ROND D’INSPECTION CONTROLE PREDICTIQUE
Groupe de gamme : Installation Tous les actifs du site Périodicité Toutes … semaines
Nbre d'intervenants 2 agents du contrôle prédictique Durée de l'opération 4h
NOM DE LA ROND / ATELIER A INSPECTER :
PREPARATION DE LA TACHE Check
Port des EPI (Lunettes, chaussures de sécurité, Casque de sécurité électricien, bouchons d'oreille, gants-électricien) en bon état
Port des EPI Spécifique du secteur a inspecté (Masque respiratoire / visière / harnais) en bon état
Appareil photo
Pied à coulis
Lampe torche
Calepin et stylo
Carnet Stop 5
Cette opération, consiste à effectuer des vérifications régulières et systématiques (visuelles, auditives,
OBJET
sensorielles) des machines et installations.
Son but est de détecter précocement les signes d'anomalies (fuites, bruits anormaux, surchauffe, usure,
BUT DE L'OPERATION
saleté) afin de prévenir les pannes, d'assurer la sécurité et d'optimiser la performance des équipements.
CONSIGNES S.S.E (Coches les cases uniquement lorsque l'outillage / le moyen de contrôle est mis en place)
TOUJOURS REFLECHIR A LA TACHE AVANT D'AGIR
DANGERS LIES A LA TACHE RISQUES LIES A LA TACHE MOYENS DE CONTRÔLE Check
Trébuchement Vigilance lors des déplacements
État du sol Glissade / chute plein
Chaussures de sécurité en bon état / éviter les zones d'ombre
pied
Port des bouchons d’oreille (port du casque anti-bruit pour la salle des
Bruit Surdité
compresseurs ZR)
Port des gants électriciens, habilitation électrique, évité tout contact avec
Électrocution
les parties sous tension
Électricité
Électrisation Respecter au moins la distance de 30 cm avec la zone active (30 cm par KV)
Arc flash Port des EPI arc Flash (tenue et visière)
Accrochage d’un Nettoyer la zone de travail. Lorsqu’un élément présentant un risque est
équipement saillant découvert, soit le retirer si possible, soit le revêtir d’une peinture
Encombrement de la pièce
débordant fluorescente
Heurt d’un obstacle L’éclairage doit être optimal
Équipements Chute d'objets Mettre les outils dans un sac à outils ou les accrocher
Collision piéton – piéton
Co activité / interférence Signaler sa présence aux autres intervenants / responsable(s) secteur(s)
& piéton - engin
Trouble musculo- Adopter les bonnes positions de travail et marqué des temps d’arrêt en cas
Station debout prolongé
squelettique de malaise.
Température ambiante Stress thermique Faire des pose régulière à l’extérieure de la salle chaude
Sécurité générale Réaliser un STOP 5
AUTRES RISQUES LIES A CETTE TACHE
Mode opération
1. Préparation de la Tournée d'Inspection
1.1. Consultation de la Route d'Inspection : Prendre connaissance de la liste des équipements à
inspecter et de leur ordre de passage défini (la "route de ronde").
2. Réalisation de la Tournée d'Inspection (Méthode 5 Sens)
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Procéder systématiquement sur chaque équipement selon la route définie, en respectant les consignes de
sécurité.
2.1. Inspection Visuelle (Voir) :
* Observation Générale : Regarder l'ensemble de l'équipement. Y a-t-il quelque chose
d'inhabituel ?
* Propreté : Vérifier l'absence d'accumulation excessive de poussière, de saleté, de calamine
ou de débris sur la machine, les protections, les grilles de ventilation.
* Fuites : Rechercher toute trace de fuite de fluides (huile, eau, air comprimé, produit) sur
les raccordements, les joints, les pompes, les flexibles.
* Dommages Mécaniques : Identifier les fissures, cassures, déformations, usures visibles
(courroies effilochées, flexibles craqués, boulons desserrés, fixations endommagées, alignements).
* Niveaux : Vérifier les niveaux de fluides (huile dans les carters, niveaux de réservoirs) via
les voyants ou jauges.
* Instrumentation : Observer les indicateurs (manomètres, thermomètres, voyants) pour
s'assurer qu'ils sont dans les plages de fonctionnement normales.
* Sécurité : Vérifier l'intégrité et la bonne mise en place des protections, capots, carters,
grilles de sécurité et boutons d'arrêt d'urgence.
2.2. Inspection Auditive (Écouter) :
* Bruits Anormaux : Écouter attentivement tout bruit inhabituel : * Grincements,
claquements, bruits métalliques (roulements, engrenages).
* Sifflements (fuites d'air comprimé ou de vapeur).
* Bourdonnements anormaux (problème électrique moteur).
* Frottements (désalignement, obstruction).
* Changement de tonalité ou d'intensité par rapport au fonctionnement normal.
* Moteurs et Pompes : S'assurer que le son est régulier et ne présente pas de variation
suspecte.
2.3. Inspection Sensorielle (Toucher / Olfactif) :
* Chaleur Anormale (Toucher) : Avec précaution et si la zone est accessible en toute sécurité,
toucher les paliers, moteurs, réducteurs, boîtiers. Une chaleur excessive non justifiée est un signe de friction
ou de problème électrique.
ATTENTION : Toujours s'assurer que le contact est sécurisé et ne présente aucun risque de brûlure ou
d'accrochage à des pièces en mouvement.
* Vibrations Anormales (Toucher) : Ressentir d'éventuelles vibrations anormales au contact
de certaines surfaces.
* Odeurs Anormales (Olfactif) : Sentir la présence d'odeurs inhabituelles :
* Odeur de brûlé (huile, isolant électrique, caoutchouc de courroie).
* Odeur de solvant ou de produit chimique (fuite).
* Odeur d'ozone (problème électrique).
3. Enregistrement des Anomalies et Actions
3.1. Documentation :
* Pour chaque anomalie détectée (fuite, bruit, chaleur, usure, etc.), l'enregistrer
immédiatement dans le tableau « ENREGISTREMENT DES ANOMALIES ».
3.2. Actions Immédiates (si nécessaire) :
* Si une anomalie jugée critique ou dangereuse est détectée (risque imminent de panne
majeure, risque de sécurité pour les personnes), alerter immédiatement au superviseur maintenance du
service pour une intervention urgente, ou déclencher un arrêt d'urgence si la procédure le permet et le
requiert.
* Pour les anomalies moins critiques, s'assurer que l'information est transmise au
superviseur maintenance du service pour planification.
4. Rapports et Suivi
4.1. Transmission du Rapport : à la fin de la tournée, transmettre le rapport d'inspection au
superviseur maintenance du service.
4.2. Suivi : S'assurer que les anomalies signalées sont prises en compte et que des actions correctives
sont planifiées.
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ENREGISTREMENT DES ANOMALIES
Gravité estimée
Nom de l'équipement Point de mesure/localisation de l'anomalie
Description précise de l'anomalie
concerné de l'anomalie. (Faible, Moyenne,
Élevée, Critique)
Date de création : Date de SIGNATURE - NOM & VISA DU
NOM EXECUTANT
09-06-2025 réalisation EXECUTANT SUPERVISEUR
MAJ N° :
Date :
ROUTE DE RONDE
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Service Atelier Numéro de la Route Liste des Équipements à Inspecter
Compresseurs GA encours de révision et en fin de révision
Atelier centrale mécanique
Rénovable encours de révision et en fin de révision au montage
Compresseurs ZR, sécheurs, tuyauterie et ballons d’air
Local Compresseurs ZR 01 - TII - ATELIER Salle électrique des compresseurs ZR
local des transformateurs des compresseurs ZR et les cellules HT
Engins encours de révision et en fin de révision
Garage
Station d’appoint d’huile et la zone de stockage d’huile usagée
Local compresseurs ZE Compresseurs ZE, surpresseurs, ventilateurs de fluidisation et la tuyauterie
02 - TII - TANKER Tankers, Salle électrique stockage fuel, transformateurs tuyauteries et sol
Zone Tankers
Pompes fuel, tuyauterie et l’environnement
TII
Pompes à eaux industrielles et potable
Salle électrique pompes EP et EI
Station des eaux 03 - TII - STE Surpresseur et les pompes à vide, sulfate et à injection
Pompes exhaures + armoires électriques
Armoires électriques du bâtiment des réactifs
Ventilateurs de fluidisation + Coffrets Électrique
Salle des cellules HT + environnement
ALUCAM-PORT 04 - TII - PORT Suceuses A et B
Salle électrique du pont
Équipement des lignes de transport de matières première
Ventilateur KW0 (couvercle du silo + ventilateur + filtre)
Conduites de la passerelle
Filtres KW (ventilateur + filtre) et couvercle des silos 1, 2, 3 et 7
Ventilateur centre de captation 1 et l’environnement
05 - ELYSE - CAP Ventilateurs de fluidisation du CC1 (AV17, AV13, AV14 et AV15) et l’environnement
Surpresseurs du CC1 et l’environnement
Ventilateur centre de captation 2 et l’environnement
Électrolyse Captation Ventilateurs de fluidisation du CC2 (AV37, AV33, AV34 et AV35) et l’environnement
Surpresseurs du CC2 et l’environnement
Salle électrique CD et environnement
Salle électrique AB et environnement
06 - ELYSE - ELEC Salle électrique EF et environnement
Salle électrique chantier caissons et environnement
Salle électrique chantier des poches et environnement
07 - ELYSE - BARR Ensemble des barres omnibus de l’électrolyse et environnement
Dragons primaire et secondaire + ventilateur filtre sabbart
Concasseurs primaire et secondaire + broyeur à cylindre tertiaire
Salles électriques des recyclés et auxiliaires four junker
Salles électriques four junker A et B
Scellement 08 - ELD - SCLT
Salles électriques des condensateurs fours junker A & B
Transformateur salle électrique auxiliaire SCLET
Salles électriques des condensateurs fours junker A & B
Poste moyen tension électrique (à côté bureau F. FOKOU)
Électrodes Coffrets Électrique FAC
Salle électrique FAC et les transformateurs
FAC 09 - ELD - FAC Ventilateurs exhaures
Ventilateurs de suçage MSA + compresseur + Coffrets Électriques MSA
Armoire électrique semi-portique & poutre DEMAG
Salles électriques UAP 1, 2 et 3
Broyeur ventilé et l’environnement
AAP 10 - ELD - AAP
Salles électriques AAP ancienne et nouvelle
Ventilateurs du 7ième étage (K10, K30 et H97) et l’environnement
Salles électriques du CDC + compresseur + groupe hydraulique
Chaine Brochot + Fours (sol, parois et couvercle)
CDC 11 - CDC - CDC
Ascenseurs CCVC et CCVD
Scie Guinot et sa salle électrique
Compresseur du Q1
Moteurs et réducteur du Q1 + Salle électrique
Quarto 1 Salle électrique DUO étage + cellule HT
12 - LAM - Q1,2 Salle électrique BT + réducteur DUO + salle électrique Duo et Four poussant
Four poussant
Moteurs et réducteur du Q2 + groupe hydraulique + Salle électrique
Laminage Quarto 2
Compresseurs Q2 et salle électrique hydraumation
Four de recuits Fours de recuit 1, 2 et 3 + salles électrique
MEMCO + salle électrique
Lignes
13 - LAM - LAQ Ligne 1, 2, 3, 4 et 5 + armoires électriques
Salle électrique laquage
Laquage
Réducteurs enrouleur et déroulement + environnement laquage
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