MODULE 2

Principes de modélisation des systèmes énergétiques Biomasse

1. Introduction à la modélisation

1.1 Qu'est-ce que la modélisation ?

La modélisation consiste à représenter de manière formelle un système réel à l'aide d'équations

mathématiques afin d'analyser son comportement, prévoir ses performances et optimiser son
fonctionnement. Il s'agit d'un outil fondamental en ingénierie des systèmes énergétiques, car il permet de
comprendre des phénomènes complexes sans avoir à construire des prototypes coûteux.

En d’autres termes, un modèle est une abstraction simplifiée du monde réel. On traduit les comportements
physiques, chimiques ou biologiques en un langage mathématique que l'on peut manipuler, simuler et
résoudre. Par exemple, au lieu d'expérimenter sur un digesteur anaérobie réel (ce qui est coûteux et long),
on développe un modèle qui prédit la production de biogaz en fonction des paramètres d'entrée.

1.2 Pourquoi modéliser les systèmes bioénergétiques ?

Dans les systèmes bioénergétiques, la modélisation joue un rôle central pour trois raisons principales :

Objectifs de la modélisation en bioénergie

1. Dimensionnement des installations : estimer la taille des équipements (volume du

digesteur, surface des échangeurs de chaleur, capacité des compresseurs) avant leur
construction.

2. Estimation des rendements : calculer l'efficacité de conversion de la biomasse en énergie

utile (électricité, chaleur, biogaz) et identifier les pertes.

3. Simulation de scénarios : tester virtuellement différentes configurations ou conditions

opératoires (variations de température, de charge organique, etc.) pour optimiser le processus.

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La modélisation permet de réduire significativement les coûts de développement, d’accélérer la mise en
service et d’améliorer la robustesse et la fiabilité des installations. Elle est aujourd'hui au cœur de la
transition énergétique.

1.3 Structure d'un système énergétique

Tout système bioénergétique peut être décrit par trois composantes fondamentales qui forment la base de
tout modèle :

Composante Description et exemples

Entrées (Inputs) Matières premières et énergie introduites dans le système.

Exemples : biomasse lignocellulosique (paille, bois), déchets
organiques, eau d'alimentation, air de combustion, chaleur
externe.

Sorties (Outputs) Produits et coproduits issus du système. Exemples : biogaz

(CH₄ + CO₂), biocombustibles liquides (éthanol, biodiesel),
digestat, chaleur récupérée, résidus solides.

Variables internes Paramètres qui décrivent l'état du système à chaque instant.

Exemples : température (°C), pression (bar), pH,
concentration en substrat (g/L), taux de conversion (%).

La relation entre ces trois éléments est gouvernée par des lois de conservation (matière, énergie) et des
cinétiques réactionnelles que le modèle doit capturer fidèlement.

2. Types de modèles

Il existe plusieurs familles de modèles mathématiques, qui se distinguent par leur base théorique, leur
complexité et leur applicabilité. En ingénierie biomasse, on distingue principalement trois types :

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 2.1 Modèles empiriques

Les modèles empiriques sont entièrement construits à partir de données expérimentales. Ils ne cherchent
pas à expliquer les mécanismes physiques ou chimiques sous-jacents, mais à reproduire
mathématiquement les observations mesurées.

La forme la plus courante est une loi puissance :

y = a · xᵇ
où y est la variable à prédire, x la variable d'entrée, a et b des constantes déterminées par
régression sur les données

Ces modèles présentent l’avantage d’être rapides à calibrer et relativement simples à mettre en œuvre,
mais leur domaine de validité est limité aux conditions dans lesquelles les données ont été collectées.
Extrapoler au-delà peut produire des résultats erronés.

📌 Exemple : Production de biogaz empirique

Un opérateur mesure pendant 3 mois la production quotidienne de biogaz en fonction de la

charge organique introduite.

Après régression : Biogaz (m³/j) = 12,4 × Charge⁰·⁷⁸ (Charge en kg MVS/j)

Ce modèle est valide pour des charges entre 50 et 500 kg MVS/j. En dehors de cette plage, le
modèle n'est plus fiable.

Avantage : simple, rapide. Limite : spécifique au site, non transposable directement.

2.2 Modèles mécanistiques

Les modèles mécanistiques sont fondés sur des principes fondamentaux de la physique, de la chimie et de
la biologie. Ils décrivent explicitement les mécanismes qui régissent le comportement du système.

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Ils font appel à des lois telles que :

• La cinétique réactionnelle (loi d'Arrhenius, cinétique de Monod pour les micro-organismes)

• La thermodynamique (bilans enthalpiques, entropie, constantes d'équilibre)
• Le transfert de masse et de chaleur (loi de Fick, loi de Fourier)
• La mécanique des fluides (équations de Navier-Stokes simplifiées)

Ces modèles présentent l’avantage d’être généralisables et physiquement interprétables et d'avoir un sens
physique. Ils permettent de comprendre pourquoi le système se comporte ainsi, et pas seulement comment.
En revanche, ils nécessitent une connaissance approfondie du système et un effort de modélisation
considérable.

📌 Exemple : Modèle ADM1 (Anaerobic Digestion Model No. 1)

L'ADM1 est le modèle mécanistique de référence pour la digestion anaérobie, développé par
l'IWA (International Water Association).

Il décrit 8 étapes biochimiques (hydrolyse, acidogenèse, acétogenèse, méthanogenèse) avec

19 groupes de micro-organismes.

Il utilise des équations cinétiques de Monod pour chaque population bactérienne.

Résultat : prédiction précise du biogaz, du digestat et des dynamiques transitoires — mais il

requiert ~35 paramètres cinétiques.

2.3 Modèles semi-empiriques

Les modèles semi-empiriques constituent un compromis pragmatique entre les deux approches
précédentes. Ils combinent une structure théorique (lois de conservation, cinétiques simplifiées) avec des
paramètres ajustés sur des données expérimentales.

C'est l'approche la plus utilisée en ingénierie biomasse car elle offre un bon équilibre entre précision, coût
de calibration et facilité d'utilisation. On part d'une structure fondée sur la physique, puis on « cale » les
paramètres sur des mesures réelles.

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 Comparatif des trois types de modèles

Empirique → Base : données | Précision : locale | Complexité : faible | Usage :

opérationnel

Mécanistique → Base : lois physiques | Précision : générale | Complexité : élevée | Usage :

R&D

Semi-empirique → Base : hybride | Précision : bonne | Complexité : modérée | Usage :

ingénierie

3. Bilan de matière

3.1 Principe fondamental

Le bilan de matière constitue l’un des outils fondamentaux et incontournables et les plus fondamentaux
de l'ingénierie des procédés. Il repose sur la loi de conservation de la masse, formulée par Lavoisier :

Entrée − Sortie + Génération − Consommation = Accumulation

Équation générale du bilan de matière pour tout système

Chaque terme a une signification précise :

• Entrée : masse (ou débit massique) de matière entrant dans le système par les frontières.
• Sortie : masse (ou débit massique) quittant le système.
• Génération : masse produite par des réactions chimiques ou biologiques à l'intérieur du système.
• Consommation : masse détruite (transformée) par des réactions à l'intérieur du système.
• Accumulation : variation de la masse stockée dans le système au cours du temps.

3.2 Le régime permanent

En régime permanent (ou régime stationnaire), toutes les variables du système sont constantes dans le
temps. Il n'y a pas d'accumulation de matière, ce qui simplifie considérablement le bilan :

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 Entrée − Sortie + Génération − Consommation = 0
En régime permanent : Accumulation = 0

Pour un système sans réaction chimique (pas de génération ni de consommation interne, comme un simple
séparateur ou un échangeur de matière), le bilan se réduit encore plus :

Entrée = Sortie
Conservation simple de la masse (sans réaction)

Cette hypothèse de régime permanent est souvent adoptée pour des systèmes opérant en continu et à charge
constante. Elle est réaliste pour la phase de fonctionnement nominal d'une installation de biogaz.

3.3 Application numérique détaillée

📌 Exemple : Bilan d'un digesteur anaérobie

Données : 200 kg de biomasse humide entrent dans le digesteur chaque jour.

Sorties mesurées : 120 kg de digestat (effluent liquide et solide) + 80 kg de biogaz (CH₄ +

CO₂).

Vérification du bilan :

Entrée = 200 kg

Sortie = 120 + 80 = 200 kg

Accumulation = 200 − 200 = 0 kg ✓ Le bilan est vérifié.

Interprétation : En régime permanent, toute la biomasse est convertie en digestat et en biogaz.

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 Note : En pratique, des pertes mineures (évaporation, fuites) peuvent introduire un écart de 1
à 5 %.

3.4 Bilan par composant

Dans les systèmes bioénergétiques, on réalise souvent des bilans par composant chimique plutôt que sur
la masse totale. Par exemple, pour le carbone organique total (COT) dans un digesteur :

• Carbone entrant avec la biomasse (substrat)

• Carbone sortant avec le biogaz (CH₄ et CO₂)
• Carbone sortant avec le digestat (matière organique résiduelle)

Cette approche permet de calculer le taux de conversion du carbone et d'identifier les voies de pertes
organiques.

4. Bilan d'énergie

4.1 Le Pouvoir Calorifique Inférieur (PCI)

Le contenu énergétique d'un combustible ou d'une biomasse est caractérisé par son Pouvoir Calorifique
Inférieur (PCI), qui représente la quantité de chaleur libérée lors de la combustion complète d'une unité
de masse, sans récupérer la chaleur de condensation de la vapeur d'eau produite.

E = m × PCI
E : énergie (MJ) | m : masse (kg) | PCI : pouvoir calorifique inférieur (MJ/kg)

Valeurs typiques de PCI (à titre indicatif)

Bois sec (15 % humidité) : PCI ≈ 15 – 17 MJ/kg

Paille : PCI ≈ 14 – 16 MJ/kg

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 Méthane pur (CH₄) : PCI ≈ 50 MJ/kg ou 35,8 MJ/m³

Biogaz (60 % CH₄) : PCI ≈ 21 – 23 MJ/m³

Bioéthanol : PCI ≈ 26,8 MJ/kg

Biodiesel (EMHV) : PCI ≈ 37 MJ/kg

4.2 Bilan énergétique global

Comme pour le bilan de matière, le bilan énergétique repose sur la loi de conservation de l'énergie (premier
principe de la thermodynamique). En régime permanent :

E_entrée = E_sortie_utile + E_pertes

L'énergie totale entrante est égale à l'énergie utile récupérée plus les pertes

Les pertes énergétiques dans un système biomasse incluent :

• Pertes thermiques par les parois (convection, rayonnement) — typiquement 5 à 15 % de l'énergie

entrante pour un digesteur bien isolé.
• Pertes liées à la conversion incomplète (substrat non digéré, gaz non capté).
• Énergie consommée par les auxiliaires (pompes, agitateurs, systèmes de chauffage).
• Pertes par fuite de biogaz (méthane, gaz à effet de serre puissant).

4.3 Le rendement énergétique

Le rendement constitue un indicateur fondamental de performance énergétique d'un système énergétique.

Il mesure la fraction de l'énergie entrante qui est effectivement convertie en énergie utile :

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 η = E_utile / E_entrée × 100 (%)
η : rendement (%) | E_utile : énergie utile produite | E_entrée : énergie totale consommée

Le rendement peut être défini de différentes manières selon le type d'énergie utile considérée :

Type de rendement Définition et valeurs typiques

Rendement électrique (ηel) Electricité produite / Energie du biogaz consommé.

Typique : 30–40 % pour un groupe électrogène gaz.

Rendement thermique (ηth) Chaleur utile récupérée / Energie du biogaz consommé.

Typique : 40–55 % en cogénération.

Rendement global (ηtotal) ηel + ηth. En cogénération, peut atteindre 80–90 %.

Rendement de conversion Energie biogaz / Energie biomasse initiale. Typique : 55–

biomasse→biogaz 70 % pour un digesteur bien conduit.

📌 Exemple complet : Bilan énergétique d'une unité de biogaz

Entrée : 1 000 kg/jour de fumier bovin. PCI du fumier (MS) ≈ 17 MJ/kg MS, teneur en MS =
10 %.

→ Énergie entrante = 1 000 × 0,10 × 17 = 1 700 MJ/jour

Production biogaz : 45 m³/jour à 60 % CH₄. PCI biogaz = 22 MJ/m³.

→ Énergie biogaz = 45 × 22 = 990 MJ/jour

Rendement de méthanisation = 990 / 1 700 = 58,2 %

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 Cogénération (rendement élec = 35 %, th = 45 %) :

→ Electricité = 990 × 0,35 = 346,5 MJ/jour ≈ 96 kWh/jour

→ Chaleur récupérée = 990 × 0,45 = 445,5 MJ/jour

→ Pertes moteur = 990 × 0,20 = 198 MJ/jour

5. Hypothèses de modélisation

5.1 Rôle et nécessité des hypothèses

Aucun modèle ne peut représenter fidèlement la réalité dans toute sa complexité dans toute sa complexité.
Les systèmes réels sont affectés par des phénomènes multiples, souvent couplés et difficiles à quantifier
(hétérogénéités spatiales, fluctuations temporelles, interactions non linéaires, etc.). Les hypothèses de
modélisation permettent de simplifier le problème tout en conservant l'essentiel de son comportement.

Une bonne hypothèse doit satisfaire deux critères : elle doit simplifier suffisamment le modèle pour le
rendre soluble, et elle doit rester acceptable vis-à-vis de la réalité pour ne pas dénaturer les prédictions.

5.2 Hypothèses classiques en modélisation biomasse

Hypothèses courantes et leurs implications

1. Régime permanent : les variables du système ne changent pas dans le temps (dépôt,
accumulation = 0). Valide pour un fonctionnement continu à charge constante. Non valide
lors des phases de démarrage ou de perturbation.

2. Mélange homogène (réacteur parfaitement mélangé) : les concentrations, la température et

le pH sont identiques en tout point du réacteur. Valide pour les digesteurs agités. Non valide
pour les réacteurs à flux piston ou les systèmes à forte stratification.

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 3. Température constante (isotherme) : la température est uniforme et ne varie pas au cours du
procédé. Simplification majeure qui permet d'utiliser des constantes cinétiques fixes. En
réalité, des gradients thermiques existent.

4. Réactions irréversibles : on suppose que les réactions chimiques ou biologiques ne sont pas
réversibles dans les conditions opératoires. Généralement valide pour la méthanogenèse.

5. Propriétés physiques constantes : densité, viscosité, capacité thermique des fluides sont
supposées constantes. Valide pour des variations de composition et de température limitées.

5.3 Conséquences des hypothèses : erreurs et incertitudes

Chaque hypothèse introduit un écart entre le modèle et la réalité. Ces écarts, appelés erreurs de
modélisation, doivent être quantifiés et maîtrisés :

• L'hypothèse de mélange homogène peut sous-estimer les gradients de concentration dans un

grand digesteur, entraînant une surestimation de la production de biogaz.
• L'hypothèse de régime permanent ne capture pas les transitoires (démarrages, variations de
charge), pourtant critiques pour la stabilité du procédé.
• L'hypothèse isotherme peut induire des erreurs sur les cinétiques réactionnelles, particulièrement
sensibles à la température (notamment la méthanogenèse, dont le taux optimal est autour de 37°C
ou 55°C).

La validation expérimentale du modèle — comparaison des prédictions aux mesures réelles — est donc
indispensable pour s'assurer que les hypothèses restent acceptables dans le domaine d'application visé.

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📌 Exemple : Hypothèses pour un gazéifieur à lit fixe

Hypothèse 1 : Régime permanent → le débit de gaz produit est constant dans le temps (validé
en phase de fonctionnement nominal).

Hypothèse 2 : Mélange homogène → les réactifs sont uniformément répartis dans le lit
(approximation raisonnable pour un lit de petite taille).

Hypothèse 3 : Température constante dans chaque zone de réaction → simplifie le calcul des
cinétiques (valide si les zones sont bien définies et contrôlées).

Hypothèse 4 : Gaz idéaux → permet d'utiliser la loi des gaz parfaits pour calculer les
pressions partielles (valide à pression atmosphérique).

Impact : ces hypothèses réduisent le nombre d'équations de ~200 à ~20, rendant le modèle
résoluble analytiquement ou par méthodes numériques simples.

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 Exercices d'application

Exercice 1 — Bilan de matière

Un digesteur anaérobie reçoit 500 kg/jour de biomasse. Les mesures en sortie indiquent 300 kg de digestat
et 150 kg de biogaz.

• (a) Effectuez le bilan de matière global. Le bilan est-il vérifié ?

• (b) Quelle hypothèse permet-il d'expliquer l'écart éventuel ?
• (c) Quel pourcentage de la masse entrante est perdu ? Est-ce acceptable ?

Exercice 2 — Bilan énergétique et rendement

Un système de valorisation énergétique de biomasse reçoit une énergie d'entrée de 10 000 MJ. L'énergie
utile produite (électricité + chaleur) est de 6 500 MJ.

• (a) Calculez le rendement global du système.

• (b) Quelle est l'énergie dissipée en pertes ?
• (c) Si l'énergie utile est répartie à 40 % en électricité et 60 % en chaleur, calculez chaque
contribution.

Exercice 3 — Hypothèses de modélisation

Pour la modélisation d'un gazéifieur à biomasse :

• (a) Proposez et justifiez 3 hypothèses de modélisation adaptées à ce système.

• (b) Pour chaque hypothèse, identifiez dans quelles conditions elle serait non valide.
• (c) Quel type de modèle (empirique, mécanistique ou semi-empirique) recommanderiez-vous
pour ce système ? Justifiez.

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Corrections des exercices

📌 Correction de l'Exercice 1 — Bilan de matière

(a) Bilan global :

Entrée = 500 kg

Sortie = 300 (digestat) + 150 (biogaz) = 450 kg

Accumulation = 500 − 450 = 50 kg → Le bilan n'est PAS vérifié (50 kg manquants).

(b) Explication de l'écart :

Les 50 kg manquants peuvent s'expliquer par :

- Des pertes par évaporation (vapeur d'eau non comptabilisée dans le biogaz)

- Des fuites de gaz non mesurées

- Des erreurs de mesure sur la masse de digestat ou de biogaz

- De la matière organique adsorbée sur les parois

(c) Pourcentage de perte = 50 / 500 × 100 = 10 %

Un écart de 10 % est élevé pour un bilan de matière soigné (acceptable < 5 %).

Il faudrait affiner les mesures ou mieux délimiter les frontières du système.

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📌 Correction de l'Exercice 2 — Bilan énergétique et rendement

(a) Rendement global :

η = E_utile / E_entrée = 6 500 / 10 000 = 0,65 → η = 65 %

Ce rendement est satisfaisant pour un système de cogénération biomasse.

(b) Pertes énergétiques :

E_pertes = E_entrée − E_utile = 10 000 − 6 500 = 3 500 MJ

Ces pertes représentent 35 % de l'énergie entrante (pertes thermiques, mécaniques, etc.).

(c) Répartition de l'énergie utile :

Électricité = 6 500 × 0,40 = 2 600 MJ

Chaleur = 6 500 × 0,60 = 3 900 MJ

Vérification : 2 600 + 3 900 = 6 500 MJ ✓

📌 Correction de l'Exercice 3 — Hypothèses de modélisation

(a) Trois hypothèses adaptées pour un gazéifieur :

H1 : Régime permanent → le système est en fonctionnement continu stable.

H2 : Gaz idéaux → les pressions partielles sont calculées avec PV = nRT.

H3 : Température uniforme par zone (oxydation, réduction) → cinétiques fixes par zone.

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(b) Conditions de non-validité :

H1 : invalide lors du démarrage, de variations de charge ou de pannes.

H2 : invalide à haute pression (> 5 bar) ou avec des gaz lourds (goudrons).

H3 : invalide si les gradients thermiques axiaux sont importants (grand gazéifieur).

(c) Recommandation : modèle semi-empirique.

Justification : les mécanismes de gazéification (oxydation, réduction, pyrolyse) sont bien

connus

(base mécanistique), mais les paramètres cinétiques doivent être ajustés sur des données

expérimentales propres au type de biomasse utilisé (ajustement empirique).

Un modèle purement empirique manquerait de généralité ; un modèle purement

mécanistique

(type CFD) serait trop lourd pour une utilisation en ingénierie courante.

Module 2 — Modélisation des systèmes énergétiques Biomasse

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