P.
- Tracer l’esquisse comme indiquer dans la figure ce contre.
Figure 10:Étude 2 de la partie supérieure du boîtier

Figure 11 : conception de boitier 1


Figure 12 : étude de partie inférieur de boitier 1

Figure13 : conception de la partie supérieure du boitier


Figure14 : étude maillage et système d'alimentation

Figure15: maillage et système d'alimentation


Figure14 : simulation de la pièce

Vous aimerez peut-être aussi