Les procédés de
découpage
Cisaillage, Oxycoupage, Découpe au Jet d'Eau,
Poinçonnage
Réalisés par : Rayane Cherki
Le Cisaillage
• Définition :
Le cisaillage est une technique de découpage des pièces métalliques , tôles en
particulier par deux lames opposées
Les tôles:
Le Cisaillage
• Étapes de Réalisation :
1. Positionnement
Placer la tole.
2. Alignement
Aligner pour coupe.
3. Descente
Lame mobile et la presse tôle descend.
4. Coupe
Cisaillage du matériau.
5. Retrait
Retirer pièce coupée.
Le Cisaillage
• Les machines utilisés :
- Cisaille guillotine :
Le Cisaillage
• Avantages et inconvénient :
-Avantages :
Vitesse et efficacité : Idéal pour les coupes rectilignes rapides et les grandes quantités de matériaux.
Économique : Coût de production faible, peu d'entretien par rapport à d'autres méthodes de découpe.
Pas de perte de matière : Contrairement au sciage ou au laser, il n'y a pas de saignée (matière transformée en copeaux).
-Inconvénient :
Bavures et déformation : La force de cisaillement peut créer des bavures et déformer les extrémités de la pièce.
Limitation géométrique : Principalement limité aux coupes droites (longitudinales ou transversales).
Précision : Dépend du réglage du jeu entre les lames ; un mauvais réglage peut provoquer un écrasement anormal.
Qualité de coupe : Peut nécessiter une finition (ébavurage) pour des applications de haute précision
Le Cisaillage
• Applications industrielles :
Bâtiment Automobile
L'Oxycoupage
• Définition :
L'oxycoupage est un procédé de découpe thermique industrielle qui utilise un mélange
de gaz combustible (acétylène, propane) et d'oxygène pour chauffer l'acier à sa
température de fusion ( ~1300°C), puis l'oxyder par un jet d'oxygène pur. Suivant la
reaction chimique suivant : 3Fe + 2O2 -> Fe3O4 + chaleur.
L'Oxycoupage
• Étapes de réalisation :
Température de fusion de l'acier : environ 1 500 °C.
Température de fusion de l'oxyde: environ 1 350°C.
L'Oxycoupage
• Les machines utilisés :
L'Oxycoupage
• Avantages et inconvénient :
-Avantages :
Forte Épaisseur : plus de 50 mm.
Économique : Matériel et gaz peu coûteux.
Rapide: Coupe rapide
-Inconvénient :
Aciers Doux Uniquement : Pas d'Inox/Aluminum
Déformation : Forte chauffe des bords.
Précision : Saignée large (finition requise).
L'Oxycoupage
• Applications industrielles :
Construction navale Charpentes Métalliques Lourdes
Découpage au jet d'eau
• Définition :
procédé d'usinage à froid qui utilise la force d'un jet d'eau projeté à une pression
extrêmement élevée (jusqu'à 6 500 bars) pour sectionner la matière . Il y a deux variantes
du procédé
Jet d'eau pure : Utilisé pour les matériaux tendres (caoutchouc, plastiques, aliments,
mousses).
Jet d'eau avec abrasif : On ajoute du sable spécial (souvent du grenat) dans le jet pour
couper les matériaux durs (acier, pierre, verre, titane)
Découpage au jet d'eau
• Étapes de Réalisation :
Charger matériau
Placer, sécuriser.
Positionner tête
Alignement précis.
Pressuriser système
Activer jet
Jet activé, pénétration.
Déplacement programmé
Tête suit chemin (CNC).
Pièce découpée retirée.
Découpage au jet d'eau
• Les machines utilisés :
Découpage au jet d'eau
• Avantages et inconvénient :
-Avantages :
Universel : Coupe tous les matériaux (Acier, Inox, Alu, Verre, Pierre, Caoutchouc, Matériaux composites).
Zéro Chaleur : Pas de zone thermique (ZAT). Le métal ne change pas de couleur et ne se déforme pas. C'est une coupe à
froid
Précision : La saignée est très fine (environ 1 mm). On peut faire des détails très complexes, presque comme un dessin.
Épaisseur : Capable de couper jusqu'à 200 mm de métal ou de pierre (avec de l'abrasif).
-Inconvénient :
Vitesse Lente : C'est beaucoup plus lent que le Plasma ou le Laser, surtout sur les fortes épaisseurs.
Bruit et Humidité : La machine est bruyante et les pièces ressortent mouillées (attention à la rouille immédiate sur
l'acier).
Coût d'exploitation : Le sable abrasif (Grenat) et l'électricité pour la pompe haute pression coûtent cher.
Maintenance : La pression extrême (jusqu'à 6 000 bars) use très vite les composants de la machine (joints, buses).
Découpage au jet d'eau
• Applications industrielles :
Aérospatiale Électronique
Le Poinçonage
• Définition :
Le poinçonnage est un procédé de découpe mécanique à froid qui consiste à percer une
tôle en la pressant entre un poinçon (outil mâle) et une matrice (outil femelle) pour
cisailler la matière instantanément.
Le Poinçonage
• Étapes de Réalisation :
Charger matériau
Placer, sécuriser.
Positionner tête
Alignement précis.
Pressuriser système
Activer jet
Jet activé, pénétration.
Déplacement programmé
Tête suit chemin (CNC).
Pièce découpée retirée.
Le Poinçonage
• Les machines utilisés :
Le Poinçonage
• Avantages et inconvénient :
-Avantages :
Coût à l'unité : Coût très faible pour les grandes séries de pièces simples.
Finition propre : Coupe à froid, donc aucune déformation thermique et pas de bavures de brûlure.
-Inconvénient :
Épaisseur limitée : On ne peut généralement pas poinçonner au-delà de 6 à 8 mm d'épaisseur
Outil spécifique : Chaque forme de trou nécessite un couple poinçon/matrice dédié. Si tu n'as pas l'outil, tu ne peux
pas faire le trou."
Déformation : La force du choc peut faire déformer la tôle.
Conclusion : Procédés de Découpage
Procédé Caractéristiques Clés
Cisaillage Rapide, économique, tôles minces.
Oxycoupage Matériaux épais, thermique, aciers.
Découpe Jet d'Eau Précis, à froid, tous matériaux.
Poinçonnage Rapide, trous, grandes séries.
Choix : matériau, précision, coût. Optimise qualité.
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