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Cours ING1

Le module d'ingénierie 1 vise à enseigner aux étudiants les principes de transmission de mouvements, les caractéristiques des matériaux, et l'application des sciences dans le cycle de vie d'un produit industriel. Il couvre des sujets tels que la modélisation des systèmes, la démarche de qualité, et l'élaboration de pièces à travers des méthodes de dessin et d'analyse fonctionnelle. Les étudiants apprendront également à établir des cahiers des charges et à réaliser des schémas cinématiques pour représenter les mécanismes.

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Cours ING1

Le module d'ingénierie 1 vise à enseigner aux étudiants les principes de transmission de mouvements, les caractéristiques des matériaux, et l'application des sciences dans le cycle de vie d'un produit industriel. Il couvre des sujets tels que la modélisation des systèmes, la démarche de qualité, et l'élaboration de pièces à travers des méthodes de dessin et d'analyse fonctionnelle. Les étudiants apprendront également à établir des cahiers des charges et à réaliser des schémas cinématiques pour représenter les mécanismes.

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ENSTA Ingenierie1 Mr.

Rechidi

Module : ingénierie 1

Objectifs :

A la fin du module l’étudient devra avoir compris et pourra expliquer :

 Identifier les éléments responsables des transmissions et transformations de


mouvements.
 Identifier les caractéristiques de base de matériaux métalliques et composites.
 L’application des sciences dans le cycle de vie d’un produit industriel.
 Modélisation des systèmes, analyse, simulation, pilotage, évaluation des
performances.
 La notion du système, composants, interactions, finalités, environnements.

Eléments standard de construction :(4h30)

 Dessin d’ensemble, nomenclature, schématisation


 Schémas des liaisons entre pièces
 Guidage et organes de guidage
 Organes des machines
 Transmission hydraulique et mécanique de la puissance

Procèdes d’élaboration des pièces :(6h00)

 Procédées de mise en forme


 Procédés d’usinage
 Procédés de soudage
 Matériaux

Démarche de qualité :(4h30)

 Compétitivité des produits industriels


 Composantes de la qualité
 Gestion de la qualité
 Assurance qualité
 Méthodes et outils
 La protection industrielle
 Cycle de vie d’un produit industriel

Enonce des besoins:(9h)

 Présentation générale d’un système


 Notion de projet et de produit
 Expression du besoin et cahier de charge (Cdcf)
 Le langage SysLM
 Etude structurelle des systèmes
 Analyse fonctionnelle des systèmes

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 Les outils d’analyse fonctionnelle (histogramme, diagramme cause-effet, FAST,


SAST ou analyse descendante, matrice de décision)
 Graphes pour projet Gantt, Pert

Eléments standard de construction :

2
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1-Perspective :

Une vue en perspective permet de comprendre rapidement les formes et l’aspect


tridimensionnel général d’un objet .sur ordinateur, les logiciels 3D construisent directement
un modèle tridimensionnel de l’objet, ce qui permet d’obtenir à l’écran différents perspectives
en faisant tourner le modèle 3D suivant les valeurs angulaires souhaitées.

1-1-Perspective cavalière :

En dessin 2D, cette perspective est d’exécution simple et rapide

Règles de représentations
1 Les surfaces frontales parallèles au plan XOZ (ou au front de l’observateur) sont
dessinées en vraie grandeur
2 Les arêtes de bout (perpendiculaires aux surfaces frontales) se dessinent suivant des
Fuyantes inclinées d’un même angle a et se réduites dans un même rapport k
Valeurs normalisées a= 45° , k =0,5

Orientations des fuyantes

1-2-Perspective isométrique :

Cette perspective donne une bonne vision spatiale de l’objet. En revanche aucune dimension
linéaire ou angulaire n’est représentée en vraie grandeur.

Règles de représentations
1 Les arêtes verticales restent verticales
2 Toutes les fuyantes sont inclinées de 30° par rapport à l’horizontale
3 Les valeurs de dimensions suivant X ,Y et Z sont égales et réduites dans le rapport
k = 0.816

3
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2-Cahier de charge :

Etablit un contrat entre le concepteur de l’objet technique et son utilisateur futur.

Composé de l’ensemble des documents définissant le besoin ainsi les contraintes imposées à
sa réalisation.

3-Le dessin d’ensemble :

Il représente le système technique dans son ensemble, toutes les solutions


constructives, retenues pour la réaliser les fonctions techniques y sont détaillées. Celui-ci
permet de comprendre le fonctionnement du mécanisme à partir de la description des formes
des dimensions et de l’organisation des pièces qui constituent.

3-1-Méthode de lecture d’un dessin d’ensemble :

Pour lire convenablement un dessin d’ensemble il faut passer par des étapes :

 Aborder le dessin d’une manière synthétique : l’observer dans sa globalité


 Aborder le dessin d’une manière analytique :
 Analyse fonctionnelle (entrée, sortie et la fonction globale)
 Analyse du fonctionnement (chaine cinématique, liaisons entre pièces et les
composants)
 Analyse des solutions constructives

4-La nomenclature : elle complète le dessin d’ensemble ; en dressant tous les éléments
constitutifs du système dessiné (pièces, composants standards). Chaque élément est répertorie,
numéroté, classé et tous les renseignent nécessaires le concernant sont indiqués (repère,
nombre, désignation, matière et observation).

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Exemple 1

Nomenclature

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5-Le schéma cinématique :

C’est une représentation minimale, simplifiée et codée du mécanisme, qui ne tien


compte ni des formes ni des dimensions.

Il permet de traduire d’une façon simple le fonctionnement cinématique (les mouvements) du


mécanisme et largement des liaisons.

5-1-Classe d’équivalence cinématique


Ensemble de pièces qui n’ont aucun mouvement relatif entre elles. Elles sont liées
complètement entre elles (liaison encastrement) et ont donc le même mouvement.
 Remarque :
• Toutes les pièces qui se déforment sont à exclure des groupes cinématiques (ressorts,...).
o Les éléments roulants des roulements, constituant chacun un groupe
cinématique, ne sont pas pris en compte.
5-2-Liaison cinématique :
Une liaison cinématique entre deux solides est caractérisée par les degrés de liberté
qu’elle autorise.
 Un degré de liberté correspond la possibilité d’un mouvement de rotation ou
de translation entre deux solides.
Un solide qui n’a aucune liaison possède six degrés de liberté :
 Trois degrés de liberté en translation
 Trois degrés de liberté en rotation
Pour établir un schéma cinématique on considère :
 Que les surfaces en contact sont géométriquement exactes et indéformables
 Que les mouvements autorisés sont théoriquement sans jeu.
5-3-Liaisons normalisées entre deux solides :
Parmi toutes les liaisons envisageables, la norme NF EN ISO 3952-1 (mai 94) a retenu les
plus courantes :

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1-Réaliser le schéma cinématique suivant la coupe B-B

Un étau

2-Réaliser le schéma cinématique dans le plan (O, x, y).

Y C

Z
X

Un serre-joint

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5-4-méthode d’élaboration

Les principales étapes de réalisation d'un schéma cinématique sont présentées ci-
dessous

 la première étape repérer les groupes cinématique :


-colorier les classes d’équivalence sur le plan d’ensemble :
Ce repérage s’effectue en observant le plan d’ensemble ou le
mécanisme lui-même s’il est à notre disposition. Sur le plan, la meilleure
méthode consiste à colorier d’une même couleur les groupes de pièces en
liaison encastrement.
-recenser les pièces composant chaque groupe
Exemple :
G1 :{1,3,8}
G1 :{4,10,7}
G1 :{6,2,}
G1 :{5,9,11,12}

 la deuxième établir le graphe des liaisons :


- relier par trait les groupes ayant des contactes quels qu’ils soient :
Le graphe des liaisons a pour but d’établir les relations existant entre
les groupes identifiés précédemment. On va donc, de manière systématique
observer les contacts éventuels entre groupes et Relier par un trait les groupes
ayant des contacts quels qu’ils soient.

 Troisième étape identifier les liaisons entre les groupes :


-déterminer la nature du ou des contacts entre les classes d’équivalence
-observer les degrés de liberté entre les groupes concernés
- en déduire la liaison normalisée correspondante (axe et centre)
 Quatrième étape construire le schéma cinématique minimale
Choisir un point de vue de représentation (plan) et Repérer la position
relative des liaisons (au centre du contact réel). Placer les liaisons sur les
points identifiés précédemment

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