Analyse des Modes de
Défaillance de leurs Effets et
leur Criticité
ECH CHARQY Younes
PLAN
• INTRODUCTION
• APPLICATION
Analyse des Modes de Défaillance de leurs Effets et
leur Criticité Introduction
Le premier guide pour l'utilisation d'une AMDEC est publié par l'armée américaine
en 1949 : “Procedures for performing a failure mode, effects and criticality
analysis”
L'industrie aérospatiale et automobile.
Depuis 1994 (première édition du QS 9000) l'AMDEC est une
des exigences spécifiques du le secteur automobile.
Ce manuel commun réunit les exigences et les attentes des
AMDEC pour de nombreux fournisseurs d’Europe et
d’Amérique
Analyse des Modes de Défaillance de leurs Effets et
leur Criticité Introduction
Maintenir c'est aussi prévenir
Analyse des Modes de Défaillance de leurs Effets et
leur Criticité Application
Objectif
Améliorer vos produits et Réduire les risques de
processus défaillance
Caractéristiques
anticipative systématique
participative exhaustive
gagnante d’aide à la conception
d’aide à l’industrialisation critique
critique formalisée
Analyse des Modes de Défaillance de leurs Effets et
leur Criticité Application
Les 4 questions clés
quels sont les modes de défaillances potentielles ?
quels sont les effets potentiels de la défaillance ?
quelles sont les causes potentielles de la défaillance ?
quelles sont les préventions à recommander ?
Analyse des Modes de Défaillance de leurs Effets et
leur Criticité Application
La mise en place de la l’AMDEC
Les coûts de réparation
d'un défaut sont multipliés
par dix pour chaque étape
de production
coût de défaillance par rapport à la durée de vie du produit
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leur Criticité Application
Risques potentiels Essais
Plan de validation
• la conception
• la gamme d'un nouveau
produit
• l'amélioration et l'optimisation
d'un système ou processus
La mise en place • la documentation
la conception
d’une AMDEC
Plan d’action
Plan de maintenance
Approche Caractéristiques
Plan de surveillance
pluridisciplinaire spéciales
Analyse des Modes de Défaillance de leurs Effets et
leur Criticité Types
Fiabilité Maintenabilité Disponibilité Sécurité
Pour l’AMDEC surveillance
A.M.D.E.C et réponse
Pour l’AMDEC du système
produit les principaux
les principaux efforts sontA.M.D.E.C
orientés vers
efforts sont orientésl’ensemble
vers ce quidespeut arriverdu
fonctions dans des conditions
produit et le plan desurveillance
surveillance.
Produit
opérationnelles chez le client final. A.M.D.E.C.
Analyse des Modes de
Défaillance de leurs Effets et
Pour l’AMDEC processus
Pourles
l’AMDEC leurefforts
principaux
moyen Criticité
sont orientés
de production vers A.M.D.E.C
les principaux efforts sont
A.M.D.E.C
les activités du processus
orientés(opérations, tâches) et
vers la capabilité deslamachines
gamme deet les activités de
Processus
Machine
production. réparation.
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leur Criticité Méthodologie
Initialisation
Poser le problème, définir les objectifs, le contenu et les limites matérielles de
l'étude à mener et réunir les documents et les acteurs concernés qui doivent être
consignés dans un dossier de synthèse AMDEC.
Regrouper la documentation technique
• cahier des charges
• plans d'ensembles
• plans détaillés
• descriptif du processus de fabrication
• notices techniques de fonctionnement
• nomenclature des composants
• procédures d'utilisation, de maintenance et de contrôle
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leur Criticité Méthodologie
Initialisation
Définir des objectifs à atteindre
Fixer :
• les objectifs (économiques, fiabilité, disponibilité, maintenabilité, sécurité,...)
• les limites techniques de remise en question du système
• le champ possible des interventions à proposer
• Définir le planning (délai de proposition d'une solution) et la durée des réunions
(<2 heures et hebdomadaires)
• Préparer les grilles et la méthode de cotation de la criticité, le tableau de saisie
AMDEC procédé, les feuilles de synthèse
• La grille de saisie est à remplir par le rédacteur au fil de la discussion sur une
feuille accrochée au mur ou sur un tableau
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leur Criticité Méthodologie
Constitution du Groupe de Travail
Former un groupe de travail pluridisciplinaire, motivé et compétent (5 à
8 personnes).
• responsable de l'étude ayant le pouvoir de décision pour engager les
actions proposées;
• un animateur (neutre) respectueux du déroulement des étapes;
• des participants de diverses compétences (B.E, méthodes,
fabrication, qualité, maintenance, S.A.V., marketing, achats,
fournisseur, client);
• éventuellement des experts techniques externes à la structure.
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leur Criticité Méthodologie
AMDE : Analyse des Modes de Défaillance et de leurs Effets
Découpage du système
• Découper le système en blocs fonctionnels sous une forme
arborescente, selon autant de niveaux que nécessaire
• Définir le niveau de l'étude et les éléments à traiter correspondants
• Ce découpage permet de situer les éléments étudiés dans la
structure générale du système traité
• Quel que soit le niveau choisi pour l'analyse, la démarche et le
raisonnement sont identiques
On cherche à identifier les modes de défaillance de l'élément en relation
avec les fonctions à assurer, dans la phase de fonctionnement retenue.
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leur Criticité Méthodologie
AMDE : Analyse des Modes de Défaillance et de leurs Effets
Découpage d’un système:
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Recherche des causes
• Rechercher les causes possibles de défaillance pour chaque mode
de défaillance identifié
• On se limite aux causes primaires
• On peut utiliser des graphiques ou diagrammes pour collecter et
organiser en famille les causes possibles de défaillance
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leur Criticité Méthodologie
Recherche des causes
Cet outil se présente sous la forme d’arêtes de poisson
classant les catégories de causes inventoriées selon la loi
des 5 M (matière, main d’œuvre, matériel )
M1 M2
Effet
M3 M4 M5
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Recherche des causes
Matière Machines Méthodes
EFFET
Main
Milieu
d’œuvre /
Management
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Recherche des causes
La maîtrise de la Maintenance requiert
la maîtrise des 5 M qu’elle exploite
Moyens Gestion des équipements et outillages
Main-d’œuvre Gestion des Ressources Humaines
Matière Gestion des stocks
Méthodes Gestion documentaire
Milieu Gestion des locaux et installations
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Recherche des causes
Diagramme 6M (on ajoute Measurement )
Diagramme 7M (on ajoute Money = argent)
… Mais l’argent n’est pas un facteur causal direct, il influe sur les
autres facteurs,
par exemple prime => motivation de la main-d'œuvre,
investissement faible => machines inefficaces…
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Recherche des causes
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Recherche des causes
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Composants électriques et
Cause de défaillances Composants hydrauliques Composants mécaniques
électromécaniques
vieillissement
vieillissement composant HS (mort contraintes mécaniques
Causes internes
composant HS (mort subite) fatigue mécanique
matériel subite) colmatage états de surface
fuites
pollution (poussière,
huile, eau) température ambiante température ambiante
chocs pollution (poussières, pollution (poussières,
Causes externes milieu vibrations huile, eau) huile, eau)
exploitation échauffement local vibrations vibrations
parasites échauffement local échauffement local
perturbations chocs, coups de bélier chocs
électromagnétiques, etc.
conception
montage montage
fabrication (pour les
réglages réglages
composants fabriqués)
Causes externes Main contrôle contrôle
montage
d'œuvre mise en oeuvre mise en oeuvre
réglages et contrôle
utilisation utilisation
mise en œuvre
manque d'énergie manque d'énergie
utilisation
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Recherche des causes
Exemple
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leur Criticité Méthodologie
Recherche des effets
• Rechercher les effets sur le système et sur l'utilisateur, pour
chaque combinaison cause-mode de défaillance;
• Se limiter aux effets majeurs.
Il y a deux catégories d'effets :
• les effets sur le système : conséquences directes du
dysfonctionnement sur l'ensemble du système
• les effets sur d'autres composants : ils subissent des défaillances
secondaires
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Recensement des détections
• Rechercher les détections possibles pour chaque combinaison
cause-mode de défaillance;
• Noter uniquement les détections les plus probables.
• blocage
• rupture
• fumée
• bruit
• …
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Criticité
Effets sur la disponibilité du
moyen de production
Méthode Détection Détection
Effets sur la qualité du produit
fabriqué
Machine
Main Causes de la Modes de Effets sur le
fonctionnement de la
d’ œuvre défaillance défaillance machine
Matière Effets sur les coûts
de maintenance
Milieu Fréquence Gravité Fréquence
Effets sur la sécurité
des opérateurs et de
l'environnement
Criticité C = F x D x G
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Criticité
La logique de travail se base sur la criticité
• Choisir les éléments à criticité la plus élevée
• Choisir des actions pour diminuer les facteurs les plus importants
• Recalculer C avec les nouvelles valeurs de D,F et G.
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Présentation
Système Sous-système Date
Défaillances
Effet
Composant Fonction
Mode Cause / autres Détection
/ système
compos.
Critères
Valeurs max.
Actions
D F G C
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leur Criticité Méthodologie
C'est la manière dont un système vient à ne pas Présentation
fonctionner. Les modes de défaillances
Le mode de défaillance est relatif à la fonction
de chaque élément. norme NF X60-150
Composants électriques et
Modes de défaillances Composants hydrauliques Composants mécaniques
électromécaniques
Plus de fonction composant défectueux rupture
composant défectueux
(la fonction cesse de se réaliser) circuit coupé ou bouché blocage, grippage
composant ne répondant
Pas de fonction pas à la sollicitation dont il
est l'objet connexions / raccords
(la fonction ne se réalise pas
connexions débranchées débranchés
lorsqu'on la sollicite)
fils desserrés
Fonction dégradée
(la fonction ne se réalise pas mauvaise étanchéité désolidarisation
dérive des caractéristiques
parfaitement, altération de
performances) usure jeu
Fonction intempestive
perturbations (coups de
(la fonction se réalise lorsqu'elle perturbations (parasites)
bélier)
n'est pas sollicitée)
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leur Criticité Exemple complet
Le système de graissage centralisé de glissières de machine-outil
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leur Criticité Exemple complet
1 – INITIALISATION :
L'étude porte sur un système de graissage centralisé de glissières de machine-
outil. Il est constitué d'un ensemble de pompage alimentant, par un circuit primaire,
des distributeurs doseurs. Des circuits secondaires acheminent le lubrifiant vers
les organes à graisser. Les cycles de graissage sont déclenchés par la commande
numérique de la machine-outil. Le réservoir du système est muni d'un niveau-
contact étanche pour détecter un manque de lubrifiant. Un manocontact, à
l'extrémité du circuit primaire, permet de détecter une pression insuffisante en fin
de cycle de graissage. Ils déclenchent l'arrêt de la machine-outil et l'affichage d'un
message d'alarme défaut. L'analyse des défaillances porte sur les
dysfonctionnements du système en phase de marche normale. L'objectif est de
mettre au point le plan de maintenance de la machine-outil.
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leur Criticité Exemple complet
2 - DÉCOMPOSITION FONCTIONNELLE :
21 – Diagramme pieuvre :
FP1 : assurer le
graissage des
glissières de la
machine outil
FC2 : être alimenté par
la puissance électrique
FC4 : résister aux
agressions du milieu
ambiant
FC1 : être fixé à la
machine
FC3 : être contrôle par
la CN
FC5 : être accessible
par l’opérateur
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leur Criticité Exemple complet
2 - DÉCOMPOSITION FONCTIONNELLE :
22 – Décomposition structurelle :
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2 - DÉCOMPOSITION FONCTIONNELLE :
22 – Décomposition structurelle :
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2 - DÉCOMPOSITION FONCTIONNELLE :
22 – Décomposition structurelle :
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2 - DÉCOMPOSITION FONCTIONNELLE :
23 – Blocs diagrammes fonctionnels :
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2 - DÉCOMPOSITION FONCTIONNELLE :
23 – Blocs diagrammes fonctionnels :
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2 - DÉCOMPOSITION FONCTIONNELLE :
23 – Blocs diagrammes fonctionnels :
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2 - DÉCOMPOSITION FONCTIONNELLE :
24 – Tableau descriptif des fonctions :
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3 - ANALYSE AMDEC :
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VOTRE
ATTENTION