INSTITUT DE FORMATION

TECHNIQUE SUPERIEUR
IFTS
Institution privée agréée par l’Etat (Arrêté N°01/007/METFPA/CAB/COP)
Reconnaissance et Equivalence délivrée par le CAMES

COURS DE PGC
THÈME :

EXPOSE SUR L’EXÉCUTION DES

PLANCHERS

1
PRESENTE PAR :
AYEVA Alia

WOLOU Trésor

LAMBONI Nadjédjoa

Cours dispensé par : Mr EKON

Assisté par : Mr AMOUZOU

Année académique : 2025-2026

2
 Introduction
« Le secteur du bâtiment joue un rôle essentiel dans le développement des infrastructures et
des habitations. Parmi les éléments fondamentaux d’une construction, les planchers occupent
une place très importante, car ils assurent la séparation des niveaux et la transmission des
charges dans la structure.

L’exécution des planchers est donc une étape cruciale qui nécessite des techniques précises et
le respect des règles de construction afin de garantir la solidité et la sécurité de l’ouvrage.

On peut alors se poser la question suivante : comment se réalise l’exécution des planchers
dans une construction ?

Dans cet exposé, nous allons d’abord présenter les différents types de planchers, puis décrire
les étapes de leur mise en œuvre ainsi que les précautions à respecter.

Les différents types de planchers

1. Les différents types de planchers en béton armé coulé en œuvre

3
1.1 Le plancher dalle
Un plancher dalle est un plancher composé d’une dalle pleine en béton armé de 15 à
20cm d’épaisseur, coulée sur un coffrage plat, dont le rôle est de :
 Supporter les charges (personnes, meubles, cloisons)

 Répartir les charges vers les éléments porteurs

 Séparer les niveaux du bâtiment

 Les éléments constitutifs du plancher dalle

 Documents graphiques : coupes et détails

Les planchers en dalle pleine sont généralement armés en fonction de leur chargement et des
liaisons aux appuis. Le ferraillage est donné par des coupes et des détails relatifs au plan de
ferraillage. Pour le coffrage, les dimensions des panneaux de dalle pleine sont indiquées sur le
plan de coffrage.

1.2 Le plancher nervuré

4
Au delà de 4,5m de portée entre les poteaux, on a recours aux dalles nervurées (système
allégé). Il s’agit de dalles plus légères que les dalles pleines.
Le plancher nervuré est constitué :
 D’une dalle mince de compression qui varie entre 4 et 10cm
 Renforcée par des nervures (petites poutres) disposées régulièrement.
 Et d’un ferraillage composé d’armature de chapeaux aux endroits des appuis
Avantages :
 Réduction du volume de béton
 Structure plus légère
 Possibilité de portées plus grandes
Ce système est souvent utilisé dans les bâtiments publics ou industriels.

1.3 Le plancher champignon

Les planchers champignon sont utilisés pour des constructions à faible hauteurs et pour éviter
la présence de poutres apparentes. Ils transmettent aux poteaux des réactions importantes, ce
qui engendre des risques de poinçonnement important. Pour y remédier le sommet des
poteaux est élargi sous forme de chapiteau
Dans ce type de plancher :

5
  La dalle repose directement sur les poteaux
 Il n’y a généralement pas de poutres
Les poteaux possèdent un élargissement appelé chapiteau qui permet de mieux répartir les
charges.
On le retrouve souvent dans :
 Les parkings
 Les bâtiments commerciaux
 Certains immeubles modernes

1.4 Le plancher à caissons

Ce plancher comporte des alvéoles ou caissons créés par des coffrages spéciaux. Il se
rapproche des planchers nervurés excepté que dans le cas présent, les nervures sont
bidirectionnelles. Ce type de plancher est réputé très rigide et résistant. Elle d’usage pour les
locaux de forme carrée. Les caissons sont souvent moulés en plastique
Avantages :
 Structure plus légère
 Grande rigidité
 Utilisé dans des ouvrages de grande portée

6
1.5 Les étapes d’exécution et les méthodologies de réalisations
La construction d’un plancher en béton armé coulé en œuvre suit plusieurs étapes précises sur
le chantier.
[Link] et préparation du chantier
Avant toute chose :
 Les niveaux du plancher sont repérés avec des instruments (niveau, laser, fil à plomb)
 Les supports (poutres, murs ou poteaux) sont vérifiés
 La zone de travail est nettoyée et préparée
Cette étape permet de garantir que le plancher sera horizontal et correctement positionné.

7
[Link] en place du coffrage

Le coffrage est un moule provisoire qui sert à contenir le béton frais jusqu’à ce qu’il
durcisse.
Il est généralement constitué de :
 Planches en bois ou panneaux métalliques
 Poutrelles de coffrage
 Étais métalliques qui soutiennent l’ensemble
Sur le chantier :
1. On installe les étais verticaux
2. On pose les poutres de coffrage
3. On installe les panneaux de coffrage
4. On vérifie le niveau horizontal
Le coffrage doit être :
 Solide
 Bien aligné
 Étanche pour éviter les fuites de béton.

8
 3. Mise en place des armatures (ferraillage)

Après le coffrage, on met en place les armatures en acier.

Elles peuvent être :
 Des barres d’acier
 Des treillis soudés
Les armatures sont disposées selon les plans de ferraillage réalisés par l’ingénieur.
Sur chantier :
 On pose des cales d’enrobage pour maintenir les armatures à une certaine distance du
coffrage
 On attache les barres avec du fil de fer recuit
 On vérifie la position et l’espacement des aciers
L’enrobage est important pour :
 Protéger l’acier contre la corrosion
 Assurer une bonne résistance au feu

9
 [Link] du béton

Le béton est ensuite coulé dans le coffrage.

Sur les chantiers modernes :
 Le béton arrive souvent par camion toupie
 Il est transporté avec une pompe à béton
Les ouvriers répartissent le béton avec :
 Des pelles
 Des râteaux
 Des règles de nivellement

[Link] et nivellement du béton

Après le coulage :
 On utilise un vibreur à béton pour éliminer les bulles d’air
 On tire le béton à la règle pour obtenir une surface plane

10
Cette étape permet :
 Une meilleure compacité
 Une résistance mécanique plus élevée

[Link] du béton
La cure consiste à maintenir le béton humide pendant plusieurs jours afin qu’il durcisse
correctement.
Sur chantier :
 On arrose la dalle
 Ou on la recouvre avec une bâche
Cette étape est essentielle pour éviter :
 Les fissures
 Une perte de résistance

7.Décoffrage
Après plusieurs jours (généralement 7 à 28 jours selon les conditions), le béton atteint une
résistance suffisante.

11
On peut alors :
 Retirer les panneaux de coffrage
 Enlever les étais
Le plancher devient alors autoportant.

3. Les contrôles techniques

Pour assurer la qualité du plancher, plusieurs contrôles sont effectués.
Contrôle des matériaux
 Qualité du ciment
 Granulométrie des granulats
 Qualité de l’acier
Contrôle du ferraillage
 Position des armatures
 Diamètre des barres
 Enrobage
Contrôle du béton
 Consistance (essai d’affaissement)
 Dosage
 Résistance mécanique
Contrôle du coffrage
 Stabilité
 Alignement
 Niveau

4. Exemples pratiques
Les planchers en béton armé coulé en œuvre sont utilisés dans de nombreuses constructions
au Togo :
 Maisons à étage
 Immeubles d’habitation
 Écoles

12
  Hôpitaux
 Bâtiments administratifs
Par exemple, dans une maison R+1, la dalle qui sépare le rez-de-chaussée et l’étage est
généralement un plancher en béton armé coulé en œuvre.

[Link] à base de prédalle en BA et BP

Le plancher à prédalle est un plancher semi-préfabriqué composé

 une dalle mince en béton fabriquée en usine est posée sur les poutres ou les murs
 ensuite on coule du béton sur place pour former la dalle de compression

Les deux parties travaillent ensemble pour supporter les charges. La prédalle peut être réalisée
en Béton armé (BA) ou en Béton précontraint (BP)

Avantages principaux :

 Rapidité et économie : Plus de coffrage bois horizontal à installer, réduction de

l'étaiement.
 Finition : Sous-face de qualité supérieure (prête à peindre ou fine couche de plâtre).
 Performance : Idéal pour les grandes portées et les fortes charges (logements,
tertiaire).

1. La dalle mince (la prédalle)

La dalle mince, appelée prédalle, est une plaque de béton armé préfabriquée en usine.

13
Caractéristiques

 épaisseur généralement 5 à 7 cm
 contient déjà une partie des armatures
 elle sert de coffrage permanent pour le béton coulé ensuite

Rôle

La prédalle sert à :

 supporter le béton frais pendant le coulage

 remplacer le coffrage traditionnel
 participer à la résistance du plancher final

Sans la prédalle, il faudrait installer un coffrage complet en bois sous le plancher.

La prédalle permet donc de gagner du temps sur le chantier.

2. La dalle de compression :

La dalle de compression est la couche de béton coulée sur la prédalle sur le [Link]
mesure généralement 5 à 10 cm.

14
Composition

Avant de couler ce béton, on place :

 treillis soudé
 armatures de renfort

Ensuite on coule le béton.

Rôle

La dalle de compression permet :

 d’augmenter la résistance du plancher

 solidariser toutes les prédalles entre elles
 répartir les charges sur toute la surface
Après durcissement, la prédalle + la dalle de compression forment une seule dalle
solide

15
 revêtement du sol
-------------------------
dalle de compression
-------------------------
prédalle (dalle mince)
-------------------------
poutres ou murs porteurs

A. Étapes d’exécution
1️. Préparation des appuis
 vérification des poutres ou murs porteurs
 contrôle du niveau et de l’alignement
 installation des étais provisoires.
2️. Pose des prédalles
 transport des panneaux par grue
 mise en place sur les appuis

16
  réglage de la position et de l’espacement.
3️. Mise en place des armatures complémentaires
 pose du treillis soudé
 installation des barres de renfort.
4️. Coulage du béton de compression
 coulage du béton sur toute la surface
 vibration du béton pour éliminer les vides.
5️. Cure du béton
 maintien de l’humidité pendant plusieurs jours
 amélioration de la résistance du béton.
6️. Décoffrage et retrait des étais
 retrait progressif des supports après durcissement.

B. Contrôles techniques
Pendant l’exécution il faut vérifier :
 la qualité des prédalles (absence de fissures)
 la bonne position des armatures
 le niveau du plancher
 la résistance et la consistance du béton
 la stabilité des étais.

Avantages

 Rapide à mettre en œuvre

 Moins de coffrage (prédalle sert de support)
 Bonne qualité (fabrication en usine)
 Résistance élevée (surtout en Béton précontraint)
 Permet de grandes portées

Inconvénients

 Coût élevé
 Besoin de grue pour la pose
 Transport et logistique contraignants
 Peu flexible en cas de modification
 Nécessite une bonne coordination du chantier

C. Exemple pratique

17
Le plancher à prédalle est souvent utilisé :

 Immeuble d’habitation (R+4)

 Bâtiment scolaire
 Parking à étages
 Immeuble de bureaux

[Link] porteur en bois

1. Définition

Le plancher porteur en bois est un plancher dont les éléments principaux (poutres et solives)
sont en bois.
Il sert à supporter les charges (personnes, mobilier, cloisons) et à les transmettre aux murs
porteurs ou aux poutres principales.

Les éléments travaillent en flexion et doivent être correctement dimensionnés.

2.Éléments constitutifs

18
Un plancher en bois comprend généralement :

 Poutres principales : éléments porteurs reposant sur les murs ou poteaux

 Solives : pièces de bois posées perpendiculairement aux poutres
 Platelage : planches ou panneaux (OSB, contreplaqué)
 Revêtement de sol : parquet, carrelage léger, etc.
 Fixations : clous, vis, sabots métalliques

3. Étapes d’exécution

1️Préparation des appuis

 vérification des murs porteurs

 mise à niveau des surfaces d’appui
 installation éventuelle de sabots métalliques.

2️Pose des poutres principales

 mise en place des poutres sur les appuis

 contrôle de l’alignement et du niveau
 fixation correcte.

3️Mise en place des solives

 pose perpendiculaire aux poutres

 respect de l’espacement (entraxe généralement 40 à 60 cm)
 fixation par clouage ou vissage.

19
4️Pose du platelage

 installation de panneaux (OSB ou planches)

 fixation sur les solives.

5️Finition

 pose d’un revêtement (parquet, etc.)

 ajout éventuel d’isolant thermique ou acoustique.

4. Contrôles techniques

Pendant l’exécution, on doit vérifier :

 la qualité du bois (absence de fissures, nœuds importants, humidité)

 le niveau et l’alignement des poutres et solives
 le respect de l’entraxe des solives
 la stabilité des appuis
 la bonne fixation des éléments
 la protection contre l’humidité et les insectes.

5. Avantages

✔ léger
✔ facile et rapide à mettre en œuvre
✔ bon isolant thermique
✔ adapté aux constructions traditionnelles et écologiques

6. Inconvénients

❌ sensible à l’humidité
❌ moins résistant au feu
❌ nécessite un entretien
❌ portée limitée par rapport au béton

7. Exemple pratique

Dans une maison individuelle à ossature bois :

➡ Ce type de plancher est utilisé pour des bâtiments légers ou résidentiels.

[Link] planchers métalliques

20
 1. Définition

Le plancher métallique est un type de plancher utilisé principalement dans les bâtiments
industriels, les immeubles de bureaux et les grands ouvrages.
Il est constitué de :
 Poutres métalliques (acier)
 Bacs acier nervurés ou entrevous
 Dalle de béton coulé sur le bac acier

Figure1 : poutre métallique

Le bac acier sert de coffrage permanent et collabore avec le béton pour former une structure
résistante appelée Plancher collaborant

Une fois le béton durci, le bac acier et le béton travaillent ensemble pour supporter les
charges.
2. Précautions lors de la réalisation des planchers métalliques
 Vérifier la conformité des matériaux (acier, connecteurs, tôles) avant utilisation.
 Assurer une bonne préparation du support et des appuis.

21
  Respecter les plans et les dimensions lors de la pose.
 Mettre en place des dispositifs de sécurité (échafaudages, harnais).
 Contrôler l’alignement et le niveau des éléments métalliques.
 Réaliser correctement les fixations (soudure, boulonnage).
 Protéger les éléments contre la corrosion (peinture, traitement).
 Vérifier le ferraillage et le coffrage avant le bétonnage si plancher mixte.
 Assurer un bon coulage et un bon compactage du béton.
 Effectuer des contrôles réguliers pendant et après les travaux

3. Étapes de réalisation d’un plancher métallique

Sur le chantier, la réalisation se fait généralement en plusieurs étapes :
 Installation des poutres métalliques
Les poutres en acier sont mises en place et fixées sur la structure principale.
 Pose du bac acier
Les plaques de bac acier sont posées sur les poutres pour former le support du béton.
 Mise en place des armatures
Un treillis soudé peut être ajouté pour renforcer la dalle.
 Coulage du béton
Le béton est coulé sur le bac acier pour former la dalle.
 Durcissement du béton
Le béton doit sécher et atteindre sa résistance avant utilisation.

22
23
 4. Avantages du plancher métallique
 Les principaux avantages sont :
 Mise en œuvre rapide
 Réduction du poids de la structure
 Grandes portées possibles
 Gain de temps sur le chantier

I. Les planchers à poutrelles et hourdis (béton armé)

1. Définition
Le plancher poutrelles-hourdis est l’un des planchers les plus utilisés dans les maisons
d’habitation.

Il est constitué de :
Poutrelles en béton armé ou précontraint
Hourdis (entrevous)
Treillis soudé
Dalle de compression en béton

24
 1.1 Différents types de poutrelles
 Poutrelle en BA coulées en œuvre
 Poutrelle pleine en BA
 poutrelle en terre cuite et béton précontraint
 Poutrelle de béton précontraint

1.2 Les différents types d’entrevous de coffrage

25
  Les entrevous de béton
 Les entrevous en terre cuite
 Les entrevous de matériaux légers et autres

2. Les précautions à prendre avant et après la réalisation des planchers en béton

armé ou en béton précontrainte à base des poutrelles
• Vérifier la qualité des poutrelles et hourdis avant la pause (pas de fissures ou défauts).
• Assurer un bon alignement et un bon espacement des poutrelles selon les plans.
• Mettre en place un étaiement suffisant et bien positionné avant le coulage du béton.
• Respecter les charges admissibles pendant les travaux (éviter les surcharges).
• Bien positionner les armatures complémentaires (treillis soudé, renforts).
• Vérifier le niveau et la planéité du plancher avant bétonnage.
• Réaliser un bon coulage du béton avec un bon compactage.
• Assurer une cure correcte du béton pour éviter les fissurations.
• Respecter le temps de séchage avant le décoffrage et le retrait des étais.
• Contrôler régulièrement la stabilité et la sécurité du chantier.

3. Étapes de réalisation sur chantier

 Pose des poutrelles

Les poutrelles sont installées sur les murs porteurs selon l’écartement prévu.
 Mise en place des hourdis
Les hourdis sont placés entre les poutrelles pour remplir l’espace.
 Mise en place de l’étaiement
Des étais sont placés sous les poutrelles pour soutenir le plancher pendant les travaux.
 Pose du treillis soudé
Un treillis métallique est posé pour renforcer la dalle.
 Coulage de la dalle de compression
Une couche de béton d’environ 4 à 5 cm est coulée sur le plancher pour solidariser l’ensemble

26
 II. Les planchers à poutrelles en béton précontraint

1. Définition
Les poutrelles précontraintes sont fabriquées en usine avec des câbles d’acier fortement
tendus avant le coulage du béton.
Ce procédé permet de :
 Augmenter la résistance du béton
 Réduire les fissures
 Réaliser des portées plus importantes

2. Avantages
Les principaux avantages sont :
Grande résistance mécanique
Meilleure durabilité
Possibilité de grandes portées
Rapidité de mise en œuvre sur chantier

27
4. Contrôles et précautions sur chantier
Lors de l’exécution d’un plancher, plusieurs contrôles doivent être effectués :
 Vérifier l’alignement des poutrelles
 Respecter l’épaisseur de la dalle
 Contrôler le dosage du béton
 Respecter le temps de séchage
 Assurer la sécurité des ouvriers
Ces contrôles permettent d’éviter les défauts et d’assurer la solidité du plancher.

 Les planchers jouent un rôle essentiel dans la stabilité et le fonctionnement d’un

bâtiment.
Les planchers métalliques sont très utilisés dans les constructions modernes et industrielles en
raison de leur rapidité d’exécution et de leur légèreté.
Les planchers à poutrelles en béton armé ou précontraint, quant à eux, sont largement utilisés
dans les habitations car ils sont économiques, faciles à mettre en œuvre et très résistants.
Le choix du type de plancher dépend donc : du type de bâtiment, de la portée, du budget, de la
rapidité d’exécution souhaitée

CONCLUSION

Au cours de cet exposé, nous avons présenté les différents types de planchers ainsi que les
principales étapes de leur mise en œuvre. Nous avons également montré que le respect des
techniques de construction et des règles de sécurité est indispensable pour garantir un travail
de qualité.

Ainsi, une bonne exécution des planchers permet non seulement d’assurer la résistance de la
structure, mais aussi le confort et la sécurité des occupants.

Enfin, avec l’évolution des techniques et des matériaux, les méthodes de réalisation des
planchers continuent de s’améliorer, offrant des solutions toujours plus performantes dans le
domaine du bâtiment. »

28