Simulation d ’injection

11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 1

Simulation d ’injection

11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 2

 Presse
Trémie
Moule Système
hydraulique
Fourreau
Simulation d ’injection

Vis (piston)

11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 3

 Phases du cycle
Ecoulement de la
matière
Simulation d ’injection

Rotation puis
avance de la vis

Remplissage Le moule est fermé

La vis avance rapidement en jouant le rôle de
piston
Transfert de la matière dans le moule
Formation d’une gaine solide au contact des
parois du moule

11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 4

 Phases du cycle
Simulation d ’injection

Maintien Le moule est fermé.

L’empreinte est remplie
La vis avance lentement en jouant le rôle de
piston.
Transfert de matière dans le moule pour
compenser les pertes de volume spécifique.

11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 5

 Phases du cycle
Simulation d ’injection

Refroidissement Le moule est fermé.

Les seuils sont gelés.
L’unité de plastification recule.
Mise en rotation de la vis.
Accumulation de matière à l’état pâteux en
tête de vis ( dosage ).
Échanges thermiques

11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 6

 Phases du cycle
Simulation d ’injection

Ouverture du moule La pièce atteint la température d’éjection.

Le moule s’ouvre.
Les tiroirs se déplacent.
Le système d’éjection avance.
La pièce est évacuée du moule.
Fermeture du moule

11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 7

 Temps de cycle

Refroidissement
45%
Simulation d ’injection

Maintien
41%
Ouverture – fermeture
Remplissage du moule
5% 9%

Remplissage Compactage Maintien Refroidissement Ouverture fermeture moule

11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 8

 Constituants d’un moule
⌧ 1-Plaque d’éjection et éjecteurs
⌧ 2-Plaques débordantes
⌧ 3-Tasseaux
⌧ 4-Plaque porte empreinte 1 2 3 4 5 6
⌧ 5-Tiroirs
Simulation d ’injection

⌧ 6-Carcasses
⌧ 7-Bague de centrage
⌧ 8- Buse d’injection
⌧ 9- Empreintes 7

⌧ 10- Coins
⌧ 11- Colonne de guidage
⌧ 12- Doigts d’indexages 8
⌧ 13- Bague de guidage
⌧ 14- Anneaux de levage

10

11
14 13 12

11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 9

 Zones moulantes

Empreinte
Tiroir 2
supérieure
Simulation d ’injection

Empreinte
inférieure
Tiroir 1

11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 10

 Régulation
Simulation d ’injection

11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 11

 Cales montantes
Simulation d ’injection

11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 12

 Moule à dévissage
Simulation d ’injection

11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 13

 Moule 3 Plaques noyau coté
injection
Simulation d ’injection

11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 14

 Moule 3 Plaques Noyau coté
éjection
Simulation d ’injection

11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 15

 Démoulage des contre
dépouilles
Simulation d ’injection

11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 16

Simulation d ’injection

11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 17

 CAO

Modeleur Surfacique Modeleur Volumique

Simulation d ’injection

MODELE GEOMETRIQUE

IMAGERIE ASSEMBLAGE

SIMULATION FABRICATION PROTOTYPAGE

11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 18

 Préparation du modèle

Importation d ’un fichier CAO

Simulation d ’injection

compatible
STL

IGES

Génération du maillage
Corrections et affinage

11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 19

 Interfaçage géométrique
MODELEUR CAO
Volumique / Surfacique
Simulation d ’injection

Interfaçage de la géométrie
IGES
STEP
VDA
PARASOLID …

LOGICIEL DE SIMULATION D’INJECTION

11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 20

 Interfaçage STL
MODELEUR CAO
Volumique / Surfacique
Simulation d ’injection

Fichier STL

LOGICIEL DE SIMULATION D’INJECTION

Interfaçage

11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 21

 Interfaçage maillage

Relecture par le logiciel de simulation d’un maillage réalisé sur

un mailleur externe et sauvegardé sous un format standard
Simulation d ’injection

type

.nas (Nastran) Format [Link]

.pat (Patran)
[Link]

.ans (Ansys)
[Link]
.unv (Ideas)

11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 22

 Maillage
Discrétisation de la
Eléments Poutres
géométrie
2 Noeuds

Eléments Triangulaires
Simulation d ’injection

Arête
Noeuds

11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 23

 Précision / Temps de calcul
50 4000
3500
48
3000
Simulation d ’injection

2500

CPU TIME [Sec]

46
Pressure [MPa]

2000
44 1500
1000
42
500
40 0

564 1078 2424 4212 6564 10752

Pression
No. of Elements
Temps de calcul

11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 24

 Types de Maillages
Maillage Fibre
Neutre
Simulation d ’injection

Maillage volumique Maillage FUSION

11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 25

 Maillage Solide
Simulation d ’injection

Eléments
tétrahèdres

Dédié aux pièces massives

11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 26

 Maillage peau moyenne

Modèle géométrique
Simulation d ’injection

Maillage peau moyenne

Interfaçage
géométrique

Travail surfacique très long :

Création des peaux moyennes
Relimitation des surfaces entres elles
Affectation manuelle des épaisseurs

11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 27

 Maillage Dual domaine TM

Modèle géométrique
Simulation d ’injection

Maillage Dual domaine

Interfaçage
géométrique

Utilisation du modèle volumique

Affectation automatique des épaisseurs
Nécessite quand même un « nettoyage »
du modèle ( suppression des congés et des
chanfreins trop petits )
Type maillage

11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 28

 Maillage Dual domaine TM
Simulation d ’injection

Synchronisation des fronts par éléments connecteurs

11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 29

 Simplification du modèle

Le modèle doit représenter les

Simulation d ’injection

caractéristiques de l ’écoulement:
Épaisseur
Longueur d ’écoulement
Volume
Éliminer les détails:
Faibles rayons Congés
Congés
Chanfreins

11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 30

 Type d’éléments utilisés

Modélisation des canaux (Alimentation – Régulation)

Simulation d ’injection

Éléments poutre 1D ( 2 nœuds )

Maillage de la pièce

Éléments coque triangulaires

Éléments 1D ( grilles )

11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 31

 Algorithmes de maillage
Simulation d ’injection

Algorithme de Algorithme de
remplissage à remplissage par
surface constante couches

11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 32

 Contrôles de forme et de
facettisation
Forme des éléments

L’élément idéal est le triangle équilatéral. La forme de l’élément réel est comparée à
Simulation d ’injection

celle du triangle idéal

Critères: Angle ; rayon des cercles circonscrits…

R
Élément réel
r
Facettisation- Erreur de corde

Surface de l’élément
Élément idéal

Surface réelle
d
11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 33
 Contrôle de facettisation
Simulation d ’injection

Algorithme de remplissage Algorithme de remplissage

à surface constante avec par couches avec contrôle
contrôle de l’erreur de de l’erreur de corde
corde

11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 34

 Contrôles de forme et de
facettisation
Simulation d ’injection

Algorithme de
remplissage par
couches avec
contrôle de l’erreur
de corde et de la
déformation des
éléments

11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 35

 Densités locales
Simulation d ’injection

Densités locales Affinage des frontières

11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 36

 Variation d’épaisseur
Simulation d ’injection

3 mm 1 mm 2 mm

3 rangées d’éléments pour traduire correctement

les variations d’épaisseur

11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 37

 Variation d’épaisseur
Simulation d ’injection

3 mm 1 mm

11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 38

 Lignes de soudure
Simulation d ’injection

Raffiner le maillage dans les zones de lignes de soudure

11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 39

Simulation d ’injection

11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 40

 Bords libres
Mise en évidence des défauts de connectivité entre les
éléments
Maillage peau moyenne uniquement
Simulation d ’injection

Limites du
Défaut de
modèle
connectivité
Bords libres
OK

11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 41

 Forme des éléments
Simulation d ’injection

La qualité des résultats est très dépendante de la qualité des éléments.

La forme idéale est le triangle équilatéral. Les éléments réels ne
doivent pas trop s’éloigner de cette forme

11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 42

 Autres critères

Recouvrement d’éléments
Simulation d ’injection

Intersection

Orientation ( Thermique et déformation )

Connectivité

Concordance des faces ( Maillage fusion )

11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 43

Simulation d ’injection

11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 44

 Injection sous marine
Canal

L/D 1,5

Seuil
Simulation d ’injection

Plan de joint
3 éléments mini
Carotte
conique

Rupture à Rupture à
l’ouverture l’éjection

11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 45

 Injection en nappe

Linéaire
Simulation d ’injection

seuil

3 éléments dans la nappe

Annulaire

11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 46

 Autres types d’alimentation

Carotte en direct
Simulation d ’injection

Pin Point
Dans le plan de joint
moule 3 plaques

11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 47

 Alimentation par buse chaude

Buse chaude
à obturateur

Pas de bavure
Simulation d ’injection

Injection séquentielle

Obturateur

Buse chaude
sans obturateur
Risque de bavure

11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 48

Simulation d ’injection

11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 49

 Vitesse de cisaillement
S

y
V=0
F
τ=
Simulation d ’injection

r S
V r dV
F γ& =
ΔX r
dy
V r
F τ = ηγ&

η est appelée Viscosité dynamique

11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 50

 Viscosité
Simulation d ’injection

Viscosité dynamique très élevée ( 106 celle de l’eau )

11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 51

 Différents types d’écoulement

τ
Simulation d ’injection

γ&
11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 52
 Viscosité Polypropylène ELTEX P RP210
Simulation d ’injection

Comportement Comportement
Newtonien Pseudo-plastique

11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 53

 Viscosité Polycarbonate Makrolon 2405
Simulation d ’injection

Comportement Comportement
Newtonien Pseudo-plastique

11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 54

 Thermo dépendance
Simulation d ’injection

11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 55

 Pièzo dépendance
Simulation d ’injection

11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 56

 Modélisation de la Viscosité
loi puissance

T température ( °K)
η = Aγ& e B CT

A,B,C coefficients
Simulation d ’injection

11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 57

 Modélisation de la Viscosité
Simulation d ’injection loi de cross WLF

11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 58

 Gaine solide
Profil de Épaisseur Effet Front de
vitesses solidifiée fontaine matière
Simulation d ’injection

hf he

hf: épaisseur de la veine fluide

he: épaisseur de l’empreinte
11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 59
 Dissipation visqueuse

Zone de cisaillement
élevé
T
Profil thermique à
Simulation d ’injection

Écoulement
l’équilibre

Profil thermique
T
près des points
d’injection

11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 60

 Pression de remplissage

Viscosité élevée
Pression de remplissage Gaine solide importante
Simulation d ’injection

Temps de
remplissage
optimal

Cisaillement élevé Gaine solide faible Temps

11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 61

 Influence de l’épaisseur sur la
pression de remplissage
Simulation d ’injection

Épaisseur 2.2 mm Épaisseur 2 mm

Pression maxi 24.9 MPa Pression maxi 27.6 MPa
11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 62
 Relation Pression
Longueur d’écoulement

Instants de remplissage
Simulation d ’injection

Pressions de remplissage

11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 63

Simulation d ’injection

11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 64

 Instants de remplissage
Simulation d ’injection

11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 65

Simulation d ’injection
Équilibre du remplissage

Défaut d’équilibrage dû à des longueurs

d’écoulement différentes

11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 66

 Pression
Simulation d ’injection

surcompactage

Déséquilibre

Capacité machine
11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 67
 Flux constant

Vitesse de vis constante

Simulation d ’injection

Flux matière constant

11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 68

 Ligne de soudure
Recollement frontal + réorientation :
fragilité , déformation , traces
Injection Injection
Simulation d ’injection

Recollement frontal en fin

d’écoulement : fragilité importante

Ligne de soudure

Injection

Recollement
des flux

11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 69

 Effet d’hésitation
Ralentissement matière
Echanges thermiques importants
Taux de cisaillement faible
BLOCAGE FRONT DE MATIERE
Simulation d ’injection

0.8 mm

3 mm
Chemin privilégié

Ne pas injecter au proche d’une zone de faible épaisseur

jouxtant une zone de forte épaisseur
11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 70
 Effet d’hésitation
Simulation d ’injection

Détection des inclusions

( Jeu sur pavets rapportés; Ejecteurs )

11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 71

 Effet d’hésitation

Dimensionner les canaux pour assurer un

remplissage simultané des empreintes
Simulation d ’injection

11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 72

 Température au front matière

Historique de la température matière au

remplissage des éléments

Variation de ± 2 à 3° par rapport

Simulation d ’injection

à la consigne

11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 73

 Déflecteurs et chemins
privilégiés
Simulation d ’injection

Aménagement des
épaisseurs pièce
pour modifier
l’écoulement et
rééquilibrer le
remplissage

11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 74

 Ecoulement unidirectionnel

Éviter les réorientations

matiére sources de tensions
internes et de traces Bon
Simulation d ’injection

Pas
bon !

11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 75

 Respect du cisaillement
maximum
La contrainte de cisaillement en paroi
dans l’empreinte doit être inférieure au
Simulation d ’injection

niveau critique défini pour la matière

La valeur
atteinte dans
les seuils n’est
pas significative
( temps de passage très bref )

11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 76

Simulation d ’injection

11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 77

 Objectifs

Obtenir un retrait volumique homogène

Simulation d ’injection

et minimum
Limiter les retassures

L’étude de compactage ne doit se faire que sur un

remplissage maîtrisé et une thermique optimisée

11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 78

 Retrait

seuil Pièce finale Moule

Simulation d ’injection

Le retrait est habituellement plus élevé dans le sens

de l’écoulement pour des matières non-chargées

11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 79

 PVT (Tait)

Technyl S 216 V30

Simulation d ’injection

Matériaux
cristallin

11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 80

 PVT (Tait)

Makrolon 2405
Simulation d ’injection

Matériaux
amorphe

11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 81

 Profil de compactage

Fill
Zone de Palier constant en
time
relâchement
fin de remplissage
Simulation d ’injection

Palier de la
Pression constant pression Augmentation de la
pression en zone de
fin de remplissage

Zone de
Temps de
refroidisse- relâchement de la
ment pression
Accompagnement de
la chute de pression
dans l’empreinte

Temps

11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 82

 Évolution du profil

Diminuer ou augmenter

Région fin de remplissage

Simulation d ’injection

Modifier la longueur du 1er palier

• Plus court ⇒ retrait augmente
• Plus long ⇒ retrait diminue

Région du seuil
Modifier la pente du profil
• Plus lentement ⇒ retrait diminue Plus lentement
Plus vite
• Plus rapide ⇒ retrait augmente

Région intermédiaire
Echelonner la pente Augmenter
• Augmenter ⇒ retrait diminue Diminuer
• Diminuer ⇒ retrait augmente

11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 83

 Méthodologie
Première analyse
avec palier
constant au delà
du gel du seuil
Simulation d ’injection

Analyse des
pressions dans
l’empreinte
( Plot XY )

Détermination du
temps de gel du
seuil
Fin de compactage

11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 84

 Méthodologie
Fin de palier constant
Avant le point de retour à zéro de la pression sur un nœud
loin du seuil
Simulation d ’injection

Fin de compactage
Gel du seuil
Ajuster les profils suivants en fonction
des résultats
Resserrer les courbes de descente en pression des nœuds le
long du parcours d’écoulement

11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 85

 Définition du process

Profil de pression
Simulation d ’injection

Durée du palier

Niveau de
pression

11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 86

 Résultats
Retrait volumique Minimiser et homogénéiser
Simulation d ’injection

11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 87

 Résultats
Retassures ( sink index ) Minimiser
Simulation d ’injection

11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 88

Simulation d ’injection

11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 89

 Objectifs

Obtenir une surface moule à

Simulation d ’injection

température idéale et homogène en

phase d’écoulement
Obtenir une température de la pièce
uniforme au cours du refroidissement
Maîtriser le temps de cycle

11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 90

 Transferts de chaleur

Evacuation par radiation Evacuation par convection

Simulation d ’injection

Evacuation par Transmission par

les plateaux le plastique fondu

Evacuation ou transmission
par les canaux

11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 91

 Transfert du plastique vers la
paroi du moule
Propriété du matériau (Conductivité
Simulation d ’injection

thermique et chaleur spécifique )

Gradient de température entre le
plastique et la paroi
Qualité du contact entre le plastique
et la paroi

Le contact pièce moule est considéré comme parfait

T surface moule = T paroi pièce

11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 92

 Propriétés thermiques
matériaux
Material Thermal Specific Density
Conductivity Heat Kg/m
3

W/m/deg K J/kg/degK
Simulation d ’injection

Tool steel 420SS 25 462 7730

Tool steel P-20 29 460 7800
Tool steel H-13 29.5 462 7760
Carb steel 41 460 7833
C17200 (BeCu) 105 380 8350
Beryllium copper B1 130 420 8415
Aluminum A1 138 782 2800
C18000 (NiSiCrCu) 207.6 404 8580
C17510 (BeCu0) 245 380 8820

11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 93

 Paramètres des circuits de
régulation

Débit Suffisant pour obtenir un écoulement turbulent

Simulation d ’injection

Température d’entrée des circuits

Environ 10° à 20° en dessous de la température de la
surface de l’empreinte
Pertes de charge Longueur et nombre de circuits
Position

11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 94

 Conception des circuits de
régulation
Dimension et nombre de circuits
Simulation d ’injection

Distance entre le canal et la surface du moule

Distance entre canaux adjacents
W

b b

D a D a

EXTRACTION DE CHALEUR NON-UNIFORME EXTRACTION DE CHALEUR UNIFORME

Grand entraxe : a 1. Eapisseur pièce : W Diametre de canal : D
+ faible distance : b < 2mm 8mm-10mm
+ canaux de gros diamètre : D < 4mm 10mm-12mm
< 6mm 12mm-15mm
2. Distance : b = 2-3 X diamètre canal D
3. Entraxe : a = max 3 X damètre canal D

11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 95

 Conception des circuits de
régulation
Pour obtenir une régulation uniforme
Simulation d ’injection

Plus près des points chauds

Plus loin ailleurs

11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 96

 Conception des circuits de
régulation
Simulation d ’injection

Circuits série Circuits parallèle

Débit uniforme Meilleure couverture de la
pièce
Extraction de chaleur
uniforme Volume élevé à faible
pression
Pertes de charge élevées Débits non uniformes
Efficacité plus faible

11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 97

 Puits de régulation
Puit fontaine Puit à lame
Simulation d ’injection

Vis à pas double

11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 98

 Modélisation

Circuit de régulation
Éléments poutre 2 Nœuds
Simulation d ’injection

Inserts
Plan de joint
Frontières du moule
Éléments coque 3 Nœuds

Seuls les circuits sont nécessaires.

Les autres éléments sont optionnels

11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 99

 Modélisation

Entrées du fluide de
Simulation d ’injection

régulation
Circuit coté fixe

L/D 2,5

Attention à
l’orientation Circuit coté mobile
des éléments

11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 100

 Modélisation des puits

Création de deux D 1/2 D.

courbes
Simulation d ’injection

Propriété physique
Baffle ou Bubbler 2 courbes
Coefficient
d’efficacité de 0,5
Entrée Sortie

11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 101

 Types d’analyse

Automatique
Simulation d ’injection

Le logiciel calcul un temps de cycle pour respecter

un refroidissement uniforme
Manuelle
L’utilisateur impose un temps de cycle
Le logiciel analyse le refroidissement dans ces
conditions

11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 102

 Température top
Simulation d ’injection

Analyse de la différence de température entre

les deux cotés de la pièce

11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 103

 Température profil
Simulation d ’injection

Profil de température dans l’épaisseur de la pièce

11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 104

 Température dans les circuits
Simulation d ’injection

2° à 3° d’élévation de température du fluide de

régulation
11/06 Geffroy Daniel - IUT GMP Le Mans - Moldflow 105