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Mecanique Rapport

Le rapport de travaux pratiques en mécanique décrit l'apprentissage des principes fondamentaux de la métrologie et des outils de base nécessaires pour la conception mécanique. Les étudiants ont réalisé des exercices pratiques, notamment le démontage d'un moteur asynchrone, en utilisant des instruments de mesure pour obtenir des dimensions précises. Cette expérience a renforcé leur compréhension des concepts théoriques et leur a permis de développer des compétences essentielles pour leur future carrière en génie industriel et maintenance.

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Mecanique Rapport

Le rapport de travaux pratiques en mécanique décrit l'apprentissage des principes fondamentaux de la métrologie et des outils de base nécessaires pour la conception mécanique. Les étudiants ont réalisé des exercices pratiques, notamment le démontage d'un moteur asynchrone, en utilisant des instruments de mesure pour obtenir des dimensions précises. Cette expérience a renforcé leur compréhension des concepts théoriques et leur a permis de développer des compétences essentielles pour leur future carrière en génie industriel et maintenance.

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On ne prétend pas maitrisé un système si tu maitrise que les noms de ces

différents éléments mais tu dois aussi avoir la connaissance sur leurs


fonctionnements

RAPPORT TP DE
MECANIQUE
GROUPE 4 :FAIT EN BINÔME

Réaliser par : NGOMA MANGOUBI Ken Durcin et NGAMPO NKOUEGO


Duck Getro
DGC FORMATION SARL |

0
I. INTRODUCTION

Du point de vue de la pratique on pourrait définir la mécanique comme l’étude


des mouvements et des forces qui agissent sur les objets. Le TP de mécanique
avait pour objectif de nous aider à mettre en pratiques les connaissances
théoriques acquises en classe, pour cela le principale travaux pratique de
mécanique superviser par M. DUREL formateur en
électromécanique relate en trois (3) grands points, le déroulement de celui-
ci, qui était repartie en séance notamment durant trois semaines. Débutant
principalement de 15H à18H.

II. RAPPEL THEORIQUES

Lors de la mise en pratique des notions étudiées en classe, M. DUREL, fort de


son expérience, a pris soin de rappeler les principes fondamentaux
indispensables avant d’aborder les exercices. La première séance de la
première semaine a été consacrée au thème la métrologie, tandis que la
deuxième séance portait sur les outils de base utilisés en mécanique.
a. LA METROLOGIE :

La métrologie est la science de la mesure : elle définit les principes, méthodes


et outils permettant d’obtenir des mesures fiables, précises et comparables
Parmi lesquels on pourrait citer :
• Le calibre à coulisse
• Le micromètre
• La jauge de profondeur
• Le réglet
• Le comparateur
 Le calibre à coulisse

En mécanique, le pied à coulisse est principalement défini comme un


instrument de mesure de précision. Il permet de déterminer différentes
dimensions (longueurs, diamètres intérieurs et extérieurs, profondeurs) grâce à
ses éléments constitutifs, tels que la règle graduée et le coulisseau mobile. La
lecture des mesures s’effectue en plusieurs étapes, en utilisant successivement
la graduation de la règle et celle du vernier (ou du coulisseau).

2
 LE MICROMETRE
Le micromètre aussi appelé palmer, est un instrument de mesure utiliser en mécanique mais
étant beaucoup plus précis que le calibre à coulisse. Le prélèvement de la mesure est assuré
grâce à la touche mobile à vise micrométrique au pas de 0,5mm ; la précision est de 1/100
de millimètre.
Il est constitué des éléments ci-dessous :

3
Cette première initiation à la métrologie a permis de mettre en évidence
l’importance de la mesure dans l’analyse et le contrôle des pièces mécaniques.
Au cours de la première séance, deux méthodes directes de lecture des
dimensions ont été abordées : l’utilisation du pied à coulisse et celle du
micromètre. Ces instruments, disponibles en versions analogiques ou
numériques, offrent des niveaux de précision différents, les modèles
numériques étant généralement plus performants.

Il convient de souligner que les mesures doivent toujours être effectuées à


l’aide de la vis de friction, laquelle joue le rôle d’un système « embrayage ».
Ce dispositif permet d’éviter toute détérioration de la vis micrométrique en
garantissant une pression de mesure constante et maîtrisée.
Des exemples de mesures réalisées avec cet instrument ont ensuite été
présentés afin d’illustrer son utilisation pratique.

4
b. Les outils de bases
Au cours de la deuxième semaine, correspondant à la deuxième séance, nous
avons abordé la notion des outils de base en mécanique. Cette thématique
revêt une importance particulière dans le domaine de la conception
mécanique, car elle permet d’identifier et de maîtriser les différents éléments
indispensables à la réalisation des travaux pratiques. Parmi ces outils
fondamentaux, on peut citer notamment :
• Les instruments de mesure (pied à coulisse, micromètre, comparateur,
etc.)
• Les outils de traçage (compas, pointe à tracer, régles graduées)
• Les outils de serrage et de maintien (étaux, pinces, clés)
• Les outils de coupe et d’usinage (scies, limes, forets, fraises)
• Les équipements de protection individuelle (gants, lunettes, casque)

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− Les différentes clés
− Différentes Pinces

o Les différentes clés


En mécanique, il existe plusieurs types de clés utilisées pour différentes
tâches. Parmi les plus courantes, on distingue les clés à pipe, les clés plates,
les clés à cliquet ainsi que les clés mixtes. Après avoir identifié ces différents
modèles, nous avons également étudié leurs fonctions respectives afin de
comprendre leur rôle dans les opérations de serrage et de desserrage. o Clés à
pipes

Les clés à pipes sont des outils de serrage en forme de tube recourbé, conçu
pour atteindre et manipuler des écrous ou boulons difficiles d’accès. Elles
ressemblent à une pipe (d’où leurs noms) et possèdent généralement un
embout creux à chaque extrémité pour s’adapter à différentes tailles d’écrou

o Clé plate

Une clé plate est un outil de serrage muni de deux


mâchoires fixes et parallèles, utilisé pour visser ou dévisser des écrous et
boulons. Elle est simple, robuste et fait partie des indispensables de la
mécanique et du bricolage

o Clé à cliquet

6
Une clé à cliquet est un outil de serrage muni d’un mécanisme interne qui
permet de visser ou dévisser un écrou sans avoir à retirer la clé à chaque
mouvement. On l’appelle aussi clé à rochet.

o Clé mixte

Une clé mixte est un outil de serrage qui combine deux types de clés en un
seul :
• Un côté plat (ou à fourche) : avec deux mâchoires ouvertes, pratique
pour saisir rapidement un écrou ou un boulon.
• Un côté à œil (ou polygonal) : une tête fermée, souvent à 6 ou 12 pans,
qui entoure complètement l’écrou pour un meilleur maintien et éviter
de l’abîmer.

o Les différents types de pinces


Les pinces sont des outils indispensables en mécanique, notamment pour leurs
polyvalences
On distingue différentes pinces dont : les pinces à bec et les pinces universelles.
L’on a eu à donner leurs fonctions qui sont les suivantes :

7
Pince à bec : une pince à bec (souvent appelée pince à bec long ou
pince à bec effilé) est un outil de serrage et de maintien utilisé en bricolage,
électricité et mécanique fine.

Pince universelle : Une pince universelle est un outil de base en mécanique


conçu pour être polyvalent et remplir plusieurs fonctions à la fois. Dont serrer
un écrou ou sectionner un câble dans le réseau électrique du système étudier.
o

8
Ainsi s’est achevée la deuxième séance consacrée à l’initiation aux notions
théoriques abordées en cours. À cette occasion, M. DUREL a procédé à la
classification des différents outils, du plus petit au plus grand, en les disposant
dans une mallette métallique prévue pour contenir l’ensemble de ces
instruments et faciliter leur utilisation lors des travaux pratiques futurs.
Quelques images de la 2e séance :

III. EXERCICES PRATIQUE

9
Au cours de la dernière semaine, la séance a été consacrée au cas pratique.
Celui-ci portait sur la constitution des binômes et sur la présentation d’une
machine électrique, en l’occurrence le moteur asynchrone. Pour conclure cette
séance, il nous a été demandé de représenter en dessin 2D une partie du
moteur choisi, puis de relever les cotes de la pièce à mesurer.

Nous étions au total 14 étudiants, répartis en binômes. Avec mon collègue nous
avons opté pour un moteur électrique simple disponible dans l’atelier, afin de
rester proche du modèle standard.

Il convient de rappeler qu’un moteur électrique est un dispositif qui transforme


l’énergie électrique reçue en énergie mécanique, permettant ainsi de produire
un mouvement exploitable dans diverses applications industrielles.

10
Moteur asynchrone

11
La vue éclatée d’un système consiste à représenter séparément chacune des
pièces qui le composent, afin d’obtenir une vision plus claire et significative de
ses éléments constitutifs. Dans notre cas, après avoir retiré les goujons
maintenant les deux flasques (avant et arrière), nous avons utilisé une clé plate
pour les démonter. Cette opération s’est révélée relativement complexe,
nécessitant l’intervention de notre formateur pour nous assister.
Une fois les flasques avant et arrière enlevées à l’aide d’un burin, nous avons
procédé au retrait de l’arbre et de la roue dentée du moteur, afin de relever
leurs dimensions. Ces mesures ont ensuite été représentées en dessin 2D sur
format A4, avec cotation à l’appui. Bien que la tâche ait été exigeante, nous
avons pu achever le démontage, la représentation et la cotation des deux
pièces avant la fin de la séance.

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Il est important de rappeler que, lors du démembrement du système, nous
avons utilisé différents instruments de mesure, tels que le pied à coulisse et le
micromètre, afin d’obtenir des relevés précis des dimensions des pièces. Ces
données ont ensuite constitué la base de notre représentation en dessin 2D
sur format A4, réalisée en binôme avec mon collègue NGAMPO NKOUEGO
DUCK GETRO

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IV. Conclusions

Ce travail pratique de mécanique a constitué une étape essentielle dans


l’application des notions théoriques acquises en cours. À travers les différentes
séances, nous avons progressivement développé nos compétences, en
commençant par l’initiation à la métrologie, indispensable pour garantir la
précision des mesures, puis en découvrant les outils de base en mécanique et
leur rôle dans la conception et la réalisation des pièces.

La dernière semaine, consacrée au cas pratique sur le moteur asynchrone,


nous a permis de mettre en œuvre ces connaissances dans un contexte concret.
Le démontage, la mesure des composants à l’aide du pied à coulisse et du
micromètre, ainsi que la réalisation des représentations en dessin 2D avec
cotation, ont renforcé notre compréhension du lien entre théorie et pratique.

Ce TP nous a non seulement permis de manipuler les instruments et outils


fondamentaux de la mécanique, mais aussi de développer des qualités
essentielles telles que la rigueur, la précision et l’esprit de collaboration. En
binôme, nous avons pu relever les défis rencontrés et mener à bien les
différentes étapes du travail.

En définitive, cette expérience a démontré l’importance de la pratique de notre


formation en génie industrielle et maintenance, en offrant une meilleure
maîtrise des concepts étudiés et en préparant à leur utilisation dans des
situations professionnelles réelles.

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