1.

Ministère de l'Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique

Université Kasdi Merbah Ouargla

Faculté des Hydrocarbures des Energies Renouvelables et Science de la Terre et

de l’Univers

Département de Production des Hydrocarbures

Exposé Petro-physiques et Diagraphie de pétrole

-THEME-

Production Logging Tool

Présenté Par :

ZEBAR Mohamed Islam et BELMEHBOUL Rabeh et SELLAI Elmoundhir

Groupe : 02
 Encadré Par : Pr. A. ZERROUKI

Année Universitaire : 2024- 2025

I. Introduction :

Les diagraphies de production classiques englobent quatre mesures qui sont : le débit, la
densité, la température et la pression. Cependant, seulement les lectures de débit et de densité
sont utilisées dans l’analyse quantitative des diagraphies de production.
Les données de température et de pression vont être normalement utilisées dans l’analyse
qualitative pour déterminer les propriétés des débits et localiser les venues de fluides dans le
puits.

II. Définition du PLT :

Le PLT est un ensemble des outils utilisés pour effectuer les enregistrements de la
diagraphie de production. Ces outils sont combinés, leurs configurations sont bien définies
dans la planification de l’opération du PLT.
Les outils de PLT apportent un diagnostic d’information point par point sur les venues de
fluides tels que l’eau, l’huile et le gaz et ils donnent une indication sur l’efficacité des perfora-
tions.

III. Objectif du Logging :

 Surveiller les performances du réservoir.

 Diagnostiquer les problèmes de complétion.
 Évaluer l'efficacité des traitements.

IV. Usages du PLT :

Les PLT fournissent des informations acquissent pendant la production du puits, donc dans
un tubing sous pression, ce qui impose l’utilisation d’un équipement de contrôle de hautes
pressions. Les outils doivent avoir un diamètre tel qu’ils pouvaient descendre dans les tubings
de production .Ces outils sont simples (débitmètre, gradiomanomètre…etc.), soit combinés
comme la production Logging Tools (PLT). Permis les principaux usages du PLT, on peut
citer
 1. L'évaluation du réservoir :

Le PLT est utilisé pour évaluer le réservoir de point de vue suivant:

 Connaissance des réserves.

 Etablir le profil d’écoulement dans le réservoir.
 Mesurer les débits d’effluents de chaque intervalle (connaissance des réserves).
 Connaissance de l'indice de productivité durant la vie du réservoir.

2. L'évaluation d’un traitement du puits :

Pour les différents traitements effectués dans le puits, le PLT est utilisé pour déterminer le
profil d’écoulement et indice de productivité ou injectivité pour les différentes zones aux
voisinages du puits avant et après la stimulation.

3. Le diagnostic des défauts qui altèrent le bon fonctionnement du

puits :

Parmi ces défauts on cite :

 Une fuite au (tubing, tubage et packer) due à la mauvaise cimentation.

 Les intervalles responsables de venus des fluides indésirables (coning, contamination
du fluide de formation).

4. l'évaluation de la performance de la complétion :

 Des nouveaux puits.

 Des puits d’injection.

 Des puits recomplétés.

5. Autres usages :
 Identification des limites du réservoir pour développer le gisement.

 La connaissance du puits (le diamètre du puits, l'inclinaison de puits, cimentation des

tubages et la liaison couche- trou).

 Donne des informations concernant les projets d’accroissances de la récupération.

V. Les mesures du PLT :

1. Les enregistrements du PLT :

L’étude de l'opération du PLT est effectuée soit sur un puits soit sur un ensemble des puits.
Elle permet d’obtenir les renseignements suivants :

a). Les enregistrements de la vitesse d’écoulement à l’aide de la rotation de l’hélice

b). Les enregistrements de la densité du fluide à l’aide de la pression différentielle et

l’atténuation du Gamma Ray.

c). Les mesures de la température dans le puits à l’aide de la variation des résistances

d). Les mesures de la pression dans le puits à l’aide des jauges à contraintes et les jauges
cristallines.

2. Les applications spécifiques des mesures :

Chaque capteur à plusieurs usages spécifiques, la plupart sont utilisés en combinaison, afin de
donner des enregistrements complets concernant le puits ou le réservoir.

-Le débitmètre : continu (débit considérable) ou à packer (faible débit) :

 Des zones de production.
 Détermination et évaluation de la programme de stimulation.
 La récupération secondaire.
 Evaluation du potentiel de débit.
- Le thermomètre :
 La localisation des zones de production ou d’injection.
 Le suivi de la performance des fracturations.
 Les venues de gaz.
 Les mouvements des fluides derrière le tubage.
-La Densité de fluide :
 Détermination du débit volumétrique dans l’écoulement diphasique.
 Détection des points d’entrés dans l’écoulement triphasique.
- Le manomètre :
 Interprétation des well-test.
  L’extension du réservoir et ses limites.
 La conversion des fluides.
 La détection de très faibles variations de pression.
 Les interférences entre puits.
 La recherche des fuites dans les tubings et tubage.

3. L’optimisation de l’opération PLT :

a. Qui fait une bonne PLT :

 Programme de l’opération (Objectives).

 La stratégie de contrôle (les conditions de puits, le débit).

 La configuration des outils de la garniture du PLT (Les détecteurs).

 L’intervalle de la diagraphie (la section total).

 les mesures en état stationnaire (en puits fermé et ouvert).

 la stabilité du puits (levé en ouverture).

 La stabilité du puits (levé en fermeture).

 La vitesse du câble (choix de la vitesse et nombre de passe).

 Le débit de surface (l’exactitude de son valeur estimé).

b. Les causes d'une mauvaise PLT :

 La durée de fermeture insuffisante de puits pour la stabilisation de puits.

 Le puits est en production, mais il n’est pas stabilisé.

 Le positionnement des perforations est faut.

 Le levé d’intervalle est faut.

 L'inconvenabilité de la sélection des détecteurs.

 L'inconvenabilité du spinner sélectionné.

 La décentralisation de la garniture du PLT.

 Le choix de la vitesse d’avancement de l’outil n’est pas adéquat.

 L'inconvenabilité du plan de levé.

  La présence d’imperfection dans les outils du PLT.

Les équipements de l'opération PLT :

1. L’unité du laboratoire :

2. Les équipements de contrôle de pression :

Les opérations de PLT doivent être conduites dans les puits en production, donc la plu-
part du temps sous pression. Un matériel spécial a été conçu pour obtenir une étanchéité par-
faite à la tête du puits pendant la descente ou la remontée des outils.
Il comporte de bas en haut :
 Une vanne de sécurité
 Une trappe, pour retenir l’outil au cas où celui-ci buterait dans le presse-étoupe et re-
tomberait à la suite de la rupture du câble.
 Un SAS qui peut atteindre 10 m de longueur pour loger les outils.
 Un BOP: c’est un obturateur de sécurité placé entre la vanne de curage et le
SAS, il permet la fermeture rapide sur le câble en cas de fuite.
 Une vanne de sécurité à bille.
 Un système d’étanchéité à graisse.
 presse-étoupe hydraulique.
3. les outils combinés du PLT (La garniture du PLT) :
 La chaîne d’outils de PLT est constituée de plusieurs capteurs par lesquels, on peut
effectuer des enregistrements :

1. Débitmètre continu (Continuos Flow metre CFS).

2. Débitmètre plein trou (Full bore FBS).
3. Débitmètre à packer.
4. Casing Collar Locator (CCL).
5. Production Gamma Ray (GR).
6. Differential Pressure Fluid Density Tool (FDD).
7. Diamétreur à trois ou quatre bras.
8. Diamétreur à palpeur multiples.

Les figures suivantes présenté les outils de PLT :

  Débitmètre (Flow meter):
Le débitmètre comporte une hélice très sensible, qui est en contact avec le fluide. La
rotation de l’hélice génère un courant électrique ou pulsation mesuré par des équipements en
surface (la transmission est assurée par un câble électrique) et le transforme en évolution par
seconde « RPS » .La valeur du RPS nous permet de déterminer la vitesse du fluide.
Le spinner se caractérise par une vitesse critique appelée Seuil au –dessous de cette
vitesse l’hélice ne peut pas tourner.
Il existe trois types de débitmètre :
1. Débitmètre continu (Continuos Flow meter CFS) :

La partie importante de l’outil est le spinner qui tourne sous l’action de déplacement du
câble en contact avec le fluide. Le spinner en rotation génère des impulsions électriques qui
seront transmettront à l’aide d’un câble électrique vers un camion laboratoire.
2. Débitmétre « plein trou » ( full bore ou Low to intermediate flowrate tool
FBS) :
Dans ce débitmètre l’hélice se replie pour passer dans le tubing. Elle s’ouvre à son
diamètre maximal dans le tubage. Ce débitmètre existe en deux dimensions : l’une pour les tu-
bages de 5" et de 5 ½ "et l’autre pour les tubages de 6 5/8" et plus grands. Cet appareil est
utilisé pour les mesures en écoulement poly phasique lorsqu’une grande précision est né-
cessaire.
3. Débitmètre à packer
Le débitmètre à packer comporte un packer gonflable à l’aide du fluide du puits, qui
oblige la totalité de l’effluent à s’écouler à travers l’outil. Un débitmètre à hélice mesure alors
le débit.
L’outil peut en outre inclure une mesure de la fraction d’eau de l’effluent et un densimètre.
Les mesures sont faites par stations au cours desquelles le packer est ouvert puis refermé.
 casing collar locator (CCL) :
Il est utilisé généralement pour positionner les joins de tubing.
 Production Gamma Ray(GR) :
L’outil Gamma Ray enregistre naturellement des rayons gamma dans les formations
adjacentes au puits. Cette mesure nucléaire indique le contenu radioactif des formations.
En effet, dans n'importe quel environnement, les outils gamma ray sont les dispositifs stan-
dards utilisés pour la corrélation des diagraphies entre les puits producteurs et détermination
de la lithologie.
 Differential Pressure Fluid Density Tool (FDD):
L'outil FDD utilise un gradient de pression différentielle pour calculer la densité des fluides,
en mesurant le gradient de pression hydrostatique des fluides dans le puits.
 Diamétreur: (Diamétreur à trois ou quatre bras / Diamétreur à palpeur
multiples) :
Ces outils sont utilisés pour détecter :
 Les effets de la corrosion.
 L’usure des tubages.
 Les fentes et éclatements de tubages.
 Les perforations.
 Les écrasements de tubages.
 Les ruptures diverses.
Conclusion
Les outils de production logging(PLT) sont indispensables pour assurer la stabilité, la
sécurité et la performance des systèmes en production. Ils permettent aux équipes techniques
de diagnostiquer, surveiller et résoudre rapidement les problèmes tout en fournissant des don-
nées précieuses pour l'amélioration continue du système. Dans un monde où les applications
sont de plus en plus complexes et distribuées, ces outils deviennent une pièce maîtresse de
l'infrastructure de gestion des performances et de la fiabilité des systèmes.

Références :
[1]. Desbrand,R.,[Link] dans les sondages .Edition Technique.
[2].Documentation de Group Expro. 2002. Production LoggingTools.