Essai de Compactage à la Presse à Cisaillement Giratoire (PCG)

L'essai de compactage à la presse à cisaillement giratoire (PCG) est une méthode clé pour
caractériser l'évolution du pourcentage de vides d'un mélange hydrocarboné. Ce processus
est réalisé sous un compactage isotherme, combinant un cisaillement giratoire et une force
axiale. Il est applicable aux mélanges préparés en laboratoire ou prélevés sur chantier.

Appareillage Requis

Pour cet essai, un équipement spécifique est nécessaire pour garantir la précision et la
reproductibilité des mesures :

 Dispositif d'essai : Capable de réaliser le compactage selon le principe de cisaillement

giratoire et de maintenir une température constante.

 Moules métalliques : Doivent avoir une dureté superficielle supérieure à 55 HRC et

une rugosité Ra inférieure à 1 µm. Les diamètres intérieurs standard sont de 150 mm
ou 160 mm.

 Pastilles circulaires métalliques : Nécessitent une dureté superficielle supérieure à 55

HRC et une rugosité Ra inférieure à 0,8 µm.

 Dispositif de mesure : Pour la distance interpastille (hauteur de l'éprouvette) avec

une précision minimale de 0,2 mm.

 Compteur de girations : Pour enregistrer le nombre de rotations appliquées.

🧪 Préparation des Éprouvettes

La masse de l'éprouvette (M) est cruciale et dépend de la masse volumique réelle (MVR) du
mélange hydrocarboné et du diamètre du moule. Des formules spécifiques sont utilisées
pour les enrobés à chaud/froid et les matériaux traités à l'émulsion de bitume, en tenant
compte de la teneur en eau (W %).

 Si le mélange est préparé en laboratoire, il doit être conforme à la norme NF P 98-

250-1.

 Les moules et pastilles doivent être préchauffés à la température d'essai avant d'y
placer le mélange.

 Le mélange doit être conservé à la température prescrite avant le début de l'essai.

⚙️Mode Opératoire

Le mode opératoire comprend des réglages préalables et une procédure d'essai rigoureuse.

🔧 Réglages Préalables

Plusieurs paramètres doivent être précisément définis avant de commencer l'essai :

 Précharge P : Entre 150 N et 3 000 N.

  Force F : Déterminée par la norme, avec des valeurs cibles dépendant du diamètre du
moule :

11 500 N à 13 500 N pour un moule de 160 mm.

 10 000 N à 12 000 N pour un moule de 150 mm.

 La valeur moyenne de F ne doit pas s'écarter de plus de 250 N de la valeur cible, et

les variations sur un tour ne doivent pas excéder 1 200 N.

Angle d'inclinaison α : Réglé à la valeur déterminée pour le type de PCG, avec une tolérance
de 0,02°.

Vitesse de rotation : Inférieure à 32 tr/min et constante à 10 % près. Une mise en rotation

progressive est requise pour des vitesses entre 12 et 32 tr/min.

Température d'essai : Spécifiée selon le type de bitume (ex : 140°C pour 70/100, 180°C pour
20/30). Pour d'autres liants, la température de fabrication du mélange est indiquée.

🧪 Procédure d'Essai

L'essai débute par l'application de la précharge P, suivie de la charge F et de l'angle

d'inclinaison α dès la mise en rotation.

📏 Mesure des Hauteurs

La distance moyenne entre les pastilles (hauteur de l'éprouvette) est mesurée à des
intervalles réguliers de girations (5, 10, 15, etc., jusqu'à 500 girations) avec une précision
minimale de 0,2 mm.

🔄 Nombre de Répétitions

Au moins trois éprouvettes par essai sont nécessaires pour assurer la fiabilité des résultats.

📊 Calcul et Expression des Résultats

Les hauteurs moyennes (h(ng)), les coefficients de variation des hauteurs (CV(ng)) et les
pourcentages de vides moyens (v %) sont calculés en fonction du nombre de girations (ng).

La formule pour le pourcentage de vides est : $v % = 100 \times \frac{h(ng) - h_{min}}{h(ng)}

$.

Les résultats sont généralement représentés sur un graphique logarithmique (abscisse pour
les girations) et linéaire (ordonnée pour le pourcentage de vides).

✅ Validation de l'Essai

L'essai est rejeté si le coefficient de variation des hauteurs (CV(ng)) dépasse 1 % pour un
nombre de girations supérieur à 20.

📄 Rapport d'Essais
Le rapport doit être complet et inclure les éléments suivants :

 Domaine d'application, références normatives, définitions, principe.

 Appareillage, préparation des éprouvettes, mode opératoire.

 Calcul des résultats, validation, données de répétabilité et reproductibilité.

 Détails sur les conditions d'essai et la fabrication du mélange.

🔬 Répétabilité et Reproductibilité

Les valeurs pour le pourcentage de vides à 60 girations sont :

 Répétabilité (r) : 0,950 % (variance Vr = 0,115).

 Reproductibilité (R) : 1,384 % (variance VR = 0,244).

Ces valeurs ont été déterminées selon la norme NF ISO 5725-2 avec la participation
de 20 laboratoires.

🧱 Norme Marocaine NM 10.1.008-2007 : Bétons

La norme marocaine NM 10.1.008-2007 établit les spécifications pour les bétons, couvrant
leurs performances, leur production et leur conformité. Elle définit les rôles et
responsabilités du prescripteur, du producteur et de l'utilisateur.

🎯 Domaine d'Application

Cette norme s'applique aux bétons utilisés pour les structures coulées en place et les
structures préfabriquées, qu'ils soient produits sur chantier, prêts à l'emploi ou en usine de
préfabrication. Elle exclut certains types de bétons spécifiques comme le béton aéré, le
béton mousse ou le béton réfractaire.

Classification des Bétons

Les bétons sont classifiés selon diverses propriétés essentielles :

 Classes d'exposition : Basées sur les actions environnementales, elles incluent des
désignations telles que X0 (pas de risque de corrosion/attaque), XCA (carbonatation),
XCL (chlorures), XM (abrasion), XG (gel/dégel), XA (attaque chimique).

 Béton frais : Classifié par sa consistance (affaissement S1-S5, Vébé V0-V4, serrage C0-
C4, étalement F1-F6) et par la dimension maximale des granulats (Dmax).

 Béton durci : Classifié par sa résistance à la compression (B10-B100 pour béton

normal/lourd, Blg8-Blg80 pour béton léger) et par sa masse volumique (pour béton
léger : $\gamma$ 1,0 à $\gamma$ 2,0).

🔬 Exigences relatives aux Constituants et à la Composition

Pour garantir la qualité du béton, des exigences strictes sont imposées :

 Les constituants (ciment, granulats, eau, adjuvants, ajouts) doivent être conformes
aux normes marocaines en vigueur.

 La composition doit satisfaire aux exigences spécifiées pour les propriétés fraîches et
durcies, en tenant compte de la durabilité et des conditions d'environnement.

 Des limitations s'appliquent à la teneur en chlorures dans le béton (CI 0,20 à CI 1,0
selon l'utilisation).

 La température du béton frais à la livraison doit être d'au moins 5°C, sauf
spécification contraire.

📝 Spécification du Béton

Le béton peut être spécifié de deux manières principales :

1. Béton à propriétés spécifiées : Le prescripteur définit les propriétés requises

(résistance, classe d'exposition, consistance, etc.), et le producteur est responsable de
la conformité.

2. Béton à composition prescrite : Le prescripteur spécifie la composition exacte du

béton.

🚚 Livraison du Béton Frais

Des informations claires doivent être échangées entre l'utilisateur et le producteur

concernant la commande, le débit de livraison et les spécificités du chantier. Un bon de
livraison détaillé est requis pour chaque charge. L'addition d'eau ou d'adjuvants à la livraison
est généralement interdite, sauf sous la responsabilité du producteur.

✅ Contrôle de Conformité et Critères

Des plans d'échantillonnage et des critères de conformité sont définis pour évaluer diverses
propriétés, notamment la résistance à la compression et la résistance à la traction par
fendage. Ces contrôles portent sur des groupes de résultats d'essais consécutifs ou sur des
résultats individuels, avec des fréquences minimales d'échantillonnage et des critères
d'acceptation spécifiés.

🏭 Contrôle de Production

Le producteur est responsable du contrôle de production, qui englobe la sélection des

matériaux, la formulation, la production, les inspections et les essais. Des systèmes de
contrôle de production documentés, la gestion des équipements, et des procédures de
contrôle des constituants, du matériel et des propriétés du béton sont requis.

🌍 Norme Marocaine NM 13.1.134-2009 : Masse Volumique des Matériaux en Place

La norme marocaine NM 13.1.134-2009 décrit une méthode d'essai in situ pour la
détermination ponctuelle de la masse volumique d'un matériau en place. Cette méthode est
particulièrement adaptée aux matériaux dont la dimension maximale des éléments (Dmax)
est inférieure à 50 mm et ne s'applique pas aux matériaux dont le volume de la cavité peut
varier (sable lâche, argile très humide).

💡 Principe de l'Essai

L'essai repose sur la mesure du volume d'une cavité creusée dans le matériau en place et la
pesée du matériau extrait.

1. Creuser une cavité dans le matériau.

2. Recueillir et peser le matériau extrait.

3. Mesurer le volume de la cavité à l'aide d'un densitomètre à membrane.

Le densitomètre, composé d'un cylindre, d'une membrane souple remplie d'eau et d'un
piston, permet de mesurer le volume en adaptant la membrane à la forme de la cavité sous
pression.

Appareillage

L'appareillage nécessaire est divisé entre le terrain et le laboratoire :

Sur le Terrain

 Densitomètre à membrane : Cylindre d'au moins 3 000 cm³, membrane souple,

piston avec tige graduée, piège à bulle, système de purge, limiteur d'effort. Le volume
doit être adapté à la cavité.

 Plaque de base rigide : Avec un orifice central muni d'une collerette.

 Plaque de transport : Pour protéger la membrane.

 Piquets d'ancrage.

 Matériel de creusement : Pelle, burin, etc.

 Matériel de prélèvement : Sacs, pinceau, etc.

🔬 En Laboratoire

 Balance : Précise au 1/1000ème.

 Matériel pour la détermination de la teneur en eau : Selon les normes NM 13.1.150,

NM 13.1.151 ou NM 13.1.152.

🧪 Méthode d'Essais

La procédure se déroule en plusieurs étapes clés :

 1. Préparation de l'appareil : Assembler la membrane, remplir l'appareil d'eau sans
bulles, purger et vérifier l'étanchéité.

2. Réalisation de l'essai :

Mesure du volume initial (Vo) : Préparer une surface plane, fixer la plaque d'appui,
solidariser l'appareil, appliquer une pression sur le piston (≥ 5 kPa) et lire le volume initial
(Vo).

3. Creusement de la cavité et détermination de la masse humide (mh) : Creuser une

cavité de profondeur égale au diamètre de l'orifice (± un demi-rayon). Le volume
minimal de la cavité est fonction du Dmax (≥ 200 Dmax et ≥ 1 500 g). Recueillir tout le
matériau, le peser (mh) et déterminer sa teneur en eau (w).

4. Détermination du volume final (Vt) : Refixer l'appareil, actionner le piston jusqu'à la

pression désirée (≥ 5 kPa, sans déformer le matériau) et mesurer le volume final (Vt).
La plaque d'appui doit rester solidarisée au sol.

🧮 Expression des Résultats

Les masses volumiques humide et sèche sont calculées comme suit :

 Masse volumique du matériau humide ($\rho_h$) : $\rho_h = \frac{m_h}{V_t - V_o}$

 Masse volumique du matériau sec ($\rho_d$) : $\rho_d = \frac{\rho_h}{1 + \frac{w}

{100}}$

📝 Procès-Verbal d'Essai

Le rapport doit inclure la référence à la norme, l'identification de l'affaire, la date et le lieu de

l'essai, la masse volumique du matériau (humide et sec si déterminée), et la teneur en eau
éventuelle.

Norme NF P 98-275-1 : Dosage et Régularité Transversale du Liant Répandu

La norme française NF P 98-275-1 spécifie une méthode in situ pour déterminer le dosage
moyen et la régularité transversale du liant répandu lors de la réalisation d'un enduit
superficiel ou de travaux similaires. Elle s'applique aux liants anhydres et aux émulsions de
bitume après évaporation de l'eau.

💡 Principe de l'Essai

L'essai consiste à recueillir une partie du liant appliqué :

 Avec des bacs adaptés pour mesurer le dosage moyen.

 Avec une règle de mesure à coupelles pour évaluer la régularité transversale.

Appareillage
Deux types d'appareils sont utilisés :

 Bacs métalliques : Rectangulaires (400 mm x 250 mm x 10 mm), contenant une

plaque de mousse ou de moquette.

 Règle de mesure : Un bâti métallique indéformable supportant des coupelles (100

mm x 50 mm) espacées de manière fixe (10 coupelles/mètre en règle simple, 20
coupelles/mètre en règle double).

🧪 Mode Opératoire

La procédure d'essai comprend les étapes suivantes :

1. Préparation des bacs : Numéroter et peser les plaques de mousse/moquette

($M_{1i}$).

2. Préparation de la règle : Assembler le bâti, numéroter et peser les coupelles ($m_{1i}

$). Mettre en place les coupelles.

3. Mise en place : Placer la règle et les bacs perpendiculairement au sens de

déplacement de l'épandeuse, à au moins 50 m du début de l'épandage, centrés par
rapport à la rampe. La distance entre la règle et les bacs doit être inférieure à 5 m.

4. Exécution : Après épandage, retirer les bacs et la règle. Peser les plaques avec le liant
($M_{2i}$). Si émulsion, séchage préalable à 60°C pendant 12h minimum. Peser les
coupelles avec le liant ($m_{2i}$).

🧮 Expression des Résultats

Les résultats sont exprimés en termes de dosage moyen et de régularité transversale :

 Dosage moyen ($D_L$) :

Calculer la masse de liant par bac ($M_i = M_{2i} - M_{1i}$).

 Calculer le dosage par bac ($D_{Li} = M_i \times 10^{-2}$).

 Le dosage moyen est la moyenne de tous les bacs : $D_L = \frac{\sum D_{Li}}{n}$.

Régularité transversale :

 Calculer la masse de liant par coupelle ($m_i = m_{2i} - m_{1i}$).

 Déterminer la masse moyenne ($m$) et l'écart-type ($s$) des masses des coupelles
utiles.

 Le coefficient de variation transversal ($CVt$) est calculé par $CVt = \frac{s}{m} \

times 100$.

 Les masses ($m_i$) sont généralement reportées sur un graphique en fonction de

leur position.
📄 Procès-Verbal d'Essai

Le rapport doit mentionner le matériel utilisé, le liant, l'implantation des mesures, les
conditions atmosphériques, les résultats conformes à l'article 7, et les conditions opératoires
ou incidents éventuels.

Norme NF P 98-276-1 : Dosage Moyen des Granulats Répandus

La norme française NF P 98-276-1 spécifie une méthode d'essai pour mesurer le dosage
moyen en granulats répandus lors du gravillonnage d'un enduit superficiel ou du cloutage.
Elle ne s'applique pas à la détermination de la régularité transversale.

🎯 Objet et Domaine d'Application

Cette norme vise à mesurer la quantité de granulats par unité de surface (dosage), exprimée
en litres par m² (L/m²), à un point donné. Elle est applicable lors des réglages préalables ou
pendant la réalisation du chantier.

📝 Définitions Clés

 Dosage : Quantité de granulats répandus par unité de surface (L/m²).

 Pouvoir couvrant : Quantité de granulats recouvrant sans superposition une surface

donnée (L/m²).

 H : Hauteur des granulats dans la boîte doseuse, mesurée en millimètres.

💡 Principe de l'Essai

L'essai utilise une boîte doseuse à granulats aux dimensions fixes. Cette boîte sert de
réceptacle pour les granulats répandus sur une surface connue et de récipient pour mesurer
le volume apparent des granulats recueillis.

Appareillage

 Boîte doseuse à granulats : Une boîte parallélépipédique de 800 mm x 250 mm x 40

mm avec un couvercle coulissant et transparent.

🧪 Mode Opératoire

La méthode d'essai se déroule en deux phases :

1. Détermination du pouvoir couvrant :

La boîte est remplie de granulats en une seule couche, sans recouvrement, sur toute sa
surface.

2. Le couvercle est mis en place, la boîte est basculée et légèrement tapotée.

3. La hauteur H des granulats est mesurée.

 4. Détermination du dosage en chantier :

La boîte est posée sur sa plus grande face, parallèlement à l'axe de la chaussée, pour recevoir
les granulats répandus par le gravillonneur.

5. Le couvercle est ensuite mis en place, et la procédure pour mesurer la hauteur H est
la même que pour le pouvoir couvrant.

🧮 Expression des Résultats

Le dosage en granulats (ou le pouvoir couvrant) est calculé par la formule : $\frac{H}{20}$, où
H est en millimètres.

 Pour le pouvoir couvrant, le résultat est la moyenne de deux mesures.

 Pour le dosage en chantier, le résultat est la moyenne de trois mesures réparties

longitudinalement sur 30 m maximum.

📄 Procès-Verbal d'Essai

Le rapport doit inclure l'identification du matériel de gravillonnage, la nature et le calibre des

granulats, l'implantation des mesures, les résultats conformes à l'article 7, et toute condition
opératoire non prévue pouvant influencer les résultats.